法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝要求及工藝裝備工序卡

1、河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)題 目： CA6140機(jī)床 法蘭盤課程設(shè)計(jì)姓 名：李園園班級(jí)、學(xué)號(hào)：08機(jī)械7班系（部）：工程教育部專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自化指導(dǎo)教師：林艷華完成時(shí)間：2012年1月12日河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）內(nèi)容：（1）零件圖一張（2）毛坯圖一張（3）機(jī)械加工工藝卡片一套（4）夾具裝配圖一張（5）零件圖一張（6）課程設(shè)計(jì)說明書一份班級(jí)：08機(jī)械7班 學(xué)生：李園園 指導(dǎo)老師：林艷華2012年 1 月 12 日目 錄設(shè)計(jì)說明 錯(cuò)誤！未定義書簽1零件的分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.1

2、零件的作用 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2零件的工藝分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1確定毛坯的制造形式 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2基面的選擇 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.3制定工藝路線 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.5確定切削用量及基本工時(shí) 錯(cuò)誤！未定義書簽。3夾具設(shè)計(jì) 303.1問題的提出 303.2夾具設(shè)計(jì) 30參考文獻(xiàn) 33設(shè)計(jì)說明機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深 入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，

3、因此，它在我們四年的大學(xué) 生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一 次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn) 代建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。1. 零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤（見附圖1），法蘭盤起聯(lián) 接作用是車床上的重要零件。1.2零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以 20。.045為中 心，包括倆個(gè) 100薦2口01的端面,尺寸為 45；0仃mm的圓柱面,兩個(gè) 90mm 的端面及上面的4個(gè)

4、9mm的透孔.450.6mnt外圓柱面及上面的 6mm的銷孔,90mn端面上距離中心線分別為 34mm和24mnS勺兩個(gè)平面.這組加工表面是以 2000045 mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以 先加工它的一個(gè)端面，再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面 ，然 后再加工其它加工表面2. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為1000件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平， 而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造 毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考 慮也是應(yīng)該的。2.2基面的選擇基面選擇

5、是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出， 更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序 提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì) 本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量， 應(yīng)選加 工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的

6、余量足夠原則） 現(xiàn)選取 45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消 除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行 尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮 采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。一.工藝路線方案一工序1粗銑20孔兩端面工序2鉆、粗鉸孔20工序

7、3粗銑90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序 4 精銑 20 孔兩端的端面工序 5 精絞 20 的孔工序6粗車 45、90、100的外圓，粗車 B面與 90的右端面工序7半精車 45、90、 100的外圓，半精車 B面與 90的端面， 對(duì)100、90、45的圓柱面倒角，倒 45兩端的過度圓弧， 車退刀槽，車 20 內(nèi)孔兩端的倒角工序8精車 100外圓面，精車 B面，精車 90的右端面，精車 45的 圓柱面工序 9 精銑 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序10鉆4-9透孔工序 11 鉆 4 孔，鉆鉸 6 的銷孔工序12磨45、100的外圓工序13磨90外圓柱面上距離軸線24mm勺平面工序

8、14 磨 B 面工序 15 刻字劃線工序 16 100 外圓無光鍍鉻工序 17 檢查入庫.工藝方案二工序1 粗車100mm端面，粗車100mn外卜圓柱面，粗車B面，粗車 90的外圓柱面工序 2 粗車 45端面及外圓柱面工序 3 鉆粗絞 20 的內(nèi)孔工序4 半精車100的端面及外圓面，半精車B面，半精車90的外圓 柱面，對(duì) 100、90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車 45兩端的過渡 圓弧，車20孔的左端倒角工序5 半精車 45的端面及外圓柱面，車 20孔的右端倒角，車 45 的倒角，車 3*2 的退刀槽工序6 精車100的端面及外圓面，精車 B面工序 7 精車 45端面及外圓柱面工序 8 精絞 20的孔

9、工序9鉆4 9透孔工序 10 鉆 4 孔，鉆絞 6 孔工序11銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面工序12磨B面工序13磨90外圓柱面上距離軸線24mn!勺平面工序14劃線刻字工序15 100 外圓無光鍍鉻工序16檢查三. 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高 效率，而方案二采用車削端面， 可以保證精度， 方案一的效率雖高但精度不能保 證，應(yīng)把保證精度放在首位， 故選用方案二車削兩端面。 由于各端面及外圓柱面 都與20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用20孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下 :工序1粗車100端面及外圓柱面

10、,粗車B面，粗車 90的外圓柱面工序2 粗車 45端面及外圓柱面，粗車 90的端面工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸 20 的孔工序 4 鉆 4 孔，再鉆 6 孔工序5 半精車100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外 圓柱面，車 100、90的倒角，車 45兩端過渡圓弧，車 20 孔的左端倒角工序6半精車 45的端面及外圓柱面，半精車 90的端面，車3*2退 刀槽，車 45的倒角，車 20內(nèi)孔的右端倒角工序 7精車 100的端面及外圓，精車B面工序8精車45的外圓，精車 90的端面工序9精絞 20的孔工序10磨100、45的外圓柱面工序11鉆 4 9 透孔工序12銑90mn圓柱面上的兩個(gè)平面工序

11、13磨B面工序14磨90mn外圓柱面上距離軸線24mnt勺平面工序15劃線刻字工序16100mm#圓無光鍍鉻工序17檢查以上加工方案大致看來還是合理的 . 但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在工序W鉆 4mm孔，再鉆0.0360 mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以 90mm圓柱面上的一個(gè)平面來定位,所衛(wèi)03以應(yīng)把銑 90mnH柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆4孑L,再鉆60 mm孔工序前并且工序 川與工序V序可并為一個(gè)工序，否則就有點(diǎn)繁瑣因此最后確定的加工工藝路線如下：工序1粗車100端面及外圓柱面，粗車 B面，粗車 90的外圓柱面工序2 粗車45端

12、面和倒角及外圓柱面，粗車 90的端面工序3鉆、粗絞20的孔工序4粗銑、精銑90圓柱面上的兩個(gè)平面工序5鉆4孔，擴(kuò)6孔工序6鉆4-9的孔工序7 粗車、精車B面，半精車 100端面、外圓柱面和倒角及 90外 圓柱面，倒角；精車 100端面、外圓柱面及 90外圓柱面、車20左倒角工序8半精車45端面、外圓柱面，倒角，精車 45端面、外圓柱面及 90右端面，車 20右倒角工序9精鉸孔20工序10磨90外圓柱面上距離軸線24mn的平面及右側(cè) 45外圓柱面工序11磨100外圓柱面，磨B面工序12刻線刻字工序13鍍鉻工序14檢測(cè)入庫以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及

13、毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn) 類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. 45.017mn外卜圓表面此外圓表面為IT6級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.01745紜.017半精車外圓1.445.60.1 45.600.1粗車外圓347+0.347為毛坯5500.550眾2.外圓表面 10034mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量

14、工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6100-0。46100亡.3；半精車外圓1.4100. 6粗車外圓4102毛坯61060.8106擺3. B面中外圓柱面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓0.245-0.6用.12 45_0.34粗磨外圓0.845.2半精車外圓146粗車347毛坯550+1 5014孔 2000045mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔0.220+0.045 2000.045擴(kuò)孔0.919.8+0.1 1

15、9.8 00.按照工藝手冊(cè)表6-28，鑄件重量為2.8kg ,4500.017 mm端面的單邊 加工余量為2.03.0，取Z=2.0mm鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取, 復(fù)雜系數(shù)取S2，則鑄件的偏差為 蠱； 精車余量：單邊為0.2mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 3.2-2 ），鉆孔918+0.6 18006毛坯105.45寫仃mmt勺端面精車公差既為零件公差-0.08 ;3）半精車余量：單邊為0.6mm（見實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表11-27）, 半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=2.0-0.2-0.6

16、=1.2mm ；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差， 因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；45打.。仃mn端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96 （mm毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7 （ mm毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（ mm粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2 （mm粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm半精車后最大尺寸：94+0.

17、6=94.6 （ mm半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm精車后尺寸為94mm加工余量計(jì)算表加工尺寸、及公差鑄造毛坯粗車半精車精車加工前尺 寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.08法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序1粗車100端面及外圓柱面，粗車 B面，粗車 90的外圓柱面1.加工條件9工件材料：HT200S b=220MPa模鑄加工要求：車削 100mm端面及外圓柱面，粗車 B

18、面機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片的材料為 YT15刀桿尺寸16x25mm, K =90 ,。=15 ,:0 =12 ,=0.5mm2 計(jì)算切削用量粗車100mm端面1）已知毛坯長度方向的加工余量為 3-087mm,考慮的模鑄拔模斜度，ap=4mm2）進(jìn)給量f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 2.4-3，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16X25 mmap35mm,以及工件直徑為 100 時(shí)，f =0.71.0mm/rf =0.9mm/r1.27,切削速度的計(jì)算公式為（壽命按CA6140車床說明書（見切削手冊(cè)）取3）計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表T=60mi n）CvvTmapvfyvkv(m/mi n)其中:=

19、342, xv=0.15, yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊(cè)表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kk/0.81 ,kBv =0.97。所以342vc,.15 cl.3560 x4 x0.5 v4）確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc= 1000 158.6 504r/min n(dn x100按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表 4.2-8）,與504r/min 480r/min 及 600r/min?，F(xiàn)選取 nw=480r/min。相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-110020L=40m

20、m , l1=2mm, l2=0, l3 =0_ l l1 l2 I 3m=nwf402480 0.9=0.098(mi n)（2）粗車100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1）切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。2）進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.9mm/rC3）計(jì)算切削速度Vcm x y kv = 132m/minT ap f v4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc n s=n(Wv1000 132n x100:420r/min34按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表 4.2-8）與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/mi n現(xiàn)選取480r/min所以實(shí)際切削速度=150

21、m/ min兀dnsn 100 漢 480Vc_10QQ10005）檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力Fc按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算Fc 二 CFc3pFc fyFcV：FckFc其中CFc = 2985， xFc = 1.0， yF(; 0.65， nF = -0.15,nFkMp=(65b/悄嚴(yán)曲kkr =0.61Fc=0.65-0.15切削時(shí)消耗功率Pc二衛(wèi)* = 1122.4x150二2.81（KW）6x106x10由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7-4中CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140 主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw所以機(jī)床功 率足夠，可以

22、正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力Fc = 1122.4N.徑向切削力Fp按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算XFp yfp nFpFP = CFpap f vc kFp其中CFp 1940, XFp 0.9, yFp 0.6, nFp -03b xnF /220、0.85kMp = () = ()=0.59650650kkr =0.50.90.6_0.3所以 Fc=: :而軸向切削力 Ff = CFf apf f yFf v：f kFf其中CFf 2880, XFf 1.0, Yf 0.5, n -0.4,b nF220 1.0kM =() F =() =0.34650650kk=1

23、.17軸向切削力Ff =0.5恥取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)卩=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F=Ff + y（Fc+Fp）=442+0.1（1122.4+203）=442+132.5=574.5N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊(cè)表1.30）故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7）切削工時(shí)t=S其中 l=10mml1 =4mm h=2mm所以t= 10 4 2 0.1min480 0.9粗車B面1）切削深度。單邊余量Z=106生=30mm分15次切除22）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.9mm/rC3）計(jì)算切削速度Vc二m xV y kvTmaX

24、V fyv其中：Cv=342, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊(cè)表 1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv =0.97O所以342Vc :600-2 40.150.9皿4）確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=1000 126n 106:378r/min按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表 4.2-8）,與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/mi n?，F(xiàn)選取 nw=400r/min。所以實(shí)際切削速度=空=n 106 400 =133m/min 1000 10005）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2

25、-1。tm = l11;其中 l=30mmnwf30400 0.915=1.25(mi n)工序2 粗車45端面及外圓柱面，粗車 90的端面機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸16 25mm, K =90 , 0=15二0=12 ,=0.5mm(1) 粗車4500.017 mn端面1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mmC2) 計(jì)算切削速度vcm x. yv kvT ap f其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊(cè)kBv =0.97。表 1.28，即kMv=1.44 , kSv=0.8 , kkv=1.04 , k

26、krv=0.81所以Vc3420.20.1560 1.20.90.35v3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速邙=皿=，553伽ndn 50按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表 4.2-8）,與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實(shí)際切削速度vc=1d00= n=94m/min5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-10I + h + 12.卄亠tm=- - i ； 其中 l=25mm; l1=4mm;l2 =2mm;nwftm=L_Jl ili= 31x仁 0.06(mi n)nwf600x0.9粗車45；017 mn外圓柱面1）切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次

27、切除。2）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3）計(jì)算切削速度其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊(cè) 表1.28，即卩kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kk/0.81 , kBv=0.97。所以Vc342020.1560 2.20.80.35v4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=n(Wv1000x89n x50753r/min按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8),與 753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取 nw=750r/min。所以實(shí)際切削速度恥0 750 = 94m/mi

28、n1000 10005) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1tm=I1 Sj ； 其中 l=41mm; h=4mm; l2 =0mm; nwftm=i= 45x2=0.09(mi n)nwf 750 漢 0.8粗車90mn端面1）切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 次切除。2）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3）計(jì)算切削速度其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊(cè) 表1.28,即卩kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kk/0.81 , kBv=0.97。ns=ndW1000 122n 90:431r

29、/min所以342V- 020.150 3560 1.20.80v4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速4.2-8),與 431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表480r/min?，F(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實(shí)際切削速度=誥=弋嚴(yán)35m/min5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1丄 I h 1290 -45 -tm =- - i ; 其中 1=22.5mm; h=4mm;l2 =0mm;nwf2m=i =nwf22.54480 0.8=0.07(mi n)工序3鉆、粗鉸20的孔鉆18mn孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V.1

30、）進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表10-66,當(dāng)鑄鐵w HB200時(shí)，D=18時(shí), 取 f=0.3mm/r2）切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-7 0及10-66査得V=35m/mi n.3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc1000 35ns=- =619.2r/mi nndn 18按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-2）,與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 555r/min?，F(xiàn)選取 nw=555r/min。所以實(shí)際切削速度=31.4m/ min_ 二dn$ _ n 18 555=100010004）削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1I + h + |2 . 亠tm=- i ; 其中 l=91mm; l1

31、=10mm;12 =4mm;nwfI l1 l2mnwf105555 0.3=0.63(mi n)（2）鉸 19.8mm孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺 寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為式中的f鉆、v鉆一一加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.現(xiàn)已知f鉆=0.36mm/r（切削手冊(cè)）表2.7v鉆=42.25m/min（切削手冊(cè)）表2.131）給量取 f=1.5X 0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取 0.5mm/r2）削速度 v=0.4X 42.25=16.9m/min.3）定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc1000 16.9ns=c =271.8r/minnd/vn 1

32、9.8按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-2）,與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 275r/min?，F(xiàn)選取 nw=275r/min。所以實(shí)際切削速度兀dns_ n 19.877517 4 /minvc=17.4m / min1000 10005）削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。l +1 +ltm=1 - i ； 其中 l=91mm; l1=10mm;12=4mm;nwfl l1 l2105nwf275 0.5=0.78(mi n)工序4粗銑、精銑90圓柱面上的兩個(gè)平面（1）銑距中心線34mm的平面。機(jī)床：組合機(jī)床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 YT15.銑刀

33、壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=401）削深度2 ap=10mm所以有ap =5mm2）給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.20.35mm/齒按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒3）切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-7 0及10-66查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=n d:1000 6.921.97r/minn 100按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表6-39）,與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取 nw =22.5r/min。所以實(shí)際切削速度=7.1m/ min兀

34、 dnsn 10022.5Vc=1000 1000當(dāng)nw=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm=fZ nw =查機(jī)床說明書有fm =60（mm/min）5）削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。I h 丨290tm1丄 2 =1.5（mi n） 6045 tm2 =0.75(mi n)2 60銑兩次的總時(shí)間為tm=1.5+0.75=2.25min 粗銑距中心線24mm的平面。 機(jī)床：組合機(jī)床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 YT15.銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1）切削深度4 ap=20mm所以有ap=5mm10-118

35、與表10-119得,進(jìn)給量2）進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表f=0.20.35mm/齒按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒3）切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-7 0及10-66查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=n dv1000 6.921.97r/minn 100按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表6-39）,與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取 nw=22.5r/min。所以實(shí)際切削速度壬 n 1 22.51000 1000=7.1m/ min當(dāng)nw=22.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm=fZ nw

36、=查機(jī)床說明書有fm =60（mm/min）5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1tmL_H =22 =1.5(mi n) 60銑4次的總時(shí)間為4t m =4x1.5 =6min（2）精銑上兩平面1）切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-119取 ap=1mm2）進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119按機(jī)床行選 取 f=0.2mm/齒3）切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-7 0及10-66査得V=190min/s. 即 V=11.4m/min4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速壓=皿n(d1000 11.4n 100:36.3r/min按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表 6-39）,與36.3

37、r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min?，F(xiàn)選取 nw=37.5r/min。所以實(shí)際切削速度二 dnsVc=100On 100 37.51000=11.8m /min當(dāng)nw=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm=fZ n查機(jī)床說明書有fm =80（mm/min）5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1tm屛 l2 =90=1.125(mi n) 80銑2次的總時(shí)間為2tm=21.125=2.25min工序5 鉆4孔，擴(kuò)6孔鉆4mn孔機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61選取高速鋼麻花鉆 4.1）進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13,取f=0.13

38、mm/r2）切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得V=2434m/min.取 V=30m/min3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc1000 30ns=2388r/mi nnd n 4按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-5）,與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取 nw =2012r/min。所以實(shí)際切削速度=誥=七略EM5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1tm=l ”12 i ;其中 l=13mm; h=4mm; l2 =3mm;nwfmnwf202012 0.13=0.08(mi n)（2）擴(kuò) 6mmfL刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高

39、速鋼麻花鉆 6.1）進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-13,取f=0.13mm/r2）切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-7 0及10-66查得V=2434m/min.取 V=30m/min3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc 1000 30ns=- =1592r/mi nndn 6按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-5）,與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/mi n。現(xiàn)選取 nw =1426r/mi n。所以實(shí)際切削速度二 26.8m/ min兀 dris n 6X426Vc= 10001000_5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-112=3mm;tm= 11112 i ; 其中

40、 l=7mm; l1=4mm;nwf=1 11 I2mnwf141426 0.13=0.07(mi n)工序6鉆4-9的孔（1） 4- 9mn孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10-61選取高速鋼麻花鉆 9.1）進(jìn)給量 查切削手冊(cè)表27,當(dāng)灰鑄鐵硬度200HBS, d=9mm時(shí),f=0.470.57，乘于修正系數(shù) 0.75，則 f=0.35 0.43,取 f=0.40mm/r2）削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表2.15査得V=13m/mi n.3）定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000 13 ： 460.0r/minn 9_1000v- _ns=n4v按鉆床說明書，取nw =392r/min所以實(shí)

41、際切削速度空=n 9 1012=11m/min* 100010005）削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。tm其中 l=8mm; l1=4mm;l2 =3mm;nwI215=0.11(mi n)nwf1012 0.13由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t m=0.44min工序7 粗車、精車B面，半精車 100端面、外圓柱面及 90外圓柱面,倒角；精車 100端面、外圓柱面及 90外圓柱面（1）粗車B面1)切削深度。單邊余量z=106 45=30mm分15次切除2)2進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.9mm/r3)計(jì)算切削速度Vc_Tmapv fCvkvyv其中:=342,xv=0.15.yv=0

42、.35,m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊(cè)表1.28,即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kk/0.81 ,kBv =0.97。所以342vc 600240.150嚴(yán)4）確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速1000vc1000 126ns=:378r/minn 106按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表 4.2-8）,與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/mi n?，F(xiàn)選取 nw=400r/min。所以實(shí)際切削速度=如=n 106 400 =133m/min 1000 10005）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。l亠l亠itm=12 i ;其中 l=30mmnwfl l1 l2 .=i

43、=mnwf15=1.25(mi n)400 0.9精車B面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略 進(jìn)給量f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-2取f = 0.2mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nw = 480r/mint = 1 hI2 j ;nwf其中l(wèi)=30mmt1 h l2 30m=- 2 i=15=4.7minnwf4800.2(3) 半精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略進(jìn)給量f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-2取f = 0.5mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nw = 480r/min所以切U工時(shí)t m=11一 = 40_ = 0.44

44、 (min)nwf 480 匯 0.5半精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-2取f=0.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/min所以切削工時(shí)tm=l “ l2 =0.17min nwf(5)精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略 進(jìn)給量f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-2取f = 0.2mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nw = 480r/minl + l + l + l 40 + 2所以切削工時(shí)t m=1 = = 0.44 (min)nwf 480 匯 0.2(6)精車

45、100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-2取f=0.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速nw=480r/min所以切削工時(shí)tm=l 11 l2 =0.33 min nwf精車90mn端面1）切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 次切除。2）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度其中：Cv=342, Xv=0.15, y,=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊(cè) 表1.28，即卩kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kk/0.81 , kBv=0.97。所以4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

46、速1000vc1000 134ns=- =: 458r/minnd/vn 90按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表 4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實(shí)際切削速度 vcd-s = n 90 480 = 135m/min 1000 10005) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1丄 _ I h 丨290 -45 _,tm=- - i ；其中 l=22.5mm； l1=4mm;12=0mm;nwf2I I1 I2 .m=h尸22.54480 0.2=0.31(mi n)工序8半精車45端面、外圓柱面，倒角，精車 45端面、外圓柱面及90右端面

47、（1）半精車45；.o17mn端面1）切削深度單邊余量Z=1.2mm2）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/rC3）計(jì)算切削速度v-二芮CfykvI ap f其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊(cè)表 1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kk/0.81 , kBv=0.97。所以342 Vc-0.20.150.35v60 1.2 0.2 v4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速lOOOVc1000 187ns=- =553r/m inn（dn x50按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表 4.2-8）,與553r/min相

48、近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/mi n。現(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實(shí)際切削速度二 118m/ minjdns 二 n 50 漢 600= 1000= 10005)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1I十h + 12.卄亠tm =- i ; 其中 l=25mm; l1=4mm; l2 =2mm;nwf31600 0.21=0.26(mi n)342600.2 1.20.15 0.20.35v半精車厶厶九仃mm#圓柱面其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊(cè)表 1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kk/0

49、.81 , kBv=0.97。1）切削深度單邊余量為Z=0.7mm2）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度所以v-4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=0匹1000 96n 50:578r/min按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表 4.2-8）,與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實(shí)際切削速度兀 dns n 50x600/vc=s =94m/min1000 10005) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1。tm = li ； 其中 l=41mm; h=4mm;l2 =0mm;nwfm=i =nwf=0.37(mi n)600 0.2（1）精車 4500.017 mn外圓柱面1）切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除2）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度5Tmaj fyvkv其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35,m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊(cè)表 1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04kkrv=0.81kBv =0.97。所以342Vc =020.1560 .0.3X X X X X035、，0.1 v4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=ndv1000 96n 50585r/min按