人工挖孔樁施工方法及施工實用工藝

1、2、人工挖孔樁施工方法及施工工藝2.1 、人工挖孔樁工程概況交通層圍護結(jié)構(gòu)為人工挖孔樁排樁，共有挖孔樁484根，直徑為1200mm , 樁間距有 1300mm 和 1000mm 兩種。交通層南端靠羅湖口岸聯(lián)檢大樓前 2# 出 入口及西側(cè)火車站前均為 12001300挖孔樁，深度10.812.2m，嵌固深度 5m，共304根，樁間用 1000800旋噴樁止水；交通層?xùn)|側(cè)羅湖商業(yè)城前為 12001000咬合樁，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排樁完成后 將樁頭鑿除干凈，用0.6 X1.2m壓頂?shù)墓诹簩⒏鳂俄斶B成一體。 從羅湖站起伏較 大的地質(zhì)情況分析，有部分挖孔樁進入中風(fēng)化巖層。2.2

2、、人工挖孔樁施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程見圖4-2-1圖4-2-1人工挖孔樁施工工藝流程圖2.3、人工挖孔樁施工方法、人工挖孔樁施工順序為保證兩施工孔樁凈距大于 4.5米，非咬合樁段采用跳4孔開挖，咬合樁段采用跳5孔開挖。如下圖4-2-2所示：255圖3623655圖4-2-2 挖孑L樁施工順序示意圖、人工挖孔樁施工機具1）挖掘工具：以鐵鍬、鐵鎬、鐵錘、鋼釬、風(fēng)鎬等簡易輕便工具為主。2）出土工具：由機架、電動葫蘆及活底吊桶組成。機架采用型鋼焊成的簡易門式機架，其上安置單軌電動葫蘆。起重工具采用鏈式電動葫蘆，起吊能力為10kN，吊放深度根據(jù)樁長選擇,鉸鏈處設(shè)有自動限位防墜裝置，承重吊鏈的破

3、壞拉力不小于60kN。3）降水工具：孔內(nèi)設(shè)集水坑，采用大揚程的潛水泵抽水。4）照明工具：孔內(nèi)照明采用低壓防水照明燈具。5） 通風(fēng)工具：采用1.5kw的鼓風(fēng)機，配以直徑為10cm的塑料送風(fēng)管, 向孔內(nèi)送風(fēng)不小于25L/S。6）混凝土護壁模板：采用鋼模板。7）人員上下：采用吊掛式軟爬梯。8）水平運輸：手推車運至臨時堆土場，然后用自卸汽車棄運。、平整場地，測量定位施工前，平整場地，鏟除松軟土層并夯實，施測孔樁十字線，樁孔位置定位, 設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核?？卓谒闹芡谂潘疁?，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水， 搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，孔口四 周2m范圍內(nèi)不得堆放水泥

4、雜物?？卓谒闹茉O(shè)護欄，高度 80100cm，防止土、 石、雜物及人員落入孔內(nèi)。、井孔開挖1）井孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分 后挖周邊。挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至場地排水 溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時安裝通風(fēng)、照明、通訊等 設(shè)備。2 ）挖孔達到設(shè)計標高后，進行孔底處理，使孔底平整、無松碴淤泥及沉碴， 嵌入巖層符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)馬上封底， 安放鋼筋籠，灌 注樁身混凝土。圖4-2-3挖孔樁垂直運輸示意圖3）當(dāng)遇到流動性淤泥或流砂時，可采取以下措施：（1）減少每節(jié)護壁的高度（可取 0.3-0.5m），即挖

5、即護（2）采用鋼護筒施工，在井孔內(nèi)設(shè)高12m高，厚4mm鋼套護筒，直徑 略小于混凝土護壁內(nèi)徑，利用混凝土護壁作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐 漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段即開挖一段樁孔， 直至穿過流砂層，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護。（3）采用注漿加固措施，在樁四周預(yù)先注入水泥、水玻璃雙液漿止水加固 土體后再進行開挖和支護施工。（4）采用上述方法仍無法施工時，即迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止， 防止周圍地面下沉及坍孔，并速報有關(guān)部門及設(shè)計單位處理。4）挖孔樁內(nèi)強風(fēng)化及部分中風(fēng)化軟石采用風(fēng)鎬鑿除，中微風(fēng)化巖石則采用微差控制爆破開挖。（1）挖孔樁爆破施工參數(shù)如下：炮孔

6、直徑：32炮眼深度：0.50.7m以內(nèi)起 爆：非電毫秒雷管炸 藥：2#RJ乳膠炸藥裝藥集中度：0.120.15kg/m爆破震速控制：2cm/s4-2-4所示。L 40 5040-圖4-2-4挖孔樁爆破方案(3)挖孔樁爆破施工注意事項爆破時井口覆蓋鋼筋網(wǎng)和砂袋，以杜絕飛石外逸。爆破作業(yè)時須加強爆破振動監(jiān)測，并用監(jiān)測結(jié)果及時修正爆破參數(shù)。爆破后須采用高壓風(fēng)和鼓風(fēng)機進行足夠的通風(fēng)排煙處理，經(jīng)小動物試驗檢測 確認后方可進入孔內(nèi)作業(yè)。、護壁施工為防止坍孔和保證施工的安全，根據(jù)設(shè)計要求，孔樁采用砼護壁支護，人工 填土層中每節(jié)高0.6m，其它土層中每節(jié)護壁高 0.8m。護壁厚100mm，C20 砼內(nèi)配 63

7、00鋼筋。為了便于混凝土的澆注，護壁做成錐形，上口寬 150200mm ，下口寬100mm (如圖4-2-5 )。護壁施工采取一節(jié)組合鋼模板 拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，從第二節(jié)護壁模板開始 上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞。正常溫度下 24h后即可拆模。灌注護壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模 板的情況下灌注護壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳎?防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。同一水平面上的孔圈二正交直徑不宜大于50mm。在第一節(jié)砼護壁上設(shè)十字控制

8、點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平 尺桿找圓周?？刂茦稄狡钤?50mm-50mm 內(nèi)。圖4-2-5挖孔樁護壁施工示意圖236、鋼筋籠制作安裝人工挖孔樁鋼筋籠采用在孔外綁扎，然后用1臺50t履帶吊和1臺20T汽車吊起吊安裝。鋼筋籠制作與安裝遵守以下規(guī)定：（1 ）鋼筋籠制作外徑比設(shè)計孔徑小 140mm左右；（2）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，為防止變形，在鋼筋籠內(nèi)布置一 定數(shù)量的內(nèi)撐及加強箍筋；（3）鋼筋籠的主筋凈保護層不小于 70mm，其允許偏差土 20mm ；（4）鋼筋籠吊裝采用1臺50t履帶吊和1臺20T汽車吊同時起吊，先使鋼 筋籠離開地面一定距離，然后履帶吊機升高，汽車吊機配合使

9、鋼筋籠底端不接觸或 沖撞地面，直至履帶吊將整個鋼筋籠垂直吊起并安裝就位。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取安設(shè)砼墊塊及固定箍筋等措施固定鋼筋籠位（5）鋼筋籠需分段連接時，其連接焊縫及接頭數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)范要求;（6 ）鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下表 4-2-1的規(guī)定：鋼筋籠的制作偏差表表4-2-1序號項目允許偏差（mm ）1主筋間距102箍筋間距203加強筋間距504鋼筋籠直徑105鋼筋籠長度100二上節(jié)鋼筋籠;Ifl產(chǎn)y：啲sx;七樁孔I,-.下節(jié)鋼筋籠 &圖4-2-6挖孔樁鋼筋籠吊裝示意圖、樁身混凝土灌注樁身混凝土采用C25商品砼?；炷劣蓴嚢柽\輸車運輸，混凝土輸送泵泵 送入模

10、。當(dāng)孔內(nèi)地下水不大，澆筑前清理孔底浮土和積水，采用串筒下料。砼要 垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度控制在1.5m以內(nèi)，由于人工下井振搗有困難，在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，提高混凝土坍落度，利用砼大坍落度下沉力使之密實。在樁上部鋼筋加密部位，仍用振動棒振搗密實。 為了保證樁端的砼強度，施工時要超灌一定高度的砼，在砼達到規(guī)定的強度以后 進行樁頭處理。當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量過大（1m 3/h ）時，要采用水下混凝土灌注方法，按挖孔 樁水下混凝土灌注有關(guān)規(guī)定進行。由于南方氣溫較高，故砼澆筑12h后，采取覆蓋草袋，并灑水的方法進行 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。、人工挖孔咬合樁施工方法人工挖

11、孔樁樁間距1000mm 地段為咬合樁，咬合200mm，護壁厚100mm， 護壁為網(wǎng)格鋼筋砼。挖孔樁采用跳樁開挖施工，后施工孔樁在挖孔過程中，必須將與先施工孔樁相割的護壁拆除確保樁芯有充分的接觸面，并盡可能擴大樁芯砼 接觸面；在開挖交通層基坑時，必須將孔樁與交通層側(cè)墻面的護壁全部拆除。精心施工，防止泥土和泥漿污染先施工樁樁間接觸面。對先施工樁樁間接觸 面按施工縫方法處理，先鑿毛后沖洗，在最后澆筑樁芯砼前應(yīng)對先施工樁樁間接 觸面再沖洗一次圖4-2-7挖孔樁咬合示意圖2.4、人工挖孔樁施工組織、機械配備挖孔樁施工配備以下機械：單軌電動葫蘆20臺；1t機動翻斗車4臺；50t履帶吊機1臺、NK200E型

12、20t汽車起重機1臺；36v低壓變壓器1臺；鋼筋加工設(shè)備1套；QY25型潛水泵3臺、QB40-25型潛水泵3臺；鑿巖機4臺、機構(gòu)及人員配備針對羅湖站具體情況，成立挖孔樁專業(yè)施工隊，機構(gòu)管理框圖如下:挖孔樁施工隊設(shè)隊長1名，副隊長1名，技術(shù)主管1名，技術(shù)員2名，施工工班3個，工人90人。每3人一組施工一根孔樁，同時施工 20根樁。2.5、人工挖孔樁技術(shù)標準（1 ）人工挖孔樁基底直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，基底應(yīng)平整無虛土，無積水， 無淤泥，基底標咼在允許誤差范圍內(nèi)。（2）人工挖孔樁允許偏差必須符合下表 4-2-2規(guī)定：人工挖孔樁允許偏差表表4-2-2序號項目允許偏差mm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量箍

13、筋間距20直徑10長度50主筋保護層厚度102護壁厚度10020尺量每循環(huán)護壁長度w 90050護壁模板直徑（長度）符合設(shè)計3樁 的 位 置 偏 移垂直于樁基中心線單樁50拉線尺量單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)樁50群樁基礎(chǔ)的中間樁4垂直度3 %o吊線尺量5樁柱垂直度H/1000吊線6樁身直徑50尺量7樁底標咼10尺量、測量 2.6、人工挖孔樁施工技術(shù)措施（1）開孔前，樁位應(yīng)定位準確，在樁外設(shè)置定位龍門樁，安裝護壁模板必 須用樁中心點校正模板位置，并由專人負責(zé)。（2） 人工挖孔樁的護壁厚度不小于100mm，混凝土等級不低于樁身混凝 土強度等級，上下節(jié)護壁間應(yīng)用鋼筋拉結(jié)。（3） 護壁中

14、心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線偏差不大于20mm。第一節(jié)護壁比下面的護壁厚150mm，并高出地面150200mm。（4）上下節(jié)護壁相互搭接不小于 50mm。（5 ）每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。（6）護壁混凝土必須密實，根據(jù)土層滲水情況可使用速凝劑。（7）遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每 節(jié)護壁的高度可減小到 300500mm ，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；或采用 鋼護筒或有效的降水措施。2.7、人工挖孔樁施工安全措施人工挖樁施工時，人員要下到井底，樁深孔小，必須特別注意施工安全。1）開挖過程中加強地面及孔內(nèi)開挖人員的上下呼應(yīng)，防止井下發(fā)生意外。2 ）隨時檢查孔內(nèi)有毒物質(zhì)，特別是采用爆破作業(yè)的樁孔，人員進入之前必 須采用高壓風(fēng)管或鼓風(fēng)機進行足夠的通風(fēng)排煙處理，經(jīng)動物實驗檢測確認安全后 方可入孔作業(yè)。3）作業(yè)人員必須配戴安全帽，每班上下孔內(nèi)均須認真檢查爬梯