設備安裝技術交底

1、表A.0.1施工技術交底記錄交底日期：2017年12月21日工程名稱欽州天億石化有限公司 10萬噸/ 年異丁烷脫氫裝置部分設備制造、安裝工程項目施工圖號單位工程名稱設備安裝施工單位中化三建欽州天億項目部化機廠 項目隊分部（項）工程 名稱設備安裝施工班組鉗工班組技術交底內(nèi)容:、主要工程實物量和技術參數(shù)位號名稱規(guī)格單 位數(shù) 量設備 單重（T）基礎標高（mr）1292-A-201壓縮富氣復合式空冷器SYL6X 3-300-2.5S臺1EL+125001292-B-101煙氣余熱鍋爐帶過熱段、蒸發(fā)段、汽包、省煤器、減溫器臺1292-B-102油氣余熱鍋爐帶蒸發(fā)段、汽包、省煤器臺11292-C-101主

2、風機離心式.MCL453臺11292-C-102鼓風機YB-180M-4臺11292-C-201氣壓機離心式，四段壓罐,3MCL528臺11292-C-202脫附氣增壓機GN48/0-1.5臺11292-C-301制冷機組氟利昂制冷鹽水機組（2400kv）臺11292-CY-102再生煙氣三級旋風分離器 3200*9593*16臺11292-CY-103冷催化劑罐頂旋風分離器 250*2124*10臺10.1291292-CY-104廢催化劑罐頂旋風分離器 250*2124*10臺10.1291292-CY-105熱催化劑罐頂旋風分離器 250*2124*10臺10.1291292-CY-10

3、8再生煙氣四級旋風分離器 460*4692*10/14臺10.8281292-DT-301減溫減壓器JW6-410/2.1-300/2.0臺11292-E-101A原料蒸發(fā)器（一）BIU600-2.5/2.5-40-3/25-4I臺1EL+14001292-E-101B原料蒸發(fā)器（二）BJS1000-2.5-270-6/25-4I臺1EL+11001292-E-102反應油氣第一級蒸發(fā)器 2000臺11292-E-103反應油氣第二級蒸發(fā)器 1800臺11292-E-104反應油氣省煤器 1800臺11292-E-106AB水洗循環(huán)水冷卻器BES1000-2.5-280-6/25-2I臺2EL

4、+12501292-E-107原料加熱器BES500-2.5-25-3/25-4I臺11292-E-109煙氣余熱鍋爐過熱器/蒸發(fā)器 2200/ 2000臺11292-E-110煙氣余熱鍋爐省煤器 1600臺11292-E-202壓縮富氣過冷器BEU500-4.0/4.0-55-6/25-2I臺1EL+136001292-E-203解吸塔進料換熱器AES400-2.5-15-3/25-4I臺1EL+9001292-E-204解析塔底重沸器BJS800-4.0-145-6/25-6臺1EL+13001292-E-205AB解析塔頂油氣冷凝冷卻器BJS700-2.5-120-6/25-4I臺2EL

5、+173001292-E-206解析塔頂油氣過冷器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-2I臺1EL+133001292-E-207AB穩(wěn)定塔進料換熱器AES400-4.0-30-6/25-4I臺2EL+9001292-E-208AB貧吸收油冷卻器AES400-2.5-25-4.5/25-4I臺2EL+9001292-E-209吸收劑過冷器BEU400-4.0/4.0-30-6/25-2I臺1EL+133001292-E-210穩(wěn)定塔底重沸器BJS700-2.5-125-6/25-2臺1EL+13001292-E-211AB穩(wěn)定塔頂油氣冷凝冷卻器BJS1000-2.5-275-6/25

6、-2臺2EL+137001292-E-212穩(wěn)定塔頂油氣過冷器BEU500-2.5/2.5-25-3/25-2I臺1EL+75001292-E-213碳四分離塔底重沸器BJS700-2.5-125-6/25-2I臺1EL+13501292-E-214A D碳四分離塔頂油氣冷凝冷卻器BJS1100-2.5-325-6/25-4I臺4EL+136001292-E-215AB輕芳烴冷卻器ASE325-2.5-5-3/25-4I臺2EL+68001292-E-217吸收塔中段冷卻器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I臺1EL+9001292-E-218干氣-吸收劑換熱器BEU400-4.

7、0/4.0-15-3/25-4I臺1EL+173001292-E-219A氣壓機一段出口冷卻器 900 A=178臺1EL+105001292-E-219B氣壓機二段出口冷卻器 900 A=178臺1EL+165001292-E-219C氣壓機三段出口冷卻器 1200 A=368 m2臺1EL+165001292-E-220碳四分離塔-凝結水換熱器BEU500-2.5/2.5-15-3/25-4I臺1EL+133501292-EJ-101蒸汽噴射器DN100*1017臺11292-F-101反應進料加熱爐 7660/ 6998*50000臺11292-F-102輔助燃燒室 1600*6250臺

8、14.2981292-FL-101冉生油氣過濾器濾芯目動反沖洗式，成套供貨.臺11292-FL-102反應油氣過濾器濾芯目動反沖洗式，成套供貨Z臺11292-P-101AB洗滌塔底水循環(huán)泵ZA-N-200-400臺2EL+2001292-P-102AB洗滌塔中段水循環(huán)泵ZA-N-150-200臺2EL+2001292-P-103AB漿液壓送泵PJ8M-2500/0.8B-G臺2EL+2001292-P-104AB凈化水泵ZA50-160臺2EL+2001292-P-105水環(huán)真空泵2BE1臺1EL+2001292-P-106AB燃料油泵2HM280-28臺2EL+2001292-P-108AB

9、清液泵ZA80-250臺21292-P-201AB穩(wěn)定塔進料泵ZA50-2002臺EL+2001292-P-202AB解析塔頂回流泵ZA25-315臺2EL+2001292-P-203AB吸收劑泵GSB-Q1-22/325臺2EL+2001292-P-204AB穩(wěn)定塔頂回流泵ZA50-250臺2EL+2001292-P-205AB碳四分離塔頂回流泵ZA80-250臺2EL+2001292-P-206AB含油污水泵ZA25-200臺2EL+2001292-P-207AB輕芳烴泵JZ630/0.5臺2EL+5001292-P-208AB氣壓機出口凝液泵ZA25-250臺2EL+2001292-P-

10、209AB吸收塔中段循環(huán)泵ZA40-160臺2EL+2001292-P-210AB解析塔底泵ZA40-160臺2EL+2001292-P-212AB解吸塔頂輕烴泵GSB-F-9/370臺2EL+2001292-P-213AB氣壓機一段出口凝液泵JD800/2.8臺2EL+6001292-P-214AB氣壓機三段出口凝液泵GSB-F-7/250臺2EL+1001292-P-302AB冷凍水循環(huán)泵ZA150-250臺2EL+2001292-P-303A C磷酸三鈉注入泵臺31292-P-304乙二醇泵DPQ-40臺1EL+501292-P-601輕芳烴倒罐及裝車泵臺11292-PK-101催化劑小

11、型加料器m-B型自動加料器臺11292-PK-102含塵煙氣洗滌成套設施套11292-PK-301磷酸三鈉溶液加藥裝置JY40/2.5-1.0/2套11292-PK-302催化劑密閉裝劑系統(tǒng)套11292-SC-101/AH再生煙氣采樣器 76*348臺80.00241292-SC-105四聯(lián)汽水取樣冷卻器1600*600*1377臺10.5041292-SC-106四聯(lián)汽水取樣冷卻器1600*600*1377臺10.5041292-SC-2021292-SC-2031292-SV-1051292-T-101洗滌塔 3200*25080 （12 層塔盤）臺154.85EL+01292-T-201

12、吸收塔 1000*31000 （46 層塔盤）臺126.24EL+01292-T-202解吸塔 1600*33050 （42 層塔盤）臺141.15EL+01292-T-203穩(wěn)定塔 2200*33280 （40 層塔盤）臺162.08EL+01292-T-204碳四分離塔 2000*34850 （46 層塔盤）臺145.15EL+01292-T-401A F吸附塔DN1200*8873臺64.232EL+01292-V-101原料氣化罐1600*10000臺110EL+01292-V-102廢催化劑罐5000*16000臺164.392EL+58001292-V-103冷催化劑罐5000*1

13、6000臺164.368EL+38001292-V-104熱催化劑罐5000*16000臺164.368EL+38001292-V-105催化劑加料罐 800*1500臺10.429EL+38001292-V-106燃料油罐 1600*4000臺12.928EL+70001292-V-108凈化水罐 2400*5000臺15.96EL+10001292-V-109凝結水罐（四） 800*1050臺10.795EL+01292-V-113液化石油氣汽化器 1400*3050臺12.528EL+1001292-V-114催化劑儲罐 2400*2080臺110.8271292-V-116燃料氣分液罐

14、 800*1500臺10.817EL+01292-V-117A洗滌水沉降罐 5000*6670臺123.943EL+01292-V-117B洗滌水沉降罐 5000*6670臺123.943EL+01292-V-119水封罐 1200*2600臺11292-V-201氣壓機入口緩沖罐 3000*8000臺116.079EL+1001292-V-202A氣壓機一段出口分液罐 2400*5000臺11292-V-202B氣壓機二段出口分液罐 2000*4800臺11292-V-202C氣壓機三段出口分液罐1600*8900臺11292-V-204氣壓機出口油氣分離器 1200*4000臺3.165E

15、L+80001292-V-206氣壓機出口凝縮油緩沖罐 2400*6000臺15.44EL+71001292-V-207解吸塔頂回流罐 2000*4000臺13.82EL+77501292-V-208吸收劑緩沖罐 1600*4000臺3.03EL+/501292-V-209穩(wěn)定塔頂回流罐 2000*6000臺9.52EL+69001292-V-210碳四分離塔頂回流罐 2000*6000臺5.79EL+77501292-V-211凝結水罐（一） 800*1050臺10.95EL+01292-V-212凝結水罐（二） 800*1050臺10.83EL+01292-V-213凝結水罐（二） 800

16、*1050臺10.83EL+01292-V-301反應油氣汽水分離器 1400*6200臺11292-V-302煙氣余熱鍋爐汽包 1200*5000臺11292-V-305放火炬氣體分液罐 2400*9080臺10.1/EL+30001292-V-306非凈化壓縮空氣罐 2200*4880臺15.89EL+01292-V-307凈化壓縮空氣罐 2200*4880臺15.89EL+01292-V-308氮氣罐 2600*5680臺8.84EL+01292-V-309蒸汽分水器 1000*950臺10.88EL+1001292-V-311冷凍水緩沖罐 2400*8000臺111.98EL+0129

17、2-V-312排污冷卻器 1600*2685臺r2.19EL+1001292-V-313放火炬凝液壓送罐 1200*3500臺12.8EL+2001292-V-401AB原料氣預處理罐DN1200*8874臺13.961292-V-402順放氣緩沖罐 1400*9600臺5.1451292-V-403解吸氣緩沖罐 1600*14800臺18.0951292-V-404解吸氣混合罐 1600*16782臺18.3551292-V-601AB輕芳烴儲罐 3000*8000臺2二、靜設備安裝1.1.1設備基礎驗收1）基礎移交前，基礎施工單位應提交基礎中間交接證書、測量記錄及其它相關資料。2）基礎上應

18、明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線以及地腳螺栓或預留孔的縱橫中心線，相應的建、構筑 物上應標有坐標軸線。3）基礎外觀與表面不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，預留孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等必須 清除干凈。4 ）基礎各項尺寸及位置偏差應符合下列要求：項次偏差名稱允許偏差值（伽）1坐標位置（縱、橫軸線） 202不同平面的標咼0 -203平面外形尺寸 204凸臺上平面外形尺寸0 -205凹穴尺寸+20 06基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）：5伽/m，且全長107垂直度5伽/m，且全長108預埋地腳螺栓的標咼（頂端）+20 0中心距（在部和頂部兩處測量） 29預留地腳螺栓孔的中心位

19、置 10深度+20 0孔壁鉛垂度105）基礎周圍土方應回填并夯實、平整，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和未生銹。1.1.2基礎處理1） 需要二次灌漿的基礎表面 ，應鏟出麻面，麻點深度一般不小于 10 mm,密度以每平方米內(nèi)有 3050個 點為宜，表面不允許有油污或疏松層。2）放置墊鐵部位的基礎表面應鏟平。為保證墊鐵水平度，可采用座漿法放置墊鐵，座漿法施工步驟如下：a、鑿坑：在設置墊鐵的混凝土基礎部位的表面應鑿出座漿坑，其座漿坑的長度和寬度應比墊板的長度和 寬度大6080mm深度應不小于 30mm且座漿層砼的厚度不少于 50mmb、 清洗：用水或壓縮空氣清除坑內(nèi)雜物，坑內(nèi)不得沾有油污，用水充分浸潤砼

20、約30min，坑面在澆搗前 24h內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。c、刷漿：清除坑內(nèi)積水，在砼毛面上用與座漿墩同品種的水泥漿刷一層稀水泥漿，以利于新老砼的粘接， 水泥漿的水灰比為 2: 12.4 : 1。d、攪拌砂漿：座漿料采用集中稱料、干料運輸、分散攪拌。將稱量好的材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水及早強劑攪拌。攪拌好的混凝土在15分鐘內(nèi)用完，超過時間不得再加水使用。水灰比根據(jù)材料的干濕度和當時天氣情況適當掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團，掉地后能散開，可認為水灰比恰當。e、澆搗：將攪拌好的砂漿（砼）灌入坑內(nèi)，灌筑時應連續(xù)搗至漿液浮于表層；混凝土表面形狀應呈中間 高四周低的弧形。f、放置墊鐵：當座漿墩表面微干

21、后，即可設置墊板，用手按壓或用榔頭把敲擊墊板中心部位，使墊板垂 直平穩(wěn)下降，避免空氣串入墊板與座漿墩之間，或使砂漿四周下降不均勻而造成接觸面不夠。g、 墊板標高及水平調(diào)整：按要求找好的水平及標高后（墊鐵上表面標高允許偏差為0-3mm）,拍實墊板四周砂漿（砼）使之牢固，并使砂漿（砼）表面低于墊板上表面25伽，隨后在砼初凝前再次復查墊板的標咼及水平。h、養(yǎng)護：三小時后可澆水養(yǎng)護，注意水不可直接沖擊砼表面。應蓋上草袋澆水濕潤養(yǎng)護，防止被碰撞和振動座漿墊板，當溫度低于5C時不要澆水。3 ）利用墊鐵進行找正設備，在基礎驗收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，墊鐵窩的水平度允許 偏差為2mm/m4）安裝

22、在設備鋼支架上的設備，設備安裝前，先設備支架的尺寸進行復查，復查合格后方可進行設備安 裝，否則須進行調(diào)整，直至合格為止。1.1.3墊鐵的選用及安裝要求1）設備安裝用墊鐵根據(jù)設備重量按規(guī)范相關規(guī)定確定墊鐵規(guī)格。2） 裙式支座每個地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵。鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應對稱設置2組墊鐵，裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm3）墊鐵組放置盡量放在設備底座的加強筋下；4） 每一組墊鐵組的高度一般為3060mm且不超過五塊，設備安裝后墊鐵露出設備支座底板外緣1030mm。墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓的中心，且應保證設備支座受力均衡。斜墊鐵成對使用，斜墊鐵的斜度宜為

23、1/101/20，兩斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不應超過 3。1.1.4設備的檢驗與驗收1.1.4.1 設備開箱檢驗和保管1.1.4.1.1 設備開箱應在總包單位、建設單位、監(jiān)理單位有關人員參加下，對下列項目進行檢查，并應作 出記錄：a）箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b）設備的名稱，型號、規(guī)格；c）.裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；d）設備有無缺損件，表面是否銹蝕和損壞；數(shù)量是否與裝箱清單及圖紙相符合；1.1.4.1.2 設備及其零、部件和專用工具，應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1.1.4.2 設備及其內(nèi)件進場后應進行檢驗，并需提供設備及其

24、內(nèi)件的出廠合格證及安裝說明書。檢驗合格 后，方可進行設備安裝，對于暫時不進行安裝的設備或設備附件應進行妥善保管；1.1.4.3 設備應運送至現(xiàn)場的指定的地點，并注意放置方位，減少二次倒運。如需現(xiàn)場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其它工程的施工，選擇適當支承點墊上道木，所有管口、人孔等應封閉，防銹漆脫落之處應補刷；1.1.4.4 驗收合格后，參與驗收人員應共同會簽驗收記錄，辦理移交手續(xù)。1.1.5設備的安裝1）設備就位前檢查：a）設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣及標高線，畫定安裝的基準線。安裝前應核對出廠 質(zhì)量證明書的主要技術數(shù)據(jù)，并對設備進行復測。b）設備中心線以基礎的中心線為基

25、準；立式設備的鉛垂度以兩端的測點為基準；臥式設備的水平度以中心 劃線為基準。c) 設備在就位前應仔細核對平面布置圖，基礎圖，總圖，管口方位圖，在確認無誤后進行就位。同時對 各個管口方位進行核實并作好紀錄。d) 設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心、水平標記)對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測 量。設備各支承的底面標咼以基礎上的標咼基準線為基準。e) 設備安裝前，要保證地基、錨定螺孔、錨定螺栓、底板或底環(huán)的底部、底座等清潔無油。2) 設備按照到貨進場順序安裝，對于中小型設備可以根據(jù)設備重量選擇合適的吊車吊裝就位；對于大型設備或者吊裝工況較為復雜的設備根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行編制吊裝方案；臥式設

26、備安裝時，其滑動側的地 腳螺栓先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松開螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保證此間隙，采用滑動底板時，底板按照設計要求進行安放，且將設備支座的滑動面清理干凈，并 涂上潤滑油脂，地腳螺栓置于設備地腳螺栓長孔的中間；3) 設備的找正、找平(附：立式、臥式設備找正圖)設備的找正、找平按基礎上的安裝基準線對設備上的基準點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準為：(2) 設備支承的底面標高以基礎標高基準線為準；(3) 設備的中心線位置以基礎上距離設備最近的中心線為準；(4) 設備的鉛垂度以設備的兩端部的測點為準；(5) 臥式設備的水平度以設備的中心劃線為準。3

27、) 設備找正、找平應符合下列要求：(1) 立式設備的找正、找平在同一平面內(nèi)互成直角位置架設兩個經(jīng)緯儀或者是利用掛線墜進行；E（3）設備的找正、找平不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整;（4）設備安裝找正、找平后，其允許偏差應符合下列要求：檢查項目允許偏差一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D 2000, 10 5 3 3標高 5 5相對標高土 3相對標高土 3水平度一軸向，L/1000 徑向，2D/1000一軸向，0.6L/1000 徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30一h/1000一4）設備二次灌漿設備找正、找平工作完成，填寫安裝工程工序質(zhì)量控制表及相

28、關資料，報監(jiān)理、業(yè)主進行共檢，共檢合格 后方可進行墊鐵點焊及設備的二次灌漿工作。5）各種換熱器安裝后按規(guī)范要求需對管程/殼設計壓力高的一側進行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)業(yè)主確定后方可做試壓工作。試壓應征得項目組工程部及監(jiān)理并檢查確認、同意后，方可為合格。三、動設備安裝1.2.1動設備基礎驗收：1）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，且基礎表面不得有疏松層;2）基礎各項尺寸及位置偏差應符合下列要求：項次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線） 202基礎各不同平面的標咼0/ 203基礎上平面的不水平度每米5全長104預留地腳螺栓孔中心位置 10深度+ 20孔壁鉛垂度每米103）設

29、備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈; 1.2.2設備開箱檢驗1）對照銘牌檢查并確認是否與設計定貨相一致；2）檢查傳動設備在運輸過程中有否損壞，確保所有螺栓與螺母緊固；3) 對照裝箱單與備件清單，檢查傳動設備、附件及備件的件數(shù)是否齊全。如有問題及時提出解決。暫時不 進行安裝的設備附件分類妥善保管；4) 設備開箱必要時供貨方、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同參加開箱檢驗。1.2.3設備就位1) 設備的安裝就位現(xiàn)場全部采用吊車進行；另根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可搭設設備運輸用道木垛，設備吊起后 利用預先準備好的倒鏈牽引至道木垛上，再用倒鏈將設備進行就位；2) 動設備吊裝就位后，整個設備用

30、彩條布進行包扎，位于框架內(nèi)的動設備還應在設備的上部搭設防護棚，以防止上面落物砸傷設備。平時設備包扎的彩條布不得隨意去除，若設備需要進行找正或其它方面的施工，在工作進行時可以將其拆除，在工作停止和完成后，都應將其恢復，以保護設備不受損傷。1.2.4動設備的找正、找平1) 動設備找正、找平的基準面位置按下要求進行：(1) 泵殼頂部的精加工面；(2) 泵殼支撐面；泵的法蘭面；2) 動設備吊裝就位后，對設備進行初找正，初找正主要是進行設備中心位置及標高調(diào)整，并使設備的水平 度接近于設備最終找正的水平度，并經(jīng)檢查合格后，進行動設備的一次灌漿，灌漿的要求如下：(1) 地腳螺栓上的油污和氧化皮等已清除干凈，

31、螺紋部分涂少量的油脂；(2) 灌漿前，將地腳螺栓預留孔內(nèi)積水和雜物清除干凈，灌漿處清理干凈，灌漿采用細石混凝土，其強度 比基礎的混凝土高一級，灌漿時搗實，并不得使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度；(3) 灌漿后還需進行養(yǎng)護；以保證灌漿的質(zhì)量；(4) 一次灌漿后，待灌漿混凝土達到設計強度的75%以上時方可擰緊螺栓和設備的最終找正。3) 動設備的二次找正(1) 平度找正a. 動設備一次灌漿達到設計強度的75%以上后，對其進行水平度的精找正，測量點應在泵進出口法蘭、軸外露部分或其它水平面上：離心式泵橫向安裝水平偏差應小于等于0.20/1000,縱向水平偏差應小于等于0.10/1000。如果不水平，則

32、松開地腳螺栓，重新進行找正，直至達到要求為止；b. 水平度合格后，擰緊地腳螺栓螺母，并將找正用的調(diào)整墊板進行點焊固定，墊板點焊時，在墊板的側面 進行，不得在前端進行，以免影響設備整體水平度；(2) 泵二次找正合格后，進行二次灌漿。泵的底座頂面上的開口進行二次灌漿，泵座與電機座要灌滿漿， 灌漿后機座里面不得有氣腔；(3) 軸對中找正采用百分表雙表或三表找正如圖二；(4) 一般情況下使用雙表找正，利用找正支架和兩塊百分表裝在電機或泵的聯(lián)軸器的徑向與軸向上，轉動 主軸，測量對應聯(lián)軸器上的軸向偏差和徑向偏差，根據(jù)讀數(shù)可用計算法或作圖法，確定被調(diào)整軸各支腳的 調(diào)整量和調(diào)整方向，通過調(diào)整使機組達到對中要求

33、。具體如下：a. 將百分表架固定在泵側聯(lián)軸節(jié)上，同時緩慢盤動泵側和驅(qū)動機側聯(lián)軸節(jié)，在聯(lián)軸器互成90。的四個位置測得兩軸的徑向及軸向百分表讀數(shù)；b. 按下列方法計算出對中偏差數(shù)值： 兩軸線徑向位移量計算公式：ax= ( a2-a4) / 2ay= ( a1-a3) / 2式中：a1a4 百分表分別在 0 、90 、180 、270。四個位置上測得的徑向表讀數(shù)，毫米； ax兩軸線沿x軸徑向位移，mmay 兩軸線沿y軸徑向位移，mm 兩軸線軸向傾斜計算公式 ：0 x=b1 -b30 y=b2-b4式中：0 x兩軸線沿x軸的軸向傾斜；0 y兩軸線沿y軸的軸向傾斜b1b4 百分表分別在 0 、90 、1

34、80 、270。、四個位置上測得的軸向表讀數(shù)C.通過調(diào)整驅(qū)動機底座下的薄墊板高度以調(diào)節(jié)兩聯(lián)軸節(jié)的同軸度，直至對中偏差值達到下表要求: 一般要求：聯(lián)軸器外徑（mr）端面間隙（s）對中偏差徑向（mn）軸向（mr）7110030.040.2/1000 :13019040.050.2/1000P22440050.050.2/1000 丁47560060.08(mm2000320040005000630080008000人數(shù)2234567892. 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上；3. 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤

35、零部件時，要輕 拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；4. 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后， 必須進行檢查,不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。5. 內(nèi)件安裝時，應嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。1.3.4支撐點的測量a.塔盤支持圈水平度、間距的復測方法、部件及標準應符合下列規(guī)定：1. 塔體安裝合格后，將水平儀的儲液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支持圈測 點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。（注：水平儀自制的）見圖用水平儀測量支撐環(huán)水平度待 測 工 作 點2. 支持圈水平度復測點位置及數(shù)量按圖規(guī)定;3.支

36、持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按表內(nèi)規(guī)定；塔體內(nèi)徑允許偏差D 1600w 31600 v D 4000w 54000 v D 6000w 66000 v D 8000w 88000 v DW 10000W 104.相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過土3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過土 10毫米。1.3.5降液板的支撐（持）板安裝a.降液板的支持板安裝偏差應符合下列規(guī)定：降液板支持板安裝位置1. 螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過 3毫米；2. 支持板安裝部位 B允許偏差為土 2B/100；3. 支持

37、板傾斜度 Q允許偏差為土 2G/100:4. 支持板安裝位置 R1允許偏差為土 5R1/1000 ，但不大于6毫米；5. 支持板安裝位置 R2允許偏差為土 5R2/1000 ，但不大于12毫米；1.3.6降液板安裝降液板安裝應符合下列規(guī)定：a. 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為土3毫米；b. 降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為-3+5毫米；c. 降液板至塔內(nèi)壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為土6毫米；d. 中間降液板間距允許偏差為土6毫米e. 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應在同一水平線上，允許偏差為土0.51毫米。1.3.7橫梁安裝a.梁安裝應符

38、合下列規(guī)定：1. 梁上表面的水平度在 300毫米長度內(nèi)不得超過 1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5毫米；2. 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；3. 梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定。塔體內(nèi)徑允許偏差D 1600w 31600 V D 4000w 54000 V D 6000w 66000 V D 150033. 塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組 裝塔盤板；4. 塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；5

39、. 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。b.整塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定：1. 檢測塔體在塔盤處的不圓度應符合表內(nèi)的規(guī)定，并核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸； 不圓度e允許偏差（mm塔受壓形式筒體部位不圓度e內(nèi)壓筒體W 1%Dg且不大于25外壓筒體W 0.5%Dg且不大于25內(nèi)外壓塔盤處w 0.5%Dg且不大于152. 塔體內(nèi)壁在塔盤處應光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設計規(guī)定除外）應磨平;3. 塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應符合圖樣要求；4. 定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應符合圖樣要求。1.3.10溢流

40、堰安裝a.溢流堰安裝應符合下列規(guī)定 ：塔盤直徑允許偏差D 150031500 V D 250062.堰高允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定；塔盤直徑允許偏差D 3000 31. 溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定；3. 組裝可調(diào)進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調(diào)整，進口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并 用螺栓固定；進口堰與塔壁應無間隙.1.3.11氣液分布組件安裝a. 浮閥安裝應符合下列規(guī)定：1. 浮閥質(zhì)量應符合設計要求。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛 刺等情況；2. 浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度情

41、況（宜用專用工具）應符合 設計要求；手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。b. 篩板安裝應符合下列規(guī)定：1. 篩板質(zhì)量應符合設計要求。各層篩板的孔徑與孔距均應符合圖樣要求；2. 篩板孔邊應無毛刺，孔中應無雜物。c. 圓泡罩安裝應符合下列規(guī)定：1. 圓泡罩質(zhì)量應符合設計的規(guī)定；2. 圓泡罩安裝時，應調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其 允許偏差不得超過土 1.5 毫米；3. 圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不超過3毫米。d. 條形泡罩安裝應符合下列規(guī)定：1. 條形泡罩、升氣槽板的質(zhì)量應符合設計的規(guī)定；2. 相鄰升氣槽板中心距離，允許偏差不得超過土3毫米；任意中心距離允許偏差不得超過土6毫米；3. 條形泡罩安裝時，應調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定， 其允許偏差不得超過土 1.5毫米；4. 條形泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不得超過3毫米；5. 泡罩上角鋼的螺栓孔與塔盤板螺栓孔位置應一致，允許偏差不得超過1毫米。1.3.12塔盤全部安裝完成后， 檢查人員應會同有關人員按進行檢查；在最終檢查