煤礦14180工作面回采作業(yè)規(guī)程最新

1、義煤集團(tuán)鐵生溝煤業(yè)公司14180工作面回采作業(yè)規(guī)程編號(hào)：YMGCCMTSGK201301規(guī)程批準(zhǔn)時(shí)間： 年 月 日規(guī)程執(zhí)行時(shí)間： 年 月 日大有能源鐵生溝煤業(yè)公司作業(yè)規(guī)程審批卡規(guī)程名稱14180工作面回采作業(yè)規(guī)程會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)施工單位隊(duì) 長(zhǎng)編 者參加會(huì)審單位及人員簽字單 位會(huì)審人員簽字日 期編制人員年 月 日施工單位年 月 日生 產(chǎn) 科年 月 日通 風(fēng) 科年 月 日機(jī) 電 科年 月 日地 測(cè) 科年 月 日機(jī)械化科年 月 日安 檢 科年 月 日調(diào) 度 室年 月 日信息中心年 月 日煤 質(zhì) 科年 月 日通風(fēng)副總年 月 日機(jī)電副總年 月 日生產(chǎn)副總年 月 日安全副總經(jīng)理年 月 日采煤副總經(jīng)理年 月

2、 日機(jī)電副總經(jīng)理年 月 日生產(chǎn)副總經(jīng)理年 月 日總工程師年 月 日義煤集團(tuán)鐵生溝煤業(yè)公司作業(yè)規(guī)程審批卡會(huì)審意見1、工作面泵站壓力不得低于20Mpa。2、巖石集中巷上下巷排水溝及14180工作面水倉(cāng)內(nèi)淤泥，施工單位必須經(jīng)常進(jìn)行清挖。3、14180工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷皮帶下浮煤應(yīng)經(jīng)常清理。4、14180工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷擴(kuò)修替棚時(shí)，嚴(yán)格按照地測(cè)科給定的中腰線施工。總工程師審批意見 1、工作面必須嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行放頂煤。2、工作面回風(fēng)隅角必須按規(guī)定進(jìn)行瓦斯抽放，保證抽放效果，由通風(fēng)科、抽放隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。3、工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷必須按要求進(jìn)行松幫卸壓，確保巷道斷面。2013年 7 月 1 日目 錄第

3、一章 工作面地質(zhì)條件- 6 -第一節(jié) 工作面位置及井上、下關(guān)系- 6 -第二節(jié) 煤層- 6 -第三節(jié) 煤層頂?shù)装? 7 -第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造- 7 -第五節(jié) 水文地質(zhì)- 7 -第六節(jié) 影響回采的其它因素- 7 -第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限- 8 -第二章 采煤方法及回采工藝- 9 -第一節(jié) 采煤方法- 9 -第二節(jié) 回采工藝- 9 -第三章 工作面頂板支護(hù)與管理- 11 -第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)- 11 -第二節(jié) 頂板管理- 11 -第三節(jié) 礦壓觀測(cè)- 13 -第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)及工作面配備- 14 -第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)- 14 -第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量計(jì)算- 14 -第三節(jié) 供排水系統(tǒng)- 16 -第四節(jié) 供

4、電系統(tǒng)- 16 -第五節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)- 17 -第六節(jié) 瓦斯防治及抽放系統(tǒng)- 17 -第七節(jié) 防塵系統(tǒng)- 18 -第八節(jié) 防滅火系統(tǒng)- 19 -第九節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)- 20 -第十節(jié) 液壓系統(tǒng)- 21 -第十一節(jié) 照明、通訊和信號(hào)- 21 -第十二節(jié) 工作面設(shè)備配備- 22 -第五章 正規(guī)循環(huán)作業(yè)及勞動(dòng)組織- 25 -第一節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)- 25 -第二節(jié) 勞動(dòng)組織- 27 -第六章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)- 28 -第七章 安全技術(shù)措施- 29 -第一節(jié) 總則- 29 -第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理制度- 30 -第三節(jié) 風(fēng)鎬落煤安全技術(shù)措施- 31 -第四節(jié) 懸移液壓支架使用操作安全技術(shù)措施- 32 -第

5、五節(jié) 防治水安全技術(shù)措施- 35 -第六節(jié) “一通三防”安全技術(shù)措施- 36 -第七節(jié) 放頂煤安全技術(shù)措施- 37 -第八節(jié) 移溜安全技術(shù)措施- 38 -第九節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施- 39 -第十節(jié) 煤質(zhì)管理措施- 40 -第十一節(jié) 端頭支護(hù)管理- 40 -第十二節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施- 41 -第十三節(jié) 修棚措施- 42 -第十四節(jié) 預(yù)防瓦斯事故安全技術(shù)措施- 43 -第十五節(jié) 單體柱及型梁管理- 44 -第十六節(jié) 收尾回收措施- 44 -第十七節(jié) 處理片幫冒頂安全技術(shù)措施- 45 -第八章 六大避險(xiǎn)系統(tǒng)- 46 -第九章 災(zāi)害防治與避災(zāi)路線- 48 -第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防措施- 48 -第

6、二節(jié) 避災(zāi)路線- 49 -第一章 工作面地質(zhì)條件第一節(jié) 工作面位置及井上、下關(guān)系工作面位置及井上、下關(guān)系見表1-1：表1-1 工作面位置及井上、下關(guān)系采面名稱：14180工作面地面標(biāo)高+340m至+390m工作面標(biāo)高+156.204m至+244.506m地面相對(duì)位置地表為坡地，僅有零星建筑物井下位置及其與四鄰關(guān)系14180工作面位于14采區(qū)上山西翼上部，東部為未采工作面，西部為未開采采區(qū)，上部為井田邊界保護(hù)煤柱，下部為巖石集中巷下巷。可采傾向長(zhǎng)度（）416工作面長(zhǎng)度（）160面積（2）66560第二節(jié) 煤層工作面煤層情況見表1-2：表1-2 煤層情況煤層厚度（）1.27.6m煤層傾角12平均4

7、.2m開采煤層二1煤 水平名稱一水平煤 種無(wú)煙煤煤層情況描述 工作面所采煤層為山西組二1煤，黑色、粉沫狀或塊狀，煤層厚度1.2-7.6m，平均煤厚4.2m，局部有夾矸，煤層底板起伏較大。煤質(zhì)情況：煤質(zhì)指標(biāo)根據(jù)公司煤質(zhì)科在工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷所采取煤樣化驗(yàn)結(jié)果，求其平均值所得：水分:7.2 灰分: 39.6 發(fā)熱量: 4200大卡/千克 硫分: 0.3第三節(jié) 煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹數(shù)装迩闆r見表1-3及工作面煤層頂?shù)装逯鶢顖D表1-3 煤層頂?shù)装迩闆r煤層頂板情況頂板名稱巖石名稱平均厚度 （m）巖性特征老 頂泥巖4.9黑色、粉末狀或塊狀直接頂砂質(zhì)泥巖7.8黑色，鱗片狀，含砂質(zhì)直接底泥巖0.5灰黑色灰色含

8、黃鐵礦結(jié)核及泥質(zhì)條帶老 底砂質(zhì)泥巖7.6深灰色水平層理發(fā)育有0.2m的炭質(zhì)泥巖第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造該工作面范圍內(nèi)巖層總體上為單斜構(gòu)造，傾向北稍偏西，傾角12左右。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，該工作面內(nèi)沒(méi)有構(gòu)造，但頂?shù)装迤鸱^大，對(duì)生產(chǎn)有一定影響。第五節(jié) 水文地質(zhì)根據(jù)現(xiàn)有實(shí)測(cè)資料， 14采區(qū)上山西翼二1煤層頂板砂巖裂隙含水層發(fā)育不均勻，富水性較弱，14180回風(fēng)巷掘進(jìn)過(guò)程中370m存在1處頂板淋水，水量在1m/h；運(yùn)輸巷掘進(jìn)過(guò)程中400m、460m分別有1處頂板淋水，水量分別為1 m/h、1.2 m/h，均屬于頂板砂巖裂隙水。預(yù)計(jì)14180工作面回采過(guò)程中正常涌水量為5m/h，最大涌水量為15m/h。第六節(jié)

9、影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況見表1-4：表1-4 影響回采的其它地質(zhì)情況瓦 斯預(yù)計(jì)本工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為3.39m3/min煤 塵煤塵無(wú)爆炸性煤的自燃傾向性煤層不自燃第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量可采長(zhǎng)度 416m，工作面長(zhǎng)度為160m，面積66560，工業(yè)儲(chǔ)量43.3萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量40.3萬(wàn)噸。工作面工業(yè)儲(chǔ)量：5161604.21.55=53.7（萬(wàn)噸）工作面可采儲(chǔ)量：4161604.21.550.93=40.3（萬(wàn)噸）二、服務(wù)年限工作面服務(wù)年限：(工作面可采儲(chǔ)量月產(chǎn)量) 40.32.120工作面服務(wù)年限：20個(gè)月。第二章 采煤方法及回采工藝第一節(jié) 采煤方法本工作面采用

10、傾向長(zhǎng)壁懸移支架放頂煤采煤法，全部垮落法管理頂板。第二節(jié) 回采工藝回采工藝流程:落煤前準(zhǔn)備落煤伸出伸縮梁裝運(yùn)煤清理收伸縮梁前移支架放頂煤裝運(yùn)煤清理前移托梁推移輸送機(jī)開始新循環(huán)。1、落煤方式：工作面全煤時(shí)，全部采用風(fēng)鎬落煤；工作面若出現(xiàn)矸石處理不動(dòng)時(shí)，采用放松動(dòng)炮進(jìn)行處理后，然后采用風(fēng)鎬落煤，另編制專項(xiàng)放松動(dòng)炮措施。工作面從運(yùn)輸巷安全出口開始，每隔6-10m掐一個(gè)口，掐口執(zhí)行以下作業(yè)程序：落煤伸出伸縮梁出煤打貼幫柱。掐口完成后加固背好掐口處一側(cè)在另一側(cè)進(jìn)行擴(kuò)幫落煤，擴(kuò)幫落煤執(zhí)行以下作業(yè)程序：落煤伸出伸縮梁出煤打貼幫柱移架。2、裝煤和運(yùn)煤方式：工作面只鋪設(shè)一部SGZ630-220刮板輸送機(jī)，運(yùn)量4

11、50T/h，放頂煤靠自滑至刮板機(jī)，其余人工攉煤。運(yùn)輸巷采用一部SGW-150C型刮板輸送機(jī)，運(yùn)送至DSJ650/2*30皮帶輸送機(jī)上后,落入巖石集中巷下巷皮帶。3、移架：伸出伸縮梁超前護(hù)頂，在其掩護(hù)下落煤，刷出0.8m的移架步距，每個(gè)工作段伸縮梁全部伸出不能超過(guò)3架，超過(guò)3架必須移架。操作手柄提起四根支柱，使柱跟脫離底板100mm，使頂梁落在托梁上。伸出移架千斤頂活塞，推動(dòng)頂梁帶動(dòng)四根立柱同時(shí)向前移動(dòng)。頂梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，保證達(dá)到初撐力。工作面采通后，移架千斤頂活塞收回，使托梁整體前移。4、放頂煤：放煤口的位置：每架一口，距刮板輸送機(jī)邊緣上方0.

12、30.5m處調(diào)整擋矸鏈放煤。放煤順序：由機(jī)尾向機(jī)頭方向（從后向前）。 編號(hào)方法：工作面分為24個(gè)作業(yè)段同時(shí)放煤作業(yè)，每個(gè)作業(yè)段每次只準(zhǔn)一架放煤，作業(yè)段之間間隔距離應(yīng)大于20m。工作面從機(jī)頭至機(jī)尾對(duì)懸移支架依次編號(hào)為1、2、3、4、5、6懸移支架前移過(guò)程中，部分頂煤從相鄰兩架支架側(cè)護(hù)板處放出，剩余頂煤自支架移過(guò)后從后擋矸板下放出。單雙號(hào)間隔放煤：先在奇數(shù)編號(hào)口放煤，再在偶數(shù)編號(hào)口放煤，工作面同時(shí)最多只能開4個(gè)口。多輪次循環(huán)放煤：為了控制工作面頂板，使頂板均勻下沉，保證回收率達(dá)到要求。放煤時(shí)間視頂煤厚度確定，第一輪次放出頂煤總量的1/2，然后調(diào)整擋矸鏈或用荊芭、背木擋門，待工作面放煤口全部放完一遍

13、后，再進(jìn)行第二輪放煤。第二輪仍是單、雙號(hào)間隔放煤，依次進(jìn)行，直到把頂煤放完。5、清煤和移溜采煤工作面頂煤放完后，開始清理刮板機(jī)兩側(cè)浮煤，使采高保持1.8-2.1m，然后開始移溜。移溜時(shí)從后（前）向前（后）依次移設(shè)，嚴(yán)禁從兩頭同時(shí)向中部或多頭移溜，溜子要保持平、直、穩(wěn)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第三章 工作面頂板支護(hù)與管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)本工作面采用ZH2000/16/24Z型懸移支架支護(hù)工作面頂板，用ZH3000/16/24Z型懸移支架支護(hù)工作面兩端頭。 1、支架選型驗(yàn)算(1)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)技術(shù)文件選用放頂煤懸移支架組成棚式支護(hù)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：按支架承受的頂板載荷與煤層厚度近似直線關(guān)系增長(zhǎng)的觀點(diǎn)估算，采場(chǎng)

14、最大壓強(qiáng)為： P（6-8）M其中：P支護(hù)強(qiáng)度 M煤層的采高，取2m 頂板巖石的平均密度，取2.5t/m3公式中倍數(shù)取大值8故 P822.50.4(MPa) 綜上所述，本工作面支架的支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于0.4MPa。(2)支護(hù)參數(shù)校驗(yàn)支架支護(hù)強(qiáng)度：0.52MPa0.4MPa 符合要求綜上所述，選取ZH2000/16/24Z型支架能滿足工作面頂板支護(hù)和安全的要求。第二節(jié) 頂板管理1、頂板管理方法采用自然垮落法管理頂板，工作面最小控頂距2.8m，最大控頂距為3.6m，移架步距為0.8m，放煤步距為0.8m。附：14180工作面控頂距示意圖2、工作面頂板支護(hù)14180工作面共安裝154架懸移支架，運(yùn)輸端頭安

15、裝ZH3000/16/24Z型懸移支架4架，中間安裝ZH2000/16/24Z型懸移支架150架。3、端頭支護(hù)運(yùn)輸巷安全出口采用4架3.8m長(zhǎng)ZH3000/16/24Z型整體頂梁懸移支架進(jìn)行支護(hù)，其中一架位于運(yùn)輸巷內(nèi)直接抬住運(yùn)輸巷內(nèi)工字鋼棚，對(duì)側(cè)采用一對(duì)4.5m型梁配合2.8m長(zhǎng)單體柱，一梁六柱抬棚進(jìn)行支護(hù)?；仫L(fēng)巷安全出口采用16根4.5m型梁配合2.5m長(zhǎng)單體柱進(jìn)行支護(hù)，一梁不少于六柱，其中4根位于回風(fēng)巷內(nèi)，并在一起緊貼梁爪直接抬住回風(fēng)巷內(nèi)工字鋼棚，對(duì)側(cè)采用一對(duì)4.5m型梁配合2.8m長(zhǎng)單體柱，一梁六柱抬棚進(jìn)行支護(hù)。運(yùn)輸、回風(fēng)巷端頭高度不低于1.6m。附：14180工作面端頭支護(hù)平剖面圖4、

16、超前替棚超前替棚采用梁腿=3.3m工字鋼梁2.8mU型鋼腿支護(hù)，棚距（中中）0.5m，頂幫背設(shè)塑料網(wǎng)和背木，每棚使用4副卡纜，4個(gè)連板，即梁腿搭接處各使用1個(gè)卡纜，1個(gè)連板，梁口向下1.3m處腿部各使用1副卡纜，一個(gè)連板，巷道凈高2.58m，凈寬3.86m。運(yùn)輸、回風(fēng)巷超前替棚距離不少于10m，巷道內(nèi)打設(shè)一路門式抬棚和一路2.6m型梁配合2.8m單體柱雙抬棚，一梁四柱進(jìn)行支護(hù)。附：工作面超前替棚斷面圖5、兩巷超前支護(hù)工作面初采時(shí)煤壁向外50m范圍內(nèi)，運(yùn)輸、回風(fēng)巷進(jìn)行超前支護(hù)，運(yùn)輸、回風(fēng)巷工字鋼棚下打雙排抬棚加固,型鋼棚下打門式抬棚加固，梁必須接頂，不接頂處用木楔打緊打牢，并隨工作面推進(jìn)及時(shí)補(bǔ)齊

17、。超前支護(hù)50m范圍內(nèi)巷高不低于2m，寬度不低于3m（人行道寬度不低于0.8m），該范圍內(nèi)禁止材料堆積。6、尾巷回收運(yùn)輸、回風(fēng)巷拐頭與放頂線回齊，并用煤袋背嚴(yán)堵實(shí)，拐頭回收后及時(shí)使用單體柱、荊芭堵好老塘。第三節(jié) 礦壓觀測(cè)1、礦壓觀測(cè)內(nèi)容礦壓觀測(cè)內(nèi)容主要有:支架阻力觀測(cè)、兩巷超前支護(hù)單體柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2、觀測(cè)方法工作面支架每15架安裝一個(gè)壓力表對(duì)工作面礦壓觀測(cè)。兩巷超前支護(hù)每班各選取5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。每班驗(yàn)收員對(duì)支架的初撐力情況進(jìn)

18、行監(jiān)測(cè)并做記錄。3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每旬由生產(chǎn)科不定期對(duì)工作面和兩巷超前支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查2次，對(duì)檢查中存在的問(wèn)題，由施工單位立即整改。監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)及工作面配備第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面采用風(fēng)鎬落煤和人工攉煤裝入SGZ630-220中心雙鏈刮板機(jī)中，放頂煤靠自滑至刮板輸送機(jī)內(nèi)，載入運(yùn)輸巷SGW-150C型刮板輸送機(jī)中，轉(zhuǎn)載于運(yùn)輸巷DSJ650/2*30膠帶輸送機(jī)中，運(yùn)至14采區(qū)巖石集中巷下巷，然后轉(zhuǎn)入14采區(qū)皮帶上山，最后運(yùn)至14采區(qū)煤倉(cāng)。2、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需

19、用的材料、設(shè)備等物料，采用1.0t礦車或平板車、JD-2.5絞車由回風(fēng)巷運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出工作面?；仫L(fēng)巷服務(wù)單位制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。3、運(yùn)煤路線工作面14180工作面運(yùn)輸巷14采區(qū)巖石集中巷下巷14采區(qū)皮帶上山14采區(qū)煤倉(cāng)3噸底卸式列車（11節(jié)）主井地面。4、輔助運(yùn)輸路線地面材料由副井井底車場(chǎng)西大巷14采區(qū)軌道上山14采區(qū)巖石集中巷上巷14180工作面回風(fēng)巷14180工作面。附：14180工作面運(yùn)煤、運(yùn)料線路圖第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量計(jì)算1、通風(fēng)方式 14180工作面采用運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)巷回風(fēng)的全負(fù)壓上行通風(fēng)方式。 通風(fēng)路線： 新風(fēng)：西大巷14采區(qū)軌道上山14采區(qū)巖石集中巷下巷14180工作面運(yùn)輸巷工

20、作面。乏風(fēng)：工作面14180工作面回風(fēng)巷14180工作面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷14采區(qū)巖石集中巷上巷14采區(qū)回風(fēng)上山14采區(qū)回風(fēng)井地面。附：14180工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖2、風(fēng)量計(jì)算（1）按工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算Q采=QK/c=1.253.39/0.8% =529.7 m/minQ采-采面供風(fēng)量 m/min。Q-生產(chǎn)期間瓦斯絕對(duì)涌出量m/min，取3.39K-采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取為1.25C-工作面最高允許瓦斯?jié)舛?.8（2）工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q采=4N=480=320 m/minN-工作面交接班時(shí)最多人數(shù)，取80人。（3） 按工作面溫度計(jì)算：60VSK601.56.41.2=691.2m/m

21、in當(dāng)t22時(shí)，V取1.5m/sS工作面有效通風(fēng)斷面的平均值；K工作面長(zhǎng)度系數(shù)；（4）風(fēng)速驗(yàn)算按工作面風(fēng)速驗(yàn)算：15ScQ采240Sca.工作面最低風(fēng)速的風(fēng)量:Qmin156.4 96 m3minb.工作面最高風(fēng)速的風(fēng)量:Qmax2406.41536m3min根據(jù)計(jì)算滿足Q采min Q采=691.2m/min Q采max 計(jì)算結(jié)果符合煤礦安全規(guī)程之規(guī)定，故采面風(fēng)量定為700m/min。第三節(jié) 供排水系統(tǒng)供水系統(tǒng)：利用地面蓄水池的靜壓水經(jīng)14區(qū)軌道上山，向14180工作面和其他各用水地點(diǎn)提供用水。管路鋪設(shè)到運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、工作面等用水地點(diǎn)。排水系統(tǒng)：14180工作面回采前，運(yùn)輸巷鋪設(shè)一趟4寸排水

22、管路：一趟6寸排水管路，一趟4寸排水管路自工作面運(yùn)輸安全出口鋪設(shè)至運(yùn)輸巷十字頭，連接320m6寸排水管鋪設(shè)至巖石集中巷下巷排水溝；一趟6寸排水管路自工作面運(yùn)輸巷安全出口鋪至運(yùn)輸巷皮帶頭下，回風(fēng)巷鋪設(shè)兩趟6寸排水管：第一趟6寸排水管路自工作面回風(fēng)安全出口通過(guò)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷十字頭鋪設(shè)至回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷排水溝。第二趟自回風(fēng)巷十字頭環(huán)形水倉(cāng)出一趟6寸排水管字回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷鋪設(shè)至回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷排水溝，環(huán)形水倉(cāng)有效容積140m，配備1臺(tái)15KW排沙泵，2臺(tái)7.5kw排沙泵，要求兩趟電源，一趟專線，并做試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，確保完好，保證隨時(shí)投入使用。附：14180工作面排水系統(tǒng)圖第四節(jié) 供電系統(tǒng)該工作面從14區(qū)絞車房采用MYJV 2

23、2370高壓電纜引至巖石集中巷下巷配電點(diǎn)，電壓等級(jí)采用6KV供電，經(jīng)移動(dòng)變電站降壓至660V，電纜采用MY 370+125電纜輸送至工作面各用電地點(diǎn)，另外一趟從14采區(qū)9號(hào)變電所內(nèi)變壓器引至巖石集中巷上巷給一部55KW絞車、回風(fēng)巷水泵供電，詳見供電系統(tǒng)圖。運(yùn)輸巷：14區(qū)絞車房移動(dòng)變電站巖石集中巷下巷配電點(diǎn)工作面各配電點(diǎn)?；仫L(fēng)巷：14區(qū)9號(hào)變電所巖石集中巷上巷配電點(diǎn)巖石集中巷上巷一部55KW絞車工作面回風(fēng)巷水泵。第五節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)由地面壓風(fēng)機(jī)房經(jīng)150mm壓風(fēng)管向井下供風(fēng)?；夭晒ぷ髅婊仫L(fēng)巷距安全出口以外2540m范圍內(nèi)設(shè)置1組壓風(fēng)自救箱，壓風(fēng)自救箱個(gè)數(shù)為8個(gè)，向外每隔50m及有人固

24、定作業(yè)地點(diǎn)安裝1個(gè)壓風(fēng)自救箱；運(yùn)輸巷距安全出口以外25-40m范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救箱，壓風(fēng)自救箱個(gè)數(shù)為8個(gè)，向外每隔50m及有人固定作業(yè)地點(diǎn)安裝1個(gè)壓風(fēng)自救箱。地面壓風(fēng)機(jī)房副井底西大巷14采區(qū)軌道上山14采區(qū)巖石集中下巷14180工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷。附：14180工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖第六節(jié) 瓦斯防治及抽放系統(tǒng)（1）工作面設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，在工作面及運(yùn)輸、回風(fēng)巷巡回檢查，重點(diǎn)檢查：a、工作面風(fēng)流；b、工作面上隅角；c、回風(fēng)流。每班由專職瓦檢員進(jìn)行瓦斯氣體檢查不少于3次，按規(guī)定向通風(fēng)隊(duì)按時(shí)匯報(bào)，并填好氣體牌板。（2）回風(fēng)巷隅角采空區(qū)瓦斯實(shí)施埋管抽放。（3）該工作面利用井下14采區(qū)抽

25、放泵站內(nèi)2臺(tái)2BEP-42水環(huán)式真空抽放泵抽放瓦斯。泵的參數(shù)：額定流量120m/min，額定負(fù)壓160KPa，額定功率160Kw。（4）加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，確保工作面風(fēng)量及通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。當(dāng)工作面瓦斯異常涌出后，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（5）工作面拐頭隨支架前移及時(shí)放頂。正?；夭蛇^(guò)程中，施工單位必須及時(shí)封堵采空區(qū)漏風(fēng)的出口，以提高采空區(qū)瓦斯抽放強(qiáng)度。（6）工作面停風(fēng)時(shí)，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員迅速撤離到車場(chǎng)口待命?；謴?fù)正常通風(fēng)后必須首先檢查風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。（7）通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定14180工作面瓦斯綜合治理設(shè)計(jì)隨作業(yè)規(guī)程下發(fā)。14180工作面回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟31

26、5mm抽放主管，實(shí)現(xiàn)回風(fēng)巷隅角埋管抽放。鋪設(shè)路徑：14采區(qū)抽放泵站14采區(qū)回風(fēng)上山左側(cè)14區(qū)巖石集中上巷14180回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷14180回風(fēng)巷皮帶側(cè)。附：14180工作面抽放系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 防塵系統(tǒng)（1）工作面必須均采用濕式鑿巖（煤），同時(shí)在井下刮板輸送機(jī)和其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧器噴霧降塵。如在裝載點(diǎn)處安設(shè)噴霧，其噴頭數(shù)量不少于2個(gè)，懸掛在轉(zhuǎn)載點(diǎn)的前上部600mm處，迎風(fēng)流方向45，轉(zhuǎn)載點(diǎn)運(yùn)輸司機(jī)必須做到設(shè)備運(yùn)行時(shí)開啟轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。（2）14180回風(fēng)巷、14180運(yùn)輸巷設(shè)置全斷面噴霧降塵；運(yùn)輸巷內(nèi)設(shè)置兩道全斷面水幕，第一道水幕在采煤工作面運(yùn)輸巷口向里1015m范圍內(nèi)，第二道水幕在采煤工作面運(yùn)輸巷安

27、全出口以外30m范圍內(nèi)；回風(fēng)巷內(nèi)至少設(shè)置三道全斷面水幕，第一道水幕在回風(fēng)巷安全出口以外30m范圍內(nèi)，第二道水幕與第一道水幕間距不得大于20m，第三道水幕在工作面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口向上1015m范圍內(nèi)。運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷中的消防灑水管路設(shè)置三通閥門，所包區(qū)域的施工單位定期清掃、沖洗浮煤并運(yùn)出。（3）本煤層注水在14180工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷巷道內(nèi)每隔8m布置1個(gè)75mm長(zhǎng)度不低于60m的長(zhǎng)距離鉆孔，打孔完成后及時(shí)聯(lián)管注水，注水結(jié)束后。采煤工作面每4m布置1個(gè)42mm，長(zhǎng)4m的鉆孔進(jìn)行工作面淺孔注水，防止在回采期間煤塵飛揚(yáng)。（見附圖所示）（4）工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷內(nèi)必須安設(shè)輔助隔爆水棚，用水量按巷道斷面計(jì)算

28、，不小于200L/，水棚排距1.23m，棚區(qū)長(zhǎng)度大于20m。安裝地點(diǎn)距離工作面切眼60200m。安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護(hù)，確保每個(gè)水袋的水量充足。（5）工作面及運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷安全出口30m范圍內(nèi)的煤塵，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)每班定期清掃沖塵，以外巷道每天沖刷。（6）工作面附近所有工作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。附：14180工作面供水防塵系統(tǒng)圖第八節(jié) 防滅火系統(tǒng)由于所開采的煤層不具有煤層自燃傾向性，主要進(jìn)行外因火災(zāi)的預(yù)防。（1）14區(qū)設(shè)有消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。（2）設(shè)置井上下消防器材庫(kù)，井下消防庫(kù)設(shè)在11區(qū)運(yùn)輸大巷附近的石門內(nèi)，存放足夠的消防器材。各點(diǎn)消防器材配

29、備：皮帶機(jī)頭應(yīng)備有滅火器2個(gè)、消防锨2張、消防桶2個(gè)、砂箱1個(gè)；油料放置處應(yīng)備有滅火器2個(gè)、消防锨2張、砂箱1個(gè)；巷道中的設(shè)備集中配電點(diǎn)（3臺(tái)以上機(jī)電設(shè)備）應(yīng)備有滅火器2個(gè)；消防砂數(shù)量不少于0.2m3。（3）如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢(shì)，并報(bào)調(diào)度室。災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)應(yīng)組織所有受火災(zāi)威脅的人員撤離。（4）當(dāng)電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。第九節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)1）安全監(jiān)測(cè)設(shè)備KJ70N型監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置在地面調(diào)度室中心機(jī)房，KJF31型分站一臺(tái)，布置于14采區(qū)軌道上山9#變電所。2）瓦斯傳

30、感器布置點(diǎn)T0位于工作面上隅角，距放頂線不大于800mm；T1位于工作面風(fēng)流，距工作面安全出口010m；T2位于工作面回風(fēng)流，距回風(fēng)口側(cè)1015m。T3位于混合風(fēng)流處，距混合風(fēng)流口側(cè)1015m。懸吊位置距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。3）報(bào)警斷電點(diǎn)：報(bào) 警 點(diǎn): T0、T1、T2、T3均0.8% CH4；重點(diǎn)監(jiān)控：T0、T1、T2、T3達(dá)到0.4% CH4；斷 電 點(diǎn): T0、T1、T2、T3均0.8% CH4；復(fù) 電 點(diǎn)： T0、T1、T2、T3均0.78% CH4。4）斷電范圍T0、T1、T2斷電范圍均為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；T3斷電范圍為巖石集中上巷內(nèi)所有

31、非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。附：14180工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖第十節(jié) 液壓系統(tǒng)1、泵站液壓系統(tǒng)完好不漏液。2、泵站壓力要求不低于20Mpa，乳化液濃度不小于3%5%，并有現(xiàn)場(chǎng)配比和檢查手段。3、液壓泵站應(yīng)配備兩臺(tái)完好的液壓泵及配套泵箱，正常情況下一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)一臺(tái)備用。4、乳化液箱內(nèi)要保持足夠的乳化液并堅(jiān)持每月清洗一次。當(dāng)泵站的乳化液減少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并達(dá)到規(guī)定比例，否則應(yīng)停止使用。液壓系統(tǒng)檢修時(shí)，必須用乳化液將管路沖洗干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入管路系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓組件損壞。第十一節(jié) 照明、通訊和信號(hào)一、照明采煤工作面的膠帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾照明專用開關(guān)接127v礦用防爆照明燈。二、通訊本工作面安設(shè)的電話能夠

32、直接和采區(qū)變電所、采區(qū)皮帶巷、壓風(fēng)機(jī)房、隊(duì)值班室、調(diào)度室等相互聯(lián)系。三、信號(hào)膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)信號(hào)裝置應(yīng)完好可靠。崗位工不得擅自離崗，且持證上崗。第十二節(jié) 工作面設(shè)備配備1、懸移支架型號(hào)、參數(shù)及數(shù)量(1)基本支架型號(hào)參數(shù)及數(shù)量 型 號(hào)：ZH2000/16/24Z架 數(shù)：150架立柱數(shù)量：4柱（125）長(zhǎng) 度：2800mm寬 度：960mm中 心 距：1000mm初 撐 力：1545KN工作阻力：2000KN支護(hù)強(qiáng)度：0.52MPa支架移動(dòng)步距：800mm供液壓力：20Mpa操縱方式：本架手動(dòng)控制重 量：2.6t (2)端頭支架型號(hào)參數(shù)及數(shù)量：型 號(hào)：ZH3000/16/24Z架 數(shù)：4架立

33、柱數(shù)量：6柱（125）長(zhǎng) 度：3800mm寬 度：960mm中 心 距：1000mm初 撐 力：2317KN工作阻力：3000KN支護(hù)強(qiáng)度：0.78MPa支架移動(dòng)步距：800mm供液壓力：20Mpa操縱方式：本架手動(dòng)控制重 量：3.5t2、刮板輸送機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)（1）工作面刮板輸送機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)型 號(hào)SGZ630-220輸送能力：450T/h中部槽尺寸：1500630222mm刮板鏈型及規(guī)格：中雙鏈 2286-C電 壓660V最大輸送長(zhǎng)度：200m電動(dòng)機(jī)功率2*110KW刮板鏈轉(zhuǎn)速：1.0m/s（2）運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)型 號(hào)SGW-150C輸送能力：250T/h中部

34、槽尺寸：1500630190mm刮板鏈型及規(guī)格：邊雙鏈18X64mm電 壓660V最大輸送長(zhǎng)度：200m電動(dòng)機(jī)功率2X75KW刮板鏈轉(zhuǎn)速：0.868m/s（3）回風(fēng)巷刮板輸送機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)型 號(hào)SGB420/40TX輸送能力：150T/h中部槽尺寸：1500420180mm刮板鏈型及規(guī)格：邊雙鏈18X64mm電 壓660V最大輸送長(zhǎng)度：200m電動(dòng)機(jī)功率40KW刮板鏈轉(zhuǎn)速：0.868m/s3、乳化液泵站（兩泵一箱）型 號(hào)：BRW200/31.5v公稱流量：200L/min公稱壓力：31.5MPa電動(dòng)機(jī)功率：125KW曲軸轉(zhuǎn)速567r/min泵 箱：RX200/164、運(yùn)輸、回風(fēng)巷膠帶輸送

35、機(jī)型號(hào)及參數(shù)（1）運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)型 號(hào)：DSJ650/2*30輸送能力：300t/h運(yùn)輸 距離：1000m帶 速：1.6m/s電動(dòng)機(jī)功率： 230Kw帶 寬：650mm（2）回風(fēng)巷膠帶輸送機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)型 號(hào)：DSJ650/2*30輸送能力：300t/h運(yùn)輸 距離：1000m帶 速：1.6m/s電動(dòng)機(jī)功率： 230Kw帶 寬：650mm表6-1 工作面機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量使用地點(diǎn)生產(chǎn)廠家1懸移支架ZH2000/16/24Z架150工作面鄭州程鵬2懸移支架ZH3000/16/24Z架4工作面鄭州程鵬3刮板輸送機(jī)SGZ630-220部1工作面4刮板輸送機(jī)S

36、GW-150C部1運(yùn)輸巷5刮板輸送機(jī)SGB620/40TX部1回風(fēng)巷6膠帶輸送機(jī)DSJ650/2*30部1回風(fēng)巷7膠帶輸送機(jī)DSJ650/2*30部1運(yùn)輸巷8絞車JD-1.6部2運(yùn)輸巷回風(fēng)巷表6-2 工作面電器設(shè)備配備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量安 裝地 點(diǎn)用途1移動(dòng)變電站KBSGZY-500/6/1.14臺(tái)1巖石集中巷下巷3開關(guān)QBZ-80N臺(tái)4運(yùn)輸、回風(fēng)巷工作面絞車4開關(guān)QBZ-80臺(tái)4運(yùn)輸、回風(fēng)巷工作面水泵5開關(guān)QBZ-120N 3臺(tái)QBZ-200 6臺(tái)臺(tái)9運(yùn)輸、回風(fēng)巷絞車、刮板輸送機(jī)、皮帶6開關(guān)KBZ-400臺(tái)7運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷工作面各地點(diǎn)控制總饋電7開關(guān)QJZ-200臺(tái)2九號(hào)所對(duì)面液壓泵站用附

37、：14180工作面設(shè)備布置圖 第五章 正規(guī)循環(huán)作業(yè)及勞動(dòng)組織第一節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)1、工作制度：工作面采用“三八制”作業(yè)，三班生產(chǎn)，即：零點(diǎn)班、八點(diǎn)班采煤，四點(diǎn)班前兩個(gè)小時(shí)檢修。2、循環(huán)方式：一天一循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.8m，日進(jìn)度0.8m。3、循環(huán)產(chǎn)量：工作面長(zhǎng)度160m，平均煤厚4.2m，容重1.55t/m3。工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力WLhSc1604.20.81.550.93775（t）式中 ：W 正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 , t ；L 工作面長(zhǎng)度，160m；H 工作面采高，4.2m(平均)；S正規(guī)循環(huán)推進(jìn)寬度，0.8m； 煤的容重,1.55t/m3；c回采率,0.93；工作面日產(chǎn)量為:Td=7751=

38、775（t ）式中：Td工作面日產(chǎn)量 , t ；N 每日工作面正規(guī)循環(huán)個(gè)數(shù), 取1個(gè)(一天一循環(huán))；工作面月產(chǎn)量為:Tm=Tddi%=7753090%=20925（t）式中: Tm工作面月產(chǎn)量 , t ；Td工作面日產(chǎn)量 , t ；d月生產(chǎn)天數(shù) , 取30天 ；i% 工作面正規(guī)循環(huán)率 , 取90%；4、工序安排：（見正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表）。附：14180工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖第二節(jié) 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織配備表班次合計(jì)零點(diǎn)八點(diǎn)四點(diǎn)支架工24242068運(yùn)輸設(shè)備司機(jī)3339機(jī)電工1146打眼、注水工2226放煤工44端頭工224支架維修工1113質(zhì)量驗(yàn)收員1113運(yùn)輸巷替棚448班組長(zhǎng)2226跟班隊(duì)長(zhǎng)111

39、3合計(jì)414138120第六章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單 位指標(biāo)1工作面可采傾斜長(zhǎng)度m4162工作面走向長(zhǎng)度m1603平 均 煤 厚m4.24煤 層 容 重t/m31.555可 采 儲(chǔ) 量萬(wàn)噸40.36循 環(huán) 進(jìn) 度m0.87日 循 環(huán) 個(gè) 數(shù)個(gè)18循 環(huán) 產(chǎn) 量噸7759日 進(jìn) 尺m0.810日 產(chǎn) 量噸77511月 產(chǎn) 量噸2092512日 出 勤 人 數(shù)人12013回 采 工 效t/工6.514坑 木 消 耗m3/萬(wàn)t315工作面可采期月20第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 總則1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，嚴(yán)禁“三違”。2、凡是參加本工作面作業(yè)的人員必

40、須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)完畢并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)，特殊工種持證上崗，否則一律不準(zhǔn)參加本工作面的作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制，各上崗人員必須對(duì)本崗位、本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全負(fù)責(zé)。4、各工種無(wú)論在何地作業(yè)，首先要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全狀況和施工條件的檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理，嚴(yán)禁盲目作業(yè)。5、操作機(jī)電設(shè)備時(shí)必須由經(jīng)過(guò)考試合格、取得特種作業(yè)資格證的人員擔(dān)任，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交班時(shí)本班出現(xiàn)的問(wèn)題還沒(méi)有處理完時(shí)要向下班交待清楚。接班后，班組長(zhǎng)要對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行一遍認(rèn)真地檢查，確認(rèn)安全后，方可準(zhǔn)許工人作業(yè)。7、在作業(yè)過(guò)程中，所有人員必須聽從指揮（違章指揮除外），集中精力，嚴(yán)守崗位

41、，做好自保、互保和聯(lián)保工作，以確保整個(gè)作業(yè)過(guò)程的安全。8、每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁和支護(hù)等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí)，必須立即采取措施進(jìn)行處理。消除隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。9、生產(chǎn)期間，閑雜人員不得進(jìn)入工作面，外來(lái)人員必須在專人帶領(lǐng)下方可進(jìn)入工作面。第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理制度一、工作面交接班制度 1、工作面跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收員、機(jī)電人員必須認(rèn)真堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交安全、交質(zhì)量、交設(shè)備。2、跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必須交清本班的安全生產(chǎn)情況及存在的問(wèn)題，對(duì)問(wèn)題的處理提出建議和意見。3、質(zhì)量驗(yàn)收員必須嚴(yán)格按照安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)當(dāng)班作業(yè)人員工程質(zhì)量逐架進(jìn)行考核，消滅不合格工程，現(xiàn)

42、場(chǎng)和接班質(zhì)量驗(yàn)收員交清接明工程質(zhì)量情況，并認(rèn)真填寫工程質(zhì)量交接班記錄。4、機(jī)電人員交清設(shè)備運(yùn)行情況及存在問(wèn)題，并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行各項(xiàng)記錄。5、支架維護(hù)工每班做好失效支柱、漏水管路及各種支架配件更換工作，對(duì)當(dāng)班支架備用材料認(rèn)真清點(diǎn)，嚴(yán)防丟失，與下班支架維護(hù)工現(xiàn)場(chǎng)交接支架情況，并認(rèn)真填寫當(dāng)班支架管理記錄。二、安全質(zhì)量班驗(yàn)收制度1、每班設(shè)一名質(zhì)量驗(yàn)收員，對(duì)照安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)當(dāng)班的安全質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)工作中必須嚴(yán)抓細(xì)管，杜絕出現(xiàn)不合格工程。2、質(zhì)量驗(yàn)收員嚴(yán)格堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，不得提前升井。班中存在的安全質(zhì)量問(wèn)題必須督促整改落實(shí)。3、質(zhì)量驗(yàn)收員必須嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，工作失職、檢查驗(yàn)收不到位每次

43、罰款l00元，工作嚴(yán)重失職，調(diào)離本崗位。4、質(zhì)量驗(yàn)收員代表隊(duì)行使安全質(zhì)量驗(yàn)收權(quán)利，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題有權(quán)扣分。 5、工程質(zhì)量不合格的，必須處理完畢方可進(jìn)行下一道工序施工。 6、質(zhì)量驗(yàn)收員要發(fā)揮安全質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)察、驗(yàn)收作用，對(duì)當(dāng)班存在的隱患要當(dāng)班處理，當(dāng)班處理不了的交接班時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交給下班，保證安全生產(chǎn)。 7、質(zhì)量驗(yàn)收員要認(rèn)真填寫檢查記錄，對(duì)當(dāng)班在生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，要如實(shí)填寫。8、工程質(zhì)量要求做到“四直”、“三平”、“兩間隙”其中“四直”為支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直；“三平”為溜子平、頂梁平、托梁平?！皟砷g隙”為托梁與頂梁間隙50、支架與支架間隙4020。9、工作面工程質(zhì)量管理規(guī)定： （1

44、）支架支柱迎山有力，工作面每10m拉線檢查煤墻、老塘柱直線性，偏差不超過(guò)100mm。 （2）頂梁間錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)60mm。 （3）托梁頂梁間隙不大于50mm。 （4）采高1.82.1m。 （5）架間隙40mm20mm。 （6）液壓管路不漏液。吊掛順直，不擠壓、不摩擦、不影響行人。 （7）頂梁平整不起伏，10m拉線高低錯(cuò)差不超過(guò)100mm。第三節(jié) 風(fēng)鎬落煤安全技術(shù)措施1、使用風(fēng)鎬前，認(rèn)真檢查供風(fēng)管路及風(fēng)鎬，確保完好，管路無(wú)漏風(fēng)，風(fēng)鎬無(wú)損壞，風(fēng)鎬與管路連接必須使用專用卡子，嚴(yán)禁用鐵絲代替，不得使用破損、老化的膠管。2、使用前，必須將管路吊掛好，嚴(yán)禁落在溜子上，并利于人員行走。3、使用風(fēng)鎬落煤時(shí)，操作者

45、必須一手握住鎬柄，另一只手緊托鎬身，保持重心穩(wěn)定，同時(shí)觀察工作地點(diǎn)的頂板及煤墻情況，防止漏冒及片幫傷人，確保安全。4、施工過(guò)程中，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。5、操作者嚴(yán)禁站在溜子上進(jìn)行落煤。6、操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)或更換風(fēng)鎬時(shí)，嚴(yán)禁將風(fēng)鎬放于溜子上或隨意丟棄，應(yīng)將風(fēng)鎬放在附近安全地點(diǎn)。7、交接班時(shí)，必須將管路和風(fēng)鎬狀況交接清楚，風(fēng)鎬放在安全地點(diǎn)。第四節(jié) 懸移液壓支架使用操作安全技術(shù)措施1、懸移液壓支架操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉其性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，在技術(shù)人員指導(dǎo)下熟練掌握操作方法后方可上崗作業(yè)。2、液壓泵站壓力不得低于20Mpa，乳化液濃度35。3、工作面支架凈高1.82.1m，當(dāng)支架

46、凈高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。4、每班工作前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效柱、漏液閥及管路等要及時(shí)更換，由班組長(zhǎng)安排專人檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置，確認(rèn)無(wú)誤后，方可打開總液壓截止閥。5、開總截止閥前要認(rèn)真檢查各管路、接頭、插銷及U型卡連接狀況，防止突然來(lái)壓甩掉傷人，每次開停閥門時(shí)，操作人員要盡可能遠(yuǎn)離連接接頭位置。6、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。7、支架前移時(shí)必須使立柱鐵鞋脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移動(dòng)。因特殊情況確需帶壓移架時(shí)，要有專人觀察托梁、擋矸板的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止移架，待處理正常后方可繼續(xù)操作。8、移架前要拉線，確保按照循環(huán)進(jìn)度移架。支架

47、應(yīng)保持一直線，其偏差不得超過(guò)100mm，支架垂直頂?shù)装?，支架中心?000 mm，支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架頂梁間的間隙40mm，最大不超過(guò)60mm。9、支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合規(guī)定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；浮煤要清理干凈。10、煤壁落煤后，必須打開伸縮梁超前護(hù)頂，對(duì)空頂進(jìn)行有效支護(hù)；支架前方煤壁片幫時(shí)，可在伸縮梁正頭下打設(shè)貼幫柱。11、每次移架前都要先檢查支架管線，清除架前障礙物，保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。12、

48、嚴(yán)禁在支架前方放頂煤；嚴(yán)禁支架前端距煤壁超過(guò)1m。13、移架應(yīng)兩人一組，一人移架一人觀察。移架前，必須把浮煤清理干凈，并對(duì)移架安全情況進(jìn)行全面檢查，清理好退路，并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。14、前移頂梁時(shí)，必須使頂梁落在托梁上，前移受阻時(shí)必須停止移架，處理完畢后，方能繼續(xù)移架。15、移架人員必須站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，被移支架的下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作，操作移架人員面向下前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁。16、移架時(shí)，相鄰兩移架距離必須大于5m，嚴(yán)禁相鄰兩架同時(shí)升降架、移架。17、移架時(shí)，搬動(dòng)操作閥手柄要準(zhǔn)確、迅速、到位，移架后確保支架、刮板輸送機(jī)成一條直線，且支架垂直于

49、頂板，支架局部頂空時(shí)使用小方木擱實(shí)，保證支架頂梁與頂板接觸嚴(yán)密。18、移架時(shí)操作人員要密切注意觀察煤壁、頂板情況以及相鄰支架、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止，進(jìn)行處理。19、頂梁前移一個(gè)步距后，升柱時(shí)根據(jù)工作面坡度，做到迎山合理支撐有力，每個(gè)立柱都必須有足夠初撐力。20、工作面所有支架全部前移一個(gè)步距并支撐合格后，方可前移托梁，移托梁前，要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙，嚴(yán)禁頂梁壓在托梁上，每架頂梁與托梁之間間隙保持1550mm時(shí)，方可前移托梁。21、當(dāng)工作面出現(xiàn)來(lái)壓征兆時(shí)（頂板有異常響動(dòng)、頂板掉碎煤矸、煤壁片幫），可適當(dāng)提高泵站壓力，保證工作面支架處于良好工作狀態(tài)；支架接頂后保持35

50、秒再停止供液。兩巷超前支護(hù)、端頭支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)的所有支柱都必須給足初撐力，保證其數(shù)量及質(zhì)量。22、工作面頂板來(lái)壓時(shí)，用DZ-25單體液壓柱打在托梁上，加強(qiáng)支護(hù)。23、支架出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)安排維修，不得帶病作業(yè)。24、支架初撐力不得低于規(guī)定值的80%，工作面及上下端頭單體支柱初撐力不小于90KN（11.5Mpa），超前支護(hù)單體支柱初撐力不小于50KN（6.4Mpa）。第五節(jié) 防治水安全技術(shù)措施1、工作面在回采時(shí)，堅(jiān)持“有疑必探，先探后采”的原則，做好防治水工作。2、工作中，工作人員要始終保持對(duì)防水災(zāi)工作的清醒認(rèn)識(shí)，認(rèn)真觀察各處滲漏水現(xiàn)象的變化，嚴(yán)防突水事故的發(fā)生。3、突水征兆大致如下幾方面：

51、在工作面及兩巷其它地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來(lái)壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述情況后，必須立即停止作業(yè)，向班隊(duì)長(zhǎng)及調(diào)度室匯報(bào)，組織人員有序撤出，制定方案進(jìn)行處理。4、地測(cè)科要對(duì)可疑積水區(qū)段及時(shí)制定專項(xiàng)探放水措施，進(jìn)行探放水。探放水工作不結(jié)束，不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。5、對(duì)滲水、淋水點(diǎn)要及時(shí)采取措施，不得出現(xiàn)面積5以上深0.1m的積水現(xiàn)象。6、工作面各生產(chǎn)用水在工作面不生產(chǎn)時(shí)及時(shí)關(guān)閉，不得任其自流和浪費(fèi)。7、全面檢修液壓系統(tǒng)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、兩巷噴霧水管和閥門不得漏水，出現(xiàn)漏水時(shí)必須進(jìn)行處理。9、堅(jiān)持“水煤分離，水不上設(shè)備”的原則，即工作面一旦有水后，盡快采取措施，通過(guò)收集和引導(dǎo)，由排水溝或管道排出工作面，最大限度地減小水煤接觸，盡可能避免水上溜子、水上皮帶等。9、其他嚴(yán)格按14180工作面防治水災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、1