絡筒機的維護與管理_第1頁
絡筒機的維護與管理_第2頁
絡筒機的維護與管理_第3頁
絡筒機的維護與管理_第4頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、絡筒機的維護與管理 絡利安常見故障及排除趙振興(濟南工程職業(yè)技術學院)摘要:為了理論聯(lián)系實際,增加對絡筒工序全面深入的認識,本論文介紹了絡筒工序的任務和要求,絡筒設備的常見故障及排除,保全保養(yǎng)方法。關鍵詞:絡利安、故障、維修、保養(yǎng)引言:產品質量的優(yōu)劣是由諸多因素共同作用的結果,在不同的條件下,每一因素的作用程度又有所不同,因此分析時要分清主次。一、絡筒工序概述(一). 絡筒的目的絡筒是將前道工序運來的紗線加工成容量較大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷裝,通常稱為筒子紗。紡紗廠供應織造生產的主要是管紗,而管紗容量很小,若用于后道工序的生產,會大大降低生產效率,同時也嚴重影響加工過程中紗線

2、張力的均勻程度,因此紗線在進入后道工序之前,首先在絡筒工序被加工成容量較大的筒子。若紡織廠生產的紗線不僅供應本廠織造工序使用,還向外出售,出于對紗線運輸和儲存的考慮,也需將管紗加工成卷裝大,成形良好的筒子紗。絡筒的另一主要任務是檢查紗線條干均勻度,消除紗線的疵點、雜質,在絡筒工序中對紗線上的粗節(jié)、細節(jié)、雙紗、弱捻紗、棉結、雜質等要進行清除。絡筒工序的產品質量指標有十萬米紗疵,棉結增長率,毛羽增長率,捻接合格率,好筒率。生產操作和設備維護均以提高產品質量為主,日常工作也是以這五項指標展開進行的。二、絡筒機常見故障及維修orion型自動絡筒機是薩維奧公司生產的第三代自動絡筒機。此絡筒設備常出現(xiàn)的故

3、障可概括為兩種類型:一是機件自身的損壞,如電子元件、軸承、密封圈等;二是機件因缺油或被雜物阻塞而出現(xiàn)的故障,如捻接器內缺油、大吸嘴漏氣等故障。前者機件一旦損壞將不可再用,可以說是“一次性”的。后者機件經正確的維護保養(yǎng)還可重復使用。現(xiàn)以絡利安為例,對常見故障進行介紹。 (一) 管紗庫不轉 在正常絡紗時,管紗退繞完畢,中探紗裝置檢測判別并發(fā)出信號,驅動傳動機構將插紗錠座移向空管輸送帶并把空紗管踢入輸送帶,步進電動機通過傳動桿使棘輪轉動一齒,管紗庫轉動一定角度,將滿紗補入插紗錠座,然后插紗錠座移回到工作位置。由于棘輪部位被棉絨或回絲纏繞堵塞,使棘爪無法驅使棘輪轉動,因此出現(xiàn)紗庫不轉的故障。只要將紗庫

4、零部件拆下,把棉絨或回絲清除即可恢復正常。 圖1在每周用壓縮空氣做清潔工作時,只要清潔到位便可防止該故障發(fā)生。(二) 管紗頻繁被換管裝置退下(俗稱打紗)在排除管紗集體出現(xiàn)條干不勻的情況下,此故障則是由中探紗裝置表面受污失靈造成的,只要將檢測表面部分擦干凈即可。經常清潔中探紗裝置的檢測部分是預防這種故障的最好方法。(三) 剪刀不鋒利 如果剪刀不鋒利不能剪斷紗線,那么由小吸嘴吸住的紗線就會在固定吸嘴處折疊成雙紗,以致在通過清紗器時被剪斷,如此反復數次,造成不能正常生產,并使能耗增加。維修時將剪刀部分拆下,換一副新的剪刀即可。不鋒利的剪刀不要丟棄,可送往機械維修加工車間(簡稱機修車間)磨鋒利后繼續(xù)使

5、用。 圖2 (四) 張力裝置運轉失常 張力裝置通過張力盤給紗線提供使當的張力。張力盤分為加壓盤和靜止盤。靜止盤是固定的,加壓盤可軸向運動及擺動。當加壓盤內被回絲纏繞時,其運動受阻,致使張力不穩(wěn)定,卷繞密度不均勻,常出現(xiàn)斷頭的現(xiàn)象。維修時要按操作規(guī)范拆卸,把回絲等雜物清除干凈即可。圖3(五) 大吸嘴漏風 當大吸嘴處于零位時,用一根紗線放在大吸嘴旁,若紗線被吸入大吸嘴內,則說明大吸嘴漏風。大吸嘴漏風不僅會造成能源浪費,還會使其他部分氣壓不足大吸嘴是否吸風由風門上的大吸嘴節(jié)能活板決定?;畎宕蜷_則大吸嘴吸風,反之則不吸風。大吸嘴漏風則是由活板被棉絨塵雜嵌塞而閉合不嚴引起的,因此,在維修時要將風門拆下,

6、將棉絨塵雜清理干凈,并取下驅使活板打開的氣缸活塞,涂抹密封油脂,以達到密封和潤滑的作用。風門安裝完畢,要再次用紗線檢查是否真的不漏氣了,確保修一個好一個。 圖4(六)捻接不合格或捻接失敗 捻接器是影響絡紗質量的關鍵部件之一。它分為空氣捻接和機械捻接兩種類型。因空氣捻接器具有應用范圍廣,工藝調整方便等優(yōu)點,在自動絡筒機上得到普遍使用。捻接不合格或捻接失敗是由三種原因引起的。一是工藝設計不當,捻接參數不合理。二是撥紗桿位置不正確,未能將紗線撥進捻接器。三是捻接器內缺油回轉不靈活、密封圈漏氣、捻接蓋損壞或彈起不靈。 圖5 圖6原因一是人為原因引起的可以更改捻接參數,然后做捻接試驗,以檢驗捻接參數是否

7、合理。 原因二,可將撥紗桿上的固定螺絲松開,校正位置即可。 原因三是常出現(xiàn)的原因,也是保養(yǎng)工作的重點部位。維修時可根據具體情況進行,如有必要可為活動件加潤滑油。(七)清紗器失靈 清紗器是影響絡紗質量的又一關鍵部件。自動絡筒機通常采用電子清紗器,電子清紗器又分為光電式和電容式兩類。現(xiàn)以loepfe公司生產的tk830電容式清紗器為例試分析之。若是管紗出現(xiàn)機械波,清紗器則會在槽筒轉數圈后剪切,這時換管紗可恢復正常生產。而清紗器失靈時會出現(xiàn)短時間內頻繁剪切的動作,以致無法繼續(xù)生產。排除故障方法是將清紗器復位,復位次數應在兩次以上,以確保復位準確無誤若復位無效則可斷定是清紗器內部電子元件損壞,可交由電

8、工處理。 圖7(八)筒紗握持臂大小夾頭回轉不靈活筒紗握持臂上的大小夾頭都是高速件,其轉速和槽筒的速度相接近,因此常出現(xiàn)軸承磨損的故障。故障出現(xiàn)后,筒子轉動困難,紗線排列不均勻,會出現(xiàn)報警提示。只要將夾頭內的軸承取出換上新的即可恢復正常生產。三、orionm絡利安日常維護保養(yǎng)(一) 每8小時(每班)1. 車頭:用毛刷清潔回絲箱濾網,有些紗線每班需清潔數次;停止流動吹吸風機,掏去粉塵及飛花。2. 單錠:用壓縮空氣清潔紗路。(二) 每24小時(每天)單錠:用壓縮空氣清潔下列部位:換管裝置、中探紗、剪刀、張力(上蠟)裝置、固定及游動吸嘴、清紗器、清潔筒紗握持臂上小夾頭繞紗;檢查固定吸嘴是否被回絲堵塞。

9、(三) 每150小時(每周)1. 車頭:用壓縮空氣清潔吸風電機冷卻風扇及變壓器;用毛刷清潔車頭上面變頻器電源冷卻濾網;清潔游動吹吸風裝置濾網。2. 單錠: 檢查捻接循環(huán)是否完整;清除筒紗握持臂大夾頭上粉塵及繞紗;用毛刷清潔上蠟裝置及蠟筒;用軟毛刷清潔中探紗。(四) 每300小時(每兩周)單錠:用壓縮空氣清潔剪刀并噴霧潤滑,注意潤滑剪刀時不要將油濺到傳感器上。(五) 每750小時(每個月)1. 車頭:清潔吸風電機風扇,注意必須待風機完全停止,拉開回絲箱,打開箱內小窗戶。2. 單錠:清潔筒紗握持臂上大夾頭撥桿;檢查剎車氣囊;檢查小吸嘴風門;清除大吸嘴關節(jié)處的掛紗(可以從有機玻璃處發(fā)現(xiàn)),檢查張力盤

10、運轉是否平穩(wěn),取開張力裝置右部灰色罩殼,清潔線圈部位。(六) 每1500小時(每兩個月)單錠:檢查筒紗握持臂上大夾頭擺動情況,清潔銷及布司,用潤滑脂潤滑撥桿及軸芯,清除單錠表面上的蠟屑:檢查防辮子紗桿的運動,如果裝有氣圈控制器,請檢查其與管紗是否能保持12mm間隙。(七) 每4000小時(每半年)單錠:清潔固定吸嘴以及連接到主風道的相關管道:檢查紗管是否位于氣圈控制器的中央。(八) 每8000小時(每年)1.車頭:用潤滑脂潤滑吸風電機軸承以及風扇軸,每只油眼大約20克;檢查壓縮空氣過濾器濾芯。2.單錠:清潔修復筒紗握持臂上大夾頭剎車塊表面;檢查筒紗架平衡汽缸起落是否平穩(wěn),潤滑球狀體、活塞桿,如需維修,請用游標卡尺量好尺寸,維修后恢復到原位,注意別將鋼球遺失。檢查大吸嘴風門是否能完全閉合;檢查其開啟活塞工作是否平穩(wěn)并潤滑;檢查光電傳感器氣閥運動是否平穩(wěn)并潤滑;檢查大小吸嘴與風道之間的管道;用40度肥皂水清洗吸嘴,不要用工具以防劃傷內表面,做好防護。(九) 每16000小時(每兩年) 單錠:檢查捻接電機及大小吸嘴電機皮帶張力;檢查筒紗握持臂上大夾頭剎車塊的磨損情況。 (十) 每24000小時(每三年)車頭:檢查吸風電機軸承。結論:通過對常見故障和保養(yǎng)方法等方面的探討,在不考慮前道工序產品質量影

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論