[建筑]淺談鋼筋混凝土筏板基礎的施工

1、建筑淺談鋼筋混凝土筏板基礎的施工 陳建榮 南雄市建設監(jiān)理有限公司 廣東南雄512400  摘要：結合工程實例，探討了鋼筋混凝土筏板基礎的施工，說明在施工設備和施工工藝比較簡單的條件下，要保證鋼筋、模板、混凝土三部分的施工方法切實可行，必須將質(zhì)量和效益有機結合，以實現(xiàn)施工企業(yè)的最終目標。 關鍵詞：筏板基礎   鋼筋   模板   混凝土   施工 1 工程概況及設計方案 1.1 工程概況&

2、nbsp;某大樓工程分a、b二部分，為鋼筋混凝土全框架結構。a部分基礎為砂石墊層上設筏板基礎，一層地下室，上部十一層；b部分基礎為獨立基礎，一層地下室，上部為三層，總建筑面積為1.56萬平方米。該工程質(zhì)量優(yōu)良，得到好評。 1.2 設計方案 說 明：筏板厚為1000，下設100厚c10混凝土墊層；筏板混凝土為c25，內(nèi)摻8%hea高效混凝土抗裂防水劑；筏板中部平面設14a200雙向分布筋；單位為毫米 2 鋼筋施工 2.1根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測規(guī)定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號還要做三組焊

3、接試樣進行檢測。 2.2鋼筋配料由專人負責，根據(jù)設計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術負責審批。 2.3 制作3cm厚混凝土保護層墊塊，側面墊塊必須插“種”扎絲，以便綁牢在鋼筋上，使墊塊不會跌落和移位。 600)makesmallpic(this,600,1800); src=“file:/c:/docume1/admini1/locals1/temp/ksohtml/wps_clip_image-5344.png” width=“11” height=“13” /600)makesmallpic(this,600,1800); src=“file:

4、/c:/docume1/admini1/locals1/temp/ksohtml/wps_clip_image-22226.png” width=“8” height=“11” /600)makesmallpic(this,600,1800); src=“file:/c:/docume1/admini1/locals1/temp/ksohtml/wps_clip_image-26043.png” width=“12” height=“17” /2.4 該筏板基礎鋼筋由于是三層設置，為了固定鋼筋位置，以保證鋼筋網(wǎng)不變形，增設了“   ”型25支撐鋼筋，梅花

5、型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、中、下三層鋼筋均點焊在“   ”型鋼筋上即“   ”形式。 2.5 底層與二層鋼筋采用電弧雙面焊，焊縫長度為5d（d為鋼筋直徑），焊接頭在一個斷面上不得超過鋼筋總數(shù)的50%，每個焊頭均經(jīng)施工員檢查，達到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。 2.6 面層鋼筋的搭接全部采用綁扎搭接的方式，搭接長度為35d，要求在一個斷面上接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%。 2.7 筏基鋼筋制安時要預留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。 3 模

6、板施工 3.1 該工程模板采用了2.5cm厚松板，支撐系統(tǒng)為200cm/5cm/5cm松方木與d10cm杉園木桿結合組成。 3.2 將松模板在松方木拼釘成1.5m2m的定型模板，拼釘時，需將松板邊抄平，以保證拼縫嚴密，防止“漏漿”，同時模板表面涂設模板隔離劑。 3.3 模板加固是模板制安的最關鍵環(huán)節(jié)。在拼裝好的定型模板安裝時，必須在兩塊定型模板間加釘上一塊5050mm方木，壓住拼縫，因為此處是模板“跑模”的最可能發(fā)生部位。 3.4 模板的支撐，則是用5050mm方木與拼裝模板的方木“井”字型加固，再用圓木進行頂撐。

7、 3.5 模板加固、安裝時必須“拉線”、“吊線”，以保證軸線不偏位和筏板的幾何尺寸。模板制安加固后，還必須每條軸線檢查，采用“拉線”、“拉尺”、“吊線”的方法以確保萬無一失。 4 混凝土施工 4.1 現(xiàn)場混凝土澆注的計算。現(xiàn)場設兩臺350型攪拌機，按平均每3.5分鐘出一罐混凝土并澆注完成，則每小時混凝土澆注量為0.35m360/3.52臺=11.50m3，根據(jù)水泥檢測報告，設定混凝土初凝前時間按2小時計算，則第一層400mm厚混凝土一次可澆注長度為l=（11.5m3/小時2小時）18.84m3（1-0.4）=2.15m，取2米計算，然

8、后依次澆注第二層為350mm和第三層為200mm，第二次澆注是耗時t2=（18.44m2m0.35m）11.5m3/小時60分鐘=68分鐘，第三層澆注是耗時t3=（18.44m2m0.25m）11.5m3/小時60分鐘=48分鐘，第二、三層澆注累計耗時約116分鐘，此時第一層已澆注混凝土的末端已開始初凝，因此，筏板基礎混凝土澆注必須采取“斜面分層”澆注法，即在保證斜面坡度小于1/3時，進行分層澆注，并且分層厚度嚴格控制在小于400mm、350mm、250mm內(nèi)。 4.2 清理砂石材料堆放場，保證砂、石運輸車輛的數(shù)量，貯存相當數(shù)量的砂石料，即按18.4447.411.3=11

9、36.27m3的總量（砂、石松散系數(shù)取1.3），根據(jù)按混凝土配比計算砂、石貯量。 4.3 提前進行混凝土配比和水泥二次檢測的送樣工作，由檢測部門提供混凝土配比和水泥二次檢測報告。澆注前要進行稱量工作，在進料鐵斗車上用紅油漆作好標志，并在現(xiàn)場懸掛混凝土配比牌，保證混凝土的配比質(zhì)量。 4.4 混凝土澆注前，與氣象、供電、供水部門進行聯(lián)系，避開雨期和停水、停電期，保證筏板基礎混凝土澆注的連續(xù)性，不留水平、豎直的施工縫，同時在澆注前要將模板充分潤濕，防止“漏漿”和“燒?！?。 4.5 為了保證筏板基礎的混凝土澆注的有效高度，要用水準儀測定標高后

10、，在模板上用紅油漆作好記號，并釘上釘子，同時在擋土墻和柱的預留筋上也用紅油漆作好記號，并綁扎牢扎絲。 4.6 混凝土運輸便道的搭設必須牢固，但又易拆除，此次采用鋼管焊腳上鋪膠合板，在每10米處要搭設一個錯車平臺，必須禁止手推車在澆注的混凝土上運送混凝土，運送順序是由里至外。 4.7 混凝土振搗是保證混凝土澆注質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，筏板基礎混凝土澆注時，插入式振搗器必須不能“漏振”，澆注層的厚度不能大于振動器作用部分長度的1.25倍，此次澆注振搗厚度取250cm，振搗半徑為300mm，并且要“快插慢拔”，采用“交錯式”的秩序移動。平板振搗器的表面振搗，則是“井”

11、字型且“互壓式”振搗，即先橫向振搗，再豎向振搗，排與排之間應搭接50mm。但是一定要避免混凝土基本初凝后的振搗。 4.8 筏板混凝土澆注時，由于水泥水化熱的作用，當混凝土內(nèi)外溫差大于25度時，是混凝土表面產(chǎn)生裂縫的主要原因，因此，在“斜面分層”的第一層末端設兩個測溫點，由專人負責測溫度，做好測溫記錄，掌握溫度動態(tài)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度內(nèi)。 4.9 混凝土在澆注時由于混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻，從而產(chǎn)生收縮，但因受基底已硬化混凝土墊層的約束，不能自由收縮，而產(chǎn)生拉應力。因此，在混凝土墊層與筏板基礎之間鋪設一層低強度的水泥砂漿，以降低新舊混凝土之間的約束力

12、；同時要加強養(yǎng)護，控制混凝土冷卻過程中的總溫差和降溫速度，以此二項達到控制底部產(chǎn)生裂縫的目的。 4.10 混凝土的塑性收縮變形，干燥收縮，體積變形及混凝土的勻質(zhì)性等產(chǎn)生的應力均可導致混凝土裂縫，在筏基混凝土澆注時，為減少這種裂縫，必須要嚴格控制混凝土的配合比，尤其是控制好混凝土的水泥用量，注意砂石級配，砂子和石子的含泥量嚴格控制在3%和1%之內(nèi)。 4.11 由于筏基是屬于建筑施工中的大體積混凝土澆注，混凝土量較大，各結合層之間易產(chǎn)生泌水和浮漿層，其結果將導致混凝土強度降低、酥軟、脫皮、起砂，影響筏基的整體性，最終影響筏基的質(zhì)量。在混凝土澆注過程中，澆注上

13、層混凝土時插入式振動器必須插入下層混凝土，插入深度大于50mm，同時要使用兩種不同坍落度的混凝土，在澆注過程中隨時注意調(diào)整。為將多余的水分排出施工面外，在筏基模板外設置兩個抽水點，安裝兩臺污水泵。 4.12 筏基澆注時，混凝土摻用了8%hea（高效混凝土抗裂防水劑）外加劑，因此在混凝土澆注前必須按照檢測部門提供的配合比，備好摻入容器，保證使用數(shù)量。 4.13 配備足夠的麻袋，以覆蓋已澆混凝土，并指定專人24小時進行灑水養(yǎng)護，間隔時間白天為2小時一次，夜間為3小時一次，以保證養(yǎng)護效果。 4.14 在混凝土澆注過程中，每個臺班要做三組150150150mm的混凝土試壓塊，二組送檢測部門檢測，一組做為備用。試塊所用混凝土必須隨機取樣，以保試塊的強度結果的真實性。 4.15 在混凝土澆注過程中，配備5名木工，10名鋼筋工，