脫硫脫硝安裝監(jiān)理細(xì)則

1、 目 錄 一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 監(jiān)理目標(biāo)四、 監(jiān)理工作流程五、 監(jiān)理工作方法及措施六、 質(zhì)量控制方法及重點要求七、 本項目四級驗收（w/h/s）點的設(shè)置 脫硫脫硝安裝工程監(jiān)理細(xì)則一、 工程概況 國電霍州發(fā)電廠2600mw機組“上大壓小”工程，本工程煙氣脫硝采用催化還原(scr)脫硝工藝全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，以鍋爐對稱中心線左右配置2臺反應(yīng)器布置在爐后。鋼結(jié)構(gòu)分上、下兩部分共三層，寬度為60000mm、深度為17600mm、柱頂標(biāo)高為53900mm，鋼結(jié)構(gòu)的連接方式為螺栓連接加焊接。反應(yīng)器生根在41100mm平面上分a段、b段、c段、d段、e段，斷面尺寸為13700mm12000mm，高度約

2、19400mm，催化劑模塊采用2+1(備用)布置。每臺反應(yīng)器對應(yīng)一套煙氣通道，分進(jìn)、出口兩部分。脫硫工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。兩臺爐脫硫系統(tǒng)的煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)和石膏一級脫水系統(tǒng)采用一爐一塔的單元配置。脫硫系統(tǒng)用吸收劑石灰石粉為外購。本工程只在脫硫島內(nèi)設(shè)置吸收劑儲存和制備系統(tǒng)，調(diào)制后的吸收劑漿液通過供漿系統(tǒng)向吸收塔供漿。脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品石膏經(jīng)一級水力旋流器濃縮處理后成為含固量4060%的石膏漿液，石膏漿液自流至真空脫水皮帶機脫水成含水為10%的二水石膏。二、 編制依據(jù)1、工程建設(shè)監(jiān)理“合同文件”；2、國電霍州“上大壓小”工程監(jiān)理規(guī)劃。3、電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范(鍋爐機組篇)

3、dl/t5417-20094、火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗上規(guī)程dl/t5418-20095、火電施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程 dl5009.1-20027、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范9、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50263-9810、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-9711、電力建設(shè)安全健康與互環(huán)境管理工作工作規(guī)程12、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）2006版13、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及規(guī)程規(guī)范dl/2009 鍋爐機組機組14、鍋爐脫硝系統(tǒng)圖紙、邯鄲華北治建工程設(shè)計有限公司15、龍源公司設(shè)計圖紙三、監(jiān)理目標(biāo) 31質(zhì)量控制目標(biāo)確保

4、脫硫脫硝工程所有驗收項目全部合格 3.1、1安裝項目的單位工程工程合格率達(dá)到100% 3.1、2安裝項目的分部工程工程合格率達(dá)到100% 3.1、3安裝項目的分項工程工程合格率達(dá)到100%3.2、進(jìn)度計劃 3.2、1按網(wǎng)絡(luò)計劃，及時督促完成生產(chǎn)計劃。 3.2.2按實際和設(shè)備到貨情況及調(diào)整生產(chǎn)計劃。四、監(jiān)理工作流程施工準(zhǔn)備設(shè)備到貨驗收不合格退回合格監(jiān)督檢查現(xiàn)場代保管的情況發(fā)現(xiàn)問題要求及時整改領(lǐng)用設(shè)備施工工序交接中間工序交接驗收合格后下道工序檢查各工種設(shè)備安裝驗收單體試運監(jiān)督系統(tǒng)運行檢查合格五、監(jiān)理工作方法及措施 51監(jiān)理工程師對工程項目質(zhì)量控制工作采用過程控制和動態(tài)管理方法 5 .2質(zhì)量控制工作

5、分為：施工前控制，施工跟蹤檢查，施工后嚴(yán)格檢驗。5. 3檢查施工單位的質(zhì)量管理體系的建立，跟蹤檢查體系的運轉(zhuǎn)情況。54審查施工單位提交的施工技術(shù)（方案）措施。提出自已的意見，并監(jiān)督施實5. 5參加設(shè)備現(xiàn)場開箱檢查驗收，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷逐項進(jìn)行登記，帶有缺陷的設(shè)備不許在工程中使用。5. 6工程上使用的原材料、加工件、構(gòu)配件和外購件必須具備完整的材質(zhì)合格證和技術(shù)文件，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可使用。5. 7檢查施工單位在過程中所用的測量工具、儀器的合格證和校驗證件的有效期應(yīng)符合要求。5. 8參加用于本工程的新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備調(diào)研、考察審定。5. 9熟悉脫硫脫硝工程安裝圖紙，技術(shù)規(guī)范、驗

6、評標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)文件。六、質(zhì)量控制方法及重點要求 6. 1在施工過程中監(jiān)理人員要深入現(xiàn)場，檢查巡視收集工程質(zhì)量信息，處理解決施工中有關(guān)問題，記入監(jiān)理日志。6. 2巡視現(xiàn)場過程中本著“監(jiān)幫結(jié)合”的原則發(fā)現(xiàn)和提出存在的問題。共同協(xié)商研究解決施工中的問題。6. 3檢查稅特殊工種持證上崗，發(fā)現(xiàn)不符人員通知施工單位，停止其作業(yè)人員作業(yè)，并調(diào)換合格人員上崗。6. 4檢查施工人員是否按照審定的作業(yè)方案施工，保證其施工質(zhì)量。6. 5檢查施工單位的驗收規(guī)程，驗收程序班組工地項目部，確保施工質(zhì)量。6. 6參加各種質(zhì)量分析會，提出合理建議。接收上級質(zhì)量檢驗部門監(jiān)督和指導(dǎo)，配合上級部門的檢查。6. 7 脫硫?qū)I(yè)的質(zhì)量

7、要求：6.7.1球磨機安裝應(yīng)符合設(shè)備廠家提供的說明書及設(shè)計要求，并按要求檢查、填寫安裝調(diào)整記錄。球磨機安裝完成后需要進(jìn)行以下檢查和作業(yè)：檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平臺板每3030平方毫米接觸點不少于1點且分布均勻，局部間隙不大于0.1毫米且長、寬不大于100毫米，累計長度不超過周邊總長的25%烏金瓦每1010平方毫米接觸點不少于12點，瓦口間隙大于2毫米大齒輪預(yù)組合兩半齒輪接合面間隙不大于0.1毫米，幌度誤差徑向0.6毫米，軸向1毫米橢圓度不大于2毫米小齒輪瓦口側(cè)間隙0.020.05毫米，側(cè)間隙0.020.05毫米，推力間隙總和0.300.50毫米，膨脹間隙大于2.5毫米減速機瓦口側(cè)間隙0.020.05

8、毫米，側(cè)間隙0.020.05毫米，推力間隙總和0.300.50毫米，膨脹間隙大于2.5毫米基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差10毫米，中心線距離偏差3毫米，地腳螺栓孔偏差10毫米，標(biāo)高偏差10毫米主軸承安裝主軸承標(biāo)高偏差10毫米，兩主軸承相對標(biāo)高偏差0.5毫米，間距偏差不大于2毫米，對角線差不大于2毫米大齒輪安裝兩半齒輪接合面間隙不大于0.10毫米，徑向幌度不大于1.35毫米，軸向幌度不大于1.89毫米小齒輪安裝嚙合間隙偏差不大于0.15毫米減速機安裝兩聯(lián)軸器軸向及徑向誤差不大于0.10毫米主電機安裝兩聯(lián)軸器軸向及徑向誤差不大于0.06毫米6.7.2真空皮帶脫水機的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.7.2.1真空裝置的滑

9、臺縱向平直度為1.5mm。6.7.2.2摩擦帶頂面與滑臺頂面應(yīng)在同一平面上的，水平度為0.5mm。6.7.2.3機架縱向水平度5mm；橫向水平度2mm。6.7.2.4驅(qū)動輥與從動輥中心標(biāo)高偏差10mm。6.7.2.5驅(qū)動電機與減速機、驅(qū)動輥連接要求找正，徑向偏差與軸向偏差均不大于0.10mm。6.7.2.6真空皮帶脫水機整體安裝好后，若短時間內(nèi)不使用，則可以保持電源連接，使之定期運行，以潤滑運行面，防止生銹。6.7.2.7濾布必須最后安裝。6.7.3循環(huán)漿液泵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.7.3.1循環(huán)漿液泵縱橫向中心偏差5mm。6.7.3.2 循環(huán)漿液泵軸中心標(biāo)高偏差2mm。6.7.3.3泵體的軸中心水平度

10、偏差值0.10mm。6.7.3.4循環(huán)漿液泵泵體與電機聯(lián)軸節(jié)找正偏差0.10mm。6.7.3.5泵前間隙調(diào)整使之達(dá)到原間隙+b（2.913.24mm），且間隙均勻一致。6.7.4氧化風(fēng)機的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.7.4.1氧化風(fēng)機的縱橫向中心偏差2mm。6.7.4.2 氧化風(fēng)機的軸中心標(biāo)高偏差10mm。6.7.4.3氧化風(fēng)機主軸水平度偏差0.10mm。6.7.4.4氧化風(fēng)機主軸與電機聯(lián)軸節(jié)找正偏差0.10mm。6.7.4.5聯(lián)軸器兩端面間距810mm。6.7.4.6機殼軸封徑向間隙為23mm。管道安裝應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：管道標(biāo)高偏差：架空：10mm 地溝：100mm 1.5/1000mm且20mm立管垂直度： 2/1000mm且15mm對口平直度：dn100mm 1mm dn100mm 2mm坡口角度偏差： 2mm內(nèi)壁錯邊量： 1外壁錯邊量： 1.56.7.5脫硝安裝質(zhì)量要求：單片護(hù)板外形尺寸符合圖紙要求 接口邊長誤差 0-10 mm接口對角線差 10mm上下口中心軸線垂直度偏差 10mm外觀檢查 表面平整、無明顯凹凸不平、無雜物支撐梁之間相對標(biāo)高偏差 2 mm水平度偏差 5 mm中心線偏差 5 mm柱腳中心線偏差 3mm；立柱標(biāo)高偏差 3mm，相對標(biāo)高差 2mm；各立柱間距偏差0.7柱距且7mm；立柱垂直度偏差0.7柱長且10mm；立柱間對角