電源全自動化生產線規(guī)劃

1、 電源全自動線初步規(guī)劃匯報人：梁國欽 2017年11月一、生產現(xiàn)狀及優(yōu)化后對比二、全自動化生產初步3D方案圖四、投資回報分析三、方案詳解五、總結目前爐后電源人工線，總人數(shù)共23人，產能2100PCS/h目前電源線以V8.0為例，其主要組成部分為：PCBA、線材、上蓋、下蓋1.物料現(xiàn)狀電源成品PCB板板線材線材上蓋上蓋下蓋下蓋一.生產現(xiàn)狀及優(yōu)化后對比需要穿線焊錫工序復雜焊線卡固定座帶線操作不便外觀不規(guī)則測量難度大互換性差外觀不規(guī)則測量難度大互換性差2.現(xiàn)產品手工線排拉圖：現(xiàn)產品手工線排拉圖：線體23人，產能2100PCS/h3.電源成品SR優(yōu)化方案1.將電源SR焊線改為DC插頭2.組裝成完整的電

2、源改善后產品帶來的好處：1. 統(tǒng)一外觀，打造自主品牌，模具加工簡易，方便測量，提高互換性，利于自動化生產2. 由DC座代替焊線，在爐前完成，產品無需帶DC線生產3. 兩端都是標準DC插頭，無需焊接線，也不用分正負極，分開包裝，利于自動化生產2021-6-194.優(yōu)化后的電源工序：插件段增加一件DC座插件，爐后減少了焊輸出線工藝和點膠工藝由原來23人，變?yōu)?9人即可，產能2100PCS/h二.全自動化生產初步3D方案圖12345678910111213141516171.接駁臺2.執(zhí)錫工位3.自動半成品測試站4.一次分板5.二次分板6.自動上上蓋7.自動上上蓋8.PCB上板位9.輸送帶10.裝下

3、蓋站11.裝下蓋站12.雙工位超聲波站13.耐壓測試站14.ATE測試站15.不良品分選站16.良品下料站17.升降臺1.PCB分板段123451.接駁臺2.執(zhí)錫工位3.自動半成品測試站4.一次分板5.二次分板2.產品組裝段678910111213141516176.自動上上蓋7.自動上上蓋8.PCB上板位9.輸送帶10.裝下蓋站11.裝下蓋站12.雙工位超聲波站13.耐壓測試站14.ATE測試站15.不良品分選站16.良品下料站17.升降臺三.方案詳解1.接駁臺用現(xiàn)有接駁臺即可3.半成品測試站測試治具三軸PCB板取放機械手半成品測試機三軸機械手交換抓取三軸機械手交換抓取PCB板上料至測試治具

4、中測試，板上料至測試治具中測試，根據(jù)產品根據(jù)產品OK/NG進行分類進行分類4-5.分板站三軸PCB板取放機械手三軸機械手交換抓取三軸機械手交換抓取PCB板上料至分板位中，切割好后放回輸送帶板上料至分板位中，切割好后放回輸送帶二次切割完后的二次切割完后的PCB板供后續(xù)裝入上蓋用。板供后續(xù)裝入上蓋用。PCB板鋸片切割動作說明：動作說明： 治具由點固定膠機流入裝下蓋機中，經治具由點固定膠機流入裝下蓋機中，經檔料結構檔料結構和和頂治具結構頂治具結構定位后，由定位后，由XYZ三軸模組三軸模組在在下蓋上料區(qū)下蓋上料區(qū)抓取產品于抓取產品于二次定位模塊二次定位模塊處進行二次定位，再由處進行二次定位，再由壓合定

5、位模塊壓合定位模塊抓取下蓋進行安裝于治具上的電源產品，安抓取下蓋進行安裝于治具上的電源產品，安裝完畢后，為確保下蓋裝好，流經裝完畢后，為確保下蓋裝好，流經下蓋壓合模下蓋壓合模組進行二次壓合，流至下一站組進行二次壓合，流至下一站。所有。所有參數(shù)及控制可以通過參數(shù)及控制可以通過人人機面板機面板進行操作。進行操作。下機架下機架檔治具結構檔治具結構輸送帶輸送帶頂治具結構頂治具結構治具治具二次定位模塊二次定位模塊XYZXYZ三軸模組三軸模組上機架上機架下蓋壓合模組下蓋壓合模組人機面板人機面板8 8位夾取機構位夾取機構6-7，10-11.自動裝上蓋，自動裝下蓋動作說明：動作說明： 由由XYZXYZ三軸模組

6、帶動三軸模組帶動8 8位獨立夾取機構對下蓋上料位獨立夾取機構對下蓋上料區(qū)下蓋區(qū)下蓋一次抓取一次抓取8個個，然后將下蓋進行，然后將下蓋進行二次定位二次定位，再抓取，然后再對冶具上的產品進行再抓取，然后再對冶具上的產品進行逐個下壓組裝逐個下壓組裝。下蓋上料區(qū)下蓋上料區(qū)二次定位模塊二次定位模塊治具治具XYZXYZ三軸模組三軸模組8 8位夾取機構位夾取機構動作說明：動作說明： 產品經預壓下蓋后馬上進入到下蓋壓合模組進行二次壓合，確保每個產品都經過壓緊后再進行到后續(xù)產品經預壓下蓋后馬上進入到下蓋壓合模組進行二次壓合，確保每個產品都經過壓緊后再進行到后續(xù)的超聲波熱熔站的超聲波熱熔站。下蓋壓合模組下蓋壓合模

7、組壓合氣缸壓合氣缸8.裝PCB板三軸模組切割完的PCB板經三軸模組裝入上蓋中9.輸送帶同步輪同步輪同步帶同步帶鋁型材架鋁型材架檔料結構檔料結構連接板連接板感應馬達感應馬達治具經輸送帶流入下一站：自動組裝下蓋站12.分板站由雙工位超聲波進行超聲，提高效率，治具由電動模組帶動進行超聲13.耐壓測試站動作說明：動作說明： 治具經治具經檔料結構和頂起結構定位檔料結構和頂起結構定位治具以后，用現(xiàn)有測試設備治具以后，用現(xiàn)有測試設備AC測試模組測試模組下壓連接產品，下壓連接產品，再由再由DC口連接?？谶B接模組進行連接進行測試，測試完畢以后，釋放定位。并將治具流至下一站。組進行連接進行測試，測試完畢以后，釋放

8、定位。并將治具流至下一站。上機架上機架ACAC測試模組測試模組治具治具DCDC口連接模組口連接模組輸送帶輸送帶人機面板人機面板檔料結構檔料結構頂起結構頂起結構下機架下機架14.ATE測試站ATE測試，治具流進后，抬升進行八工位同時測試，提高測試效率15-16.下料結構不良品自動下料，良品自動下料結構17.升降臺動作說明：動作說明： 輸送帶輸送帶電機正反轉實現(xiàn)電機正反轉實現(xiàn)治具治具的進出動作，由的進出動作，由升降模組升降模組帶動輸送帶及治具進行上下垂運帶動輸送帶及治具進行上下垂運動，升降平臺由動，升降平臺由機架機架圍起，可開門，提高安全性。圍起，可開門，提高安全性。治具治具輸送帶輸送帶升降模升降

9、模組組機架機架1.自動線規(guī)劃：四.項目投資回報分析12345678910111213141516172.自動線改善前后對比：線體每月節(jié)省費用：人數(shù)*班次*月度綜合費用 22*2*4500=19.8萬元/月三.構想的投資回報分析較現(xiàn)在v8.0產品，在2100PCS/h的產能下，節(jié)省22人/班，一條線只要1個人即可投資投資（總計）（總計）項目名稱項目名稱數(shù)量數(shù)量預估單價預估單價小計小計合計合計備注備注電源全自動組裝測試線190萬90萬90萬根據(jù)方案結構用材估算，實際參照立項后配件BOM表支出支出（月度）（月度）電費支出13,0003,0003,000按設備功率計算收益收益（月度）（月度）每班人員節(jié)?。ㄒ惶靸砂啵?2/班4,500198,000 198,000 理論減少工人數(shù)投資回收年限195,000 回收年限：5個月注注:自動化設備按兩班制計算效益自動化設備按兩班制計算效益3.投資分析數(shù)據(jù)對比：電源電源成本成本明細明細新機殼新機殼重量節(jié)重量節(jié)省省DC座以量座以量換價每換價每pcs 0.1元元雙雙DC頭線工頭線工藝優(yōu)化后材藝優(yōu)化后材料成本增加料成本增加DC線材線材縮短縮短4cm變壓器優(yōu)變壓器優(yōu)化降低化降低自動化節(jié)省自動化節(jié)省人工這和單人工這和單件成本件成本合計合計（RMB）備注備注-0.072+0.07+0.1-0.012-0.02-0.19-0.1