高層大模板施工方案#多圖

1、1 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 施工圖紙施工圖紙 燕山石化富燕新村 4 區(qū) 1#住宅板式高層施工圖紙。1.2 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)表 1-1序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱(chēng)編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20022建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程jgj33-913建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-20014建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程dbj/t01 26 - 20035北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程dbj01 - 62-20026簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)gb50214 - 20017建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程jgj 74 - 20032 工程概況工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況 表 2-11建筑面積（）總建筑面積

2、13058.21地上每層面積665.352層 數(shù)地下1地上183層高（m）地下3.5地上2.9基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)4結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)類(lèi)型現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)外墻厚度200內(nèi)墻厚度1805結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）頂 板120（130、100、80）6樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯7施工縫設(shè)置墻頂施工縫留設(shè)在板下皮+30mm；樓梯施工縫留設(shè)在休息平臺(tái)自踏步往外 1/3 處（短跨方向） 。8其他墻體、電梯井及樓梯踏步模板采用 86 系列全鋼整體大模板，頂板及樓梯底模采用 15mm 厚覆膜多層板2.2 大模板布置圖大模板布置圖大模板存放區(qū)平面布置圖見(jiàn)附圖2.3 設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)圖 地上部分結(jié)構(gòu)平面圖見(jiàn)附圖2.4 工程難點(diǎn)工程難點(diǎn)2.4

3、.1 管理方面難點(diǎn)管理方面難點(diǎn)由于現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域較小，大模板存放區(qū)應(yīng)合理安排，現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理難度較大，在確保施工安全和質(zhì)量的前提下，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工。2.4.2 技術(shù)方面難點(diǎn)技術(shù)方面難點(diǎn)由于地上部分模板使用大鋼模板，保證大模板多次使用后不發(fā)生變形是技術(shù)難點(diǎn)之一，其次為保證大模板接縫處不發(fā)生明顯錯(cuò)臺(tái)，再有高層施工確保施工安全，制定穩(wěn)妥的安全措施為技術(shù)管理重中之重。3 施工安排施工安排3.1 工期要求工期要求 表 3-1序號(hào)完成部位日歷天施工時(shí)間備 注10.00 以下結(jié)構(gòu)69 天09.05.0509.07.1420.00 以上結(jié)構(gòu)146 天09.07.1509.12.30含結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)

4、間3初裝修185 天09.03-1510.09.154竣工總驗(yàn)收15 天10.09.1610.09.303.2 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力使用計(jì)劃表 表 3-22009 年備注工 種7 月8 月9 月10 月11 月12 月防水工30鋼筋工604545454545木工1307575757575砼工402525252525架子工351010101010瓦工1088888焊工333333信號(hào)工444444水暖工555555電工202020202020壯工352525252525月匯總3722202202202202204 施工施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、生產(chǎn)

5、人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。4.2 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備材料投入計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1頂板、梁模板15mm 覆膜多層板m26000按流水陸續(xù)投入2墻體大鋼模定型鋼模m21800奧宇模板公司提供3木方100100mmm3200陸續(xù)投入4木方10050mmm3350陸續(xù)投入5鋼管48.53.5t50陸續(xù)投入6鋼管支撐扣件式t200陸續(xù)投入7腳手板5

6、0mm 厚m332陸續(xù)投入8u 型托個(gè)20000陸續(xù)投入9扣件個(gè)80000陸續(xù)投入10穿墻螺栓套1200奧宇模板公司提供11外掛架套130奧宇模板公司提供12安全網(wǎng)密目（藍(lán)）m26000防護(hù)、封閉13安全網(wǎng)眼m28000防護(hù)、封閉4.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備4.3.1 現(xiàn)場(chǎng)模板堆放現(xiàn)場(chǎng)模板堆放 、模板堆放區(qū)要避開(kāi)道路、消防管線(xiàn)，并滿(mǎn)足相關(guān)消防要求，按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將模板、碗扣件等材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。 、大鋼模堆放區(qū)周邊必須設(shè)置維護(hù)場(chǎng)地，每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。 、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)模板堆

7、放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類(lèi)型，集中堆放，大模距兩端 1/6 長(zhǎng)度處用通長(zhǎng) 100100mm 木方墊起,應(yīng)加臨時(shí)支撐進(jìn)行防護(hù)。 （木模遇雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋） ；鋼模用紅漆在背面及上口標(biāo)注其編號(hào)。 、模板的維修、保養(yǎng)，四周搭設(shè)架子，兩側(cè)帶行走平臺(tái)，防護(hù)欄桿高 1.5m，相鄰兩塊模凈距600mm，必須75，對(duì)面堆放,不能順排放，不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，需將支腿卸掉，用支架托起。 4.3.2 測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn) 根據(jù)平面控制網(wǎng)線(xiàn)，板砼澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線(xiàn)。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層柱豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。4.4 人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)、組織項(xiàng)目部技術(shù)管理人員仔細(xì)

8、閱讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)工程中所涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織學(xué)習(xí)，熟悉相關(guān)條文內(nèi)涵，模糊的地方向公司技術(shù)部及規(guī)范編制單位請(qǐng)示。、組織相關(guān)人員到各在施工程工地參觀(guān)學(xué)習(xí)，吸取好的經(jīng)驗(yàn)及做法。、組織項(xiàng)目部有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”工程要求，為確保結(jié)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)高效確定可靠的配模方法。、對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行上崗培訓(xùn)，使操作工人明確項(xiàng)目部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，并能按照項(xiàng)目部要求進(jìn)行施工。、對(duì)工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識(shí)。5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分流水段的劃分本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水段施工工藝。模板采用合理的設(shè)計(jì)方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，減少

9、模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進(jìn)度。根據(jù)該工程特點(diǎn)，結(jié)合施工單位相關(guān)技術(shù)人員的要求，本工程地下部分分為兩個(gè)流水段，如圖示，其中第 1 段為一個(gè)流水段，第 2、3 段為第二個(gè)流水段。流水順序?yàn)閺奈鞯綎|；地上部分模板劃分為 3 個(gè)流水段，配置 1 段半模板，流水方向?yàn)?1 段向 2 段； 2 段向 3 段流水施工（詳見(jiàn)下圖）。施工流水段劃分示意圖n 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段名稱(chēng)及相應(yīng)的軸線(xiàn)對(duì)應(yīng)見(jiàn)表 5-1。流水段名稱(chēng)與相應(yīng)的軸線(xiàn)對(duì)應(yīng)關(guān)系 表 5-1118 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱(chēng)資料填寫(xiě)名稱(chēng)備注1 段116/am 軸2 段1732/am 軸3 段

10、3247/am 軸5.2 樓板模板及配置層數(shù)樓板模板及配置層數(shù) 地下 1 層地上 18 層頂板面積約為 18140.82m2，綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6 次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下 1 層地上 3 層頂板的模板。0.000 以下的墻體配 1 層一半的模板。梁只配0.000 以下部分，地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組裝?？紤]到頂板回頂，配 3 層支撐體系。5.3 隔離劑的選用及隔離劑的選用及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)、地下 1 層墻體、頂板、懸挑構(gòu)件：采用覆膜多層板，其脫模劑選用水性脫模劑。、墻體、樓梯間、電梯井：采用全鋼大模板，大模板的其脫模劑選用油性脫模劑，即機(jī)油和柴

11、油比例為體積比 3:7。5.4 0.000 以上模板設(shè)計(jì)以上模板設(shè)計(jì)5.4.1 墻體模板設(shè)計(jì)墻體模板設(shè)計(jì)、類(lèi)型：墻體模板采用 86 系列全鋼組合大模板，每款成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)麼板塊、非標(biāo)準(zhǔn)板塊組成一整體大模板。面板采用6mm 厚鋼板，上下邊框?yàn)?8#槽鋼，左右邊框?yàn)闉?8#槽鋼，豎向龍骨選用 8#槽鋼，加強(qiáng)背楞采用 10#槽鋼，大模板與連接板之間用 8 號(hào)槽鋼加強(qiáng)，使之墻面平整（詳見(jiàn)模板結(jié)構(gòu)圖） 。、方法、主要參數(shù)、模板高度：外墻模板編號(hào)為 y，內(nèi)墻模板編號(hào)為 n，外墻模板高度為 2950mm，內(nèi)墻模板高度為 2820mm。、陰陽(yáng)角模：陰角編號(hào)為 j，采用企口式角模，陰角模與模

12、板之間只留少許縫隙， 一般為 2mm，便于拆模。陽(yáng)角編號(hào)為 yj，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)。與模板之間并用 8#加強(qiáng)，防止陽(yáng)角錯(cuò)位、錯(cuò)臺(tái)和漲模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿（詳見(jiàn)陰陽(yáng)角節(jié)點(diǎn)圖） 。、對(duì)拉螺栓采用 t306 錐形螺栓，大頭 t30，小頭 26 設(shè)有鋼楔孔，操作簡(jiǎn)單方便。、沉降縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻專(zhuān)用螺栓，配合塑料套管（要求工地自備套管內(nèi)徑 32mm，壁厚至少 3mm）使用，要求套管長(zhǎng)度比相應(yīng)的墻厚短 1mm，套管兼起限制墻厚的作用。、考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部較上部大，對(duì)拉螺栓的下排間距為900mm，上排間距為 1200mm，

13、橫向間距最大不超過(guò) 1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過(guò)支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。5.4.2 梁、板模板設(shè)計(jì)梁、板模板設(shè)計(jì)、類(lèi)型：圈梁及頂板模板采用“五棵松”牌 15mm 覆膜多層板。、方法、主要參數(shù)、梁模板：圈梁的底模與側(cè)模均采用 15mm 覆膜多層板，主龍骨采用100mm100mm 單面刨光方木，間距 600mm，次龍骨選用 50mm100mm雙面刨光方木，間距 200mm。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，有塔吊或吊車(chē)運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，案后加橫楞并利用支撐體系將兩側(cè)夾緊。、頂板模板：采用 15mm 厚多層板。頂板模板采用硬拼方式拼結(jié)。頂

14、板底支撐系統(tǒng)采用 50100mm 方木作次龍骨，間距為300mm；100mm100mm 方木作主龍骨，間距為 1200mm。腳手架支撐，間距 900mm1200mm；且上下層腳手架立桿應(yīng)同軸，房間四邊模板和次龍骨緊貼墻體，靠墻處次龍骨用 50100mm 方木（雙面過(guò)壓刨） 。具體示意圖如下：海綿條外墻頂板多層板木方方木木方方木海綿條多層板頂板支模圖（短向）海綿條外墻頂板調(diào)節(jié)絲頭方木多層板海綿條木方多層板多層板橫桿立桿頂板支模圖（長(zhǎng)向）5.4.3 樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯底模板為覆膜多層板，樓梯踏步為定型鋼模板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木擋上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨為50mm1

15、00mm 方木，制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)彈線(xiàn)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線(xiàn)一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度，頂上木擋。5.4.4 門(mén)窗洞口模板設(shè)計(jì)門(mén)窗洞口模板設(shè)計(jì)、類(lèi)型：地上部分門(mén)窗洞口模板采用租賃模板公司的定型鋼模板進(jìn)行施工。、方法、主要參數(shù)采用整體收縮式模板，在下口設(shè)有可調(diào)絲杠；其特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、方便、整體性強(qiáng)、墻體效果好、便于施工。5.4.5 外掛架設(shè)計(jì)外掛架設(shè)計(jì)5.4.6 模板節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)模板節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、墻面上下層接茬位置設(shè)計(jì)：對(duì)于外墻、電梯井筒、樓梯間及無(wú)頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去 10mm 浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆

16、注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無(wú)頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高 20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前,可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。、保證混凝土墻面平整設(shè)計(jì)：在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用模板加強(qiáng)槽鋼調(diào)整、校平。 、防止內(nèi)模移位措施：為防止內(nèi)模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部 30mm,其水平間距為 1500mm 左右,長(zhǎng)度=墻厚-2mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。5.5 模板的現(xiàn)場(chǎng)制作

17、與外加工模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工5.5.1 對(duì)制作加工的要求對(duì)制作加工的要求5.5.1.1 主要技術(shù)參數(shù) 、柱、梁的模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線(xiàn)誤差小于 1mm，尺寸過(guò)大的模板必須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨采用刨光木方，主龍骨至少單面刨光，翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。、大鋼模板表面平整度控制在 1mm 以?xún)?nèi)，拼縫小于 1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和除銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨和吊環(huán)的焊縫牢固性和加工尺寸，模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.5.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組拼式大鋼模

18、加工的質(zhì)量要求 表 5-序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）備注1模板寬度0，2鋼卷尺2模板高度2鋼卷尺3對(duì)角線(xiàn)差2鋼卷尺4板面平整度22m 靠尺、塞尺5邊肋直線(xiàn)度12m 靠尺、塞尺6穿墻螺栓孔眼位置2鋼卷尺5.5.2 模板加工管理模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板，必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.6 模板的存放模板的存放5.6.1 存放的位置及場(chǎng)地地面的要求存放的位置及場(chǎng)地地面的要求根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度

19、要符合75自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。5.6.2 一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)5.7 模板的安裝模板的安裝5.7.1 一般要求一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后，準(zhǔn)備模板安裝。安裝墻體模板前，要清除雜物，做好測(cè)量放線(xiàn)工作，抹好模板下的找平砂漿。5.7.2 0.000 以上模板安裝以上模板安裝5.7.2.1 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)、模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模、技術(shù)要點(diǎn)安裝墻體模板前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)墻體模板內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線(xiàn)工作。為防止

20、墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線(xiàn)尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘接牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.7.2.2 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)、模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板拉線(xiàn)找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板、技術(shù)要點(diǎn)按照要求起拱（跨度大于 4m 時(shí)，起拱 2） ，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。5.7.2.3 頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)、模板安裝順序 搭設(shè)腳手架主龍骨次龍骨頂板模板拼裝模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)入下道工序、技術(shù)要點(diǎn) 5.8 模板對(duì)其他相關(guān)工序的要求模板對(duì)其他相關(guān)工序的要求5.8.1 鋼筋對(duì)模板的影響鋼筋對(duì)模板的影響 鋼筋位置必

21、須準(zhǔn)確，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置鋼筋直徑較大，若位置不準(zhǔn)確，支模板時(shí)影響穿墻螺栓的安裝；若有墻體角度不等于90 度時(shí)，若鋼筋位置不準(zhǔn)確，影響模板安裝。5.8.2 放線(xiàn)對(duì)模板的影響放線(xiàn)對(duì)模板的影響 建筑物的定位線(xiàn)和模板位置線(xiàn)（+50 線(xiàn)）必須準(zhǔn)確，若定位線(xiàn)不準(zhǔn)確,嚴(yán)重影響模板的安裝,并且影響施工進(jìn)度；若模板位置線(xiàn)不準(zhǔn)確，影響墻體的厚度及垂直度。5.8.3 頂板的施工質(zhì)量的影響頂板的施工質(zhì)量的影響 頂板混凝土的施工質(zhì)量直接影響墻體混凝土質(zhì)量,要求頂板沿墻 100mm范圍內(nèi)平整光滑,否則墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直。5.8.4 腳手架腳手架在不采用外架施工時(shí)，一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，必須

22、搭設(shè)外腳手架，且保證其有效的工作面，一般控制在 1500mm 范圍內(nèi),以滿(mǎn)足外模吊裝的要求。5.8.5 混凝土混凝土對(duì)于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。5.8.6 混凝土的澆注高度混凝土的澆注高度分層澆注時(shí)，分層高度應(yīng)控制在 500mm，若分層高度過(guò)高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔等現(xiàn)象。5.8.7 混凝土的振搗方式混凝土的振搗方式在混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強(qiáng)，防止振搗不密實(shí)，但不能過(guò)振、漏振；在振搗時(shí)，振搗棒不能觸及模板，防止模板位移及損傷。5.9 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞

23、直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入庫(kù)直至產(chǎn)品的售出、使用，均按 iso 9001 標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。大模板檢驗(yàn)無(wú)論是在加工廠(chǎng)內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置平臺(tái)（平臺(tái)一定要保證水平） ，大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。5.9.1 模板制作允許偏差模板制作允許偏差 表 5-序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板長(zhǎng)度-3mm用鋼卷尺2模板寬度-3mm用鋼卷尺3對(duì)角線(xiàn)差4mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用 2m 直尺、楔型塞尺5邊框平直度3mm用 2m 測(cè)尺、楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心

24、偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺5.9.2 質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專(zhuān)人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線(xiàn)墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次,板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，

25、使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線(xiàn)條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強(qiáng)牢固。8墻體厚度不一致加工專(zhuān)用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來(lái)保證不漏漿。5.9.3 模板安裝允許偏差按模板安裝允許偏差按 gb50204-2002 表中表中 2.3.9 的要求。的要求。5.9.4 5.10 模板施工操作規(guī)程模板施工

26、操作規(guī)程5.10.1 施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作5.10.1.1 附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具；根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，pvc 套管等；堆放場(chǎng)地必須平整，夯實(shí)。5.10.1.2 場(chǎng)地準(zhǔn)備5.10.1.3 卸車(chē)場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面 100mm 木方，模板卸車(chē)后重疊水平碼放高度不超過(guò) 10 塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。5.10.1.4 堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備、配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐模板，可將模板吊、至使用部位附近存放

27、，然后清理板面及刷脫模劑；井筒及窄井等位置無(wú)法安裝支撐的模板，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。5.10.1.5 人員的安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職人員、專(zhuān)業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案、熟悉大模板的施工安全規(guī)程。5.10.2 模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)、按模板數(shù)量表、清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。、穿墻螺栓及各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。5.10.3 配件的組裝配件的組裝5.10.3.1 吊鉤的安裝安裝吊鉤使用 m1690 的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含

28、1500mm）以上大模板均上 2 個(gè)吊鉤，1500mm 以下上 1 個(gè)吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時(shí)垂直。5.10.3.2 斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬 l2000mm，安裝一套斜支撐，板寬 2000mml5100mm 安裝2 套斜支撐，l5100mm 安裝 3 套斜支撐,如遇房間的開(kāi)間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。5.10.3.3 平臺(tái)支架的安裝平臺(tái)支架的安裝間距一般為 900-1500mm 左右，設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄或鋼管護(hù)欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺(tái)支架（平臺(tái)支架需方用鋼管連接接高）固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序,合理制作平臺(tái)支

29、架的踏腳板,踏腳板與平臺(tái)支架間用鉛絲固定。5.10.4 模板的吊裝模板的吊裝5.10.4.1 模板安裝前的準(zhǔn)備工作、安裝模板前，熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖紙,檢查樓層的墻身控制線(xiàn),門(mén)口線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn),其中墻身控制線(xiàn)距墻軸線(xiàn) 500mm,既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?又作為模板端頭起始位置；檢查電線(xiàn)管、電線(xiàn)盒等與鋼筋固定、門(mén)窗模就位等；門(mén)窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門(mén)窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；彈模板安裝控制線(xiàn)；對(duì)鋼筋等隱蔽工程的驗(yàn)收。、施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于 50m

30、m） 、護(hù)欄板等。、在模板就位前認(rèn)真清理模板板面在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對(duì)板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。、為防止大模板下口跑漿安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面高差，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用 401 膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等） ，并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下

31、，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。、涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周?chē)h(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。5.10.4.2 吊裝注意事項(xiàng)模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)，起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周?chē)泄味档默F(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平臺(tái)架架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi)模板 2m 以外，與塔施密切配合。5.10.4.3 施

32、工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。5.10.5 模板的安裝模板的安裝5.10.5.1 模板安裝注意事項(xiàng)模板吊裝前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周?chē)袙於档默F(xiàn)象，并及時(shí)清理。5.10.5.2 模板的安裝工藝先吊入角模(將角模吊鉤與墻立筋用 8#鉛絲連接,靠在鋼筋上)吊入側(cè)墻模就位調(diào)垂直度放 pvc 套管穿墻拉桿就位另一側(cè)墻模穿對(duì)拉螺栓調(diào)整垂直度處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器、加強(qiáng)背楞等）。5.10.6 模板拆除模板拆除5.10.6.1 模板拆除工藝拆模板連接器加強(qiáng)背楞角模連接器拆模板拆陽(yáng)角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后 8 小時(shí)，可松

33、動(dòng)穿墻拉桿，一般 10 小時(shí)后，可吊走大模板。5.10.6.2 陰角模拆除角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進(jìn)行脫模。5.10.7 混凝土成品的保護(hù)混凝土成品的保護(hù)、角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。、模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。5.10.8 模板周轉(zhuǎn)及存放模板周轉(zhuǎn)及存放5.11 模板保養(yǎng)模板保養(yǎng)、拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑。、拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。6

34、 頂板模板設(shè)計(jì)及施工頂板模板設(shè)計(jì)及施工6.1 作業(yè)條件作業(yè)條件、該層墻體模板拆除完畢，并清理干凈。、測(cè)量班將該層標(biāo)高控制線(xiàn)（建筑 0.50 米線(xiàn)）彈出。同時(shí)，在上層墻體暗柱鋼筋（牢固、不易晃動(dòng)的部位）上，將該層頂板板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高 50 控制線(xiàn)彈出，并經(jīng)驗(yàn)線(xiàn)合格。由施工隊(duì)將每個(gè)開(kāi)間板底標(biāo)高線(xiàn)反到墻上，以便于檢查頂板模板及施工縫處理使用。、材料及工具準(zhǔn)備齊全，覆膜多層板等必須清理干凈，方木過(guò)刨后，經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)至操作面使用。、技術(shù)人員對(duì)樓層各開(kāi)間鋼支撐立桿進(jìn)行布置，并排好覆膜多層板，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)審核后，作為現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。注意上下層鋼支撐立桿必須在同一位置。覆膜多層板不得隨意鋸裁。、墻、柱頂施

35、工縫切割剔鑿處理完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。6.2 頂板支設(shè)作業(yè)流程頂板支設(shè)作業(yè)流程、根據(jù)鋼支撐立桿布置搭設(shè)鋼支撐支撐，鋼支撐立桿下均放置15100100 墊板，用頂板下腳料制作。、在油托架上鋪梁模板龍骨。、鋪梁底模板并起拱，涂刷水性脫模劑。、 （綁梁鋼筋，并安裝梁上下口頂模撐、做鋼筋隱檢）、安裝梁側(cè)模（梁側(cè)模脫模劑在后臺(tái)涂刷） ，如果梁凈高大于700mm，則加一道 16 穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底為梁高的 1/3。在梁側(cè)模上留出清掃口。、梁側(cè)模的上下口鎖口方木，并安裝斜撐，調(diào)梁側(cè)模垂直度并固定。、在早拆頭托架上鋪?lái)敯逯鼾埞遣z查主龍骨平整性。、鋪?lái)敯宕锡埞遣z查龍骨表面平整性。、鋪設(shè)覆膜多層板。校正板

36、面標(biāo)高。安裝頂板預(yù)留洞口模板（具體詳見(jiàn)條條 5.7 中相關(guān)施工方法） 。清掃梁板模板，涂刷水性脫模劑。頂板工程預(yù)檢合格后，綁扎頂板鋼筋安裝施工縫梳型模板，同時(shí)調(diào)整施工縫部位頂板鋼筋位置，確保鋼筋保護(hù)層及鋼筋不錯(cuò)位、不踩踏變形。再次清掃梁板模板。將清掃口堵住。6.3 頂板模板支設(shè)注意事項(xiàng)頂板模板支設(shè)注意事項(xiàng)1所有鋼支撐立桿、主次龍骨、覆膜多層板均以經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)室審核的編排布置圖進(jìn)行，若有特殊情況必須經(jīng)技術(shù)人員同意后調(diào)整。2為保證模板水平，鋪方木前，在該層墻頂于頂板板底位置彈墨線(xiàn)，鋪設(shè)主、次方木中，隨時(shí)根據(jù)該線(xiàn)檢查開(kāi)間周圈方木標(biāo)高。鋪完次龍骨，鋪設(shè)覆膜多層板前拉線(xiàn)及用靠尺檢查次龍骨平整性，無(wú)誤后方可

37、鋪設(shè)覆膜多層板。3立鋼支撐立桿，間距以 900mm 為主，任一邊立桿要求距離墻邊距離不得大于 400mm4鋪設(shè)主龍骨中，要求主龍骨居 u 托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象。5靠墻邊次龍骨必須與墻邊緊貼，在垂直次龍骨方向用 50100mm 方木與墻緊貼（用次龍骨頂死并固定） 。6覆膜多層板鋪設(shè)時(shí)從兩邊向中間順序鋪貼，第二張面板用力將前一板覆膜多層板頂緊。如遇到個(gè)別位置縫隙過(guò)大，在膠合板下用木條將縫隙填實(shí)，面層用水泥砂漿找平。7所有的膠合板均需按房間及覆膜多層板排板圖編號(hào)，下層板必須運(yùn)到上層同一房間使用。6.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1支撐牢固、穩(wěn)定，剛度足夠。2頂板

38、面板鋪設(shè)后，相鄰板塊的縫隙不得大于 1mm。3板面必須平整。4允許誤差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1相鄰兩板表面高低差2靠尺、塞尺檢查2表面平整度32 米靠尺檢查3模板上表面標(biāo)高3拉線(xiàn)，尺量梁底標(biāo)高3拉線(xiàn)，尺量4頂板上梁梁位置3拉線(xiàn)，尺量5板上預(yù)留洞口模板位置5尺量7 墻體門(mén)、窗洞口模板安墻體門(mén)、窗洞口模板安裝裝1安裝前，先檢查墻體鋼筋是否垂直，若不垂直，必須對(duì)鋼筋調(diào)直。2墻體及洞口邊鋼筋調(diào)整垂直后，在洞口兩邊彈出就位線(xiàn)，安裝時(shí)吊垂線(xiàn)安裝，保證不扭曲變形。3對(duì)于窗洞模板，根據(jù)標(biāo)高控制線(xiàn)，安裝立向頂模撐（距離端部不小于 150mm 起，左、中、右最少設(shè)置三道，且間距不大于 600mm

39、）控制洞口模板底標(biāo)高。4安裝洞口底模，并組裝洞口模板，校正模板尺寸、方正性。5校正洞口模板位置，無(wú)誤后，立即進(jìn)行固定。6門(mén)窗模板固定：距離端部不小于 150mm 起，于模板側(cè)邊上、中、下最少設(shè)置三個(gè)點(diǎn)，且中間間距小于 600mm 用鋼筋頭頂模撐加固，鋼筋頭一端頂在門(mén)窗模板上，另一端焊在剪力墻上附加的鋼筋上，焊接必須牢固。頂在門(mén)窗模板上的鋼筋頭必須刷防銹漆。7門(mén)窗模板必須位置準(zhǔn)確，其檢查驗(yàn)收與墻體鋼筋綁驗(yàn)收同步進(jìn)行。8 樓梯踏步段模板安裝樓梯踏步段模板安裝8.1 作業(yè)條件作業(yè)條件1樓梯放線(xiàn)完畢，并經(jīng)驗(yàn)線(xiàn)合格。2施工縫處理完畢。3材料、機(jī)具等準(zhǔn)備齊全。8.2 樓梯模板支設(shè)工藝樓梯模板支設(shè)工藝8.2

40、.1 工藝流程工藝流程樓梯板底模板支設(shè) 樓梯鋼筋綁扎、水電專(zhuān)業(yè)施工并辦理隱檢手續(xù) 安裝樓梯踏步模板 模板預(yù)檢 澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)、清理8.2.2 樓梯板底模板支設(shè)樓梯板底模板支設(shè)樓梯底板模板采用木龍骨、覆膜多層板加鋼支撐鋼管的支撐體系作為板底模板。在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長(zhǎng)的 100100 方木作為主龍骨，次龍骨 50100 方木以垂直于主龍骨的方向均勻布置，次龍骨的間距取200mm。標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板采用鋼定型模板。8.2.3 樓梯鋼筋綁扎、水電專(zhuān)業(yè)施工并經(jīng)驗(yàn)收，辦理隱檢手續(xù)。樓梯鋼筋綁扎、水電專(zhuān)業(yè)施工并經(jīng)驗(yàn)收，辦理隱檢手續(xù)。8.2.4 安裝樓梯踏步模板：樓梯踏步模板采用鋼板加角鋼制作的定

41、型踏步模安裝樓梯踏步模板：樓梯踏步模板采用鋼板加角鋼制作的定型踏步模板，每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。樓梯踏步模板定位以板，每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。樓梯踏步模板定位以測(cè)量班提供的樓梯位置控制線(xiàn)為依據(jù)，校正準(zhǔn)確后固定牢固。測(cè)量班提供的樓梯位置控制線(xiàn)為依據(jù)，校正準(zhǔn)確后固定牢固。8.2.5 樓梯施工縫留設(shè)于樓梯休息平臺(tái)三分之一跨度范圍內(nèi)，施工縫亦采用樓梯施工縫留設(shè)于樓梯休息平臺(tái)三分之一跨度范圍內(nèi)，施工縫亦采用專(zhuān)用梳型模板進(jìn)行攔擋，保證施工縫部位不漏漿，混凝土密實(shí)。專(zhuān)用梳型模板進(jìn)行攔擋，保證施工縫部位不漏漿，混凝土密實(shí)。8.2.6 完后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收（同頂板

42、模板同時(shí)進(jìn)行）完后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收（同頂板模板同時(shí)進(jìn)行） 。9 模板拆除模板拆除9.1 拆模時(shí)間控制拆模時(shí)間控制模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度不低于下表要求強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行模板拆除工作。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）拆模時(shí)強(qiáng)度要求（對(duì)于板按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比計(jì)）墻、柱、反梁1.2mpa250%板8，275%875%梁8100%懸臂構(gòu)件（陽(yáng)臺(tái)）275%9.2 模板拆除注意事項(xiàng)模板拆除注意事項(xiàng)在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的情況確定，當(dāng)試塊已達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，填寫(xiě)混凝土拆模申請(qǐng)表經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部確認(rèn)后進(jìn)行模板拆除工作。墻體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 1

43、.2mpa 時(shí)方可拆除模板。應(yīng)嚴(yán)格掌握脫模時(shí)間，在氣溫 10以上時(shí)，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格控制在砼終凝 8 小時(shí)松拉桿脫模。24小時(shí)即可出模。為避免由于拆模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)增加模板與砼結(jié)構(gòu)表面的吸附力，造成拆模困難。拆模后及時(shí)清理掉砼殘?jiān)?。冬季按冬施方案有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。拆模順序和安裝模板順序相反，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，先大模板后角模。拆除穿墻螺栓時(shí)，模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)，此時(shí)要有臨時(shí)支撐防止模板傾倒。大模板拆除的順序：先拆除上口卡子，然后松開(kāi)穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊出，放置在模板堆放場(chǎng)地搭設(shè)的插架中。門(mén)窗洞口在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的

44、角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用翹棍從混凝土與模板接縫位置翹動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被破壞，跨度大于 1000mm 的洞口，拆模后要加支撐。角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模位移，被砼握裹時(shí)，先將模板外表的砼剔除，用撬棒從下部撬動(dòng)，將角模脫出模板拆除時(shí)按程序進(jìn)行，嚴(yán)禁用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門(mén)窗口等部位出現(xiàn)裂紋。脫膜后準(zhǔn)備起吊的大模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無(wú)障礙后再吊離。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 70 75,同時(shí)及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。9.3 模板的清理模板的清理9.4 全鋼大模板全鋼大模板

45、1清理順序：大模板在拆模前必須先將澆筑混凝土?xí)r落在模板背后的混凝土清理干凈，沖洗干凈，否則不準(zhǔn)吊出。吊出后，將模板放在碼放地點(diǎn)進(jìn)行清理。清理由三個(gè)人進(jìn)行：第一個(gè)人用鏟刀除去表面的混凝土及污物，第一人清理后，第二人用鏟刀清理漏掉的砂漿顆粒等物，第三人用砂輪機(jī)將鏟刀無(wú)法清除的污物銹蝕磨掉，并用小掃把進(jìn)行清掃。2清理要求：清理后模板表面、企口位置清潔，無(wú)混凝土、砂漿顆粒，用手摸不能有凹凸感。同時(shí)，用 2m 靠尺進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、翹曲，及時(shí)進(jìn)行修理。對(duì)用不著的螺栓孔，用特制的鋼片焊住堵孔，用磨光機(jī)磨平。3檢查驗(yàn)收：清理完畢后，施工隊(duì)先自檢，對(duì)清理合格的模板做好標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)備涂刷脫模劑。9.5 覆膜多層

46、板覆膜多層板首先將覆膜多層板、覆膜多層板上釘子拔除，再將泡漲的邊角彈線(xiàn)切除、將板上孔洞用圓木楔堵孔后刨平。然后清理面板上的混凝土、砂漿塊，用鏟刀清除后再用掃把掃干凈。清理完畢后，碼放整齊，以備下次使用。9.6 涂刷脫模劑涂刷脫模劑9.6.1 脫模劑選用：大鋼模板采用油性脫模劑（機(jī)油：柴油脫模劑選用：大鋼模板采用油性脫模劑（機(jī)油：柴油=3：7） ，覆膜多，覆膜多層板采用水性脫模劑。脫模劑不得使用廢機(jī)油等有色物質(zhì)污染墻面，任層板采用水性脫模劑。脫模劑不得使用廢機(jī)油等有色物質(zhì)污染墻面，任何脫模劑使用前必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢檢查合格后方可使用。何脫模劑使用前必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢檢查合格后方可使用。9.6.2 竹、覆

47、膜多層板竹、覆膜多層板模板拆除應(yīng)及時(shí)清理，清理中，不得用扁鏟使勁刮板面而損壞板面。頂板模板脫模劑涂刷應(yīng)在頂板模板支設(shè)完、綁扎頂板鋼筋前進(jìn)行。涂刷質(zhì)量檢查：脫模劑涂刷均勻，不漏刷，無(wú)流淌，無(wú)掉毛。9.7 全鋼大模板全鋼大模板脫模劑涂刷應(yīng)在吊裝前進(jìn)行。涂刷前先除塵、除銹，如果大模板有銹蝕現(xiàn)象，必須進(jìn)行除銹（除銹采用 0#鐵砂布或砂輪機(jī)帶拋光頭對(duì)生銹處打磨達(dá)）以防鐵銹污染墻面。涂刷采用羊毛滾筒沿板面從上到下進(jìn)行，滾刷蘸脫模劑的量以涂刷時(shí)不流淌為準(zhǔn)。脫模劑涂刷完畢，要求均勻，不流淌，無(wú)漏刷，無(wú)落毛；驗(yàn)收：清理完畢后，施工隊(duì)自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢檢查，檢查合格后方可上樓使用。10 外掛架施工方案外

48、掛架施工方案10.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備10.1.1 10.1.1 勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種架子工信號(hào)工塔司人數(shù)1022所有架子工必須具備北京市特種作業(yè)操作證或北京市特種作業(yè)臨時(shí)操作證 、 安全資格上崗證 。10.1.2 10.1.2 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備1）外掛架：采用成品外掛架，由模板公司提供。其必須符合相關(guān)安全規(guī)定，能夠承受模板重量、外掛架自重和至少 1.5kn/m2 的施工荷載。2）鋼管：鋼管應(yīng)為力學(xué)性能適中的 q235 鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb700-89)中 q235a 鋼的規(guī)定。鋼管的截面尺寸應(yīng)為外徑 48mm、壁厚 3.5mm。鋼管應(yīng)無(wú)裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁

49、打孔。3）扣件：使用與鋼管配合的符合標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件，鑄鐵不得有裂紋、氣孔、無(wú)縮松、無(wú)砂眼或其他影響使用的鑄鐵缺陷，并應(yīng)將影響外觀(guān)質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于 1mm；當(dāng)扣件緊加鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于 5 mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；扣件的附件材料必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。4）腳手板：采用木腳手板，應(yīng)使用厚度不小于 50 mm 和材質(zhì)不低于國(guó)家二等材標(biāo)準(zhǔn)的杉木或松木板，板寬 200-300 mm，兩端使用 10-14 號(hào)鍍鋅鋼絲捆緊，禁止使用有扭紋破裂和橫透痕的木板。5）安全網(wǎng)：必須符合安全網(wǎng)gb5725-85 規(guī)定

50、，并有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。立網(wǎng)采用全新綠色密目安全網(wǎng)（2000 目） ，平網(wǎng)采用網(wǎng)眼 50mm 安全網(wǎng)。10.1.3 10.1.3 作業(yè)條件作業(yè)條件剪力墻砼澆筑 10h 后，且強(qiáng)度達(dá)到 7.4mpa 時(shí)。10.2 施工方法施工方法10.2.1 施工工藝施工工藝預(yù)埋套管穿鉤頭螺栓掛三角形鋼架組裝架體鋪腳手板、掛網(wǎng)安全驗(yàn)收投入使用外掛架安裝圖如下圖所示：10.2.2 外掛架安裝外掛架安裝1）預(yù)埋套管：墻體鋼筋綁扎完成后開(kāi)始預(yù)埋，采用內(nèi)徑 40pvc 管，用線(xiàn)墜吊線(xiàn)保證上下欲留孔垂直。預(yù)埋高度為結(jié)構(gòu)板下 500位置。2）首先將承重螺栓從外墻穿入預(yù)留孔內(nèi)，外側(cè)上好鉤頭和螺母及安全銷(xiāo)；內(nèi)側(cè)上墊鐵，帶上雙

51、螺母，逐次安裝。3）掛三角外掛架，擰緊螺母，根據(jù)搭吊承載能力（2.3t）把若干榀連成一整體，設(shè)置安全防護(hù)欄。4）橫桿、立桿、安全欄桿均采用 48*3.5 鋼管，用扣件連接成整體，立桿與三角架插口連接。5）立網(wǎng)采用 2000 目密目安全網(wǎng)；底部兜兩道 50mm 網(wǎng)眼的大眼網(wǎng)。6）腳手板為滿(mǎn)鋪 50mm 厚的木板，作為操作人員通道及防止物體墮落。7）做好操作平臺(tái)封板，封閉要嚴(yán)格檢查螺母是否鎖緊，檢查組與組相交處連接鋼管是否交叉。10.2.3 外掛架提升外掛架提升1）將外掛架吊起，卸掉承重螺栓。2）外掛架提升時(shí)應(yīng)先將承重螺栓穿入上層預(yù)留孔內(nèi)，吊環(huán)應(yīng)落在掛架重心部位，慢速提升到上層。3）外掛架安裝時(shí)，

52、當(dāng)承重螺栓未安裝好塔吊不允許脫鉤，提升時(shí)，未掛好吊鉤不允許松動(dòng)承重螺栓。4）掛架在提升時(shí)不要相互勾掛，逐組提升。掛架提升固定后，下一層的鉤頭螺栓在掛架下層平臺(tái)內(nèi)拆除，以備周轉(zhuǎn)使用。5）在使用過(guò)程中不允許拆除掛架的任何部件，只有落地后才能拆除。6）墻體的強(qiáng)度達(dá)到 7.5mpa 后，方可提升外掛架。10.3 外掛架的驗(yàn)收外掛架的驗(yàn)收10.3.1 外腳手架的驗(yàn)收階段外腳手架的驗(yàn)收階段1）首層搭設(shè)完畢2）每次提升后3）遇到六級(jí)大風(fēng)與大雨后4）停用超過(guò)一個(gè)月10.3.2 外腳手架驗(yàn)收人員安排外腳手架驗(yàn)收人員安排由安全部門(mén)組織，技術(shù)、工程部門(mén)協(xié)同檢查，并按規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄表。10.4 安全技術(shù)措施安全技術(shù)

53、措施、外掛架的安裝與提升的操作人員必須持證上崗。、首層掛架必須經(jīng)公司安全監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)收合格后才能投入使用。、首次使用前，必須進(jìn)行荷載實(shí)驗(yàn)?？偤奢d為最大使用荷載，分 3 次均勻加載，每次時(shí)間 4 小時(shí)，均記錄下沉高度及鉤頭螺栓、鋼架桿件、焊縫、結(jié)構(gòu)墻體有無(wú)損壞。荷載實(shí)驗(yàn)部位選擇最危險(xiǎn)的部位（每個(gè)鋼架承受架體最長(zhǎng)的部位） 。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中派專(zhuān)人在地面管理，并設(shè)定 10m 范圍的安全區(qū)。在掛架下方禁止站人。參與實(shí)驗(yàn)的架子工，安全帶不得掛在掛架上。、 每榀掛架每次提升后必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能使用。、鋼架所用型鋼、焊條必須具有合格證，使用過(guò)程中經(jīng)常檢查焊接情況及有無(wú)變形，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。、每組掛架的鉤頭螺

54、栓均應(yīng)為低碳鎮(zhèn)靜鋼。室內(nèi)螺栓孔加槽鋼墊鐵及雙螺母擰緊，松緊一致。、每組外掛架必須綁扎牢固，立桿及水平桿應(yīng)橫平豎直，掛架整體應(yīng)牢固美觀(guān)。10.5 外掛架使用的注意事項(xiàng)外掛架使用的注意事項(xiàng)、作業(yè)層每 1 架面上實(shí)用的施工荷載（不包括模板重量和外掛架自重）不得超過(guò) 1.5kn/；、在架面上嚴(yán)禁堆放材料和機(jī)具，作業(yè)層應(yīng)及時(shí)清理，不得影響施工操作和人員通行。、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。、在作業(yè)中，禁止隨意拆除任何外掛架的構(gòu)件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)臨時(shí)加固措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。、工人

55、在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁上架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。不要在架面上急匆匆地行走，相互躲讓時(shí)應(yīng)避免身體失衡。、人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。、每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)問(wèn)題存在，在排除和解決后方許開(kāi)始作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。、架上作業(yè)時(shí)就注意隨時(shí)清理落到架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料工具，以免影響自己作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。、在進(jìn)行撬、拉、推、拔

56、等操作時(shí)，要注意采取正確的姿勢(shì)，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過(guò)猛時(shí)身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時(shí)，應(yīng)采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。、在腳手架上應(yīng)配備防火器具。一旦有火情時(shí)，及時(shí)予以撲滅。、在每日的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余物品和垃圾移至室內(nèi)；每在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。、六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)；雨后上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)把架面的積水清除掉，避免發(fā)生滑跌。、在架上運(yùn)送材料經(jīng)過(guò)正在作業(yè)中的人員時(shí)，要及時(shí)發(fā)出“請(qǐng)注意” 、“請(qǐng)讓一讓”的信號(hào)。10.6 外墻掛架

57、計(jì)算外墻掛架計(jì)算10.6.1 外掛架安裝、平面結(jié)構(gòu)及組成外掛架安裝、平面結(jié)構(gòu)及組成10.6.1.1 外掛架安裝狀態(tài)外掛架是用外掛架鉤栓掛在已澆注的混凝土外墻上，承載建筑模板及混凝土澆注操作平臺(tái)，外掛架腳手架及安全設(shè)施，各類(lèi)施工荷載的模板支承設(shè)施，外掛架安裝狀態(tài)簡(jiǎn)圖如下圖所示：10.6.1.2 外掛架構(gòu)造外掛架構(gòu)造是用 8#槽鋼和 483.5 鋼管及 8mm 鋼節(jié)點(diǎn)板組焊成的平面桁架，具體見(jiàn)附圖 1 改型標(biāo)準(zhǔn)外掛架。外掛架的計(jì)算簡(jiǎn)圖其計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖 1-2cabefd54.5735.4340.5k1223114295819069487755811356120286圖 1-2 外掛架計(jì)算簡(jiǎn)圖10.6

58、.1.3 外掛架桿件組成及材料（1）根據(jù)附圖 1 改型外掛架組成桿件見(jiàn)表 1外掛架桿件規(guī)格表外掛架桿件規(guī)格表 表 1桿件號(hào)材料型號(hào)面積 a（mm2）慣性距ix（mm4）載面模量wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）長(zhǎng)度長(zhǎng)細(xì)比ad483.54891.219105508015.877549.0dc483.54891.219105508015.858136.8ce483.54891.219105508015.8114272.3de483.54891.219105508015.894860.0ke483.54891.219105508015.81019.264.5af8#槽鋼10241.66105580012

59、.794874.6ef483.54891.219105508015.877549.0fb8#槽鋼10241.66105580012.795875.4be483.54891.219105508015.8122377.4（2）外掛架材質(zhì)均為 q235-a根據(jù) j270-2003： f215n/mm2125n/mm210.6.2 荷載分析荷載分析10.6.2.1 計(jì)算單元選取按一般層高 3m 以下，外掛架布置最大間距 1.8m 進(jìn)行分析10.6.2.2 荷載取值（1）外掛架單重： g單41.4kg/件 （根據(jù)設(shè)計(jì)）（2）模板均重： q模120kg/m2 （奧宇86模板統(tǒng)計(jì)均重，含支撐與連接件）（3）

60、操作平臺(tái)均重：q操50kg/m2 (含腳手板及平臺(tái)支架)（4）腳手板均重： q腳手板35kg/m2 （根據(jù) jgj130-2001 規(guī)定）（5）外掛架腳手架均重：q腳手架80kg/m2 （含腳手架桿件、安全攔桿、安全網(wǎng)、下層平臺(tái)設(shè)施等偏高取值）（6）掛架平臺(tái)均布活載：q掛活2kn/m2 （根據(jù) jgj20-84 附錄六）（7）下層操作平臺(tái)均布活載：q下活2kn/m2（根據(jù) jgj20-84 附錄六）（8）操作平臺(tái)均布活載：q操活2kn/m2 （根據(jù) jgj20-84 附錄六）（9）風(fēng)荷載：規(guī)定 5 級(jí)風(fēng)以上停止模板施工，5 級(jí)風(fēng)以下風(fēng)荷載可忽略。10.6.2.3 荷載系數(shù)取值（1）恒載系數(shù) g