[畢業(yè)設(shè)計精品]以變速器裝配問題為研究對象的PDCA循環(huán)系統(tǒng)分析

1、 內(nèi)容摘要本論文以變速器裝配問題為研究對象，以裝配合格率為改進(jìn)方向，綜合應(yīng)用了質(zhì)量管理的相關(guān)理論和(qc)方法，本著質(zhì)量改進(jìn)的基本原則和方法，針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進(jìn)行逐步分析研究，從人機(jī)料法環(huán)(4m1e)五個方面查明一些常見的質(zhì)量問題，導(dǎo)出影響質(zhì)量問題的關(guān)鍵因素。按照全面質(zhì)量管理的工作程序 (即pdca循環(huán)), 運用排列圖，因果圖，控制圖等統(tǒng)計方法對質(zhì)量問題進(jìn)行了系統(tǒng)的分析。先從整體上對一軸和二軸做了工序質(zhì)量控制，再從零部件方面選擇了換檔問題、氣路問題、敲擊問題作為主要改進(jìn)對象，并制定了可行的改進(jìn)方案，從而達(dá)到了提高裝配合格率、降低變速器裝配成本、提高企業(yè)利潤的目的。并提出了一般變速器常

2、見故障的診斷方法和變速器裝拆注意事項，以及一些零部件的檢修方法，對變速器裝配過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有一定的借鑒作用。關(guān)鍵詞：pdca循環(huán) 4m1e 質(zhì)量改進(jìn) 全面質(zhì)量管理以變速器裝配問題為研究對象的pdca循環(huán)系統(tǒng)分析resumethe present paper take the transmission gearbox assembly question as the object of study, take assembled the qualified rate as the improvement direction, the synthesis has applied the

3、quality control correlation theories and the (qc) method, in line with the quality improvement basic principle and the method, carried on in view of influence product quality each kind of factor analyzes the research gradually, verified some common quality question from the man-machine material law

4、link (4m1e) five aspects, derived the influence quality question the key aspect.according to the total quality management working routine (i.e. the pdca circulation), the utilization arrangement chart, the cause and effect chart, statistical methods and so on control chart have carried on the system

5、 analysis to the quality question.first overall has made the working procedure quality control to an axis and two axes, then chose from the spare part aspect shifted gears the question, the air course question, the rap question took the main improvement object, and has formulated the feasible improv

6、ement program, thus had achieved the enhancement assembly qualified rate, reduced the transmission gearbox assembly cost, enhances the enterprise profit the goal.and proposed the common transmission gearbox common breakdown diagnosis method and the transmission gearbox assembling and dismantling mat

7、ters needing attention, as well as some spare part overhaul method, the quality question which appears frequently to the transmission gearbox assembly process in has certain model function.key words: pdca circulation 4m1e quality improvement total quality management前言質(zhì)量是社會生活中最常見的概念之一,質(zhì)量管理是各企業(yè)永恒的主體.質(zhì)

8、量是企業(yè)的生命線,在當(dāng)今的開放而競爭激烈的國內(nèi)外市場中,質(zhì)量始終是企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的手段,同時,達(dá)到質(zhì)量要求又是企業(yè)各項工作的綜合反映,只有把企業(yè)的所有部門和所有員工工作都圍繞質(zhì)量這個中心組織起來,把他們的積極性調(diào)動起來,才能保證企業(yè)向市場與有戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。當(dāng)今世界，以質(zhì)量求生存，以品種求發(fā)展，走質(zhì)量效益型道路是成功企業(yè)經(jīng)驗的總結(jié)。工業(yè)工程（industrial engineering,ie）已有近百年的發(fā)展史，尤其在近十年內(nèi)取得了圖飛猛進(jìn)的發(fā)展，在人類社會中正在起著越來越重要的作用工業(yè)工程被譽為“劃時代的管理技術(shù)”，“工業(yè)文明的一道曙光”。工業(yè)工程的理論在實踐中產(chǎn)生了深刻的指導(dǎo)意

9、義，已成為一個不爭的事實農(nóng)有識禾之識，工有鑒剛之術(shù)，醫(yī)有診斷之方，管理有完善之法，作為一項專門的管理技術(shù)有著系統(tǒng)的理論架構(gòu)，但是付諸與實踐的過程卻又常常交互滲透著多種不同學(xué)科的相關(guān)知識。應(yīng)用ie的相關(guān)理論和方法對這些企業(yè)中存在的成本和質(zhì)量問題進(jìn)行分析、研究和改進(jìn)，進(jìn)而對企業(yè)實施成本的控制和質(zhì)量的改進(jìn)，使企業(yè)的成本管理和質(zhì)量管理走上科學(xué)化、合理化的道路，從而提高企業(yè)的市場競爭能力和生存能力，對我國目前狀況下企業(yè)的發(fā)展和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都有著極其重要的意義。全面質(zhì)量管理就是從消費者完全滿意角度出發(fā)，企業(yè)各部門綜合進(jìn)行開發(fā)，保持、改進(jìn)質(zhì)量的努力，以便最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)的有效體系。20世紀(jì)80年代后

10、期以來，全面質(zhì)量管理得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展和深化，逐漸由早期的tqc演化成為tqm，其含義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了一般意義上的質(zhì)量管理的領(lǐng)域，而成為一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。質(zhì)量不再是僅僅被看作是產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，而是整個組織經(jīng)營管理的質(zhì)量。因此，全面質(zhì)量管理已經(jīng)成為組織實現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的最有力武器。實施全面質(zhì)量管理最常用的方法是pdca循環(huán)，即計劃(plan)，實施(do)，檢查(check)，處置 (action)，pdca循環(huán)是一個不斷循環(huán)上升的過程，可謂質(zhì)量的改進(jìn)是無止境的。質(zhì)量控制主要對制造質(zhì)量的控制。它的任務(wù)是把產(chǎn)品的制造過程處于能生產(chǎn)合格產(chǎn)品的受控狀態(tài)之中。產(chǎn)品質(zhì)量是在生產(chǎn)制造過程中形成的

11、，只有對制造過程的過程質(zhì)量實行有效的控制之后，才能從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量，也才能做到“事前控制，預(yù)防為主”的質(zhì)量管理要求。產(chǎn)品質(zhì)量的形成包括多個階段，各個階段是相輔相成的，互相影響的，即概念和定義階段、設(shè)計階段、生產(chǎn)階段和使用階段，由于這些不同的階段造成了影響產(chǎn)品質(zhì)量原因的復(fù)雜性。因此，質(zhì)量控制是一項多因素、多目標(biāo)和非常復(fù)雜的設(shè)計課題。由于影響產(chǎn)品質(zhì)量因素的復(fù)雜多樣性，這就成了進(jìn)行質(zhì)量控制方法的多樣性。對陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司的變速器的質(zhì)量控制研究就是綜合使用各種方法提高變速器的質(zhì)量，降低成本，提高合格率，達(dá)到質(zhì)量要求的一種實踐和嘗試。1 質(zhì)量管理概述1.1 質(zhì)量的有關(guān)定義質(zhì)量一詞似乎無人不

12、曉，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)天天講質(zhì)量，工作人員天天和質(zhì)量打交道，人們購買東西時也是在關(guān)注著質(zhì)量。但是對于質(zhì)量的定義，仁者見仁，智者見智，即使是質(zhì)量管理專家也沒有得出共識。下面介紹其中的幾種定義方法：a.戴明的質(zhì)量觀點：“質(zhì)量是從客戶的觀點出發(fā)加強(qiáng)到產(chǎn)品上的東西，一個重要成分是改進(jìn)其一致性”有些質(zhì)量特征容易被辨認(rèn)，例如：工作性、可靠性、耐久性、操作性等，但有些質(zhì)量特征不易被辨認(rèn)?？傊?，要改進(jìn)質(zhì)量的一致性，使其更好地集中到滿足客戶的需求，做出超過客戶期望的東西。關(guān)心客戶，知道他們需要什么，而做出超過他們期望的東西，才是真正的質(zhì)量。b.gb/t 190002000的質(zhì)量定義：“一組固有特性滿足要求的程度。” 注1

13、：“固有”是指某事物本來就有的，尤其是指那種永久的特性。 注2：“要求”是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。c.通用汽車的質(zhì)量觀：“質(zhì)量創(chuàng)造客戶的滿意、熱情、忠誠。”一個“好的設(shè)計”要滿足具有：高質(zhì)量、長期可靠性和終生耐久性。質(zhì)量可以被描述為：與要求一致，全面的顧客滿意,適合使用。不管怎么樣定義質(zhì)量，產(chǎn)品必須用一種態(tài)度和方式被設(shè)計、模擬、制造組裝，來最大限度地滿足潛在的客戶滿意和財務(wù)成功。質(zhì)量管理是企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量而開展的各項管理活動的總稱。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會在總結(jié)各國質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，對質(zhì)量管理提出了如下定義：質(zhì)量管理是指“確定質(zhì)量方針

14、、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。質(zhì)量控制是企業(yè)最基本最經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量管理活動，是為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量所進(jìn)行的質(zhì)量調(diào)查、研究、組織、協(xié)調(diào)、控制、信息反饋、改進(jìn)等各項工作的總稱。為保證產(chǎn)品過程或服務(wù)質(zhì)量，必須采取一系列的作業(yè)、技術(shù)、組織、管理等有關(guān)活動，這些都屬于質(zhì)量控制的范疇。1.2 質(zhì)量工作的意義質(zhì)量事關(guān)國家社會和經(jīng)濟(jì)的繁榮，事關(guān)企業(yè)的生存。今日的經(jīng)濟(jì)、市場的全球化給國家和企業(yè)造成了巨大的壓力，國家要繁榮富強(qiáng)，企業(yè)要發(fā)展壯大，必須依托質(zhì)量和價格的優(yōu)勢在市場上取勝。日本企業(yè)以質(zhì)量為生命線的發(fā)展史，也證實了質(zhì)量工作的重

15、要性。日本產(chǎn)品以其較高的質(zhì)量，贏得了顧客的忠誠，從而洗刷了戰(zhàn)前日本產(chǎn)品質(zhì)量差的惡名，并且還不斷增加市場份額。a.質(zhì)量是效益的核心，企業(yè)的生命線任何東西都是質(zhì)量和數(shù)量的統(tǒng)一體，且前者對后者具有否決權(quán)。在激烈的市場競爭中，不論是時間、價格、服務(wù)還是科學(xué)技術(shù)的競爭，歸根結(jié)底都是質(zhì)量的競爭。質(zhì)量不合格，數(shù)量可以變?yōu)榱悖踔潦秦?fù)數(shù)，因為企業(yè)消耗了投入，而產(chǎn)品賣不出去，致使成本不能回收；即使暫時賣出去了，企業(yè)的信譽也給毀了。高質(zhì)量的產(chǎn)品能夠給企業(yè)帶來：顧客的忠誠度提升，回頭顧客增多；產(chǎn)品因退貨、返修而引起的質(zhì)量成本下降；不怕競爭者發(fā)動價格戰(zhàn)爭?？傊?，優(yōu)秀的質(zhì)量必然轉(zhuǎn)化為企業(yè)的高聲譽和高利潤。b.質(zhì)量和人民

16、的生活息息相關(guān)，也是社會文明的標(biāo)志在我們生活的這個工業(yè)化、信息化的時代，衣食住用行都直接或間接地依賴工業(yè)生產(chǎn)。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，人們已經(jīng)不再滿足于產(chǎn)品供應(yīng)的數(shù)量，而更關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量好會增強(qiáng)人們的社會使命感，能令人振奮，催人前進(jìn)，形成良好的人際關(guān)系，增強(qiáng)人們對社會的信心。根據(jù)我們國家技術(shù)監(jiān)督局最近幾年的抽查結(jié)果表明：我國產(chǎn)品的合格率只在70%左右，而且假冒偽劣產(chǎn)品屢禁不止，成了當(dāng)前我國社會生活中的一大公害。例如：最近發(fā)生的“蘇丹紅”和阜陽“假奶粉”事件，已經(jīng)在飲食行業(yè)中為人們敲響警鐘。c.質(zhì)量改進(jìn)能夠統(tǒng)一組織員工行動質(zhì)量的改進(jìn)還能使組織面貌煥然一新，在質(zhì)量優(yōu)

17、秀的公司里，有一致信仰的價值觀，有強(qiáng)大的企業(yè)文化，雇員對企業(yè)的信心和愛護(hù)心增強(qiáng)，有個人成就感和自信心，積極發(fā)揮創(chuàng)造性，努力工作，管理者和雇員之間以及雇員間團(tuán)結(jié)合作的工作氛圍會逐步形成。1.3 質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)量管理作為一門管理科學(xué)，是隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展而產(chǎn)生、發(fā)展起來的，它經(jīng)歷了一個長期的演進(jìn)過程。一般把質(zhì)量管理的發(fā)展分為3個階段。a.質(zhì)量檢驗階段19世紀(jì)下半葉，由于生產(chǎn)社會分工的進(jìn)步，對機(jī)械零件提出了互換性的要求，給零件規(guī)定出了公差要求，并把公差作為判斷產(chǎn)品零件是否合格的標(biāo)準(zhǔn)，于是就出現(xiàn)了質(zhì)量檢驗的職能。最初的質(zhì)量檢驗是由員工負(fù)責(zé)檢驗自己所制造的產(chǎn)品質(zhì)量，到了20世紀(jì)初期，泰羅提出“科學(xué)

18、管理”原理，并倡導(dǎo)科學(xué)管理運動，通過這次運動，質(zhì)量檢驗職能從工人作業(yè)中分離出來，轉(zhuǎn)由專業(yè)檢驗人員負(fù)責(zé)。企業(yè)開始設(shè)置專門的質(zhì)量檢驗部門，配備專職的檢驗人員，制定檢驗制度，配備必備的檢驗儀器，由檢驗部門負(fù)責(zé)全企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作。人們把這個時期的質(zhì)量管理稱為質(zhì)量檢驗階段。質(zhì)量檢驗階段的特點是：強(qiáng)調(diào)事后檢驗的把關(guān)作用，檢驗人員的職責(zé)是把已經(jīng)生產(chǎn)出來按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選，挑出不合格產(chǎn)品，防止不合格產(chǎn)品流入下到工序或流出工廠，是一道重要的生產(chǎn)工序。通過檢驗，反饋質(zhì)量信息，從而預(yù)防今后出現(xiàn)同類廢品，避免給用戶帶來損失、給企業(yè)帶來更大的損失。因此這種管理方式對保證產(chǎn)品質(zhì)量是必要的和有效的，至今仍是保證質(zhì)量

19、的重要手段。質(zhì)量檢驗階段仍是質(zhì)量管理的初級階段，存在較多的缺點。首先，它無法預(yù)計廢品的發(fā)生，不能改變由于出現(xiàn)廢品而引起的經(jīng)濟(jì)損失；其次，當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模較大，單純的依靠專職檢驗人員來對質(zhì)量把關(guān)，不可避免地出現(xiàn)漏檢錯檢，造成質(zhì)量事故，尤其是需要破壞性實驗的產(chǎn)品，不能夠可靠地保證產(chǎn)品質(zhì)量；此外，這種檢驗方式造成了專職檢驗在職權(quán)上和生產(chǎn)部門形成對立關(guān)系，容易引發(fā)生產(chǎn)與質(zhì)檢工作的矛盾，影響生產(chǎn)工作，也不利于質(zhì)量工作的開展。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)率的提高，單純依靠事后檢驗的問題顯得更為突出，推動人們尋求更為有效的質(zhì)量管理方法。b.統(tǒng)計質(zhì)量管理階段1924年，美國貝爾實驗室的休哈特，提出用控制圖控制生產(chǎn)過程質(zhì)

20、量，預(yù)防不合格品發(fā)生的思想和方法。1929年美國的道齊和羅米格提出抽樣檢查原理，解決了對破壞性實驗的產(chǎn)品檢驗和其他不適合全數(shù)檢驗的產(chǎn)品的統(tǒng)計抽樣檢驗的問題。這些統(tǒng)計方法的引入，使質(zhì)量管理工作從消極的事后把關(guān)轉(zhuǎn)為積極的事前預(yù)防，開創(chuàng)了統(tǒng)計質(zhì)量管理的道路。統(tǒng)計質(zhì)量管理在第二次世界大戰(zhàn)中的美國得到廣泛應(yīng)用，對當(dāng)時的軍需物質(zhì)的質(zhì)量保證起到了重要的作用。二戰(zhàn)后，美國的工業(yè)企業(yè)廣泛采用，同時也傳播到歐洲、日本以及其他國家，成為這一時期質(zhì)量管理的重點。我國在工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理中，一直沿用了原蘇聯(lián)4060年代使用的百分比抽樣方法，直到80年代初，我國計數(shù)抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)制訂貫徹后，才逐步跨入統(tǒng)計質(zhì)理管理階段。統(tǒng)

21、計質(zhì)量管理將統(tǒng)計方法原理用于質(zhì)量控制和檢驗，強(qiáng)調(diào)了對生產(chǎn)過程的事前預(yù)防作用，較之質(zhì)量檢驗階段有了很大的進(jìn)步，但是它所存在的缺點也是很明顯。首先，過分地強(qiáng)調(diào)了統(tǒng)計方法的應(yīng)用，忽視了組織管理和生產(chǎn)者的主觀能動性。其次，人們誤認(rèn)為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法”，數(shù)理統(tǒng)計方法理論比較深奧，是“質(zhì)量管理專家的事情”，因而對質(zhì)量管理產(chǎn)生了一種“高不可攀、望而生畏”的感覺。這在一定程度上限制了質(zhì)量管理統(tǒng)計方法的普及推廣，限制了它的作用的發(fā)揮。c全面質(zhì)量管理階段1961年，美國通用電氣公司主管質(zhì)量管理部門的費根堡和美國質(zhì)量管理專家朱蘭先后提出全面質(zhì)量管理的概念。費根堡于當(dāng)年發(fā)表了全面質(zhì)量管制：工程與管理一書，他在該

22、書中指出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的有效體系”。 強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計方法和組織改善管理結(jié)合起來，把提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)結(jié)合起來 。全面質(zhì)量管理是指企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建立起產(chǎn)品的研究、設(shè)計、生產(chǎn)（作業(yè)）、服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，提供出符合規(guī)定要求和用戶期望的產(chǎn)品或服務(wù)。全面質(zhì)量管理的基本核心是提高人的素質(zhì)，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作，通過抓好工作質(zhì)量來保證

23、和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量。全面質(zhì)量管理的推行適應(yīng)了當(dāng)今的以消費者為導(dǎo)向的市場時代的需要，成為現(xiàn)代企業(yè)的一種主要的質(zhì)量管理模式。1.4 質(zhì)量管理的常用方法：最常用的全面質(zhì)量管理工作方法為pdca循環(huán)。p,d,c,a分別是英文plan、do、check、action的縮寫，即質(zhì)量管理活動要按照計劃實施檢查處置的順序進(jìn)行。下面對他們的具體內(nèi)容做一些說明。(1)計劃 pdca循環(huán)的第一步是制定計劃。從全企業(yè)來說，主要是確定企業(yè)的質(zhì)量方針、目標(biāo)、及實現(xiàn)方針目標(biāo)的實施計劃。對具體的產(chǎn)品或工作部門來說，則是要以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、降低成本為目標(biāo)，經(jīng)過分析診斷，選定改進(jìn)質(zhì)量的重點問題，制定解決問題的措施和

24、進(jìn)度計劃。(2)實施 按照已定的計劃內(nèi)容和日程安排，組織有關(guān)人員貫徹執(zhí)行計劃，力求實現(xiàn)計劃的要求和預(yù)定的目標(biāo)。(3)檢查 在計劃實施過程中，按照計劃要求檢查執(zhí)行的情況和發(fā)展問題，以判明其是否取得預(yù)期的效果或是否出現(xiàn)偏離計劃的情況，從而為更好的實施計劃信息。 (4)處理 通過對計劃實施工作的總結(jié)，肯定成功的經(jīng)驗，明確遺留的問題，將有益的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化上升為工作標(biāo)準(zhǔn)，并提出下一階段的工作目標(biāo)，作為以后活動計劃的依據(jù)。pdca循環(huán)的工作特點pdca循環(huán)是科學(xué)的工作方法，適用于企業(yè)各個方面的質(zhì)量工作。整個企業(yè)的質(zhì)量保證體系構(gòu)成一個大的管理循環(huán)，而各級部門又有各自的pdca循環(huán)，依次又有更小的pdca循環(huán)，直

25、至具體落實到每個崗位、每個人，形成一個大環(huán)套小環(huán)的綜合管理循環(huán)，如圖1-1所示處理 計劃 a p c d檢查 實施圖1-1 pdca循環(huán)圖pdca循環(huán)的四個階段要周而復(fù)始的轉(zhuǎn)動，每一次轉(zhuǎn)動都有新的內(nèi)容和目標(biāo)，都解決了一批問題，這意味著在企業(yè)的質(zhì)量水平和質(zhì)量工作上向前進(jìn)了一步。不斷的轉(zhuǎn)動，就不斷的提高，如同上樓梯一樣，逐級上升，如圖1-2所示。因此，通過pdca循環(huán)的運動，將不斷提高企業(yè)的質(zhì)量水平，使企業(yè)穩(wěn)步地向前發(fā)展。 a p c d a p c d 新的水平 原有水平 圖1-2 pdca逐級上升圖常用的質(zhì)量分析方法常用的質(zhì)量統(tǒng)計分析方法有排列圖法、因果分析法、散布圖法、直方圖和控制圖等方法工

26、具。前三種主要用于對造成質(zhì)量問題的原因進(jìn)行分析，散布圖用于因素之間的影響關(guān)系的分析，后兩種方法主要用于對工序質(zhì)量的分析和預(yù)測。這里先簡單介紹排列圖、因果分析圖、散布圖和直方圖等四種方法。排列圖法就是在物資管理abc分析法所應(yīng)用的巴雷特圖。在質(zhì)量分析中，人們也應(yīng)用它來分析和查找制造過程某環(huán)節(jié)所存在的主要質(zhì)量問題或影響質(zhì)量的主要因素。排列圖中一般取左右兩個縱坐標(biāo)，和一個橫坐標(biāo)，如圖1-3所示。圖1-3 排列圖左邊的坐標(biāo)表示頻數(shù)，如不良品的件數(shù)或損失金額；右邊的坐標(biāo)表示出現(xiàn)的頻率，按某項因素的聘數(shù)與全部因素的聘數(shù)總和的百分比計算。有時，為了方便起見，也可把兩個縱坐標(biāo)都畫在左邊。橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各

27、個因素，按影響程度的大小從左至右排列。圖中用直方條代表各因素對質(zhì)量的影響大?。ㄒ圆涣计返某霈F(xiàn)頻數(shù)計算），從而可看出各因素對質(zhì)量影響程度的分部情況。再將各因素出現(xiàn)頻數(shù)按其累計數(shù)連接起來，形成一條曲線。從該曲線可以看出各因素的影響力大小。通常把累計百分?jǐn)?shù)分成3類：累計百分?jǐn)?shù)在070%的為a類，是造成問題的主要因素；累計百分?jǐn)?shù)在70%90%的為b類，在這一區(qū)間內(nèi)的因素為次要因素；累計百分?jǐn)?shù)在90%100%的為c類，屬于一般因素。通過這樣的分類，能很簡便地找出影響質(zhì)量的主要原因，為問題的解決提供了十分有用的信息。因果分析圖是表示質(zhì)量問題與其原因之間，以及多重原因之間的因果關(guān)系的一種分析圖形。這種圖形很

28、象魚刺，故常稱為魚刺圖， 散布圖也叫相關(guān)圖。他是用來判斷兩個變量之間相關(guān)關(guān)系的一種工具。 直方圖法是通過質(zhì)量數(shù)據(jù)所反映的質(zhì)量特性值分布狀況，來判明生產(chǎn)過程狀態(tài)，和估算工序能力和不合格品率的一種方法。它主要用于對工序質(zhì)量的分析和預(yù)測?？刂茍D是畫有控制界限的一種圖表，是一種非常有效的監(jiān)控工具，它可以實現(xiàn)事前預(yù)報，把隱患消除在未然中。使用控制圖可以跟蹤顯示工序質(zhì)量隨時間推移的變化動態(tài)，從而使人們能判明生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)；一旦出現(xiàn)異常變化，它就起發(fā)出預(yù)先報告的作用。2 企業(yè)背景介紹及對象的確定 2.1 工廠簡介陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司是中國最大的重型變速器生產(chǎn)基地和齒輪出口基地?，F(xiàn)擁有西安西郊

29、廠區(qū)、寶雞蔡家坡廠區(qū)和西安高新廠區(qū)三大生產(chǎn)基地。公司擁有進(jìn)出口自營權(quán)，在美國設(shè)有法士特齒輪分銷公司。法士特公司擁有擁有美國、德國、英國、日本等國際先進(jìn)的鍛造機(jī)群，高效精密的數(shù)控機(jī)加工群、工模具制造設(shè)備以及德國ipsen推桿式雙排氣體連續(xù)滲碳爐、奧地利艾協(xié)林自動控制滲碳淬火爐等設(shè)備3400余臺，可滿足各種齒輪的加工需求；擁有德國opton、美國mm的齒輪測量中心、德國zeiss、美國brown&sharp的三坐標(biāo)測量機(jī)、英國tarlor hobson的粗糙度輪廓儀和圓度儀、瑞士trtmos的測長機(jī)和測高儀、美國的顯微硬度計和殘余應(yīng)力測試儀等高精度計量、檢測儀器，為產(chǎn)品的高質(zhì)量提供了可靠的保證。法

30、士特公司的主導(dǎo)產(chǎn)品有：引進(jìn)美國eaton公司專有制造技術(shù)生產(chǎn)的富勒雙中間軸系列變速器和自主研制生產(chǎn)的多種系列變速器；與以上產(chǎn)品相配套的系列取力器、分動器；oem配套齒輪等出口件和各種國產(chǎn)、進(jìn)口汽車齒輪鍛件、汽車配件等?，F(xiàn)已形成年產(chǎn)各型系列重型汽車變速器36萬臺、各種齒輪1500萬只和汽車鍛件8萬噸的綜合生產(chǎn)能力。重型變速器為國內(nèi)40多個廠家的上千種車型配套，在15噸以上重型汽車市場的占有率高達(dá)90%以上。齒輪產(chǎn)品大批量出口美國、德國、日本、澳大利亞、白俄羅斯、南美、東南亞等十幾個國家和地區(qū)；年出口oem配套齒輪500萬只以上，并連續(xù)三年被美國伊頓公司授予“全球最佳供應(yīng)商”。2004年完成工業(yè)總

31、產(chǎn)值（90年不變價）37.34億元，實現(xiàn)銷售收入（不含稅）25.05億元，出口創(chuàng)匯3301萬美元，比上年分別增長118%、115%和112.5%，各項指標(biāo)均排名全國齒輪行業(yè)第一位。更為可喜的是，法士特重型汽車變速器的年產(chǎn)銷量已突破20萬臺，躍居世界單廠年產(chǎn)量第一名2006年，法士特集團(tuán)產(chǎn)、銷收入雙雙突破30億元，產(chǎn)銷重型變速器突破24萬臺，出口創(chuàng)匯突破5000萬美元，各項經(jīng)營指標(biāo)繼續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。法士特公司始終堅持科技興企、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)的方針。在全國各地建有完善的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，并充分發(fā)揮進(jìn)出口自營優(yōu)勢，適應(yīng)汽車零部件全球化采購趨勢，積極開拓國內(nèi)、國際市場，為產(chǎn)品在市場上具有一流競爭力

32、而不斷努力，為中國的汽車工業(yè)和陜西經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。2.2 產(chǎn)品簡介陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司生產(chǎn)的變速器產(chǎn)品有好幾個系列，我們選擇了其中的一個系列9js135t雙中間軸系列變速器。9js135t變速器是引用美國技術(shù)自行車開發(fā)制造商的一種新型變速器。此變速器可廣泛匹配于發(fā)動機(jī)輸出扭矩為1200n.m的各種車型。此變速器因宿弊范圍寬，結(jié)構(gòu)新穎，操縱輕便，扭矩儲備系數(shù)大，承載能力強(qiáng)，性能先進(jìn)，取力形式多樣，適用范圍廣等特點而深受用戶喜愛。如下圖為雙中間軸系列變速器編號規(guī)則：2.3變速器工作原理簡介法士特雙中間軸變速器的主副變速器均采用兩根結(jié)構(gòu)完全一樣的 中間軸，相間180度。動力從輸入軸輸入后，分

33、流到兩根中間軸上，然后匯集到主軸輸入，副變速器也是如此。在理論上每根中間軸只承受1/2，采用雙中間軸可以使變速器的中間軸減小，齒輪的厚度減薄，軸向尺寸縮短，質(zhì)量減輕。采用了雙中間軸以后，主軸上的各檔齒輪必須同時與兩只中間軸齒輪嚙合。為了滿足正確的嚙合并使載荷盡可能平均分配，主軸齒輪在主軸上呈徑向浮動狀態(tài)，主軸則采用絞接式浮動結(jié)構(gòu)，主軸軸頸插入輸入軸的孔內(nèi)，孔內(nèi)壓入含油導(dǎo)套，主軸軸頸與導(dǎo)套之間有足夠的徑向間隙。主軸后端通過漸開線花鍵插入副變速器驅(qū)動齒輪孔內(nèi)，副變速器驅(qū)動齒輪軸頸支撐在球軸承上。在細(xì)齒變速器中，副箱驅(qū)動齒輪軸頸有兩個凹槽，槽內(nèi)裝有o型密封圈，與軸承形成彈性支撐。因為主軸上各檔齒輪所

34、加的徑向力大小相等，方向相反，相互抵消，使主軸只承受扭矩，不承受彎矩，改善了主軸和軸承的受力情況，提高了主軸和軸承的受力情況，提高了變速器的使用可靠性和耐久性。2.4 現(xiàn)狀調(diào)查所需數(shù)據(jù)的收集及整理 數(shù)據(jù)收集的方法調(diào)查表法調(diào)查表也稱檢查表或核對表，它是為了收集和整理數(shù)據(jù)而設(shè)計的圖表，是一種可以根據(jù)調(diào)查的目的不同而自行選擇或自行設(shè)計的統(tǒng)計圖表。常用的調(diào)查表有缺陷位置調(diào)查表、不良項目調(diào)查表、工序分布調(diào)查表等，本節(jié)主要用不良原因調(diào)查表。 數(shù)據(jù)收集的目的數(shù)據(jù)收集是為了得到一些比較重要的數(shù)據(jù)，通過不同的途徑而得到的一些資料。收集數(shù)據(jù)的目的有以下幾個方面：1)掌握和了解生產(chǎn)現(xiàn)狀，如調(diào)查零件特性值的波動性。2

35、)為了分析質(zhì)量問題，找出產(chǎn)生問題的原因，以便找到問題的癥結(jié)所在，有利于對癥下藥，采取措施，提出對策。3)對工序進(jìn)行分析，調(diào)查是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，以便采取措施。4)為了對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價和驗收。通過對變速器總成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集和分析，我們從工序記錄統(tǒng)計出不合格品數(shù)與有關(guān)原因如表2-1所示表2-1 變速器總成質(zhì)量的不良原因調(diào)查表序號不良種類不良原因1變速器脫檔二軸滑套與二軸齒輪嚙合時不平行2換檔困難平頭車所用的遠(yuǎn)距離操縱裝置3變速器過熱散熱不正常4變速器噪音大對齒不正確、間隙過大5齒輪損壞正常磨損、輪齒折斷、擦傷與黏結(jié)6軸的扭曲與折斷軸所承受的扭矩或彎矩大于設(shè)計值7軸承的故障軸承疲勞、潤滑不良8振動

36、大發(fā)動機(jī)支承損壞、安裝不當(dāng)9漏油油面高殼體有鑄造缺陷、后油封損壞10離合器殼損壞發(fā)動機(jī)與變速器不對中或發(fā)動機(jī)支承損壞2.5 問題提出及目標(biāo)確定裝配和試驗是決定減速器質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，減速器設(shè)計的技術(shù)要求，需要通過良好的裝配試驗才能達(dá)到。但據(jù)統(tǒng)計，西安法士特齒輪廠在2007年5月一次裝箱總成4520臺，返修總成168臺，不合格率達(dá)3.72%，這將嚴(yán)重影響整個企業(yè)的效益，所以提高裝配質(zhì)量勢在必行，故選其為題。 通過前面分析研究，找出了變速器質(zhì)量問題的主要原因，并且這些原因是造成合格率底的主要原因。只有改變這些質(zhì)量問題才能有效的提高合格率。為了生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，通過對人、機(jī)、料、法、環(huán)五種因素的重

37、組和改進(jìn)，把目標(biāo)確定為將變速器裝配不合格率降低50%，經(jīng)車間主任、工藝人員以及生產(chǎn)工人研究確定，此目標(biāo)是可行的。3 方案的制定與實施為了更加全面的分析質(zhì)量問題，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，我們首先從裝配工序上對收集的數(shù)據(jù)做出統(tǒng)計分析，再從零部件方面對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析。3.1 對變速器總裝的工序控制工序控制的含義工序控制就是維持工序長期處于穩(wěn)定狀態(tài)的活動。具體地說，就是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，安排合適的工人和配置適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，組織有關(guān)部門密切配合，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量波動的規(guī)律判斷工序異常因素所造成的波動，并采取各種措施保證產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)要求的活動。工序控制的內(nèi)容主要有：a 對生產(chǎn)條件的控制 b 對關(guān)鍵工序的控制c 計量和測

38、試的控制 d 不合格品控制。用排列圖表法尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因或主要因素，并確定每條生產(chǎn)線的關(guān)鍵變量，以便發(fā)現(xiàn)問題，并采取措施解決問題，改進(jìn)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。根據(jù)最近收集到的雙中間軸變速器總裝的不合格品數(shù)168臺，分析整理后填入統(tǒng)計表如下表3-1所示。 表3-1 變速器總裝不合格品數(shù)統(tǒng)計表序號項目不合格品數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1二軸總成4929.4629.462一軸總成4023.5553.013上蓋總成2615.2168.224變速器殼體總成1710.2778.495倒檔中間軸總成148.0486.536操縱裝置總成85.0491.577左中間軸總成74.4696.038右中間軸總成7

39、3.97100.00合計168根據(jù)以上統(tǒng)計資料畫出排列圖如圖3-1所示。圖3-1 變速器總裝不合格品數(shù)排列圖以上排列圖可以看出影響總裝質(zhì)量的主要原因是二軸總成、一軸總成和上蓋總成，下面我們主要對二軸總成和一軸總成來分析研究。3.1.1對二軸總成的分析過程表3-2 二軸總成序號代 號名 稱數(shù)量1js100-1701112二軸一檔齒輪12js100b-1701130二軸二檔齒輪1316748二軸三檔齒輪14js100c-1701131二軸超速檔齒輪15js100-1701111二軸倒檔齒輪16js119-1701110二軸低檔齒輪1718729二軸18js180-1701105二軸1916118二

40、軸滑套31018701二軸齒輪調(diào)整墊51114749二軸齒輪花鍵墊51217109二軸六角鍵11314750止動環(huán)514gb879-86彈性圓柱銷（銷3*10）1做出影響二軸質(zhì)量的因果分析圖如下齒輪與軸配的合不好操作者工藝方法機(jī)器材料機(jī)床的穩(wěn)定性責(zé)任感低不良加工習(xí)慣尺寸加工方法機(jī)床剛性不足技術(shù)水平低沒及時糾正偏差材質(zhì)差前工序精度有氣孔和砂眼刀架松動加工精度低進(jìn)刀量大安裝方法裝卡不正確圖3-2 齒輪與軸的配合不好的因果分析圖對二軸的工序質(zhì)量控制對二軸總成的分析，找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，其關(guān)鍵工序是車二軸及兩端面并倒角，進(jìn)行控制和改進(jìn)。(1) 工序能力的驗證與分析對于二軸來講，二軸軸徑的設(shè)計尺寸為

41、40（+0.025，0.025），通過隨機(jī)抽樣，經(jīng)計算得知：樣本平均值x為40.01，與公差中心不重合，s=0.0049。根據(jù)公式cpk=（t2）/6s。t=tutl=40.02539.975=0.05m=（tu+tl）/2=40x=40.01=/mx/=0.01cpk=（t2）/6s=0.03/0.0294=1.02經(jīng)查表得此工序能力指數(shù)下的不合格品率p=0.09。cpk=1.02，屬2級加工，對此工序必須進(jìn)行嚴(yán)格控制和監(jiān)督，以便及時發(fā)現(xiàn)異常波動，檢查不能放寬。(2) 采取措施提高此工序的工序能力，減少不合格品率由以上的工序分析以及因果圖可知，造成工序不穩(wěn)定的幾個原因：人，機(jī)及工藝方法。對此

42、采取以下措施1)調(diào)整工序的加工中心，減少偏移量a.經(jīng)統(tǒng)計分析由于刀具磨損及加工條件隨時間的推移，而逐漸偏移變化，為了達(dá)到規(guī)定的要求，要及時進(jìn)行中心調(diào)整或采取設(shè)備自動補償偏移或刀具自動調(diào)整和補償?shù)?。b. 由于中心偏移量為0.01，可通過首件檢驗，調(diào)整設(shè)備刀具等的加工定位裝置，糾正其偏移量。c. 由因果分析圖可知，軸加工偏移的主要原因是加工者的不良加工習(xí)慣造成的，改變加工者的加工習(xí)慣，要讓他們以公差中心值為加工依據(jù)。d. 造成這種原因的另一個因素是機(jī)床性能不穩(wěn)定，要定時對機(jī)床進(jìn)行維修，保養(yǎng)和檢查。2)提高工序能力，減少分散程度。3)在保證質(zhì)量的前提下，放寬給定的公差。這樣做必須十分謹(jǐn)慎，必須經(jīng)過嚴(yán)

43、格的論證實踐考察，由工藝部門提出，經(jīng)嚴(yán)格審批程序批準(zhǔn)才能進(jìn)行。(3) 對二軸工序做出xr控制圖控制圖首先對控制圖原理做個簡單的介紹控制圖是畫有控制界限的一種圖表，如圖3-3所示，控制圖的橫坐標(biāo)表示按時間順序抽樣的樣本編號，縱坐標(biāo)表示質(zhì)量特性值或質(zhì)量特性值的統(tǒng)計量（如樣本的平均值x）。圖中有三條線，代表上、下控制線和中線，分別用符號ucl、lcl和cl表示。圖3-3 控制圖這些控制線就是判明生產(chǎn)過程中是否存在異常因素的判斷基準(zhǔn)。當(dāng)從樣本量特性值落在控制界限之內(nèi)，說明生產(chǎn)過程處于正常狀態(tài)，如果，樣本的值在制線之外，或偏在一邊，或出現(xiàn)朝一個方向變化的趨勢時，說明生產(chǎn)過程存在常因素，已有進(jìn)入失控狀態(tài)的

44、危險了，需要查明原因，采取措施，消除異常因素。上下控制線及中線的位置一般根據(jù)“3”原則來確定，即 中心線 cl=（或） 上控制線 ucl=+3 下控制線 lcl=-3 按“3”原則來確定控制界限，是假設(shè)質(zhì)量特性值的出現(xiàn)服從正態(tài)分布的規(guī)律，即可以預(yù)期從該過程抽取的樣本的質(zhì)量特性值應(yīng)有99%以上的概率都落在（+3）的范圍之內(nèi)，這正是生產(chǎn)過程中存在自然因素的情況。因此，可以判定，當(dāng)抽取的樣本特性值都落在上下控制線之內(nèi)時，生產(chǎn)過程處于正常狀態(tài)。反之，若有較多的樣本特性值落在控制線之外的情況，說明它們的出現(xiàn)已不服從正態(tài)分布的規(guī)律，可以判定，這時的生產(chǎn)過程已存在異常因素，正在進(jìn)入失控狀態(tài)了。這就是控制圖控

45、制生產(chǎn)過程的工作原理。對二軸工序做xr控制圖1)收集近期數(shù)據(jù)n=1002)將數(shù)據(jù)分組，取k=20，每組容量n=53)計算x平均及r寫入下表表3-3 軸的直徑實際加工尺寸抽樣統(tǒng)計表組號x1x2x3x4x5x平均r140.010 39.985 39.990 40.020 39.980 39.997 0.040 239.990 40.020 40.000 40.015 39.985 40.002 0.035 339.985 39.990 40.020 40.005 40.015 40.003 0.035 440.005 39.995 39.985 40.010 40.005 40.000 0.025

46、 539.980 40.005 40.010 40.015 39.980 39.998 0.030 640.020 39.985 39.990 39.985 40.015 39.999 0.035 739.995 40.025 40.020 39.990 39.980 40.002 0.045 839.985 39.980 40.005 39.985 40.015 39.994 0.035 940.015 40.005 39.985 39.990 39.985 39.996 0.030 1040.005 40.020 40.015 39.980 39.990 40.002 0.040 1140

47、.015 39.985 39.980 40.015 40.010 40.001 0.035 1240.020 40.025 40.005 39.990 39.990 40.006 0.035 1339.985 40.005 40.015 40.000 39.980 39.997 0.035 1439.990 40.015 40.010 39.980 40.020 40.003 0.040 1539.985 39.985 40.020 40.005 40.015 40.002 0.035 1640.010 39.990 40.020 39.985 40.005 40.002 0.035 1740

48、.005 39.980 40.005 39.990 39.980 39.992 0.025 1840.010 39.985 40.020 39.995 40.005 40.003 0.035 1940.020 40.005 39.990 40.010 39.980 40.001 0.040 2039.980 40.015 39.990 40.015 40.010 40.002 0.035 合計800.002 0.700 平均40.000 0.035 4)計算x平均-r控制圖的控制界限（當(dāng)取n=5時查表得：a2=0.577，d3=，d4=2.115）對x圖得：中線 cl=x=1/kxi=40.0

49、0上控制限 ucl=x+ a2r=40.0001+0.577*0.035=40.02下控制限 lcl= xa2r=40.00010.577*0.035=39.98對r圖得：中線 cl=r=0.035上控制限 ucl= d4 r=2.115*0.035=0.074下控制限 lcl= d3 r=05)做xr控制圖圖3-4 軸的直徑實際加工尺寸工序控制圖(4) 改進(jìn)和提高1)根據(jù)前面第一步可知，此道工序的工序能力屬于2級加工，對此工序需要嚴(yán)格控制，使不合格品率降至最低；從第二步的控制圖上可以分析出：點子全都在控制界限之內(nèi)，x平均圖的點子分布有缺陷，軸的加工有偏大的趨勢，點子在上半部分占了大部分，因此

50、必須采取措施加以控制和改進(jìn)，以防止不合格品的出現(xiàn)；對于r圖，點子分布比較均勻，不存在大的缺陷。2)針對二軸加工的關(guān)鍵工序，采取措施加以改進(jìn)。從前面的因果分析圖上可以看出，影響此道工序加工好壞的關(guān)鍵變量是“機(jī)床的穩(wěn)定性和加工者”，我們從這兩個方面加以分析和改進(jìn)，來提高其穩(wěn)定性，降低不合格品率。具體采取的措施有以下幾個方面：a.更換機(jī)床或加強(qiáng)設(shè)備的維修和檢驗。用工程經(jīng)濟(jì)分析的方法決定設(shè)備是否更換是提高設(shè)備能力和穩(wěn)定性的最簡單方法，但成本高，應(yīng)慎重考慮；加強(qiáng)設(shè)備的維修質(zhì)量管理是保證機(jī)床穩(wěn)定正常工作的最常用的辦法；設(shè)備從進(jìn)廠驗收，安裝起用，使用中維護(hù)保養(yǎng)，定期檢修，以致設(shè)備的改裝改造，這整個的設(shè)備管理

51、工作，都屬于質(zhì)量管理的范疇。保持設(shè)備的良好狀態(tài)，除了首先要依靠生產(chǎn)工人正確使用和認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)外，還要有專門的維修隊伍來為生產(chǎn)服務(wù)。專職維修人員和日常生產(chǎn)活動聯(lián)系緊密，對保證設(shè)備質(zhì)量從而保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。負(fù)責(zé)檢修的人員必須經(jīng)常檢查和解決設(shè)備的隱患，指導(dǎo)生產(chǎn)工人正確使用和維護(hù)設(shè)備，并和生產(chǎn)工人相結(jié)合，開展tpm管理活動，對發(fā)生故障的設(shè)備及時進(jìn)行修理，保證修復(fù)的機(jī)器設(shè)備符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b.對于操作工人，因為此道工序的機(jī)械化和自動化程度抵，操作人員對工序的穩(wěn)定性起著很大的作用，操作工人技能和責(zé)任心是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，因而我們應(yīng)重點要搞好工人的技術(shù)培訓(xùn)和考核，提高工人的技術(shù)素質(zhì)，調(diào)動他們的積極

52、性。c.從上面的因果圖上可以看出影響二軸質(zhì)量的另一個重要原因是外購件毛坯件內(nèi)有氣孔和砂眼，這些問題的存在嚴(yán)重影響了零件的質(zhì)量，造成廢品和退貨等的重大損失，因此我應(yīng)采取的措施是：編制質(zhì)量要求文件，對定貨、采購、原材料、配套件、外協(xié)件要提出明確的質(zhì)量要求，使采購人員能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定貨采購毛坯。委任用戶監(jiān)督代表，根據(jù)供需雙方簽訂的協(xié)議或質(zhì)量保證計劃，需方可派人員進(jìn)駐供貨單位，進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督與驗收產(chǎn)品；通過審查實驗記錄、報廢等資料，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定或造成質(zhì)量問題時，及早報警，予以糾正，從而保證所供應(yīng)毛坯的質(zhì)量；對采購人員的質(zhì)量意識和采購技能進(jìn)行培訓(xùn)；質(zhì)量信息的反饋；供應(yīng)質(zhì)量保證體系的編制與貫徹，供應(yīng)質(zhì)量保證體系應(yīng)從定貨、采購、運輸、收貨、保管到發(fā)放的