廣塔地下室施工組織設(shè)計(jì)(正式版)

1、河南省廣播電視發(fā)射塔工程 地下室施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)1.1 河南省廣播電視發(fā)射塔工程施工圖紙；1.2 河南省廣播電視發(fā)射塔巖土工程勘察技術(shù)報(bào)告；1.3 現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119-98混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003工程測量規(guī)范 GB50026-93建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001地下室工程防水技術(shù)規(guī)范 GB501

2、08-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002地下室防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2001混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T139-2001建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120-99 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2000建筑施工安全檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-991.4其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)等。第二章 工程概況及工程特點(diǎn)2.1工程概況2.1.1場地概況及圖

3、紙?jiān)O(shè)計(jì)要求擬建建筑物現(xiàn)場樁基施工已經(jīng)結(jié)束，現(xiàn)場有樁基施工時開挖的泥漿坑、樁內(nèi)挖出的堆積土方等。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，可以將施工區(qū)域劃分為有地下室部分和無地下室部分。其中有地下室部分承臺底標(biāo)高有-11.25m、-7.75m、-6.75m，底板底標(biāo)高為-6.10m，無地下室部分獨(dú)立承臺底標(biāo)高-2.8m。不考慮土方堆積，自然地面普遍按照-2.40m計(jì)算，有地下室部位基坑普遍深3.80m左右，最深處為8.95m（在基坑中部）。2.1.2 場地水文地質(zhì)條件擬建建筑場地內(nèi)地下水含水層主要為粉土、粉砂、細(xì)砂層，其中粉土屬于弱透水層，粉砂及細(xì)砂屬于中等透水層。場地地下水位埋深9.0010.50m，地下水類型為孔隙潛水

4、，其補(bǔ)給來源主要為大氣降水及地下水徑流補(bǔ)給。 2.1.3 場地工程地質(zhì)條件第一層：雜填土。在場區(qū)分布不連續(xù)，主要成分為建筑垃圾，層底埋深0.82.4m，平均厚度1.15m。第二層：粉土。在場區(qū)分布連續(xù)，稍濕，中密狀，搖震反應(yīng)無。層底埋深1.54.5m，平均厚度2.55m。第三層：砂夾粉土。在場區(qū)分布不連續(xù)，搖震反應(yīng)無，稍具粘性，為砂質(zhì)粉土。層底埋深3.37.0m，平均厚度4.00m。第四層：粉土。在場區(qū)分布連續(xù)，稍濕濕，中密密實(shí)狀，搖震反應(yīng)無。層底埋深7.813.00m，平均厚度4.31m。第五層：粉砂。在場區(qū)分布連續(xù)，飽和，中密密實(shí)狀，層底埋深11.0016.30m，平均厚度2.73m。2.

5、1.4 地下室工程建筑概況2.1.4.1本工程地下室為附建式地下一層人防工程，平時用途為車庫和設(shè)備用房，戰(zhàn)時設(shè)一個二級人員掩蔽部，一個物資庫和一個移動站，防護(hù)等級均為6級，人防總建筑面積為5260平方米，人防總使用面積為3900平方米，人員總掩蔽面積，為3000平方米，人防總掩蔽人數(shù)為600人。耐火等級一級，地下室防水等級一級。2.1.5 地下室工程結(jié)構(gòu)概況2.1.5.1本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，框架抗震等級為一級，建筑設(shè)計(jì)使用年限為100年，抗震基本設(shè)防類別甲級。2.1.5.2基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁、承臺基礎(chǔ)，地下室結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。2.1.5.3材料使用：灌注樁采用C30混凝土，素

6、混凝土墊層為C20混凝土，地下室為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6防水砼。2.2 地下室工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析2.2.1 工程特點(diǎn)2.2.1.1地下室為附建式人防結(jié)構(gòu)地下室一層人防總建筑面積為5260平方米，其中人防使用面積為2600平方米，人防掩蔽面積為2400平方米，人防掩蔽部面積為1767平方米，人防使用面積為1300平方米，移動電站建筑面積108平方米。人防結(jié)構(gòu)施工時，臨戰(zhàn)封堵的預(yù)埋件、穿墻管、密閉門、防爆波活門的安裝和給排水、電氣各專業(yè)進(jìn)出工程主體或防護(hù)密閉墻等管線的防護(hù)密閉穿墻管均要求一次施工到位。2.2.1.2底板結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜地下室地板350mmm厚；承臺CT1、CT2、CT3、CT

7、4、 CT5承臺底座高2500mm，承臺中短梁出承臺1500mm，使承臺截面高度最大達(dá)到4000mm，其余承臺高度有1500mm、2000mm、2500mm三種；地梁放射狀交錯設(shè)，計(jì)為下翻地梁，梁的長、寬、標(biāo)高極不一致，最大截面尺寸500x1200mm；底板、承臺、基礎(chǔ)梁的頂標(biāo)高大部分為-5.75m。整個底板底面凹凸不平，這樣就增大了地下室防水施工、砼澆筑的難度。2.2.1.3鋼柱腳錨栓及梁柱連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜本工程有地下室部分，在地下一層梁柱接頭處混凝土柱轉(zhuǎn)換為鋼管柱，在混凝土柱設(shè)計(jì)上坪預(yù)埋大型鋼柱柱腳錨栓，與上部鋼柱連接，錨栓頂面標(biāo)高設(shè)計(jì)分別在-0.94m、-2.3m、-2.05m范圍，其中桉葉

8、糖型外塔鋼柱底標(biāo)高為-2.05m，地下室梁柱節(jié)點(diǎn)為鋼筋混凝土框架梁與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)，要求鋼筋混凝土框架梁縱向主筋采用坡口垂直焊接于鋼柱壁，焊接質(zhì)量要求高，現(xiàn)場焊接施工量大，將對工期產(chǎn)生一定的影響。本工程預(yù)埋柱腳錨栓體量大，錨栓密集，要求精度高，位置準(zhǔn)確，在混凝土圓柱頂端錨栓埋設(shè)段變徑，支模難度大，且節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，混凝土不易澆筑。2.2.1.4期緊、質(zhì)量要求高按施工進(jìn)度總計(jì)劃，地下室結(jié)構(gòu)工期較緊張，施工標(biāo)準(zhǔn)要求高。2.2.2 工程施工與管理難點(diǎn)分析2.2.2.1結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜地下室面積較大，軸線環(huán)形布置，地梁縱橫交錯，承臺標(biāo)高落差比較大，標(biāo)高復(fù)雜，給施工放線工作帶來一定的難度。2.2.2.2柱腳錨栓

9、的預(yù)埋難度較大，施工要有一定措施保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確不移位，混凝土澆筑密實(shí)。要編制詳細(xì)的施工方案措施。2.2.2.3模板支架地下室框架梁最大斷面為400x1600mm，大斷面梁的模板支架必須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，保證牢固、穩(wěn)定和變形小。2.2.2.4地下室外圍鋼砼地梁與地下室外墻上鋼柱節(jié)點(diǎn)連接：由于先施工有地下室部位，所以地下室外圍的JL5、JL6、JL7（地梁頂標(biāo)高-0.05m）要與地下室外墻上的鋼柱連接，此時地下室外圍未回填，JL5、JL6、JL7無法與地下室墻柱同時施工，因此施工地下室墻柱時，澆筑混凝土前在鋼柱上地梁交合位置預(yù)焊地梁主筋，甩出連接接頭，待地梁以后施工再行鋼筋連接，同時為了使鋼柱節(jié)點(diǎn)-

10、0.05m以下混凝土全封閉，地梁與鋼柱的混凝土施工縫不應(yīng)留置在鋼柱交接面，地梁應(yīng)向外制作300mm，留置直縫。又由于地梁截面較大，鋼筋較密，承懸臂狀，不易施工控制。第三章 總體策劃及部署3.1 施工總體策劃以施工圖設(shè)置的施工后澆帶為依據(jù)，將整個地下室分為2段，并與上部主體結(jié)構(gòu)結(jié)合組織流水施工。3.2 項(xiàng)目管理3.2.1 項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部將按照合同承諾以及局 ISO9000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程序?qū)Ρ竟こ淌┕みM(jìn)行全過程的控制，并對本工程實(shí)施目標(biāo)管理。3.2.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：地下室結(jié)構(gòu)一次驗(yàn)評質(zhì)量優(yōu)良，總得分92分以上，確保“國優(yōu)”。3.2.1.2工程工期目標(biāo)工程工期目標(biāo)： 3個月。3

11、.2.1.3安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保省級安全文明標(biāo)化工地，爭創(chuàng)國家級建筑安全獎。杜絕死亡事故，月輕傷頻率控制在 1.5 以內(nèi)。3.2.1.4文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo)：確保省級安全文明標(biāo)化工地,中建總公司 CI 達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu) 示范工地。3.2.1.5科技推廣目標(biāo)科技目標(biāo)：申報(bào)國家級科技示范工程，按照科技示范工程的標(biāo)準(zhǔn)制定方案，并認(rèn)真組織實(shí)施，確保通過驗(yàn)收。3.3 施工進(jìn)度計(jì)劃土方開挖計(jì)劃于2007年3月20日正是開工，地下室結(jié)構(gòu)于2007年6月20日完工。為確工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制訂以下地下室施工進(jìn)度控制點(diǎn)：第一工期控制點(diǎn)：挖土開始時間 2007年3月16日第二工期控制點(diǎn)：承臺磚模、底板防水開始

12、 2007年4月25日第三進(jìn)度控制點(diǎn)：地下室底板施工完 2007年5月22日第四進(jìn)度控制點(diǎn)： 地下室錨栓預(yù)埋及第一節(jié)鋼柱安裝 2007年5月25日第五進(jìn)度控制點(diǎn)： 地下室頂梁板施工完 2007年6月20日3.4 施工力量安排本工程工期緊，質(zhì)量要求高（確?！皣鴥?yōu)工程”），除必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子外，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的內(nèi)容和特點(diǎn)，我局在地下室施工階段投鋼筋加工隊(duì)、土方及支護(hù)施工隊(duì)、防水施工隊(duì)、鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、土建主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、安裝工程施工隊(duì)、架子隊(duì)等施工作業(yè)隊(duì)。根據(jù)本工程的施工規(guī)模與施工進(jìn)度，地下室施工區(qū)域的土建工程施工人員施工高峰總?cè)藬?shù)達(dá)到350人。土建工

13、程各主要工種投入時間依據(jù)施工工序插入時間確定：序號工種名稱進(jìn)場時間備注1木工2007.42鋼筋工2007.43混凝土工2007.44瓦工2007.35水電工2007.3本工程的人員調(diào)配備計(jì)劃詳見勞動力安排計(jì)劃。3.5 機(jī)械組織根據(jù)工程需要，首先落實(shí)的機(jī)具為塔吊、運(yùn)輸車、土方機(jī)具、汽車吊、砼攪拌設(shè)備、輸送泵等大中型機(jī)具，并自備運(yùn)輸車輛和各種中小型機(jī)械將隨施工隊(duì)伍一起進(jìn)場。根據(jù)工程需要，地下室施工區(qū)域，現(xiàn)場垂直運(yùn)輸設(shè)置塔吊2臺，砼輸送泵2臺，鋼筋、木工加工機(jī)械1套，直螺紋套絲機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等小型機(jī)械若干。本工程的機(jī)械調(diào)配計(jì)劃詳見施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃。3.6 土建施工區(qū)劃分及施

14、工組織順序3.6.1 施工區(qū)域的劃分及施工組織1 施工區(qū)域劃分見下圖該施工區(qū)域待A施工區(qū)施工完成后進(jìn)行該施工區(qū)先施工。 基礎(chǔ)及地下室施工區(qū)域劃分圖依據(jù)設(shè)計(jì)要求和本工程的特點(diǎn)，平面上，劃分為兩個施工區(qū)域，A施工區(qū)域?yàn)閹в械叵率也糠值乃撌┕^(qū)首先開工；B施工區(qū)域?yàn)閱螌迎h(huán)形通道、貴賓車道、貴賓停車場，該施工區(qū)待塔身、塔樓結(jié)構(gòu)施工完成后開始。為了減少周轉(zhuǎn)工具的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低工程成本，在保證工期的前提下減少勞動力的投入量，減少管理與組織的難度，最科學(xué)的方法是組織流水施工，但由于本工程施工工期較緊張，周轉(zhuǎn)工具投入量會大，勞動力組織相對集中。因此，在勞動力、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具等方面要合理計(jì)劃

15、和安排3.6.2 分部分項(xiàng)工程施工順序3.6.2.1基礎(chǔ)工程施工順序 有支護(hù)土方工程 樁頭破除 磚胎膜砌筑樁基檢測 墊層 底板防水防水C20保護(hù)層 基礎(chǔ)承臺及底板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 地下室混凝土墻柱（包括鋼柱錨栓預(yù)埋）地下室頂梁板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（含一層鋼柱安裝以及框梁主筋與鋼柱焊接） 上部鋼結(jié)構(gòu) 地下室外墻防水 回填 第四章 現(xiàn)場總平面布置4.1施工現(xiàn)場現(xiàn)狀4.1.1 場地條件1 樁基工程施工處于收尾階段，現(xiàn)場因樁基施工遺留下土方及泥漿池，根據(jù)招標(biāo)時的要求工程施工時建設(shè)單位提供平整的場地。2 施工現(xiàn)場基本上具備了實(shí)現(xiàn)了三通一平條件，整塊場地周圍已有臨時圍墻，現(xiàn)場留有一個出入口，在場地南側(cè)。3 水、電源情況：根

16、據(jù)招標(biāo)文件要求，施工用水、用電已接到施工現(xiàn)場邊緣，并提供水電接駁點(diǎn)，臨時供水管管徑為DN200，臨時供電容量為500KVA，臨時供電無法滿足施工現(xiàn)場用電需要時，由業(yè)主負(fù)責(zé)解決。4 水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)建設(shè)單位已提供。5 現(xiàn)場臨時設(shè)施由我方按現(xiàn)場平面布置圖建設(shè)，臨建搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)需符合鄭州市文明樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。6 在施工現(xiàn)場入口左側(cè)已建有兩排業(yè)主及監(jiān)理辦公室。4.1.2 目前現(xiàn)狀1 臨時道路能形成環(huán)形通道。2 現(xiàn)場周圍有居住小區(qū)，存在擾民及民擾。3 應(yīng)建設(shè)單位要求場地東、西、北部位置將堆置大量回填用土方。4.2 生活設(shè)施布置4.2.1 施工人員臨時宿舍設(shè)置施工人員宿舍區(qū)集中搭設(shè)在施工現(xiàn)場東南側(cè)，宿舍采用雙

17、層組合板房，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)需符合鄭州市文明樣板工程標(biāo)準(zhǔn), 宿舍每間8人，上下鋪，床架被褥統(tǒng)一、實(shí)行公寓化管理。職工食堂內(nèi)配冰柜，蒸箱、爐灶等設(shè)施，滿足施工人員就餐需要。為了給職工營造舒適的住宿環(huán)境，在職工生活區(qū)內(nèi)設(shè)置文化娛樂中心一處，其中乒乓球室一間，內(nèi)設(shè)乒乓球桌1張，另在食堂內(nèi)設(shè)置電視，供職工觀看電視節(jié)目。整個生活區(qū)由專人進(jìn)行管理，派人定時進(jìn)行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進(jìn)行適當(dāng)綠化、美化，營造一個整潔、衛(wèi)生的生活環(huán)境。4.2.2 現(xiàn)場廁所布置現(xiàn)場將在辦公區(qū)及各生活區(qū)布置臨時廁所,采用板房搭建，設(shè)專人管理，及時清理, 廁所設(shè)高位水箱自動沖洗，內(nèi)貼磁磚，窗設(shè)紗網(wǎng)，同時每層

18、樓內(nèi)設(shè)一個移動封閉式小便處。4.3 辦公設(shè)施布置4.3.1 總包、分包現(xiàn)場辦公布置現(xiàn)場總包及分包辦公室集中設(shè)置在施工南側(cè)，搭建雙層彩鋼板房。外部按照公司CI要求進(jìn)行涂刷。各辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅、電腦、電話、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等辦公設(shè)施。辦公室門前進(jìn)行綠化，靠道路設(shè) “九牌二圖”，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境?？偘k公區(qū)內(nèi)設(shè)置會議室、總包辦公室、盥洗室、醫(yī)務(wù)室、停車位等。施工現(xiàn)場面臨的主要問題：提供的施工臨時場地較大，比較分散，部分材料需要進(jìn)行二次搬運(yùn)；沒有形成環(huán)行施工干道，施工場地須做進(jìn)一步清理、平整、硬化，工作量較大。4.4 施工現(xiàn)場道路結(jié)合現(xiàn)場原有道路總體布置施工期間的施工主

19、干道，施工道路的鋪筑于樁基施工階段已完成，4.4.1 道路布置及做法4.4.1.1道路布置施工主道路利用場地中南北向原有瀝青面道路，由于原有道路較窄，因此在原道路的東側(cè)采用150mmC20混凝土路面加寬6m，另外沿建筑物南北各布置布置一條東西向道路，滿足現(xiàn)場施工需要，具體的布置詳見基礎(chǔ)施工階段總平面布置圖。4.4.1.2道路做法道路具體做法為：素土夯實(shí)30cm，C20混凝土150mm厚。通道路面寬度為6米，兩邊設(shè)置排水溝與主干道排水溝相接。具體做法見示意圖4-1。圖 4-1 道路做法示意圖4.4.2 場區(qū)地面硬化施工現(xiàn)場場地硬化標(biāo)準(zhǔn)：施工生產(chǎn)、生活場地內(nèi)的道路、場地進(jìn)行硬化處理。硬化場地及路面

20、應(yīng)控制好標(biāo)高，確保表面平順，做到場內(nèi)排水暢通，無積水現(xiàn)象，并在整個施工過程中加以維護(hù)。4.5 施工機(jī)械布置地下室施工期間的機(jī)械布置主要為塔吊、輸送泵、鋼筋加工機(jī)械、木工加工機(jī)械等。模板、鋼筋加工機(jī)械皆布置在塔吊起吊覆蓋半徑范圍內(nèi)，便于一次吊運(yùn)到位，混凝土輸送泵布置基坑西南側(cè)和北側(cè)。4.5.1 塔吊的布置本工程地下室施工區(qū)域安裝2臺自升式塔吊。本工程塔吊布置位置見附圖表塔吊平面布置圖。4.5.2 混凝土輸送泵的布置地下室施工階段共投入3臺混凝土拖式混凝土泵。根據(jù)施工區(qū)段的劃分，混凝土澆筑順序由東向西分三個施工段平行倒退。根據(jù)流水作業(yè)的進(jìn)度，。底板施工階段增加1臺汽車泵，共4臺砼泵由里向外同時施工

21、。結(jié)合總體施工進(jìn)度計(jì)劃及結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，先澆筑CT9底板-9.75m-11.25m，施工縫留設(shè)在底板平面上，CT1、CT2 CT3、CT4、CT5先澆筑至-5.75m,將底板鋼筋預(yù)留出，CT1、CT2 CT3、CT4、CT5中-7.25-5.75m基礎(chǔ)梁外側(cè)采用石削或砂墊層填實(shí)至底板底面，有墻體部位填實(shí)至條基底面，最后同時澆筑底板混凝土4.6 供水、供電線路布置4.6.1 供水管線的布置本工程臨時用水較大的方面在于結(jié)構(gòu)施工時的清潔、養(yǎng)護(hù)用水階段。具體情況詳見現(xiàn)場臨時水電布置圖。4.6.1.1 用水主管采用DN150鍍鋅鋼管與甲方提供供水主管接水表碰口后，沿施工道路一側(cè)布置，引入生活、加工區(qū)

22、后以DN100、DN80mm鍍鋅鋼管作支管沿場內(nèi)環(huán)行布置。根據(jù)施工需要在主管上設(shè)置支點(diǎn)水閥，水閥至施工用水點(diǎn)采用橡膠軟管連接。4.6.1.2 辦公生活區(qū)臨時生活、消防及洗車用水采用DN100支管另行接出DN80、DN50的鍍鋅鋼管。4.6.2 施工臨時用電線路的布置施工現(xiàn)場從建設(shè)單位指定地點(diǎn)引入的動力電采用五芯電纜沿臨時道路邊緣設(shè)多級配電箱后接通至生產(chǎn)、生活場地，生產(chǎn)、生活場地內(nèi)的電源采用埋地電纜接到設(shè)備。建設(shè)單位提供變壓器容量為500KW配電房，保證正常的生產(chǎn)、生活用電。施工用電必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作、管理。4.7 現(xiàn)場排水、排污施工現(xiàn)場的排水、排污原則為：生產(chǎn)區(qū)的基礎(chǔ)承臺集水井排水、養(yǎng)護(hù)排

23、水、砂漿攪拌排水、洗車槽排水等經(jīng)沉淀池沉淀后通過道路兩側(cè)的排水溝排至業(yè)主所規(guī)劃的主排水系統(tǒng)中；生活區(qū)的生活污水經(jīng)化糞池后排入市政管網(wǎng)。4.8 施工總平面布置管理 4.8.1 管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的。在工程實(shí)施前，制訂詳細(xì)的大型機(jī)具使用及進(jìn)退場計(jì)劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，同時由工程部制訂以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格執(zhí)行、獎懲分明，實(shí)施科學(xué)文明管理。4.8.2 平面管理體系由項(xiàng)目經(jīng)理部-工程部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場總平面的使用管理,由生產(chǎn)總調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要對總平面的使用進(jìn)行協(xié)

24、調(diào)和管理，并由工程部對總平面的使用負(fù)責(zé)日常管理工作。4.8.3 管理計(jì)劃的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃，在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動力的進(jìn)退場、垂直運(yùn)輸?shù)扔?jì)劃，以確保工程進(jìn)度，充分均衡利用平面空間為目標(biāo)，制訂出切合實(shí)際的平面管理實(shí)施計(jì)劃。并將計(jì)劃輸入微機(jī)電腦，進(jìn)行有效的動態(tài)管理。4.8.4 管理計(jì)劃的實(shí)施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施計(jì)劃，包含時間計(jì)劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，在計(jì)劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書。工程部負(fù)責(zé)組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計(jì)劃的實(shí)施。其重點(diǎn)保證項(xiàng)目

25、是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運(yùn)輸、料具堆放場地管理調(diào)整，機(jī)具、機(jī)械進(jìn)退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。第五章 土建分部分項(xiàng)工程的施工技術(shù)方案和主要施工方法5.1 施工測量5.1.1 總則本工程的一個重要特點(diǎn)是單層建筑面積大，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜。為保證建筑物軸線及混凝土墻、柱等平面位置的準(zhǔn)確性，確保測量工作的高效率、高精度，測量工作嚴(yán)格按工程測量規(guī)范GB5002693的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后細(xì)部的原則。為方便建筑物定位、細(xì)部放樣工作，先建立能覆蓋整個場區(qū)的國家二級導(dǎo)線網(wǎng)，作為首級控制和建筑物平面控制的依據(jù)。本工程平面控制采用矩形控制網(wǎng)，以控制建筑物的各主軸線，作為

26、樓層細(xì)部放樣的依據(jù)。細(xì)部放樣采用計(jì)算與測量分開的方法，先計(jì)算各細(xì)部的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣工作。使單位測量工作時間縮小到最短，以提高測量精度和速度。高程控制網(wǎng)采用分級布網(wǎng)的原則，先高精度、后低精度。首級控制采用國家四等水準(zhǔn)閉合水準(zhǔn)線路，作為是工程測量依據(jù)。沉降觀測水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測采用國家二等閉合水準(zhǔn)測量， 閉合線路，作為沉降觀測依據(jù)。5.1.2 施工測量組織5.1.2.1測量人員本工程的測量工作，將派有豐富經(jīng)驗(yàn)的具有高級職稱以上的測量人員負(fù)責(zé)該工程的施工測量工作。測量技術(shù)人員2人，測工6人，分兩個測量小組。5.1.2.2測量設(shè)備根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，平面控制和建筑物放樣采用全

27、站儀，軸線投測采用經(jīng)緯儀，高程測量采用S3水準(zhǔn)儀,沉降觀測采用國產(chǎn)S1或蔡司Ni004精密水準(zhǔn)儀和因瓦水準(zhǔn)尺，豎向控制采用激光經(jīng)緯儀。同時還配備計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的軟件來進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以求高效、準(zhǔn)確地進(jìn)行測量工作，確保工程質(zhì)量。具體見表5-1-2-1。主要測量設(shè)備及軟件一覽表 表5-1-2-1設(shè)備名稱型號數(shù)量精度等級用 途全站儀wildTC-5001臺5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和細(xì)部放樣用水準(zhǔn)儀DS33臺3mm/km施工中高程測量用經(jīng)緯儀J22臺2建筑物軸線投測、角度測量用激光經(jīng)緯儀J21臺2建筑物軸線投測、豎向控制和角度測量用鋼卷尺50m3把高程傳遞、樓層放線用網(wǎng)平差易軟件平面、高程控制

28、網(wǎng)平差和數(shù)據(jù)處理用對講機(jī)5km6個通訊聯(lián)系用5.1.3 平面控制及高程控制5.1.3.1平面控制本工程首級平面控制采用國家二級閉合導(dǎo)線網(wǎng)，控制網(wǎng)要覆蓋整個場區(qū)；為便于施工導(dǎo)線點(diǎn)采用平高點(diǎn)（平面坐標(biāo)高程）。A選點(diǎn)、埋石在設(shè)計(jì)和選點(diǎn)時，利用已有的B2、B4點(diǎn)，并使所選點(diǎn)位構(gòu)成良好圖形。所選點(diǎn)位，相鄰點(diǎn)要相互通視，受施工干擾少，不易破壞的地點(diǎn)，同時有利于建筑物的放樣，詳見圖5-1-1。根據(jù)圖上設(shè)計(jì)的點(diǎn)位位置，用全站儀進(jìn)行初步測設(shè)，然后埋石（標(biāo)樁做法詳見圖5-1-2）。B外業(yè)觀測等埋石穩(wěn)定后，采用全站儀（測角精度為5，測距精度為5mm+5ppm）按國家二級導(dǎo)線的技術(shù)要求進(jìn)行角度和距離測量；主要技術(shù)指標(biāo)

29、：測角方向法3測回，測距對向觀測；導(dǎo)線長度2.4km，平均邊長0.25km，測角中誤差為8，測距中誤差為1/14000，方位角閉合差為10n，n為測站數(shù)，相對閉合差為1/10000。C內(nèi)業(yè)計(jì)算經(jīng)檢查、核對計(jì)算所用的外業(yè)記錄及起算數(shù)據(jù)無誤后，采用南方測繪公司研制的“網(wǎng)平差易”軟件進(jìn)行嚴(yán)密平差；平差后的精度評定：包括單位權(quán)中誤差，相鄰點(diǎn)位誤差橢圓參數(shù)，最弱點(diǎn)點(diǎn)位中誤差和最弱邊邊長中誤差等。5.1.3.2高程控制本工程高程控制采用國家四等水準(zhǔn)測量，把高程引測到導(dǎo)線點(diǎn)上作為施工時高程的依據(jù)。水準(zhǔn)測量采用DS3水準(zhǔn)儀和雙面水準(zhǔn)尺，往返觀測。主要技術(shù)指標(biāo)：視線長度不超過100m，前后視較差5m，前后視累積

30、差10m，實(shí)現(xiàn)離地面最低高度0.2m，紅、黑讀數(shù)較差3.0mm，紅、黑所測高差較差5.mm，閉合差20L mm，其中L為水準(zhǔn)線路長度。5.2 地下室結(jié)構(gòu)工程本工程的地下室結(jié)構(gòu)工程主要是指F軸內(nèi)部及外延的四個口部地下室。5.2.1 工程簡述本工程地下室基礎(chǔ)主要為塔座基礎(chǔ)部分，地下一層，基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高為-5.75m的承臺，頂標(biāo)高為-0.05m。在地下一層梁柱接頭處混凝土柱通過預(yù)埋錨栓轉(zhuǎn)換為鋼管柱。5.2.1.1地下室：柱為圓柱，柱網(wǎng)布置呈同心圓周放射狀排布，圓周軸線半徑尺寸主要有A軸R3900mm、B軸R7000mm、C軸R10500mm、D軸R15000mm、E軸R28000mm、F軸R3510

31、0mm等，混凝土圓柱直徑尺寸為800 mm、1000 mm、1200mm，桉葉糖型外塔柱底部混凝土圓柱直徑為3500mm；混凝土內(nèi)外墻厚度為300mm、400mm、800mm；框架梁主要規(guī)格尺寸4001200mm/4001600mm/300800mm，次梁主要規(guī)格尺寸為300800mm、250500mm；在地下室梁柱節(jié)點(diǎn)處，鋼柱通過法蘭盤與混凝土柱頂錨栓連接，轉(zhuǎn)換為鋼柱，鋼管柱的直徑分別為800 mm、1000 mm、1200mm，另外外塔桉葉糖型鋼柱體量較大，單邊直線尺寸為2700mm。 地下室承臺分為1500mm、2000mm和2500mm厚，鋼筋為HRB335級，底板350mm厚，配雙層

32、雙向16100。5.2.1.2各部位砼強(qiáng)度等級：地下室承臺、底板為C30 S6，地下室柱、墻、梁板均為C30。5.2.2 施工順序總體施工順序按正常的順序自下而上施工。5.2.2.1底板以下各分項(xiàng)工程施工順序流程圖見圖5-2-1-1。 圖5-2-2-1承臺底層網(wǎng)片鋼筋柱墻插筋地梁外側(cè)回填挖 土邊坡支護(hù)配合破樁頭、人工清槽承臺磚模砌筑、抹灰墊 層承臺卷材防水、地梁及條基墊層地梁磚模砌筑、抹灰地梁、底板防水保護(hù)層底板墊層地梁、底板防水地梁、底板、承臺上層網(wǎng)片鋼筋、墻插筋地梁、底板砼承臺間回填 (施工至基礎(chǔ)梁墊層底標(biāo)高)承臺防水保護(hù)層樁基檢測5.2.2.2深基坑土方全部大開挖至承臺墊層底，綜合考慮2

33、0mm厚1:2.5水泥砂漿墊層找平層及40mm厚C20細(xì)石砼防水保護(hù)層，具體位置的土方開挖參見土方開挖詳圖，承臺、條基、以及地梁開挖時開挖底邊線由磚模外側(cè)底邊向外300mm，相應(yīng)上口開挖邊線從其底邊線向外按開挖高度1：0.33放坡(坡腳)控制。以下為承臺及條基地梁開挖、磚模砌筑、防水節(jié)點(diǎn)以及側(cè)邊回填施工詳圖：5.2.3 破樁頭本工程樁基為混凝土灌注樁，樁徑為1200、1000、800，根據(jù)目前現(xiàn)場實(shí)際施工情況樁徑普遍擴(kuò)大及超灌混凝土高度較高，給截樁工程造成了很大難度，采用風(fēng)鎬鉆配合人工破除。用風(fēng)鎬鉆在破到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時改用人工鑿除、修平，防止超破。鑿樁頭時，先用切割機(jī)在設(shè)計(jì)標(biāo)高處，把保護(hù)層范圍

34、內(nèi)砼沿樁周邊環(huán)切一圈，注意不能割到鋼筋。然后再用風(fēng)鎬將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的砼破碎，破除砼時不能將樁頭內(nèi)的鋼筋碰彎或損傷。另外在破除前要仔細(xì)復(fù)核標(biāo)高，所有樁渣全部外運(yùn)。在前期截樁過程中，將樁頭錨固鋼筋折斷，為保證樁頭鋼筋質(zhì)量特制定如下措施：1、對超灌高度大，擴(kuò)徑嚴(yán)重的樁頭分2次截?cái)啵?、在高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高5cm處用風(fēng)鎬將鋼筋、注漿管、吊筋剝離，在底部將樁頭打裂；4、對已經(jīng)斷裂的樁頭在基坑內(nèi)采用65噸汽車吊車將樁頭直接吊放在自卸汽車內(nèi)，運(yùn)出基坑外進(jìn)行破碎；吊運(yùn)樁頭時吊車?yán)K盡量捆綁在樁身上部，起吊時盡量保證垂直吊運(yùn)，防止樁頭傾倒損傷樁頭鋼筋；5、對吊裝過程中個別彎曲鋼筋制作鋼筋扳手，將樁頭鋼筋緩慢調(diào)直；6

35、、高出樁頂部分采用人工鑿平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。7、若破除至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，樁頂砼外觀質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范規(guī)定的要求（石子分布均勻等），如砼中石子比例過小或根本沒有石子等，應(yīng)繼續(xù)破除，直至破除至施工規(guī)范規(guī)定的砼為止，并用高一等級的砼補(bǔ)至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高8、對于已經(jīng)折斷和彎折角度較大的鋼筋采取如下措施：1）彎折角度大的鋼筋制作鋼筋扳手，將樁頭鋼筋緩慢調(diào)直，調(diào)直后檢查鋼筋是否斷裂或折斷，若斷裂或折斷采用雙面幫條焊進(jìn)行接長；2）對已經(jīng)折斷的鋼筋或鋼筋的外露長度不足，應(yīng)用搭接焊接的方式將鋼筋接長，雙面焊焊縫10d，鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）5.2.4 墊層、墊層找平層5.

36、2.4.1本工程墊層采用C20砼，墊層砼對原材、攪拌、運(yùn)輸、澆筑等的要求具體詳見5.2.9節(jié)中的相應(yīng)內(nèi)容。5.2.4.2墊層砼施工前，必須進(jìn)行高程控制點(diǎn)的均勻部設(shè)，高程控制點(diǎn)的布設(shè)采用砼打點(diǎn)，上口抹平，中間插入加密點(diǎn)，使刮尺能夠覆蓋相鄰兩點(diǎn)，確保墊層砼水平。5.2.4.3本流水施工段土方完成后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)、施工對地基進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即施工該段的墊層，先施工的墊層應(yīng)伸至下一段2m。5.2.4.4找平層施工：墊層砼施工后砼初凝前，用塔吊將墊層找平層所用砂漿運(yùn)至地下室，用刮杠將砂漿刮平，木抹子搓揉壓實(shí)。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)3遍成活，頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂

37、漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)，不得漏壓，使砂漿找平層更加密實(shí)。5.2.4.5砼墊層的放線尺寸應(yīng)考慮外側(cè)磚模板、抹灰層、防水層、防水保護(hù)層的厚度，對于高度為2000mm的承臺，應(yīng)向外放大600mm，對于高度為1.5米的承臺，應(yīng)向外放大500mm。5.2.5 磚模工程磚模、抹灰所用材料：磚外模、防水層保護(hù)墻采用MU10機(jī)磚，M5水泥砂漿砌筑。CT1-4的磚模為：下部2000mm高為370mm厚的磚墻，上部1500mm高為240mm厚磚墻?；A(chǔ)梁、條基磚模為240mm厚的磚墻。另外凡承臺邊長小于等于1500mm時，磚模一律采用240mm厚磚墻。磚模長度超

38、過3米時側(cè)壁外加扶壁柱，扶壁柱370370mm(外凸部分)，磚模內(nèi)外抹20厚1：2水泥防水砂漿，見上詳圖。承臺和基礎(chǔ)梁側(cè)面防水層的隔離保護(hù)為油氈。5.2.5.1墊層或基礎(chǔ)梁墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行承臺的定位、放線工作，進(jìn)行承臺（基礎(chǔ)梁）磚模的定位放線要充分考慮承臺（基礎(chǔ)梁）磚模的抹灰、防水及防水保護(hù)層的厚度等因素。5.2.5.2砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，承臺磚?？上绕鲛D(zhuǎn)角的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺，并將基層澆水濕潤。5.2.5.3在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌

39、筑。5.2.5.4磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5.2.5.5磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。5.2.5.6磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。5.2.5.7磚模墻頂標(biāo)高嚴(yán)格按詳圖施工。5.2.5.8抹灰工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直、抹灰餅、充筋、找規(guī)矩抹砂漿。a 基層處理：用掃帚將墻面上的粉塵土掃凈，澆水，將墻洇透，使水浸入墻體達(dá)10mm厚為宜。b找規(guī)矩、做灰餅、沖筋：在墻面不同位置處吊垂直，用1:2.5水泥砂漿做灰餅，并用水泥砂漿

40、按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。待沖筋砂漿稍干后才能進(jìn)行抹底灰。c 抹底層砂漿：底灰與面灰用相同的砂漿，底灰厚度為10mm。在墻體濕潤的情況下抹底灰，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，最后用木抹子搓毛。d 抹面層砂漿：當(dāng)?shù)鬃踊壹s有六、七成干時，即可抹面層砂漿。木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)壓光，待表面無水后，用水刷子蘸水按垂直方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。e 磚模內(nèi)側(cè)抹灰：為保證防水層的性能不受損害，在磚模轉(zhuǎn)角處（陰角、陽角），抹灰時，將此處抹灰層抹成半徑為30mm的圓弧。見圖5-2-5-10。5.2.6 砂地基工程 綜合考慮施工質(zhì)量、地基承載力、施工速度等方面的因素，承臺之間

41、的空隙采用砂墊層的地基處理形式。 5.2.6.1施工要點(diǎn) A辦理完墊層的隱蔽后，再進(jìn)行砂墊層的鋪設(shè)。并將砼墊層表面的砂漿等雜物清理干凈。 B采用含泥量不大于5%的粉細(xì)砂，施工時砂的含水量控制在15-20%。墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯或壓實(shí)，每層鋪設(shè)厚度200mm。事先在承臺磚模的外側(cè)彈線，控制砂墊層的鋪設(shè)厚度。 C采用平板振動器往復(fù)振搗，振動器移動時，每行搭接1/3，以防振動面積不搭接。D對平板振動器的要求：振動頻率不小于2800r/min，電動機(jī)功率不小于2.2KW，重量大于65kg。E每層振動3遍，每遍間隔時間不少于40min 。F墊層鋪設(shè)完畢后，立即進(jìn)行下道工序的施工，嚴(yán)禁小車及人在砂層上面

42、行走，必要時應(yīng)在墊層上鋪板行走。5.2.6.2質(zhì)量控制采用環(huán)刀取樣法，干密度不得小于1.6t/m3，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.93。5.2.7 鋼筋工程 5.2.7.1 概述本工程基礎(chǔ)梁、底板鋼筋HRB335規(guī)格的有12、14、18、20、22、25、28、32mm（直徑）；框柱鋼筋HRB335規(guī)格的有20、22、25mm（直徑）；剪力墻邊緣柱鋼筋HRB335規(guī)格的有16、20、22、25mm(直徑)；剪力墻鋼筋HRB335規(guī)格的有14、16、18、20mm(直徑)；梁鋼筋HRB335規(guī)格的有14、16、18、20、22、25mm(直徑)。底板及承臺、條基、地梁下部鋼筋保護(hù)層為40mm，底板上部鋼筋保護(hù)

43、層20mm，外墻及地下室水池墻體鋼筋保護(hù)層要求30mm，梁鋼筋保護(hù)層為25mm，柱鋼筋保護(hù)層為30mm，頂板鋼筋保護(hù)層15mm。 5.2.7.2 總體部署A 本工程的鋼筋加工分別在各區(qū)段的現(xiàn)場加工制作，成型后由塔吊吊運(yùn)到施工作業(yè)面。B 地下室施工區(qū)域配備四套鋼筋加工機(jī)具，另外鋼筋調(diào)直機(jī)一臺、閃光焊機(jī)一臺，直螺紋加工機(jī)械四臺。 5.2.7.3 施工方法原材料要求a進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋有標(biāo)牌。b對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。c

44、進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。d、本工程所選用縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，對于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復(fù)雜的鋼筋下料，要求放實(shí)體大樣進(jìn)行鋼筋配料，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)

45、鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋的下料與加工a鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。b鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)對盤園鋼筋進(jìn)行調(diào)直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。c鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)

46、先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。d彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可

47、進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程直徑大于等于18mm墻、板、柱、梁的采用滾軋直螺紋連接；直徑小于18mm的采用綁扎連接；級鋼采用搭接連接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。具體參照03G101-1砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，如

48、超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎(chǔ)頂面100+LLEmm處。地下室底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭要求與正常正向結(jié)構(gòu)相反。由于部分承臺結(jié)構(gòu)尺寸較大，本工程設(shè)計(jì)地梁要求底部負(fù)彎矩鋼筋以承臺邊起算計(jì)算凈垮，此部分鋼筋會較長，超過了鋼筋定尺，必須設(shè)置接頭，因此，此部分鋼筋接頭盡量設(shè)置在支座遠(yuǎn)端。滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。鋼筋切頭加保護(hù)套套筒加工鋼筋連

49、接螺紋加工A加工工藝B鋼筋加工按設(shè)計(jì)要求用切割機(jī)或砂輪片進(jìn)行鋼筋下料。采取有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用操作工人的通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，以加工批的10%隨機(jī)抽驗(yàn)鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，且不得少于10個絲頭，并填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則令工人逐個復(fù)檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。C鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護(hù)帽和密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是

50、否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。D質(zhì)量檢查查驗(yàn)鋼筋材質(zhì)報(bào)告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。按接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)無完整絲扣外露。在工程中，500個同一規(guī)格接頭為一驗(yàn)收批，每批隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)。受力鋼筋采用直螺紋連接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，接頭面積率不大于50。閃光焊接接長 A焊接工藝方法

51、選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。B對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移

52、動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。C保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵

53、要隨時清除干凈。接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。搭接焊接長焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（有效焊縫長5d），若操作位置受阻可采用單面焊（有效焊縫長10d）。綁扎搭接接長：基礎(chǔ)底板、樓板、部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。要求如下：a、受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段范圍為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬同一連接區(qū)段。b、位于同一連接區(qū)段受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對于梁、板墻不宜大于25。C、受拉鋼筋綁扎搭接長度位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率25為1.2倍錨固長度；50時為1.4倍錨固長度；100時為1.6倍的錨固長度，搭接長度均不小于300mm。鋼筋的堆放與運(yùn)輸a鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼