基礎(chǔ)承臺(tái)支模施工方法

1、平板式筏板基礎(chǔ)承臺(tái)支模施工工法1、前言近年來，隨著城市化進(jìn)程的快速推進(jìn)，對(duì)辦公樓、酒店、商場等大型公共建筑的使用功能及 要求越來越高，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，而平板式筏板承臺(tái)基礎(chǔ)在基礎(chǔ)工程中的應(yīng)用也愈加廣泛，作為 基礎(chǔ)支模，一般采用水泥砂漿砌筑立模，這種傳統(tǒng)基礎(chǔ)的支模對(duì)勞動(dòng)力及原材料需求量大，且所 占用的工期也較長，也往往是基礎(chǔ)施工階段進(jìn)度控制的關(guān)鍵線路。而基礎(chǔ)預(yù)制板支模施工方法是 將水泥預(yù)制板拼裝成模代替?zhèn)鹘y(tǒng)磚胎模的一種形式。水泥預(yù)制板根據(jù)施工圖紙的承臺(tái)各種尺寸選 擇一個(gè)合理的規(guī)格，利用預(yù)制板外包角鐵相互焊接形成一個(gè)支模體系。該施工方法對(duì)節(jié)約工期有 著巨大的優(yōu)勢，相當(dāng)于將基礎(chǔ)的施工任務(wù)穿插提前，且相

2、對(duì)于傳統(tǒng)一塊塊砌筑水泥磚形成磚胎模 更是大大節(jié)約了材料，提高了生產(chǎn)效率。2、工法的特點(diǎn)2.1 利用預(yù)制板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥磚，整個(gè)體系由預(yù)制板周邊一圈角鐵相互焊接形成。支模材料 的更替及整個(gè)體系連接方式的改變是本工法的最大特點(diǎn)之一。2.2 預(yù)制板的角鐵外框、鋼筋焊接、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)均在基坑外制作，基坑外相對(duì)基坑內(nèi)的施工 條件要好，也容易保證施工質(zhì)量，減少材料浪費(fèi)。2.3 相對(duì)傳統(tǒng)磚砌胎模，縮短了工期、節(jié)能勞動(dòng)力、工作效率提高。2.4 施工拼裝簡便，操作工人易于掌握，省去磚胎模抹灰工序，解決了原本胎模需達(dá)到強(qiáng)度才 能回填收口的弊端。2.5 由于需提前預(yù)制工作，故預(yù)制板的規(guī)格也應(yīng)提前確定。確定預(yù)制板規(guī)格

3、工作前應(yīng)對(duì)圖紙中 的承臺(tái)規(guī)格做全面的統(tǒng)計(jì)工作，再根據(jù)單塊板重量、承臺(tái)側(cè)面高度等各項(xiàng)指標(biāo)來最終確定尺寸， 盡量做到一種規(guī)格多種承臺(tái)使用。3、適用范圍本工法適用于平板式筏板承臺(tái)基礎(chǔ)。4、工藝原理在預(yù)制板制作過程中，利用角鋼包邊并和分布鋼筋焊接形成骨架，再行澆筑砼，保證結(jié)構(gòu)的 整體強(qiáng)度和剛度。在拼裝時(shí)利用預(yù)制板周邊一圈角鐵使各個(gè)板塊之間相互焊接，再結(jié)合插入墊層 的定位鋼筋固定定位預(yù)制板，形成一個(gè)穩(wěn)定的支模體系。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1. 工藝流程預(yù)制板規(guī)格選定t預(yù)制板外框制作t預(yù)制板澆筑、養(yǎng)護(hù)t基坑內(nèi)墊層澆筑t彈線放樣t預(yù)制 板配送吊運(yùn)t轉(zhuǎn)角處開始板塊安裝t短鋼筋定位t預(yù)制板之間焊接t標(biāo)高軸

4、線復(fù)核t繼續(xù)拼接t 驗(yàn)收合格T周邊回填T墊層澆筑收口。5.2. 施工操作要點(diǎn)5.2.1. 預(yù)制板規(guī)格的確定：確定的規(guī)格不僅要滿足基礎(chǔ)尺寸要求，還要有合理的模數(shù)要求， 使一個(gè)承臺(tái)完全拼裝，而且在單塊預(yù)制板重量上要考慮工人施工時(shí)方便，滿足單塊預(yù)制板兩個(gè)人 施工時(shí)可操作性。合理重量為 35KG45KG間。5.2.2預(yù)制板鋼框制作：根據(jù)確定的預(yù)制板規(guī)格來制作預(yù)制板鋼框，鋼框尺寸允許偏差見表 5.2.1 :成型鋼框見圖 5.2.1鋼框加工尺寸允許偏差表表 5.2.2序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1長度尺寸 5mm鋼卷尺2寬度尺寸 5mm鋼卷尺3厚度尺寸 2mm鋼卷尺圖 5.2.25.2.3.預(yù)制板澆筑、養(yǎng)

5、護(hù)：先用塑料薄膜鋪設(shè)在平整的水泥地坪之上做脫模用。待預(yù)制板鋼框放置平整之后用 C20砼澆筑平整（見圖 523 ）。澆水養(yǎng)護(hù)6-7天，原本平放的板塊可在一天后 立起養(yǎng)護(hù)以節(jié)約場地空間。各種規(guī)格型號(hào)應(yīng)分門別類有序放置。圖 5.2.35.2.4 預(yù)制板吊運(yùn)：預(yù)制板堆場宜設(shè)置在塔吊覆蓋區(qū)域內(nèi)，根據(jù)各自不同規(guī)格的預(yù)制板來確定塔吊一次性吊運(yùn)多少預(yù)制板，但一次吊運(yùn)不得超過1t。期間要派專人指揮配送吊運(yùn)。5.2.5 ）。拉線后5.2.5定位放樣：利用經(jīng)緯儀確定承臺(tái)邊線，仔細(xì)復(fù)核后，拉線定位（見圖確保定位端不移動(dòng)以保證精確度。圖 5.2.55.2.6預(yù)制板拼裝：宜從轉(zhuǎn)角開始施工，待預(yù)制板放置準(zhǔn)確無誤后插入定位鋼

6、筋，轉(zhuǎn)角的預(yù)制板拼接采用短鋼筋作為焊接體與各自的角鐵焊接牢固（見圖526-1 ）。繼而進(jìn)行大面預(yù)制板之間的拼接，原則上先利用預(yù)制板中的角鐵相互焊接，再進(jìn)行相鄰預(yù)制板塊定位，待準(zhǔn)確無誤后加設(shè)一根短鋼筋簡易支撐以抗側(cè)向力（見圖526-2 ）。圖 5.2.6-1圖 526-25.2.7 .軸線標(biāo)高復(fù)核：對(duì)施工完畢的預(yù)制板每三塊復(fù)核一次軸線定位及上口標(biāo)高的平整度（見圖5.2.7 ），偏差不得超過表5.2.7規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線定位 5mm鋼卷尺2上口標(biāo)咼平整 5mm鋼卷尺圖5275.2.8.周邊回填：對(duì)預(yù)制板外側(cè)回填處理。先用塊石大面積回填（見圖5.2.8 ），再行用碎石填筑平整，

7、為澆筑墊層創(chuàng)造條件。圖 5.2.85.2.9.墊層澆筑收口：墊層澆筑時(shí)應(yīng)從外側(cè)往預(yù)制板一段澆筑，以防過大的側(cè)壓力導(dǎo)致預(yù)制 板支模體系變形甚至倒塌，墊層收口處在預(yù)制板一側(cè)，保證收口平齊。以確保后續(xù)承臺(tái)和底板的澆筑質(zhì)量。6、材料與設(shè)備6.1. 工程材料6.1.1. 主要材料角鋼、C20混凝土、圓鋼（一級(jí)鋼）6.1.2. 輔助材料廢料鋼筋、焊條、塑料薄膜6.2. 設(shè)備6.2.1. HB330電焊機(jī)、GQ40切割機(jī)、塔吊等設(shè)備。6.3. 勞動(dòng)力組織6.3.1. 預(yù)制板制作勞動(dòng)力組織安排見表6.3.1表 6.3.1序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋下料1人2角鋼下料1人3鋼框架焊接1人4混凝土澆筑1人5混凝土養(yǎng)護(hù)1

8、人6質(zhì)檢員1人7共計(jì)6人6.3.2. 現(xiàn)場安裝勞動(dòng)力織安排見表6.3.2表 6.3.2序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)1塔吊司機(jī)1人2司索工2人3板塊拼接2人4質(zhì)檢員1人5共計(jì)6人7、質(zhì)量控制7.1. 質(zhì)量控制主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002J工程測量規(guī)范 GB 50026-2007 建筑施工安全規(guī)范 JGJ80-917.2. QES 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量體系文件本公司QES三合一管理手冊及體系程序文件本公司體系管理文件匯編本公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7.3

9、 質(zhì)量管理要點(diǎn)7.3.1. 認(rèn)真推動(dòng)全面質(zhì)量管理，積極開展QC 小組活動(dòng)，針對(duì)本工程情況，充分應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、組織交流、使現(xiàn)場各操作小組充分領(lǐng)會(huì)具體操作工藝及要求，全面提高 施工質(zhì)量，確保各工序的施工效率。7.3.2. 材料控制：執(zhí)行原材料、半成品和成品檢驗(yàn)制度，及時(shí)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，加強(qiáng)成品和半 成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。7.2.3 根據(jù) QES 管理體系，建立質(zhì)量三檢制度，不放過任何一道工序的質(zhì)量隱患。7.2.4 預(yù)制板制作：預(yù)制板制作是整個(gè)支模系統(tǒng)生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，尤其是板塊的鋼框 架的焊接質(zhì)量直接影響預(yù)制板的成型質(zhì)量，對(duì)后續(xù)的拼接的質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。7.3.5. 吊運(yùn)配送

10、：一般建筑工程的承臺(tái)尺寸規(guī)格相對(duì)較多，所需要的預(yù)制板板塊亦規(guī)格不 一，故在制作預(yù)制板時(shí)就應(yīng)分門別類，吊運(yùn)到相應(yīng)的施工區(qū)域之前應(yīng)派專人校對(duì)配送。吊運(yùn)時(shí)幾 塊預(yù)制板堆放平整之后在鋼絲網(wǎng)片中居中放置，在指定區(qū)域放置前應(yīng)注意半成品的保護(hù)。7.3.6. 測量放樣：放線是否準(zhǔn)確將直接影響施工質(zhì)量，所以測量放線人員在工作中必須嚴(yán)格 核對(duì)，確保放線精確。安裝過程中，堅(jiān)持做好技術(shù)交底工作，確保安裝精度和牢固性符合要求。7.3.7. 預(yù)制板拼裝：首先最開始的轉(zhuǎn)角預(yù)制板拼裝的準(zhǔn)確與否是整個(gè)支模體系到位的關(guān)鍵因 素，直接后續(xù)安裝質(zhì)量的好壞，所以必須反復(fù)核對(duì)的安裝的標(biāo)高及平整度。其次焊接質(zhì)量的好壞 及定位的鋼筋的施工質(zhì)

11、量直接影響預(yù)制板安裝的精度及牢固性。7.3.8. 質(zhì)量檢驗(yàn)：在生產(chǎn)的全過程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動(dòng)，包括首檢、抽檢及三檢 制的執(zhí)行等。各工種施工人員在做好技術(shù)質(zhì)量交底的基礎(chǔ)上堅(jiān)持“三檢制”（自檢、互檢、專 檢），堅(jiān)持“上下工序交接制”，即上道工序達(dá)不到要求，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，嚴(yán)格把好每道工 序質(zhì)量關(guān)。8、安全措施50 學(xué)8.1. 現(xiàn)場所有操作人員上崗前進(jìn)行職工三級(jí)安全教育，保證每個(gè)職工受教育時(shí)間不小于 時(shí)，考試合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。8.2. 施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員對(duì)班組和操作工進(jìn)行安全交底，使每個(gè)職工樹立安全 意識(shí)，懂得安全的重要性。8.3. 施工操作前對(duì)施工機(jī)具必須嚴(yán)格檢查，尤

12、其是電焊機(jī)在施工現(xiàn)場使用時(shí)的功率相對(duì)較 大，必須嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)配電系統(tǒng)，對(duì)不符合要求的及時(shí)要求改正，排除安全隱患。8.4. 操作人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽并扣好帽帶。8.5. 設(shè)置足夠數(shù)量的基坑安全通道，通道設(shè)置達(dá)到規(guī)范要求。8.6. 設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡查，每周二次例行安全檢查，日常進(jìn)行安全巡回檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)改正，做到防范于未然。8.7. 公司工程部每月二次定期檢查項(xiàng)目的安全生產(chǎn)情況，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改通知， 項(xiàng)目部在接到通知后，立即落實(shí)整改，堅(jiān)持“三不放過”的原則。9、環(huán)保措施9.1. 項(xiàng)目部成立相應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格遵守國家和地方下發(fā)的有

13、關(guān)環(huán)境保護(hù)的 法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)施工噪音、粉塵、工程廢棄物及生活垃圾的控制和治理。9.2. 根據(jù)工程所在地的實(shí)際情況，建立切實(shí)可行的不擾民措施，在施工過程中認(rèn)真聽取相關(guān) 方的意見，不斷改正工作。9.3. 將施工場地和作業(yè)現(xiàn)場合理安排、布置規(guī)范，做到標(biāo)示標(biāo)牌清楚、齊全、醒目，禁止夜 間進(jìn)行生產(chǎn)噪音污染的施工活動(dòng)。9.4. 如遇條件限制，噪音不能通過治理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取措施，把噪音減少至最低程度， 并與受其污染的單位和個(gè)人協(xié)商，達(dá)成協(xié)議，采取其它保護(hù)受害人權(quán)益的措施。9.5. 設(shè)定生活垃圾專管人員，定期對(duì)生活區(qū)衛(wèi)生檢查和生活垃圾進(jìn)行清理，生活垃圾需袋裝存 放，及時(shí)集中清運(yùn)，并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部

14、門要求指定的地方排放，不與施工垃圾混放。9.6. 現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生的一般固體廢物通過破碎技術(shù)使之質(zhì)地均勻，用于填埋等。如有回收利用價(jià) 值的，集中堆放，便于回收利用。對(duì)現(xiàn)場材料包裝盒、保護(hù)紙等，集中處理，現(xiàn)場無亂丟亂棄。9.7. 對(duì)施工現(xiàn)場內(nèi)道路進(jìn)行硬化，并在晴天經(jīng)常對(duì)施工通道進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)，同時(shí)定期 對(duì)職工做健康檢查，保護(hù)施工人員的身心健康。10、效益分析地下室平板式筏板承臺(tái)基礎(chǔ)支模傳統(tǒng)的磚胎模砌筑方式存在著現(xiàn)場安裝工作量大，材料耗費(fèi)多、工期長、質(zhì)量難以控制等弊端，實(shí)施預(yù)制板支模施工工法，則可巧妙地解決以上諸多難題，既滿足設(shè)計(jì)和施工的各項(xiàng)要求，又使得工期縮短、勞動(dòng)力節(jié)省、原材料減少，因此產(chǎn)

15、生了比較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。10.1經(jīng)濟(jì)效益10.1.1. 承臺(tái)規(guī)格以5m*5m*0.6m的支模承臺(tái)為例，每個(gè)承臺(tái)所需的預(yù)制板為16個(gè)：采用預(yù)制板支模系統(tǒng)和傳統(tǒng)磚胎模支模系統(tǒng)所需人工比較見表10.1.1 （規(guī)模以100個(gè)承臺(tái)為例）:表 10.1.1現(xiàn)場加工現(xiàn)場拼裝或砌筑合計(jì)人工預(yù)制板支模系統(tǒng)100工50工150磚胎模支模系統(tǒng)20工200工220注：其中預(yù)制板支模系統(tǒng)現(xiàn)場加工包括鋼筋下料、角鋼下料、鋼框架焊接、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)。磚胎模支模系統(tǒng)現(xiàn)場加工主要為砂漿拌合。經(jīng)過以上比較則采用預(yù)制板支模系統(tǒng)比傳統(tǒng)磚胎模支模系統(tǒng)節(jié)約人工32%由于采用預(yù)制板支模系統(tǒng)不光在拼裝環(huán)節(jié)加快，而且在實(shí)際施工

16、中可馬上回填，解決了磚胎模需達(dá)到強(qiáng)度才能回填的弊端。種種因素作用下根據(jù)施工過的工程相比較統(tǒng)計(jì)，采用預(yù)制板支模 系統(tǒng)的工程較傳統(tǒng)磚胎模施工工期可提前10%15%10.1.2. 以所需的材料進(jìn)行比較，以5m*5m*0.6m的支模承臺(tái)為例。1、預(yù)制板支模系統(tǒng)（1）所需材料具體規(guī)格如下：角鋼采用30mm*30mm*3m規(guī)格；預(yù)制板尺寸采用1250mm*600mm*30mm鋼筋采用直徑為 12的二級(jí)鋼，長邊方向間距 300mm短邊方向間距150mm混凝土標(biāo)號(hào)采用C20,焊條采用E43焊條。（2）所需要的用量如下（一個(gè)承臺(tái)共需 16塊預(yù)制板）角鋼：（1.25+0.6）*2*16*0.06*0.003*7.

17、8t/m=0.083t23鋼筋：（4*1.25+3*0.6 ）*3.14*0.006*7.8t/m =0.006t3砼：0.03*1.25*0.6*16=0.36m（3） 所需要的價(jià)格如下（根據(jù)寧波建設(shè)工程造價(jià)信息2011年11月）：角鋼：0.083t*4600=382 元鋼筋：0.006t*4966=30 元砼：0.36m3*372=134 元合計(jì) 382+30+134=546 元2、傳統(tǒng)磚胎模支模系統(tǒng)采用 115*240*53MU10 水泥磚，砂漿采用 1:3 水泥砂漿。采用 240 的厚度進(jìn)行砌筑。 經(jīng)綜合評(píng)估以上砌筑形式每平方米所需材料費(fèi)為 85 元。所砌筑面積為： 0.6*20=12

18、 平方米合計(jì)： 12*85=1020 元 經(jīng)以上比較采用預(yù)制板支模系統(tǒng)光材料費(fèi)單個(gè)承臺(tái)比傳統(tǒng)磚胎模支模系統(tǒng)節(jié)省約46%。10.2 社會(huì)效益10.2.1. 由于采用預(yù)制板拼裝方法，可省去側(cè)壁抹灰工作，現(xiàn)場提前制作平整密實(shí)的預(yù)制板 面不僅給成形質(zhì)量提供了可靠的質(zhì)量保證而且大大提高了安裝效率。10.2.2. 在這勞動(dòng)力日益短缺的社會(huì)條件下，現(xiàn)場制作預(yù)制板可合理調(diào)配勞動(dòng)力。10.2.3. 提前制作好的預(yù)制板可在工作面提供后及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，縮短了底板施工的工期， 避免了基坑暴露時(shí)間過長，為基坑整體的安全穩(wěn)定提供了有利的條件。10.2.4. 在正常情況下，由于施工磚胎模工作量較大故塔吊在水泥砂漿和砌塊的吊運(yùn)工作上投 入也較大?，F(xiàn)用預(yù)制板代替了砂漿和砌塊，