大型連鑄機(jī)結(jié)晶器扇形段更換修復(fù)工藝

1、大型板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器、扇形段更換修復(fù)工藝編制：湘鋼檢修大隊(duì)一、 概況寶冶檢修分公司05年2月承接了湖南湘鋼寬厚板制造廠的檢修任務(wù)，于2月底成立了寶冶湘鋼檢修大隊(duì)，并進(jìn)駐湘鋼。主要的檢修區(qū)域有轉(zhuǎn)爐、連鑄、軋鋼。其中大型連鑄機(jī)械設(shè)備的維備對于檢修分公司用乃至整個(gè)寶冶都是一個(gè)嶄新的領(lǐng)域，湘鋼檢修大隊(duì)面臨著相當(dāng)大的壓力和挑戰(zhàn)，而這對于檢修公司來說也是一個(gè)機(jī)遇。自05年3月進(jìn)入湘鋼后，大隊(duì)技術(shù)人員從新設(shè)備的安裝和調(diào)試入手，通過學(xué)習(xí)一些有關(guān)書籍和設(shè)備的圖紙、工藝資料，再加上一部分實(shí)踐，迅速地?fù)挝樟诉B鑄設(shè)備的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)和維修的重點(diǎn)，同時(shí)還組織人員進(jìn)行培訓(xùn)，請專家講解連鑄設(shè)備的組成，傳動(dòng)和工作原理。經(jīng)過18個(gè)月

2、的努力，湘鋼檢修大隊(duì)在檢修中對連鑄所有的設(shè)備幾乎都進(jìn)行過更換和維修，也在實(shí)踐過程中對各種檢修方法進(jìn)行了驗(yàn)證和調(diào)整，完成了一整套大型連鑄機(jī)械的維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，打造出了一支技術(shù)素質(zhì)過硬、能吃苦耐勞的大型連鑄機(jī)械設(shè)備的專業(yè)檢修隊(duì)伍，填補(bǔ)檢修分公司連鑄設(shè)備檢修的空白，對我們進(jìn)一步拓展檢修市場做出貢獻(xiàn)。本工藝主要由以下部分組成：1 結(jié)晶器更換工藝；2 結(jié)晶器修復(fù)工藝；3 彎曲段修復(fù)工藝；4 扇形段更換工藝；5 扇形段修復(fù)工藝。二、 板坯連鑄技術(shù)簡介2.1連鑄技術(shù)及國內(nèi)外現(xiàn)狀：所謂連鑄就是把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝進(jìn)程。完成這一過程所需要的設(shè)備就是連鑄成套設(shè)備，連

3、鑄成套設(shè)備的核心設(shè)備就是板坯連鑄機(jī)。板坯連鑄機(jī)在連鑄技術(shù)的發(fā)展中起著相當(dāng)重要的作用，板坯連鑄機(jī)的工藝性強(qiáng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、總體技術(shù)水平高。隨著連鑄技術(shù)的進(jìn)一步成熟，板坯的質(zhì)量不斷得到提高，生產(chǎn)率、拉速也得到相應(yīng)的提高。進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，新建和改造的各類板坯連鑄機(jī)的數(shù)量在不斷增加，使得連鑄技術(shù)迅速普及，世界各地連鑄坯產(chǎn)量比達(dá)到93.6。經(jīng)過多年的努力，我國的連鑄比也由1970年的僅有4.4，迅速提高到2004年的94，達(dá)到了世界連鑄比的平均值水平。2.2板坯連鑄機(jī)的的主要技術(shù)特征世紀(jì)90年代以來新建的板坯連鑄機(jī)，基本上都是高效化的連鑄機(jī)，它的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下5個(gè)方面： 高質(zhì)量：它可以使鑄

4、坯各種內(nèi)裂、無偏析、無夾渣、無各種表裂。還是有較高的出坯溫度。 高產(chǎn)量：高產(chǎn)量是高效連鑄機(jī)的重要特征。 高效益：使用連鑄機(jī)生產(chǎn)的成本低、純利潤高。 高可靠性：它的各種機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備在長期的生產(chǎn)中可靠而耐用，且便于維修。 高機(jī)械化和自動(dòng)化：它的操作和控制是通過計(jì)算和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。固定結(jié)晶器的連鑄機(jī)有立式連鑄機(jī)、立彎式連鑄機(jī)、弧形連鑄機(jī)、橢圓形連鑄機(jī)和水平式連鑄機(jī)等。在生產(chǎn)小斷面鑄坯時(shí)多采用弧形連鑄機(jī)，在生產(chǎn)大斷面的板坯時(shí)多采用立彎式連鑄機(jī)。湘鋼寬厚板廠就是采用立彎式連鑄機(jī)，是在直結(jié)晶器下面設(shè)有垂直段，連鑄坯帶著液芯被多點(diǎn)頂彎進(jìn)入弧形段，然后經(jīng)矯直機(jī)段沿水平方向出坯。2.3連鑄的生產(chǎn)工藝2.3.1連

5、鑄工藝鋼水經(jīng)精煉處理后 ，吊放在鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，然后用鋼包蓋操作機(jī)構(gòu)蓋上包蓋，接好鋼包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)。開澆前，結(jié)晶器、振動(dòng)臺(tái)檢查合格后，通過上裝引錠系統(tǒng)將引錠桿送入連鑄機(jī)；密封引錠桿頭部；中間包、浸入式水口預(yù)熱烘烤完畢；中包車開到澆注位置；浸入式水口與結(jié)晶器對中并下降；通過hmi設(shè)定所有澆注參數(shù)如：振動(dòng)模式、冷卻模式、保護(hù)渣型號(hào)、定尺長度等。將鋼包轉(zhuǎn)至澆注位置，長水口套管連接到滑動(dòng)水口上。打開鋼包滑動(dòng)水口，鋼水注入中間包，鋼水液面到達(dá)一定高度和噸位后，啟動(dòng)中間包塞棒，鋼水注入結(jié)晶器。當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面沒過浸入式水口側(cè)孔并加入保護(hù)渣后，啟動(dòng)拉矯機(jī)和振動(dòng)裝置，同時(shí)開啟二冷水，開始拉坯。當(dāng)引錠桿頭離

6、開鑄坯導(dǎo)向后，脫引錠輥把引錠桿頭從鑄坯上脫開，引錠桿被送至引錠桿車上存放。在一次切割將鑄坯切成倍尺坯，然后進(jìn)入二次切割機(jī)，根據(jù)需要切成定尺坯。經(jīng)去毛刺、噴號(hào)，鑄坯送至板坯庫或下道工序。2.3.2連鑄工藝流程圖 鋼包鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)晶器排煙裝置結(jié)晶器保溫罩結(jié)晶器結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)彎曲段彎曲段導(dǎo)向座引錠桿車弧形扇形段漏鋼保護(hù)板矯直扇形段更換扇形段用導(dǎo)道引錠桿水平扇形段二冷室引錠桿導(dǎo)向提升裝置切割前輥道排霧風(fēng)機(jī)一次火焰切割機(jī)二次火焰切割機(jī)去毛刺機(jī)噴號(hào)機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)車下道工序2.3.3連鑄機(jī)的主要設(shè)備在連鑄的成套中，結(jié)晶器、彎曲段和扇形段等設(shè)備對產(chǎn)品的質(zhì)量、型號(hào)有最直接的影響，是整臺(tái)連鑄機(jī)的核心設(shè)備。由于這些設(shè)備都是

7、和鐵水或熱坯直接接觸，工作環(huán)境十分惡劣，結(jié)晶器的銅板和彎曲段、扇形段的輥?zhàn)幽p都非常嚴(yán)重，如不及時(shí)處理，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，最好的辦法即是對其進(jìn)行整體更換，對換下的設(shè)備進(jìn)行檢查維修。三、 施工工藝3.1結(jié)晶器及彎曲段更換3.1.1結(jié)晶器主要功能：結(jié)晶器為板坯提供其所要求的幾何形狀，并將坯殼開始形成階段所產(chǎn)生的熱量傳出，一次冷卻水通過銅板內(nèi)部并提供的對流熱交換。通過移動(dòng)結(jié)晶器的窄邊來實(shí)現(xiàn)各種斷面尺寸的結(jié)晶器密度調(diào)整。結(jié)晶器的窄邊通過調(diào)整裝置在垂直拉坯方向上移動(dòng)，通過更換窄邊銅板可以改變板坯澆注的厚度。3.1.2結(jié)晶器主要部件：1）帶供水，對中和緊固裝置的結(jié)晶器框架2）結(jié)晶器銅板3）夾緊和膨脹結(jié)合

8、裝置4）帶位置傳感器的寬度調(diào)整裝置5）寬邊和窄邊的足輥6）液壓、冷卻和潤滑用管道組件3.1.3結(jié)晶器的規(guī)格、技術(shù)性能設(shè)計(jì)類型寬度可調(diào)、直線型板式結(jié)晶器寬度可調(diào)整范圍(冷態(tài))1200-2300mm厚度調(diào)整范圍(冷態(tài))180-260mm銅板材質(zhì)cucrzr，鍍鎳鐵銅板長度900mm銅板厚度：寬邊及窄邊40mm(窄邊為diaface，拋物線和角部倒角)幾次修磨后最小厚度25mm銅板冷卻水供應(yīng)：銅板寬邊溝槽銅板窄邊溝槽冷卻水連接結(jié)晶器放置時(shí)自動(dòng)連接每個(gè)寬邊足輥：數(shù)量1軸承類型耐磨軸承中間支撐數(shù)量2(三節(jié)輥)輥徑100mm每個(gè)窄邊足輥220mm和260mm厚度每邊4個(gè) ，180mm厚度每邊3個(gè)輥?zhàn)宇愋蛡?cè)

9、面軸向支撐和輥?zhàn)又行呐帕休S承種類耐磨軸承輥徑100mm輥套材質(zhì)st 52-3 or類似材質(zhì)輥?zhàn)颖砻娑押敢詼p少磨損寬邊足輥固定用膨脹螺栓固定在結(jié)晶器框架上窄邊足輥布置每一足輥由彈簧單獨(dú)調(diào)節(jié)寬邊調(diào)節(jié)：驅(qū)動(dòng)類型液壓自動(dòng)驅(qū)動(dòng)液壓缸數(shù)量4液壓缸位置在結(jié)晶器上寬邊擴(kuò)寬液壓夾緊類型碟型彈簧足輥冷卻外部二次冷卻水冷卻足輥潤滑中央潤滑系統(tǒng) 3.1.4結(jié)晶器及彎曲段的更換工藝流程施工準(zhǔn)備、停電掛牌拆除保溫罩拆除水管及油管拆除連接地腳螺栓吊出結(jié)晶器及彎曲段吊入結(jié)晶器及彎曲段接弧檢查安裝水管及油管安裝連接地腳螺栓安裝保溫罩施工完畢、摘牌3.1.5結(jié)晶器及彎曲段的更換工藝要點(diǎn)（1） 施工準(zhǔn)備：提前將新結(jié)晶器用過跨小車倒

10、運(yùn)至連鑄臺(tái)跨，用行車將結(jié)晶器吊運(yùn)到澆鑄平臺(tái)。（2） 拆除水管及油管時(shí)，各管要做好記號(hào)，最好由同一人操作，以免弄錯(cuò)。拆除后的管口用刀口布包扎好，以免異物進(jìn)入。（3） 一般來說，結(jié)晶器及彎曲段是同時(shí)更換的，所用吊具也是同一個(gè)專用吊具。在起吊時(shí)須注意平穩(wěn)、緩慢。（4） 安裝新彎曲段之前要注意檢查漏鋼保護(hù)板，清理周圍異物。（5） 用專用工具對接?。◤澢魏?#扇形段）進(jìn)行檢查，靠加減墊片對弧度進(jìn)行調(diào)整。（6） 連接水管，油管，最好由拆油管的人進(jìn)行，防止接錯(cuò)。3.2結(jié)晶器離線修復(fù)3.2.1結(jié)晶器的檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)格序號(hào)檢測部位位置公稱值1澆鑄寬度范圍，銅板最大2350 mm底部最小1220 mm2錐度調(diào)整左最

11、大50 mm右最大50 mm3澆鑄厚度，銅板下191.50.4 mm233.00.4 mm274.00.4 mm4整個(gè)澆鑄間隙范圍內(nèi)上193.50.4 mm235.00.4 mm276.00.4 mm5足輥與銅板之間過渡的余隙檢測尺寸：標(biāo)尺貼在銅板上1.0+0.2mm-0.0mm6橫向鑄坯導(dǎo)架與銅板之間過渡的余隙檢測尺寸：標(biāo)尺貼在diaface銅板上1.0+0.2mm-0.0mm7膨脹時(shí)拉桿的初始張力上29.11 bar8液壓缸下433 bar9轉(zhuǎn)矩固定螺栓活動(dòng)側(cè)-支撐壁602 nm10膨脹螺栓的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩-寬側(cè)銅板805 nm11膨脹螺栓的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩-窄側(cè)銅板605 nm12基準(zhǔn)面”z”的定位偏

12、心螺栓30,0-50,0 mm13緊固偏心銷螺栓的扭矩400*20 nm14活動(dòng)側(cè)支撐壁的間隙-底部固定螺栓0.2-0.4 mm15足輥的輥縫公差190.5+0,6/-0,1mm232.0+0,6/-0,1mm273.0+0.6/-0,1mm16窄側(cè)和寬側(cè)銅板之間的直角00.217銅板寬側(cè)與窄側(cè)的接觸面最大0.3 mm18結(jié)晶器支撐面與水封區(qū)域之間的垂直距離120.3 mm20檢驗(yàn)窄側(cè)調(diào)節(jié)裝置的總間隙上最大0.25 mm下最大0.25 mm21固定螺栓寬側(cè)足輥的轉(zhuǎn)矩2505 nm22固定螺栓橫向鑄坯導(dǎo)架的轉(zhuǎn)矩1005 nm23測試壓力10 bar保持時(shí)間10 min澆鑄厚度191.5 mm上1

13、.250.15mm下0,580,1 5 mm澆鑄厚度233.0 mm上1,500,1 5 mm下0.670,1 5 mm澆鑄厚度274.0 mm上1,740.15 mm下0,750.15 mm3.2.2結(jié)晶器下線后檢查內(nèi)容及維修方法檢查內(nèi)容檢查結(jié)果維修方法下部1/3銅板表面劃痕深度小于3mm磨削澆注方向上的斑點(diǎn)下部1/3銅板表面劃痕深度大于3mm重新加工銅板下部2/3銅板表面劃痕深度小于0.5mm橫著磨平銅板平整度差值大于0.5mm重新加工銅板窄面銅板邊部磨損重新加工銅板足輥表面裂紋小于3mm深、5mm寬用手動(dòng)磨削機(jī)磨削足輥表面裂紋大于3mm深、5mm寬更換輥套，重新加工輥套（最小直徑95mm

14、）足輥同軸度大于0.2mm換輥?zhàn)爿伈荒軇?dòng)換輥（檢查所有單個(gè)零件）滾針軸承間隙小于0.3mm更換軸承結(jié)晶器框架冷卻室和管路中所有雜質(zhì)拆卸結(jié)晶器，清洗所有件，特別是背板上的水縫冷卻噴嘴噴嘴堵塞拆卸和清洗或更換二冷噴嘴二冷噴嘴錯(cuò)的或不合適的噴淋制度對齊噴嘴并弄直損壞的管路（扁平噴淋方式應(yīng)當(dāng)與足輥軸線平行）調(diào)整裝置活動(dòng)不靈活清洗和潤滑背板間的導(dǎo)板或拆卸調(diào)寬裝置并檢查油缸結(jié)晶器冷卻漏水堵塞泄漏3.2.3 結(jié)晶器修復(fù)工藝要點(diǎn)（1） 將待檢修的離線結(jié)晶器吊入結(jié)晶器檢修臺(tái)上，現(xiàn)場確認(rèn)需要進(jìn)行檢修維護(hù)的項(xiàng)目和具體內(nèi)容。（2） 用水或壓縮空氣清理結(jié)晶器上的雜質(zhì)，垃圾。（3） 檢查、維修結(jié)晶器足輥： 足輥的磨損 轉(zhuǎn)

15、動(dòng)靈活度（即軸承情況） 最后加干油。（4） 檢查維修窄面和寬面銅板： 是否有脫斑的情況 針孔的情況 表面劃傷情況 磨損情況 銅板其他情況（5） 窄面銅板拆出解體，更換密封螺栓緊固。（6） 所有螺栓緊固。（7） 活動(dòng)側(cè)支撐板間隙調(diào)整：底部固定螺栓緊固。（8） 窄側(cè)和寬側(cè)銅板的直角調(diào)整。（9） 窄面銅板調(diào)節(jié)裝置和總間隙調(diào)整0.25mm。（10） 寬面和窄面足輥樣板尺測量間隙調(diào)。（11） 插板間隙的調(diào)整：上部為1.250.15mm 下部為0.580.15/180mm段面。（12） 接縫處間隙的調(diào)整 0.3mm（13） 開口度的檢查調(diào)整： 上部194.50.4mm 下部為192.50.4mm 足輥19

16、1.50.6/0.7mm（14） 閉路冷卻水檢查： 試水壓力1.0mpa 保壓1015min（15） 開路噴淋水檢查。（16） 電氣、儀表進(jìn)行錐度調(diào)試。（17） 結(jié)晶器足輥加干油潤滑。（18） 檢修完畢，要有機(jī)械、電氣和流體專業(yè)人員分別進(jìn)行確認(rèn)填寫維修記錄和合格證，合格證上要有各專業(yè)檢修負(fù)責(zé)人的簽名，并標(biāo)明日期掛上合格證。（19） 將維修好的結(jié)晶器吊運(yùn)至結(jié)晶器存放區(qū)。3.2.4 結(jié)晶器維護(hù)及檢修時(shí)的注意事項(xiàng)：（1） 結(jié)晶器下線后，先將原檢修合格證拿掉,以免混淆。（2） 結(jié)晶器下線檢修，必須先拆下窄面銅板，再對油缸進(jìn)行排氣操作。排氣次數(shù)必須在兩次以上。如在調(diào)整中需要再進(jìn)行排氣，可適當(dāng)增加排氣次數(shù)

17、，以確保油缸動(dòng)作正常。（3） 校準(zhǔn)時(shí)，兩側(cè)窄面銅板必須保證至少兩次打開到最寬（手自動(dòng)均可）。校準(zhǔn)時(shí)要進(jìn)行兩次以上的驗(yàn)證。（4） 動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)定值統(tǒng)一規(guī)定：錐寬為5.8，兩邊寬度都為777mm。3.2.5結(jié)晶器主要部件的拆裝維修3.2.5.1安裝內(nèi)弧側(cè)和外弧側(cè)背板（1） 借用天車安裝寬面銅版背板。（2） 插入固定螺栓m24并以200nm扭矩?cái)Q緊。（3） 從天車上放下寬面背板并松開m24固定螺栓。（4） 用六角螺栓固定導(dǎo)向凸緣。3.2.5.2拆卸寬面水箱3.2.5.2.1拆卸水箱（內(nèi)弧側(cè)）（1） 拆卸夾緊和膨脹裝置。（2） 在水箱項(xiàng)部擰進(jìn)2個(gè)m36環(huán)首螺栓并將其借助鋼索和走行式天車固定好。（3） 松

18、開蓋板，拆下密封及抽出塞式管。（4） 松開噴淋頭后，內(nèi)弧側(cè)水箱就可以從左右水箱中天車吊起來。3.2.5.2.2安裝水箱（內(nèi)弧側(cè)）（1） 清洗滑板的上表面。（2） 安裝寬面水箱（內(nèi)弧側(cè)）至左右水箱中。3.2.5.3向背板上安裝銅板3.2.5.3.1寬面銅板安裝方法：（1） 清潔銅板并把它水平放在有保護(hù)的基礎(chǔ)上，雙頭螺栓朝上，不要碰壞銅板。（2） 把干凈的膨脹螺栓全部擰進(jìn)銅板（如果可能）。（3） 清潔寬面背板，放入新的o形密封圈芯線到密封槽中并每隔100涂 膠粘住。（4） 把螺母、碟形彈簧和襯套及o形密封圈裝入到雙頭螺栓上然后上緊螺母。3.2.5.3.2寬面銅板安裝注意事項(xiàng)：（1） 上緊螺母時(shí)，以

19、40 nm的扭矩先從中央開始，繼而到右側(cè)再到左側(cè)，平行于澆鑄方向（螺旋線方式）進(jìn)行。（2） 只能用新的o形密封圈和密封，但扭矩增加到80 nm。（3） 安裝帶密封的塞管。（4） 以規(guī)定的10bar的試驗(yàn)壓力進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。保壓10分鐘。檢查泄漏情況。進(jìn)行必要的維修和再試驗(yàn)。重新把螺栓上緊到80 nm。3.2.5.3.3窄面銅板安裝方法：（1）清潔銅板并把它水平放在有保護(hù)的基礎(chǔ)上，雙頭螺栓朝上，不要碰壞銅板。（2）把清理干凈的背板連同新o形密封圈芯線放到銅板上。o形密封圈芯線每隔100mm一個(gè)粘接點(diǎn)。（3）以70nm的扭矩?cái)Q緊螺栓和密封。3.2.5.3.4窄面銅板安裝注意事項(xiàng)：（1）從中央開始擰緊

20、螺母（以35 nm扭矩），然后平行澆注方向（按對 角方式）進(jìn)行。只能用新的o形密封圈和密封件。（2）重復(fù)上一步，但扭矩增加到70 nm。（3） 安裝帶密封的塞管。（4） 以規(guī)定的10bar的試驗(yàn)壓力進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。保壓10分鐘。檢查泄漏情 （5） 進(jìn)行必要的維修和再試驗(yàn)。重新把螺栓上緊到70 nm。3.2.5.4拆卸窄面調(diào)整裝置（1）借助于夾緊和膨脹裝置力打開寬面。（2）拆卸帶銅板的結(jié)晶器窄面(插入件)。（3）拆卸帶銅板的結(jié)晶器窄面(插入件)。 （4） 借助于m20環(huán)首螺栓和鋼索把窄面固定板固定到天車上。（5）松開液壓缸波紋管的管夾。（6） 拆下波紋管保持架連同螺栓。松開螺栓并拆下托架。（7）拆

21、下波紋管保持架的螺栓并背著固定板方向移動(dòng)伸縮管。（8）把固定板與窄面調(diào)整裝置分開（朝著結(jié)晶器中心方向）。（9） 用天車把固定板連同伸縮管一同吊走。（10）松開夾緊和膨脹裝置加上結(jié)晶器錐度調(diào)整、王亞平。3.3彎曲段離線修復(fù)3.3.1彎曲段（0段）功能彎曲段位于結(jié)晶器和弧形扇形段之間單元是提供鑄坯導(dǎo)向，保持以及從垂直部位至弧形段按連續(xù)彎曲曲線對熱鑄坯進(jìn)行彎曲。3.3.2彎曲段的技術(shù)參數(shù)彎曲段的外型尺寸：2060 x 3720 x 4085內(nèi)弧尺寸：944 x 3720 x 4085外弧尺寸：954.5 x 3720 x 4085彎曲段的總重量：33983.0kg內(nèi)弧重量：10446kg外弧重量：1

22、0176.5kg最小/最大輥縫：191.5/233.0/274.0mm輥?zhàn)拥臄?shù)量：內(nèi)弧17組 外弧17組輥?zhàn)拥目傞L度為：2405mm輥?zhàn)拥闹睆綖椋?50mm內(nèi)外弧開口度：入口191 出口190 /入233 出232/ 入274 出2733.3.3彎曲段的檢查檢查內(nèi)容檢查結(jié)果維修檢查輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)性能如果有不少輥?zhàn)硬荒軇?dòng)或?qū)Π迮鞅砻尜|(zhì)量有影響更換彎曲段檢查輥縫如果所測輥縫超出公差范圍，對板坯內(nèi)部質(zhì)量有影響更換彎曲段檢查與扇形段的接弧超出公差范圍更換彎曲段與結(jié)晶器的接弧超出公差范圍重新對中結(jié)晶器噴嘴堵塞清洗或更換檢查軸承座軸承座不密封更換彎曲段潤滑軸承座與軸子間子油脂泵站切換到連續(xù)運(yùn)行以加油目視檢查機(jī)

23、械損壞、污染、腐蝕修理或更換彎曲段清洗或清掃、防護(hù)油脂分配器不工作更換分配器螺栓有松動(dòng)按規(guī)定扭矩緊固3.3.4彎曲段維修工藝要點(diǎn)（1） 將待修彎曲段吊運(yùn)至彎曲段傾翻臺(tái)上。（2） 將彎曲段由垂直方向轉(zhuǎn)至水平方向。（3） 將內(nèi)外弧解體分離。（4） 清理框架和輥面上的污垢和垃圾。（5） 將外弧框架吊入彎曲段對中臺(tái)上。（6） 檢查輥?zhàn)忧闆r：輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)情況 輥?zhàn)拥哪p情況 輥?zhàn)邮欠裼袆潅?。?） 輥?zhàn)拥母鼡Q及輥?zhàn)虞S承座螺栓固定。（8） 用水平尺和內(nèi)經(jīng)千分尺對17組輥?zhàn)舆M(jìn)行測量，并做好測量記錄。（9） 根據(jù)測量記錄和設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值對輥?zhàn)舆M(jìn)行調(diào)整，并緊固螺栓。（10） 輥?zhàn)诱{(diào)整后重新進(jìn)行測量，并做好測量記錄。（

24、11） 將外弧吊出彎曲段對中臺(tái)。（12） 將內(nèi)弧吊至彎曲段傾翻臺(tái)旋轉(zhuǎn)180，并吊至彎曲段對中臺(tái)，重復(fù)第步驟的工作。（13） 在彎曲段對中臺(tái)上進(jìn)行彎曲段內(nèi)外弧的重新安裝，并檢查調(diào)整輥縫開口度。（14） 將彎曲段吊至傾翻臺(tái)從水平方向旋轉(zhuǎn)至垂直方向。（15） 將維修好的彎曲段吊運(yùn)至噴嘴檢測臺(tái)上對噴嘴檢查維修。（16） 填寫維修記錄和設(shè)備合格證，并三方確認(rèn)簽字。（17） 將掛有合格證的彎曲段吊運(yùn)至彎曲段存放區(qū)。3.4扇形段更換3.4.1扇形段組成扇形段是由弧形段，矯直段和水平段組成，共計(jì)有14段?；⌒味斡傻?6段組成，矯直段由第78段組成，水平段由第914段組成。扇形段能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)態(tài)軟壓下（即全自動(dòng)控制

25、的astc系統(tǒng)）。3.4.2弧形扇形段（1-6段）功能及組成3.4.2.1功能：弧形段在一恒定的弧形半徑上給熱坯及引錠桿提供導(dǎo)向和支撐。輥縫通過四個(gè)自動(dòng)定位液壓調(diào)整裝置來確定，四個(gè)調(diào)整裝置中每個(gè)液壓缸均安裝有在線的非接觸式位置傳感器，通過它來測量輥縫。3.4.2.2組成及技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)類型帶液壓調(diào)整裝置的橫梁型弧形段(l x b x h) mm ：1882 x 4460 x 3370扇形段重量kg ：41498最小/ 最大輥縫mm ：160 / 345弧形段輥?zhàn)拥臄?shù)量和直徑(從動(dòng)輥)：內(nèi)框架6 件 230/230 mm外框架6 件 230/230 mm弧形段輥?zhàn)拥臄?shù)量和直徑：(驅(qū)動(dòng)輥及與之相對

26、應(yīng)的從動(dòng)輥) 內(nèi)框架1 件 250 mm外框架1 件 250 mm非驅(qū)動(dòng)輥/驅(qū)動(dòng)輥中間支撐數(shù)：2 每個(gè)輥?zhàn)虞S承數(shù)：4輥?zhàn)宇愋停候?qū)動(dòng)/被動(dòng)輥分節(jié)輥輥套安裝在帶中間支撐的通軸上(1-star輥)輥套材質(zhì)：42crmo4或相當(dāng)材質(zhì)輥?zhàn)颖砻?：耐磨堆焊4mm厚不銹鋼驅(qū)動(dòng)類型：電動(dòng)馬達(dá)、齒輪和萬向接軸 減速機(jī)型號(hào)：p011rf87ad5速比 ：322輸出轉(zhuǎn)速：0-3.1rpm輸入轉(zhuǎn)速：0-1000rpm輸入轉(zhuǎn)矩：71.63nm最大輸出轉(zhuǎn)矩：45650nm 驅(qū)動(dòng)輥調(diào)整液壓缸型號(hào)：230/160*170 astc液壓缸型號(hào)：350/265/200*1953.4.3矯直、水平段的功能及技術(shù)參數(shù)3.4.3.1功

27、能對熱坯進(jìn)行逐步矯直和冷卻，使其在出口之前使板坯平直，并使液心全部冷卻。3.4.3.2組成及技術(shù)參數(shù)每節(jié)扇形段輥?zhàn)訑?shù)直徑 數(shù)量 備注 內(nèi)弧外弧300mm 66 被動(dòng) 內(nèi)弧外弧300 mm 11 驅(qū)動(dòng) 中間支撐數(shù)2個(gè)被動(dòng)輥/驅(qū)動(dòng)輥 齒輪型號(hào)：p021rf97ad6 齒輪速比：377:1 2% 軸承類型 ：耐磨輥?zhàn)虞S承 輥套材質(zhì) ：42crmo4 輥?zhàn)颖砻?：耐磨堆焊驅(qū)動(dòng)類型 ：電動(dòng)馬達(dá)、齒輪和萬向接軸 冷卻： 輥套用冶金冷卻水外部冷卻 輥軸 / 輥?zhàn)虞S承座閉路機(jī)器冷卻水 潤滑通過中央潤滑系統(tǒng) 3.4.4設(shè)備簡圖 3.4.4.1外形簡圖3.4.4.2驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡圖3.4.5扇形段更換工藝3.4.5.

28、1扇形段更換流程圖施工準(zhǔn)備、停電掛牌引錠桿小車停機(jī)定位大蓋板吊出扇形段附屬設(shè)備拆除專用吊具安裝拆除地腳螺栓吊出扁形段新扇形段安裝安裝地腳螺栓專用吊具拆除附屬設(shè)備安裝大蓋板安裝astc調(diào)試 單試、聯(lián)試摘牌 3.4.5.2扇形段更換的施工要點(diǎn)（1） 施工準(zhǔn)備：同結(jié)晶器更換，將要更換的扇形段倒運(yùn)至澆鑄平臺(tái)。引錠桿小車開至更換扇形段位，讓出大平臺(tái)。（2） 吊出大平臺(tái)，放置在澆鑄平臺(tái)引錠桿小車軌道上。（3） 拆除扇形段附屬設(shè)備：拆除扇形段內(nèi)走到板，拆除扇形段油管、氣管，拆除萬向軸接手。（4） 安裝專用吊具，注意不要弄反方向，沿相應(yīng)扇形段滑道緩慢滑入直到專用吊具上的兩虎口卡入扇形段吊點(diǎn)，插入專用銷子。在吊

29、出大蓋板的洞口四周圍上欄桿，確保安全。（5） 拆除地腳螺栓，再次檢查確認(rèn)是否還有油管、水管、氣管未拆。（6） 緩慢起吊，用對講機(jī)在下面指揮，四角分別派人觀察，密切注意。（7） 安裝同上，要注意直至四個(gè)腳全部卡到位為止。（8） 對弧，用加減墊片的方法調(diào)整接弧。（9） 專用吊具拆除，放至固定位置，放置時(shí)要緩慢輕放，避免對放置架造成過大沖擊。（10） 由儀表工對astc進(jìn)行調(diào)整，測量整個(gè)弧度。（11） 單體調(diào)試壓下油缸，看是否漏油、動(dòng)作反向。（12） 聯(lián)動(dòng)試車。3.4.6扇形段離線檢修工藝3.4.6.1施工要點(diǎn)（1） 將待修扇形段整體吊入扇形段對中臺(tái)上。（2） 將扇形段內(nèi)外弧解體分離。（3） 將內(nèi)弧

30、框架吊到扇形段內(nèi)弧傾翻臺(tái)上，并將內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)180。（4） 將扇形段內(nèi)弧吊入內(nèi)弧對中臺(tái)上。（5） 使用壓縮空氣或水清理內(nèi)外弧的雜物和垃圾。（6） 檢查內(nèi)外弧輥?zhàn)忧闆r：輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)情況 輥?zhàn)拥哪p情況 輥?zhàn)拥谋砻媸欠裼袆潅?輥徑測量 。（7） 檢查干油分配器和軸承座是否有油溢出。（8） 更換受損的輥?zhàn)?，并緊固所有軸承座螺栓。（9） 使用水平尺和內(nèi)徑千分尺，對內(nèi)外弧的輥?zhàn)臃謩e進(jìn)行測量，并做好測量記錄。（10） 根據(jù)測量的記錄和設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，對輥?zhàn)拥幕鶞?zhǔn)底座進(jìn)行調(diào)整，并將螺栓進(jìn)行緊固。（11） 輥?zhàn)诱{(diào)整完成后重新進(jìn)行測量，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，并做好測量記錄。（12） 將扇形段內(nèi)外弧所有螺栓重新緊固。（13）

31、將內(nèi)弧吊入內(nèi)弧傾翻臺(tái)上旋轉(zhuǎn)180，并將之吊入對中臺(tái)上進(jìn)行重新組裝。（14） 將組裝好扇形段吊運(yùn)至噴嘴檢測臺(tái)上對噴嘴檢查維修。（15） 填寫維修記錄和設(shè)備合格證，并三方確認(rèn)簽字。（16） 將掛有合格證的扇形段吊運(yùn)至扇形段存放區(qū)。3.4.6.1扇形段維修的注意事項(xiàng)（1） 扇形段的拆裝在維修臺(tái)上進(jìn)行，對弧在對中臺(tái)上進(jìn)行，不允許在對弧臺(tái)上組裝扇形段。（2） 所拆卸的機(jī)械、潤滑、管網(wǎng)、液壓組件都要妥善放置。 （3） 對所有零部件全部進(jìn)行檢查、清洗、測量、確認(rèn)是否可以繼續(xù)使用。 （4） 所有接合面上的污物和銹層都要平刮刀清除干凈，并用煤油清洗干凈。 （5） 設(shè)備上的殘鋼、殘?jiān)仨殢氐浊宄蓛?，修?fù)完后扇形

32、段噴銀粉漆。 （6） 使用超過一定時(shí)間的扇形段，下機(jī)后軸承座必須解體。 （7） 所有零件的材質(zhì)必須符合原圖紙要求。（8） 所有噴咀必須拆下清洗，裝卜后試噴淋角及流量。（9） 所有軸承組裝前必須檢查徑向間隙，不得超標(biāo)。 （10） 輥?zhàn)拥妮S徑同軸度、輥?zhàn)訌澢?、裂紋深度、輥徑都不得超標(biāo)。 （11） 所有連接螺栓不得松動(dòng)，螺栓等級(jí)為 8 . 8 級(jí)。 （12） 每次修復(fù)定距塊必須拆下清洗加油，定距塊上的沉頭螺栓更換新的，并加干油后擰緊。 （13） 檢查扇形段的弧度及開口度，不得超標(biāo)。 （14） 檢查調(diào)整扇形段升降速度，調(diào)整油缸同步，使其符合要求。 （15） 對中臺(tái)及樣板在不使用時(shí)，各基準(zhǔn)面涂油防銹。

33、四、離線修復(fù)中的檢測要點(diǎn)4.1弧形段的檢測4.1.1弧形段內(nèi)弧對中檢測圖4.1內(nèi)弧反放在對中臺(tái)架上表4.1內(nèi)弧檢測表41.2 弧形段外弧對中檢測圖4.2扇形段整體放在外弧對中臺(tái)上表4.2外弧檢測表4.1.3 弧形段主尺寸檢測（離線）圖4.3主要定位尺寸要求表4.4數(shù)據(jù)檢測表4.1.4 錐形輥縫對照表4.1.5 驅(qū)動(dòng)輥行程和間隙檢測圖4.54.1.6 astc油缸導(dǎo)向間隙檢測圖4.64. 2 矯直段1檢測4. 2. 1 矯直段1內(nèi)弧對中檢測圖4.7矯直段內(nèi)弧對中臺(tái)架表4.54. 2. 2矯直段1外弧對中檢測圖4.8矯直段外弧對中臺(tái)架表4.64.2. 3矯直段1主尺寸檢測（離線）圖4.9矯直段主尺

34、寸圖表4.74.2.4驅(qū)動(dòng)輥行程和間隙檢測圖4.104.2.5 astc油缸導(dǎo)向間隙檢測表4.8圖4.114.3 矯直段2檢測4. 3. 1 矯直段2內(nèi)弧對中檢測圖4.12矯直段內(nèi)弧對中臺(tái)架表4.94. 3. 2 矯直段2外弧對中檢測圖4.13矯直段外弧對中臺(tái)架表4.104.3. 3矯直段2主尺寸檢測（離線）圖4.14表4.114.3. 4 驅(qū)動(dòng)輥行程和間隙檢測4.3.5 astc油缸導(dǎo)向間隙檢測4. 4 水平段的檢測4. 4. 1 水平段內(nèi)弧對中檢測4. 4. 2 水平段外弧對中檢測4. 4. 3水平段主尺寸檢測（離線）4. 4. 4 驅(qū)動(dòng)輥行程和間隙檢測4. 4. 5 astc油缸導(dǎo)向間隙

35、檢測5 扇形段檢修中的流量檢查與記錄 1） 扇形段下機(jī)時(shí)記錄下機(jī)日期、澆鑄爐數(shù)、下機(jī)原因及設(shè)備損壞情況。 2） 檢查輥?zhàn)拥膹澢炔⒆鲇涗洝?3） 測量輥?zhàn)拥牧鸭y深度并做好記錄。 4） 新組裝的輥?zhàn)佑涗浘幪?hào)、輥徑、輥?zhàn)颖砻娌讳P鋼層的厚度。 5） 檢查扇形段弧度及開口度，并做好記錄。 6） 檢查記錄試水、液壓、潤滑壓力及時(shí)間。7） 定期檢查扇形段的對中精度并做記錄。 8） 記錄扇形段的上機(jī)時(shí)間及試車情況： 9） 檢修中所有測量數(shù)據(jù)記錄歸檔。 10）檢查扇形段對弧臺(tái)并做記錄。 11） 各種記錄表格見附表。6交工驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸檔 1） 檢修記錄由專人記載，定期檢查及匯總做好原始記錄資料的收

36、集管理。2） 運(yùn)轉(zhuǎn)前的驗(yàn)收及各項(xiàng)檢查工作應(yīng)和操作工一起來完成。 3）凡經(jīng)改動(dòng)的設(shè)備，在考核期內(nèi)達(dá)到要求后，二周內(nèi)由改動(dòng)單位填寫修改原因報(bào)設(shè)備部運(yùn)行組審核簽署意見后，圖紙資料歸案登記整編。 4）凡在檢修過程中改進(jìn)設(shè)備方面的問題，由設(shè)備部組織和所在單位專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)驗(yàn)收。 5）施工完畢，單機(jī)試車，聯(lián)動(dòng)試車，由生產(chǎn)崗位和檢修人員檢查各部位情況，驗(yàn)收各項(xiàng)性能是否符合技術(shù)規(guī)范，確認(rèn)無誤后雙方辦理交接手續(xù)。7 扇形段維修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）完整的質(zhì)量控制體系：由大隊(duì)總工根據(jù)業(yè)主及圖紙要求，負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的更換、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，再由技術(shù)員負(fù)責(zé)詳細(xì)交換，由班組自檢、質(zhì)量員專檢、業(yè)主驗(yàn)收。2） 扇形段所有零部件加工精度必須符合原圖紙要求。3） 定期檢驗(yàn)計(jì)