電力工程技術(shù)交底

1、XXXXXXX街電力排管土建工程施工技術(shù)交底編號:工程名稱XXX施工單位施工部位交底負責(zé)人交底內(nèi)容:1概述施工內(nèi)容施工期限電力排管土建工程施工 年月日至年月日XXX街設(shè)計電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)。根據(jù)規(guī)劃，XXX街電力管道雙側(cè)布置，電力排管標(biāo)準段位于中東米和中西米，每側(cè)均采用“15根排管，其中1根內(nèi)套7孔梅花管”排管形式；倉儲二街(倉儲五街園博路)電力管道為單側(cè)布置，電力排管標(biāo)準段位于中東米，采用“21根排管，其中1根內(nèi)套7孔梅花管”排管形式；XXX街電力管道為單側(cè)布置，電力排管標(biāo)準段位于中東米，采用“ 21根排管，其中1根內(nèi)套7孔梅花管”排管形式；2施工工藝流程測量放樣t溝槽開挖t基

2、礎(chǔ)澆筑t排管敷設(shè)t管道包封t電纜井施工t溝槽回填。3施工工藝排管工程施工(1) 根據(jù)設(shè)計院交樁的導(dǎo)線點以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線，直線 段10m 一點，曲線段5m點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。(2) 開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認真做好記錄，測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。(3) 開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工 員、施工班長技術(shù)交底。讓操

3、作工人知道開挖深度，隨時檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。(4) 管道中心線不得大于土 10 mm,直通檢查井的中心位置不得大于100 mm,管道轉(zhuǎn)角處的檢查 井中心位置不得大于 20mm溝槽開挖(1) 溝槽開挖應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙溝槽斷面圖開挖，溝槽開挖長度以整井段長度控制，即一個 或數(shù)個井段一次性開挖。采取人工配合挖掘機開挖溝槽的方法，將需要利用的土方整齊地堆放于溝槽一側(cè)并覆蓋防塵網(wǎng)， 多余的土方采取挖掘機裝車、自卸汽車運輸棄置指定地點，運距按10km考慮。(2) 在進行溝槽開挖時應(yīng)注意以下幾點： 機械挖土?xí)r確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，槽底預(yù)留1520cm厚土方作為人工修理， 以免基底

4、土壤被擾動，溝槽基底壓實度不小于 93%。如遇局部超挖或發(fā)生擾動， 換填最大粒徑1015mm 的級配碎石。 挖出的土方應(yīng)妥善安排堆放位置，堆土應(yīng)堆在距槽邊1米以外，堆土高度不超過，以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工安全。由于下管的需要或施工環(huán)境、交通條件等限制，溝槽側(cè)堆土過多可能影響施工時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c選擇堆土場所，并合理安排運土路線。棄土應(yīng)及時外運，以免影響交通。 管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計要求，同時注意原有管線的安全。 挖掘電纜管溝（坑）時，嚴禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進行挖掘工作。 堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜（光纜）線路標(biāo)石以及熱力、燃氣、雨 （污）水等管線的檢

5、查井、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施。 溝槽開挖完成進行驗槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再進行下道工序。（3）電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)挖深不大于米時，其溝底寬度應(yīng)為排管斷面寬度+工作面寬度（2*300）+2*50。 當(dāng)溝槽深度為4米時，其溝底寬度應(yīng)為排管斷面寬度+支撐的寬度（2*200）+工作面寬度（2*300）+2*50。（4）支護應(yīng)符合以下規(guī)定：1、木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：1）撐板厚度不宜小于 50mm長度不宜小于4m；2） 橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm*150mm3） 橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm2、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定；1）

6、每根橫梁或縱梁不得小于 2根橫撐；2）橫撐的水平間距宜為；3）撐撐的垂直間距不宜小于；4）橫撐影響下管時，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；3、撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝4、橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；2）橫撐應(yīng)水平，與橫撐或縱梁垂直，且支緊、牢固；3）采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm4）承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接牢固。溝槽開挖斷面圖溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽

7、底咼程土方 20兩井之間3用水準儀測量石方+20、-2002槽底中線 每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計 3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計3點底板基礎(chǔ)施工（1）管道底板基礎(chǔ)為 10cm厚C20鋼筋混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐 車運至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。（2） 底板內(nèi)布置一層雙向鋼筋網(wǎng)片，主筋采用14250,分布鋼筋采用12250 （過路段鋼 筋需加強，主筋采用18250,分布鋼筋采用14250鋼筋綁扎搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。（3） 電力管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干土10mm高程誤差不應(yīng)大于

8、土 10mm（4） 管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬200mm即每側(cè)各寬 100mm?；A(chǔ)包封寬度和厚度不 應(yīng)有負偏差。（5）管道基礎(chǔ)澆筑的混凝土應(yīng)搗固密實，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護?；A(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無 蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進行認真的修整、補強等。如發(fā)現(xiàn)上述缺 陷嚴重時應(yīng)進行返工處理?；A(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝 土表面不起皮、不粉化。（6）底板達到養(yǎng)護齡期后及時對管道包封混凝土兩側(cè)邊線進行測量放樣，彈好墨線，為管道敷 設(shè)提供基準線。管道敷設(shè)（1） 管道墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行管道敷設(shè)，安裝前對管材逐根檢查， 有無裂紋

9、、 彎曲質(zhì)量等缺陷，對于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用。 凡規(guī)定必須進行管道變形檢測的斷面 ，必須 事先量出該管道斷面實際直徑尺寸，并做好標(biāo)志。（2） 下管采用人工進行，人工下管時，可由地面人員將管材遞給溝槽施工人員；對放坡開挖的 溝槽,也可用非金屬繩索系住管身兩端 ，保持管身平衡均勻放至溝槽，嚴禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)。（3）電力排管安裝前應(yīng)檢查管道規(guī)格是否符合設(shè)計要求，及時清除管內(nèi)異物及毛刺。電力排管采用承插式安裝，專用管枕放置間距為2米，管枕應(yīng)放置平直，嚴禁懸空；管道安裝應(yīng)順直，承插管插入應(yīng)到位，承插深度一般為150mm承插接頭出不應(yīng)有彎曲，嚴禁排管安裝懸空。 排管進入工井內(nèi)應(yīng)整齊并延伸至工

10、井墻中，距離工井內(nèi)壁10cm處，排管管口應(yīng)采用扎口保護防止砂漿等異物進入管道。（4） 為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的承口里面及插入端 四周表面。潤滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使電力排管老化。（5）電纜排管采用配套電纜管卡按技術(shù)要求組合排列整齊。（6）排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒有 雜物影響以后穿電纜。管道包封排管敷設(shè)完成后采用鋼筋混凝土全包封，兩側(cè)及管上方混凝土包封厚度均為10cm。包封混凝土頂層布置一層雙向鋼筋網(wǎng)片，主筋采用18250，分布鋼筋采用14250 （過路段鋼筋需加

11、強，主筋采用18250分布鋼筋采用14250鋼筋綁扎搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。管道包封混凝土采用鋼模板支撐體系，鋼模在加工場按圖集和圖紙配制，經(jīng)檢查合格后運至現(xiàn) 場安裝。模板安裝前應(yīng)打磨干凈，涂刷脫膜劑。模板安裝高程、位置應(yīng)準確，整體平順，安裝完成 后經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收合格后方可進行包封混凝土澆筑。包圭寸混凝土澆筑砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，澆筑層厚控制在，考慮砼澆筑時對模板側(cè)壓力，防止模板變形， 每層砼澆筑時間控制在 1h。澆筑時，人可以下到倉內(nèi)的，振搗工下至倉內(nèi)平倉振搗；人無法下到倉 內(nèi)的，振搗工站在操作平臺上進行振搗作業(yè)?；炷琳駬v要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生

12、分層、離析 現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時出現(xiàn)的空隙。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動， 以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 振搗棒插點按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于60cm。振動棒使用時，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預(yù)埋件等。振搗上層砼時，振搗棒插入下 層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。對于 拌和物不能直接到達的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實。振搗作業(yè)在砼初凝前進行。電纜井施工基槽開挖電纜井基槽與排管溝槽開挖同步進行，采用機械開挖，人工配合清

13、槽，開挖順序根據(jù)施工現(xiàn)場 情況分區(qū)、分段施工。基槽開挖放坡同排管溝槽，相應(yīng)擴大即可，土方全部運走，基槽邊不允許堆 土，土方回填時回運土回填。根據(jù)實際情況本工程劃分施工段，各施工段同時流水施工，施工段之間的連接必需步調(diào)一致保證順利進行。每段施工都要根據(jù)實際情況施工前首先要搭好圍護，清除障礙，平整場地，將地表覆土運走， 放好基槽開挖線，臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好 冬季施工措施的準備工作。機械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留20cm 土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。在基坑2米范圍內(nèi)嚴禁堆土，基坑周圍用鋼

14、管設(shè)置兩道護身欄桿，高出自然地坪米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設(shè)紅色警示燈?；?外施工人員不得向基坑內(nèi)亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時要接穩(wěn)后再松手?；酉率┕と藛T 休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設(shè)在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳 手架管搭設(shè)，雙管踏步，兩道扶手高米，坡度為1：，懸掛安全通道標(biāo)志。墊層施工（1）電纜井墊層為10cm厚C20素混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運 至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。（2） 墊層模板采用10*10cm方木，方木外側(cè)用短鋼筋加固，間距2m。（3） 墊層的中心線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，左右偏差不應(yīng)

15、大干土10mm高程誤差不應(yīng)大于土 10mm（4） 檢查井墊層寬度應(yīng)比檢查井底板寬度加寬200mm即每側(cè)各寬100mm。（5）墊層基礎(chǔ)澆筑的混凝土應(yīng)搗固密實，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護。墊層模板拆除后，墊層側(cè)面應(yīng)無 蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進行認真的修整、補強等。如發(fā)現(xiàn)上述缺 陷嚴重時應(yīng)進行返工處理。墊層的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝 土表面不起皮、不粉化。底板施工底板施工前先在墊層上用全站儀對檢查井底板四個角點進行放樣，彈墨線，為底板及側(cè)墻鋼筋 綁扎提供基準線。側(cè)墻鋼筋預(yù)埋時，按圖紙畫好的間距進行擺放，鋼筋交叉采用扎絲梅花扎，保證預(yù)埋鋼筋豎直， 牢固

16、。底板側(cè)模采用組合鋼模，用螺栓相互連接，四周輔以地錨，兩側(cè)采用鋼管頂托斜撐至基槽側(cè)壁， 間距?；炷敛捎肅30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 P4,為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運 至現(xiàn)場（運距考慮10km）,混凝土澆筑時塌落度應(yīng)符合要求，無離析現(xiàn)象?，F(xiàn)場采用溜槽入模，澆 筑速度不宜太快，砼分層澆筑，每層厚度為3040cm，并用$ 50插入式振搗棒振搗，其移動間距為4050cm,插入下層混凝土的深度為 510cm,每一振點的振搗延續(xù)時間為 2030s，以混凝土不再 下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面浮漿為止，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護。底板模板拆除后，底板側(cè)面應(yīng)無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述

17、缺陷，應(yīng)進行 認真的修整、補強等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴重時應(yīng)進行返工處理。底板的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、 無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。側(cè)墻及頂板施工側(cè)墻及頂板鋼筋制作與安裝 進場檢驗：每批鋼筋進場必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總實驗數(shù)的30%鋼筋進場應(yīng)按批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701 ）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499的規(guī)定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同

18、牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋W60T可作為一批；但每批應(yīng)W 6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)W %含錳量之差W %原材料實驗報告單下部欄 內(nèi)必須填上“根據(jù) HRB400標(biāo)準”，該組鋼筋力學(xué)性能符合HRB400技術(shù)條件：屈強比大于，屈標(biāo)比小于。 外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、 油漬和漆污等。直筋每 1m彎曲度w 4mm（用凹形尺測量） 力學(xué)性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、 抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求及03G101、GB50204- 2002規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)

19、審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 鋼筋加工：配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下，有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加 筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎先綁外側(cè)，再綁內(nèi)側(cè)；頂板鋼筋綁扎時先清理模板上面雜物，放出 下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，下層鋼筋綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。鋼筋綁扎同時要注意預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋保護層采用3cm厚墊塊控制，呈梅花狀布置，間距 60*60cm。鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mr）i檢驗方法1綁扎骨架寬、高 5mm尺量長

20、 10mm2受力主筋間距 10mm尺量連續(xù)5個間距排距 5mm3保護層厚度底板、墻 3mm尺量頂板 3mm4受力鋼筋搭接錨 固長度搭接+ 10、5尺量錨固 5mm側(cè)墻及頂板模板安裝 模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的 混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。 模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。 模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得污染 鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑

21、混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù) 留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。 在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi) 表面平齊。 模板采用組合鋼模板，采用螺栓連接，墻模板加固采用12穿墻止水對拉螺桿，鋼管扣件支撐，螺桿間距500mm每根螺栓處加兩根立桿，用 48mm腳手架管，用3型扣件用螺絲上緊，然后 外側(cè)加斜撐，支頂牢固。為保證模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護層厚度。模 板支好后經(jīng)掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。頂模支撐采用碗扣架搭設(shè)成滿

22、堂支架，在碗扣架立桿上用頂絲調(diào)整高度，板縫加密封條粘塑料膠帶?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mn）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查長度板、梁 5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架 10柱0, -10墻板0, -5寬度板、墻板0, -5鋼尺量端及中部，取其中較 大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2, -5高（厚）度板+2, -3鋼尺量端及中部，取其中較大值

23、墻板0, -5梁、薄腹梁、桁架、柱+2, -5側(cè)向彎曲梁、板、柱1/1000 且w 15拉線、鋼尺量取大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架1/1500 且w 15側(cè)墻及頂板澆筑混凝土澆筑前再次確認所有的預(yù)埋件，預(yù)留洞位置正確，無遺漏，模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開倉澆筑。 混凝土采用 C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 P4,為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車 運至現(xiàn)場（運距考慮 10km）,混凝土澆筑時塌落度應(yīng)符合要求，無離析現(xiàn)象。現(xiàn)場采用溜槽入模，澆筑速度不宜太快，砼分層澆筑，每層厚度為3040cm,并用$ 50插入式振搗棒振搗，其移動間距為4050cm,插入下層混凝土的深度為 510cm,每一振

24、點的振搗延續(xù)時間為2030s,以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面浮漿為止。 混凝土初凝后應(yīng)及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，冬季施工時還應(yīng)采取保溫措施。模板拆除 模板及支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求時，當(dāng)設(shè)計無具體要求時側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上方可拆除，在頂板混凝土強度達到設(shè)計強度100%之前不得拆除頂模及頂模支撐。 模板拆除時應(yīng)注意保護混凝土表面及棱角不受損傷。 拆除的模板和支架應(yīng)分類碼放并及時清運。進人井筒施工進人井筒采用240厚蒸壓粉煤灰磚水泥砂漿砌筑，內(nèi)外抹 20厚1:2水泥砂漿，粉刷12遍，粉 刷后的進人井筒表面應(yīng)光潔。電纜支架安裝本工程支架材料米用熱鍍鋅角鋼，按設(shè)

25、計要求的支一 采用點焊，然后用水平尺找正支架，做到橫平豎直后再焊（1）電纜支架材料（角鋼）應(yīng)平直，無明顯扭曲,（2）電纜支架層間距離應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。各支架的同合設(shè)計及規(guī)氾要求，偏差不大于5mm電纜井內(nèi)接地安裝本工程電纜井內(nèi)采用 40 X 4鍍鋅扁鋼接地，扁鋼 靠焊接，扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的 2 倍 鋼筋應(yīng)可靠焊接，接地鋼板規(guī)格為100*100*10鍍鋅 到要求則需通過室外預(yù)埋的鋼板外引人工接地極，直至滿蓋板、井圈井蓋安裝人孔的外蓋、子蓋、口圈底座均為鑄鐵，其中人 要求，行車道采用 D400型，人行道采用 C250型。所有蓋板、口圈均由項目部向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購 工配合的方式進行。井蓋的橫坡必須冋人行道橫坡一致。 回填施工電纜排管包封混凝土頂面至道路路面結(jié)構(gòu)底之間采 排管包封混凝土兩側(cè)至包封混凝土頂面和電纜檢查井采用 管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）節(jié)的 岡性管道溝槽回填序 號檢查項目1石灰土類墊層2溝 槽 在 路 基 范 圍 外胸腔部 分管側(cè)管頂以上500mm其余部分農(nóng)田或綠地范圍表層 500mm范圍 內(nèi)3溝 槽 在 路 基 范 圍 內(nèi)