中學(xué)教學(xué)樓施工設(shè)計(jì)方案

1、目 錄一、主要施工辦法二、擬投入的主要物資計(jì)劃三、擬投入的主要施工機(jī)械四、勞動(dòng)力安排計(jì)劃五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、確保工期的技術(shù)組織措施八、確保文明施工的技術(shù)組織措施九、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖十、確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施十一、施工總平面布置圖一、主要施工辦法1.1、施工部署1.1.1 施工指導(dǎo)思想鑒于本工程的重要性和影響力，我們施工的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，采用iso9001質(zhì)量管理體系，建立完善的工程質(zhì)量保證體系，編制切實(shí)可行的工程項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，選配素質(zhì)高的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師及工程技術(shù)管理人員，按項(xiàng)目法組織施工，積極采用新技術(shù)、新工

2、藝、新材料、新設(shè)備，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地建成本工程。1.1.2 施工段劃分根據(jù)該工程的具體情況，本工程劃分為三個(gè)流水施工段，在土建結(jié)構(gòu)、安裝和裝飾工程中，組織模板、鋼筋、混凝土等工種流水作業(yè)，砼可以夜間施工。1.1.3 施工順序工程施工遵循先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則進(jìn)行。施工組織應(yīng)抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)，土建、安裝密切配合，互創(chuàng)條件，充分利用各類(lèi)資源，搞好平行立體交叉施工，確保總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2、施工準(zhǔn)備1.2.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面布置圖的要求和料具需要量計(jì)劃，搭設(shè)臨建、修建臨時(shí)道路、安裝施工機(jī)械、設(shè)置料具堆場(chǎng)等，為正式開(kāi)工做好準(zhǔn)備。（1）根據(jù)業(yè)主提供的供

3、水水源、供電電源，按施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電布置圖布設(shè)臨時(shí)用水、用電管線。現(xiàn)場(chǎng)的廢水、污水排放應(yīng)符合河南省規(guī)定的排污標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jg46-2002）的要求。（2）建立施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供的永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面要求建立適合本工程的坐標(biāo)和高程控制網(wǎng)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置永久性控制測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，并采取可靠的保護(hù)措施。（3）做好“四通一平”，設(shè)置消火栓確保現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、路通、通訊暢通和場(chǎng)地平整，按消防要求設(shè)置足夠數(shù)量的消防栓。配齊各種消防器具。1.2.2 組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具需要量計(jì)劃，按施工平面布置圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備、工具進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)

4、定地點(diǎn)和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.3 組織物資材料進(jìn)場(chǎng)根據(jù)物資材料、構(gòu)（配）件和制品的需用量計(jì)劃，組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。1.2.4 技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審與深化施工組織設(shè)計(jì)施工圖是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后，我們將分專業(yè)安排相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，并盡快組織圖紙會(huì)審工作。在此基礎(chǔ)上根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位要求做好指導(dǎo)施工全過(guò)程的施工組織設(shè)計(jì)，編制各分部、分項(xiàng)工程的施工方案。（2）復(fù)核本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)條件是否一致，弄清本工程與地下構(gòu)筑物、管線間相互關(guān)系，并制定出相應(yīng)的處理方案。（3）做好各類(lèi)原材料的檢驗(yàn)和砼、砂漿的配比試配工作。（4

5、）為了將各項(xiàng)技術(shù)要求真正落到實(shí)處，我們根據(jù)以往的貫例認(rèn)真做好對(duì)作業(yè)層的技術(shù)交底工作，對(duì)于新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備使用前還應(yīng)做好崗前培訓(xùn)工作，使作業(yè)層真正知道其所干工序的操作要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.3、施工順序本工程施工遵循先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則進(jìn)行。施工組織指揮應(yīng)抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)，土建、安裝密切配合，互創(chuàng)條件、充分利用種類(lèi)資源，搞好平行立體交叉施工，確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（1）主體結(jié)構(gòu)施工順序主體結(jié)構(gòu)施工一般為先施工豎向結(jié)構(gòu)、后施工水平結(jié)構(gòu)。（2）裝飾工程施工順序裝飾工程施工可根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度分階段驗(yàn)收，提前進(jìn)入裝修工程的施工，并在不影響施工質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)文明施工的條件下，

6、可采用上下立體交叉作業(yè)的形式進(jìn)行。 1.4、工程測(cè)量及垂直度的控制措施施工測(cè)量直接關(guān)系到整體建筑的建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對(duì)施工測(cè)量提出了嚴(yán)格要求，包括：組建測(cè)量小組，建立健全測(cè)量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀測(cè)，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項(xiàng)目都要按施工測(cè)量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。1.4.1、建立施工測(cè)量小組建立施工測(cè)量小組負(fù)責(zé)工程的測(cè)量定位放線、高程控制、抄平、沉降觀測(cè)等貫穿施工全過(guò)程，人員有4人組成。1.4.2、建立測(cè)量管理制度建立健全施工測(cè)量管理制度，是搞好該工程的施工測(cè)量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：1）設(shè)置施工測(cè)量管理機(jī)構(gòu)；2）測(cè)量成果及資料管理制度；3）

7、自檢復(fù)線及驗(yàn)線制度；4）交接樁及護(hù)樁管理制度；5）儀器操作及安全作業(yè)制度；6）儀器檢校及安全維護(hù)管理制度；1.4.3、對(duì)施工測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算的要求施工測(cè)量的各項(xiàng)計(jì)算，依據(jù)紅線圖、軸線關(guān)系圖、軸線尺寸圖、總平面圖進(jìn)行推算，步步校核、結(jié)果可靠。計(jì)算中做到步步校核，校核的方法采用復(fù)算校核，對(duì)算校核、總校核、幾何條件校核和改變計(jì)算方法校核。1.4.4、建立施工平面控制網(wǎng)本工程施工測(cè)量遵循“從主體到局部，先控制后細(xì)部測(cè)量”的原則。但由于測(cè)量精度要求高，施工測(cè)量受到施工現(xiàn)場(chǎng)的限制和干擾，所以測(cè)量方案和測(cè)量手段有別于一般建筑的施工測(cè)量。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，由甲方向乙方提供正確的坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)控制點(diǎn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，做

8、好交接認(rèn)證手續(xù)。乙方負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置軸線控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。儀器選擇：平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)及建筑物定位選用先進(jìn)的激光測(cè)距儀和s3水準(zhǔn)儀配兩把鈾鋼水準(zhǔn)尺，垂直測(cè)量選用激光鉛垂儀，各種儀器其精度達(dá)到國(guó)家建筑測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計(jì)坐標(biāo)利用極坐標(biāo)法，通過(guò)計(jì)算測(cè)出平面控制網(wǎng)，記錄存檔。控制樁定于地面，并在樁頂面打上鐵釘作為標(biāo)志。在周?chē)睆?00mm，高300mm范圍內(nèi)用混凝土澆筑作以保護(hù)。高程控制網(wǎng)的建立:根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件，可布置成閉合網(wǎng)形式，在整個(gè)變形觀測(cè)區(qū)域中，設(shè)置4個(gè)高程控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)（bm）的選設(shè)為該標(biāo)段平面形式的4個(gè)方面各設(shè)一個(gè)且離建筑物墻面20m

9、左右，且按永久使用要求埋設(shè)。bm點(diǎn)控制網(wǎng)觀測(cè)：a、在觀測(cè)時(shí)做到儀器、標(biāo)尺、測(cè)站、觀測(cè)人員五固定。b、選擇有利時(shí)間（標(biāo)尺分劃線清晰而穩(wěn)定）進(jìn)行觀測(cè)。晴天觀測(cè)選用白色測(cè)傘遮擋陽(yáng)光。c、在同一測(cè)站觀測(cè)時(shí)，不得兩次調(diào)焦，轉(zhuǎn)動(dòng)儀器的傾斜螺旋方向均為旋進(jìn)。1.4.5、豎向傳遞土方工程完成后及時(shí)與建設(shè)單位核驗(yàn)標(biāo)高、水準(zhǔn)及定位軸線，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制度，做到各項(xiàng)資料簽證齊全。軸線樁的測(cè)設(shè)：利用直角坐標(biāo)法，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)軸線坐標(biāo)，測(cè)出軸線控制樁，地下室利用軸線控制樁采用經(jīng)緯儀直接引測(cè)軸線。首層以上軸線傳遞選用激光鉛錘儀逐層投點(diǎn)控制，具體做法：每層樓板在相同的位置處預(yù)留200mm200mm的洞口，以安放激光接收板。軸

10、線傳遞時(shí)，分別是在基準(zhǔn)點(diǎn)安置激光鉛錘儀，對(duì)中整平后向上層發(fā)射激光光束，并把接收板上的中心點(diǎn)和激光光束重合，同時(shí)支設(shè)經(jīng)緯儀調(diào)整對(duì)中完成放線工作。高程傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，用水平儀在下部與所建樓層面分別讀數(shù)，按水準(zhǔn)測(cè)量原理把高程傳遞上去。精度保證措施：在大風(fēng)、日光強(qiáng)烈時(shí)，不能觀測(cè)，避免因自然條件差給測(cè)量帶來(lái)投測(cè)精度下降，影響工程質(zhì)量；軸線不能逐層傳遞，依基礎(chǔ)軸線控制樁為傳遞基點(diǎn)，這樣避免了誤差積累，提高了測(cè)量的精度。1.4.6、沉降觀測(cè)為了監(jiān)視本樓的安全和驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置按設(shè)計(jì)要求，沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高設(shè)置在距自然地坪500mm處。

11、沉降觀測(cè)采用ni004精密水準(zhǔn)儀和3m銦鋼尺進(jìn)行觀測(cè)。第一次觀測(cè)是計(jì)算沉降的起始值，為保證成果的精確和可靠性，連續(xù)觀測(cè)兩次取其平均值，再次觀測(cè)至第一層砼澆注完時(shí)進(jìn)行，其次類(lèi)推。每期觀測(cè)完成時(shí)及時(shí)認(rèn)真整理觀測(cè)資料，平差計(jì)算觀測(cè)點(diǎn)的高程，計(jì)算觀測(cè)點(diǎn)的沉降，差異沉降量并進(jìn)行精度評(píng)定，并繪制曲線圖。沉降量觀測(cè)的周期和次數(shù)。沉降觀測(cè)的周期為每增加一層觀測(cè)一次（注：第一次觀測(cè)在觀測(cè)釘穩(wěn)定后及時(shí)觀測(cè)）1.5、鋼筋工程1.5.1、鋼筋驗(yàn)收鋼筋自身的質(zhì)量直接影響到建筑物結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全性。因此每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先查驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單及標(biāo)志牌，然后嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。對(duì)用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋對(duì)檢測(cè)的強(qiáng)度

12、實(shí)測(cè)值應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值框架結(jié)構(gòu)不大于1.25，剪力墻結(jié)構(gòu)不大于1.4。最后再對(duì)鋼材進(jìn)行外觀驗(yàn)收，包括銹蝕情況、有無(wú)縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。外觀檢查合格后按規(guī)定取樣做機(jī)械性能檢驗(yàn)，取樣每20噸一組，不足20噸者也按20噸計(jì)。鋼筋檢驗(yàn)期間懸掛“待驗(yàn)”標(biāo)志，經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。檢測(cè)合格的鋼材懸掛“合格”標(biāo)志，以防混用。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋必須分批分規(guī)格堆放，堆放鋼筋時(shí)下面砌300mm高的磚臺(tái)，以防鋼筋受雨水浸泡銹蝕。1.5.2、鋼筋制作（1）鋼筋翻樣由專人負(fù)責(zé)，翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖紙，計(jì)算好下料長(zhǎng)度，畫(huà)出大樣圖。鋼

13、筋的彎鉤及其長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙、規(guī)格和抗震設(shè)防要求。（2）鋼筋加工包括冷拉調(diào)直、切斷、閃光對(duì)焊、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。（3）盤(pán)圓鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。級(jí)鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。箍筋應(yīng)做成135，其平直長(zhǎng)度不小于10d。（4）制作好的鋼筋半成品應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、綁扎部位分類(lèi)堆放整齊，并做標(biāo)識(shí)，防止污染。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按部位分批運(yùn)輸。1.5.3、鋼筋焊接鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行

14、試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，非焊工不能進(jìn)行焊接操作。對(duì)焊接接頭的試驗(yàn)取樣，應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣。（1）對(duì)梁的縱向受力鋼筋應(yīng)采用閃光對(duì)焊或搭接焊，焊接接頭應(yīng)符合以下要求： 鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。 設(shè)置在同一梁內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，在任意焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不宜超過(guò)50%，框支梁不宜超過(guò)25%。級(jí)鋼筋的單面搭接焊長(zhǎng)度不小于10d，焊條采用e50型。（2）對(duì)框架柱的和暗

15、柱豎向鋼筋，直徑1628的采用電渣壓力焊接頭，直徑28的采用直螺紋接頭。其余采用綁扎搭接接頭。1.5.4、鋼筋綁扎在樓板的鋼筋綁扎時(shí)一定要做到畫(huà)線定位，梁柱鋼筋點(diǎn)綁扎，樓板及剪力墻鋼筋梅花間隔交叉綁扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序進(jìn)行。（1）基礎(chǔ)鋼筋：首先在基層上按鋼筋位置進(jìn)行畫(huà)線，然后再進(jìn)行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確。（2）墻柱鋼筋：定位放線時(shí)，彈出柱、墻邊線，軸線位置用紅漆進(jìn)行標(biāo)志。地下室部分完工后應(yīng)會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司等有關(guān)部門(mén)對(duì)0.00以下工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行上部工程的施工。（3）在梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放大樣，并

16、設(shè)計(jì)好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并能有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。梁的縱向受力鋼筋數(shù)量較多，一般分為2排布置，綁扎時(shí)要保證各排之間的間距準(zhǔn)確并確保鋼筋在振動(dòng)砼時(shí)不會(huì)移位。（4）為保證樓板負(fù)筋位置準(zhǔn)確，在負(fù)筋下設(shè)12沿分布筋方向通長(zhǎng)的架立筋，間距不大于1.0米，架立筋下焊“八”字鋼筋撐腳。（5）焊接接頭：焊縫高度應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，ii級(jí)鋼筋的單面搭接焊長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋焊接端應(yīng)彎析，確保焊接后鋼筋在同一軸線上。現(xiàn)澆板中的鋼筋采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（6）鋼筋保護(hù)：地板和樓板砼澆筑時(shí)設(shè)馬凳鋪腳手板為人形通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆。（7）框架

17、柱及剪力墻變截面處的鋼筋處理：變截面處墻、柱豎筋在梁、板下按1：6彎折上伸。剪力墻鋼筋亦可做插筋處理。（8）鋼筋綁扎完后，符合要求后再進(jìn)行砼施工。1.6、模板工程1.6.1、模板配置由于模板體系的形式與質(zhì)量直接影響工程的施工進(jìn)度和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，其模板體系采用以下方案：1）框架柱模板采用全鋼定型大模板，按清水砼制安。2）梁及頂板采用高強(qiáng)覆塑竹膠板體系。按清水模板要求制作和安裝，裝修時(shí)梁及頂板不再抹灰，只作局部修整，直接刮膩?zhàn)铀⑼苛霞纯?。從而克服了梁及頂板反手灰易空鼓、裂的通病?）梁、柱接頭模板梁、柱接頭模板采用定型鋼模，按

18、兩層配置周轉(zhuǎn)使用。1.6.2、模板支撐梁及樓板支撐均采用高度可調(diào)節(jié)的wdj 齒碗扣式多功能工具支撐，該支撐工具有搭設(shè)速度快，牢固可靠的特點(diǎn)。一般梁支撐縱向間距為600800mm,樓板支撐為10001200mm，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地100mm，橫桿步距約為1.5米。模板及支架應(yīng)牢固，要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的準(zhǔn)確，并能完全承受施工時(shí)的各種荷載。模板安裝前應(yīng)清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴(yán)密，不能漏漿。梁、柱、墻陽(yáng)角處模板縫可以加海綿條。1.6.3、模板支設(shè)方法1）校正清理模板，模板表面涂刷脫模劑。2）復(fù)核軸線并用油漆標(biāo)記清楚，頂板、墻板預(yù)留洞位置在模板上彈出。3）墻柱模板

19、封模前，應(yīng)對(duì)其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類(lèi)、預(yù)留洞口位置、預(yù)埋鐵件、管道予埋等應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行全面驗(yàn)收，合格后方可封模板。4）梁跨度大于4m時(shí)，按13起拱，支模時(shí)嚴(yán)格控制梁板、板底標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時(shí)保持密縫，縫隙較大處用100mm寬膠帶密封。5）柱接頭是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量。此處采用定型模板。梁柱接頭定型模板一定要精心制作，固定牢靠。1.6.4、操作注意事項(xiàng)：1）復(fù)核軸線，檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢；2）模板拼裝不平、構(gòu)件幾何尺寸偏差過(guò)大、拼縫寬度超出允許范圍造成漏漿等，這些常見(jiàn)病必須采取措施予以根除。另外，在模板的制作安裝施工中要下大力氣解決好頂

20、板、梁、柱交接處幾何尺寸不準(zhǔn)的通病，確保構(gòu)件質(zhì)量。3）模板軸線必須進(jìn)行校核，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)模板是否移位，好采取措施，砼澆灌時(shí)加強(qiáng)看模人員的責(zé)任心。1.6.5、模板拆除模板拆除順序?yàn)椋嚎蚣苤鶚前迥Ａ簜?cè)模梁底模。側(cè)模拆除要在砼強(qiáng)度達(dá)到模板拆除時(shí)達(dá)到模板拆除時(shí)不破壞表面時(shí)方可拆除。1.7、砼工程砼采用攪拌站現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，混凝土輸送泵輸送。1.7.1、砼配比設(shè)計(jì)配合比由試驗(yàn)室提出，施工中應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，準(zhǔn)確執(zhí)行，如要調(diào)整砼配比，亦應(yīng)由原試配實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。原材料的要求：水泥、外加劑及粗細(xì)骨料的質(zhì)量直接影響到所配制砼的質(zhì)量。因此對(duì)砼的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴(yán)加控制，不符合要求的砼原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。采用同力水泥

21、。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查3天（或7天）的強(qiáng)度報(bào)告，同時(shí)必須按規(guī)定取樣做強(qiáng)度及安全性檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用。砼外加劑的性能要滿足砼配比設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格合理。選擇的外加劑在正式使用時(shí)必須與所選水泥做相容性試驗(yàn)。每批砼外加劑進(jìn)場(chǎng)后，首先應(yīng)檢查其出廠檢測(cè)報(bào)告，然后再對(duì)外加劑的性能進(jìn)行復(fù)試，符合要求后方準(zhǔn)使用。砼所用砂、石必須質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。石子粒徑1025mm，砂為中砂。其中不得夾有片石、風(fēng)化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定取樣檢測(cè)，其含泥量砂子小于3、石子小于2、各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管網(wǎng)中的自來(lái)水或井水，要求水質(zhì)潔凈，不含有

22、害雜質(zhì)。本工程砼配比設(shè)計(jì)時(shí)各項(xiàng)控制指標(biāo)要求：1）水灰比不大于0.4，砂率4050；2）坍落度80180mm，坍落度損失不大于10mm/h；3）初凝時(shí)間不早于5小時(shí)；4）7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85；1.7.2、混凝土的攪拌由于該工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，在攪拌機(jī)集中攪拌，我們將派專職試驗(yàn)員配合攪拌站實(shí)驗(yàn)室對(duì)砼的各種材料定期進(jìn)行試驗(yàn)，主要測(cè)試砂子、石子含水率，特別是雨天，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，砂子、石子得含泥量是否超標(biāo)，顆粒級(jí)配是否符合要求，水泥穩(wěn)定試驗(yàn)，砼得坍落度定時(shí)檢查或不定時(shí)抽查。通過(guò)試驗(yàn)有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整、結(jié)合砼半小時(shí)強(qiáng)度推定技術(shù)，確保砼得強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真控制砼投料順序，準(zhǔn)確掌握砼得攪拌時(shí)

23、間，嚴(yán)格砼配合比計(jì)量。并做好相關(guān)記錄。少量和次要部位的砼在現(xiàn)場(chǎng)攪拌。1.7.3砼澆灌1）砼澆灌過(guò)程中振動(dòng)棒產(chǎn)生的噪音是施工現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生的主要噪音污染之一，尤其是夜間更甚。為了保證周?chē)用竦纳畈皇茉胍舻母蓴_，我們?cè)诒竟こ讨胁捎靡淹ㄟ^(guò)經(jīng)河南省建設(shè)廳驗(yàn)收鑒定的自密實(shí)砼施工技術(shù)。高性能自密實(shí)砼的工作原理是：利用外加劑和摻和料的調(diào)節(jié)作用，合理的配合比設(shè)計(jì)使拌合物的屈服應(yīng)力降低到某一適宜范圍內(nèi)，在其自重作用下自行密實(shí)的砼。并且硬化后的自密實(shí)砼與普通砼相比，其力學(xué)性能更優(yōu)、耐久性更好。高性能砼的技術(shù)原理：利用外加劑和摻和料的調(diào)節(jié)作用，降低砼拌合物的屈服力和水灰比，提高流動(dòng)性，保持適當(dāng)?shù)恼扯认禂?shù)，滿足砼高性能

24、要求；合理選材和配合比設(shè)計(jì)，使砼高性能化；選用合理方便的方法，對(duì)高性能自密實(shí)砼的工作性定量評(píng)價(jià)。高性能自密實(shí)砼的工作性能指標(biāo)：坍落度240260mm、擴(kuò)展度大于600mm，流出時(shí)間8-17秒。l型儀骨科前后差小于10，中邊高差小于20mm。在砼配比設(shè)計(jì)中，遵守流動(dòng)性和抗離析性的平衡原則。采用體積法和重要性相結(jié)合的方法，確定：a.砼強(qiáng)度等級(jí)。b.計(jì)算用水量。c.在水泥砂漿體0.35情況下，水泥砂漿體各組分體積含量。d.骨料體積0.65時(shí)各骨料用量。2）砼的場(chǎng)內(nèi)垂直輸送，基礎(chǔ)底板砼澆灌及主體結(jié)構(gòu)施工階段采用塔吊結(jié)合升降梯來(lái)完成。1.8、砌筑工程1.8.1施工方案現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂漿攪拌機(jī)，采用雙輪手推車(chē)運(yùn)輸

25、至各作業(yè)點(diǎn)。材料要求：材料進(jìn)場(chǎng)前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽驗(yàn)、送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且水泥必須具備出廠合格證3天（7天）、28天強(qiáng)度報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后取樣復(fù)試合格后方準(zhǔn)用于工程。1.8.2 砌筑技術(shù)措施1）砌體與混凝土柱之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。2）砌體頂部與框架梁板接觸處采用斜砌實(shí)心磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。3）砌體長(zhǎng)度超過(guò)5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過(guò)4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。每道墻得底部應(yīng)至少先砌筑3皮蒸壓灰砂磚，以便于后室內(nèi)裝修。4）在門(mén)窗洞口兩側(cè)填充墻砌體內(nèi)，加砌一定數(shù)量得預(yù)制砼塊，便于門(mén)窗安裝時(shí)固定門(mén)窗框用。5

26、）砌塊提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過(guò)程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。6）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，合理組織施工，減少不必要得損失和浪費(fèi)。7）應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土梁、柱相互連接。綁扎柱鋼筋時(shí)，在框架柱上預(yù)埋鐵件以便焊接拉結(jié)筋用，拉結(jié)筋規(guī)格為26通長(zhǎng)設(shè)置，沿墻豎向間距不大于500mm。8）砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)，在每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉施工線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灌縫嚴(yán)密。9）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否不夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手

27、架上放重物品。1.8.3 施工要點(diǎn)1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭地磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。使用前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。2）在墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。3）墻體豎向灰縫采用灌漿法施工，灰縫寬度20mm，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4）砌塊墻水平灰縫寬度15mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80。墻的轉(zhuǎn)角處，每皮砌塊的外角應(yīng)加七分頭砌塊。5）墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻起砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。6）墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊

28、離交接的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁，洞口凈寬不應(yīng)超過(guò)1m，臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，空口周?chē)u塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。7）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)300mm的洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過(guò)梁。管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽。磚砌體及砌塊砌體與柱連接，沿柱高設(shè)26500錨拉鋼筋，并沿墻全長(zhǎng)貫通。8）墻體每天砌筑高度以不超過(guò)1.8為宜。1.8.4、施工操作工藝 砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混

29、凝土找平鋪砌，應(yīng)用不低于m2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁子交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。 砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。 墻體洞口上部應(yīng)放置36mm鋼筋，伸過(guò)洞口每邊長(zhǎng)度不小于500mm。 砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉接筋，每500高設(shè)一道26mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于1000mm。當(dāng)漏留拉結(jié)筋時(shí)，則

30、可用粘結(jié)砂漿（體積配合比為：水泥：107膠：中砂1：0.2：2），在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚的粘結(jié)砂漿，擠塞嚴(yán)實(shí)，將多余砂漿刮平。當(dāng)墻高大于3m時(shí)，需加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般每隔1.5m加設(shè)26mm或36mm鋼筋帶，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。 砌塊與門(mén)口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的空心砌塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)，每邊砌筑四塊，安裝門(mén)框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當(dāng)采用先立口時(shí)，在砌塊和門(mén)塊外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm后擠壓密實(shí)。同時(shí)校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個(gè)長(zhǎng)釘

31、，與粉煤灰輕渣空心固定。 砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每1.5m預(yù)留26mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木契在砌塊上皮貼樓板底。 粉煤灰輕渣空心砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。1.9、一般抹灰工程施工準(zhǔn)備（1）主要材料：32.5普通硅酸鹽水泥，要有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。中砂，使用前過(guò)5mm孔徑地篩子，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（2）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車(chē)、2m靠尺、抹子、托灰板、灰桶、腳手架、腳手板等。（3）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門(mén)框地位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻

32、入少量麻刀的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。清理墻體表面地灰塵、油污，并灑水濕潤(rùn)。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方面確認(rèn)后再大面積施工。1.10、內(nèi)外墻面抹灰按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成3cm見(jiàn)方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋地根數(shù)根據(jù)房間地寬度和高度決定，筋寬為3cm。抹灰底：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽(yáng)角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。修

33、補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑢Ｈ藢㈩A(yù)留孔洞、電氣箱、盒周邊臨時(shí)固定用底5cm石灰漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅?7成干時(shí)抹中層灰，中層灰67成干時(shí)抹罩面灰，（如前遍灰過(guò)干要澆水濕潤(rùn)），罩面灰厚度不大于5mm，兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，最后用鐵抹子壓光。做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門(mén)洞口陽(yáng)角用1：2水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門(mén)洞口護(hù)角做完后，及時(shí)清理門(mén)框上的水泥漿。1.11、外墻涂料1）工藝流程：基層處

34、理 施涂封底涂料涂主涂層涂面層涂料 涂料修整；2）基層處理：將基層上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時(shí)將基層缺棱掉角處，用水泥砂漿修補(bǔ)好。3）涂刷方向、距離一致，如所有涂料干較快時(shí)，應(yīng)縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應(yīng)在前一道涂料表干后再刷下一道。4）先在基層刷涂1-2道涂料，待其干燥后再刷涂，按一定速度自上而下、由左向右，仔細(xì)刷涂。5）涂料修整很重要，有兩種方法：一種是隨工隨修整，它貫穿班前班后和每完成一分格塊或一架子；一種是整個(gè)分部、分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即休整和處理。1.12、屋面防水措施 操作工藝基層清理噴刷冷底子油

35、鋪貼卷材附加層鋪貼屋面卷材熱溶封邊蓄水實(shí)驗(yàn)鋪設(shè)保護(hù)層。 基層清理：防水屋面施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物等清掃干凈。 鋪貼高聚物卷材附加層：在女兒墻、檐溝墻、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口等部位，按設(shè)計(jì)要求先做sbs卷材附加層。 熱熔封邊：將高聚物卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。1.13、門(mén)窗工程1.13.1、施工準(zhǔn)備 材料：門(mén)窗型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全且具有出場(chǎng)合格證。 主要機(jī)具：手電鉆、鋼尺、鋼板尺、錘子等。1.13.2、作業(yè)條件按圖示尺寸彈好門(mén)中線，并彈好50cm水平線，校正門(mén)洞口位置尺寸及標(biāo)高是

36、否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前剔鑿處理。檢查結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。檢查門(mén)窗兩側(cè)連接位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問(wèn)題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)得雜物清理干凈。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)得門(mén)成品進(jìn)行拆包檢查，按圖紙要求梳對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面得平整都度，如發(fā)現(xiàn)有翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。1.13.3、門(mén)安裝工藝運(yùn)輸和堆放：在運(yùn)輸過(guò)程中，捆拴必須牢固，裝卸時(shí)輕抬輕放。嚴(yán)格避免磕碰變形形象。凡門(mén)有編號(hào)者，嚴(yán)禁混論碼放。防火門(mén)碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼放。碼放時(shí)面板疊放高度不得超過(guò)1

37、.2m,門(mén)重疊平放高度不得超過(guò)1.5m，并要做好防風(fēng)、防雨、防曬措施。施工程序：劃線-立門(mén)框-安裝門(mén)扇及附件。操作要點(diǎn)a、劃線：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向畫(huà)出門(mén)框框口位置線。b、立門(mén)框：先拆掉門(mén)框下部得固定板，凡框內(nèi)高度比門(mén)扇得高度大于30mm，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門(mén)框一般埋入樓面標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差1.5mm，對(duì)角線允許誤差2mm。c、將門(mén)框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門(mén)框鐵腳與預(yù)埋鐵板件焊牢。d、安裝門(mén)扇及附件：門(mén)框周邊縫隙，用用麻刀灰嵌塞牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。e、粉刷完畢后，安裝門(mén)扇、五金配件及有

38、關(guān)防火裝置。門(mén)扇關(guān)閉后，門(mén)縫應(yīng)均勻平整，開(kāi)啟自有輕便，不得有進(jìn)緊、過(guò)松和反彈現(xiàn)象。1.13.4、門(mén)窗安裝彈線找規(guī)矩門(mén)窗洞口處理防腐處理及埋設(shè)連接件塑鋼門(mén)窗拆包、檢查就位和臨時(shí)固定門(mén)窗固定及方法塑鋼門(mén)窗安裝門(mén)窗口四周堵縫、密封嵌縫清理安裝五金配件安裝門(mén)窗砂扇、密封條彈線找規(guī)矩。在最頂層找出外門(mén)窗邊線，用大線錘將門(mén)窗邊線下引，并在每層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)處理。 門(mén)窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置根據(jù)對(duì)墻大樣圖及窗臺(tái)板寬度確定塑鋼門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露為準(zhǔn)。 防腐處理及埋設(shè)連接鐵件門(mén)窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，

39、可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥漿直接與塑鋼門(mén)窗表面接觸，塑鋼門(mén)窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼。運(yùn)輸及安裝塑鋼窗披水按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。就位固定根據(jù)位置線安裝，并將其吊直找正，沒(méi)問(wèn)題后用木楔臨時(shí)固定。固定有兩種方法，一種用6鋼筋打入鉆好的孔中，另一種是與預(yù)埋鋼板或結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm.縫隙處理門(mén)窗固定以后，應(yīng)及時(shí)處理門(mén)窗框與墻體縫隙。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填

40、嵌縫膏。 門(mén)框安裝首先將尺寸找好，在門(mén)框的側(cè)邊釘好連接件或木磚，然后安裝門(mén)框。門(mén)框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門(mén)框與墻上預(yù)埋件固定。用低堿性水泥砂漿將門(mén)框與磚墻四周的縫隙填實(shí)。安裝五金配件待交活油漆完成，漿修理后再安裝五金配件，安裝工藝應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行，要求安裝牢固，使用靈活。安裝紗門(mén)窗工序繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗扇、裝五金配件。1.14、屋面工程1.14.1、屋面保溫層施工（1）操作工藝基層清理彈線找標(biāo)高管根固定鋪設(shè)保溫材料抹找坡層抹找平層；基層清理：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。彈線找標(biāo)高：按設(shè)計(jì)要求，確定保溫層控制標(biāo)高。管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在

41、保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。保溫層施工：基層應(yīng)平整、干凈、干燥；塊體保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用；塊體應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，接縫處應(yīng)用同類(lèi)材料碎屑填嵌飽滿。找坡層施工：用1：8水泥加氣混凝土碎渣找2%坡度，最薄處20厚，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層不宜大于150厚，壓實(shí)厚度及程度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)決定，壓實(shí)后不得在上面行車(chē)或堆放重物，施工后及時(shí)施工找平層。（2）成品保護(hù)在已鋪好的保溫層上施工，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證保溫層不受損壞。保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層。（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題找坡層功能良好：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級(jí)配、鋪實(shí)密度等原因；施工

42、選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、保證保溫的功能效果。鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時(shí)不認(rèn)真操作。應(yīng)拉線找坡。鋪?lái)樒秸?，操作中?yīng)避免材料在屋面上堆積二次、倒運(yùn)。保證均質(zhì)鋪設(shè)并拍實(shí)。找坡邊角處質(zhì)量問(wèn)題：邊線不直，邊挫不整齊，影響找坡、找平和排水。找坡層不實(shí)，一次鋪設(shè)厚度太大，拍壓不實(shí)，下道工序施工時(shí)產(chǎn)生下沿，應(yīng)注意分層鋪設(shè)，分層拍壓密實(shí)，并保證配比準(zhǔn)確拌和均勻。1.14.2、屋面找平層施工（1）施工工藝基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤(rùn)施工找平層(水泥砂漿)養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收基層清理將找坡層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響的有效厚度。管根封堵大面積做找平層，應(yīng)先將出屋面的管

43、根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。抹水泥砂漿前，應(yīng)適應(yīng)灑水潤(rùn)絲基層表面，主要是利于基層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥。標(biāo)點(diǎn)標(biāo)高、沖筋。根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點(diǎn)標(biāo)高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉實(shí)后，人塌上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層為1:2.5水泥砂漿拌合稠度控制在7cm。用32.5強(qiáng)度等級(jí)水泥、中砂拌制。養(yǎng)護(hù)；找平層抹平、壓實(shí)以

44、后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。屋面、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿找平層無(wú)脫皮、起砂開(kāi)裂、酥松等缺陷。找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑50mm。找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)附和設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。屋面、檐溝、雨水口處找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥有出廠合格證和試驗(yàn)資料。水泥砂漿找平層無(wú)脫皮、起砂、酥松等缺陷。找平層與突出屋面構(gòu)造交接處，應(yīng)做成圓弧形角，且要求整齊平順。找平層分格縫留設(shè)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（

45、3）成品保護(hù)抹好的找平層上，推小車(chē)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車(chē)道，以防止破壞平層表面。找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。雨水口、內(nèi)排雨口施工過(guò)程中，應(yīng)采取臨時(shí)措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。（4）應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題找平層起砂水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過(guò)多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時(shí)機(jī)不對(duì)，應(yīng)掌握抹壓時(shí)間，成品不能過(guò)早上人。找平層空鼓、開(kāi)裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前，未用水濕潤(rùn)好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工序，注意壓實(shí)。由于砂子過(guò)細(xì)、水泥砂漿級(jí)配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開(kāi)裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格

46、控制，保證找平層的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止表面開(kāi)裂。倒泛水：找坡層施工時(shí)須保證找泛水，抹找平層前應(yīng)檢查找坡層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。1.14.3、屋面sbs改性瀝青防水卷材施工（1）操作工藝清理基層涂刷基層膠粘劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)、處理鋪貼防水卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整蓄水試驗(yàn)保護(hù)層施工基層膠粘劑涂刷：涂刷前，基層必須清掃干凈，無(wú)浮塵等雜物，同時(shí)必須充分干燥，施工前做干燥試驗(yàn)，合格后方能施工。基層膠粘劑由廠家配套供應(yīng)，用滾動(dòng)刷或油漆刷均勻的涂刷在基層表面上涂刷量以0.2kg/m2左右為宜，尤其是邊角涂刷時(shí)要認(rèn)真，不得漏刷。卷材鋪貼方向應(yīng)平行于屋脊鋪貼,卷

47、材的搭接縫寬長(zhǎng)短邊均勻?yàn)?0mm,縫邊用專用密封膏封嚴(yán)。施工時(shí)應(yīng)注意基層上涂刷的粘結(jié)劑應(yīng)達(dá)到表干程度，其間隔時(shí)間與粘結(jié)劑性能及氣溫、溫度、濕度、風(fēng)力等因素有關(guān)，通常為1030min，用指觸不粘手時(shí)即可開(kāi)始粘貼卷材。間隔時(shí)間的控制是施工的難點(diǎn)，對(duì)粘結(jié)力和粘結(jié)的可行性影響甚大。鋪貼時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時(shí)，能以此為準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。鋪貼卷材時(shí)采用滾鋪法，每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長(zhǎng)柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。卷材鋪好壓粘后，用棉紗沾少許汽油，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底

48、，堆積現(xiàn)象。待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可自行粘合。粘合時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始，邊壓合邊驅(qū)逐空氣，不許有氣泡和波折現(xiàn)象，然后用手持輥?lái)樳呎J(rèn)真仔細(xì)輥壓一遍，使其粘結(jié)牢固。搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料密封嚴(yán)，密封時(shí)用刮尺沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于10mm。雨天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。五級(jí)風(fēng)及其以上進(jìn)不得施工，夏季施工時(shí)，屋面如有露天潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，避免在高溫烈日下施工。屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平，貼緊壓實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，卷材鋪貼埋時(shí)應(yīng)避免過(guò)分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充分，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。為保證卷材搭拆寬

49、和鋪貼順直，應(yīng)嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，所使用材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。防水層的厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，結(jié)構(gòu)基層穩(wěn)定，平整度符合規(guī)定。卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。（3）成品保護(hù)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完工后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)

50、暢通。屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時(shí)應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無(wú)積水。空鼓：鋪貼卷材基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同量鋪貼時(shí)應(yīng)平、實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時(shí)，從卷材剪配、粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位。屋面防水層蓄水試驗(yàn)：屋面防水層施工完后，即可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，首先將與屋面連通的雨水口等堵塞嚴(yán)密，然后即可向屋面上放適量深度的水（注意：不得將水位超過(guò)泛水高度），放水后會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理

51、單位共同檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收無(wú)滲漏合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1.15、安裝施工方案1.15.1電氣施工（1）電纜敷設(shè) 熟悉圖紙,將電纜的走向、排列順序列成表格，注意電纜的排列要整齊，盡量避免交叉，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，注明編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格。 把運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，按線路的具體情況配置電纜長(zhǎng)度，避免造成浪費(fèi)。電纜敷設(shè)不宜拉的過(guò)直，宜有一定波形，以防止電纜在冬季的冷縮拉力影響。 低壓動(dòng)力電纜全部采用干包式終端頭。做電纜頭前，采用兆歐表測(cè)量基電纜絕緣電阻.控制電纜采用電纜護(hù)套。（2）配管 熟悉圖紙，將所需的管子的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、敷設(shè)方式等確定，然后精心組織施工，做到配管不錯(cuò)、不漏、不多、準(zhǔn)確到位。 配

52、管需切割管子時(shí)，應(yīng)采用切割機(jī)或手鋸施工，切割后應(yīng)用圓銼刀將管口毛刺銼去。（3）配電箱安裝 對(duì)照?qǐng)D紙，將配電箱的型號(hào)分清，弄清楚尺寸，并將需要預(yù)留的位置、尺寸以書(shū)面形式告之土建人員，同時(shí)在土建施工時(shí)需安裝人員再進(jìn)行核查配合，盡量減少土建勞動(dòng)成果被破壞。 嵌入式配電箱，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度露出一定余量，以保證照明板面在土建墻體裝飾完成后能使其面板緊貼墻面。嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開(kāi)，同時(shí)將箱芯妥善編號(hào)封存，以便安裝配電箱芯時(shí)對(duì)號(hào)入座，掛墻箱采用膨脹螺栓固定。 進(jìn)線管進(jìn)入配電箱體內(nèi)，長(zhǎng)度一般控制在3-5mm之內(nèi)。并用鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋2-3扣，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整齊。 盤(pán)內(nèi)

53、進(jìn)線要依照?qǐng)D紙，按線路編號(hào)，逐次按順序進(jìn)線，為避免交叉利用尼龍?jiān)鷰В瑢⒕€捆扎理順后進(jìn)線。（4）照明燈具安裝螺口燈頭的接線：相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上。 同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。 嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具，固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊靠在頂棚面上。 矩形燈具的邊源尖與頂棚面的裝飾直線平行，如燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏差不大于5mm。1.15.2 管道施工方法及技術(shù)措施（1）給水系統(tǒng)管道安裝室外引入管泵房及設(shè)備安裝設(shè)備吊裝層及頂層干管安裝立管安裝各層支管安裝分區(qū)水壓試驗(yàn)刷漆防腐系

54、統(tǒng)吹掃、清洗管路與設(shè)備連續(xù)、減壓閥安裝系統(tǒng)調(diào)試 管道預(yù)制時(shí)為了減少在安裝中固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先按測(cè)繪的草圖捻好灰口，并編號(hào)碼放在平坦的場(chǎng)地，管段下面用方木墊平墊實(shí)。 捻好灰口的預(yù)制管段，對(duì)灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般可采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)濕潤(rùn)，冬季要采取防凍措施，一般常溫24-48小時(shí)后方能移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 待預(yù)制管道接口達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行立管安裝，取出相應(yīng)立管甩頭的臨時(shí)堵塞，清理承口，其順序是將管材預(yù)制管的直立向上排列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準(zhǔn)分岔的朝向，并從90度的兩個(gè)方向用線附調(diào)節(jié)器直立管將鐵釬子釘入墻內(nèi)，從立管不同兩側(cè)固定立管接好接口，用鐵絲將立管與鐵針子綁牢，并

55、補(bǔ)刷接口處的防腐層，每段立管應(yīng)安裝至上一層樓板以上，立管安管過(guò)程中臨時(shí)停歇及每層安裝完后應(yīng)及時(shí)用灰袋紙、草繩等將各分岔敞口封堵嚴(yán)密。 支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打磨捻灰口。 支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。 衛(wèi)生器具安裝的共同要求是：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便，性能良好。 地漏安裝時(shí)，地漏篦子應(yīng)安裝在地面的最低處，頂面應(yīng)低于最后地坪高度10mm。清掃口安裝時(shí)，將清掃口固定在排水管

56、的橫管內(nèi)，清掃口必須與地面平。 通水實(shí)驗(yàn)由檢查口灌水，邊灌邊檢查衛(wèi)生設(shè)備水位，直至符合要求30min以后，中接口無(wú)滲漏為合格。通水實(shí)驗(yàn)分層進(jìn)行。 排水系統(tǒng)調(diào)試包括衛(wèi)生器具調(diào)試和排水構(gòu)筑物調(diào)試。（2）排水系統(tǒng)管道安裝排水系統(tǒng)安裝工序如下：室外埋地管段安裝頂層及設(shè)備吊裝層干管安裝立管安裝各衛(wèi)生間橫支管安裝系統(tǒng)閉水通水試驗(yàn)污水泵、衛(wèi)生器具安裝排水通水運(yùn)行。 管道預(yù)制時(shí)為了減少在安裝中固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先按測(cè)繪的草圖捻好灰口，并編號(hào)碼放在平坦的場(chǎng)院地，管段下面用方木墊平墊實(shí)。 捻好灰口的預(yù)制管段，對(duì)灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般可采用濕麻繩纏繞灰口，繞水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)濕潤(rùn)，冬季要采取防凍措施，一般常溫24-48小時(shí)后方能移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。待預(yù)制管段接口達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行立管安裝，取出相應(yīng)立管甩頭的臨時(shí)堵塞，清理承口，其順序是將管材或預(yù)制管的直立向上排列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準(zhǔn)分岔的朝向，并從90度的兩個(gè)方向用線墜調(diào)直立管將鐵釬子釘入墻內(nèi)，從立管不同兩側(cè)固定立管接好接口，用鐵絲將立管與鐵針子綁牢，并補(bǔ)刷接口處的防腐層，每段立管應(yīng)安裝至上一層樓板以上，立管安裝過(guò)程中臨時(shí)停歇及每層安裝完后應(yīng)及時(shí)用灰袋紙、草繩等將各分岔敞口封堵嚴(yán)密。支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上