4903944108串激電機作業(yè)指導書

1、xx電機實業(yè)有限公司轉(zhuǎn)子沖芯作業(yè)指導書文件編號版次第a版狀態(tài)1發(fā)布日期生效日期1、范圍本標準適用于電機轉(zhuǎn)子沖芯壓片工序。2、職責：2.1 安裝二部經(jīng)理負責監(jiān)督實施和組織培訓。2.2 操作工按本標準規(guī)定的要求進行作業(yè)。3、操作程序：3.1 根據(jù)產(chǎn)品型號，選用正確的軸枝（蝸桿軸），芯片和沖芯模具；3.2 管工調(diào)節(jié)好沖芯機行程，確保好沖芯尺寸；3.3 操作工沖芯前檢查油壓機是否正常，油壓壓力是否合適，并擦試沖芯模；3.4 檢查芯片和軸枝質(zhì)量狀況，若發(fā)現(xiàn)不合格應及時隔離并將信息及時反饋；3.5 看懂圖紙，明確各項尺寸要求；3.6 將軸枝的前端向下垂直從芯片披鋒面插入孔中；3.7 將轉(zhuǎn)子芯片放入模具壓槽

2、內(nèi)，推動模具手柄使其到位；3.8 雙手手指同時分別啟動左右兩個按扭開關(guān)，將軸枝壓入芯片孔內(nèi)；3.9 將沖好的轉(zhuǎn)子取出，插入備用木板上。，4、控制要點和質(zhì)量標準(參照產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)指導書)4.1 軸枝表面應光潔，無毛刺、披鋒、傷痕；無不良螺紋；長度一樣，偏位合適；厘士尺寸符合要求，軸枝無彎曲。4.2 芯片應無多或少片，披鋒小，無內(nèi)孔大小混串、偏心；厚簿一致，芯片之間緊湊。4.3 控制好沖芯尺寸和芯片厚度，轉(zhuǎn)子外圓跳動量。編制審核2軸枝1沖芯模具標準化1芯片 1油壓機批準序號裝入件及輔助材料數(shù)量設備及工裝更改標記更改處數(shù)更改單號簽名日期頁次1/1xx電機實業(yè)有限公司裝風車片作業(yè)指導書文件編號版次第

3、a版狀態(tài)1發(fā)布日期生效日期1、范圍本標準適用于電機轉(zhuǎn)子入風車片工序。2、職責：2.1 安裝二部經(jīng)理負責監(jiān)督實施。2.2 操作工嚴格按本標準要求作業(yè)，確保過程質(zhì)量。3、操作程序：3.1 管工將風車片模安裝并調(diào)試好。3.2 依據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品型號領(lǐng)取匹配的已壓好軸的鐵芯，前后風車片。3.3 操作工將后風車片平面朝上放置在模具上，且保證后風車片對稱槽對準兩定位針。3.4 將鐵芯軸相應端對準后風車片中孔垂直插入，且保證鐵芯兩對稱槽置入兩定位針中。3.5 將前風車片平面朝下放入鐵芯軸中，左手扶正鐵芯，并旋轉(zhuǎn)前風車片至兩對稱槽對準兩定位針。3.6 將風車片壓入轉(zhuǎn)子鐵芯中，取出轉(zhuǎn)子插入木板。4、控制要點和質(zhì)

4、量標準(參照產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)指導書)4.1 風車片槽與轉(zhuǎn)子鐵芯槽口對齊，并緊貼鐵芯芯片。4.2 前、后風車片裝入方向正確，符合圖紙要求，風車片無破裂、掉塊、變形等現(xiàn)象。4.3 壓入過程中，用力應均勻，軸枝（或蝸桿軸）無彎曲、無刮花、碰傷。編制3后風車片1審核2前風車片1風車片模標準化1 鐵 芯1氣啤機批準序號裝入件及輔助材料數(shù)量設備及工裝更改標記更改處數(shù)更改單號簽名日期頁次1/1xx電機實業(yè)有限公司啤換向器作業(yè)指導書文件編號版次第a版狀態(tài)1發(fā)布日期生效日期1、范圍本標準適用于電機轉(zhuǎn)子啤換向器工序。2、職責：2.1 安裝二部經(jīng)理負責監(jiān)督實施。2.2 操作工負責執(zhí)行本標準。3、操作程序：3.1調(diào)節(jié)氣

5、啤機上定位螺栓，確保行程合適。3.2 把轉(zhuǎn)子鐵芯前端朝下垂直放入沖壓模內(nèi)。3.3 將換向器放入上模，并固定定位好。3.4 點動啟動開關(guān)（踩動腳踏開關(guān)板），將換向器壓入轉(zhuǎn)子鐵芯軸中。3.5 取出已啤好換向器的轉(zhuǎn)子鐵芯插入木板上。4、控制要點和質(zhì)量標準(參照產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)指導書)4.1 轉(zhuǎn)子芯片槽應以模具定位好；上、下模中心對齊。4.2 換向器應無破裂及斷鉤，并到位。4.3 換向器掛鉤與轉(zhuǎn)子芯片角度的主要尺寸應符合圖紙要求。編制31審核2入好風車片的鐵芯1氣啤機標準化1換向器1啤換向器模批準序號裝入件及輔助材料數(shù)量設備及工裝更改標記更改處數(shù)更改單號簽名日期頁次1/1xx電機實業(yè)有限公司插槽絕緣紙作

6、業(yè)指導書文件編號版次第a版狀態(tài)1發(fā)布日期生效日期1、范圍本標準適用于電機轉(zhuǎn)子插槽絕緣。2、職責：2.1 安裝二部經(jīng)理負責監(jiān)督實施和質(zhì)量監(jiān)控。2.2 操作工執(zhí)行本標準。3、操作程序：3.1 根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品型號選用規(guī)格型號合適的槽絕緣紙置于槽紙機圓盤上，將絕緣紙插入壓板 凹槽中,調(diào)整好壓緊螺絲。 3.2 調(diào)整好機床定位尺寸。3.3 將鐵芯按要求擺入槽紙機夾具內(nèi)。3.4 扳下壓力頂壓住軸枝（立式機）。3.5 按啟動開關(guān)按鈕，槽絕緣紙被插入轉(zhuǎn)子鐵芯線槽。3.6 所有線槽插入槽絕緣紙，機床停止后，將鐵芯取出插入木板上。4、控制要點和質(zhì)量標準(參照產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)指導書)4.1 槽紙機每個循環(huán)所打槽數(shù)應

7、與鐵芯槽數(shù)相等。4.2 槽絕緣紙應與前、后風車片兩端面平齊。4.3 鐵芯無漏插槽絕緣紙。4.4 槽絕緣紙無破裂，無遮擋鐵芯槽口。編制31審核2絕緣紙適量標準化1啤好換向器的鐵芯1槽紙機批準序號裝入件及輔助材料數(shù)量設備及工裝更改標記更改處數(shù)更改單號簽名日期頁次1/1xx電機實業(yè)有限公司轉(zhuǎn)子繞線作業(yè)指導書文件編號版次第a版狀態(tài)1發(fā)布日期生效日期1、范圍本標準適用于電機轉(zhuǎn)子繞線工序。本工序為特殊工序。2、職責：2.1 安裝二部經(jīng)理組織培訓和監(jiān)督實施。2.2 操作工認真按本標準要求作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。3、操作程序：3.1 依據(jù)產(chǎn)品型號領(lǐng)取線徑符合圖紙規(guī)定要求的漆包線，并安裝在繞線機上并穿入滑動

8、輪。3.2 按產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)好計數(shù)器上的規(guī)定繞線匝數(shù)。3.3 將已插好絕緣紙的鐵芯置于繞線模架上。3.4 調(diào)整好漆包線松緊螺絲。3.5 將漆包線按規(guī)定方向掛到換向器掛鉤上纏繞牢固，并將漆包線壓入線槽，旋轉(zhuǎn)壓蓋。3.6 按下啟動開關(guān)，飛叉轉(zhuǎn)動，線圈繞至規(guī)定匝數(shù)。3.7 左旋轉(zhuǎn)子鐵芯換槽，同時將漆包線掛到換向器相應鉤上。3.8 重復3.5，3.6，3.7條款，將所有線槽繞完。3.9 拉斷漆包線，將漆包線末端纏繞在起始端銅頭掛鉤上。4、控制要點和質(zhì)量標準(參照產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)指導書)4.1 所繞線圈排列應均勻、緊密整齊，與轉(zhuǎn)子鐵芯無接觸。4.2 線徑應符合規(guī)定要求，繞線匝數(shù)與規(guī)定的匝數(shù)相符。4.3 無松

9、散，無掛錯線、斷線、飛線，漆包線無破皮等現(xiàn)象。4.4 線圈與換向器無接觸，線圈與前風車片凸出端距離大于1.5mm。編制3審核2漆包線適量標準化1轉(zhuǎn)子1自動繞線機批準序號裝入件及輔助材料數(shù)量設備及工裝更改標記更改處數(shù)更改單號簽名日期頁次1/1xx電機實業(yè)有限公司轉(zhuǎn)子繞線作業(yè)指導書文件編號版次第a版狀態(tài)1發(fā)布日期生效日期1、范圍本標準適用于電機轉(zhuǎn)子繞線工序。本工序為特殊工序。2、職責：2.1 安裝二部經(jīng)理組織培訓和監(jiān)督實施。2.2 操作工認真按本標準要求作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。3、操作程序：3.1 依據(jù)產(chǎn)品型號領(lǐng)取線徑符合圖紙規(guī)定要求的漆包線，并安裝在繞線機上并穿入滑動輪。3.2 按產(chǎn)品規(guī)格調(diào)

10、節(jié)好計數(shù)器上的規(guī)定繞線匝數(shù)。3.3 將已插好絕緣紙的鐵芯置于繞線模架上。3.4 調(diào)整好漆包線松緊螺絲。3.5 將漆包線按規(guī)定方向掛到換向器掛鉤上纏繞牢固，并將漆包線壓入線槽，旋轉(zhuǎn)壓蓋。3.6 按下啟動開關(guān)，飛叉轉(zhuǎn)動，線圈繞至規(guī)定匝數(shù)。3.7 轉(zhuǎn)子鐵芯換槽，同時將漆包線掛到換向器相應鉤上。3.8 重復3.5，3.6，3.7條款，將所有線槽繞完。3.9 拉斷漆包線，將漆包線末端纏繞在起始端銅頭掛鉤上。4、控制要點和質(zhì)量標準(參照產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)指導書)4.1 所繞線圈排列應均勻、緊密整齊，與轉(zhuǎn)子鐵芯無接觸。4.2 線徑應符合規(guī)定要求，繞線匝數(shù)與規(guī)定的匝數(shù)相符。4.3 無松散，無掛錯線、斷線、飛線，漆

11、包線無破皮等現(xiàn)象。4.4 線圈與換向器無接觸，線圈與前風車片凸出端距離大于1.5mm。編制3審核2漆包線適量標準化1轉(zhuǎn)子1繞線機批準序號裝入件及輔助材料數(shù)量設備及工裝更改標記更改處數(shù)更改單號簽名日期頁次1/1xx電機實業(yè)有限公司插槽楔作業(yè)指導書文件編號版次第a版狀態(tài)1發(fā)布日期生效日期1、范圍本標準適用于電機插槽楔工序。2、職責：2.1 安裝二部經(jīng)理負責監(jiān)督實施。2.2 操作工依據(jù)本標準操作，確保插入的槽楔滿足要求。3、操作程序：3.1 依據(jù)產(chǎn)品型號選用合適的槽楔卷料置于槽楔機圓盤上，首端插入壓板凹槽中，調(diào)整好壓緊螺絲；3.2 調(diào)整好槽楔機定位尺寸；3.3 將已繞好線的鐵芯按要求擺入槽紙機夾具內(nèi)

12、；3.4 扳下壓力頂壓住軸枝（立式機）；3.5 按啟動開關(guān)按鈕，槽楔進入轉(zhuǎn)子線槽；3.6 所有槽楔嵌入線槽，機床自動停止后，將轉(zhuǎn)子鐵芯取出插入木板中。4、控制要點和質(zhì)量標準(參照產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)指導書)4.1 所有線槽應全部嵌入槽楔，轉(zhuǎn)子無飛線、斷線、線松、形態(tài)不好；4.2 嵌入的槽楔應無歪斜、高低不平、翻邊等現(xiàn)象，并與轉(zhuǎn)子風車片平齊；4.3 鐵芯線槽無漏插槽楔，槽楔應平齊，玻璃布板無損壞；4.4 若線圈高于前風車片或后端頂住換向器應對轉(zhuǎn)子整形。編制1審核2酚醛層壓玻璃布板適量標準化1繞好線的鐵芯1槽楔機批準序號裝入件及輔助材料數(shù)量設備及工裝更改標記更改處數(shù)更改單號簽名日期頁次1/1xx電機實業(yè)

13、有限公司碰焊作業(yè)指導書文件編號版次第a版狀態(tài)1發(fā)布日期生效日期1、范圍本標準適用于電機轉(zhuǎn)子換向器掛鉤與漆包線之間碰焊工序,本工位為關(guān)鍵工序。2、職責：2.1 安裝二部經(jīng)理組織培訓和監(jiān)督實施，控制好焊接質(zhì)量。2.2 操作工經(jīng)培訓合格持證上崗并嚴格執(zhí)行本標準。3、操作程序：3.1 明確產(chǎn)品型號，確定各項技術(shù)參數(shù)；3.2 檢查整流子點焊熔接機是否正常，壓力是否穩(wěn)定；3.3 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格型號（或線徑大?。?，調(diào)整好焊接參數(shù)，包括點數(shù)、電流、時間等，點數(shù)以換向器掛鉤數(shù)量為準，如12p或24p；時間為1秒；電流調(diào)節(jié)由工序主管負責，調(diào)節(jié)范圍為20a-25a，隨著線徑的增大，換向器掛鉤厚度的加厚，電流相應提高；

14、3.4 將轉(zhuǎn)子插入鎖嘴內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯的掛鉤位于焊接極的碰咀正下方；3.5 踏動腳踏開關(guān)，焊極壓下自動焊接，分度運轉(zhuǎn)；3.6 焊接完后點焊熔接機自動停止，將轉(zhuǎn)子鐵芯取出插入木板中。4、控制要點和質(zhì)量標準(參照產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)指導書)4.1 碰咀面無弧傷；4.2 焊接影響區(qū)域，不能超過掛鉤端1mm；4.3 每個焊點熱量均勻，換向器掛鉤不能偏斜，無變形；4.4 焊接后，掛鉤無通孔，無假焊、漏焊、間隙、斷線等。編制審核標準化轉(zhuǎn)子1整流子點焊熔接機批準序號裝入件及輔助材料數(shù)量設備及工裝更改標記更改處數(shù)更改單號簽名日期頁次1/1xx電機實業(yè)有限公司轉(zhuǎn)子檢測作業(yè)指導書文件編號版次第a版狀態(tài)2發(fā)布日期生效日期1、

15、范圍本標準適用于電機轉(zhuǎn)子測試工序。本工序為特殊工序。2、職責：2.1 安裝二部經(jīng)理負責監(jiān)督實施和組織培訓。2.2 操作工按本標準規(guī)定的要求進行作業(yè)。3、操作程序：3.1 調(diào)整檢測儀，包括托架距離，試波電壓（不低于1800v），耐壓時間（1s）；兩支碳芯對準整流子中間；調(diào)整好限度樣板基波；3.2 移動操作手柄將轉(zhuǎn)子放在測架中夾緊轉(zhuǎn)子；3.3 啟動開關(guān)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，向右推動手柄；3.4 觀察被測波形，與基波進行比較，并判斷是否合格，若不合格，分清不合格原因，將轉(zhuǎn)子取出并隔離；3.5 若合格，按動檢測儀耐壓按鈕打耐壓；將檢測結(jié)果記錄于測試報告中。3.6 取出合格轉(zhuǎn)子插入木板轉(zhuǎn)下道工序，不合格轉(zhuǎn)子隔離放

16、置。4、控制要點和質(zhì)量標準(參照產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)指導書)4.1 正確判斷掛錯線、斷線、虛焊及短路現(xiàn)象；4.3 防止不合格品混淆。編制審核標準化1已碰焊好的轉(zhuǎn)子鐵芯1電樞綜合測試儀批準序號裝入件及輔助材料數(shù)量設備及工裝更改標記更改處數(shù)更改單號簽名日期頁次1/1xx電機實業(yè)有限公司滴漆、烘烤作業(yè)指導書文件編號版次第a版狀態(tài)3發(fā)布日期生效日期1、范圍本標準適用于轉(zhuǎn)子鐵芯預熱、滴漆、干燥作業(yè)過程，本工位屬特殊過程。2、職責：2.1 安裝二部經(jīng)理監(jiān)督實施。2.2 操作工需經(jīng)培訓合格持證上崗，并嚴格執(zhí)行本標準。3、操作程序：3.1 檢查滴漆機是否正常，調(diào)節(jié)好滴漆機及其控制程序。滴漆機各參數(shù)按以下設置：滴漆機

17、程序時間為：55s 滴漆時間： 45s 預熱溫度： 1205 凝膠溫度： 1255 固化溫度：13553.2 將轉(zhuǎn)子漆按甲乙組分規(guī)定比例混合后充分攪拌(35分鐘，視漆量而定)，分放滴漆機兩側(cè)漆槽中，然后放入吸管，調(diào)校吸漆泵直至滴管滴出的漆滴數(shù)達到要求。漆滴數(shù)可參考附表一；滴浸漆的粘度控制在7090s(25，四號粘度杯)；滴浸漆的粘度與溫度對照值參考附表二。3.3 根據(jù)轉(zhuǎn)子型號調(diào)節(jié)滴管位置，使其對準轉(zhuǎn)子鐵芯兩端外側(cè)，保證漆滴不致流到鐵芯外圓、換向器及軸支上。3.4 用專用扳手將滴漆機工件夾頭松開，將待滴漆轉(zhuǎn)子整流子端軸插入夾頭，然后旋緊夾頭。按此動作裝入四個轉(zhuǎn)子后等待下一工步，重復3.4步。3.

18、5 待出件口有轉(zhuǎn)子出來，用專用扳手松開夾頭，取下轉(zhuǎn)子并放入周轉(zhuǎn)板上；再將待滴漆轉(zhuǎn)子裝入夾頭，按此動作裝入四個轉(zhuǎn)子后等待下一工步，重復3.5步。編制審核2轉(zhuǎn)子1標準化1絕緣漆適量滴漆機批準序號裝入件及輔助材料數(shù)量設備及工裝更改標記更改處數(shù)更改單號簽名日期頁次1/2xx電機實業(yè)有限公司滴漆、烘烤作業(yè)指導書文件編號版次第a版狀態(tài)3發(fā)布日期生效日期4、質(zhì)量標準(參照產(chǎn)品的生產(chǎn)技指導書)4.1 將出爐的轉(zhuǎn)子檢查是否夠滴漆量，漆線表面應看到絕緣漆。4.2 軸支、芯片面、換向器槽內(nèi)不能有絕緣漆。4.3 解剖1至2個轉(zhuǎn)子看是否固化完全。附表一 轉(zhuǎn)子滴漆量參考表轉(zhuǎn)子型號46、5463、70、76芯片疊厚1520

19、2530351520253035漆滴數(shù)70809010011086100116130146 注：1. 中間規(guī)格的疊厚按最接近的相鄰疊厚。 附表二 滴浸漆粘度與溫度對照表溫度383533302825232018171512粘度s45505565708085105120130150180編制審核2轉(zhuǎn)子1標準化1絕緣漆適量滴漆機批準序號裝入件及輔助材料數(shù)量設備及工裝更改標記更改處數(shù)更改單號簽名日期頁次2/2xx電機實業(yè)有限公司轉(zhuǎn)子平衡作業(yè)指導書文件編號版次第a版狀態(tài)1發(fā)布日期生效日期1、范圍本標準適用于電機轉(zhuǎn)子平衡工序,本工序為關(guān)鍵工序。2、職責：2. 1 安裝二部經(jīng)理負責監(jiān)督實施和指導。2.2 操

20、作工負責執(zhí)行標準，確保轉(zhuǎn)子平衡。3、操作程序：3.1 檢查平衡試驗機是否正常，將平衡轉(zhuǎn)子托架（v）型槽清理干凈；3.2 用標準轉(zhuǎn)子校正將平衡試驗機調(diào)整好；3.3 將平衡膠泥甲和乙按1：1的比例均勻配制好（加水或油適量）；3.4 將轉(zhuǎn)子放在“v”型架上；3.5 踩下腳踏開關(guān)，啟動左右修整燈光按鈕，觀察左右不平衡量及所在位置；3.6 在不平衡位置加上已調(diào)制好的適量平衡膠泥；3.7 重復3.4,3.5,3.6條款動作,直到所顯示的不平衡量低于要求值為止；3.8 把平衡好的轉(zhuǎn)子取出并平穩(wěn)地插入木板中放于車上，必要時進行烘干。4、控制要點和質(zhì)量標準(參照產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)指導書)4.1 平衡膠泥甲和乙調(diào)配比

21、例應為1：1，且調(diào)拌均勻；4.2 平衡加膠時，防止刮傷漆皮；4.3 平衡膠必須壓實，壓于線圈上，不能超出轉(zhuǎn)子鐵芯外圓面，不能高于換向器和前風車片端。編制審核2平衡膠泥甲、乙適量電腦平衡機標準化1轉(zhuǎn)子鐵芯1平衡試驗機批準序號裝入件及輔助材料數(shù)量設備及工裝更改標記更改處數(shù)更改單號簽名日期頁次1/1xx電機實業(yè)有限公司換向器精車作業(yè)指導書文件編號版次第a版狀態(tài)1發(fā)布日期生效日期1、范圍本標準適用于電機轉(zhuǎn)子換向器車削工序,本工序為關(guān)鍵工序。2、職責：2.1 安裝二部經(jīng)理負責落實監(jiān)督。2.2 操作工按本標準要求作業(yè)，控制好車削精度和光潔度。3、操作程序：3.1 根據(jù)產(chǎn)品型號，將v型架托架距離及定位樁調(diào)好，鎖緊，調(diào)好切削長度和中心高度，壓緊螺釘鎖緊車刀，調(diào)好進刀量并鎖緊進刀部分螺絲；3.2 將轉(zhuǎn)子放置于v型架并用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子是否靈活；3.3 按壓啟動開關(guān)按鈕，搖臂壓下，帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，刀架移動進行車削；3.4 切削完畢，取出轉(zhuǎn)子垂直插入木板中。4、控制要點和質(zhì)量標準(參照產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)指導書)4.1 控制好切削速度，車刀角度和中心高；4.2 必要時，向v型架托架加潤滑油；4.3 確保換向器外徑尺寸和軸向尺寸，外圓跳動量0.01，無錐度；4.4 車刀不能碰歪換向器的掛鉤；4.5 銅頭表面光潔，