金屬噴鍍工藝及安全

1、knowledge is obtained from hard work, and any achievement is the result of hard work.勤學(xué)樂施天天向上（頁(yè)眉可刪）金屬噴鍍工藝及安全 金屬噴鍍用壓縮空氣或惰性氣體將熔融的耐蝕金屬噴射到金屬表面形成保護(hù)鍍層的過程。金屬噴鍍時(shí)，鍍面材料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時(shí)也稱為金屬噴涂。一般使用氧乙炔焰，但有時(shí)也使用其他氣體。當(dāng)鍍面金屬絲通過焰心自動(dòng)給送時(shí)，金屬絲熔化并同時(shí)被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。z1級(jí)鋅物理性能：防腐蝕

2、原理：鋅與空氣中的二氧化碳和水接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)，首先形成氫氧碳酸鋅，再持續(xù)反應(yīng)而形成致密堅(jiān)硬的藍(lán)灰色/灰色碳酸鋅鈍化層，即英文“patina”-“霸天下銅綠”，這層鈍化層阻止了外界氧化物和內(nèi)層金屬鋅的進(jìn)一步反應(yīng)，形成了穩(wěn)定的保護(hù)膜。這種銅綠層防止鋅進(jìn)一步的腐蝕，并提供金屬長(zhǎng)期的使用壽命。即使這層保護(hù)膜遭受局部劃傷或其他破壞，內(nèi)層鋅也會(huì)馬上產(chǎn)生相同的化學(xué)反應(yīng)而修補(bǔ)傷口，重新形成穩(wěn)定的保護(hù)表層，這是金屬鋅能夠具有長(zhǎng)久生命力的最重要特性。表面準(zhǔn)備因?yàn)橛山饘賴婂兯@得的鍍覆材料與基體材料之間的結(jié)合是純粹的機(jī)械結(jié)合，因此，基體材料必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。以便能獲得良好的機(jī)械結(jié)合。無論采用何種表面準(zhǔn)備方法，

3、基體表面都必須清潔而無油污。金屬噴鍍的應(yīng)用金屬噴鍍?cè)诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)中有許多重要的用途。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護(hù)性涂層，以獲得耐腐蝕性。因?yàn)榻饘賴婂兡軐⒔饘賴婂兊綆缀跞魏我环N金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體表面鍍覆一層導(dǎo)電表面的簡(jiǎn)單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進(jìn)行處理，例如拋光、刷光、或保留噴鍍狀態(tài)，因此，噴鍍金屬可在產(chǎn)品及建筑行業(yè)中作為裝飾手段表面預(yù)處理技術(shù)要求1) 采用噴砂處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散； 2) 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣流中1分

4、種，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放；3) 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應(yīng)大于1%。嚴(yán)禁使用海砂； 4) 噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)； 5) 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用； 6) 磨料需重復(fù)使用時(shí)，必須符合有關(guān)規(guī)定； 7) 磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)； 8) 表面不作噴砂處理的螺紋、 密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損； 9) 噴砂作業(yè)完畢后

5、，用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂表面。金屬噴涂技術(shù)要求1）金屬線材所用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為2或3。應(yīng)符合gb/t3190標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）噴鍍方法：采用熱噴涂。3）技術(shù)參數(shù)熱噴涂所用壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、壓力不得小于0.4mpa；噴鍍距離為100-200；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍移動(dòng)速度，以一次噴鍍厚度達(dá)到60-80m為宜；各噴鍍帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；噴涂送絲速度為4-5/s；4）操作要領(lǐng)各噴鍍層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋；噴涂開機(jī)前，應(yīng)檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉；認(rèn)真檢查噴槍、送絲軟管、接頭

6、等聯(lián)接是否正確牢靠；噴鍍時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多煙塵，較強(qiáng)的噪音、，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；噴鍍時(shí)，應(yīng)先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開氧氣、乙炔開關(guān)，再開始噴涂；噴鍍時(shí)，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設(shè)備及線路；停止噴涂時(shí)，應(yīng)先停止送絲，再關(guān)閉氧氣、乙炔開關(guān)，最后關(guān)閉壓縮空氣，并使各個(gè)開關(guān)位置處于停止、安全狀態(tài)。金屬噴涂工藝要求噴涂施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5，罐體金屬表面溫度至少要高于露點(diǎn)3。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。 1） 采用射吸式氣噴槍（sqp1型）時(shí)，應(yīng)采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應(yīng)低于99.5%，鋅

7、絲含鋅量不應(yīng)低于99.95%。使用時(shí)，金屬必須保持表面光潔、無油、無折痕。氧化純應(yīng)為99.2%以上。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。乙炔氣純度應(yīng)為99.5%以上，并應(yīng)凈化或干燥。 2） 噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。如無規(guī)定時(shí)，噴鋁厚度宜為0.20.25mm，噴鋅厚度宜為0.10.15mm。 3）使用氧氣前，應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長(zhǎng)時(shí)未用的舊膠管，應(yīng)吹除管內(nèi)積塵。 4）噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。 5） 檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉。 6）sqp1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定 a)氧氣使用壓力應(yīng)為0.

8、40.6mpa（常用0.4mpa）； b)乙炔氣使用壓力應(yīng)為0.050.1mpa（常用0.07mpa）； c)壓縮空氣使用壓力應(yīng)為0.50.6mpa。7） 在點(diǎn)火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點(diǎn)火時(shí)，金屬絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時(shí)方能點(diǎn)火。 8）點(diǎn)火后，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、乙炔氣的壓力，直至正常為止。 9） 噴涂時(shí)，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45。噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為120150mm，最大距離不宜超過200mm。 10）噴涂層厚度超過0.1mm時(shí)，應(yīng)分

9、層噴涂。前一層與后一層必須進(jìn)行90o交叉或45噴涂。如果噴涂小件或薄壁件時(shí)，應(yīng)控制工件溫度不得超過100。當(dāng)工件溫度大于100時(shí)，應(yīng)停止噴涂，待工件降溫到4050時(shí)，再進(jìn)行噴涂。 11）噴槍移動(dòng)速度宜為300400mm/s，調(diào)節(jié)噴槍火花的密集度，可保證熔融材料的細(xì)密度。必須防止工件表面有局部過熱或噴涂層局部過厚的現(xiàn)象。 12）噴涂過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹等級(jí)達(dá)到gb 8923規(guī)定的sa2 或gb 8923規(guī)定的sa3級(jí)。測(cè)試方法按照gb 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。 1） 表面可溶性鹽殘留量 表面可溶性鹽殘留量不得高于5g/cm2

10、。測(cè)量方法按照涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)水溶性鹽的電導(dǎo)儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定方法iso8502.9的規(guī)定執(zhí)行。 2） 表面灰塵清潔度 表面灰塵清潔度不大于iso 8502-3規(guī)定的2級(jí)。測(cè)試方法按照iso 8502-3涂裝前表面灰塵粘污程度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 3） 表面粗糙度 表面粗糙度應(yīng)符合下列要求：采用金屬熱噴涂涂裝時(shí)，錨紋深度應(yīng)為6090m；采用涂料涂裝時(shí)，錨紋深度應(yīng)為4080m。表面粗糙度的測(cè)試方法按gb/t6060.5表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸、噴砂加工表面的規(guī)定進(jìn)行?；虿捎帽砻娲植诙葴y(cè)定儀按產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu) 輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法gb/t10610中的規(guī)定對(duì)表面粗糙度

11、測(cè)定。金屬噴鍍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)外觀檢查，噴鍍金屬表面應(yīng)均勻，無氣泡，無，無粘附金屬。外觀質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；噴鍍層厚度符合設(shè)計(jì)要求；施工完成后應(yīng)對(duì)金屬熱噴涂層進(jìn)行下列檢查： . 外觀檢查：用510倍放大鏡進(jìn)行檢查。噴涂層應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、禿斑、大熔滴及脫皮等異常現(xiàn)象； . 鋅、鋁涂層對(duì)鋼基材附著力按金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金gb/t 9793規(guī)定進(jìn)行。采用切割試驗(yàn)法時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后，方格內(nèi)的涂層不得與基體剝離；采用拉力試驗(yàn)法時(shí)，附著力不低于5.9mpa。用切劃網(wǎng)格法檢驗(yàn)附著力時(shí)，鍍層不應(yīng)和母材分離。如果每網(wǎng)格中，有少許鍍層粘在膠帶上，但部分仍粘附在母材上，而且分離發(fā)生在噴鍍金屬層

12、處，不是在結(jié)合面上，附著力亦滿足要求 . 鋅、鋁涂層厚度測(cè)量方法按磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法gb/t 4956規(guī)定，測(cè)點(diǎn)位置按熱噴涂涂層厚度的無損測(cè)量方法gb/t 11374規(guī)定進(jìn)行。 . 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)補(bǔ)涂后，應(yīng)重新進(jìn)行上述檢查直至合格。安全應(yīng)急措施一、安全措施1、按照環(huán)境要求進(jìn)行施工，必須符合當(dāng)?shù)胤杉跋嚓P(guān)規(guī)定。2、保證施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況良好，如不具備客觀條件可采取機(jī)械通風(fēng)措施。3、施工人員進(jìn)罐操作時(shí)，必須穿著密閉防護(hù)服。操作時(shí)，人孔處必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在無人監(jiān)護(hù)時(shí)進(jìn)罐操作。4、噴鍍作業(yè)時(shí)，罐內(nèi)照明用電必須在24v以下（含24v）5、操作人員必須遵守甲方現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)規(guī)定。二、安全防火措施：1、施工設(shè)備周圍的電器開關(guān)、燈泡等，電器裝置均應(yīng)為防爆級(jí)；2、拖入設(shè)備內(nèi)的電線不可有接頭，電線插座應(yīng)安裝在設(shè)備外，要遠(yuǎn)離物料堆放點(diǎn)；3、排風(fēng)機(jī)及控制箱也相應(yīng)選擇防爆類型；4、施工場(chǎng)地應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器具；5、施工設(shè)備外圍2米處應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)，隔離區(qū)內(nèi)不可留有可燃、易燃物質(zhì)及火源；6、施工人員施工時(shí)必須穿戴必要的防護(hù)器具；（乙方提供