Kitting物料配送在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的應(yīng)用

1、 在物流管理中，生產(chǎn)線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下的作用。產(chǎn)能及節(jié)拍的需求決定了物料配送上線的方式。要做到在極短的時(shí)間內(nèi)完成揀選、配送任務(wù)，只有不斷提高物流裝備的運(yùn)行速度和處理能力。kitting配送方式正是通過提高物流裝備的運(yùn)行速度和改善配送方法而實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)完成配送。發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線采用kitting物料配送方案，可減少取料及步行等非增值時(shí)間，為發(fā)動(dòng)機(jī)的制造系統(tǒng)提供了良好的產(chǎn)能提升效益。kitting的基本概念 kitting有兩種意思： 生產(chǎn)配件。 打包備料的一個(gè)過程。 在物流配送管理中應(yīng)取第二種意思。 kit原意為工具包，采用kit的這種理念，將物

2、料配成“工具包”，就是根據(jù)工作站物料的需求，打包配送，目的使該工作站物料齊全配套、利于識(shí)別和使用，降低供應(yīng)鏈成本，同時(shí)達(dá)到柔性化生產(chǎn)線裝錯(cuò)物料的防錯(cuò)效果。kitting的優(yōu)點(diǎn) 在各種制造系統(tǒng)中，kitting配送方式已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在生產(chǎn)系統(tǒng)柔性化、良好的質(zhì)量控制及生產(chǎn)能力的提高。 1.實(shí)現(xiàn)精益、柔性的裝配系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 使用相同的設(shè)備，建造多種不同型號(hào)的產(chǎn)品；減少由于產(chǎn)品種類增加所帶來的影響；減少裝配系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)空間的需求；所有物料都在操作工觸手可及的范圍；重新進(jìn)行生產(chǎn)線工時(shí)平衡時(shí)，工作站改造花費(fèi)更少的成本；降低系統(tǒng)復(fù)雜性，提高設(shè)備開動(dòng)率；降低購買及維護(hù)物料防錯(cuò)裝置的成本。 2.改

3、善裝配系統(tǒng)的質(zhì)量 避免操作工選錯(cuò)物料；在正確的時(shí)間提供正確數(shù)量、正確型號(hào)、正確方向排列的物料給操作工；消除與物料缺失相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)；kit上線點(diǎn)：能夠目視出是否所有的物料都包含在料盤中；kit下線點(diǎn)：能夠目視出是否所有的物料都被裝配在發(fā)動(dòng)機(jī)上；kitting流程增加了一層檢查，能夠在kitting 過程中發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商錯(cuò)誤；物料混放、物料質(zhì)量問題。 3.提高裝配系統(tǒng)的生產(chǎn)力 將nva(non valuable added)工作由在線裝配工轉(zhuǎn)換為離線操作工；通過消除物料隔襯相關(guān)操作節(jié)約操作時(shí)間；減少操作工周期時(shí)間的變化；促進(jìn)生產(chǎn)量的提高；將人機(jī)工程問題(彎身、伸展、扭曲)最小化；工具和物料在操作工前方；

4、消除過多的移動(dòng)；所有的物料都在操作工觸手可及的范圍內(nèi)；消除由于抓取物料、尋找物料、零件掉落所導(dǎo)致的不必要的動(dòng)作。kitting的應(yīng)用 生產(chǎn)線物料配送是為生產(chǎn)服務(wù)的，必須服從生產(chǎn)制造系統(tǒng)對(duì)配送物流作業(yè)的整體要求： 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，加工或裝配是連續(xù)作業(yè)，不能間斷，所以要有一定量的線旁庫存。 生產(chǎn)作業(yè)是增值過程，在有限的場(chǎng)地，應(yīng)分配更多的空間給生產(chǎn)作業(yè)，線邊庫存應(yīng)盡量占用最小的空間。 線旁物料的存放地址，要盡量靠近操作人員，減少操作人員步行、轉(zhuǎn)身等非增值時(shí)間。 配送物流作業(yè)是非增值過程，因此工作應(yīng)盡量簡(jiǎn)化或省略。 綜上所述，采用合理的線邊規(guī)劃和優(yōu)良的物料配送方案，可以解決物料作業(yè)所損失的非增值時(shí)間，即：

5、將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量進(jìn)行配送。 使用kitting運(yùn)作方式，可以簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)布局、提高工作場(chǎng)所5s、同時(shí)消除由于現(xiàn)場(chǎng)物料堆放混亂帶來安全隱患、更有效地防止裝配過程中由于物料狀態(tài)不明確所導(dǎo)致的質(zhì)量問題等。 以上汽通用五菱汽車股份有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線為例描述kitting物料配送方案。發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線有兩段kitting區(qū)域，一段為kitting小車手動(dòng)上下線，另一段為kitting小車自動(dòng)上下線。 第一段生產(chǎn)線：efa 1490-efa1540 (1)改善效果 efa1490至efa1540工位的物料多，在轉(zhuǎn)換機(jī)型時(shí)轉(zhuǎn)換物料不方便，使得現(xiàn)場(chǎng)混亂，不符合一物一位的物料擺放，部分前驅(qū)物

6、料不能放在線旁，只有在轉(zhuǎn)換的時(shí)候才送到線旁來，影響到生產(chǎn)節(jié)拍(如圖1)。 使用kitting后，在轉(zhuǎn)換物料時(shí)只須根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)前的標(biāo)示牌將所需的物料送上線，操作工根據(jù)所要裝配的機(jī)型，取跟在發(fā)動(dòng)機(jī)后的物料進(jìn)行裝配，線上操作工不需轉(zhuǎn)換物料，使物料規(guī)范整齊的擺放在后面的料架上，現(xiàn)場(chǎng)不再出現(xiàn)混亂的情況(如圖2)。 (2)生產(chǎn)線布局 此段生產(chǎn)線采用kit料盤自動(dòng)上下線，改善后，kit物料存放料架全部放置生產(chǎn)線旁物料緩存區(qū)，kit盤上線點(diǎn)至kit盤下線點(diǎn)區(qū)間內(nèi)所需安裝的零件將全部包含在kit物料存放料架上。生產(chǎn)線kit盤上線點(diǎn)設(shè)置在op1490工位前，kit盤下線點(diǎn)設(shè)置在op1540工位之后。kit料盤于op

7、1490工位前上線滾道自動(dòng)跟隨發(fā)動(dòng)機(jī)上線，生產(chǎn)線上消耗完kit料盤上的物料后，空的kit料盤將自動(dòng)從op1540工位后的轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行至下線滾道，完成一個(gè)kit物料配送循環(huán)。 (3)kit料盤樣式 kit盤分上、中、下三層；放置供1臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配所需的kit物料。其中kit盤下方設(shè)計(jì)與滾道及揀料小車上滑軌可完好配合。kit盤各層隔襯上，根據(jù)物料尺寸對(duì)應(yīng)有仿形槽，起到固定零件及零件防錯(cuò)的作用(如圖3)。 (4)kit料盤上、下線方式 上線方式： 配送好一盤kit料后，將揀料小車與kit盤上線滾道對(duì)接。kit盤由上線滾道上線。經(jīng)過上線點(diǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)入到主線。通過plc程序控制，每一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)過轉(zhuǎn)臺(tái)，均有一kit

8、盤跟隨上線。 下線方式： 裝配完后的空kit盤，通過plc (programable logic controller) 程序控制由kit工位后(op1546)轉(zhuǎn)臺(tái)下線，送上揀料小車。第二段生產(chǎn)線：op1630-op1660 (1)改善效果 四組大件物料多，四組區(qū)域有效用地面積有限，造成該區(qū)域較擁擠不便于員工換料取料，無法存放前驅(qū)物料在轉(zhuǎn)換機(jī)型時(shí)候，嚴(yán)重影響節(jié)拍時(shí)間(如圖4)。 新建成使用的物料kit線，整合了4組物料，優(yōu)化了存放空間，使該區(qū)域擁擠，方便了換機(jī)型時(shí)候員工換料取料，節(jié)拍時(shí)間也得以優(yōu)化且節(jié)約2s/工位(如圖5)。 (2)生產(chǎn)線布局 此段生產(chǎn)線采用kit料盤手動(dòng)上下線，改善后，kit

9、物料存放料架分別位置垂直kit工位滾道的兩側(cè)，特殊料架存放于線旁，平行于滾道的方向同時(shí)存放兩排，kit料架及特殊料架中間區(qū)域由kit配送人員使用揀料小車進(jìn)行揀料，kit上下線料盤同樣位于kit起始工位之前及kit結(jié)束工位之后(如圖6)。 (3)kit料盤樣式 kit 盤為標(biāo)準(zhǔn)的h箱(400600150mm)，料箱底部接有金屬底板，與kit盤上、下線及主線滾道配合，可在其上靈活滑動(dòng)(如圖7、圖8)。 (4)kit料盤上、下線方式 a)上線方式： 配送好一盤kit料后，將揀料小車與kit盤上線滾道對(duì)接。kit盤由上線滾道上線。由線旁操作工將kit盤臺(tái)到主線。 b)下線方式： 裝配完后的空kit盤，由線旁操作工臺(tái)到下線滾道上，送上揀料小車?？誯it盤下線后，緩存滾道上可同時(shí)放置3個(gè)kit盤備用(如圖8)。 3.相關(guān)防錯(cuò)設(shè)計(jì) kit料架上懸