玻璃模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、基于pro/e的芝麻油瓶玻璃模具設(shè)計(jì)及數(shù)控加工西南林業(yè)大學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào) 20080951020 姓名 高寒 指導(dǎo)老師 王峰【摘要】本設(shè)計(jì)利用pro/e建立芝麻油瓶的三維模型，在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)它的模具，并利用pro/e的cam模塊進(jìn)行數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了玻璃模設(shè)計(jì)的理論知識(shí)、pro-e/engineer模具設(shè)計(jì)步驟、pro/e的cam模塊進(jìn)行數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)、利用pro/e三維造型及自動(dòng)編程，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)加工仿真。本設(shè)計(jì)改變了市場(chǎng)上大部分玻璃瓶模具采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并且利用普通機(jī)床進(jìn)行加工的老方式，在實(shí)際生產(chǎn)中有一定得參考價(jià)值。關(guān)鍵詞： 玻璃模具；三維造型；自動(dòng)

2、編程；仿真加工；目錄1緒論2 1.1 模具的功能和作用21.2 各種模具的分類(lèi)和占有量2 1.3 模具的選材. 1.4 模具的發(fā)展趨勢(shì). 1.5 pro/e簡(jiǎn)介、特點(diǎn)及其功能.2玻璃模具設(shè)計(jì).42.1瓶罐尺寸公差42.2直徑尺寸公差4 2.3模腔設(shè)計(jì)原則.42.4模底設(shè)計(jì)原則42.5壁厚43 pro-e/engineer模具設(shè)計(jì)步驟6 3.1啟動(dòng)pro-e/engineer，建立模具文件.3.2裝配參照模型63.3設(shè)置收縮率63.4創(chuàng)建工件73.5創(chuàng)建分型曲面. 3.6分割體積快.7 3.7抽取模具元件. 3.8鑄模仿真. 3.9開(kāi)模仿真.4數(shù)控加工94.1數(shù)控機(jī)床104.2數(shù)控加工的特點(diǎn)10

3、4.3數(shù)控編程系統(tǒng)10 4.4 pro/engineer nc加工操作流程.11 4.4.1創(chuàng)建制造模型.11 4.4.2設(shè)置加工操作環(huán)境.11 4.4.3定義nc序列.11 4.4.4生成刀具路徑數(shù)據(jù)文件. 4.4.5刀具路徑檢測(cè). 4.4.6后置處理. 4.5數(shù)控程序的生成.12設(shè)計(jì)總結(jié).28參考文獻(xiàn).29致謝.301緒論1.1 模具的功能和作用現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高，互換性好，節(jié)約原材料，所以得到和廣泛的應(yīng)用。而現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件，廣泛采用沖壓、成形鍛造、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，經(jīng)單工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合產(chǎn)品

4、要求的零件，或成為精加工前的半成品件。如汽車(chē)覆蓋件，須采用多副模具，進(jìn)行沖孔、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊整形等多道工序，成形加工為合格零件；電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)內(nèi)桶是采用塑料注射方法，經(jīng)一次注射成型為合格零件的。高精度、高效率長(zhǎng)壽命的沖模塑料注射成型模具，可成形加工幾十萬(wàn)件，甚至幾千萬(wàn)件產(chǎn)品零件，如一副硬質(zhì)合金模具，可沖壓硅鋼片零件（型片、電機(jī)定轉(zhuǎn)子片）上億件，稱這類(lèi)模具為大批量生產(chǎn)用模具。而適用于多品種、少批量，或產(chǎn)品試制的模具有：組合沖模，快換沖模，疊層沖?；虺尚湍＞撸腿埸c(diǎn)合金成型模具等，在現(xiàn)代加工業(yè)中，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，稱這類(lèi)模具為通用、經(jīng)濟(jì)模具。電子、計(jì)算機(jī)、現(xiàn)代化通訊器材與設(shè)備、

5、電器、儀器與儀表等工業(yè)產(chǎn)品的元器件或零、部件越來(lái)越趨于微型化、精密化，其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的槽逢孔尺寸要求在0.3mm以下，批量生產(chǎn)用模具要求很高。如高壓開(kāi)關(guān)中的多觸點(diǎn)零件，寬度僅為10mm，卻需沖孔、沖槽、彎曲、三層疊壓等工序，模具需設(shè)計(jì)為70工位的精密級(jí)進(jìn)沖模。又如機(jī)中零件尺寸極其微小，對(duì)模具的要求更高。這類(lèi)微型沖件和塑件用的模具，已成為高技術(shù)模具或?qū)＠湍＞?。大型模具，重量?0t以上的已很常見(jiàn)，有些模具重量已達(dá)30t。如大型汽車(chē)覆蓋件沖模，大型曲軸鍛模，大尺寸電視機(jī)外殼用塑料注射模等重量都在10t以上。隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其適應(yīng)性也越來(lái)越強(qiáng)。已成為工業(yè)國(guó)家

6、制造工藝水平的標(biāo)志和獨(dú)立的基礎(chǔ)工業(yè)體系另外，采用模具進(jìn)行成形加工，是少、無(wú)切屑的主要工裝，在大批、大量加工中，可使材料利用率達(dá)90%或以上。1.2 各種模具的分類(lèi)和占有量模具主要類(lèi)型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。（1）玻璃模：用于玻璃制品成型的工藝設(shè)置，稱為玻璃成型模具，簡(jiǎn)稱玻璃模。玻璃模的類(lèi)型有壓制模、吹制模和機(jī)制模三種。吹制模：人工吹制模僅用于成型日用玻璃制品。它成型形狀簡(jiǎn)單，用于尺寸和形狀的精度沒(méi)有特殊要求的瓶罐，是吹制玻璃制品早期延續(xù)至今日的主要模具。常用木

7、材塑料制造，只有批量較大時(shí)才用灰鑄鐵制造。壓制模：壓制模主要用于日用玻璃制品和工業(yè)玻璃制品的生產(chǎn)，其制品形狀復(fù)雜，可帶有花紋圖案。機(jī)制模：機(jī)制模是全部由機(jī)械操縱完成玻璃制品成型的工藝裝置。（2）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。（3）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)

8、用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。（4）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。（5）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。（6）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類(lèi)粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓

9、模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。1.3 模具的選材 根據(jù)玻璃模具的服役條件和失效分析以及實(shí)際生產(chǎn)要求，對(duì)模具材料的主要要求是抗氧化、抗生長(zhǎng)及熱疲勞抗力等性能，其中以抗氧化性能為主要性能（1）普通低合金鑄鐵 鑄鐵廣泛用作模具材料始于19世紀(jì)，鑄鐵具有優(yōu)良的鑄造性能、良好的加工性、成本低、熱而不粘的性能，適合中小型鑄造廠生產(chǎn)等，目前國(guó)內(nèi)外普遍都采用鑄鐵作為玻璃模具材料，合金鑄鐵在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)仍然是主要玻璃模具材質(zhì)。（2）球墨和蠕墨鑄鐵 球墨鑄鐵有較高的強(qiáng)度和韌性，并有良好的抗氧化性能，其抗熱疲勞性能優(yōu)于其他鑄鐵，但由于其石墨形態(tài)呈孤立的球狀，導(dǎo)熱性較差，不能適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)要求，限制了它在玻璃模具中的

10、使用，故大多工廠只用它制造小型的瓶模。 蠕墨鑄鐵機(jī)械性能與球墨鑄鐵相近，具有較高的導(dǎo)熱性、抗氧化和抗生長(zhǎng)能力，又有像灰鑄鐵那樣良好的鑄造性能和機(jī)械加工性能，使蠕墨鑄鐵具有良好的綜合性能，而用于制造玻璃模具材料。（3）d型石墨鑄鐵 d型石墨屬于片狀石墨一種，它是在奧氏體樹(shù)枝晶間生長(zhǎng)，奧氏體的連續(xù)性割裂了石墨片的連續(xù)性，且d型石墨與基體間的間隙比其它片狀石墨與基體間的間隙小。d型石墨細(xì)小、卷曲、端部較鈍的形態(tài)，決定了它對(duì)基體的切割作用小，不易引起較大的應(yīng)力集中，所以d 型石墨鑄鐵具有較高的強(qiáng)度 目前d型石墨鑄鐵用作玻璃模具材料已成熱點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外已有許多研究，從國(guó)外進(jìn)口的模具分析表明，大都采用d型石墨

11、鑄鐵材質(zhì)。通常采取加入元素鈦、采用金屬型等來(lái)獲得d型石墨。（4）合金鋼 近年來(lái)開(kāi)始采用合金鋼制模，合金鋼在大多數(shù)情況下比鑄鐵能更好地滿足對(duì)玻璃模具提出地要求。鋼的導(dǎo)熱性次于鑄鐵，因此使用時(shí)易出現(xiàn)過(guò)熱，產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。因此必須采用強(qiáng)制冷卻、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、用硅酮脂潤(rùn)滑等方法。 不銹鋼是一種耐腐蝕、強(qiáng)度高、耐氧化及韌性好的材質(zhì)，其導(dǎo)熱性較差，熱膨脹小，成分是各種各樣的，英國(guó)很早就用于制造沖頭、襯模等。美國(guó)用aisi430號(hào)(12 14 cr)和aisi 310號(hào)(25 cr，20ni)不銹鋼，用于制作某些模具零件。其他模具材料 鎳基合金：這類(lèi)合金耐熱性比鑄鐵好，所以用它制作的模具表面裂紋少、壽命長(zhǎng)

12、、生產(chǎn)率高，并能提高玻璃制品的光潔度，但這類(lèi)材料價(jià)格高。為了提高玻璃制品的表面光潔度或延長(zhǎng)模具零件的更換周期，仍常用這類(lèi)材料制模。 銅基合金：這類(lèi)合金導(dǎo)熱性很好，高速成型時(shí)仍能保證玻璃制品質(zhì)量，因此頗受人們的重視?，F(xiàn)主要有兩類(lèi)：一類(lèi)含有cu、al、zn和ni，這類(lèi)合金對(duì)提高表面光潔度最為有效。這種合金抗氧化、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性和熱塑性都很好，顯著改善了成型機(jī)的操作條件。另一類(lèi)含cu、al、ni和co，不含zn，同鑄鐵相比可使機(jī)速提高1525 ，能使模具工作面壽命延長(zhǎng)三倍左右，模具易于修復(fù)，制品質(zhì)量好。 模具涂層：現(xiàn)在常在玻璃模具的棱角和沖頭與玻璃接觸的部分采用熱噴涂層，噴焊一層鎳鉻合金粉末，以提

13、高接觸表面的高溫耐磨性、耐高溫、抗氧化。用灰鑄鐵制作的玻璃模具，熱噴涂鎳基自熔合金，可使模具壽命提高5倍以上。 模具設(shè)計(jì)就要聯(lián)系生產(chǎn)：模具設(shè)計(jì)是為了得到更優(yōu)質(zhì)的玻璃瓶服務(wù)的，優(yōu)質(zhì)的玻璃瓶就是缺陷最少最好。玻璃瓶缺陷的起因不是單一因素而是綜合因素的反映，大致可分為4個(gè)方面：玻璃的組成、機(jī)械動(dòng)作（包括定時(shí)設(shè)置）、成型工藝參數(shù)設(shè)定和玻璃模具。玻璃模具是玻璃瓶缺陷產(chǎn)生的主要因素之一。由玻璃模具及相關(guān)因素引發(fā)的玻璃缺陷占成型過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的50%以上。與玻璃模具相關(guān)的模具部件間的配合公差、模具冷卻、模具預(yù)先噴涂等，其設(shè)計(jì)或使用的合理性對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的玻璃瓶至關(guān)重要。玻璃模具因用戶需要各種各樣形狀不異的玻璃

14、瓶而變化萬(wàn)千，這種不定因素難免出現(xiàn)設(shè)計(jì)的不合理，給成型操作帶來(lái)困難，給玻璃生產(chǎn)廠家造成損失。所以在我公司只要是新開(kāi)發(fā)的新品種，不管設(shè)計(jì)以前考慮的多么的合理。都必須先利用適當(dāng)?shù)臋C(jī)會(huì)進(jìn)行上機(jī)打樣，對(duì)打樣的玻璃瓶進(jìn)行各方面的理化分析，進(jìn)行再分析再打樣。等各項(xiàng)指標(biāo)都符合要求后在批量模具進(jìn)行產(chǎn)量化生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)選擇模具為玻璃模，模具的材料為鑄鐵。1.4 模具的發(fā)展趨勢(shì)近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占比重越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：(1) 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已

15、經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量得到很大的提高。(2)高效率、自動(dòng)化 大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本起了很大的作用。(3) 大型、超小型及高精度 由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。(4)革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了

16、機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。 (5)標(biāo)準(zhǔn)化 開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本1.5 pro/e簡(jiǎn)介、特點(diǎn)及其功能 pro/e是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（ptc）的三維cad、cam軟件系統(tǒng)，他采用近幾年cad方面的一些先進(jìn)理論和技術(shù)，采用了先進(jìn)的基于特征的參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)，使設(shè)計(jì)工作十分靈活和簡(jiǎn)便。在產(chǎn)品信息模型方面，pro/e把所有的功能模塊建立在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)上，提供了所有工程項(xiàng)目之間的全關(guān)聯(lián)，真正實(shí)現(xiàn)了cad/cae/cam的有機(jī)集成，用戶可以同時(shí)對(duì)同一產(chǎn)品進(jìn)行并行的設(shè)計(jì)工作，從而可以提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短開(kāi)發(fā)周期。pro/e在不斷升級(jí)改進(jìn)中，使其日趨完

17、善。至今已經(jīng)有幾個(gè)版本：pro/e2001、pro/e wildfire 2.0、pro/e wildfire 3.0，pro/e wildfire 4.0，但pro/e wildfire 4.0因?yàn)槠湟讓W(xué)易用、功能強(qiáng)大、安裝簡(jiǎn)單、互聯(lián)互通等特點(diǎn)倍受使用者所喜愛(ài)。它既能節(jié)省時(shí)間和成本，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。pro/e wildfire 4.0版本構(gòu)建于pro/e wildfire的成熟技術(shù)上，包括400多個(gè)增強(qiáng)功能，使cad軟件又上了一個(gè)新臺(tái)階，主要包括如下新增功能：（1）滿足3d制圖需求pro/e wildfire 4.0通過(guò)提供注解功能（annotation features）來(lái)滿足3d制圖的

18、要求，它能讓用戶在3d模型中獲取和管理傳統(tǒng)2d制圖的信息。這樣就確保了尺寸、公差、曲面光潔度、gd&t以及其他關(guān)鍵設(shè)計(jì)信息的交換更加準(zhǔn)確。（2）更強(qiáng)的cad數(shù)據(jù)交換能力pro/e wildfire 4.0新增了與套應(yīng)用系統(tǒng)之間的cad數(shù)據(jù)交換?，F(xiàn)在，unigraphics release 18、unigraphics nx和catia v5可以通過(guò)ptc的相關(guān)拓補(bǔ)總線專(zhuān)利技術(shù)與其進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。另外，pro/e wildfire 4.0還支持從sdrc i-deas中導(dǎo)入數(shù)據(jù)，這些功能使pro/e wildfire 4.0成為目前最開(kāi)放的cad系統(tǒng)。（3)用戶界面工具更加普及pro/e wild

19、fire 4.0對(duì)特征、組建和制圖的所以操作都具有多級(jí)撤消重復(fù)（undo/redo）功能。如果用戶錯(cuò)誤地刪除、重定義或修改了某些內(nèi)容，只需要一個(gè)簡(jiǎn)單的“撤消”操作就能恢復(fù)原狀。pro/e wildfire 4.0提供了復(fù)制和粘貼（copy and paste）功能。用戶可以方便快捷地把特征和集合體復(fù)制到模型的其他區(qū)域。pro/e wildfire 4.0也為特征的建立提供了更優(yōu)秀的基準(zhǔn)曲線。當(dāng)使用基準(zhǔn)曲線來(lái)建立一個(gè)或多哥特征時(shí)，如果擁護(hù)不有意打破關(guān)聯(lián)，則這些特征仍然與原曲線關(guān)聯(lián)，這一功能改進(jìn)了模型中的自頂向下設(shè)計(jì)方法。(4)應(yīng)用系統(tǒng)界面的持續(xù)新穎 在pro/e wildfire 4.0中，大多

20、數(shù)常用的詳細(xì)設(shè)計(jì)都一摒棄了傳統(tǒng)的菜單管理器(menu manager），所有制圖的建立和編輯操作都可以通過(guò)一個(gè)直觀、統(tǒng)一的圖形界面來(lái)完成。(5)更輕松地建立更高質(zhì)量的設(shè)計(jì) pro/e wildfire 4.0提供了一個(gè)全新的鼓掌檢修工具，使用它可以更清楚地了解特征失敗的原因。它能讓用戶快速診斷故障發(fā)生的原因和區(qū)域，并提供了可能的故障處理方案。(6)更強(qiáng)大的高級(jí)設(shè)計(jì)工具 pro/e wildfire 4.0包含了許多提高復(fù)雜設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)速度的新功能和新工具。例如新的模板功能可以讓用戶圍繞任意軸或在任何方向上摹制特征，而不用考慮原特征是怎樣建立的，也不必局限與原特征的任何尺寸。另外圓特征也更強(qiáng)大，可以

21、更好地處理較小的邊緣。此外該系統(tǒng)現(xiàn)在能夠自動(dòng)把模型的所以凸面或所有凹下去的邊緣變得圓滑。pro/e wildfire 4.0還提供了西多處理翹曲特征的強(qiáng)大功能，并增強(qiáng)了對(duì)剪裁(trim) 、延伸(extend) 、鏡像(mirror)和移動(dòng)(move)等各種操作過(guò)程的控制。(7)方便靈活的管理 在pro/e wildfire 4.0中，用戶可以從許可服務(wù)器中“借”用pro/e許可，并在斷開(kāi)服務(wù)器后繼續(xù)使用這些許可。ptc重新設(shè)計(jì)了ptc.setup，合并并刪除了一些不必要的組件，從而使用戶更容易安裝和設(shè)置pro/e wildfire 4.0。(8)更好的反饋 pro/e wildfire 4.

22、0提供了更新更簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)屬性分析工具。全新的曲線和曲面分析界面減低了分析過(guò)程的復(fù)雜性，單擊鼠標(biāo)即可變換一種分析方法。由此而產(chǎn)生的易用性提高了評(píng)估和改進(jìn)設(shè)計(jì)的靈活性，從而最終提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量。另外，pro/e wildfire 4.0還提供了偏移分析工具(offset analysis)，可以查看pro/e wildfire 4.0中曲線和曲面上的補(bǔ)償效果。pro/e wildfire 4.0還提供了新的動(dòng)態(tài)反射分析(reflection analysis) 或(條形碼處理)工具,這對(duì)核查曲面和連接質(zhì)量非常有用。最后，經(jīng)改進(jìn)的實(shí)時(shí)渲染工具可以反映出環(huán)境對(duì)模型的感觀影響，讓空間外觀在模型內(nèi)得到

23、反射。這不僅確保了真實(shí)性，而且能讓用戶在進(jìn)行高質(zhì)量的井臺(tái)渲染之前快速設(shè)置適當(dāng)?shù)姆瓷鋮?shù)。(9)高效的nc過(guò)程 pro/e wildfire 4.0是供制造使用的最高版本。從模具制造到生產(chǎn)加工，所有人都會(huì)從新的制造過(guò)程(manufacturing process)管理器中受益。其他許多與制造相關(guān)的新功能可以幫助用戶計(jì)劃生產(chǎn)過(guò)程。使用pro/e wildfire 4.0，制造部門(mén)的用戶可以充分利用先進(jìn)的繪圖功能，該功能通過(guò)移去標(biāo)準(zhǔn)工具和整體工具的線路，提供了遮擋加工仿真。pro/e wildfire 4.0提供了模具制造者的專(zhuān)用功能，它能直接處理stl數(shù)據(jù)和新的拋光刀路軌跡，它能一次快速完成深淺不

24、同的加工。另外，該系統(tǒng)還提供了獨(dú)特的生產(chǎn)加工新功能，它支持多端根據(jù)以及直角頂端等特殊配件。(10) 互連互通 pro/e wildfire 4.0中集成了瀏覽器、網(wǎng)絡(luò)連接等功能，此外pro/e wildfire 4.0在實(shí)時(shí)渲染、交互式曲面設(shè)計(jì)、布線系統(tǒng)等方面也有新的突破。用戶可以很容易地利用其擴(kuò)展能力從簡(jiǎn)單的起步逐漸過(guò)渡到復(fù)雜化操作。鑒于pro/e wildfire 4.0的這些優(yōu)點(diǎn)，故本次設(shè)計(jì)使用的為pro/e wildfire 4.0版本。pro/e wildfire 4.0的常用功能為：二維截面的草繪（草圖的繪制、草圖的編輯、草圖的標(biāo)注、修改尺寸標(biāo)注、草圖中的幾何約束、修改截面和鎖定尺

25、寸）、零件設(shè)計(jì)（模型的顯示設(shè)置、模型樹(shù)、層、特征的編輯和編輯定義、旋轉(zhuǎn)特征、倒角特征、圓角特征、孔特征、修飾特征、抽殼特征、筋特征、基準(zhǔn)特征、特征的復(fù)制和陣列、特征的成組、掃描特征、混合特征、螺旋掃描特征）、曲面設(shè)計(jì)（曲面創(chuàng)建、曲面修剪、薄曲面的修剪、曲面合并與延伸、將曲面面組轉(zhuǎn)化為實(shí)體或?qū)嶓w表面）、裝配設(shè)計(jì)（裝配約束、允許假設(shè)、元件的復(fù)制、元件的陣列、裝配體中的層操作、模型的外觀處理）、模型的測(cè)量與分析（模型的測(cè)量、模型的基本分析、曲線與曲面的曲率分析）、模型的視圖管理（定向視圖、樣式視圖、剖截面、簡(jiǎn)化表示、模型的分解、組合視圖）、工程圖的制作（工程圖的視圖、尺寸標(biāo)注、創(chuàng)建注釋文本、工程圖基

26、準(zhǔn)、形位公差的標(biāo)注、表面粗糙度的標(biāo)注、工程圖的打?。┑缺敬卧O(shè)計(jì)將用到上述功能中的許多功能2 玻璃模具設(shè)計(jì)2.1 瓶罐尺寸公差尺寸公差為實(shí)際成產(chǎn)的制品高度和直徑尺寸公差值，其值已考慮到模具的磨損、制品的變形和收縮等因素。根據(jù)對(duì)制品所提的要求，偏差可以變化。要精確計(jì)算瓶高度尺寸公差（公差=上偏差下偏差），一般采用下式計(jì)算： 式中 瓶高度尺寸公差，mm； 瓶實(shí)際高度，mm； 9.85常數(shù)； 0.15玻璃與模具收縮量（常數(shù)）。2.2 直徑尺寸公差式中 d直徑尺寸公差，mm； d直徑，mm； 6.45常數(shù)； 0.3常數(shù)。2.3模腔設(shè)計(jì)原則 成形模的高度尺寸應(yīng)以瓶樣的實(shí)際尺寸加上收縮量（約瓶高的0.4%）

27、，一般機(jī)速愈快，收縮量也愈大，瓶口加強(qiáng)肋以下至摸底的接縫面，即為成形模型腔部分。即： h=h(1+0.4%)=200*(1+0.4%)=200.8式中 h模腔高度，mm； 型腔的直徑一般取瓶樣公差尺寸的中間值，模具加工完成后，可進(jìn)行水容量測(cè)量試來(lái)檢驗(yàn)是否符合要求，然后進(jìn)行修正。 = 1.36 成形模頸部直徑應(yīng)大于瓶樣頸部直徑0.30.4mm. 異形瓶合縫線的選擇原則：必須開(kāi)模方便，有一定的開(kāi)模斜度。型腔內(nèi)如有花紋圖案，在靠近合縫線處的花紋圖案應(yīng)改淺，并用各種剖視圖來(lái)充分表示其形狀和尺寸，成形模與摸底配合要考慮安置定位銷(xiāo)，以免型腔與摸底的銜接處發(fā)生錯(cuò)位。 凡是鹽水瓶、藥瓶之類(lèi)品種，內(nèi)腔的刻度線高

28、度要正確，刻字不宜太深，一般為0.8mm左右，有廠標(biāo)、文字圖案或商標(biāo)的要在適當(dāng)部位設(shè)出氣孔。 成形模型腔內(nèi)不允許有鑄造缺陷，型腔的表面粗糙度為ra0.8um。 模壁厚度一般取25mm左右，薄壁模具的熱容量小，冷卻風(fēng)不易調(diào)整。模腔溫度不易控制。模壁太厚，則散熱和傳熱不良，不利于提高成型速度。2.4 模底設(shè)計(jì)原則 模底與瓶罐成型時(shí)的結(jié)合形式。a.大底：特點(diǎn)是瓶底的接觸部位較平穩(wěn)，但易看到瓶罐外觀上的接縫線。b.小底：特點(diǎn)是瓶罐外觀不易看到接縫線。模底與成形模的接口處，成形模部分公差取+0.10mm，模底部分公差取-0.100.20mm。模底型腔深度一般取3.5mm左右，模底的最深部分可設(shè)防爆滾花，

29、特殊瓶可根據(jù)需要定深度，異形瓶(非圓形瓶)底部要鑿刻條紋或麻點(diǎn)。模底可鑿刻廠標(biāo)、模號(hào)等，大小應(yīng)按比例配合。食品瓶之類(lèi)考慮包裝時(shí)要重疊安放，故模底接觸面的直徑大小與瓶蓋凹形大小吻合。2.5 壁厚一般瓶罐的壁厚是不均勻的，對(duì)強(qiáng)度影響最大的是其最薄處，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)以最薄處為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析。一般瓶罐的最小壁厚的平均值為1.35mm，標(biāo)準(zhǔn)偏差s為0.15mm，最小壁厚下限為0.9mm，國(guó)外一般采用下列參數(shù)來(lái)表示瓶罐的厚度：分布系數(shù)c根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定額，通常，吹-吹法c值取0.6；壓-吹法c值取0.64；小壁厚下限dm；最大壁厚偏差從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)按統(tǒng)計(jì)方法得出；計(jì)算厚度dc其定義為：dc=（dm+3）/

30、c玻璃瓶罐的設(shè)計(jì)厚度與設(shè)計(jì)的瓶罐尺寸和質(zhì)量有關(guān)。但瓶罐的成型厚度卻決定于送入成形模內(nèi)的玻璃液料的溫度、成形模的溫度、玻璃液料的成分、瓶罐的成形質(zhì)量以及玻璃液料流入成形模前所流經(jīng)的距離和事件。所有的這些因素中，只有成形模溫度和玻璃料成分可以靠地加以調(diào)節(jié)和控制。所以瓶罐的厚度設(shè)計(jì)，可以通過(guò)確定成形工藝的有關(guān)參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)查表確定選取本次設(shè)計(jì)中芝麻油瓶身厚3mm，瓶底厚6mm。3 pro-e/engineer模具設(shè)計(jì)步驟3.1 啟動(dòng)pro-e/engineer，建立模具文件啟動(dòng)pro-e選擇下拉菜單文件，設(shè)置工作目錄命令，選擇一個(gè)合適的工作目錄。選擇下拉菜單文件新建命令，在類(lèi)型選項(xiàng)組中選擇制造選項(xiàng)

31、，在子類(lèi)型選項(xiàng)組中選擇模具型腔選項(xiàng)，注意取消使用缺省模板單擊確定彈出新文件選項(xiàng)對(duì)話框。在新文件選項(xiàng)對(duì)話框中選擇mm ns_mfg_mold，然后單擊確定按鈕，則進(jìn)入pro-e/molddesign設(shè)計(jì)模式中。3.2 裝配參照模型 單擊模具菜單中的模具型腔然后選擇裝配中的參照模型命令，然后選擇要裝配的零件，點(diǎn)擊打開(kāi)。在放置元件控制面板中，選擇用戶定義選項(xiàng)，更改參數(shù)為缺省。在創(chuàng)建參照模型對(duì)話框，選擇按參照合并單選框，單擊確定按鈕接受默認(rèn)的參照模型名稱。3.3 設(shè)置收縮率單擊模具/鑄件制造工具欄上的按比例收縮按鈕，在彈出的按比例收縮對(duì)話框中選擇1+s收縮率公式輸入收縮值0.4，如圖所示。 單擊按比例

32、收縮對(duì)話框中對(duì)號(hào)，即可完成全部零件的收縮設(shè)置。3.4 創(chuàng)建工件單擊右邊模具菜單中模具模型依次選擇創(chuàng)建工件和手動(dòng)命令。出現(xiàn)元件創(chuàng)建對(duì)話框，接受默認(rèn)狀態(tài)和文件名稱，然后單擊確定按鈕。出現(xiàn) 創(chuàng)建選項(xiàng)對(duì)話框選擇，選擇創(chuàng)建特征單選按鈕。單擊確定按鈕，彈出特征操作菜單，依次選擇實(shí)體加材料拉伸和實(shí)體按鈕，然后選擇完成按鈕。完成上述菜單選擇后，系統(tǒng)彈出拉伸控制板，選擇放置按鈕，在彈出的上滑面板中選擇草繪按鈕，選擇一個(gè)平面單擊草繪，進(jìn)入草繪模式。玻璃模標(biāo)準(zhǔn)模架共計(jì)36種型號(hào)（1） 大水口模架（12種）（a、b、c、d）（i、h、t）（2） 細(xì)水口模架（16種）（d、e）（a、b、c、d）（i、t）（3） 簡(jiǎn)化細(xì)

33、水口模架（8種）（f、g）（a、c）（i、t）標(biāo)準(zhǔn)模具架規(guī)格（1） 寬度系列15、18、20、23、25、27、30、33、35、38、40、45、50、55、60、65、70、80、90、10（2） 長(zhǎng)度系列15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、10、11、12、13、14、15（3） 厚度系列25、30、40、50、60、80、70、90、100、110、120、130、140、本次芝麻油瓶的模具設(shè)計(jì)，選擇的是細(xì)水口模架，選擇模具寬度為160mm，長(zhǎng)度為再250mm。完成草繪后，單擊確定按鈕回到拉伸操作板。選擇對(duì)稱拉伸方式，將

34、模具拉伸至瓶口，然后單擊模具菜單中的完成命令。模具外形如圖所示。3.5 創(chuàng)建分型曲面 單擊模具/鑄造制造工具欄上的分型曲面按鈕，進(jìn)入分型面創(chuàng)建方式。由于本次設(shè)計(jì)，瓶子是對(duì)稱的，所以分型曲面為瓶子俯視圖的對(duì)角線，選瓶子底面為參照平面進(jìn)入草繪平面，做一條瓶子模具的對(duì)角線，退出草繪模式，將所做的對(duì)角線沿著瓶口方向拉伸，即為模具的分型曲面。如圖所示。 3.6 分割體積快 單擊模具/鑄件制造工具欄上的分割工件按鈕，彈出分割體積塊菜單，依次選擇兩個(gè)體積快和所有工作然后選擇完成命令彈出分割對(duì)話框。 在圖形區(qū)選擇上一步所創(chuàng)建的分型曲面作為分割曲面，單擊選取對(duì)話框中的確定按鈕，然后在單擊分割對(duì)話框的確定按鈕。

35、系統(tǒng)彈出屬性對(duì)話框。在名稱文本匡中輸入名稱，單擊屬性對(duì)話框中的確定按鈕，創(chuàng)建體積塊。系統(tǒng)彈出另一個(gè)屬性對(duì)話框。在名稱文本匡中輸入名稱，單擊屬性對(duì)話框中的確定按鈕，創(chuàng)建體積塊。分割體積快如圖所示。3.7 抽取模具元件單擊模具/鑄件制造工具欄上的模具元件按鈕，在彈出的創(chuàng)建模具元件對(duì)話框中單擊選擇全部體積塊按鈕，選擇所有的模具體積塊。單擊擊確定按鈕，完成模具元件抽取。如圖所示。3.8 鑄模仿真單擊右側(cè)模具菜單中的鑄模命令，系統(tǒng)彈出鑄模菜單。單擊創(chuàng)建命令，并在消息區(qū)的文本框中輸入零件名稱后，即可創(chuàng)建鑄模。如果系統(tǒng)提出不能創(chuàng)建鑄模，則表示先前的分模過(guò)程有錯(cuò)誤，或者參照零件幾何形狀有幾何交錯(cuò)的現(xiàn)象。鑄件如

36、圖3.9 開(kāi)模仿真 鑄模完成后，單擊enter鍵完成產(chǎn)品的填充。 在模型樹(shù)種分別選擇工件，參照模型，分型面，體積塊，然后單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇隱蔽命令，在圖形區(qū)遮蔽這些元件，適當(dāng)效果更清楚。 單擊模具/鑄件制造工具欄上的開(kāi)模仿真按鈕，選擇菜單；定義間距，定義移動(dòng)命令，選擇凹模，單擊選取對(duì)話框中的確定按鈕，選擇表面為移動(dòng)方向，在消息區(qū)輸入移動(dòng)距離為80，然后再單擊確定按鈕。 單擊模具/鑄件制造工具欄上的開(kāi)模仿真按鈕，選擇菜單；定義間距，定義移動(dòng)命令，選擇另一個(gè)凹模，單擊選取對(duì)話框中的確定按鈕，選擇表面為移動(dòng)方向，在消息區(qū)輸入移動(dòng)距離為80，然后再單擊確定按鈕。選擇模具孔定義間距然后

37、按完成命令，完成開(kāi)模仿真。選擇下拉菜單視圖分解取消分解視圖命令，視圖又回到原來(lái)的裝配模型。選擇下拉菜單視圖分解分解視圖命令，視圖可恢復(fù)到開(kāi)模狀態(tài)。開(kāi)模仿真如圖所示。4數(shù)控加工 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要將被加工零件的幾何信息和工藝信息數(shù)字化。先根據(jù)零件加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、刀具參數(shù)，再按數(shù)控機(jī)床規(guī)定采用的代碼和程序格式，將與加工零件有關(guān)的信息如工件尺寸、刀具運(yùn)動(dòng)中心軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助操作等編制成數(shù)控加工程序，然后將程序輸入到數(shù)控裝置中，經(jīng)數(shù)控裝置分析處理后，發(fā)出指令控制機(jī)床進(jìn)行加工，其過(guò)程如下：零件圖紙工藝分析數(shù)值計(jì)算編寫(xiě)程序清單制備控制介質(zhì)程序校核輸

38、入裝置數(shù)控裝置；數(shù)控裝置伺服機(jī)構(gòu)機(jī)床工件臺(tái)工件合格產(chǎn)品。4.1 數(shù)控機(jī)床 20世紀(jì)40年代末，美國(guó)開(kāi)始研究數(shù)控機(jī)床，1952年，美國(guó)麻省理工學(xué)院（mit）伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室成功研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。這是制造技術(shù)發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時(shí)代開(kāi)始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對(duì)于制造行業(yè)而言，具有劃時(shí)代的意義和深遠(yuǎn)的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究的發(fā)展。我國(guó)于是1958年開(kāi)始研制數(shù)控機(jī)床，成功試制出配有電子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，1965年開(kāi)始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已

39、經(jīng)在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。4.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工，也稱之為nc（numerical control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說(shuō)加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）提高生產(chǎn)效率；（2）不需熟練的機(jī)床操作人員；（3）提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；（4

40、）可以減少工裝卡具；（5）可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；（6）容易進(jìn)行加工過(guò)程管理；（7）可以減少檢查工作量；（8）可以降低廢、次品率；（9）便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性；（10）容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床；（11）操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度。4.3 數(shù)控編程系統(tǒng) 數(shù)控編程可分為機(jī)內(nèi)編程和機(jī)外編程。機(jī)內(nèi)編程指利用數(shù)控機(jī)床本身提供的交互功能進(jìn)行編程，機(jī)外編程則是脫離數(shù)控機(jī)床本身在其他設(shè)備上進(jìn)行編程。機(jī)內(nèi)編程的方式隨機(jī)床的不同而異，可以以“手工”的形式分行輸入控制代碼（手工編程）、交互方式輸入控制

41、代碼（會(huì)話編程）、圖形方式輸入控制代碼（圖形編程），甚至可以語(yǔ)音方式輸入控制代碼（語(yǔ)音編程）或通過(guò)高級(jí)語(yǔ)言方式輸入控制代碼（高級(jí)語(yǔ)言編程）。但機(jī)內(nèi)編程一般來(lái)說(shuō)只適用于簡(jiǎn)單形體，而且效率較低。機(jī)外編程也可以分成手工編程、計(jì)算機(jī)輔助apt編程和cad/cam編程等方式。機(jī)外編程由于其可以脫離數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控編程，相對(duì)機(jī)內(nèi)編程來(lái)說(shuō)效率較高，是普遍采用的方式。隨著編程技術(shù)的發(fā)展，機(jī)外編程處理能力不斷增強(qiáng)，已可以進(jìn)行十分復(fù)雜形體的靈敏控加工編程。隨著微電子技術(shù)和cad技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)編程系統(tǒng)也逐漸過(guò)渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與cad集成的cad/cam系統(tǒng)為主的編程方法。與以前的語(yǔ)言型自動(dòng)編程系統(tǒng)相比，ca

42、d/cam集成系統(tǒng)可以提供單一準(zhǔn)確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造一體化。雖然數(shù)控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導(dǎo)地位的是采用cad/cam數(shù)控編程系統(tǒng)進(jìn)行編程。4.4 pro/engineer nc加工操作流程利用pro/nc加工模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)控加工的基本過(guò)程與實(shí)際加工的過(guò)程基本相同。先是利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)將零件的幾何圖形繪制到計(jì)算機(jī)中，形成零件的圖形文件，然后調(diào)用pro/nc加工模塊進(jìn)行刀具路勁處理，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)對(duì)零件加工軌跡進(jìn)行計(jì)算和數(shù)學(xué)處理，從而生成刀位數(shù)據(jù)文件，然后經(jīng)過(guò)相應(yīng)的后置處理自動(dòng)生成數(shù)控加工代碼，并在計(jì)算機(jī)上動(dòng)態(tài)模擬刀具的加

43、工軌跡。流程圖如下：參照模型工件模型制造模型加工工藝設(shè)計(jì)刀具選擇機(jī)床選擇加工操作環(huán)境設(shè)置定義機(jī)床類(lèi)型、參數(shù)定義夾具類(lèi)型、參數(shù)設(shè)計(jì)nc加工序列生成刀具路徑模擬、檢驗(yàn)刀具路勁后置處理nc代碼定義后置處理定義退刀面定義加工幾何體加工刀具參數(shù)加工工藝參數(shù)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工4.4.1 創(chuàng)建制造模型在進(jìn)行pro/nc加工時(shí)，必須先設(shè)定制造模型，然后在此基礎(chǔ)上設(shè)定加工參數(shù)，并產(chǎn)生正確的刀具路徑。一個(gè)完整的制造模型一般包含參照模型和工件模型兩部分。其中參照模型是必須的，而工件模型是可選的。制造模型又稱加工模型，一般是由參照模型和工件組裝而成。（1）啟動(dòng)pro/engineer依次選擇主菜單上的文件新建命令，系統(tǒng)

44、彈出新建對(duì)話框。在新建對(duì)話框的類(lèi)型中選取制造，在子類(lèi)型欄中選取nc組件，然后名稱文本框中輸入加工文件名，同時(shí)取消使用默認(rèn)模塊復(fù)選框的勾選，最后點(diǎn)擊確定按鈕。系統(tǒng)彈出新文件選項(xiàng)對(duì)話框，選擇mm ns_mfg_mold選項(xiàng)，然后確定，進(jìn)入nc加工界面。 （2）裝配參照模型。在系統(tǒng)彈出的制造菜單管理器中依次選擇制造模型裝配參照模型選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出對(duì)話框，選擇上面已經(jīng)形成的參照模型文件然后單擊對(duì)話框中的打開(kāi)按鈕，導(dǎo)入?yún)⒄漳Ｐ汀?（3）在圖形顯示區(qū)下方系統(tǒng)彈出裝配操控板，在自動(dòng)下拉框選擇缺省選項(xiàng)。此時(shí)，操控板上狀態(tài)后面顯示為完全約束，然后點(diǎn)擊確定按鈕。接著彈出創(chuàng)建參照模型對(duì)話框，單擊確定按鈕，完成參照模型

45、建立。 （4）裝配工件。在制造模型菜單中依次單擊裝配工件選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出打開(kāi)對(duì)話框。選擇工件模型文件，然后打開(kāi)，系統(tǒng)導(dǎo)入工件。（5）選擇裝配操控板上自動(dòng)中的缺省選項(xiàng)，此時(shí)完全約束。然后單擊確定按鈕，完成工件裝配。接著彈出創(chuàng)建毛坯工件對(duì)話框，單擊確定，完成工件的創(chuàng)建。 （6）在制造模型菜單中選擇完成/返回選項(xiàng)。至此完成了制造模型的創(chuàng)建。4.4.2 設(shè)置加工操作環(huán)境 pro/nc加工模塊可以對(duì)實(shí)際的加工操作環(huán)境進(jìn)行模擬。在模擬之前，必須先設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，如工藝操作名稱、加工機(jī)床、刀具、夾具、加工坐標(biāo)系、加工安全退刀曲面等，這些參數(shù)稱為加工環(huán)境參數(shù)。 （1）定義操作名稱。在制造菜單管理器中選擇制造設(shè)置

46、選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出操作設(shè)置對(duì)話框。在操作名稱后下拉列表框中輸入操作名稱。 （2）定義工作機(jī)床。單擊操作設(shè)置對(duì)話框中的按鈕，系統(tǒng)彈出所示的機(jī)床設(shè)置對(duì)話框，在機(jī)床類(lèi)型下拉框中選擇銑削選項(xiàng)，在軸數(shù)下拉框中選擇3軸選項(xiàng)。（3）定義加工零點(diǎn)。在操作設(shè)置中選擇一般選項(xiàng)卡，然后單擊參照分組框中的按鈕。系統(tǒng)彈出制造坐標(biāo)系菜單，同時(shí)信息提示選取坐標(biāo)系。單擊系統(tǒng)征工具欄中的按鈕，系統(tǒng)彈出【坐標(biāo)系】對(duì)話框，按住ctr-l鍵，在制造模型中選取模具的兩個(gè)側(cè)面和工件的上表面，最后單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，完成加工零點(diǎn)定義。 （4） 定義退刀面。如圖所示定義退刀面值為“10”。目的是為了保證刀具安全，不受損傷。4.4.3 定義nc序列 pro/nc加工模塊提供了10多種加工方法，為相應(yīng)這些不同的加工方法，在pro/nc加工模塊中可通過(guò)nc序列對(duì)刀具路徑進(jìn)行設(shè)置。加工過(guò)程中的主要參數(shù)都是在nc序列中設(shè)置的。 （1）凹槽粗加工。在制造菜單中依次選擇加工nc序列選項(xiàng)，系統(tǒng)打開(kāi)的輔助加工菜單，在菜單中選擇加工、粗加工完成選項(xiàng)。在序列設(shè)置中勾選刀具、參數(shù)、窗口。使用刀具直徑為10，長(zhǎng)度100，參數(shù)設(shè)置“切削進(jìn)給量為100；允許未加工毛坯為2；跨度為3；最大臺(tái)階深度為3；安全距離為10；主軸轉(zhuǎn)速為1000；”。加工刀