水環(huán)式真空泵常見故障分析

1、萊寶真空泵 zxcv 水環(huán)式真空泵常見故障分析 水環(huán)式真空泵在我公司生產線上共安裝有四臺，其作用是為平盤過濾機抽取真空，此泵如果不能正常的運轉，相對應的過濾機就無法工作。自公司投產半年以來，真空泵由于機封泄露而頻繁檢修，而且檢修過程中因盤車困難的原因又造成新機封的損壞，我廠多次組織力量對該泵進行檢修，主要內容是進行機械密封更換，并處理盤車困難的問題，可是機封更換后，盤車困難問題一直沒有解決，之中共耗廢了6套機械密封，不僅影響著檢修進度和檢修質量，增加了檢修成本，而且影響了生產。 為解決此泵存在的問題，又重新組織了一次對該泵的解體檢修，通過對設備的檢查、診斷，分析故障的主要原因，采取有效措施后，

2、問題得到了解決。下面就此泵的檢修作一下分析和小結。一、水環(huán)泵故障分析1.真空泵機械密封泄露原因1.1.機械密封裝配不當 更換非動力端機封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。1.2.機封冷卻水壓力過大 機封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導致密封面泄露。檢修完畢后給動力端機封通進冷

3、卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當水閥打開超過2/3以上時，機封出現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇機封制造廠）初步判斷是由于水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完后開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。1.3.動靜環(huán)密封面破裂 這是造成前幾次更換該泵機封泄露的主要原因。 動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵

4、端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉，另外由于靜環(huán)內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。 通過對前幾次更換工作的了解分析，致使一端更換好而另一端的機封就泄露的原因都是上述因素引起的。我們的作業(yè)人員其實也已考慮到了這個問題，只是采取的方法不對而已：前幾次更換都是使用葫蘆吊住拆裝端的軸來防止軸的上下左右擺動，實際操作中證明這種吊裝方法是存在很大的失誤的，特別不適用于此類大型的真空泵機封安裝。原因是吊點、葫蘆的拉力難以完全控制好，很難避免軸的上下左右

5、擺動。2、真空泵盤車困難原因分析1)泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。 該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是可以從外圈中分離取出來的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內圈之間的隔環(huán)來控制的，一般軸承出廠時其間隙就已經調整好。 軸承裝配在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內圈和隔環(huán)應該是緊密的連在一起隨著軸一起轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。如果間隙調整隔環(huán)厚度小于原始厚度時，當鎖緊背帽后，兩列內圈與外圈發(fā)生非常規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉動困難或者無法轉動。2)軸承內圈沒安裝到位

6、軸承內圈沒有安裝到位也會發(fā)生上面1）所述問題，原因是內外圈相對軸向前后錯位，造成兩列內圈中的其中一列與外圈非常規(guī)受力擠壓。拆下動力端軸承時發(fā)現(xiàn)安裝軸承位置的軸面上有很大的吃痕，分析判斷軸承內圈沒有完全頂到軸肩上，這是引起此次盤車困難的主要原因。3)葉輪與泵兩端面的間隙沒調整好 水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠移動兩端軸承座來調整的。調整方法是在軸承座與安裝該軸承座的支架定位面之間加減墊片。4)機封動靜環(huán)密封面破裂后互相卡幫。二、水環(huán)式真空泵機封更換正確的拆裝步驟 1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管； 2.拆卸動力端皮帶輪（更換非動力端機封時無這一步）； 3.分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在

7、軸上，注意輕拆輕放；這一步尤其重要，避免了損壞完好端的機封。（注意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的）； 4.拆下要更換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽； 5.用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出）； 6.把舊機封從軸上取下； 7.把檢查完好后的新機封小心地套在軸上； 8.清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適； 9.把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤滑油脂，上緊內圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合）； 10.試盤車看看是否輕松，特別注意此盤車過程中別損壞機封； 11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱里面； 1

8、2.回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）； 13.回裝冷凝水管，通進冷凝水后盤車試漏； 14.檢修完畢，工完場清。 水環(huán)式真空泵在我公司生產線上共安裝有四臺，其作用是為平盤過濾機抽取真空，此泵如果不能正常的運轉，相對應的過濾機就無法工作。自公司投產半年以來，真空泵由於機封泄露而頻繁檢修，而且檢修過程中因盤車困難的原因又造成新機封的損壞，我廠多次組織力量對該泵進行檢修，主要內容是進行機械密封更換，並處理盤車困難的問題，可是機封更換後，盤車困難問題一直沒有解決，之中共耗廢瞭6套機械密封，不僅影響著檢修進度和檢修質量，增加瞭檢修成本，而且影響瞭生產。 為解決此泵存在的問題，又重新組織瞭一次對該泵的解

9、體檢修，通過對設備的檢查、診斷，分析故障的主要原因，采取有效措施後，問題得到瞭解決。下面就此泵的檢修作一下分析和小結。一、水環(huán)泵故障分析1.真空泵機械密封泄露原因1.1.機械密封裝配不當 更換非動力端機封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽裡面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝於彈簧定位片裡面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。1.2.機封冷卻水壓力過大 機封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由於靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或

10、者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導致密封面泄露。檢修完畢後給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當水閥打開超過2/3以上時，機封出現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇機封制造廠）初步判斷是由於水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完後開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。1.3.動靜環(huán)密封面破裂 這是造成前幾次更換該泵機封泄露的主要原因。 動力端和非動力端機封是裝配於同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的

11、葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由於未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉，另外由於靜環(huán)內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。 通過對前幾次更換工作的瞭解分析，致使一端更換好而另一端的機封就泄露的原因都是上述因素引起的。我們的作業(yè)人員其實也已考慮到瞭這個問題，隻是采取的方法不對而已：前幾次更換都是使用葫蘆吊住拆裝端的軸來防止軸的上下左右擺動，實際操作中證明這種吊裝方法是存在很大的失誤的，特別不適用於此類大型的真空泵

12、機封安裝。原因是吊點、葫蘆的拉力難以完全控制好，很難避免軸的上下左右擺動。2、真空泵盤車困難原因分析1)泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。 該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是可以從外圈中分離取出來的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環(huán)，也就是軸承的原始遊隙是靠兩列內圈之間的隔環(huán)來控制的，一般軸承出廠時其間隙就已經調整好。 軸承裝配在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊後，兩列內圈和隔環(huán)應該是緊密的連在一起隨著軸一起轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。如果間隙調整隔環(huán)厚度小於原始厚度時，當鎖緊背帽後，兩列內圈與外圈發(fā)生非常

13、規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉動困難或者無法轉動。2)軸承內圈沒安裝到位 軸承內圈沒有安裝到位也會發(fā)生上面1）所述問題，原因是內外圈相對軸向前後錯位，造成兩列內圈中的其中一列與外圈非常規(guī)受力擠壓。拆下動力端軸承時發(fā)現(xiàn)安裝軸承位置的軸面上有很大的吃痕，分析判斷軸承內圈沒有完全頂到軸肩上，這是引起此次盤車困難的主要原因。3)葉輪與泵兩端面的間隙沒調整好 水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠移動兩端軸承座來調整的。調整方法是在軸承座與安裝該軸承座的支架定位面之間加減墊片。4)機封動靜環(huán)密封面破裂後互相卡幫。二、水環(huán)式真空泵機封更換正確的拆裝步驟 1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管； 2.拆卸動力端皮帶輪（更換

14、非動力端機封時無這一步）； 3.分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上，註意輕拆輕放；這一步尤其重要，避免瞭損壞完好端的機封。（註意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的）； 4.拆下要更換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽； 5.用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出）； 6.把舊機封從軸上取下； 7.把檢查完好後的新機封小心地套在軸上； 8.清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適； 9.把軸承、軸承座回裝軸上，並為軸承加上潤滑油脂，上緊內圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合）； 10.試盤車看看是否輕松，特別註意此盤車過

15、程中別損壞機封； 11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱裡面； 12.回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）； 13.回裝冷凝水管，通進冷凝水後盤車試漏； 14.檢修完畢，工完場清。 水環(huán)式真空泵在我公司生產線上共安裝有四臺，其作用是為平盤過濾機抽取真空，此泵如果不能正常的運轉，相對應的過濾機就無法工作。自公司投產半年以來，真空泵由于機封泄露而頻繁檢修，而且檢修過程中因盤車困難的原因又造成新機封的損壞，我廠多次組織力量對該泵進行檢修，主要內容是進行機械密封更換，并處理盤車困難的問題，可是機封更換后，盤車困難問題一直沒有解決，之中共耗廢了6套機械密封，不僅影響著檢修進度和檢修質量，增加了檢修成本

16、，而且影響了生產。 為解決此泵存在的問題，又重新組織了一次對該泵的解體檢修，通過對設備的檢查、診斷，分析故障的主要原因，采取有效措施后，問題得到了解決。下面就此泵的檢修作一下分析和小結。一、水環(huán)泵故障分析1.真空泵機械密封泄露原因1.1.機械密封裝配不當 更換非動力端機封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。1.2.機封冷卻水壓力過大 機封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由于靜環(huán)是

17、固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導致密封面泄露。檢修完畢后給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當水閥打開超過2/3以上時，機封出現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇機封制造廠）初步判斷是由于水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完后開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。1.3.動靜環(huán)密封面破裂 這是造成前幾次更換該泵機封泄露的主要原因。 動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才

18、能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉，另外由于靜環(huán)內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。 通過對前幾次更換工作的了解分析，致使一端更換好而另一端的機封就泄露的原因都是上述因素引起的。我們的作業(yè)人員其實也已考慮到了這個問題，只是采取的方法不對而已：前幾次更換都是使用葫蘆吊住拆裝端的軸來防止軸的上下左右擺動，實際操

19、作中證明這種吊裝方法是存在很大的失誤的，特別不適用于此類大型的真空泵機封安裝。原因是吊點、葫蘆的拉力難以完全控制好，很難避免軸的上下左右擺動。2、真空泵盤車困難原因分析1)泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。 該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是可以從外圈中分離取出來的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內圈之間的隔環(huán)來控制的，一般軸承出廠時其間隙就已經調整好。 軸承裝配在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內圈和隔環(huán)應該是緊密的連在一起隨著軸一起轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。如果

20、間隙調整隔環(huán)厚度小于原始厚度時，當鎖緊背帽后，兩列內圈與外圈發(fā)生非常規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉動困難或者無法轉動。2)軸承內圈沒安裝到位 軸承內圈沒有安裝到位也會發(fā)生上面1）所述問題，原因是內外圈相對軸向前后錯位，造成兩列內圈中的其中一列與外圈非常規(guī)受力擠壓。拆下動力端軸承時發(fā)現(xiàn)安裝軸承位置的軸面上有很大的吃痕，分析判斷軸承內圈沒有完全頂到軸肩上，這是引起此次盤車困難的主要原因。3)葉輪與泵兩端面的間隙沒調整好 水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠移動兩端軸承座來調整的。調整方法是在軸承座與安裝該軸承座的支架定位面之間加減墊片。4)機封動靜環(huán)密封面破裂后互相卡幫。二、水環(huán)式真空泵機封更換正確的

21、拆裝步驟 1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管； 2.拆卸動力端皮帶輪（更換非動力端機封時無這一步）； 3.分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上，注意輕拆輕放；這一步尤其重要，避免了損壞完好端的機封。（注意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的）； 4.拆下要更換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽； 5.用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出）； 6.把舊機封從軸上取下； 7.把檢查完好后的新機封小心地套在軸上； 8.清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適； 9.把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤滑油脂，上緊內圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一

22、步也需要葫蘆吊軸配合）； 10.試盤車看看是否輕松，特別注意此盤車過程中別損壞機封； 11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱里面； 12.回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）； 13.回裝冷凝水管，通進冷凝水后盤車試漏； 14.檢修完畢，工完場清。 水環(huán)式真空泵在我公司生產線上共安裝有四臺，其作用是為平盤過濾機抽取真空，此泵如果不能正常的運轉，相對應的過濾機就無法工作。自公司投產半年以來，真空泵由於機封泄露而頻繁檢修，而且檢修過程中因盤車困難的原因又造成新機封的損壞，我廠多次組織力量對該泵進行檢修，主要內容是進行機械密封更換，並處理盤車困難的問題，可是機封更換後，盤車困難問題一直沒有解決，之

23、中共耗廢瞭6套機械密封，不僅影響著檢修進度和檢修質量，增加瞭檢修成本，而且影響瞭生產。 為解決此泵存在的問題，又重新組織瞭一次對該泵的解體檢修，通過對設備的檢查、診斷，分析故障的主要原因，采取有效措施後，問題得到瞭解決。下面就此泵的檢修作一下分析和小結。一、水環(huán)泵故障分析1.真空泵機械密封泄露原因1.1.機械密封裝配不當 更換非動力端機封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽裡面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝於彈簧定位片裡面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。1.2.機封冷卻水壓力過大 機封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)

24、上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由於靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導致密封面泄露。檢修完畢後給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當水閥打開超過2/3以上時，機封出現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇機封制造廠）初步判斷是由於水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完後開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。1.3.動靜環(huán)密封面破裂 這是造成前幾次更換該泵機封泄露的主要原因。 動力端和非動力端機封是裝配於同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單

25、獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由於未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉，另外由於靜環(huán)內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。 通過對前幾次更換工作的瞭解分析，致使一端更換好而另一端的機封就泄露的原因都是上述因素引起的。我們的作業(yè)人員其實也已考慮到瞭這個問題，隻是采取的方法不對而已

26、：前幾次更換都是使用葫蘆吊住拆裝端的軸來防止軸的上下左右擺動，實際操作中證明這種吊裝方法是存在很大的失誤的，特別不適用於此類大型的真空泵機封安裝。原因是吊點、葫蘆的拉力難以完全控制好，很難避免軸的上下左右擺動。2、真空泵盤車困難原因分析1)泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。 該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是可以從外圈中分離取出來的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環(huán)，也就是軸承的原始遊隙是靠兩列內圈之間的隔環(huán)來控制的，一般軸承出廠時其間隙就已經調整好。 軸承裝配在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊後，兩列內圈和

27、隔環(huán)應該是緊密的連在一起隨著軸一起轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。如果間隙調整隔環(huán)厚度小於原始厚度時，當鎖緊背帽後，兩列內圈與外圈發(fā)生非常規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉動困難或者無法轉動。2)軸承內圈沒安裝到位 軸承內圈沒有安裝到位也會發(fā)生上面1）所述問題，原因是內外圈相對軸向前後錯位，造成兩列內圈中的其中一列與外圈非常規(guī)受力擠壓。拆下動力端軸承時發(fā)現(xiàn)安裝軸承位置的軸面上有很大的吃痕，分析判斷軸承內圈沒有完全頂到軸肩上，這是引起此次盤車困難的主要原因。3)葉輪與泵兩端面的間隙沒調整好 水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠移動兩端軸承座來調整的。調整方法是在軸承座與安裝該軸承座的支架定位面之間加減墊片

28、。4)機封動靜環(huán)密封面破裂後互相卡幫。二、水環(huán)式真空泵機封更換正確的拆裝步驟 1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管； 2.拆卸動力端皮帶輪（更換非動力端機封時無這一步）； 3.分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上，註意輕拆輕放；這一步尤其重要，避免瞭損壞完好端的機封。（註意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的）； 4.拆下要更換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽； 5.用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出）； 6.把舊機封從軸上取下； 7.把檢查完好後的新機封小心地套在軸上； 8.清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適； 9.把軸承、軸承座

29、回裝軸上，並為軸承加上潤滑油脂，上緊內圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合）； 10.試盤車看看是否輕松，特別註意此盤車過程中別損壞機封； 11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱裡面； 12.回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）； 13.回裝冷凝水管，通進冷凝水後盤車試漏； 14.檢修完畢，工完場清。 水環(huán)式真空泵在我公司生產線上共安裝有四臺，其作用是為平盤過濾機抽取真空，此泵如果不能正常的運轉，相對應的過濾機就無法工作。自公司投產半年以來，真空泵由于機封泄露而頻繁檢修，而且檢修過程中因盤車困難的原因又造成新機封的損壞，我廠多次組織力量對該泵進行檢修，主要內容是進行機械密封更換

30、，并處理盤車困難的問題，可是機封更換后，盤車困難問題一直沒有解決，之中共耗廢了6套機械密封，不僅影響著檢修進度和檢修質量，增加了檢修成本，而且影響了生產。 為解決此泵存在的問題，又重新組織了一次對該泵的解體檢修，通過對設備的檢查、診斷，分析故障的主要原因，采取有效措施后，問題得到了解決。下面就此泵的檢修作一下分析和小結。一、水環(huán)泵故障分析1.真空泵機械密封泄露原因1.1.機械密封裝配不當 更換非動力端機封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致

31、使泄露。1.2.機封冷卻水壓力過大 機封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導致密封面泄露。檢修完畢后給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當水閥打開超過2/3以上時，機封出現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇機封制造廠）初步判斷是由于水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完后開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。1.3.動靜環(huán)密封面破裂 這是造成前幾次更換該泵機封泄露的主要原因。 動力端和非動力端機封是

32、裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉，另外由于靜環(huán)內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。 通過對前幾次更換工作的了解分析，致使一端更換好而另一端的機封就泄露的原因都是上述因素引

33、起的。我們的作業(yè)人員其實也已考慮到了這個問題，只是采取的方法不對而已：前幾次更換都是使用葫蘆吊住拆裝端的軸來防止軸的上下左右擺動，實際操作中證明這種吊裝方法是存在很大的失誤的，特別不適用于此類大型的真空泵機封安裝。原因是吊點、葫蘆的拉力難以完全控制好，很難避免軸的上下左右擺動。2、真空泵盤車困難原因分析1)泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。 該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是可以從外圈中分離取出來的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內圈之間的隔環(huán)來控制的，一般軸承出廠時其間隙就已經調整好。 軸承裝配在軸上，兩列內

34、圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內圈和隔環(huán)應該是緊密的連在一起隨著軸一起轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。如果間隙調整隔環(huán)厚度小于原始厚度時，當鎖緊背帽后，兩列內圈與外圈發(fā)生非常規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉動困難或者無法轉動。2)軸承內圈沒安裝到位 軸承內圈沒有安裝到位也會發(fā)生上面1）所述問題，原因是內外圈相對軸向前后錯位，造成兩列內圈中的其中一列與外圈非常規(guī)受力擠壓。拆下動力端軸承時發(fā)現(xiàn)安裝軸承位置的軸面上有很大的吃痕，分析判斷軸承內圈沒有完全頂到軸肩上，這是引起此次盤車困難的主要原因。3)葉輪與泵兩端面的間隙沒調整好 水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠移動兩端軸承

35、座來調整的。調整方法是在軸承座與安裝該軸承座的支架定位面之間加減墊片。4)機封動靜環(huán)密封面破裂后互相卡幫。二、水環(huán)式真空泵機封更換正確的拆裝步驟 1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管； 2.拆卸動力端皮帶輪（更換非動力端機封時無這一步）； 3.分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上，注意輕拆輕放；這一步尤其重要，避免了損壞完好端的機封。（注意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的）； 4.拆下要更換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽； 5.用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出）； 6.把舊機封從軸上取下； 7.把檢查完好后的新機封小心地套在軸上；

36、8.清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適； 9.把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤滑油脂，上緊內圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合）； 10.試盤車看看是否輕松，特別注意此盤車過程中別損壞機封； 11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱里面； 12.回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）； 13.回裝冷凝水管，通進冷凝水后盤車試漏； 14.檢修完畢，工完場清。 水環(huán)式真空泵在我公司生產線上共安裝有四臺，其作用是為平盤過濾機抽取真空，此泵如果不能正常的運轉，相對應的過濾機就無法工作。自公司投產半年以來，真空泵由於機封泄露而頻繁檢修，而且檢修過程中因盤車困難的原因又造成新機

37、封的損壞，我廠多次組織力量對該泵進行檢修，主要內容是進行機械密封更換，並處理盤車困難的問題，可是機封更換後，盤車困難問題一直沒有解決，之中共耗廢瞭6套機械密封，不僅影響著檢修進度和檢修質量，增加瞭檢修成本，而且影響瞭生產。 為解決此泵存在的問題，又重新組織瞭一次對該泵的解體檢修，通過對設備的檢查、診斷，分析故障的主要原因，采取有效措施後，問題得到瞭解決。下面就此泵的檢修作一下分析和小結。一、水環(huán)泵故障分析1.真空泵機械密封泄露原因1.1.機械密封裝配不當 更換非動力端機封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽裡面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而

38、是錯裝於彈簧定位片裡面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。1.2.機封冷卻水壓力過大 機封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由於靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導致密封面泄露。檢修完畢後給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當水閥打開超過2/3以上時，機封出現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇機封制造廠）初步判斷是由於水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完後開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。1.3.動靜環(huán)密封面破裂

39、 這是造成前幾次更換該泵機封泄露的主要原因。 動力端和非動力端機封是裝配於同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由於未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉，另外由於靜環(huán)內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。 通過對前幾次更換工

40、作的瞭解分析，致使一端更換好而另一端的機封就泄露的原因都是上述因素引起的。我們的作業(yè)人員其實也已考慮到瞭這個問題，隻是采取的方法不對而已：前幾次更換都是使用葫蘆吊住拆裝端的軸來防止軸的上下左右擺動，實際操作中證明這種吊裝方法是存在很大的失誤的，特別不適用於此類大型的真空泵機封安裝。原因是吊點、葫蘆的拉力難以完全控制好，很難避免軸的上下左右擺動。2、真空泵盤車困難原因分析1)泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。 該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是可以從外圈中分離取出來的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環(huán)，也就是軸承的原始遊隙是靠兩列內圈之間的隔環(huán)

41、來控制的，一般軸承出廠時其間隙就已經調整好。 軸承裝配在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊後，兩列內圈和隔環(huán)應該是緊密的連在一起隨著軸一起轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。如果間隙調整隔環(huán)厚度小於原始厚度時，當鎖緊背帽後，兩列內圈與外圈發(fā)生非常規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉動困難或者無法轉動。2)軸承內圈沒安裝到位 軸承內圈沒有安裝到位也會發(fā)生上面1）所述問題，原因是內外圈相對軸向前後錯位，造成兩列內圈中的其中一列與外圈非常規(guī)受力擠壓。拆下動力端軸承時發(fā)現(xiàn)安裝軸承位置的軸面上有很大的吃痕，分析判斷軸承內圈沒有完全頂到軸肩上，這是引起此次盤車困難的主要原因。3)葉輪與泵兩端

42、面的間隙沒調整好 水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠移動兩端軸承座來調整的。調整方法是在軸承座與安裝該軸承座的支架定位面之間加減墊片。4)機封動靜環(huán)密封面破裂後互相卡幫。二、水環(huán)式真空泵機封更換正確的拆裝步驟 1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管； 2.拆卸動力端皮帶輪（更換非動力端機封時無這一步）； 3.分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上，註意輕拆輕放；這一步尤其重要，避免瞭損壞完好端的機封。（註意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的）； 4.拆下要更換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽； 5.用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出）；

43、6.把舊機封從軸上取下； 7.把檢查完好後的新機封小心地套在軸上； 8.清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適； 9.把軸承、軸承座回裝軸上，並為軸承加上潤滑油脂，上緊內圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合）； 10.試盤車看看是否輕松，特別註意此盤車過程中別損壞機封； 11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱裡面； 12.回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）； 13.回裝冷凝水管，通進冷凝水後盤車試漏； 14.檢修完畢，工完場清。 水環(huán)式真空泵在我公司生產線上共安裝有四臺，其作用是為平盤過濾機抽取真空，此泵如果不能正常的運轉，相對應的過濾機就無法工作。自公司投產半年以來，真

44、空泵由于機封泄露而頻繁檢修，而且檢修過程中因盤車困難的原因又造成新機封的損壞，我廠多次組織力量對該泵進行檢修，主要內容是進行機械密封更換，并處理盤車困難的問題，可是機封更換后，盤車困難問題一直沒有解決，之中共耗廢了6套機械密封，不僅影響著檢修進度和檢修質量，增加了檢修成本，而且影響了生產。 為解決此泵存在的問題，又重新組織了一次對該泵的解體檢修，通過對設備的檢查、診斷，分析故障的主要原因，采取有效措施后，問題得到了解決。下面就此泵的檢修作一下分析和小結。一、水環(huán)泵故障分析1.真空泵機械密封泄露原因1.1.機械密封裝配不當 更換非動力端機封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封

45、圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。1.2.機封冷卻水壓力過大 機封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導致密封面泄露。檢修完畢后給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當水閥打開超過2/3以上時，機封出現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇機封制造廠）初步判斷是由于水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完后開

46、機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。1.3.動靜環(huán)密封面破裂 這是造成前幾次更換該泵機封泄露的主要原因。 動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉，另外由于靜環(huán)內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；b、軸直接壓

47、在未拆端靜環(huán)內圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。 通過對前幾次更換工作的了解分析，致使一端更換好而另一端的機封就泄露的原因都是上述因素引起的。我們的作業(yè)人員其實也已考慮到了這個問題，只是采取的方法不對而已：前幾次更換都是使用葫蘆吊住拆裝端的軸來防止軸的上下左右擺動，實際操作中證明這種吊裝方法是存在很大的失誤的，特別不適用于此類大型的真空泵機封安裝。原因是吊點、葫蘆的拉力難以完全控制好，很難避免軸的上下左右擺動。2、真空泵盤車困難原因分析1)泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。 該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是可以從外圈中分離取出來的。兩列內圈之

48、間有一個軸承間隙調整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內圈之間的隔環(huán)來控制的，一般軸承出廠時其間隙就已經調整好。 軸承裝配在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內圈和隔環(huán)應該是緊密的連在一起隨著軸一起轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。如果間隙調整隔環(huán)厚度小于原始厚度時，當鎖緊背帽后，兩列內圈與外圈發(fā)生非常規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉動困難或者無法轉動。2)軸承內圈沒安裝到位 軸承內圈沒有安裝到位也會發(fā)生上面1）所述問題，原因是內外圈相對軸向前后錯位，造成兩列內圈中的其中一列與外圈非常規(guī)受力擠壓。拆下動力端軸承時發(fā)現(xiàn)安裝軸承位置的軸面上有很大的吃痕，分析判斷軸承內圈

49、沒有完全頂到軸肩上，這是引起此次盤車困難的主要原因。3)葉輪與泵兩端面的間隙沒調整好 水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠移動兩端軸承座來調整的。調整方法是在軸承座與安裝該軸承座的支架定位面之間加減墊片。4)機封動靜環(huán)密封面破裂后互相卡幫。二、水環(huán)式真空泵機封更換正確的拆裝步驟 1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管； 2.拆卸動力端皮帶輪（更換非動力端機封時無這一步）； 3.分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上，注意輕拆輕放；這一步尤其重要，避免了損壞完好端的機封。（注意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的）； 4.拆下要更換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽； 5.用頂絲把軸承座連同軸

50、承一起頂出拆下。（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出）； 6.把舊機封從軸上取下； 7.把檢查完好后的新機封小心地套在軸上； 8.清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適； 9.把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤滑油脂，上緊內圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合）； 10.試盤車看看是否輕松，特別注意此盤車過程中別損壞機封； 11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱里面； 12.回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）； 13.回裝冷凝水管，通進冷凝水后盤車試漏； 14.檢修完畢，工完場清。 水環(huán)式真空泵在我公司生產線上共安裝有四臺，其作用是為平盤過濾機抽取真空，此泵

51、如果不能正常的運轉，相對應的過濾機就無法工作。自公司投產半年以來，真空泵由於機封泄露而頻繁檢修，而且檢修過程中因盤車困難的原因又造成新機封的損壞，我廠多次組織力量對該泵進行檢修，主要內容是進行機械密封更換，並處理盤車困難的問題，可是機封更換後，盤車困難問題一直沒有解決，之中共耗廢瞭6套機械密封，不僅影響著檢修進度和檢修質量，增加瞭檢修成本，而且影響瞭生產。 為解決此泵存在的問題，又重新組織瞭一次對該泵的解體檢修，通過對設備的檢查、診斷，分析故障的主要原因，采取有效措施後，問題得到瞭解決。下面就此泵的檢修作一下分析和小結。一、水環(huán)泵故障分析1.真空泵機械密封泄露原因1.1.機械密封裝配不當 更換

52、非動力端機封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽裡面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝於彈簧定位片裡面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。1.2.機封冷卻水壓力過大 機封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由於靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導致密封面泄露。檢修完畢後給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當水閥打開超過2/3以上時，機封出現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇

53、機封制造廠）初步判斷是由於水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完後開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。1.3.動靜環(huán)密封面破裂 這是造成前幾次更換該泵機封泄露的主要原因。 動力端和非動力端機封是裝配於同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由於未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉，另外由於靜環(huán)內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：a、未拆一端的動

54、靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。 通過對前幾次更換工作的瞭解分析，致使一端更換好而另一端的機封就泄露的原因都是上述因素引起的。我們的作業(yè)人員其實也已考慮到瞭這個問題，隻是采取的方法不對而已：前幾次更換都是使用葫蘆吊住拆裝端的軸來防止軸的上下左右擺動，實際操作中證明這種吊裝方法是存在很大的失誤的，特別不適用於此類大型的真空泵機封安裝。原因是吊點、葫蘆的拉力難以完全控制好，很難避免軸的上下左右擺動。2、真空泵盤車困難原因分析1)泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。 該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承

55、兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是可以從外圈中分離取出來的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環(huán)，也就是軸承的原始遊隙是靠兩列內圈之間的隔環(huán)來控制的，一般軸承出廠時其間隙就已經調整好。 軸承裝配在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊後，兩列內圈和隔環(huán)應該是緊密的連在一起隨著軸一起轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。如果間隙調整隔環(huán)厚度小於原始厚度時，當鎖緊背帽後，兩列內圈與外圈發(fā)生非常規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉動困難或者無法轉動。2)軸承內圈沒安裝到位 軸承內圈沒有安裝到位也會發(fā)生上面1）所述問題，原因是內外圈相對軸向前後錯位，造成兩列內圈中的其中一列與外圈非常規(guī)受力擠壓。拆

56、下動力端軸承時發(fā)現(xiàn)安裝軸承位置的軸面上有很大的吃痕，分析判斷軸承內圈沒有完全頂到軸肩上，這是引起此次盤車困難的主要原因。3)葉輪與泵兩端面的間隙沒調整好 水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠移動兩端軸承座來調整的。調整方法是在軸承座與安裝該軸承座的支架定位面之間加減墊片。4)機封動靜環(huán)密封面破裂後互相卡幫。二、水環(huán)式真空泵機封更換正確的拆裝步驟 1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管； 2.拆卸動力端皮帶輪（更換非動力端機封時無這一步）； 3.分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上，註意輕拆輕放；這一步尤其重要，避免瞭損壞完好端的機封。（註意：如果是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必須的）； 4.拆下

57、要更換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽； 5.用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出）； 6.把舊機封從軸上取下； 7.把檢查完好後的新機封小心地套在軸上； 8.清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適； 9.把軸承、軸承座回裝軸上，並為軸承加上潤滑油脂，上緊內圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合）； 10.試盤車看看是否輕松，特別註意此盤車過程中別損壞機封； 11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱裡面； 12.回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）； 13.回裝冷凝水管，通進冷凝水後盤車試漏； 14.檢修完畢，工完場清。 水環(huán)式真空泵在我公司生產線上共安裝有四臺，其作用是為平盤過濾機抽取真空，此泵如果不能正常的運轉，相對應的過濾機就無法工作。自公司投產半年以來，真空泵由于機封泄露而頻繁檢修，而且檢修過程中因盤車困難的原因又造成新機封的損壞，我廠多次組織力量對該泵進行檢修，主要內容是進行機械密封更換，并處理盤車困難的問題，可是機封更換后，盤車困難問題一直沒有解決，之中共耗廢了6套機械密封，不僅影響著檢修進度和檢修質量，增加了檢修成本，而且影響了生產。 為解決此泵存在的問題，又重新組織了一次對該泵的解體檢修，通過對設備的檢查、診斷，分析故障的主要原因，采取有效措施后，問題得到了解決