沖裁力、卸料力及推件力的計算[行穩(wěn)書苑]

1、沖裁力、卸料力及推件力的計算。錄入: 151zqh 來源: 日期: 2006-7-9,16:36 一、 沖裁力的計算 沖裁力是指沖裁過程中的最大剪切抗力，計算沖裁力的目的是為了合理選擇壓力機和設計模具。各種形狀刃口沖裁力的基本計算公式見表6?？紤]到模具刃口 的磨損、凸模與凹模的間隙不均、材料性能的波動和材料厚度偏差等因素，實際所需沖裁力應比表列公式計算的值增加30%。表 6 沖裁力的計算公式及舉例注：1. 為材料之抗剪強度。由表查得： =440Mpa2.雙斜刃凸模和凹模的主要參數(shù) 列于表7中表7 斜刃凸模和凹模的主要參數(shù)材料厚度t/mm斜刃高度h/mm 斜刃傾角平均沖裁力為平刃的百分比3310

2、2tt5830406065 如用平刃口 模具的沖裁時，按表列公式進行計算：F=KLt式中 F沖裁力（N）L沖裁件周長（mm）；t材料厚度（mm）；材料剪切強度（Mpa）K-系數(shù)。考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。二，降低沖裁力的方法在沖裁力超過車間現(xiàn)有壓力機噸位，就必須采取措施降低沖裁力。一般采用以下幾種方法：（1） 材料加熱紅沖。 材料加熱后，抗剪強度大大地降低，從而降低沖裁力。 一般適用于厚板或工件表面質(zhì)量及精度要求不高的零件。（2） 在度凸模沖模中，將凸模作階梯形布置。 其一般用在幾個凸模直徑相差懸殊、彼此距離又很近的情況下，采

3、用階梯形布置還能避免小直徑凸模由于承受材料流動的擠壓力而產(chǎn)生折斷或傾斜的現(xiàn)象（此時應將小凸模做短一些）。凸模間的高度差h 取決于材料厚度，如：t 3mm, h=0.5t(3) 用斜刃口模具沖裁。 斜刃口沖模的沖裁力可用斜刃剪切公式近似計算， 即： F=K0.5 t /tg 0.5 t b/ tg式中 K-系數(shù)， 一般取1.3-材料抗剪強度， 為Mpa-刃口斜角（一般小于12）斜刃沖裁力也可用下列簡化公式計算：F=KLt當ht時，K0.40.6h2t時， K0.20.4式中 L-剪切周長， L為mmh-斜刃高度， h為mm-材料抗剪強度， 為Mpat-材料厚度， t為mm三、卸料力、推件力和頂件

4、力 沖裁時，工件或廢料從凸模上卸下來的力叫卸料力，從凹模內(nèi)將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力，逆沖裁方向頂出的力叫頂件力。通常多以經(jīng)驗公式計算：卸料力 F卸=K卸F （N）推件力F推=nK推F（N）頂件力 F頂=K頂F （N）式中 F沖裁力（N）； n同時卡在凹模里的工件（或廢料）；數(shù)目n=h/t (h凹?？卓谥北诟叨龋籺材料厚度)；K卸、K推、K頂分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)、其值查表2-8。表2-8 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料 厚K卸K推K頂 鋼0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁、鋁合金、純銅、黃銅0.0250.08 0.020.060.30.070.030.09注：卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復雜說取上限值。沖裁時之沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力之和，這些力在選擇壓力機時是否考慮進去，應根據(jù)不同的模具結構區(qū)別對待，即：采用剛性卸料裝置和下出料方式