住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案3(20201116092154)

1、X x x 住宅工 程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案編制人 職務(wù)（稱）審核人 職務(wù)（稱）批準(zhǔn)人職務(wù)（稱）批準(zhǔn)部門（章）編制日期目錄一、編制說明：二、編制依據(jù) :三、工程概況：四、本工程易出現(xiàn)質(zhì)量通病問題：五、質(zhì)量通病及防治技術(shù)措施：Xxxxxx 住宅工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案一、編制說明根據(jù)國家的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及本市已實(shí)施的 xxx 地方性措施的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公 司及本工程的實(shí)際情況，編制以下防治方案和技術(shù)措施：二、編制依據(jù) :1、GB50300-20012、GB50204-20023、GB50203-20024、GB5020920025、GB50207-2002三、工程概況：本工程為xxx住

2、宅高層1#、2#、3#樓及G-3#地下室，位于xxx項(xiàng)目。由xxx有限公 司投資建設(shè)；由 xxxx 公司設(shè)計(jì)； xxx 探勘察院勘察； xxx 公司監(jiān)理；由 xxx 公司承建。1#、 2#、 3#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)， 地下一層， 1#樓地上十六躍十七層， 建筑高度為 54.45 m， 建筑面積：10677.9譏2#樓地上十七躍十八層，建筑高度為57.45 m建筑面積：10657.2 譏 3#樓地上二十六躍二十七層，建筑高度為 81.65 m，建筑面積：12319.3 譏 G-3#地 下室，總面積8487 m2, 0.000相對(duì)黃海高程6.600m。建筑耐火等級(jí)一級(jí)一類高層居住 建筑，耐久年限 50

3、年。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度小于 6度，為非抗震設(shè)防區(qū)。四、本工程易出現(xiàn)質(zhì)量通病問題1 、鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板面裂縫質(zhì)量通病2、填充墻砌筑質(zhì)量通病3、外墻及門窗周邊滲漏水質(zhì)量通病4、樓地面空鼓、起砂、滲漏水質(zhì)量通病5、粉刷墻面空鼓質(zhì)量通病6、屋面滲漏水質(zhì)量通病五、質(zhì)量通病及防治技術(shù)措施：(一) 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施1、裂縫的種類和產(chǎn)生原因：(1) 現(xiàn)澆板陽角、轉(zhuǎn)角斜裂縫：由于建筑物沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力， 使現(xiàn)澆板陽角和轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生 45 度斜裂縫。(2) 溫度收縮裂縫：由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒 有及時(shí)覆蓋， 受風(fēng)吹日曬， 表面水分蒸發(fā)

4、過快， 產(chǎn)生急劇的體積收縮， 早期混凝土強(qiáng)度低， 產(chǎn)生開裂。(3) 撞擊裂縫：由于混凝土澆筑后還沒達(dá)到一定強(qiáng)度，就在其上堆放材料和施工， 使梁板受到振動(dòng)或超過比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用造成裂縫；或因模板拆模過早，混凝土強(qiáng) 度尚低，導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。2、通病防治措施：(1) 按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)澆板每個(gè)陽角和轉(zhuǎn)角處增加附加鋼筋網(wǎng)片 C10 100X 100,長度 不小于跨度的L/4。懸挑板陰陽角處配置附加斜向構(gòu)造鋼筋， C10 150,長度不小于L, 且300mm能有效提高每個(gè)角的整體性。(2) 樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，板面鋼筋為 C10，間距不大于180mm板底鋼筋 為C8,間距不大于

5、150伽。(3) 屋面陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋為 C10，間距不大于150mm(4) 澆筑混凝土?xí)r膠凝材料嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行計(jì)量，水泥用量不低于300 kg /m3, 砂石的含泥量不超過 1%，對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行復(fù)試合格。(5) 嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在 100140mn以內(nèi)。在澆筑時(shí)設(shè)有專人看護(hù)防止 負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁、位移。對(duì)于踩扁處鋼筋工要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，放料時(shí)不能集中放在一 個(gè)地方，應(yīng)均勻鋪開。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度，在混凝土初凝前進(jìn)行二 次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓光。( 6)澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須強(qiáng)度達(dá)到12mpa 以上才能

6、在上施工，以免施工材料對(duì)砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。( 7)平板模采用膠合板支模，鋼管支撐，方木支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部 受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時(shí)樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 80%(部分 100%以上)，在上層砼澆完三 天后才開始拆下層的模板，防止上層在砼澆時(shí)，對(duì)下層混凝土產(chǎn)生影響，造成板面裂縫。（8）在砼澆筑完后，砼表面干燥前進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)連續(xù)時(shí)間不小于7 天，對(duì)屋面等防水要求部位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天。能使混凝土整體剛度上升，抵御裂縫。（二）填充墻砌筑質(zhì)量通病及防治措施1、填充墻質(zhì)量通病的種類和產(chǎn)生原因：（1）砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定、和易性差：砂漿配合比不合理，計(jì)量不準(zhǔn)確；人

7、工拌合時(shí)加 料順序不當(dāng)，攪拌時(shí)間過短，攪拌不均勻；砂漿用砂過細(xì)砂漿和易性差。（2）砂漿粘結(jié)不良，磚縫砂漿不飽滿：砂漿強(qiáng)度過低；用干磚砌墻，使砂漿早期脫 水而降低強(qiáng)度；砌筑時(shí)砂漿鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿水份被告底磚吸收。（3）墻面游丁走縫，水平縫不直，墻面凹凸不平：磚的尺寸誤差過大，砌筑前末考 慮門窗位置；砌筑時(shí)沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；墻體一次砌筑高度過大。（4）墻體留槎形式不符合要求，與混凝土墻、柱交接處產(chǎn)生裂縫：墻體留槎時(shí)未按 規(guī)范要求留槎，直槎未設(shè)置拉結(jié)筋；與混凝土墻、柱閃接時(shí)后置接結(jié)筋設(shè)置不當(dāng)，抗拉要 求達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（5）填充墻與梁、板底交接處出現(xiàn)裂縫：梁、板底一次砌筑到位，

8、砂漿填嵌不密實(shí)。2、通病防治措施：（1）填充墻在砌筑前對(duì)工人進(jìn)行通病防治技術(shù)措施進(jìn)行交底。（2）砌筑前 1-2 天將磚塊澆濕，使在砌筑時(shí)多孔磚含水率達(dá)到 10%-15%，對(duì)鋪漿法砌 筑時(shí)，鋪漿長度控制在600伽，不得超過750伽，當(dāng)氣溫超過300C時(shí)，鋪漿長度控制在 500伽，防止鋪漿過長，砂漿強(qiáng)度降低。（3）砂漿配合比采用試驗(yàn)配合比，每盤投料都進(jìn)行控制。拌制砂漿根據(jù)需要量進(jìn)行 搗拌，盡量做到隨拌隨用，嚴(yán)格控制砂漿的使用時(shí)間，預(yù)防砂漿硬化。（4） 填充墻砌筑的部位做好批數(shù)控制，砌至梁底、板底時(shí)留200伽空隔待15天后用 斜磚進(jìn)行砌筑，其傾斜度在 600 擠緊，并用同級(jí)砂漿嵌填密實(shí)。（5）后置法

9、鋼筋先計(jì)算好砌體皮數(shù)在進(jìn)行的植筋，防止部位錯(cuò)誤，使鋼筋彎折使用， 待七天后再做后置筋拉拔試驗(yàn)，使其滿足砌體要求。（6）每次墻體砌筑高度不高于1.8 m，當(dāng)墻體高度大于1.8 m，隔日再砌，對(duì)高度超 過 4 m 的磚墻，墻中間設(shè)置圈梁。（7）砌筑外墻的砂漿配合比嚴(yán)格按配合比計(jì)量，設(shè)專人攪拌。砌筑時(shí)砂漿飽滿度達(dá)到 85%以上，采用三 . 一砌筑法，磚與磚間豎縫應(yīng)填嵌密實(shí)，不得出現(xiàn)通縫透亮。（8）不同材料基體交接處，鋪設(shè)增強(qiáng)型玻纖網(wǎng)用栓釘固定，與各基體間的搭接寬度 不應(yīng)小于 150mm。（三）外墻及門窗周邊滲漏質(zhì)量通病及防治措施1、外墻及門窗周邊滲漏水的原因：（1）混凝土剪力墻滲漏水：由于混凝土剪力

10、墻澆筑時(shí)留置的對(duì)拉螺栓孔封堵不密實(shí)， 產(chǎn)生滲漏水；混凝土墻面出現(xiàn)裂縫或振搗不密實(shí)有蜂窩、麻面、孔洞等，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。（2）外墻填充墻滲漏水：墻充墻砌筑灰縫不飽滿，豎縫不密實(shí)；外墻粉刷水泥砂漿 質(zhì)量不合格。（3）門窗周邊滲漏水：鋁合金制作安裝時(shí)，由于本身拼接縫隙，造成滲水；門窗框 與洞口墻體的縫隙堵塞不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封膠封嚴(yán)；推拉窗滑道內(nèi)側(cè)擋水偏低，平開 門窗搭接不好，雨水倒灌。2、通病防治措施：（1）外墻面對(duì)拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填縫劑在孔洞中間及面部?jī)商庍M(jìn)行填 塞, 能交效防治水從對(duì)拉螺栓孔進(jìn)行滲漏。腳手架連墻桿、預(yù)留孔洞派有責(zé)任心的專人進(jìn) 行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的雜物

11、，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四 周鋪好1: 3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)10-15mm再用1： 3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻 時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（2）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對(duì)墻于磚面不平整的地方用1 ： 2.5 砂漿進(jìn)行修理。對(duì)于砼的缺陷用 108膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用 10%堿水清洗干凈。為了使砂漿 中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達(dá)到 8-10mm粉刷時(shí)對(duì)砼表面用界面劑隨刷隨抹。10mn厚水泥砂漿（摻5%&水劑）表面掃毛， 再30厚（1#樓40厚）無機(jī)聚合物U型，5厚抗裂砂漿、增強(qiáng)型耐堿玻纖網(wǎng)用栓釘固定， 小面磚縫寬為5伽，再用專用色縫劑進(jìn)

12、行填塞。（ 3）陽臺(tái)、挑檐、空調(diào)板等外墻挑板和突出上口排水坡度為2%，下口做滴水線。（ 4）鋁合金窗進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可使 用。鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙采用礦棉氈條等堵塞密實(shí)， 外側(cè)采用優(yōu)質(zhì)密封膠密封。（5） 鋁合金窗設(shè)有排水孔尺寸為 5 mmX 40- 60伽，排水孔間距為600 mm，距離拐角 20-140 m；每樘不小于2處，孔的大小能保證槽內(nèi)積水迅速排出。（6） 安裝玻璃時(shí)，玻璃四邊墊上玻璃墊片，采用邵氏硬度橡膠，其長度為80 m，玻 璃鑲?cè)肟蛏炔ＡР酆?，用玻璃壓條進(jìn)行固定，能防止玻璃在溫度變化時(shí)把玻璃擠碎。（7）外鋁合金窗完成后再進(jìn)行外窗淋水

13、試驗(yàn)。（四）樓地面空鼓、起砂、滲漏防治措施1、樓地面空鼓、起砂、滲漏的原因：（1）地面空鼓：基層清理不干凈，有浮灰或其他污物；基層表面不澆水濕潤或澆水 不足，過于干燥；墻腳處，墻面未澆水水濕潤或澆水不足，使面層水分部份被墻體吸收， 造成裂縫和空鼓；基層表面有積水，影響面層混凝土的水灰比；水泥漿涂刷過早，地面施 工時(shí)，水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)；基層不平整，面層厚薄不均勻。（2）水泥地面起砂：為便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比過大，造成混 凝土強(qiáng)度過底； 表面撒干拌水泥灰量過多， 面層壓光工序安排不當(dāng)， 壓光時(shí)間過早或過遲； 養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足；面層尚未過到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道

14、工序施 工。（3）廚房間、衛(wèi)生間滲漏水：樓板面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視，安裝管道預(yù)留孔洞 尺寸、位置不準(zhǔn)確進(jìn)行斬鑿地面；孔洞修補(bǔ)時(shí)混凝土四周清洗不干凈，澆搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù) 不到位；管道周邊無防水翻邊。2、通病防治措施：（1）樓地面層在施工前，嚴(yán)格處理樓地面基層，樓地面用機(jī)械進(jìn)行清理表面的浮灰 以及其他污物，并沖洗干凈，門口處過高浮漿用人工進(jìn)行剔鑿，樓地面抹平在水泥初凝前 完成，壓光終凝前完成，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）在面層施工前 1-2 天，對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤，周邊墻體也應(yīng)澆透，使基層具有 清潔、濕潤、粗糙的表面，能防止樓地面空鼓。（3）面層施工前將基層積水掃干凈，根據(jù)施工進(jìn)度涂刷水泥漿。（4）控制

15、樓地面基層平整度，用2米直尺檢查，其不平地面大于10伽，用水泥漿加108 膠進(jìn)行處理，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不 均面產(chǎn)生裂縫、空鼓。（ 5）在樓地面進(jìn)行灰餅控制高度及平整度，隨鋪灰隨用短杠刷平，用抹子拍打使表 面出水，保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。（ 6）樓地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻， 緊密、抹壓平整，第二遍在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實(shí)、壓平整，第三遍是消 除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，將面層再一次壓光。7）樓地面完成一晝夜后對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。面層養(yǎng)護(hù)期間 不得有人在上走動(dòng)和進(jìn)行下一道工序施工。( 8

16、)廚房間、衛(wèi)生間地面就有 2%3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，應(yīng)先將樓板 四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度為 300mm。(9) 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、鑿毛處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié) 層。洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4小時(shí)畜水試驗(yàn)； 無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。 管道安裝后，在管周進(jìn)行 24 小時(shí)畜水試驗(yàn)，不滲不漏后再做防水層。(10) 給排水管道穿過樓面時(shí)，采用預(yù)埋剛性套管，套管高出建筑飾面50伽。煙道根部向上做一道高度150伽混凝土翻邊。(五) 墻面抹灰空鼓、起

17、皮，裂縫防治措施1 、墻面抹赤空鼓、起皮、裂縫的原因：( 1 )抹灰層空鼓：基層清一晃干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水 分很快被告基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力；基層不平整，偏差較大，一次性抹灰過厚；砂 漿配制不合理，原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。( 2)抹灰面層起皮、開花：抹灰砂漿原材料使用不當(dāng)，材料中氯離子含量過高，產(chǎn) 生結(jié)晶；抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓后產(chǎn)生起泡。( 3)墻面裂縫：不同基層墻面交接處平整度偏差較大，未采取強(qiáng)度措施；墻體砌筑 完后抹灰工作過早，未待墻體沉降穩(wěn)定；線盒、管線預(yù)墻深度不足，未采取加強(qiáng)措施；2、通病防治措施：( 1 )填充墻砌完成后，要

18、在 28 天以后才進(jìn)行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面進(jìn) 行界面劑噴灑，噴灑嚴(yán)格按技術(shù)指標(biāo)施工。( 2)填充墻與梁底及墻柱交接處，采用底層砂漿上設(shè)置耐堿網(wǎng)格布，搭接長度不小于250伽，再進(jìn)行面層砂漿，防止磚墻于不同材料交接處開裂。( 3)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量關(guān)鍵之一，混凝土、磚面基層表面用水清洗， 基層表面不平明顯的部位，事先剔平用水泥砂漿補(bǔ)平。(4) 抹灰前墻面先澆水濕潤，一般澆水二遍，磚面滲水深度控制在 9伽，再進(jìn)行粉 刷。( 5)主體施工時(shí)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超過 2 cm。6)抹灰用的砂漿控制好砂漿和易性，能與底層粘結(jié)牢固，為了保證砂漿的和易性， 砂漿稠度控制在7090 mm之間。（7）底層砂漿和面層砂漿同一配合比，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的縮應(yīng)力，破壞 底層產(chǎn)生空鼓、裂縫現(xiàn)象。（六）屋面積水、滲漏、防水層起鼓等質(zhì)量通病及防