陡步河大橋蓋梁首件制施工方案

1、陡步河大橋蓋梁首件制施工方案一、編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004 2、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95 3、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG E30-2005；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG F50-2011 5、S366六安段新建工程施工招標(biāo)文件 6、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)施工管理手冊S366現(xiàn)場辦（2014）5號文件7、S366六安段新建工程04、05標(biāo)駐地監(jiān)理工程師辦公室S366六安段新建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則二、編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行施工程序。2、科學(xué)地安排施工順序。3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備。4、應(yīng)用科學(xué)的計(jì)劃方法制定最合理的施工組織方案。5、確保工程質(zhì)量和

2、施工安全。6、節(jié)約費(fèi)用，降低工程成本。三、工程概況根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本合同段陡步河大橋擬將1#墩左幅蓋梁作為橋梁工程蓋梁的首件。計(jì)劃于2015年6月5日開始，2015年6月12日結(jié)束。本蓋梁設(shè)計(jì)鋼筋用量7988.8kg，混凝土強(qiáng)度為C30，設(shè)計(jì)方量為38.9m3.目前1#墩立柱經(jīng)回彈檢測混凝土強(qiáng)度合格，具備蓋梁施工條件，故以此做為首件制蓋梁工程施工。四、首件制蓋梁施工目的1、驗(yàn)證本首件C30混凝土配比的合理性及各類原材料、摻和劑、外加劑是否符合要求，施工方法和工藝是否合理。2、驗(yàn)證配備的施工機(jī)械設(shè)備能否滿足現(xiàn)場蓋梁施工，方法、施工組織、人員、機(jī)械設(shè)備是否配置合理；3、通過首件制，好的方法進(jìn)行推

3、進(jìn)，不足之處加以提高，為后續(xù)蓋梁施工提供參考和有益借鑒，從而有效確保整個(gè)工程質(zhì)量，并使得進(jìn)度加快，提高經(jīng)濟(jì)效益。五、施工機(jī)械準(zhǔn)備情況蓋梁首件制擬投入的機(jī)械設(shè)備：機(jī)械名稱規(guī)格型號用途數(shù)量裝載機(jī)50轉(zhuǎn)運(yùn)各類材料等1鋼筋彎曲機(jī)GW40-1鋼筋網(wǎng)片、骨架片制作2鋼筋切斷機(jī)CQ40-1鋼筋網(wǎng)片、骨架片制作2電焊機(jī)BX-500鋼筋制作3砼罐車載容量8m3運(yùn)輸砼5發(fā)電機(jī)50Kw備用電源2汽車吊25T 吊裝 1六、施工人員情況施工總負(fù)責(zé)：季自剛技術(shù)總負(fù)責(zé)：陳文平測量負(fù)責(zé)人：伏大坤試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：李志敏施工負(fù)責(zé)：張勝（負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)）施工組織：馮強(qiáng)（施工組織和安全工作）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：賀時(shí)建技 術(shù) 員：丁超群試 驗(yàn)

4、員：盧素珍（負(fù)責(zé)壓實(shí)度、含水量檢測）專職安全員：周志強(qiáng)普 工：15人七、材料準(zhǔn)備情況 工地試驗(yàn)室已完成蓋梁施工所需的C30砼配比、鋼筋等原材標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)經(jīng)檢測合格并已得到總監(jiān)辦批復(fù)。所有材料已經(jīng)具備蓋梁施工要求。八、技術(shù)準(zhǔn)備 安裝抱箍完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后按照設(shè)計(jì)圖紙上設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行蓋梁施工放樣，使用墨斗線彈好墨線，便于模板施工，保證橋墩蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸。九、施工方案及施工工藝1、施工工藝2、抱箍法施工說明1） 抱箍主要由柱箍、牛腿、緊固件及工字鋼四部分組成，采用在柱墩頂部偏下位置設(shè)抱箍，根據(jù)柱間距和蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸，選擇兩根適當(dāng)型號的工字鋼架設(shè)在抱箍兩側(cè)的牛腿上，作為蓋梁模板去撐梁，這樣不受地形約束，徹底

5、解決了因地基而影響蓋梁施工的技術(shù)難題。2） 柱箍采用A3鋼，厚度1.2cm，高度42cm，考慮到安裝方便，圓柱一般分兩片拼裝，抱箍內(nèi)用橡膠墊或者土工布。3） 緊固件采用A3鋼，使用1.62050cm鋼板，設(shè)3道1.2cm厚勁板，每個(gè)緊固處設(shè)連接螺栓2排共8個(gè)，采用高強(qiáng)螺栓，直徑3cm。4） 沿蓋梁方向設(shè)置I40b工字鋼，立柱每側(cè)各1根，作承重使用，工字鋼緊貼立柱，牛腿剩余位置可鋪設(shè)木板作施工平臺使用，但不得承受其它機(jī)械重量。工字鋼上方搭設(shè)1010cm方木，方木上方直接鋪設(shè)底模。3、施工方案1）、柱頂鑿毛及測量放樣立柱拆模后即可進(jìn)行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝

6、土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過規(guī)范允許偏差(10mm)，柱頂面與蓋梁底面保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣清理干凈。蓋梁施工前必須測放立柱中心，使用全站儀測量。將立柱中心點(diǎn)用鐵釘及紅漆標(biāo)記在柱頂上。2） 、安裝蓋梁承重抱箍 蓋梁抱箍施工之前，進(jìn)行施工放樣，測出兩墩柱的中點(diǎn)和墩頂標(biāo)高，同時(shí)計(jì)算出蓋梁施工期間的支撐體系的總高度和各分部支撐的高度，利于施工時(shí)按各部情況調(diào)整支架的標(biāo)高，滿足施工要求。根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、方木高度、模板高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時(shí)，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂

7、面的施工高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對抱箍進(jìn)行除銹，除去抱箍內(nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。抱箍上墩柱時(shí)，先把墩柱施工時(shí)搭設(shè)的施工腳手架拆除到架設(shè)抱箍的標(biāo)高位置，為施工及吊裝工作提供方便。抱箍吊裝時(shí)先在施工腳手架上搭設(shè)腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對稱穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，吊

8、裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進(jìn)行輔助定位，加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行抱箍緊固時(shí)，對每個(gè)高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的螺栓都均勻擰到相似的堅(jiān)固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時(shí)也注意抱箍的各個(gè)板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，防止吊裝及定位過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。 3）施工放樣 測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模, 并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。 4）縱梁和橫梁的安裝 墩柱的抱箍安裝完成后，安

9、裝工字鋼作為蓋梁的縱梁，縱梁安裝完畢后，在工字鋼上鋪設(shè)10*10的方木作為橫梁，方木的間距為15cm為宜，橫梁安裝結(jié)束在方木上鋪設(shè)模板。 5）底模安裝 蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。承重工字鋼搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm, 模板接縫用雙面膠處理,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。 6）、鋼筋工程a、 鋼筋進(jìn)場后按牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、級別分批架空堆置于鋼筋加工場內(nèi)，上蓋彩條布防雨，堆場內(nèi)無積水。鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸要按照設(shè)計(jì)要求施工。鋼筋的焊接、綁扎要遵守鋼筋施工規(guī)范。允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差1主筋間距2

10、0mm2箍筋間距+0,-20mm3鋼筋骨架 尺寸骨架外徑5mm4長10mm5骨架保護(hù)層厚度5mmb、鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且已傷蝕鋼筋截面時(shí)，不得將此鋼筋用于施工中。下料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖分別控制鋼筋下料長度和數(shù)量。 c、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線標(biāo)示，第一根鋼筋成型后必須與設(shè)計(jì)尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平

11、現(xiàn)象。 鋼筋末端彎鉤的凈直徑滿足設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。級鋼筋不能彎過頭再回彎。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長3mm。d、焊接時(shí)應(yīng)符合以下要求：焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產(chǎn)品合格證。雨天焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。搭接焊時(shí)，引弧要在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。定位焊縫與搭接端部的距離宜不小于20mm； 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。 搭接

12、焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。單面焊焊縫長度為10倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫長度為5倍鋼筋直徑。每種骨架的第一片焊接成型后必須報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收。在通過驗(yàn)收前不得進(jìn)行大批量生產(chǎn)。e、蓋梁鋼筋骨架骨架定位要準(zhǔn)確，包括骨架間距、端頭平齊、頂面平齊和骨架無變形，在鋼筋班自檢合格后才能開始綁扎其它鋼筋。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f、鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按上表要求，只有檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，局部進(jìn)行整改，確保滿足施工規(guī)范要求； 7）側(cè)模安裝a、鋼模板進(jìn)場驗(yàn)收進(jìn)場后必須進(jìn)行驗(yàn)收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)。然后進(jìn)行打

13、磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺，面板是否平整、光滑等等。接著進(jìn)行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決。模板組拼完成并檢驗(yàn)合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號。模板驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。b、鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹。除銹過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭。對面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進(jìn)行補(bǔ)焊，將焊縫補(bǔ)滿，然后進(jìn)行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無銹斑和銹色，然后在模板

14、上刷一層機(jī)油以防止模板再次生銹。c、刷脫模劑蓋梁模板所用脫模劑為機(jī)油兌柴油。首先使用鋼絲刷或鋼皮徹底清理豎向拼接板上得水泥漿、油垢，破損或被水泥漿污染嚴(yán)重的止?jié){條必須更換。止?jié){條可采用雙面膠或橡膠皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干凈棉布蘸少量脫模劑進(jìn)行涂抹。涂抹要均勻，無抹痕，用量要少，現(xiàn)油光即可，多余的油滴、油斑用潔凈棉紗拭去。模板上油后要平置，不得豎置或傾斜，并及時(shí)安裝，防止灰塵、飛蟲污染模板d、模板檢查模板拼縫檢查合格后緊固所有連接螺栓，用刀割平、割齊伸入模內(nèi)的止?jié){條，并用油膩?zhàn)踊虿Ａz填平所有拼縫。模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測量模板頂標(biāo)高，將測

15、點(diǎn)用紅漆標(biāo)記在模板頂?shù)臋M向拼接板上，并將立柱頂面標(biāo)高與測點(diǎn)處的模板頂標(biāo)高之間的差值用紅漆標(biāo)示出來。模板安裝允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差1模板內(nèi)部尺寸（mm）202模板標(biāo)高（mm）103軸線偏位（mm）104豎直度（mm）0.3%H且不大于205相鄰板高差（mm）26預(yù)埋件中心線位置（mm）38）混凝土施工 a、混凝土拌制。對骨料的含水量要經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天增加檢測次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。拌制混凝土要拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。蓋梁C30混凝土配比為水泥：水：砂：碎石：外加劑=393：177:732:1098:3.144，水膠比W/B=0.45?；炷涟韬臀锏奶涠鹊竭_(dá)施工現(xiàn)場

16、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測。檢測混凝土的坍落度的同時(shí)還要觀測混凝土的和易性。 b、混凝土的運(yùn)輸。為使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土到澆注地點(diǎn)保持均勻性和規(guī)定的坍落度，我部現(xiàn)調(diào)用5臺砼罐車，可以滿足該蓋梁混凝土澆筑的需要。 c、混凝土澆筑?；炷翝仓芭蓪Ｈ藢︿摻詈皖A(yù)埋件進(jìn)行檢查，澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度，同時(shí)用清水打濕柱頂?shù)幕炷?即混凝土接合面)?；炷涟匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，為避免造成混凝土澆筑間歇，混凝土澆筑同時(shí)要做好機(jī)械、用電線路的檢修等輔助工作。 d、混凝土振搗。采用插入式振動器振實(shí)，振搗時(shí)，移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍

17、；與側(cè)模保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；振搗必須密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 9）、模板拆除及養(yǎng)護(hù)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過早會導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個(gè)包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15度以上時(shí)，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時(shí)澆一次，夜間至少澆

18、水兩次，后期晝夜至少澆水四次，在較干燥氣候條件下或砼中水分較少時(shí)，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。十、首件制路基檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢人員按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理駐地辦抽檢。具體結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及要求見下表:序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各兩點(diǎn)4支座處頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀每支座檢查一點(diǎn)5支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量十一、工程質(zhì)量、安全保證措施（一）施工質(zhì)量措施1、模板質(zhì)量控制技術(shù)

19、措施 抱箍安裝前對其進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，緊固件擰緊后對緊固件端板的空隙和螺栓扭矩進(jìn)行檢查。側(cè)模、底模選擇有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度的鋼模板。模板進(jìn)場進(jìn)行驗(yàn)收制度。不合格的一律不準(zhǔn)使用，并予以退場。 2、鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施 a.必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定的頻率取樣對原材料各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后才能進(jìn)入加工場地。 b.鋼筋由加工場集中加工成型，加工成品要進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識。 c.結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行。 d.電焊固定措施：嚴(yán)格控制主筋接頭在同一截面接頭不多于50%； 3、混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施 a.建立中心試驗(yàn)室與工地砼標(biāo)養(yǎng)室兩級控制模式，配備

20、專職試驗(yàn)人員與試驗(yàn)設(shè)備。 b.原材料質(zhì)量控制措施：對有復(fù)檢要求的材料如水泥按規(guī)定的取樣頻率進(jìn)行復(fù)檢、鑒定。c.砼配合比配制措施：在試驗(yàn)室分別試配低水灰比、高保水性、和易性好、級配優(yōu)良、致密的高性能砼。 d.砼生產(chǎn)質(zhì)量控制措施：采用砼攪拌站（樓）集中拌合。 e.砼運(yùn)輸質(zhì)量控制措施：采用砼攪拌車運(yùn)輸，攪拌車運(yùn)輸過程中以24轉(zhuǎn)/min慢速滾動，在卸料時(shí)快速轉(zhuǎn)動，避免離析。f.砼澆筑質(zhì)量控制措施：保證砼運(yùn)到現(xiàn)場后及時(shí)進(jìn)行澆筑，按規(guī)范要制作檢查試件。水下砼灌筑中攪拌運(yùn)輸保持供應(yīng)連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量；地面以上砼澆筑一次完成，分層澆筑。砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，超過2m時(shí)則使用串筒。 g.砼初凝后覆蓋土

21、工布灑水養(yǎng)護(hù)。 （二）施工安全措施1、建立安全組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、總工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全組織機(jī)構(gòu)見下圖。項(xiàng)目部通過采取多種措施保證安全生產(chǎn)，如下： a.建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。 b.安全教育：加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。 c.安全檢查：通過安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識，檢查采取定期檢查和非定期檢查。 d.施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。 e.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度。 f.蓋梁施工屬于高空作業(yè)，施工人員必須掛安全帶。g.

22、保證鋼管支架的穩(wěn)定性：鋼管底部支墊腳手板，支架底落在硬地基上，支架連接牢固，做到立桿豎直、橫桿水平、剪刀撐到位。h現(xiàn)場實(shí)施起重作業(yè)時(shí)，由安全員全程指揮、巡視。 2、橋梁施工安全保證措施a、重視現(xiàn)場作業(yè)安全，施工現(xiàn)場及出入口設(shè)足夠的安全標(biāo)語和警示牌，施工人員配齊安全帽、安全網(wǎng)、安全帶和勞保用品等，并一律持證上崗。 b、高空作業(yè)施工前，對施工人員進(jìn)行必要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定施工時(shí)設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施，保證人員人身安全。c、施工前，施工場地設(shè)危險(xiǎn)區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。有關(guān)人員均戴安全帽，無關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。 d、電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時(shí)，要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。 e、模板安裝時(shí)，分段分層自下而上進(jìn)行。內(nèi)外均安設(shè)穩(wěn)固支撐；落地端加墊木，并設(shè)置防滑措施；每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打內(nèi)撐