施工組織設(shè)計

1、第一部分 施工組織及目標第一章 編制原則及編制依據(jù)一、編制原則1、本施工組織設(shè)計本著遵循我公司的質(zhì)量方針，結(jié)合本工程的招標范圍、工程性質(zhì)、特點、規(guī)模和各種客觀條件，進行科學合理的施工部署。2、積極響應招標文件精神，圍繞工期、質(zhì)量，優(yōu)選施工方案，深刻領(lǐng)會貫徹設(shè)計思想及業(yè)主要求，通過創(chuàng)造精品工程使設(shè)計意圖充分展現(xiàn)出來。3、施工組織設(shè)計嚴格按照國家頒布實施的建筑工程施工質(zhì)量驗收系列規(guī)范進行編制，確保本工程達到國家質(zhì)量標準。4、針對工程工期緊的情況，科學合理的進行施工進度安排，確保合同目標的實現(xiàn)。5、尊重科學，實事求是，推動企業(yè)技術(shù)進步，實施“科技興業(yè)”，積極推廣應用新技術(shù)。6、認真優(yōu)選施工方案，合理

2、利用現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌兼顧，實現(xiàn)方案的科學性、實用性和可操作性。7、以高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、文明、安全為施工目標。二、編制依據(jù)1、用于本工程施工的現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范、標準：（1）工程測量規(guī)范（gbj5002693）；（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jbj9494）；（3）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj792002）；（4）建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502022002）；（5）混凝土強度檢驗評定標準（gbj1071987）；（6）混凝土質(zhì)量控制標準（gb501641992）；（7）混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（gb501192003）；（8）普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗檢驗方法（jgj5292）；（9）普通混凝

3、土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj5392）；（10）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）；（11）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj182003）；（12）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502032002）；（13）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（jgj552000）；（14）砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程（jgj982000）；（15）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收驗收規(guī)范（gb502092002）；（16）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502102001）；（17）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502072002）；（18）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb503002001）；（19）建

4、筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502422002）；（20）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb503032002）；（21）有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范（gb5020094）；（22）建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范（gb/t203122000）；（23）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj1302001）；（24）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj332001）；（25）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj8091）；（26）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj1896）；（27）建筑施工安全檢查標準（jgj5988）；（28）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（gb/t503282

5、001）；（29）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（jgj1462004）。2、中華人民共和國有關(guān)法律、法規(guī)、政府文件：（1）中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文；（2）中華人民共和國建筑法；（3）中華人民共和國建設(shè)工程質(zhì)量管理條例；（4）中華人民共和國建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例。3、根據(jù)iso9001：2000標準編制的我公司質(zhì)量管理體系文件。第二章 工程概況一、建筑部分1、室內(nèi)裝修2、外立面裝修3、門窗二、結(jié)構(gòu)部分第三章 工程建設(shè)目標一、質(zhì)量目標符合國家施工質(zhì)量驗收標準，一次性驗收報告。在施工中保證分部分項工程合格率達100%，優(yōu)良率達90%以上。在施工期間，嚴格遵守國家規(guī)范、標準，認真貫徹執(zhí)行i

6、so9001質(zhì)量標準和我司質(zhì)量管理體系文件對工程施工的要求，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。二、工期目標三、安全施工目標1、四級以上重大傷亡嚴重率：02、一般輕傷率2月。3、創(chuàng)“無事故工程”。四、文明施工目標樣板工地。施工現(xiàn)場嚴格按照“二標六規(guī)范”標準、云南省人民政府令第82號文件“云南省建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定”及昆明市政府關(guān)于“文明施工”的有關(guān)規(guī)定認真組織施工。五、環(huán)境和職業(yè)安全健康目標在施工管理過程中將以“以人為本，關(guān)愛生命健康，保護環(huán)境，營造綠色建筑；追求人居、社區(qū)和施工環(huán)境的不斷改善”的環(huán)境和安全健康方針為宗旨，對工地實行花園式管理，確保獲“昆明市安全文明工地”。六、工程服務(wù)目標讓每一位業(yè)主滿意，是

7、我們的最終目標。按分戶驗收的要求，質(zhì)量保證落實到戶。第四章 施工組織及部署1、組織機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理部設(shè)置項目經(jīng)理1人；項目副經(jīng)理2人（土建1人，水電安裝1人）；項目技術(shù)負責人1人； 施工員12人；質(zhì)量檢查負責人2人； 安全檢查負責人2人；內(nèi)業(yè)技術(shù)員2人； 預算員3人；測量員3人； 試驗、計量員3人；機務(wù)員6人； 材料員3人；勞資員1人； 治安員4人；項目組織管理體系圖和各職能部門主要職責見下圖表：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 項目技術(shù)負責人工長內(nèi)業(yè)技術(shù)員預算員質(zhì)量檢查員安全檢查員試驗、計量員機務(wù)員材料員測量員治安員勞資員2、項目組織機構(gòu)職責為實現(xiàn)本工程的管理目標，項目部應建立健全配套的各項管理制度，制度

8、應覆蓋全部工作，形成體系，做到有職有責，有章可循，現(xiàn)場應建立的管理制度主要有：施工項目計劃管理規(guī)定，施工項目質(zhì)量管理與控制辦法，項目經(jīng)理部生產(chǎn)調(diào)度有關(guān)規(guī)定，項目成本管理辦法，項目技術(shù)管理辦法，項目安全管理辦法，項目材料管理辦法，施工作業(yè)安全技術(shù)交底管理規(guī)定，現(xiàn)場文明施工管理辦法，項目計量管理辦法，項目財務(wù)管理辦法，現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理辦法等。項目經(jīng)理部人員職責待工程中標后，人員職責明確到人，其制度懸掛于施工現(xiàn)場管理人員辦公室墻面，利于管理及監(jiān)督。施工大綱1、施工測量根據(jù)規(guī)劃的總平面圖及控制坐標進行房屋的定位放線，放出各幢建筑物的位置及細部尺寸，測量放線由專業(yè)人員進行，確保測量成果的準確度，施工前認

9、真熟悉圖紙，施工時仔細核對確保準確無誤。2、鋼筋工程進場使用的鋼筋必須有出廠合格證或檢驗報告，并經(jīng)現(xiàn)場見證取樣檢驗合格后采用，凡焊接件必須先取樣檢驗合格后再采用。鋼筋的下料、加工、焊接、由專業(yè)人員進行，綁扎由熟練技工進行，并認真按照操作程序、設(shè)計圖紙及規(guī)范要求執(zhí)行。3、模板工程模板采用定型組合鋼模板及膠合板，其中地梁、柱子、梁采用定型組合鋼模板，樓板、屋面板采用大規(guī)格膠合板，加固采用鋼管或木枋。模板按照設(shè)計構(gòu)件的幾何尺寸進行安裝，加固支撐牢固，確保不暴模、不漏漿、不變形。4、混凝土工程把好材料質(zhì)量關(guān)，認真做好商品砼的現(xiàn)場檢查驗收工作。砼采用輸送泵配合澆筑，嚴格控制好坍落度。砼澆筑前作好交底工作

10、，明確職責、劃分責任，各負其責把好質(zhì)量關(guān)。砼澆筑過程中，根據(jù)不同的澆筑部位采取不同的澆筑措施，并控制好振搗時間，認真做好砼的取樣、收光、覆蓋、澆水等養(yǎng)護工作。5、砌體工程磚砌體采用設(shè)計要求的合格產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后采用，砌筑前澆水充分潤濕，認真按操作規(guī)程砌筑，砌筑好的磚墻要求橫平豎直、上下錯縫內(nèi)外搭接、砂漿飽滿。6、架子工程外架采用鋼管搭設(shè)雙排地架，內(nèi)架采用鋼管搭設(shè)，確保強度及剛度。7、安裝工程認真把好安裝工程材料的采購質(zhì)量關(guān)，在施工過程中，安裝工程緊密配合土建工程同步進行。施工人員認真熟悉圖紙，確保準確預埋、預留，安裝施工中不得隨意損壞建筑結(jié)構(gòu)，與土建施工密切配合，若有交叉配合上的矛盾，由安

11、裝與土建協(xié)商處理進行調(diào)整，避免二次修補和打鑿，確保工程質(zhì)量。8、裝修工程基層抹灰采取多遍成活的操作方式進行，確保基體與抹灰層間粘結(jié)牢固，基層抹灰要求不開裂、不空鼓。嚴格把好面層裝飾材料的采購質(zhì)量關(guān)，不合格的產(chǎn)品不得進場使用。面層裝飾嚴格按照設(shè)計圖紙要求，規(guī)范要求及操作程序進行精心施工，使其達到設(shè)計的效果。施工完畢的裝飾工程必須具有良好的建筑效果及視覺效果。9、工程質(zhì)量方面工程質(zhì)量以“確保一次性驗收合格”為質(zhì)量管理目標，制定質(zhì)量保證體系、各項質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的預防措施，確保工程質(zhì)量。10、安全、文明施工方面認真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒布的建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條理，并貫徹始終。a、安全施工方面以杜絕

12、重大傷亡事故、避免一般事故為目標，制定安全保證體系、腳手架安全措施、“三寶、四口”臨邊防護措施、施工用電安全措施、“五大傷害”防護措施及各種機械安全施工措施等，做到安全生產(chǎn)。b、在文明施工方面，以確保文明施工、爭創(chuàng)“樣板工地”為目標，施工現(xiàn)場嚴格按照“二標六規(guī)范”標準，從施工現(xiàn)場總平面布置入手，加強現(xiàn)場平立面管理、材料管理、供水供電管理、現(xiàn)場衛(wèi)生管理、現(xiàn)場周圍環(huán)境保護及管理，降低環(huán)境污染、噪聲控制、減少擾民等方面采取一系列措施，做到文明施工。第五章 施工總平面布置一、臨時設(shè)施1、生產(chǎn)用臨時設(shè)施布置生產(chǎn)用臨時設(shè)施布置在建設(shè)場地以內(nèi)。生產(chǎn)用臨時設(shè)施包括：辦公室、會議室、值班室、試驗室、庫房、配電房

13、、廁所、砂漿攪拌站、砂料堆場、水泥房、鋼筋堆場及加工場、木料加工場、輔材堆場等。其中辦公室、會議室、值班室結(jié)構(gòu)標準為240厚粘土磚墻，鋁合金窗、三合板包門，自動彈簧鎖、石棉瓦屋蓋、石膏板吊頂，內(nèi)墻面采用混合砂漿打底，106白色涂料罩面，地面為普通防滑地磚，照明為普通日光燈。試驗室、水泥房、庫房、配電房結(jié)構(gòu)標準為240厚粘土磚墻，石棉瓦屋蓋，內(nèi)墻面刮雙飛粉，地坪為砼地面。試驗室、水泥房、砂漿攪拌站、砂料堆場、鋼筋堆場及加工場、木料加工場、輔材堆場等盡量靠近施工現(xiàn)場布置。砂漿攪拌站、砂料堆場、鋼筋堆場及加工場、木料加工場、輔材堆場等位置澆筑100厚c15砼地坪，避免材料污染。砂漿攪拌站、鋼筋堆場及

14、加工場、木料加工場位置上搭建臨時頂棚。2、生活用臨時設(shè)施布置生活用臨時設(shè)施由我施工方場外自行解決。在辦公區(qū)種植一定數(shù)量的花草，以美化和改善辦公環(huán)境。3、生產(chǎn)用臨時設(shè)施面積生產(chǎn)用臨時設(shè)施面積見下表：用途面積（）位置需用時間現(xiàn)場辦公室250現(xiàn)場開工前10天竣工會議室120現(xiàn)場開工前10天竣工庫房200現(xiàn)場開工前10天竣工值班室30現(xiàn)場開工前10天竣工配電房30現(xiàn)場開工前10天竣工砂漿攪拌站300現(xiàn)場開工前10天竣工水泥房180現(xiàn)場開工前10天竣工鋼筋堆場及加工場500現(xiàn)場開工前10天竣工木料加工場200現(xiàn)場開工前10天竣工輔料堆場800現(xiàn)場開工前10天竣工試驗室24現(xiàn)場開工前10天竣工廁所50現(xiàn)場

15、開工前10天竣工二、臨時供水、供電設(shè)施1、臨時供水按提供的水源位置架設(shè)滿足施工生產(chǎn)用水量的管道，選用管徑為75水管可滿足施工用水。根據(jù)現(xiàn)場水源情況，施工用水供水總管與之相接dn75鋼管，并考慮消防用水與施工養(yǎng)護用水需用較大的水壓，故考慮在接管點處設(shè)置加壓泵一臺，以增加其水壓滿足施工需要，并由供水主管分別供水至砂漿攪拌站蓄水池和各個施工點處。供水主管管徑dn75，支管管徑dn50。2、臨時施工用電現(xiàn)場施工用電從業(yè)主提供的變電站接至現(xiàn)場（采用水泥電桿架設(shè)），解決供電問題，為防止施工時意外停電，自備發(fā)電機2臺以保證停電時連續(xù)施工（需用時提前調(diào)運至施工現(xiàn)場）?，F(xiàn)場總配電箱設(shè)在變電室附近。按三相五線制的

16、架設(shè)方式，由總配電箱引至各分配電箱，再由分配電箱接至用電設(shè)備，由分配電箱接到各用電設(shè)備時也可采用電纜線。道路照明與電線桿布置一起綜合考慮，擬將照明線用橫檔布設(shè)在供電線桿上，并在每根電桿上設(shè)照明彎燈一個（間距30m）。三、砂漿攪拌站根據(jù)本工程特點及工期要求，為滿足工程砌筑、粉刷的需要，根據(jù)工程所處位置及地形情況，項目工程設(shè)置一個砂漿生產(chǎn)區(qū)，負責施工區(qū)內(nèi)的砂漿供應。四、現(xiàn)場材料運輸根據(jù)現(xiàn)場平面布置，為滿足工程施工的需要，材料垂直運輸采用施工塔吊及施工雙籠井字吊。在施工塔吊覆蓋不到的范圍內(nèi)布設(shè)施工雙籠井字吊。其中：施工塔吊 臺、施工雙籠井字吊 臺。五、施工現(xiàn)場圍護在工程項目周邊砌筑磚砌圍墻，出入口位

17、置設(shè)置大門，并在適當位置設(shè)置值班室。第六章 施工準備一、人員配備施工現(xiàn)場配備我公司經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀施工管理人員及操作班組承擔本項目的施工任務(wù)，確保精兵強將上前線，力爭以一流的速度建設(shè)好本工程。二、施工現(xiàn)場準備臨時供水、供電工程在進場7天內(nèi)完成，臨時生產(chǎn)用房及機械安裝調(diào)試工作在進場后10天內(nèi)完成。三、材料準備根據(jù)施工圖紙及時提出材料需用計劃，特別是鋼材及輔料按需用量及時聯(lián)系、及時組織運至現(xiàn)場，不出現(xiàn)窩工待料的情況。對各種材料進行詢價，了解材質(zhì)情況，并作好砼、砂漿的試配工作。四、機械設(shè)備準備把我公司先進適用的機械投入到本工程的施工當中，按需要及時組織進場，并做好基礎(chǔ)及安裝準備工作。五、輔料準備根據(jù)工

18、程規(guī)模，配備各種輔料如模板、架子管等，按能滿足施工要求的模板、架子管備料，輔材需用量計劃如下：序號輔材名稱規(guī)格單位需用數(shù)量備注1鋼模板按梁截面平方米2膠合板9001800平方米3鋼管483.5噸4u型卡扣件個5架子扣件個6跳板50板立方米7安全網(wǎng)平方米六、技術(shù)準備施工人員進駐現(xiàn)場后立即展開技術(shù)準備工作，技術(shù)準備工作為內(nèi)業(yè)和外業(yè)兩部分。1、內(nèi)業(yè)準備（1）審核施工圖紙，編寫審核報告，及時解決設(shè)計與施工之間的技術(shù)統(tǒng)一和可能誤及工期的其它問題；（2）臨時工程設(shè)計；（3）編制實施性施工組織設(shè)計；（4）編制施工工藝標準和保證措施；（5）制定技術(shù)管理辦法和實施細則；（6）對模板及支撐進行計算，確定實施方案。

19、2、外業(yè)準備（1）現(xiàn)場詳細調(diào)查；（2）現(xiàn)場交接及復測；（3）材料合格性測試分析，選定砼、砂漿施工配合比；（4）測試儀器的計量標定；（5）房屋定位放線。技術(shù)準備按時間進程分為前、中、后三個階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強化，后期是完善。需要做到項目齊全、標準正確、內(nèi)容完善、計劃超前、交底及時。第二部分 施工總體進度計劃 一、施工進度控制計劃因工程量大，工期較緊，各施工區(qū)的進度安排應以保證質(zhì)量、安全為前提，充分利用各種資源，合理穿插各工序施工，合理趕工，合理配置各施工工種，有效加快施工進度。各工序做到有效搭接，水、電安裝等配套工程預留、預埋穿插在結(jié)構(gòu)施工中同步完成，施工過程中科學組織、精心施工、各專業(yè)密

20、切配合，確保按期完成施工任務(wù)。二、施工網(wǎng)絡(luò)計劃具體的施工進度計劃安排詳見附圖的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。工程的具體開工日期以業(yè)主（或監(jiān)理工程師）下達開工令的日期為準。第三部分 各分部分項工程的主要施工方案第一章 分部分項施工方案一、施工測量及沉降觀測施工現(xiàn)場配備光電全站儀 臺，經(jīng)緯儀 臺，自動調(diào)平水平儀 臺及其它測量設(shè)備，并配備專業(yè)的測量人員，確保測量成果的精確性。施工放線前，認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及施工要求，對圖紙的標高、軸線和細部尺寸認真核對，要確保所有數(shù)據(jù)準確無誤。1、房屋定位放線依據(jù)總平面圖提供的控制坐標點、房屋間距，進行房屋的定位放線，放出房屋四角的主要控制軸線，放出各棟號的位置。本工程棟

21、號較多，必須嚴格按照總平面圖進行定位放線，確保各棟號間相互位置準確。放出各建筑物位置后，主要軸線引至房屋外作固定標記。2、平面控制網(wǎng)和主軸線的設(shè)置在現(xiàn)場建立建筑物的平面控制網(wǎng)和主要軸線控制點，引測到建筑物外固定，并做好場地平面控制網(wǎng)和主要軸線樁位的保護工作。平面控制網(wǎng)中的控制線包括建筑物縱橫軸線，必須引測至建筑物外作固定保護，要求測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20”。場區(qū)總控制網(wǎng)采用軸線法布網(wǎng)，控制點設(shè)置于通視條件良好、視線無阻礙、也不易被施工車輛碰撞的地方。建筑物控制點設(shè)于重要的控制軸線上，控制點在可能的情況下，應盡量引到周遍圍墻，固定在周圍建筑物上。軸線控制點距基坑至少5米以

22、外，采取澆筑砼保護，并標出軸線名稱?；A(chǔ)開挖后，利用控制軸線把所有軸線分別引測到基坑邊，距坑邊不小于2米的位置，并打上木樁?；A(chǔ)支模、扎筋以這些木傳作為控制點。3、高呈控制點的設(shè)置建筑物的標高根據(jù)確定的已知高呈點引測到施工現(xiàn)場固定，并在建筑物上設(shè)置標高控制基線，基礎(chǔ)標高由基坑四角往下引測，樓層標高由外墻往上引測。（1）當建筑物一層完工后把高程點引測到柱子上，再由柱子用卷尺向上引測。（2）基礎(chǔ)支模、澆砼、砌磚的過程必須標高隨時跟隨，保證尺寸正確。（3）所有的標高引測必須使用統(tǒng)一的一個高程點。（4）施工過程中，高程控制要注意建筑物的沉降，對建筑物的沉降數(shù)據(jù)應及時提供給設(shè)計，以便根據(jù)需要調(diào)整高程。4

23、、軸線控制軸線垂直投測采用經(jīng)緯儀。軸線垂直引測的基準控制線盡量利用測量儀器的最大允許測量范圍從一個基準面上引。控制軸線引至樓面后應閉合，對閉合差進行調(diào)整分配。分軸線尺寸時應從一個方向分劃出主要控制軸線，再從這些控制軸線細化各條梁的軸線。豎向軸線測量時，采取逐條豎向軸線向上投測，各層均應由初始軸線向上投測，要求層間垂直度測量偏差不超過3，建筑全高垂直度測量偏差不應超過3h/10000，且不大于20。使用尺子應利用尺子的可測量范圍，減少尺寸傳遞次數(shù)，避免累積誤差。使用尺子時用力應均勻，對零刻度及分化尺寸的人宜固定。經(jīng)緯儀使用時對中、整平應保證精度，測放軸線必須采用左右盤讀數(shù)。柱模、墻模應按彈出的外

24、邊線組裝，組裝好后用線墜吊豎向垂直度，用工程線拉平直度，尤其對外圍柱、墻、梁必須吊邊模位置是否共線，檢查合格后方可加固。梁板模支好后把軸線引到板模上，檢查梁柱模板位置偏差值，對超標的必須調(diào)整，杜絕偏差逐層累積。在砌磚時外圍軸線必須從底層向上引測，保證上下層軸線重合。砌磚的過程要吊通線，保證外圍磚從底層到頂層在一個平面內(nèi)。5、樓層水平、豎向誤差控制高程、軸線傳遞時必須嚴格控制誤差，不能把誤差累積傳遞各層產(chǎn)生的誤差應最大限度地在不能層調(diào)整消化，保證結(jié)構(gòu)垂直及水平偏差不超規(guī)范。6、高程誤差控制高程向樓層上傳遞時應注意，凡在鋼尺尺長范圍內(nèi)的樓層應盡量做到從一個起始點向上傳遞，不能逐層作為起點向上引測，

25、以減少累積誤差。另外高程傳遞時應進行尺長誤差改正。高程傳遞時，尺子要順直，不得扭曲歪斜，用力要均勻，不得猛拉、猛拽，造成尺子變形產(chǎn)生誤差。高程引到樓面后要選擇一個穩(wěn)固的構(gòu)件作為測設(shè)控制點，該樓層標高均以此點引測，并做好標記。樓層支模用的標高一般應統(tǒng)一為一個，引測位置應在梁柱交接位置，并盡量靠近梁板底，以方便引用和控制梁板標高。樓層梁板支模必須以水平標高為準牽線找平，不得憑感覺找平。梁板模支好后要用儀器檢測整個板的平整度，如有過大誤差應返工，如誤差不大可以在砼澆筑標高上進行適當調(diào)整，以保證板厚，但這個調(diào)整標高不應每層累積，以避免總高誤差超過規(guī)范要求。7、沉降觀測（1）沉降觀測水準點的設(shè)置在施工現(xiàn)

26、場建筑物外埋設(shè)不少于3個水準基點，水準基點設(shè)置應以保證其穩(wěn)定、可靠為原則，并根據(jù)施工現(xiàn)場情況設(shè)置。（2）沉降觀測點設(shè)置沉降觀測點個數(shù)、觀測點位置按設(shè)計要求。（3）沉觀測要求沉降觀測點設(shè)置完畢，即進行首次觀測，以作為今后觀測的基礎(chǔ)數(shù)值；上部結(jié)構(gòu)每完工一層觀測一次；結(jié)構(gòu)施工完至竣工驗收，根據(jù)施工進度以每一至三個月觀測一次，竣工驗收時，應將全部沉降觀測結(jié)果整理好，作為竣工驗收資料存檔；當沉降觀測發(fā)現(xiàn)異常情況時，應增加觀測次數(shù)，并及時通報相關(guān)單位進行處理；竣工驗收后，第一年每三個月觀測一次，驗收使用一年后可每半年觀測一次；因沉降觀測時間較長為了保證觀測成果的正確性，應做到四定：固定人員觀測和整理成果；

27、固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定的日期方法及路線觀測。8、工測量注意事項（1）觀測應定人，定時，定儀器。（2）儀器不得設(shè)于松土上，觀測時對中，整平必須精確。（3）氣溫過高，變化過大時不宜測量，風大，下雨時不宜觀測。觀測時若有太陽直射應撐傘。（4）不得超長距觀測，前后視距不宜相差過大（水平儀）。（5）觀測數(shù)據(jù)必須進行誤差改正。（6）測量使用儀器必須是經(jīng)檢驗合格后方可使用，并且要定期檢驗，以保證可靠性。（7）對控制樁，水準點必須做好保護。（8）觀測過程應注意數(shù)據(jù)得記錄，天氣狀況各種影響因素的記錄，以便分析結(jié)果及分析誤差原因。二、土方回填工程（1）填土前，應對土方基底和已完隱蔽工程進

28、行檢查和驗收，并辦理隱蔽驗收簽字手續(xù)后方可進行，必須清除填方基底的積水和雜物，基坑四周1m以內(nèi)用粘土分層夯實回填。（2）土方回填必須從四周同時均勻進行回填，土方全面分層夯填逐層壓實，每層鋪土虛鋪層厚度為250mm，夯打至少三遍，采用打夯機夯實。（3）基礎(chǔ)混泥土達到設(shè)計強度后，方可在其上分層回填分層夯實，采用打夯機夯實。（4）回填時必須嚴格控制好回填土的含水率，含水率宜控制在1923%之間，回填土的壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求，每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣檢驗，下一層填土合格后，方可進行上一層回填土的鋪設(shè)。（5）施工中要防止地面水流入坑內(nèi)，如受水浸泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。三、墊層

29、施工1、基坑驗槽合格人工修底完成后即可進行墊層的施工。2、墊層施工前，將軸線和標高投放到基坑內(nèi)，在依據(jù)墊層邊線與軸線的相關(guān)尺寸支墊層邊線模板，模板支撐采取在鋼模板的背面用14鋼筋打入土層內(nèi)的方法固定。3、模板支設(shè)完后，用水平儀投測面層標高，墊層的標高控制采取在基坑內(nèi)打入短鋼筋并打上標高進行控制。4、按照配合比要求拌制墊層混凝土，并拌合均勻，混凝土澆筑時的坍落度宜為13。5、澆筑混凝土前，應清楚淤泥和雜物，澆筑過程中必須控制好標高。6、混凝土采用平板振動器振實，再用鐵板拍壓抹平，澆筑后的墊層砼必須平整密實。7、當墊層混凝土強度達到1.2mpa以后，才能在其上做下一步工作。四、主體結(jié)構(gòu)施工方案（一

30、）、鋼筋工程1、材質(zhì)要求鋼筋采用各大鋼鐵廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批掛牌標識，按規(guī)定見證取樣檢驗合格后方準使用。2、鋼筋加工（1）現(xiàn)場的光圓鋼筋必須經(jīng)過調(diào)查后方可使用，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，其冷拉率不宜大于4%。（2）現(xiàn)場進行鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、焊接，其質(zhì)量標準要求達到相關(guān)規(guī)范要求。（3）鋼筋由專職鋼筋放樣工程師依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范統(tǒng)一放樣。（4）鋼筋全部采用機械加工，手工綁扎安裝加工方式。（5）鋼筋接頭按設(shè)計要求設(shè)置，柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平鋼筋（地梁、框架梁）采用閃光對焊接頭，位置按規(guī)范要求錯開。（6）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合

31、設(shè)計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53、鋼筋綁扎安裝（1）嚴格控制鋼筋接頭軸線偏移，其間距排列要均勻，箍筋開口應在柱的四角交錯布置，在每層砼澆灌前應校正柱子主筋，并用箍筋將柱子鋼筋焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在澆砼時位移。（2）柱筋綁扎時，應按設(shè)計要求處理好截面變化處的鋼筋位置，同時必須保證上下鋼筋的錨固長度。（3）為保證梁、板、柱主筋保護層厚度，必須根據(jù)保護層厚度分別墊制鋼筋限位器（卡）。（4）梁板鋼筋的綁扎，必須先綁主梁，再綁扎次梁和板筋；綁扎板筋時，先綁扎底筋，板的負筋宜在其它工種和水電預埋完成后、砼澆筑前

32、綁扎，并加馬凳鐵，以免踩踏預埋管件造成位移。（5）鋼筋綁扎應牢固，澆筑砼前應檢查鋼筋位置，如有偏移應加以校正。核心區(qū)的鋼筋難以綁扎時，可采用兩個開口箍搭接30d的方法解決。（6）綁扎垂直鋼筋時，必須在架子上操作，嚴禁將綁扎好的鋼筋當梯子上下或吊在上面操作，以防鋼筋傾倒。（7）框架節(jié)點處，鋼筋多而密，應特別注意梁頂面主筋間凈距保持30，以利澆筑砼。（8）鋼筋的搭接長度、錨固長度、接頭位置等必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求及規(guī)范要求進行設(shè)置。（9）柱子、樓板、構(gòu)造柱鋼筋宜彈線或畫線綁扎，以保證主筋位置準確。（10）填充墻與砼結(jié)構(gòu)的拉接筋采用環(huán)氧樹脂膠泥植筋方法設(shè)置，在砌填充墻前設(shè)置。構(gòu)造柱插筋必須嚴格按設(shè)

33、計要求位置預埋。（11）所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查驗收，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。鋼筋綁扎后的位置偏差應符合下表規(guī)定項 目允許偏差（）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平偏差3.04、鋼筋焊接措施（1）柱子鋼筋采用電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。a、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！霸煸^程”是接通電源后，上、

34、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋 逐漸燒平?！半娫^程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓。排出全部熔渣和熔化金屬完成焊接過程。b、電渣壓力焊施焊工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸除焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼

35、筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧球鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通用時間，造渣過程工作電壓控制在4050v之間，造成通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，及時轉(zhuǎn)入“

36、電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025v之間，電渣通電時間約占整個焊接過程中所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸除焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸除焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（2）水平鋼筋閃光對焊地梁、框架梁、連梁主筋采用閃光對焊接頭。a、

37、連續(xù)閃光對焊的工藝過程：施焊前，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩斷面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。b、鋼筋在焊接中為獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)如下：調(diào)伸長度：調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：級鋼筋為0.751.25d，級鋼筋為1.01.5d，直徑小的鋼筋取大值。閃光留量與閃光速度：閃光留量的選擇，應使閃光過程

38、結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1/s，終止時達到1.52/s。預熱留量與預熱頻率：鋼筋預熱程度應使接頭充分加熱，以擴大接頭處加熱范圍，減省溫度梯度。頂鍛留量，頂鍛速度和頂鍛壓力：頂鍛留量應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂鍛留量取46.5，直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越快越好，在頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮23，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄?/p>

39、變形。變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應將低變壓器級次，點電壓降低5%左右，應提高變壓器級次1級。c、對焊注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭約150范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應預調(diào)直或切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d、質(zhì)

40、量檢驗：取樣數(shù)量：鋼筋閃光對焊接頭處的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中取出6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班組由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋與電極接觸的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于低溫對焊時，級鋼筋不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2。5、鋼筋驗收鋼筋綁扎完畢澆筑砼前，必須會同甲方及監(jiān)理人員

41、共同檢查驗收，檢查的內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度等，均應符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，符合要求，辦理隱蔽驗收簽字手續(xù)后，方可澆筑砼。（二）、模板工程1、模板配備模板采用組合鋼模板、大規(guī)格膠合板，支撐采用鋼管及部分木枋?？蚣苤⒘翰捎媒M合鋼模板，樓板及屋面板采用180090015規(guī)格膠合板。舊的鋼模必須校正，清理表面涂刷隔離劑后備用，要求模板拼縫嚴密不漏漿。模板的安裝及支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量和側(cè)壓力及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板組裝質(zhì)量標準見下表項 目允許偏差（）兩模板之

42、間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度4.0（用2m長平尺檢查）組裝模板板面的長度尺寸-5-+4組裝模板對角線長度差值7.0（對角線長度的1/1000）預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10 0預埋螺栓（1）中心線位置2（2）外露長度+10 0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10 02、框架柱子模板安裝及加固采用組合鋼模拼裝。外梁底、柱子角鐵用海綿、膠帶包裹使柱角邊縫嚴密不漏漿，為使柱不移位變形，鋼管扣件抱箍沿柱子高度每700設(shè)置一道（柱角小扣件必須全部扣齊），必要時加設(shè)剪刀撐，在柱下腳底部

43、留設(shè)清掃口。柱子截面700，加固施工詳見下沉式庭院 施工部分。柱子模板安裝好后，應沿縱橫向拉通線校核準確，并加固結(jié)實。3、梁、板模板安裝及支撐樓板模板采用180090015防水膠合板。防水膠合板鋪設(shè)時拼縫用粘膠帶粘貼嚴密。膠合板下做木楞，梁模板采用組合鋼模板。樓板模板安裝方法：在水平鋼管上按500設(shè)5080木枋，木枋雙面刨平，引測標高拉線找平后鋪設(shè)膠合板。梁板支撐采用483.5鋼管，立桿間距控制在1.21.2，桿步距控制在1.5m以內(nèi)。模板支模前，用水平儀設(shè)控制點，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨l4m以上的，應按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000，支撐處墊大頭楔以便調(diào)

44、整梁板高度。對梁高小于700的，側(cè)模采用鋼管對撐加固；對梁高大于700的，采用-403對拉扁鐵配合加固，間距沿梁長750、梁高300設(shè)置。撐內(nèi)架必須在房間的四大角、周邊及中部適當部位增設(shè)剪刀撐或斜桿，以加強架子的整體剛度，防止砼澆筑過程中柱、梁發(fā)生水平位移。4、門窗、樓梯模板安裝a、門窗：采用50厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，側(cè)面用鐵釘將膠合板固定在木板上，木螺絲要求凹進膠合板表面。上下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左中右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上中下固定。b、樓梯模板：樓梯模板為木膠合板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用5

45、0厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)板厚度定上木檔。5、清水混凝土模板安裝（1）為保證清水砼的效果，模板采用酚醛樹脂覆膜膠合板，厚度宜為1218，支撐采用腳手架鋼管和扣件，龍骨采用10050或100100木方。（2）模板安裝程序如下：（3）支鋼管立桿支撐，間距8001200，沿頂撐高度每隔1500實縱橫鋼管立桿，并設(shè)縱橫剪刀撐（保證其支架的穩(wěn)定性），一層樓板的頂撐要支在堅實的基土上，鋼管下腳各層均應墊50木板，立桿應盡量上下對齊，以保證有效傳遞荷載。（4）根據(jù)梁的水平控制線，彈出龍骨安裝標高線，然后安裝頂層水平拉桿，從房間一端開始安裝主龍骨，主龍骨要求立放（即高度

46、方向為100），間距為8001000，主龍骨上再鋪放次龍骨，次龍骨可平放，間距不宜超過300，次龍骨上表面應刨平，以便模板拼接平整，為保持穩(wěn)定主次龍骨之間應適當釘釘子固定，安裝龍骨時應按規(guī)范要求起拱。（5）鋪設(shè)膠合板：按事先設(shè)計的鋪設(shè)方案，從一端開始按順序鋪板，膠合板應壓在梁邊模上（最好邊模選用新鋼模），到另一端時最后一塊作為調(diào)整板，用非標準模板鋪設(shè)膠合板四角宜用電鉆打眼后用釘子固定在次龍骨上。（6）校正標高及起拱：按上層柱鋼筋上標注的標高控制線或用水準儀檢查樓板的模板標高及起拱高度，并用2米直尺檢查模板的平整度，并進行校正。（7）為防止漏漿，模板板縫宜用膠帶紙粘貼，然后清理雜物，涂刷脫模劑。

47、6、模板拆除模板拆除時必須待砼強度等級達到規(guī)范規(guī)定的拆除時間方準拆除，模板拆除之規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值（%）板2502，8708100梁、拱、殼8758100懸壁構(gòu)件2752100（1）側(cè)模拆除，必須在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方準拆除。（2）底模拆除當梁板跨度大于8m時，砼強度等級必須達到設(shè)計強度等級的100%方準拆除。當梁板跨小于或等于8m時，強度等級必須達到設(shè)計強度等級的75%方準拆除，主梁拆模時因從中間向兩端拆除。懸臂構(gòu)件拆模時須從梁端拆到支撐端。（3）模板拆除時，應將支撐件和連接件逐漸拆卸傳遞，拆除時不得損壞模板和砼。（4）已拆除模板

48、及其支架的結(jié)構(gòu)，因在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木材要及時運走，整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支撐的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。定型模板

49、，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。7、模板施工應注意的問題柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，根據(jù)柱截面大小及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿。梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁板模板通過設(shè)計決定縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)岔艜r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的樓地面上，防止支柱下沉，使梁板產(chǎn)生下?lián)稀＃ㄈ┗炷凉こ瘫竟?/p>

50、程采用泵送商品砼，配備輸送泵用于砼的澆注，塔吊，雙籠井字吊配合砼的澆筑，配置的機械設(shè)備詳見附表。1、商品砼基本要求供應商必須按照特制品和通用品供應砼，提供的商品砼必須滿足以下要求，同時供應商應嚴格執(zhí)行于施工方簽定餓工程合同，確保砼質(zhì)量。（1）材料要求a、水泥采用昆明水泥廠生產(chǎn)的水泥。出廠水泥必須有出廠合格證或檢驗報告，在水泥庫房根據(jù)不同標號掛牌分類堆貯，不同標號的水泥不得混裝混用。b、砂石料使用的砂子、石子必須符合普通砼用砂、石質(zhì)量標準，并進行砂子篩分析和含泥量測定，合格后方準購進和使用。施工前由專門人員對砂源、石源進行實地考察，確認砂石質(zhì)量。砂根據(jù)砼不同的強度等級，分別選用人工砂和山砂，石子

51、為普通碎石，要求砂子含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%，根據(jù)不同強度選用不同的級配。c、拌制用水拌制混凝土用水采用飲用自來水，必須符合jgj63混凝土拌合用水標準規(guī)定。d、外加劑外加劑符合gb8076混凝土外加劑規(guī)定，外加劑必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并具有質(zhì)量證明書。其品種、摻量及水泥的適應性按gbj119混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定通過試驗確定。e、摻合料摻合料中粉煤灰應符合gb1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰規(guī)定。粉煤灰應具有質(zhì)量證明書，其摻量按jgj28粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程規(guī)定通過試驗確定。當采用其他品種摻合料時，必須經(jīng)過鑒定，并在使用前進行試驗驗證。（2）砼配合比砼配合比

52、設(shè)計按jg552000普通砼配合比設(shè)計規(guī)程以及本工程砼強度等級的要求進行，先進行試配工作，達到要求后，出具通知單，攪拌站認真遵照執(zhí)行。（3）砼拌制嚴格控制砼水灰比和攪拌時間，使砼拌合均勻。（4）砼采用插入式振動器振搗，板面采用平板振動器配合振搗，振搗人員必須是經(jīng)驗豐富、責任心強的人員擔任。（5）砼澆筑前應認真檢查模板的標高、幾何尺寸、支撐架子的強度和剛度、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、保護層厚度等必須符合設(shè)計要求；清除模板內(nèi)的雜物，澆水潤濕模板；由施工技術(shù)人員對操作班組作交底。2、砼施工前的準備工作（1）在澆灌砼前提交原材料質(zhì)量檢驗單、施工配合比。（2）安排泵車就位與接管、布管等事宜。（3）進行詳細的

53、勞動力計劃安排，對操作工人進行專項技術(shù)措施交底。（4）試驗準備：由現(xiàn)場試驗人員準備試驗委托，工長填寫申請，試驗人員準備測試儀器、標準養(yǎng)護箱、試塊模具及其它有關(guān)工具，完成試驗準備工作。（5）澆灌前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程惡毒預檢、預埋件、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成，砼澆灌等相關(guān)準備資料簽認完畢，施工縫處砼表面滿足要求，模板內(nèi)垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物已清除干凈，木模板的濕潤工作已經(jīng)完成，砼泵車就位、泵管鋪設(shè)完成，澆灌砼的人員、機具、保溫覆蓋材料、水、電等已安排就位。（6）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，以保證砼澆灌后的效果。3、泵送砼要求砼澆灌前，編制詳細的泵

54、送方案，并認真執(zhí)行，泵和泵管的固定架設(shè)、固定措施應符合泵送規(guī)程的要求，垂直向泵管設(shè)置于管道井內(nèi)，用抱箍與建筑物連接固定，每層設(shè)12個抱箍，在水平硬管的末端安裝軟管，便于調(diào)整澆筑方向。（1）管路布置及固定管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定。管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管長在水平方向距離支撐物10，距離地面10，接頭密封嚴密。泵體引出的水平管進行轉(zhuǎn)彎處用90度彎管，并設(shè)泵送承臺。有泵管穿過的樓板上預留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，與柱用鋼管圍抱，與砼泵出口錐管直接輸送管用馬凳支撐。（2）泵送程序a、泵送砼前，要壓送與砼同配合比而無石子的水泥砂漿或水泥漿，以濕潤輸送管線及泵體。b、開始泵送砼時，速度要先慢后快，同時觀察砼泵的壓力及整個系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)