25mT梁預(yù)制及施工方案

1、一、資源配備：1材料：、鋼筋、t梁施工前現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)經(jīng)營部制定的月計劃以及現(xiàn)場生產(chǎn)能力做好原材料的采購計劃，材料部根據(jù)技術(shù)員計劃做好物資采購以及儲備工作。、t梁主鋼筋為級25螺紋鋼,箍筋為級12、10螺紋鋼，縱向水平筋為級8圓鋼，在施工前必須對其力學(xué)性能（原材、焊接接頭）進行檢測并報監(jiān)理工程師以及中心試驗室批準(zhǔn)。、檢測頻率：鋼筋按產(chǎn)地、品種、強度等級、牌號分批檢驗，每批不大于60t檢驗一次；焊接接頭按每批不大于300個抽樣一組3個試件。、監(jiān)理工程師以及中心試驗室批準(zhǔn)合格后方允許鋼筋半成品、成品的加工。、鋼絞線、錨具、錨墊板等、鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)gb/t52242003s15.2毫米高強低松弛鋼絞線

2、，在施工前必須按預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t 5224-1995）的規(guī)定作抽樣檢查（松弛、強度）并報監(jiān)理工程師以及中心試驗室批準(zhǔn)。用于錨具裝置的鋼材應(yīng)符合圖紙要求的鋼材或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t 699-1999）的45號鋼，且應(yīng)經(jīng)過熱處理，使之符合圖紙要求的硬度。錨墊板的鋼材應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t 700-88）的q235號鋼。錨具裝置應(yīng)符合圖紙及預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（gb/t 14370-2000）的有關(guān)規(guī)定。、檢測頻率：鋼絞線按每廠家每批不大于60t檢驗一次；錨具、夾具在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下以不超過1000套組為一個驗收批次，連接器以不超過500套組為一驗收批次。、

3、監(jiān)理工程師以及中心試驗室批準(zhǔn)合格后方允許鋼絞線、錨具以及錨墊板使用。、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道宜采用塑料波紋管，塑料波紋管使用的材料是高密度聚乙烯（hdpe）或聚丙烯(pp)，管壁厚度不小于2mm，以提供足夠的強度和韌性用以抵抗預(yù)應(yīng)力張拉時的壓力和摩擦。對塑料波紋管的基本要求是：密封防滲漏；抗氧化和化學(xué)侵蝕；抗機械損傷和良好的施工性。主要的檢驗指標(biāo)有彎曲性能、柔韌性、徑向剛度、軸向承載力、密封性、耐磨性、摩擦系數(shù)。、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)，千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。測力環(huán)或測力計應(yīng)至少每2個月進行重新校準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)

4、可。任何時候在工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸有差異時，千斤頂應(yīng)進行再校準(zhǔn)。、用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ恚渚葢?yīng)不低于1.5級，壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的總壓力容量。被量測的壓力荷載，應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?/43/4范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標(biāo)定關(guān)系。每臺千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個單元且同時校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。、混凝土配合比t梁砼標(biāo)號為c50，坍落度16cm18cm。配合比以及砂、石子、水泥等原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師以及監(jiān)理部中心試驗室批準(zhǔn)同意后才可使用。拌制混凝土?xí)r必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進行。試驗人員按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進行混凝土試塊的制?。科洪L16m以

5、下應(yīng)制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組）。、砂石料經(jīng)考察，砂子為河北正定中砂，碎石隧道進口碎石場生產(chǎn)碎石。、水泥為山西陽泉亞美p.o 52.5水泥。、水為潔凈水。、外加劑為北京新紅光高效減水劑。2施工設(shè)備（主要針對第一預(yù)制場）：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位技術(shù)狀況1砼攪拌站js500型 1套新購2小型混凝土運輸車6m32輛良好3吊車25t1輛良好4龍門吊100t2臺良好5龍門吊30t2臺良好6鋼軌43-12.5型500m新購7t梁鋼模板l-50m2套新購8t梁鋼模板l-25m2套新購9t梁鋼模板l-20m2套新購10振動棒1.5kw、50型5個良好11振動

6、棒30型2個良好12電焊機500型4臺良好13電焊機315型2臺良好14鋼筋彎曲機2臺良好15鋼筋切斷機2臺良好16鋼筋調(diào)直機1臺良好17切割機1臺良好18發(fā)電機組6160型-160kw1臺良好19張拉機b2 21.563a2臺良好20千斤頂250t2個良好21壓漿機hb-31臺良好二、施工工藝：1）t梁預(yù)制臺座 、臺座原地面以下部分處理方案具體見25米梁場臺座斷面圖，臺座原地面以上部分采用26cm厚c30砼，上鋪4cm厚水磨石工作臺面，施工時注意一定要平整，兩側(cè)設(shè)4角鋼，防止施工過程中或移梁時碰壞底模棱角，在預(yù)制t梁前，在水磨石底模上打地板蠟或刷優(yōu)質(zhì)機油，保證脫模質(zhì)量，即底板光潔度。、根據(jù)裝

7、配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支t梁通用圖、兩階段施工圖設(shè)計文件以及本公司預(yù)應(yīng)力t梁施工經(jīng)驗，t梁臺座設(shè)置向下的二次拋物線反拱（包括梁頂）：跨徑25米，外梁跨中15mm，內(nèi)梁跨中15mm，臺座施工時現(xiàn)場技術(shù)員架設(shè)水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制好上述反拱。、沿臺座長度方向每隔50cm在臺座內(nèi)預(yù)埋一道直徑60mmpvc管，作為t梁模板底部對拉螺栓桿的預(yù)留孔。、臺座施工時注意預(yù)留t梁底鋼板的預(yù)留槽口。、地基承載力驗算：由路橋施工計算手冊p361得碎石土的容許承載力為800500kpa，取650kpa。25mt梁：由裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支t梁通用圖得梁自重g=580kn 底座自重g1=11m32.4t/m3=264kn 底座兩端

8、受力p=(g+g1)/2=(650kn+264kn)/2=457kn地基承載力=p/s=457kn/(1.034)=111kpa650kpa符合要求。2）t梁模板、t梁模板采用模板廠加工的大塊定型鋼模板，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度、強度滿足要求，接縫平整、嚴(yán)密，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設(shè)計科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全。、模板進場后立刻進行試拼裝，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方允許進場使用。模板表面人工涂刷優(yōu)質(zhì)機油，使模板表面光潔、機油涂刷均勻、無淚痕雜物。、25米t梁模板4套，側(cè)模每塊長5米，側(cè)模每隔1米設(shè)附著式振動器一個（附著式振動器布置位置具體見模板

9、大樣圖），面板厚5mm，骨架為75角鋼，鋼模接頭處貼有3mm膠皮，防止漏漿。、模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有22對拉螺桿，按梁長方向每50cm布置加固，同時模板外側(cè)設(shè)加固支撐保證模板的穩(wěn)定性，拉筋均放置于t梁梁體以外，確保t梁施工質(zhì)量。16米t梁22對拉螺桿驗算：施工氣溫取25，混凝土澆筑速度為0.6m/h，混凝土最大側(cè)壓力：當(dāng)v4.5，h2r時，pm= rhpm= rh=252.5=62.5papm新澆混凝土對側(cè)面模板的最大壓力，kpa；r混凝土的容重，kn/m3；v-混凝土澆筑速度，m/h；r-外部振搗器作用半徑，m，r=1；h-對模板產(chǎn)生壓力的混凝土澆筑層高度，m；f=625002.50

10、.5=78125n則每跟拉桿受力：78125/2=39063 n查路橋施工計算手冊p187頁22對拉螺桿容許拉力47900n，滿足要求。、模板安裝及拆卸：模板裝卸采用跨度l=21米，高h(yuǎn)=5米，走行速度v=18m/min的小龍門吊，設(shè)計起吊重量為5t。、t梁模板強度以及剛度驗算附后。3）鋼筋及波紋管制安、鋼筋制安、為確保t梁的施工質(zhì)量，鋼筋在加工、制作過程中鋼筋嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖進行加工、制作、綁扎、安裝，不得隨意更改鋼筋尺寸、數(shù)量以及布置形式，若鋼筋存在矛盾之處，必須上報監(jiān)理工程師、設(shè)計代表以及管理公司，待設(shè)計代表、監(jiān)理工程師、管理公司同意后，方可進行鋼筋的加工、制作、綁扎、安裝。、鋼筋在進

11、場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場，鋼材進場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，同時加蓋棚布。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量核對，其次對鋼筋進行調(diào)直，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直，所有鋼筋加工、焊接都必須嚴(yán)格遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)具體施工條件進行施焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行大面積鋼筋焊接，所有焊工都必須持證上崗，鋼筋采用電弧焊時，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d，級鋼筋焊接必須采用結(jié)506、502電焊條，級光圓鋼筋焊接可

12、采用結(jié)422電焊條，焊縫隨焊隨敲、電弧焊接要求：焊接表面平順，無裂縫、氣孔、灰渣，無明顯燒傷，無弧坑、焊縫飽滿，焊縫尺寸符合規(guī)范要求。、受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面面最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭

13、50不限制、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。、鋼筋安裝綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。如存在鋼筋與鋼筋位置相互交錯矛盾應(yīng)停止綁扎。待與有關(guān)部門協(xié)商處理完畢后，按照處理意見進行鋼筋的綁扎、安裝施工。、受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。鋼筋類型砼強度等級c20c25高于c25i級鋼筋35d30d25d月牙紋hrb335牌號鋼筋45d40d35dhrb400牌號鋼筋55d50d45d、波紋管制安、波紋管制作由廠家現(xiàn)場加工，每節(jié)長度根據(jù)梁長與現(xiàn)場

14、操作方便決定（一般1015m）。、波紋管在安裝前應(yīng)通過1kn徑向力的作用，且不變形，同時應(yīng)作灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，確定無變形、滲漏現(xiàn)象時始可使用。、安裝波紋管前用8mm的鋼筋制作成“井”字架按設(shè)計要求準(zhǔn)確的定出波紋管的坐標(biāo)（具體見裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支t梁預(yù)制t梁鋼束定位鋼筋構(gòu)造圖），定位鋼筋與t梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。、安裝連接波紋管時，應(yīng)采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。此外，安裝前還應(yīng)檢查有無開縫或透光。兩頭張拉端，錨墊板

15、位置及埋設(shè)角度要準(zhǔn)確。、為防止波紋管漏漿堵塞孔道，在波紋管內(nèi)預(yù)先穿入抽拔橡膠管（橡膠管直徑比波紋管直徑略?。诨炷翝仓^程中抽動幾次，以確?？椎罆惩??；炷翝仓Y(jié)束后24小時，拔出橡膠管。、施工注意事項、橫隔板鋼筋骨架的位置，施工時應(yīng)準(zhǔn)確放樣，以期給搭接鋼筋的順利焊接及綁扎創(chuàng)造條件。、焊接使用強度級別不同的異種鋼材相焊時（hrb335級鋼筋和q235鋼筋相焊）所選用焊接材料的強度應(yīng)能保證焊縫及接頭強度高于較低強度級的鋼材（q235鋼）之強度。、波紋管應(yīng)防止臨近電焊火花燒灼管壁，如有微小破損應(yīng)及時修補并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。、梁底預(yù)埋鋼板采用在梁底活動段臺座底模處設(shè)調(diào)平層（細(xì)砂），調(diào)平層上設(shè)

16、楔形鋼板，梁底預(yù)埋鋼板直接擱置在楔形鋼板上調(diào)整梁體縱坡。4）砼澆筑鋼筋以及波紋管安裝好后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可安裝t梁定型鋼模板，砼底模在鋼筋安裝前涂脫模劑，鋼模(側(cè)模)表面在安裝前涂上一層脫模劑，模板采用對口木楔調(diào)整高度和水平度，拆模時便于拆除。經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格后澆筑砼。 、混凝土拌合及運輸：砼拌合要嚴(yán)格按照試驗操作規(guī)程以及試驗室配比單提供的配比單進行。由一臺js500攪拌機，負(fù)責(zé)梁體砼的供應(yīng)，在龍門吊架設(shè)完成前由一臺25t吊車提起料斗，澆筑砼入模。在龍門吊架設(shè)完成后由砼罐車運輸砼到小龍門吊下，再用小龍門吊提起料斗，橫向送漿到澆筑部位。要求操作方便快捷，能滿足施

17、工要求。、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性有關(guān)，主要從兩方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合的方法，肋板振搗采用附著式振搗器，頂板振搗采用插入式振搗器，肋板與頂板接觸處采用附著式振搗器然后采用插入式振搗器加強振搗?；炷翝仓椒ǎ翰捎秒A梯方式往前推進，即肋板澆筑56米，回頭澆筑頂板，頂板澆筑完成后接著澆筑下一段肋板，如此循環(huán)直至整片梁澆筑完成。砼澆筑時應(yīng)該派有經(jīng)驗的砼工進行振搗，以確?；炷琳駬v質(zhì)量。砼澆筑時為了避免外模與砼底模間產(chǎn)生縫隙而漏漿，我部采用在砼底模兩側(cè)粘1cm厚橡膠皮，使之與外模貼合緊密。待砼

18、澆筑完華后，砼強度達(dá)到張拉設(shè)計強度時（具體見預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工），方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。、澆筑時注意下列事項：、澆筑t梁肋板混凝土?xí)r，料斗往肋板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r在對應(yīng)該處頂板位置用麻袋或模板覆蓋，避免混凝土污染頂板模板。、t梁混凝土在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固，尤其注意端錨下混凝土的搗實。、拌合后超過45min的混凝土不得使用。、為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。、每片t梁砼一次連續(xù)澆筑完成。、預(yù)

19、制主梁時，注意預(yù)埋頂面抗剪鋼筋、護欄、伸縮縫、泄水管等公用構(gòu)造部件及交通工程方面的通訊管線預(yù)埋件。、合理的安排混凝土澆筑時間，當(dāng)氣溫高于32時，不進行混凝土澆筑作業(yè)。5）混凝土的養(yǎng)護及模板拆除、混凝土的養(yǎng)護：在頂板混凝土澆筑完畢1小時后，表面用濕土工布覆蓋，避免陽光直射?；炷脸跄箝_始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護灑水的間隔時間以保持混凝土表面潮濕為宜。根據(jù)相對濕度，連續(xù)灑水養(yǎng)護714天。當(dāng)氣溫低于5時，禁用灑水養(yǎng)護，改用冬季施工方法進行施工和養(yǎng)護（具體見第六章冬季施工措施）。、模板的拆除：當(dāng)混凝土澆筑完14小時后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫來決定拆除模板最佳時間。模板的拆除由梁的一端向另一端進行，先拆除模板上的附著式振

20、動器及對拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用龍門吊將模板吊住，以防傾倒。然后再將每塊模板吊至安裝地點。嚴(yán)禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。、模板在吊運過程中，防止碰撞混凝土和其它構(gòu)件而變形。模板拆除后及時檢校，清除不合格的模板，將灰漿和鐵銹清理干凈，待用的模板均勻的涂上脫模劑。、模板拆除后t梁移梁前t梁臨時支護采用方木支撐加固（每5米一處）。存梁時，采取相臨存梁臺座上t梁肋板鋼筋接長焊接加固（每5米一處）。6）預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工、準(zhǔn)備工作：、千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，方可使用。并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計算油表讀數(shù)，

21、作為控制張拉力的依據(jù)。伸長量要按鋼絞線的實測彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。、檢查鋼絞線對應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，是否有卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗合格，方可使用。、張拉工藝：、t梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100齡期不少于7d，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉順序：n1n2n3n4，預(yù)制梁鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395mpa，按照015%30%100%分級張拉。、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸的誤差應(yīng)控制在6以內(nèi)。、張拉要點： 、盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道磨擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變

22、形。 、應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到其張拉的預(yù)應(yīng)力筋控制應(yīng)力正值內(nèi)，但k不能超過規(guī)定要求，否則應(yīng)在全部張拉后進行第二次張拉，補足預(yù)應(yīng)力損失。 、張拉時，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等。千斤頂就位后，先讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時（15k），應(yīng)停止，測延伸量，然后分級張拉至控制張拉力，持荷5分鐘后，量測伸長值并錨固。、滑絲、斷絲和安全事故預(yù)防：按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。為防止出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象和確保施工安全，應(yīng)注意以下幾點：、加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼束檢查；a、千斤頂和油表需按時進行核驗，保證誤差不超過規(guī)定。b、錨

23、具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、夾片應(yīng)逐個進行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。c、夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值。可防止夾片損傷鋼絞線。d、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)、限位板等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。e、錨圈孔對正墊板凹槽，防止張拉時移位。f、錨具在使用前必須先消除雜物，刷去油污。 g、千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行，避免太快導(dǎo)致回油過猛。h、冬季施工應(yīng)在正溫條件下進行。、按安全規(guī)范進行安全操作；a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b、張拉或錨固時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、工具夾片彈出傷人。c、油泵運轉(zhuǎn)有

24、不正常情況時，立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長及擰螺母時，停止開動千斤頂。e、張拉時，鋼絞線必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂?shù)南尬话灞仨毰c錨環(huán)接觸良好，位置正直對稱。g、在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。7)壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。、壓漿前的準(zhǔn)備工作：、切割錨外鋼絞線：采用手

25、砂輪切割機沿每個卡片外留12將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花沾水泥漿添塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應(yīng)注意留好排氣孔，防止填塞。、沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢道，沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。、水泥漿的拌制： 按技術(shù)規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂，水灰比要求0.40.45，水泥標(biāo)號不低于425號，泌水率不超過3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收，其流動性不超過6s。膨脹劑約

26、為水泥用量的0.01%。拌合時間不少于1分鐘,先下水在下水泥,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成,水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間不能超過40分鐘。、壓漿：、壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過5d，壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隙時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為3045分鐘。、壓漿選用活塞式壓漿泵，壓力一般為0.50.7mpa,也可適當(dāng)加大壓力，但每個孔道必須有一定的穩(wěn)壓時間（3分鐘左右），使壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與

27、規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。、孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。、要在拌制水泥漿同時制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，每一工作班應(yīng)預(yù)留取不少于3組試樣（每組為70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件3個），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。、壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5oc,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35oc時，壓漿宜在夜間進行。、壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工日志，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補做的工作。8)封錨壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土作

28、鑿毛處理，然后按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。隨后對封錨混凝土進行良好的養(yǎng)護，以減少收縮，防止與梁體間出現(xiàn)裂縫。9)t梁起吊、運輸及存放、t梁強度達(dá)到設(shè)計起吊要求時，且張拉壓漿完成后方可起吊t梁。、t梁的吊運按兜托梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。預(yù)制時在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模（設(shè)置在距兩端1米位置），同時在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。、現(xiàn)場采用龍門吊起吊（龍門吊的形式以及允許起吊重量具體見廠家設(shè)計說明書），并運輸至存梁場放置于存梁臺座上。三、冬季施工措施：1）一般規(guī)定：、冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5oc時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體

29、工程的施工。、冬期施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的40及5mpa前，用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的75前，不得受凍。2）混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土冬季施工措施：、鋼筋焊接采取措施、在最低溫度不低于-100c時，鋼筋焊接在室外進行，并在迎風(fēng)面及加工車間頂部設(shè)置彩條布，起到防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。、在溫度低于-150c時，停止張拉預(yù)應(yīng)力筋。、混凝土配制和攪拌的施工措施、試驗室重新配制摻有防凍劑的砼配合比，選用硅酸鹽水泥，經(jīng)監(jiān)理部中心試驗室批準(zhǔn)同意后才可使用。拌制混凝土?xí)r必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配

30、合比進行。、拌制混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，要對拌和用水加熱，但水溫不超過800c，水泥只保溫不得加熱。、冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長50?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。、混凝土運輸和澆筑的施工措施、混凝土的運輸時間盡可能縮短，運輸混凝土的料斗采用被絮包裹，盡量減少混凝土運輸過程中熱量損失，確?；炷寥肽囟?。、在混凝土澆筑前安排專人清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢

31、，混凝土澆筑盡量選在中午日氣溫相對較高時開始。、混凝土養(yǎng)護施工措施預(yù)制廠采用蒸汽養(yǎng)護、混凝土在振搗成型并進行第一次拉毛后用保溫帆布對箱梁進行覆蓋，開啟蒸汽，在一小時內(nèi)加溫至15左右，再恒溫一小時后進行第二次拉毛；然后以每小時10的速度加溫至4050，控制蒸汽量恒溫養(yǎng)護。、養(yǎng)護至箱梁強度上升至適當(dāng)時候（目測）調(diào)小蒸汽量，以每小時5的速度逐步降低養(yǎng)護溫度，待溫度降至與室外氣溫相近時揭開保溫布開始脫模，脫模工作宜在1.5小時內(nèi)完成。、脫模后按以上所述方法繼續(xù)蒸汽養(yǎng)護，至強度超過設(shè)計強度90%后再進行張拉或放張工序，然后再覆蓋自然養(yǎng)護。砼強度測定以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件試壓強度為準(zhǔn)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）模板

32、安裝允許偏差項 目允許誤差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻、梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有模板+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20，-102）鋼筋加工及安裝實測項目檢查項目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距10 mm2個斷面/構(gòu)件用尺量箍筋、橫向水平筋間距10 mm2個斷面/構(gòu)件用尺量鋼筋骨架尺寸長10 mm按骨架總數(shù)30%抽查寬、高5 mm彎起鋼筋位置20 m

33、m用尺量（每骨架抽查30%）保護層厚度5 mm用尺量3）鋼絞線后張拉實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點1梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）3鋼筋不允許4）預(yù)制梁（板）實測項目檢驗項目允許偏差檢查方法砼強度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)混凝土試件梁長度（mm）5 ，10用尺量（每梁）梁寬度（mm）20用尺量3處 梁高度（mm

34、）5用尺量2處跨徑（mm）（支座中心至支座中心）20用尺量支座表面平整度（mm）2澆筑前檢查平整度（mm）5用2m直尺檢查預(yù)留孔道位道（mm）5用尺量（每件）五、t梁施工工藝流程：預(yù)制t梁施工工藝框圖六、安全保證措施：、安全防護1、各種施工、操作人員經(jīng)安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的安全防護用具和勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。2、現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修。3、加強施工的監(jiān)控測量，確保施工安全及地面建筑物安全。4、張拉現(xiàn)場設(shè)明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5、檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、頂楔器及液控頂壓閥等）是符合施工安全的要求

35、,壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。6、錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。7、壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護眼鏡。8、油泵開動時進回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。9、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)。10、張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動劇烈發(fā)生漏油、電機聲音異常、支座斷開、滑動）等，應(yīng)立即停機進行檢查。11、張拉鋼束完畢，退場時應(yīng)采取安全防護措施。人工拆卸千斤頂時，不得強擊。12、張拉完畢后，對張拉施錨兩端應(yīng)妥善保護，管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和欄桿，

36、嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。13、管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進行。施壓前調(diào)好安全閥，關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。14、施工場地設(shè)置交通紅燈、交通指示牌及疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛（包含自行車）。15、對施工人員經(jīng)常進行安全教育，提高安全意識。16、施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員。17、施工道口設(shè)置明顯標(biāo)語牌，并設(shè)專人看守，疏導(dǎo)交通。18、工地內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)語牌。19、嚴(yán)格遵守公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（jtj76-95）。、臨時用電1、所用施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電器操作人員亂動電器設(shè)備。2、高壓線引

37、至施工現(xiàn)場的室內(nèi)需設(shè)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進入變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。3、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，選型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。4、現(xiàn)場內(nèi)支搭架線路的線桿底部要實，不傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護措施。5、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。6、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。7、現(xiàn)場

38、內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其裝設(shè)使用符合規(guī)范要求，維修保管人員專人負(fù)責(zé)。、機械安全1、各種機械有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。2、吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距符合安全規(guī)定。3、各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌。4、運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功能良好。（四）、預(yù)制t梁運輸安全技術(shù)措施1、t梁運輸要求如下：、軌距2000mm，容許誤差-2mm6mm；、兩側(cè)軌頂高差， t梁頂上10mm；、鋼軌接頭處軌面高差2mm；、軌面應(yīng)目視平順，縱坡變化處應(yīng)設(shè)豎曲線調(diào)整，軌道中心偏差30mm；、軌枕間距按要求布置，并控制軌距，軌枕底面均應(yīng)抄墊穩(wěn)妥，不得有懸空。 2、 已架好t梁孔必須在中隔墻相互焊連后,方能輔設(shè)橋上線路。 3、 運梁臺車的在已架好的t梁上和導(dǎo)梁上的走行速度分別為20m/min和