久光綜合性臨時(shí)公共停車場(chǎng)、管理用房及廁所工程施工組織設(shè)計(jì)

1、久光綜合性臨時(shí)公共停車場(chǎng)、管理用房及廁所工程施工組織設(shè)計(jì)蘇州大通工程建設(shè)有限公司二00九年十一月二十日目 錄一、工程總體概述二、質(zhì)量目標(biāo)與工期要求三、施工進(jìn)度計(jì)劃四、施工總平面布置五、主要施工程序及施工方法六、施工安全及文明施工措施七、質(zhì)量保證措施八、施工組織措施九、主要機(jī)具設(shè)備及人員，勞動(dòng)力配置。久光綜合性臨時(shí)公共停車場(chǎng)、管理用房及廁所工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程總體概述1、臨時(shí)停車場(chǎng)工程概況1）、概述久光綜合性臨時(shí)公共停車場(chǎng)位于蘇州市工業(yè)園區(qū)旺墩路久光百貨南側(cè)，地塊呈東西走向，東西長(zhǎng)約185.53米，南北向長(zhǎng)約95.25米，地塊呈規(guī)整的長(zhǎng)方形。場(chǎng)地用地范圍內(nèi)現(xiàn)狀為雜草和水泥地面，地面標(biāo)高一般在

2、3.253.79m左右。 2）、道路性質(zhì)及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 本工程為新建臨時(shí)停車場(chǎng)，使用年限為5年。主要停靠車輛以小型車為主，少量大型客車，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為城市次干道級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 3）、道路要素、平面工程范圍：本次設(shè)計(jì)為久光綜合性臨時(shí)公共停車場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)道路及停車場(chǎng)：縱一路、縱二路各長(zhǎng)83米；縱三路長(zhǎng)32.9米；縱四路長(zhǎng)47米；縱五路長(zhǎng)71.9米。橫一路長(zhǎng)165.12米；橫二路長(zhǎng)89米；橫三路長(zhǎng)77米；橫四路長(zhǎng)79.53米；橫五路長(zhǎng)71.5米。社會(huì)小型車及出租車布置在場(chǎng)地東北部分，共計(jì)257個(gè)車位；大型車布置在場(chǎng)地西南部分，共計(jì)35個(gè)車位。、縱斷面高程系統(tǒng)為85年國(guó)家高程基準(zhǔn)，標(biāo)高受現(xiàn)有場(chǎng)地和周邊道路以及國(guó)家防

3、洪要求控制。道路設(shè)計(jì)標(biāo)高基本在3.2米以上，滿足當(dāng)?shù)胤篮橐?。道路縱坡為0.5%，滿足城市道路最低排水縱坡要求。、橫斷面 根據(jù)地塊總圖，路網(wǎng)的道路寬度為611米，兩側(cè)各布置5.5米和12.4米寬的停車位，具體段落見總平面設(shè)計(jì)圖。車行道路拱設(shè)計(jì)采用直線型，橫坡為0.5%，道路為無(wú)拱、單向或雙向路拱。 、路面結(jié)構(gòu) 道路車行道采用瀝青砼路面，按城市次干道級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)路面，瀝青砼路面設(shè)計(jì)使用年限為5年。路面彎沉值為0.35mm。 車行道路面結(jié)構(gòu)為：4細(xì)粒式密級(jí)配瀝青砼（AC-13F）+7粗粒式密級(jí)配瀝青砼（AC-25C）（頂面噴撒粘層油）+0.6下封層（單層瀝青表處）+40二灰碎石（頂面噴撒透層油）。

4、、道路路基 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際高程，本路基均為挖方路基。 首先，清楚表層20厘米素填土后，再挖至路槽下60厘米，原地面碾壓后，壓實(shí)度須達(dá)到87%，如無(wú)法滿足，在原地面拌6%灰土處理，20厘米厚，其上再分層回填60厘米6%石灰土。 2、管理用房及廁所工程概況 1）、本工程為（單層）民用建筑，建筑工程等級(jí)為二級(jí)。 2）、結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，合理使用年限為50年；抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，抗震設(shè)防烈度為6度。 3）、工程規(guī)模概況占地面積（m2）總建筑面積（m2）層數(shù)建筑高度（m）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)建筑最大高度（m）244.91220.3813.66.60 注：平屋面建筑，建筑高度為建筑物室外地面到平屋面的高

5、度。坡屋面建筑，建筑高度為建筑物室外地面到其屋檐和屋脊的平均高度；括號(hào)內(nèi)數(shù)字為室外地面到其坡屋面檐口的高度。4）、本工程室內(nèi)地坪0.000相當(dāng)于85國(guó)家高程基準(zhǔn)3.700米,室內(nèi)外高差為0.300米。3、編制依據(jù)1）、招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑文件、投標(biāo)用工程圖紙及本工程的建設(shè)工程施工合同；2）、中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3）、各級(jí)政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定；4）、ISO9000 質(zhì)量管理體系、ISO14000 環(huán)境管理體系、OHSAS18000 職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，我司的質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、程序文件及其支持

6、性文件；5）、我司；6）、本工程所用的主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；* 國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 96G101 * 國(guó)家建筑物抗震構(gòu)造詳圖 97G329 * 國(guó)家建筑電氣安裝工程圖集 92SD56* 國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-92 * 國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-93* 國(guó)家砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 * 國(guó)家屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50207-94 * 國(guó)家給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97 * 國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 * 國(guó)家電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5

7、G254-96 GB50257-96 GB50258-96 *市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；*瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范；*市政公用工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；*粉煤灰石灰類道路基層施工及驗(yàn)收規(guī)范；*公路路基施工技術(shù)規(guī)范；*公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范。* 國(guó)家建筑法及環(huán)境保護(hù)法二、質(zhì)量目標(biāo)與工期要求1、質(zhì)量目標(biāo)1）、工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)的功能與標(biāo)準(zhǔn)：2）、合同履約率100%；3）、單位工程驗(yàn)收一次合格率100%；4）、業(yè)主等有關(guān)部門滿意率達(dá)到80%以上。2、工期目標(biāo)確保30個(gè)日歷天完成標(biāo)書范圍內(nèi)的工程內(nèi)容。3、環(huán)境目標(biāo)1）、施工期間噪聲排放達(dá)標(biāo)。2）、施工污水排放達(dá)標(biāo)。3）、運(yùn)輸無(wú)遺灑、控制現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵。道路80%硬

8、化；施工現(xiàn)場(chǎng)目視無(wú)揚(yáng)塵。對(duì)有毒、有害廢物進(jìn)行有效控制和管理，減少對(duì)環(huán)境的污染達(dá)標(biāo)率80%以上。4）、最大限度合理利用能源和資源。4、職業(yè)健康安全目標(biāo)1）、按公司的五無(wú)標(biāo)準(zhǔn)(無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部及我司的一標(biāo)三規(guī)范組織施工：2）、輕傷率控制在2以內(nèi)，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故，機(jī)械設(shè)備安全裝置100%、機(jī)械完好率92%。5、文明施工目標(biāo)1）、嚴(yán)格按建設(shè)部的有關(guān)文件執(zhí)行，努力做好規(guī)范管理，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)：2）、堅(jiān)持人文精神，營(yíng)造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工的環(huán)境的不斷改善。進(jìn)行CI規(guī)劃設(shè)計(jì)，做好現(xiàn)場(chǎng)硬化、綠化、美化，實(shí)施花園式工地管理，使之成為一道靚麗的風(fēng)景。3）

9、、以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便的生活條件，豐富項(xiàng)目業(yè)余文化生活，樹立安全意識(shí)、營(yíng)造文明環(huán)境。 6、 團(tuán)結(jié)協(xié)作目標(biāo) 提高服務(wù)意識(shí)，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想。積極主動(dòng)協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、各專業(yè)分包單位以及政府部門的關(guān)系，營(yíng)造精誠(chéng)協(xié)作、積極高效、和諧健康的工作氛圍，形成合力，創(chuàng)造精品工程。三、施工進(jìn)度計(jì)劃開工日期為2009年11月20日，竣工日期為2009年12月20日，合同工期為30日歷天。四、施工總平面布置本工程施工工期緊，施工質(zhì)量要求特別高，各專業(yè)施工隊(duì)伍多，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工人員復(fù)雜，要保證完成施工任務(wù)，不僅要合理布置施工總平面，而且要有科學(xué)嚴(yán)密的管理措施：1、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛筒牧隙褕?chǎng)按

10、不同要求作好硬化處理，設(shè)置好排水坡度，做好排水溝并保持暢通。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職保安人員制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程簡(jiǎn)介、安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)等圖牌。所有人員必須掛證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)，保安全天候值班，特別加強(qiáng)夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場(chǎng)材料，維持良好工作秩序和勞動(dòng)紀(jì)律等行為發(fā)生。3、凡進(jìn)出入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料需出示有關(guān)部門所簽放行條，保安進(jìn)行登記方可，所有設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動(dòng)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)，埋地線纜，架定電線應(yīng)有醒目標(biāo)志，所有材料堆場(chǎng)也必須作好標(biāo)識(shí)，并加以保護(hù)。5、現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾集中堆放在垃圾池內(nèi)，專人管理、統(tǒng)一搬運(yùn)，并

11、及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。6、各個(gè)場(chǎng)區(qū)均安排固定的施工管理人員和相關(guān)的專業(yè)分包隊(duì)伍負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該區(qū)的材料堆放和文明施工。施工平面布置圖 施工管理用房和職工宿舍 主入口 施工區(qū)域主入口施工總平面布置圖說(shuō)明：* 施工區(qū)域范圍按照招標(biāo)文件，用雙層夾心彩鋼板進(jìn)行搭設(shè)，圍攔高度不低于2.2米。* 主入口為主要的施工機(jī)械和材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的通道，職工宿舍和施工區(qū)域的通道為職工上下班的主要通道。五、主要施工程序及施工方法1、施工測(cè)量 施工測(cè)量準(zhǔn)備a、將用于本工程施工測(cè)量的儀器設(shè)備送技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量檢測(cè)所進(jìn)行檢定，保證所有儀器設(shè)備都處于正常高效運(yùn)行狀態(tài)。b、詳細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容、場(chǎng)貌和周邊環(huán)境特點(diǎn)，綜合考慮這些因素對(duì)測(cè)量控制的影響

12、，優(yōu)化設(shè)計(jì)測(cè)量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。c、復(fù)核校對(duì)城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤方可依此引測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)。d、仔細(xì)審閱總平面圖，確定建筑物平面和高程相對(duì)定位關(guān)系。 測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)a、軸線控制網(wǎng)的布設(shè)本著先整體、后局部，高精度控制低精度的原則布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)。根據(jù)城市規(guī)劃部門及業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核檢查后，利用全站儀進(jìn)行平面軸線的布設(shè)。在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置控制引樁，同時(shí)用紅油漆做好顯著標(biāo)記。根據(jù)施工需要，依據(jù)主軸線進(jìn)行軸線加密和細(xì)部放線，形成平面控制網(wǎng)。施工過(guò)程復(fù)查兩套控制網(wǎng)的軸線，確保測(cè)量精度。b、高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)城市規(guī)劃部門及業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)

13、儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè)一套高程控制網(wǎng)。場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少引測(cè)多個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以此測(cè)設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在3mm 以內(nèi)。標(biāo)高引測(cè)和場(chǎng)地方格網(wǎng)，均報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。2、道路部分1）、施工步驟路基平整夯實(shí)道碴回填二灰鋪設(shè)平側(cè)石安砌瀝青攤鋪人行道板鋪設(shè)2）、施工方法路基平整 用挖機(jī)對(duì)挖方段進(jìn)行土方開挖，對(duì)于填方段進(jìn)行素土回填，嚴(yán)格控制開挖深度，用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量，整平時(shí)應(yīng)放大30cm路基，在邊上用人工開挖出排水溝槽。以保證在雨天不積水，不浸泡路基。從而保證施工質(zhì)量。再用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行下道工序的施工。 道碴回填施工前，認(rèn)真選取原材料，材料符合規(guī)范要求，道碴大頭向下小頭向上，擺放

14、平穩(wěn)，填筑層厚度及道碴尺寸符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，填石空隙用石碴、石屑嵌壓穩(wěn)定。路床填料和石料最大尺寸符合規(guī)范規(guī)定。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓至填筑層頂面道碴塊石穩(wěn)定，振壓兩遍無(wú)明顯標(biāo)高差異時(shí)，再用18T三輪壓路機(jī)翻漿碾壓至路基設(shè)計(jì)強(qiáng)度。路基表面應(yīng)整修平整。整個(gè)路基外觀邊線直順，曲線圓滑，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 二灰層鋪設(shè)施工前，認(rèn)真選擇具有合格資質(zhì)的二灰生產(chǎn)廠家。選用混合料在攪拌時(shí)投料精確，嚴(yán)格按二灰結(jié)石的設(shè)計(jì)配合比（石灰:粉煤灰:碎石=6:12:82）來(lái)控制，且拌和要均勻，不出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象，嚴(yán)格控制含水量，當(dāng)混合料含水量為最佳含水量2%時(shí)，拌好的混合料及時(shí)攤鋪碾壓，控制好松

15、鋪系數(shù)。碾壓時(shí)，先用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓，后用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。施工中，避免縱向工作縫，減少橫向工作縫，嚴(yán)禁采用斜接縫。注意及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生期符合規(guī)范要求。整個(gè)二灰結(jié)石層各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求 平側(cè)石安砌a、施工放樣 在下基層鋪筑并養(yǎng)生完后，進(jìn)行路緣石施工放樣，根據(jù)中央分隔帶寬度放出路緣石安裝控制點(diǎn)（每10米一個(gè)點(diǎn)）。 b、清理下承層 放樣結(jié)束后，對(duì)下基層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在路緣石安裝之前對(duì)其灑水潤(rùn)濕c、安裝 首先沿路緣石安裝控制線在下基層表面鋪一層砂漿，以確保路緣石平面位置和高程

16、準(zhǔn)確。砂漿抹平后安放路緣石并進(jìn)行勾縫，勾縫前對(duì)安放好的路緣石進(jìn)行檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平順以及縫寬是否達(dá)到要求，不合格的重新調(diào)整，然后再勾縫。路緣石鋪設(shè)完畢后，質(zhì)檢小組對(duì)直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè) ，不合格路段重新鋪設(shè)。 瀝青攤鋪A瀝青混合料的拌和(a)粗、細(xì)集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放。每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(b)拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。(c)瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(

17、JTJ03294)表724要求。(d)所有過(guò)度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過(guò)正常溫度高限的30時(shí)，混合料予以廢棄。拌和后的混合料均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。(e)材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌。試拌時(shí)抽樣檢查混合料的瀝青含量、級(jí)配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。B瀝青混合料的運(yùn)送(a)已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)滯留于車上混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都廢棄。(b)運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)。C瀝青混合料的攤鋪(a)在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行。(b)通常

18、采用兩臺(tái)以上指令鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離，一般為1030m。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50100mm。(c)瀝青混合料的攤鋪溫度符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJ03294)表7.2.4的要求并應(yīng)隨瀝青的標(biāo)號(hào)及溫度的不同通過(guò)試驗(yàn)確定。(d)攤鋪機(jī)以均勻的速度行駛。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長(zhǎng)度而定。(e)瀝青混合料攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(f)對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)再采用人工鋪筑混合料。D瀝青混合料的壓實(shí)(a)混合料攤鋪后立即進(jìn)行壓

19、實(shí)作業(yè)。壓實(shí)分初、復(fù)壓和終壓(包括成型)三個(gè)階段，每階段的碾壓速度符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJ03294)表7.7.4的要求。(b)壓路機(jī)不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留。同時(shí)，采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑油、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。(c)在沿著緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方，采用振動(dòng)夯板、熱的手夯或機(jī)夯混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。 E氣候條件(a)瀝青混合料的攤鋪避免在雨天進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停施工。(b)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。F取樣和試驗(yàn)(a)瀝青混合料按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程(J

20、TJ0522000)的方法取樣，以測(cè)定礦料級(jí)配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇?，每臺(tái)拌和機(jī)在每天進(jìn)行12次取樣，并按公路工種瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ0522000)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。(b)壓實(shí)的瀝青路面公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程(JTJ05995)要求的方法鉆孔取樣。(c)所有試驗(yàn)結(jié)果均報(bào)監(jiān)理工程師審批。 人行道板鋪設(shè)蘇布洛克磚必須表面平整，色調(diào)均勻一致，且表面有一定的防滑性能。線路清晰，棱角整齊，鋪砌前先將基層整平，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時(shí)檢查位置與高程墊層采用1:3干拌水泥砂漿，厚度為23，鋪砌時(shí)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，不得向磚底塞砂或支墊硬

21、料，必須使磚平鋪在滿實(shí)的砂漿上穩(wěn)定，無(wú)任何空隙。鋪砌時(shí)為保證平整度應(yīng)隨時(shí)用直尺檢驗(yàn)平整度，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。砌筑時(shí)應(yīng)避免與側(cè)石出現(xiàn)空隙，如有空隙應(yīng)甩在一側(cè)，當(dāng)建筑物一側(cè)及井邊出現(xiàn)空隙可用切割磚填平，必要時(shí)也可用細(xì)石砼補(bǔ)齊并刻縫與磚相仿，以保美觀。灌縫用細(xì)砂灌縫，分多次灌入掃墁，直至縫隙飽滿。鋪好花磚應(yīng)檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即整修。養(yǎng)生期一般不少于7天，在此期間應(yīng)嚴(yán)禁行人、車輛等的走動(dòng)和碰撞。3、室外排水部分1）、施工步驟施工準(zhǔn)備溝槽開挖整修夯實(shí)基礎(chǔ)墊層管道安裝接口窨井砌筑回填土方2）、施工方法 施工準(zhǔn)備首先是人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地按施工要求布置好場(chǎng)地等，按通電源

22、、水源，安裝備用發(fā)電機(jī)，然后測(cè)量放樣，確定雨水管位置、樁位等。 溝槽開挖機(jī)械挖槽時(shí)，向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，對(duì)挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等；指定專人與司機(jī)配合，配合人員熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)丈量槽底高程和寬度，防止超挖或虧挖。機(jī)械挖槽，槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，同時(shí)由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽按老規(guī)定高程整平，設(shè)計(jì)槽底高程留20cm左右一層不挖，待人工清挖。堆土堆在距槽邊m以外，計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)。在溝槽一側(cè)堆土?xí)r隨挖隨運(yùn)。管道結(jié)構(gòu)所占位置多余的土方及時(shí)外運(yùn)，以免影響交通，市容和排水。在高壓線下及變壓器附近堆土需要時(shí)，按照供電局的有關(guān)規(guī)定辦理。雨季施工，盡量

23、縮短開槽長(zhǎng)度，并及時(shí)排除地面雨水，以防止雨水進(jìn)入溝槽。挖槽進(jìn)行后立刻進(jìn)行下一工序。溝槽施工時(shí)及時(shí)排水，確保土基的穩(wěn)定。溝槽的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合施工規(guī)范。整修夯實(shí)當(dāng)機(jī)械挖土結(jié)束后，人工清挖槽底，控制好槽底的高程和寬度，保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不遭受擾動(dòng)破壞。當(dāng)槽底土壤發(fā)生擾動(dòng)或超深時(shí)，用碎石回填嚴(yán)禁用土回填。溝槽回填分層夯實(shí)?；A(chǔ)墊層當(dāng)排水溝、土基等項(xiàng)符合要求時(shí)，利用平樁外露長(zhǎng)度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定，當(dāng)超過(guò)允許誤差范圍時(shí)，再次清底，超挖用墊砂處理至合格。根據(jù)管徑、平基設(shè)計(jì)厚、管座度數(shù)、井型確定模板的高度與模板間凈寬?；炷寥肽：?，根據(jù)平樁找平，插搗拍打密實(shí)，厚度大于20cm時(shí)，用平面振搗密實(shí)。管座混

24、凝土在接口完成后澆筑。砂漿與管身結(jié)合嚴(yán)密。鋼筋砼管基砼澆筑須分兩次進(jìn)行，先澆管基下部平基，再塢膀。平基按設(shè)計(jì)立模架好，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后澆搗。模板采用膠合板，支撐牢固，接縫緊密，避免漏漿?；炷敛捎脻L筒式攪拌機(jī)，按照試驗(yàn)配比，測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂石材料的含水量，調(diào)整成施工配合比。根據(jù)每機(jī)用量經(jīng)過(guò)磅后用手推車上料。攪拌時(shí)要注意時(shí)間，控制在2分鐘左右，保證拌和均勻、和易性好且不離析。注意做好試壓塊檢查塌落度，控制好混凝土的質(zhì)量。用4部1t翻斗車運(yùn)料，避免運(yùn)距太遠(yuǎn)，造成混凝土離析?；炷琳駬v采用溜槽放料，用平板振動(dòng)器振動(dòng)器振實(shí)。振搗時(shí)間為30秒左右，見到表面振實(shí)后方可移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)相搭接3cm,避免漏振?；炷粱A(chǔ)澆

25、筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)避免浸水，并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上才可拆模。UPVC采用砂石基礎(chǔ)，具體為10cm碎石墊層上鋪5cm砂，在管道兩側(cè)及管頂以上10cm范圍內(nèi)均勻填粗砂，灑水振實(shí)拍平。管道安裝待用的管節(jié)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)號(hào)，另行處理。管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。下管用人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，嚴(yán)禁將管材至槽邊滾入槽內(nèi)。管材將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，有下游往上游進(jìn)行。管材按需要長(zhǎng)度，用手鋸截取，斷口應(yīng)修邊。橡膠圈放在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)，接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁

26、及插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊。接口方法：一人用棉紗繩吊住管的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將管插口緩慢插入管承口的至預(yù)定位置。接口橡膠圈到位的檢驗(yàn)方法：一是在插口端一定位置（一般長(zhǎng)約23cm）劃出標(biāo)志線，安裝時(shí)檢查該標(biāo)志線是否到位。二是聽聲音，一般到位時(shí)，插口與承口接觸會(huì)發(fā)出撞擊的聲音。管道與窨井的連接采用短管，窨井磚墻管外露部分小于300mm管筋位于磚墻部分砂漿飽滿，以防接縫處滲水 窨井砌筑在砌筑前，檢查基礎(chǔ)尺寸及高程符合圖紙規(guī)定后進(jìn)行砌筑。用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm,拌和

27、均勻，嚴(yán)禁水沖漿。采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫錯(cuò)開。井壁與混凝土接觸部分座滿砂漿，磚面與管外壁留1.cm,用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗刷干凈。護(hù)底、流槽與井壁同時(shí)砌筑。井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面。先用水泥砂漿打底，厚0.7cm.壓入磚縫，與磚面粘接牢固，二遍抹厚0.4cm找平，三遍抹厚0.4cm鋪壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。井圈澆筑前，根據(jù)實(shí)測(cè)高程，將井框墊穩(wěn)，里外模均

28、用定型模板。井身里外抹面防止發(fā)生因水位漲落凍害破壞井身，或淹沒倒灌。 回填土方管道安裝驗(yàn)收后及時(shí)回填土方。排水工程回土方遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。溝槽回填土從距集水井最遠(yuǎn)處開始回填，回填土不帶水回填，分層夯實(shí)，保持構(gòu)筑物兩側(cè)回填土高度均勻?；靥钔两咏罴押??；靥顣r(shí)，管道兩側(cè)胸腔應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，其高差不超過(guò)30cm，回填厚度每層要控制在30cm以內(nèi)，夯實(shí)采用電夯操作。當(dāng)回填至管頂1.5cm以上時(shí)，方可使用壓路機(jī)壓實(shí)。4、管理用房及廁所部分1）、基礎(chǔ)工程本工程采用天然地基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)型式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)模板模板安裝采用建筑夾板，采用橋杠木支承，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢，當(dāng)支撐直接支承在

29、土坑邊時(shí)，應(yīng)加設(shè)木墊，以擴(kuò)大其承力面，模板安裝后要校核模板幾何尺寸及軸線位置，以確?；A(chǔ)尺寸及軸線位置正確和垂直度。地梁模板安裝應(yīng)拉線通光，以保證上口平直，在模板上口釘上木帶和加設(shè)斜撐以控制地梁的寬度。模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加設(shè)拼條，以保證梁側(cè)模板平整，連接牢固。 基礎(chǔ)鋼筋鋼筋加工制作，是在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋抽料單須經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定以后開始下料。鋼筋斷料，加工制作應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，且隨時(shí)抽樣檢測(cè)，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。制作好的鋼筋應(yīng)按構(gòu)件，分部位綁扎好，并掛好標(biāo)志牌，堆放好。鋼筋安裝前應(yīng)先對(duì)照?qǐng)D紙將鋼筋的規(guī)格、數(shù)量運(yùn)至所需的部位，并及時(shí)清理好基底，然后開始安裝。 基礎(chǔ)砼澆筑澆筑時(shí)

30、應(yīng)單獨(dú)逐個(gè)進(jìn)行，澆筑時(shí)采用平鋪法，先深后淺，以便振搗密實(shí)。要注意上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。澆筑時(shí)按先周邊后中間的順序進(jìn)行。地梁砼澆筑采用趕漿法，采用打鏟下料由一端向另一端斜面推進(jìn)，本工程不留設(shè)施工縫，如必需留設(shè)梁的施工縫留置在相鄰兩承臺(tái)中間的1/3 范圍內(nèi)，并用鍍鋅斷口板擋好，留成直槎?；A(chǔ)地梁砼澆筑前，施工時(shí)要注意檢查防雷線的焊接和連接?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。 模板工程 a、模板及其支頂體系的基本要求保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。按規(guī)范要求留置澆搗孔，必須達(dá)到規(guī)定

31、的混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，模板及支頂方可拆除。b、柱模板柱模板48 鋼管楞對(duì)拉螺栓斜撐支撐體系。（a）矩形柱模擬采用18mm 厚大夾板配模板，加80100mm 木枋豎楞和短角鋼抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250350mm 設(shè)置。角鋼抱箍的豎向間距按500mm 設(shè)置，施工中要結(jié)合實(shí)際做到上疏下密。為保證柱身線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。在柱模上設(shè)置雙向12 對(duì)拉螺桿，間距按400500 設(shè)置。（b） 按圖紙尺寸拼裝柱側(cè)木組合模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板。為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，在柱模外面豎向每隔450 mm 設(shè)置一道48鋼管組成的鋼楞柱箍，對(duì)寬度800 的柱，沿柱長(zhǎng)邊方向的中間設(shè)

32、2 道縱楞用12 對(duì)拉螺栓將橫檔拉緊夾牢，最后在兩垂直向加設(shè)48 鋼管水平及斜頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。（c）質(zhì)量事故防止措施* 柱腳是澆筑砼最容易出現(xiàn)質(zhì)量事故之處。為防柱模在澆筑砼時(shí)跑模移位，在立模之前予先在樓板上每邊予埋25 鋼筋頭和異形鋼筋。立模時(shí)用木方將柱腳和墻腳與周圍予埋的鋼筋頭撐緊抵牢；* 為防柱漏漿爛根，模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿或橡膠襯墊，將模板底部與樓板間的縫隙，堵嚴(yán)墊穩(wěn)。為調(diào)整柱墻模板的垂直度，用鋼管扣件作斜撐，鋼管以預(yù)埋的鋼筋頭作支點(diǎn)，同時(shí)在予埋的異形鋼筋內(nèi)穿掃地橫桿作為用手拉葫蘆拉拽校正柱墻模板的力點(diǎn)；* 嚴(yán)格控制砼澆灌高度。c、梁板模板和支頂體系本工程模板支頂體系采

33、用整體式頂架（鋼管加鋼門式架搭設(shè)），門式架間距為900900mm；梁模板支頂體系亦采用整體式頂架（鋼管加鋼門式架搭設(shè)），門式架間距為600mm。門式架在離樓面高0.3m、1.8m、2.5m 處分別設(shè)立3 排縱橫向的水平連桿。水平連桿用483 鋼管把門式架連結(jié)在一起。水平連桿的間距為2.02.0m，可視門式架的排列位置而作適當(dāng)調(diào)整；各軸線柱跨內(nèi)用483mm 鋼管設(shè)立交叉斜撐，使支撐體系形成可以承受水平推力的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。門式架下加底座，架上設(shè)可調(diào)式頂托。頂托上方鋪設(shè)1 層8080mm 木枋300mm 和80100mm 木枋1200mm。樓面模板、梁側(cè)及梁底模板均采用18mm厚過(guò)塑夾板。為了抵抗混凝土

34、澆筑的水平側(cè)壓力，側(cè)模板采用8080mm 木枋作壓腳和斜撐。安裝樓板模板工藝流程：彈線架設(shè)支頂安大小龍骨鋪模板辦預(yù)檢。鋪設(shè)樓板模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪。樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插。凡跨度大于4 米的板及梁及2 米的懸臂梁均需按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定將梁模起拱。d、 模板支頂?shù)牟鸪╝） 先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱；（b）拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，不準(zhǔn)將大面積模板整塊撬下；（c）拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除 （跨度大

35、于8 米及懸臂大梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除）；（d）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。e、鋼筋工程（a）施工準(zhǔn)備鋼筋必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須調(diào)直、除銹后方可開始下料，鋼筋取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。（b）鋼筋的連接柱縱向主筋接長(zhǎng)：鋼筋直徑2225mm 采用電渣壓力焊連接，鋼筋直徑20mm采用綁扎連接。梁板主筋接長(zhǎng)：鋼筋直徑22mm 采用電弧焊連接，鋼筋直徑20mm采用綁扎連接。* 豎向鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前

36、用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm 范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。電渣壓力渣在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。* 鋼筋搭接焊施焊前，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始

37、端與終端，應(yīng)熔合良好。（c）柱鋼筋安裝工藝流程：豎向鋼筋連接套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。注意事項(xiàng)：豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（d） 梁板鋼筋安裝* 梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下

38、層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。* 板鋼筋綁扎的基本要求1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板下受力筋綁扎負(fù)彎矩鋼筋。2）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25 毫米時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。3）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。4）應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上

39、。6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30 毫米。以利灌筑混凝土之需要。（e）預(yù)埋件施工管線預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊(duì)必須在鋼筋綁扎過(guò)程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確；為保證預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的施工質(zhì)量需做好以下幾點(diǎn)：* 為防止預(yù)埋件位移，將預(yù)埋件放置在設(shè)計(jì)位置后，四周用鐵釘固定。* 認(rèn)真審查預(yù)埋件的圖紙，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件的錨固與骨架鋼筋相碰，可適當(dāng)改變錨固筋的位置與做法，使預(yù)埋件順利安裝入模；* 振搗混凝土?xí)r，不使振動(dòng)棒將預(yù)埋件振動(dòng)歪斜，應(yīng)設(shè)專人在振動(dòng)完畢后，將預(yù)埋件加以整理；* 為加強(qiáng)預(yù)留孔洞模板的穩(wěn)固性，預(yù)留孔洞口中間水平支撐不得少于三

40、道。（f）混凝土工程* 基本要求混凝土的取樣及試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的要求。澆筑豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以50100mm 厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。粗細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。* 本工程混凝土采用商品混凝土，汽車泵送。* 樓板混凝土澆筑（施工時(shí)要做到連續(xù)澆筑一次到頂）1）為防止混凝土表面收縮裂縫，澆搗時(shí)，對(duì)板面進(jìn)行拍打、振實(shí)、去除浮漿，實(shí)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。2）梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑時(shí)，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500 毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，一

41、般控制在4 小時(shí)之間，超過(guò)時(shí)間視為施工縫。當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生?；炷翝仓话闫叫写瘟悍较蛲七M(jìn)，本工程每層混凝土澆筑，計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為保證混凝土的密實(shí)，梁澆筑采用震捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500 毫米左右，插入時(shí)間控制在10 秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意快插慢拔，不漏點(diǎn)上、下混凝土振搗搭接不少于50 毫米。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。* 柱混凝土澆筑柱混凝土在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，這樣可以利用樓板模板作為灌注墻柱的施工平臺(tái)，節(jié)省

42、工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50 毫米位置處，柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2 米，確?；炷敛浑x析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過(guò)0.5 米，待混凝土沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次混凝土澆灌，但應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。要加強(qiáng)柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求。* 混凝土振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)的混凝土振搗均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。應(yīng)

43、盡量避免碰撞鋼筋、模板。對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查， 并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。* 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證混凝土的施工質(zhì)量，混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)法，派專人澆水養(yǎng)護(hù)14d以上。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，禁止混凝土未達(dá)到承載強(qiáng)度時(shí)拆模和支架，導(dǎo)致坍塌事故?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。梁板拆除所需混凝土強(qiáng)度：梁板跨度8m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上，梁板跨度8m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%，方可拆除。（g） 砌體工程* 施工前準(zhǔn)備砌塊堆放場(chǎng)地應(yīng)平整清潔，不積水，砌塊不應(yīng)被污染。裝卸砌塊時(shí)嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)分別堆放整齊，高度不超過(guò)1.6

44、m，砌塊堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。砌筑前須按砌塊計(jì)算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設(shè)計(jì)圖的門、窗、過(guò)梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。 施工時(shí)在墻體陰陽(yáng)角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過(guò)15m，桿上標(biāo)出皮數(shù)、窗洞口、過(guò)梁等部位的標(biāo)高。 砌筑墻體前應(yīng)檢查基礎(chǔ)防潮層或地板基層狀況，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。* 墻體砌筑工藝及施工方法墻體砌筑工序流程：放線立皮數(shù)桿盤角掛線砌筑檢查。墻體施工嚴(yán)格按以下操作要點(diǎn)進(jìn)行： 砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率，砌塊含水深度入表

45、層810mm，炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑。 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。 一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度不超過(guò)800mm，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動(dòng)或松動(dòng)時(shí)，均鏟除原有砂漿重新砌筑。 墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3，留斜槎確有困難時(shí)，也可砌成直槎，但均采用拉結(jié)鋼網(wǎng)片或沿高度每600mm 左右（符合砌塊模數(shù)）設(shè)置26 鋼筋（伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm），或采取其它措施，以保證聯(lián)結(jié)牢靠。 砌筑墻端時(shí)砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的錨固鋼筋展平，砌入水平

46、灰縫中。 墻體每天的砌筑高度根據(jù)砌塊的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.4m 以內(nèi)，雨天施工日砌高度不超過(guò)1.2m。 距梁板底部約300mm 高的砌體，至少須隔7 日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實(shí)。 砌筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時(shí)校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 窗洞口兩側(cè)保證洞周平直，在設(shè)計(jì)要求部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實(shí)抹平。

47、 安裝窗框前混凝土窗臺(tái)板的板面應(yīng)平整，窗臺(tái)上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 砌筑窗洞時(shí)，采用不低于M5 的砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁牢固砌入?，F(xiàn)澆過(guò)梁時(shí)，砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%以上時(shí)，不得拆除過(guò)梁底部的支撐和模板。 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預(yù)埋件等擬在砌筑時(shí)預(yù)留、預(yù)埋或采用特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產(chǎn)生松動(dòng)、破壞和裂紋，且預(yù)埋管徑不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實(shí)抹平，并在墻面抹灰前完成。（h）門窗工程（只用于維修用房、公廁和設(shè)備用房及值班室）* 窗安裝 安裝采用預(yù)留洞口的方法

48、，洞口每邊應(yīng)預(yù)留安裝間隙2030mm。窗安裝前，彈出窗安裝位置線，并按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，與設(shè)計(jì)不符合時(shí)應(yīng)予以糾正。 窗框就位和臨時(shí)固定：根據(jù)窗安裝位置墨線，將窗框裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔臨時(shí)固定。 窗框、拼樘料與墻體的連接固定：窗框、拼樘料與墻體的連接固定應(yīng)符合下列規(guī)定：連接固定形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；連接件與窗外框緊固應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；連接件不得露出塞縫飾面外；固定件離墻邊緣不得小于50mm，且不能固定在磚縫中；焊接連接鐵件時(shí)，應(yīng)采取有效措施保護(hù)窗框；與磚墻體連接固定時(shí)，嚴(yán)禁采用射釘。

49、 窗框與墻體安裝縫隙的密封窗框安裝連接固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，采用泡沫膠密封；塞縫施工時(shí)不得損壞窗防腐面；窗安裝過(guò)程中使用的調(diào)平塊（木楔），應(yīng)在飾面施工前取出，并將洞口填塞飽滿，不得留在飾面內(nèi)。窗框在塞縫前應(yīng)滿貼保護(hù)膠紙，防止窗框表面的鍍膜受到水泥砂漿的腐蝕；在飾面完成后，再將保護(hù)膠紙撕除；若窗框表面不慎粘到水泥砂漿，要即時(shí)清理，以保護(hù)表面質(zhì)量。 外墻飾面磚施工時(shí)，在窗外周邊留寬5mm、深8mm 的槽，用防水膠密封。 安裝窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃安裝在墻體飾面工程完成后進(jìn)

50、行；推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。* 木門工程木門由專業(yè)工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，發(fā)運(yùn)前對(duì)木門進(jìn)行驗(yàn)收，并出具出廠合格證，驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號(hào)、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計(jì)要求。采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時(shí)，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框預(yù)留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對(duì)角線、平正和進(jìn)出后，用圓釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于12m）。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撞的部位，

51、加釘木條或其它保護(hù)材料，以防碰壞。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在1020mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。門扇安裝前必須檢查門的型號(hào)規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時(shí)，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。在修刨門扇時(shí)，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對(duì)口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應(yīng)一致，在經(jīng)過(guò)幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時(shí)，應(yīng)將相對(duì)的兩扇同時(shí)修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必

52、須尺寸一致，拼角處應(yīng)45 度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固，密實(shí)，并做到平直光滑、無(wú)縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。（i）裝修工程* 裝飾工程施工原則 內(nèi)外裝飾工程、樓地面工程等各分項(xiàng)裝飾工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。把搞好諸工種的協(xié)調(diào)配合作為搞好裝飾工程質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵來(lái)抓。施工時(shí)須樣板先行，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)人員審查合格事再大面積施工。按總的進(jìn)度計(jì)劃要求組織施工。 外裝修工程自上而下進(jìn)行。采用立面分段流水施工。 施工后的成品保護(hù)，立足于工序的成品保護(hù)，以預(yù)防為主，綜合治理。對(duì)某些特殊項(xiàng)目則進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。 裝飾工程

53、主要施工順序?yàn)椋喉斉锬ɑ覂?nèi)外墻抹灰廚房、衛(wèi)生間防水樓地面工程油漆粉刷、玻璃、吊頂及窗扇安裝收尾工程。* 天花、墻面裝飾工程施工要求 采用的砂漿，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用：砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及聚合物水泥砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。抹灰前，磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤(rùn)濕；應(yīng)檢查基體表面的平整度，并用與抹灰相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋；應(yīng)檢查窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實(shí)。墻面、門洞口的陽(yáng)角，用1：2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，

54、應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止粘污和損壞。水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。 水泥砂漿抹灰施工要求涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，涂抹水泥石灰砂漿應(yīng)每遍厚度宜為79mm。和水泥石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。磚體表面抹灰前，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)作基層表面處理，隨即分層抹灰，防止表面起鼓開裂?；揖€抹灰尚應(yīng)符合下列規(guī)定：抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按墻面找平后的水平線確定灰線位置。簡(jiǎn)單的灰線抹灰，應(yīng)待墻面、柱面的中層砂漿抹完后進(jìn)行，多線條的灰線抹灰，在墻面、柱面的中層砂漿抹完后，頂棚抹灰前進(jìn)行?；揖€抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂

55、漿中宜摻入少量麻刀，罩面灰應(yīng)發(fā)遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應(yīng)成垂線。* 樓地面工程施工要求 地面所用的材料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用并應(yīng)符合國(guó)家和建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定，如對(duì)其質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽檢，各層所用的拌合料的配合比，由試驗(yàn)確定。 地面的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 地面施工時(shí)，應(yīng)在該項(xiàng)土方回填壓實(shí)并經(jīng)檢查合格后方可能施工。 基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔，做底層前，必須提前一天用清水洗擦凈基層，過(guò)凹陷部分事先用相同標(biāo)號(hào)水泥砂漿層抹壓找平。 施工前應(yīng)在四周墻身彈好0.5m 水平墨線，各開間中必十字線及品種分隔線，注意與走廊線的吻合，門柜和樓面預(yù)埋件應(yīng)施工完畢并檢查合格。* 天棚抹灰 施工作業(yè)條件在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線，連續(xù)梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約1.8m。將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿出，用1:1 水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。抹灰前一天澆水濕潤(rùn)基體。* 施工工藝基層處理：對(duì)拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。根據(jù)柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm