燕垅主井含水層工作面預(yù)注漿施工技術(shù)及安全措施2

1、 中國(guó)鋁業(yè)公司貴陽(yáng)分公司燕垅二礦主井井筒工作面預(yù)注漿及壁后注漿工程施工組織設(shè)計(jì)甘肅中煤工程建設(shè)有限公司2012年6月13日施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：燕垅二礦主井井筒工作面預(yù)注漿及壁后注漿 編號(hào)：致： 監(jiān)理單位我單位已完成了燕垅二礦主井井筒工作面預(yù)注漿及壁后注漿施工組織設(shè)計(jì)的編制，并經(jīng)過(guò)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查！附件：燕垅二礦主井井筒工作面預(yù)注漿及壁后注漿施工組織設(shè)計(jì) 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 編 制：吳小山審 核：昝玉泉機(jī) 電 科：張金和工 程 科：孫正祥

2、安 監(jiān) 處：史 潮項(xiàng)目經(jīng)理：穆祥瑞分管總工：祖玉喜分管經(jīng)理：彭恩光目 錄一、工程概述二、地質(zhì)、水文地質(zhì)概況三、注漿方案四、注漿工程設(shè)計(jì)五、砼止?jié){墊六、埋設(shè)孔口管七、注漿孔的施工八、注漿作業(yè)九、鉆孔測(cè)水十、井壁注漿十一、打鉆注漿注意事項(xiàng)及技術(shù)要求十二、工期安排、人員組織及注漿效果十三、鉆注設(shè)備、材料、記錄表格十四、安全技術(shù)措施十五、質(zhì)量保證措施十六、附圖表1、工程概況燕垅二礦主井井口標(biāo)高為+1305.000m,井底標(biāo)高為：+1045.000m。井筒凈直徑4.5 m,井深260 m,井頸段20m采用雙層鋼筋砼支護(hù),其砼強(qiáng)度等級(jí)為c25；井筒段240m采用單層鋼筋砼支護(hù)，其砼強(qiáng)度等級(jí)為c25。井壁厚

3、度300mm。目前井筒已施工到井深89m，距井筒落底還有171m。2012年6月5日，井筒壁后和工作面出現(xiàn)大的涌水，全井筒涌水量約40m3/h，造成礦建施工被迫停工，為確保井筒安全順利落底，需要對(duì)其井壁涌水采用壁后注漿，對(duì)工作面含水層采用工作面預(yù)注漿法通過(guò)。2、地質(zhì)水文概況由于礦方未能提供礦井地質(zhì)水文資料，我公司派人到現(xiàn)場(chǎng)及井下進(jìn)行初步考察了解，據(jù)介紹該井筒第四系厚度約20m，風(fēng)化巖約60m，以下進(jìn)入灰色頁(yè)巖含水層，井筒目前出現(xiàn)大的涌水正是該含水層位。井筒出水位置大致分布如下：1、井深68m水平水倉(cāng)頂部涌水約9m3/h；2、井筒深80m處偏西井壁涌水約11 m3/h；3、工作面東偏北方向有一個(gè)

4、約20 m3/h的涌水點(diǎn)，目前全井筒涌水量約40m3/h。3、注漿方案本次綜合治水方案采用工作面預(yù)注漿法治理井深89m以下井筒巖石裂隙水，對(duì)井深89m以上40m已成井井壁的涌水采用壁后注漿封水。根據(jù)本區(qū)地層變質(zhì)巖及構(gòu)造裂隙十分發(fā)育，注漿難度大堵水效果差的特點(diǎn)，結(jié)合以往我們對(duì)該類(lèi)地層注漿的成功經(jīng)驗(yàn)，本次注漿擬采用如下特殊措施解決上述難題。1）打深孔，采用mkqj120-40型潛孔鉆機(jī)鉆進(jìn)，在本井筒的施工能力可在60米以上，延長(zhǎng)了注漿短高的深度，可以加快掘進(jìn)速度，縮短建井工期。2）多布孔，由于高角度裂隙被蝕變的泥石充填，可注性差，漿液擴(kuò)散的距離較小，堵水帷幕厚度較小，多布孔可以多穿過(guò)裂隙，增加注漿

5、帷幕的厚度，暫考慮往下采用一個(gè)注漿段高布置18個(gè)注漿孔和1個(gè)檢查孔，施工中根據(jù)注漿情況和檢查孔檢查情況確定是否增加注漿孔；3）高壓力，提高注漿壓力可以把裂隙中的充填物推遠(yuǎn)或者壓實(shí)，提高堵水效果，暫考慮注漿壓力取靜水壓力的3-3.5倍。4）采用適合本地層特點(diǎn)的注漿材料，考慮到巖體破碎，裂隙發(fā)育，前期采用po.42.5r水泥及外加劑進(jìn)行固結(jié)加固并封水注漿，以增加巖體整體強(qiáng)度，減少放炮震動(dòng)的影響，封堵大的裂隙水。在水泥漿注漿達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，改用雙組份固砂封堵溶膠a/b液化學(xué)漿液注漿，因其為流體注漿材料，可注性好，這是解決此類(lèi)有泥質(zhì)充填裂隙封水的最有效途徑，在多項(xiàng)治水工程中使用非常成功。本次工作面注漿

6、施工方法是：人工砌筑砼止?jié){墊，預(yù)埋或后埋無(wú)縫鋼管作注漿孔口管，用潛孔鉆機(jī)在工作面施工注漿孔，井下設(shè)注漿站，如果有條件可在地面設(shè)注漿站注水泥漿，通過(guò)地面注漿泵和井壁固定高壓注漿管，將地面攪拌好的水泥漿液或化學(xué)漿液壓入注漿孔含水層裂隙中。井筒壁后注漿，采用手抱鉆打眼，預(yù)埋孔口管根據(jù)井壁出水情況在出水位置采用三花眼或五花眼布孔，根據(jù)漏水情況選用單液水泥漿和雙液水泥漿封水，若可注性差，采用化學(xué)漿液注漿。4、注漿工程設(shè)計(jì)4、1注漿起止深度及注漿方式根據(jù)井筒水文地質(zhì)條件及鉆探設(shè)備的施工能力，確定下部含水層的注漿采用1個(gè)段高。注漿結(jié)束后，進(jìn)行此段的井筒掘砌。注漿起止井深89m140m，注漿段高51m。注漿方

7、式，采用全段高下行壓入式注漿。鉆進(jìn)過(guò)程中，當(dāng)鉆孔涌水量大于5m3/h時(shí)，暫停鉆進(jìn)，先注漿封水，鉆孔水量減少至5m3/h以下時(shí)，恢復(fù)鉆進(jìn)至終孔。4.2注漿鉆孔的布置參數(shù)4.2.1注漿孔數(shù)： 注漿孔的孔數(shù)按下式計(jì)算： n=（d-2a）/l式中：d井筒凈徑，4.5m a注漿孔與井壁距離，為0.5m l注漿孔間距，取0.61m計(jì)算得n=18個(gè)+1個(gè)，（增加1個(gè)為中心檢查孔）。4.2.2徑向傾角 =tg-1（s+a）/h式中：鉆孔在徑向上與豎直軸線的夾角 s終孔位置在徑向上超出凈徑的距離，取s =2.4m（終孔位置在徑向上超出下部掘進(jìn)荒徑2m） a注漿孔與井壁距離，為0.5mh段高，h=51m計(jì)算得：1

8、=31131。4.3注漿孔施工順序注漿孔18個(gè)，1#布置在正北方向，按順時(shí)針編鉆孔序號(hào)。18個(gè)鉆孔均勻布置，分兩組交替施工 1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#孔為第一組，先行施工，封堵大的裂隙，第二組2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#孔封堵細(xì)小裂隙，其中1#孔為初檢孔，主要檢查水量和地層的巖性，18#孔作為終檢孔，檢查本次探水注漿的質(zhì)量。增加19#孔在井筒中心位置，檢查井筒中心的注漿質(zhì)量。4.4注漿壓力注漿壓力是漿液在裂隙中流動(dòng)，擴(kuò)散充塞，壓實(shí)的能量，是控制漿液距離的重要因素之一，本次選用注漿終壓取地下水壓力的33.5倍，注漿壓力為工作面表

9、壓力，前期封堵大裂隙注漿取低值，后期針對(duì)小裂隙注漿取高值。 工作面注漿終壓為：4.2-4.9mpa4.5注漿材料及注入量本井筒工作面預(yù)注漿選用單液水泥漿和水泥、水玻璃雙液漿為主，單液水泥漿采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，另?yè)饺胨嘀亓?.5%的食鹽和0.05%的三乙醇胺作為外加劑，外加劑起速凝早強(qiáng)作用；水泥、水玻璃雙液漿根據(jù)配比在地面配制；注漿后期視注漿效果壓注雙組份固砂封堵溶膠a/b液化學(xué)漿液，封堵小的裂隙水。水泥漿液的注入量按下式計(jì)算：v=ahr2nb/m式中a漿液消耗系數(shù)，取1.5h注漿段高h(yuǎn)=51mr漿液有效擴(kuò)散半徑，前期注漿取8m，后期注化學(xué)漿取6m。b漿液充填系數(shù)，取0.85。m

10、結(jié)石率，取0.85。n裂隙率，前期注漿取2%，后期注化學(xué)漿取0.5%。計(jì)算得漿液量：v =365m3，需要單液水泥漿292 m3， 需化學(xué)漿：73m3。說(shuō)明：由于注漿堵水工程是一項(xiàng)隱蔽性的工程，且地質(zhì)情況較復(fù)雜，故在實(shí)際施工中，計(jì)算出的漿液注入量可能與實(shí)際用量有一定差別，應(yīng)以實(shí)際注入量為準(zhǔn)。5、 砼止?jié){墊5.1砼止?jié){墊厚度計(jì)算砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)c30砼止?jié){墊設(shè)計(jì)成單級(jí)平底型，配合比在現(xiàn)場(chǎng)試配。采用p.o42.5r普硅水泥配制砼，早強(qiáng)減水劑摻量按外加劑說(shuō)明書(shū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。砼止?jié){墊厚度計(jì)算，根據(jù)平底型砼止?jié){墊公式：bn=kpor/r37+0.3r式中：po：注漿終壓， 4.9mpa：砼37天極限抗壓強(qiáng)度，取3

11、3.3mpa，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)強(qiáng)度取值r：井筒荒半徑2.55mk：安全系數(shù)，取2計(jì)算得砼止?jié){墊厚度： bn3.1m在施工時(shí)，先注漿加固止?jié){巖帽，使巖帽與混凝土止?jié){墊共同承受注漿壓力，故止?jié){墊砼部分取3m。5.2砼止?jié){墊施工為防止止?jié){墊與井壁間漏水漏漿，要求止?jié){墊與井壁重疊600mm，砼澆灌采用井筒施工的地面砼配制，經(jīng)底卸式吊桶下料澆注，砼澆注要連續(xù)施工，并加強(qiáng)振搗。止?jié){墊上部要預(yù)留一個(gè)0.5m深的水坑，供排水電泵抽水用。（止?jié){墊施工由礦建單位負(fù)責(zé)，施工好后需凝固時(shí)間7天）。6、埋設(shè)孔口管6.1孔口管長(zhǎng)度取值孔口管長(zhǎng)度大于止?jié){墊總厚0.5m，取3.6m?？卓诠芤?guī)格為1085mm無(wú)縫鋼管，孔口上

12、部焊接法蘭以便與高壓注漿閥聯(lián)接，中下部加工成倒魚(yú)鱗結(jié)構(gòu)。6.2孔口管埋沒(méi)先施工砼止?jié){墊，然后埋設(shè)探水孔口管，將潛孔鉆機(jī)按設(shè)計(jì)的方位、孔徑、傾角固定在施工平臺(tái)上，用130mm沖擊鉆頭開(kāi)孔鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度為3.1m，用壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖粉，在鉆孔內(nèi)灌滿2:1水泥砂漿，緊接著下入孔口管，并用木楔將孔口管找正后，澆砼止?jié){墊，孔口管上端露出止?jié){墊500mm。1天后用鉆機(jī)掃掉孔口管內(nèi)水泥砂漿，并做壓水試驗(yàn)，壓力控制在比注漿終壓高0.5 mpa，壓水1020min不漏即為合格，否則注雙液漿加固孔口管直至合格為止。7、 注漿鉆孔的施工注漿孔采用1臺(tái)mkqj120-40型潛孔鉆機(jī)，配60mm鉆桿，與dhd3.5沖擊器

13、施工，鉆頭90mm，用清水作循環(huán)液。采用現(xiàn)場(chǎng)壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，配套的鉆機(jī)在本井筒的施工能力可以達(dá)到60m以上。在打鉆前，要在108mm孔口管上安設(shè)100mm高壓球閥，以防鉆孔時(shí)含水層突水造成淹井事故。鉆孔施工是在工作平臺(tái)上進(jìn)行的，打鉆平臺(tái)距止?jié){墊2.0m，工作臺(tái)采用108mm鋼管等鋼構(gòu)件搭設(shè)，鋼管固定在止?jié){墊砼上，并卡好保險(xiǎn)繩，在鋼管上鋪50mm木板，鉆進(jìn)過(guò)程中，若鉆孔涌水量超過(guò)5m3/h，或因巖石破碎打不下去時(shí)，停鉆注漿，否則一直鉆進(jìn)直至終孔，終孔時(shí)要核實(shí)鉆具長(zhǎng)度，確保鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求。8、 注漿作業(yè)8.1注漿前的準(zhǔn)備工作 注漿站布置在井下工作臺(tái)上，站內(nèi)安裝兩臺(tái)2tgz210/50型注漿泵，漿

14、液在地面預(yù)攪拌均勻后用吊桶下到井下工作面平臺(tái)上注漿。若水泥漿注漿泵放在地面，則選用hfv-c型注漿泵注水泥漿，在井口附近建注漿站，并設(shè)置清水池、水泥漿攪拌系統(tǒng)。一級(jí)攪拌池利用井口攪拌機(jī)，在井口附近砌筑二級(jí)攪拌池，采用普通108彈簧管將一級(jí)攪拌池內(nèi)漿液放入二級(jí)攪拌池。地面注水泥漿利用一路高壓注漿管作輸漿管路?；瘜W(xué)漿液均在井下工作平臺(tái)用2tgz210/50型注漿泵泵注，輸漿管路與注漿泵和孔口管之間用高壓膠管連接。8.1.2注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿設(shè)備及管路安裝完畢后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，注漿系統(tǒng)要滿足最大注漿壓力和流量的要求，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)或耐壓試驗(yàn)，設(shè)備應(yīng)無(wú)異常響聲，具體作業(yè)程序如下： 全面檢查注漿、攪拌系統(tǒng)及

15、管路連接處等。 注漿系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 全系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。 處理存在問(wèn)題，并再次進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至符合要求。8.2注漿作業(yè) 注漿作業(yè)流程漿液經(jīng)攪拌系統(tǒng)攪拌后，經(jīng)注漿泵、輸漿管和注漿孔口管進(jìn)入受注巖層。 作業(yè)程序當(dāng)注漿孔鉆到既定深度后，先用清水沖孔（破碎帶不沖）直到流清水后進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿作業(yè)程序如下：接通輸漿管路 壓水試驗(yàn) 注漿 定量壓清水 沖洗輸漿管路 拆洗注漿泵 掃孔或鉆進(jìn) 壓水試驗(yàn)注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，沖洗巖石裂隙中的充填物，提高漿液結(jié)石體與巖石裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B透能力，并根據(jù)泵壓及注入量，進(jìn)行鉆孔吸漿量的測(cè)定，鉆孔吸水量的計(jì)算公式為：q=q/h式中 q 單位鉆孔吸水量，l/min

16、q 壓水最大壓力時(shí)的流量，1/minh 試驗(yàn)段的高度，分別為75/80/115/115m。壓水試驗(yàn)時(shí)，盡可能采用大泵量，壓力值控制在本段注漿終壓，一般壓水時(shí)間為20min（破碎帶壓水時(shí)間縮短或不壓水），精確測(cè)量并記錄壓水段高、流量和壓力，根據(jù)壓水時(shí)間測(cè)定的單位鉆孔吸水量，確定注漿時(shí)漿液的起始濃度，并作為鑒定注漿效果的依據(jù)之一。 注漿壓力的調(diào)整在注漿過(guò)程中，注漿壓力可分為初期、正常及終壓三個(gè)階段變化，當(dāng)初始濃度確定后，根據(jù)注漿壓力變化情況，應(yīng)及時(shí)控制漿量，調(diào)整漿液濃度及凝膠時(shí)間等，使注漿壓力平緩地升高，避免出現(xiàn)較大波動(dòng)，直至達(dá)到注漿終壓和終量，并穩(wěn)定20分鐘以上。 漿液的調(diào)配單液水泥漿常用的水灰

17、比為2:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1和0.5:1單液水泥漿配制見(jiàn)表8.1；每次注漿的初始濃度根據(jù)壓水試驗(yàn)測(cè)定的單位鉆孔吸水量進(jìn)行選擇，見(jiàn)表8.2；注雙液漿時(shí)，水泥漿與水玻璃體積比例為1:0.80.6。每個(gè)鉆孔注漿時(shí)，初注用濃漿，復(fù)注時(shí)逐漸降低漿液濃度，但每次注漿時(shí)，一般先稀后濃。當(dāng)漿液在裂隙中沉析、充填階段，若壓力不升且進(jìn)漿量也不減時(shí)，應(yīng)逐漸加大漿液濃度；反之，若壓力上升快且進(jìn)漿量減量也快，應(yīng)依次降低漿液濃度；每更換一次漿液濃度，一般持續(xù)20分鐘。 單液水泥漿配制表 表8.1水灰比水泥用量（kg/袋）水（升）三乙醇胺（kg）氯化鈉（kg）漿液比重漿液體積（m3

18、）0.5:11200/246000.661.81.0030.6:11100/226600.555.51.721.0240.75:1950/197120.484.81.621.0371:1750/157500.383.81.51.0021.25:1650/158120.383.31.421.0301.5:1550/118250.282.81.371.0092:1450/99060.232.31.291.051 漿液起始濃度選擇表 表8.2單位鉆孔吸水量（l/min）水泥漿濃度（水：灰）3.33:15.021.5:17.08.01.51.25:19.01:111.130.75:1150.6:1 雙

19、液漿（水泥水玻璃）配比對(duì)照表 表8.3水灰比水（kg）水 泥（kg）水玻璃（kg）漿 量（m3）101:0.87507146761.01:0.77107566261.01:0.66608035701.01:0.55908575081.0 化學(xué)漿凝膠時(shí)間溫度與a/b液配比參數(shù)表 表8.3 時(shí)間s溫度c030秒60秒90秒25c0-30c0a液b液a液b液a液b液31518118 c0-20 c0a液b液a液b液a液b液31.551.581.5說(shuō)明：化學(xué)漿液受溫度、含水量、地層條件等因素影響，施工中可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,具體配方在注漿施工前，由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)施工地點(diǎn)的溫度

20、、水文地質(zhì)與工程地質(zhì)條件、工程要求、材料性能等，進(jìn)行配方試驗(yàn)后確定。 注漿結(jié)束當(dāng)鉆孔注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，或因裂隙較大，雖未達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，但為防止?jié){液擴(kuò)散較遠(yuǎn)，按預(yù)定和本次注漿的注入量已達(dá)到要求，可結(jié)束本次注漿。在結(jié)束注漿前，需壓注一定量的清水，將管路中的漿液沖洗干凈，注入量為輸漿管路和注漿孔容積的80%，然后關(guān)閉孔口高壓球閥，打開(kāi)放漿閥，沖洗輸漿管路。 掃孔和復(fù)注注漿結(jié)束后，原則上在注漿段位置能托住鉆就可掃孔，一般需46小時(shí)；掃孔后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，當(dāng)耗水量小于20l/min，可不再注漿，進(jìn)行下一個(gè)鉆孔的鉆進(jìn)，否則應(yīng)復(fù)注。8化學(xué)漿注漿化學(xué)漿按照設(shè)計(jì)的量分9個(gè)孔均量注入。8.3注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及注漿過(guò)程中

21、的質(zhì)量檢查8.3.1注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 各注漿孔的注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓值，注入量小于5060l/min，穩(wěn)定20分鐘以上。 注漿結(jié)束時(shí)，漿液的水灰比不低于1:1（即1:1漿液或更?。?。 漿液的注入量基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8.3.2注漿過(guò)程中的質(zhì)量檢查：注漿施工是隱蔽性工程，施工過(guò)程中的技術(shù)資料以及出現(xiàn)的與注漿相關(guān)的現(xiàn)象，都是評(píng)價(jià)注漿質(zhì)量的重要依據(jù)；必須及時(shí)進(jìn)行整理、統(tǒng)計(jì)和分析各孔的注漿參數(shù)、注入漿量和材料等，以便了解各孔間參數(shù)的變化，從而采取相應(yīng)的措施；對(duì)于返漿和竄漿情況都要做好記錄，查出原因，避免再次發(fā)生。9、 鉆孔測(cè)水9.1井下測(cè)水井下注漿孔在揭開(kāi)含水層后，即開(kāi)始測(cè)量鉆孔的涌水量；鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)水量增減

22、或揭開(kāi)新的含水層，都要及時(shí)測(cè)水量。每孔注漿前，都要測(cè)量靜水壓和水量。方法：容積法，正常情況用水桶從三通上接水，水量太大可用井筒水位的增加計(jì)算鉆孔涌水量。9.2井口測(cè)水注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，測(cè)泵壓和清水池中單位時(shí)間消耗量。10、井筒壁后注漿根據(jù)井壁現(xiàn)狀、出水特征及地質(zhì)條件，決定采用以堵水加固井壁為目的的壁內(nèi)注漿施工方案。10.1施工方法 在漏水點(diǎn)上方和下方均勻布置多孔導(dǎo)水，堵截井壁過(guò)水通道，采用三花眼或五花眼布孔注漿。將水趕至內(nèi)壁出水裂紋以下進(jìn)行封堵。10.2施工順序 根據(jù)出水點(diǎn)位置，確定采用先上行后下行壓入式注漿。10.3漿液類(lèi)型堵水以水泥水玻璃雙液漿為主，加固以單液水泥漿為主。封堵小的出水點(diǎn)可

23、采用雙組份固砂封堵溶膠a/b液化學(xué)漿封堵。水泥為新鮮的po42.5r普通硅酸鹽水泥，水玻璃濃度為3540波美度，水灰比為1：10.8：1，水泥漿與水玻璃的比例為1：0.8。10.4注漿孔深度、排間距、孔間距 注漿孔深度2-2.5m，孔口管長(zhǎng)度加工成500mm，排間距根據(jù)井壁涌水情況確定約2.5-4米，孔間距每周圈8-10個(gè)。10.5注漿壓力 靜水壓力：p0 注漿壓力：p=p0+（0.51.5） 如：140m水平注漿最大壓力為1.9-2.9mpa 10.6注漿量 總注漿量因無(wú)法推測(cè)空隙率難以計(jì)算，單個(gè)注漿孔要根據(jù)注漿量及注漿壓力適當(dāng)控制。根據(jù)多個(gè)類(lèi)似井筒施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)40m井壁注漿需用雙組份固砂

24、封堵溶膠a/b液化學(xué)漿液20m3、水泥、水玻璃漿液70m3（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際注入量根據(jù)堵水情況，注漿參數(shù)如壓力、泵量、注漿時(shí)間的變化綜合確定）。10.7注漿系統(tǒng)1）注漿設(shè)備選用2tgz210/50型注漿泵。 2）漿液攪拌：鐵皮桶，4個(gè)。3）混合器：三通式。4）注漿站：布置在吊盤(pán)上。10.8鉆孔及埋管 先采用ytp-26鑿巖機(jī)鑿眼深2-2.5m，緊接著埋入注漿管40mm長(zhǎng)500mm并安裝好1.2球閥，注漿管露出井壁50100mm，然后用注漿泵進(jìn)行壓水試驗(yàn)，若漏壓則需重新埋管，若不漏壓，準(zhǔn)備注漿。10.9注漿 注漿孔安裝好后，裝上混合器，聯(lián)接好輸漿管路及壓力表，測(cè)定水壓。按選定的漿液及配方調(diào)配漿液。注雙液

25、漿時(shí)，先送水玻璃后送水泥漿，停機(jī)時(shí)則相反。 注單液漿時(shí)，若壓力不升，進(jìn)漿量不減時(shí)應(yīng)逐級(jí)加大濃度，反之，若壓力上升快進(jìn)漿量減少時(shí)，應(yīng)依次降低漿液濃度。 注漿時(shí)，設(shè)專(zhuān)人觀察井壁和壓力變化及檢查管路是否堵塞，并記錄注漿量及注漿時(shí)間、注漿壓力等數(shù)據(jù)。 注漿時(shí)，達(dá)到注漿終壓，且終量小于40l/min時(shí)即可結(jié)束該孔注漿。停泵后應(yīng)及時(shí)壓清水，沖洗管路和器具。11打鉆注漿技術(shù)要求及注意事項(xiàng)11、1打鉆注意事項(xiàng) 開(kāi)鉆前要認(rèn)真檢查鉆機(jī)安裝的牢固性、平穩(wěn)性、各部件連接是否可靠，操作手柄是否靈活，并進(jìn)行鉆機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后可進(jìn)行鉆進(jìn)。 檢查風(fēng)壓系統(tǒng)各管路接頭是否擰緊。 鉆具要擰緊，各工具及其它物品嚴(yán)防掉進(jìn)孔內(nèi)，下

26、放和提拔鉆具時(shí)，要有人指揮，確保安全。 (4)鉆桿絲扣連接時(shí)要纏白鉛油麻絲。11、2注漿技術(shù)要求 制漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn)，材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件，并找出在給定條件下漿液的最佳配比和濃度。 注漿時(shí)必須注意注漿壓力和吸漿量的變化情況，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，并認(rèn)真記錄，每注1m3或5min記錄一次泵壓和泵量。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 (3)各工程操作人員要堅(jiān)守崗位，服從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，以便采取措施。 (4)灰漿攪拌先加水后加灰。必須保證連續(xù)供漿、不得間斷。(5)每次注漿結(jié)束后，灰漿攪拌池要洗干凈，無(wú)殘漿、灰碴。注漿泵打開(kāi)清洗、檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，待下次注漿使用。

27、值班技術(shù)人員整理好資料，填寫(xiě)注漿報(bào)告單。12、工期安排及人員組織、注漿效果12、1 工期安排 （1）準(zhǔn)備時(shí)間（包括設(shè)備、工器具、周轉(zhuǎn)材料和人員長(zhǎng)途搬遷，場(chǎng)地準(zhǔn)備、原料采購(gòu)、鋼平臺(tái)加工制作、配比實(shí)驗(yàn)、準(zhǔn)備機(jī)具、設(shè)備檢修改造等） 12 天（不算工期）；（2）止?jié){墊施工5天；（礦建單位施工不算工期，在止?jié){墊凝固期內(nèi)，可以進(jìn)行井筒壁后注漿）（3）每個(gè)鉆孔打鉆及注漿時(shí)間3天，計(jì)工期54天。（4）壁后注漿40m段高12天；（5）鉆機(jī)平臺(tái)安裝、拆除2天；（6）竣工驗(yàn)收 2 天（不算工期）注漿總工期：68 天。12、2人員安排見(jiàn)表12。123注漿效果 實(shí)施注漿后預(yù)期井筒涌水量控制在8m3/h以下。（不含雨季地

28、下水增加的水量和未注漿井筒部分增大的淋水量）。13鉆注設(shè)備、材料、記錄表格13、1鉆注材料、設(shè)備、記錄表格分別見(jiàn)表13.1、13.2。勞動(dòng)組織表 表12序號(hào) 工 種數(shù)量 備 注1拌漿工15包括放水、放漿、倒運(yùn)灰2注漿化驗(yàn)記錄員33技術(shù)員14司泵工45電工、機(jī)修工46打鉆工127值班干部28材料員1合 計(jì)42按三八制配備不包括項(xiàng)目部管服人員、絞車(chē)壓風(fēng)、井上下信號(hào)把鉤、井下排水、吊盤(pán)起升等輔助工作由礦建單位負(fù)責(zé) 主要設(shè)備表 表 13.1序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)mz120-臺(tái)12壓風(fēng)機(jī)20立方臺(tái)1礦方提供3注漿泵hfv-c臺(tái)14注漿泵2tgz210/50臺(tái)25水泥攪拌機(jī)立式臺(tái)2自制6潛

29、水泵50m3/h臺(tái)3礦方提供7鉆機(jī)ytp-26臺(tái)2打鉆注漿主要材料 表13.2序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鉆桿60m80包括接頭2鉆頭130mm個(gè)23鉆頭90mm個(gè)44注漿管404m3005水泥po42.5r普通硅酸鹽t2756三乙 醇胺t0.057食鹽t0.58高壓膠管2根29高壓球閥4只610抗震壓力表0-160kg/cm2塊211閘閥6個(gè)212球閥2個(gè)4加工13球閥3/4個(gè)2014膠管1/2m10冷卻水管15快速接頭2付4加工16橡膠管2付60供水管17注漿三通2個(gè)2加工18鋼管1085m70孔口管：含高壓法蘭19黃砂t20石子t21沖擊器dhd3.5個(gè)422鉆機(jī)配件套223雙組份固砂

30、封堵溶膠a/b液m39324水玻璃t11 十四、安全技術(shù)措施注漿期間所有施工人員除必須嚴(yán)格遵守立井施工的有關(guān)安全制度外，還必須按以下規(guī)定進(jìn)行安全施工：（1）所有參加（施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，做到人人心中有數(shù)，明確施工方法，注意安全事項(xiàng)并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（2）施工前向全體施工人員認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，施工人員必須遵守礦內(nèi)的一切規(guī)章制度，樹(shù)立“安全為天”的思想，做到不安全不施工。（3）立井下放或提升設(shè)備時(shí)，必須捆綁牢固，并事先與絞車(chē)房聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。（4）工作盤(pán)上與注漿無(wú)關(guān)工器具及雜物律升井。工作面至吊盤(pán)要有避災(zāi)爬梯，確保出大水時(shí)，人員可以安全到達(dá)

31、吊盤(pán)。（5）打眼時(shí)，必須把工作盤(pán)固定好，防止工作盤(pán)晃動(dòng)引起斷釬傷人。（6）班前會(huì)布置工作任務(wù)，明確工器具檢修完好無(wú)損，材料落實(shí)備足。（7）施工人員嚴(yán)禁班前飲酒和帶病作業(yè)，配齊勞保用品。（8）井下作業(yè)人員要系好安全帶并生根在牢固的構(gòu)件上。（9）井下施工作業(yè)設(shè)置專(zhuān)用通訊信號(hào)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)聯(lián)系，保證信號(hào)暢通無(wú)誤。（10）作業(yè)機(jī)械工具必須系有留繩，要生根可靠，小件材料工具必須放在容器內(nèi)并綁扎連接牢固。（11）施工布孔要慎防任何物品墜落，防止砸壞井筒內(nèi)裝備，碎砼、雜物裝入專(zhuān)用的容器內(nèi)，工作結(jié)束后帶到地面，防止損壞井筒設(shè)施。（12）井筒內(nèi)電纜、注漿管易損處，必須綁扎膠皮遮擋加以防護(hù)。（13）確保工作平臺(tái)整齊，所有物件施工時(shí)手要抓緊、抓穩(wěn)，確認(rèn)固定牢靠后，方可作業(yè)。（14）注漿泵等設(shè)備下井前必須進(jìn)行檢修，試運(yùn)轉(zhuǎn)，確無(wú)問(wèn)題后方能下井。（15）做好注漿原始記錄及簽證工作，井下所有工作人員時(shí)刻觀察井壁情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止注漿，并向技術(shù)人員匯報(bào)。 （16）各工種要定崗定責(zé)，嚴(yán)