印刷基本知識與一些問題

1、 印鐵的材質與原理 馬口鐵印刷中影響印刷反差的八大因素馬口鐵印刷中影響印刷反差的八大因素 馬口鐵印刷中表面性能及油墨附著力馬口鐵印刷中表面性能及油墨附著力 馬口鐵涂布常見問題和處理 印刷墨色不均的分析與排除印刷墨色不均的分析與排除印鐵的材質與原理印鐵的材質與原理第一章第一章 瓶蓋材料概述瓶蓋材料概述 瓶蓋材料是由素鐵、各類涂布材料、印刷油墨、墊片材料等加工組合而成，結合印鐵崗位，本教材著重介紹素鐵和油墨及印刷輔助材料。1素鐵種類瓶蓋的素鐵以表面鍍層分為：鍍鉻鐵、鍍錫鐵兩個大類。其中鍍錫鐵又按錫層量的多少分為每平方米克重：1.1/1.1、2.8/2.8、1.1/2.8和11.2/11.2，也就是

2、通常說的10#、25#、10#/25#、和100#錫鐵。1.1鍍鉻鐵：1.1.1基板為冷軋低碳鋼，通過電鍍方式形成鐵的正反表面均有鉻的鍍層即為鍍鉻鐵。1.1.2鉻的鍍層由金屬鉻鍍層和鉻氧化物鍍層兩部分組成，與基板直接接觸的鍍層為金屬鉻，表面鍍層為鉻氧化物鍍層。1.1.3鍍鉻鐵在印鐵涂料的加工性能明顯優(yōu)于鍍錫鐵，即涂料的附著力好。隨著涂料鐵的廣泛使用，特別在瓶蓋方面，鍍鉻鐵更受人們的重視。1.2鍍錫鐵1.2.1基板為冷軋低碳鋼，浸到液體錫中電鍍而制得鍍錫。1.2.2鍍錫層由合金錫、金屬錫和氧化層組成，與基板接觸的是合金錫，表面鍍層為氧化層。一、素鐵2素鐵規(guī)格：素鐵規(guī)格：2.1素鐵厚度：2.1.1

3、國內企業(yè)一般用鐵厚度在0.23mm0.24mm區(qū)間，國際上一般瓶蓋用鐵厚度在0.22mm-0.23mm之間；2.1.2厚度偏差：同板差不超出規(guī)格中心值的4；2.2素鐵尺寸：2.2.1中度蓋用雙拼鐵703998mm；標準蓋用雙拼鐵7121016（7151016）mm；滿版用大張鐵9071017.6mm；2.2.2允許尺寸偏差：寬度偏差：0/3mm；長度偏差：0/0.4mm；2.3素鐵形狀：1）長方形；2）形狀偏差：切斜不超過0.06%；邊線鐮刀彎1000mm內不超過1mm；不平度（邊浪或腹鼓）：鋼板長度1000mm不平度應小于3mm；毛刺：應小于0.02mm3素鐵的其它質量指標素鐵的其它質量指標

4、 3.1素鐵硬度（洛氏硬度）：鋼板及鋼帶的調質度用洛氏硬度(HR30T)的值來表示，我們所用是一次冷軋鋼板及鋼帶。通常表述為：T-4613HR30T；T-5653HR30T；國內用于制蓋鐵的硬度一般在61-65HR30T；3.2表面油層鋼板及鋼帶應在鍍鉻或鍍錫層表面涂油，涂油種類通常是DOS油，起潤滑劑作用，防止劃傷、擦傷、磨傷，還有防銹作用，但如果油層涂得過多，將影響涂印牢度；3.3外觀質量適合在整張鋼板表面上進行常規(guī)的涂布和印刷，不得有下列缺陷：1）穿透鋼板厚度的針孔；2）超出標準規(guī)定的厚度偏差；3）對使用有影響的傷痕、毛刺、凹坑、折皺、油跡、銹跡等表面缺陷；4）對使用有影響的形狀缺陷：邊

5、浪、腹鼓、菱形等；4常見的素鐵質量問題對瓶蓋質量的影響常見的素鐵質量問題對瓶蓋質量的影響 4.1素鐵形狀尺寸偏差對印鐵生產的影響：1）毛邊偏差：對咬牙固定鐵皮有影響，套印會偏差；2）不平度偏差：咬牙不緊或偏移，對圖案位置有偏差、多套次產品套印有偏差；3）鐵皮長度偏長：反面促銷蓋印刷基準靠身不動，則反面圖案會偏差。4.2素鐵形狀尺寸偏差對制蓋生產的影響：1）裁切毛邊偏大：涂布或印鐵時對滾筒損傷較大；沖蓋時鐵皮易被勾住，上鐵困難；2）直角度偏差：沖蓋無法調準圖案；兩端瓶蓋會有缺角；3）不平度偏差：沖蓋時鐵皮不易被夾子夾住，造成鐵皮滑移而沖成廢蓋；4）鐵皮長度偏長：易有廢鐵屑，如果嵌入沖模內，會造成

6、瓶蓋裙齒變形；或造成彎月面變形而影響墊片成型外觀；5）鐵皮長度偏短：最后一排瓶蓋裙齒會有缺口；6）鐵皮寬度超標：沖蓋時，中間鐵皮成拱形，導致瓶蓋圖案沖偏；4.3素鐵的厚薄超偏差對制蓋和瓶蓋質量的影響4.3.1素鐵的厚薄超偏差對制蓋的影響1）素鐵偏厚，導致瓶蓋外徑偏大，超過32.3mm，容易卡蓋，外徑偏大的瓶蓋，影響封蓋密封性。2）損壞沖床模具；3）素鐵厚薄偏差大，過于薄的鐵皮沖蓋后瓶蓋高度變化會大，尤其是制蓋后高度降低較多，難以受控；4）素鐵薄，手感軟，瓶蓋容易變形，引起卡機影響下蓋速度，封蓋后容易爆瓶，影響密封性；4.4素鐵外觀對產品質量的影響素鐵的外觀質量缺陷表現(xiàn)為：表面缺陷（傷痕、孔眼、

7、破洞）、明顯花紋、色差明顯、表面粗糙、有水跡、有銹跡、有油污、有褶皺、有灰塵等。鐵的外觀質量將直接影響瓶蓋的質量。1）傷痕：穿透鋼板的針孔、破洞，會引起瓶蓋嚴重漏氣；要求：裁鐵時應隔離，沖蓋后專門分揀；2）花紋、色差超偏差：直接影響瓶蓋外觀。尤其是促銷瓶蓋和非促銷瓶蓋，如果鐵皮顏色明顯不同，可能給顧客的促銷兌獎帶來麻煩。對色差明顯的素鐵，可以用于涂白、涂銀后制作瓶蓋，對于素底蓋的生產，應盡量選擇近似色的鐵皮生產。3）粗糙度超偏差：此類素鐵不能做素底產品，除非顧客接受或表面加涂涂料遮蓋。4）鐵皮表面有水跡、銹跡：容易引起瓶蓋生銹或影響外觀，必須處理后使用或不能使用。5）鐵皮表面臟污：影響瓶蓋外觀

8、和涂印或墊片的附著力，必須經處理后符合質量要求才能使用；6）鐵皮有褶皺：影響印刷質量，對沖床有損害，不能使用；7）鐵皮表面有灰塵：鐵皮表面的灰塵會通過涂布，帶入涂料，使得鐵皮表面不再光滑和沒有光澤，必須清潔后才能使用。二、油墨及印刷輔助材料二、油墨及印刷輔助材料 1. 油墨的組成油墨的組成 1.1印鐵油墨一般由顏料、連接料、溶劑、助劑等按一定配比組成的一種膠粘狀的油性混合物，印鐵油墨用于在馬口鐵或其他金屬薄板上印刷，是為滿足印鐵制罐的要求而設計的。1.2金屬印刷的特征是在印刷后有著各種加工及處理工藝，因此要求印鐵油墨具有各種耐加工性能。2. 印鐵油墨的特性印鐵油墨的特性 印鐵油墨在印刷油墨分類

9、中屬于特殊油墨，特性為：2.1抗水性平版印刷是基于油（墨）水（潤版液）不相溶的原理，在印刷過程中，印刷油墨和潤版液反復接觸，因此要求油墨具有較強的抗水性，防止油墨發(fā)生乳化。2.2流動性承印物表面不滲透，油墨印刷現(xiàn)場有大型烘房，車間溫度高，與一般油墨比，印鐵油墨的粘度高；2.3干燥性及耐熱性油墨屬于加熱干燥與氧化聚合，保證皮膜有充足硬度和耐加工性能；2.4耐溶劑性及濕涂性與后處理的光油相匹配，不起皺，不變色，并保持與光油相適應的表面張力，符合濕上光要求；2.5耐加工性、處理性金屬印刷后，根據(jù)用途不同進行不同的加工處理，要求油墨在加熱干燥后應具有良好的附著性；2.6耐光、耐熱、耐蒸煮性經高溫烘烤和

10、高溫殺菌后，油墨不應變色、逃色，產品儲存期內保持原有的色彩不變；2.7潤版液適應性適當控制潤版液的PH值，油墨與其有良好的水墨平衡。3油墨的保存油墨的保存 油墨的保存主要是符合：3.1常溫1827；3.2恒濕范圍：5570；3.3密閉，罐內有條件是真空密閉；3.4不能直曬在太陽底下或處于低溫環(huán)境。 4印刷的輔助材料印刷的輔助材料 為了改變油墨在印刷過程中可能會存在的各種弊病，例抗水性、干燥性、流動性，印刷中必須合理正確使用油墨的輔助材料，以改變印刷適性，達到理想狀態(tài)，常用輔助材料有如下：4.1稀釋劑：作用是降低油墨粘度，改變油墨流動度，增強印刷適性，常用的有6號調墨油及0105號樹脂調墨油；4

11、.2增粘劑：可以使油墨稠厚粘度大，減少流動度，增加了油墨吸附能力和固著力；常用的增粘劑是0調墨油，在包裝裝潢印刷中使用效果較好；4.3干燥劑：是能加速油墨干燥速度的一種助劑，又稱催干劑，一般有紅燥油、白燥油之分，在不同的場合用，紅燥油的用量一般在0.51，白燥油用量在7以內，白燥油會使黑墨、金紅墨的墨色變灰、褪色，應加紅燥油；4.4沖淡劑：作用是沖淡油墨質地，沖淡深色油墨的顏色使符合印刷色相要求；常用的沖淡劑是白墨、維利油等，使用應不能過量；4.5抗版墨：降低粘度，不降低流動性，改善油墨的延展性和傳遞效果，避免印刷圖文被拉毛、脫粉等現(xiàn)象，常用的是SCP抗版墨；第二章第二章 印鐵基礎知識和顏色呈

12、現(xiàn)原理印鐵基礎知識和顏色呈現(xiàn)原理一、印鐵基礎知識一、印鐵基礎知識 1平版印刷（膠?。┰碛∷ⅲ河∷⑹鞘褂糜“婊蚱渌绞綄⒃迳系膱D文信息轉移到承印物上的工藝技術；1.1平版印刷：平版印刷是采用平印版（PS版）進行印刷的方式；平版印刷是利用油、水不相溶的自然規(guī)律，在平印版上圖文部分和非圖文部分幾乎處于同一平面（略差6m左右），通過化學處理使圖文部分具有親油性，空白部分具有親水性；1.2為了進行印刷，要先用潤濕液潤濕印版的非圖文部分，使其形成一定厚度的均勻抗拒油墨浸潤的水膜；然后再用油墨潤濕印版的圖文部分，使其形成一定厚度的均勻墨膜；1.3在印壓力的作用下，印版將圖文油墨先壓印到橡皮滾筒上，然后經

13、橡皮滾筒將圖文油墨轉印到承印物上。1.4適宜的印刷壓力，能使墨跡準確無誤地轉印到承印物上；2.PS版也叫印版PS版，是預涂感光版英文名稱的縮寫。陽圖型PS版的制版工藝如下：2.1曝光：是將陽圖底片有乳劑層的一面與PS版的感光層貼攏在一起，放置在專用的曬版機內，真空抽氣后打開曬版機光源進行曝光，非圖文部分的感光層在光的照射下發(fā)生光分解反應。2.2常用的曬版光源是碘鎵燈。2.3顯影：用稀堿溶液對此PS版進行顯影處理，使見光發(fā)生光分解反應的化合物溶解，版面上便留下了未見光的感光層，形成親油的圖文部分；2.4水洗：是利用水或除臟液沖洗版面，把多余的痕跡、塵埃污物等清除干凈；2.5上膠：在印版表面涂布一

14、層阿拉伯樹膠，使空白部分的親水性更加穩(wěn)定，并對版面起保護作用，防止版面受侵蝕。3. 橡皮布橡皮布 在平版印刷中，橡皮布充當中間轉印體角色，一方面可用于圖文轉印，另一方面是用于輥筒包襯，用以提高壓印面的平整度，并具有較好的壓縮復原性及緩沖性能。為使印刷品墨色均勻，網點清晰，層次豐富，完好再現(xiàn)，對橡皮布有一定的技術要求：3.1傳遞性：指橡皮布轉移油墨的能力，用油墨傳遞率表示：油墨傳遞率轉移油墨量/吸附油墨量100油墨傳遞率越高，橡皮布轉移油墨量越大，傳遞性越好；3.2耐油、耐酸堿、耐溶劑性：指橡皮布表面抵抗外來油或溶劑、酸堿溶液滲入能力；3.3伸長率：指橡皮布在一定張力下，超出原來長度的量，伸長率

15、越小越好；3.4硬度：指橡皮布抵抗其它物質壓入其表面的能力，從印刷要求講，硬度高，網點清晰，硬度低，網點易變形；3.5平整度：一般誤差值不超過0.04mm，保證網點清晰、飽滿；但不能太光潔，否則吸墨性會變差。4. 印刷墨量的平衡原理印刷墨量的平衡原理 基于印刷中的油墨、水平衡，達到理想的印刷效果，應該是最少的墨量和最少的水平衡。 二二. 顏色再現(xiàn)的基本原理顏色再現(xiàn)的基本原理 1色光三原色和色光加色法色來源于光，光又伴隨著色，色與光有著密切的關系。1.1紅、綠、藍色光三原色：用一系列的色光合成實驗，發(fā)現(xiàn)選擇“適當”的紅、綠、藍色光進行組合，可以模擬出自然界的各種顏色，故稱紅、綠和藍色光為色光的三

16、原色；1.2色光的加色法：將三原色光每兩種或三種相混合，可以得到下面的色光，即：紅（R）綠（G）黃（Y）紅（R）藍（B）品紅（M）藍（B）綠（G）青（C）紅（R）綠（G）藍（B）白（W）色光的相加（混合）所獲得的新色光其亮度增加，故稱色光的混合為加色法。圖1-3色光的加色法示意圖2色料三原色和色料減色法色料三原色和色料減色法色料包括顏料和染料，油墨中的色料以顏料為主。2.1黃、品、青色料三原色：用黃、品、青色料，每兩種以適當?shù)谋壤旌?，可以得到色光三原色的顏色，改變三種色料的混合比例，便可以獲得各種不同的顏色，故將黃、品紅、青稱為色料的三原色；2.2色料的補色原理：色料三原色呈現(xiàn)的色相是從白光

17、中減去某種單色光，得到的另一種色光的效果，所以也叫三補色；2.3色料的減色法：色料的相加（混合）所獲得的顏色其明度（亮度）降低，故稱色料的混合為減色法。3顏色再現(xiàn)原稿上的顏色，是利用光和色之間的關系，被再現(xiàn)在承印物上的。 第三章第三章 生產工藝生產工藝一、瓶蓋生產總工藝流程圖一、瓶蓋生產總工藝流程圖 印前制版制定產品工藝裁鐵半成品正反面涂布正面印刷上光揀片沖壓成型模塑成型在線檢測計數(shù)冷卻成品檢驗包裝入庫儲存發(fā)貨售后服務 二印鐵工藝二印鐵工藝 1、印鐵工序是金屬印刷中重要的一環(huán)，品牌的再現(xiàn)、外觀的亮麗、個性化的體現(xiàn)都是由印鐵達到的，因此套印精確、顏色飽和是印鐵控制的主要內容。2、平版印刷色序的確

18、定平版印刷是由不同色相的油墨疊加而成，疊印中的印色次序稱色序。印刷色序的確定，一般根據(jù)印刷機類型、油墨的性質、油墨的色相、印品的要求合理安排，要保證主色和網點不糊，力求套印準確，一般為：2.1干上光產品圖文面積少的先印，面積大的后??；2.2油墨透明度差、遮蓋力大的油墨先印，油墨透明度好、遮蓋力小的油墨后?。?.3網線先印，實地后??；2.4生產安排中，鑒于洗車和清洗水輥的需要，一般是顏色淺的先印，顏色深的后??；2.5濕上光產品是面積大的先印，最后是面積小的帶上光。馬口鐵印刷中影響印刷反差的八大因素馬口鐵印刷中影響印刷反差的八大因素馬口鐵印刷中影響印刷反差的八大因素馬口鐵印刷中影響印刷反差的八大因

19、素印刷反差是評價印刷品質量的重要指標，它是實地密度和網線密度之差和實地密度的比值，通常選取網點面積為75%的網點實地密度。它主要表現(xiàn)在印刷品的層次上，印刷反差越高，印刷品層次拉得越開，給人視覺上的沖擊越大拼版，反之，則使得印刷品層次并級，無精神，色偏，給人眼的感覺很不好。印刷反差對印刷品如此重要標簽，那我們怎樣才能把它控制好呢？下面我們根據(jù)生產過程中碰到的問題及解決方法結合一些理論知識簡單分析了影響馬口鐵印刷產品印刷反差的幾個方面的因素，希望對今后的生產控制會有一些幫助。一、原稿質量原稿質量對K值的影響主要體現(xiàn)在曬版軟片的線性以及軟片顯影的好壞。軟片線性是指軟片圖案上實際的網點成數(shù)和圖案本身要

20、求的網點成數(shù)的一致性，可用標準梯尺進行檢測。線性不對則生產出來的產品根本無法和原稿對應，K值的數(shù)據(jù)也就沒有任何的指導意義。軟片顯影的好壞主要是軟片輸出過程中顯影質量對網點質量的影響，顯影不充分會造成網點邊緣不清晰K值會比正常情況下變小覆膜，顯影過度則會造成網點發(fā)虛、丟失，K值會比正常情況下變大。用40倍放大鏡觀察測控條可以檢查出來。二、曬版質量曬版質量對K值的影響主要體現(xiàn)在曝光、顯影過程中質量控制。曝光、顯影過度會導致網點損失從而導致K值變大，亮調（低成網點）部分層次不夠細膩；曝光、顯影不夠會導致高成網點層次并級K值變小，暗調部分層次感差。通過曬版測控條可以準確判斷曬版質量的好壞。三、油墨適性

21、油墨適性對K值的影響主要在于油墨的乳化性能，乳化過度會導致墨路和水路上積墨地圖印刷，引起糊版致使K值下降；乳化不夠會使油墨的轉移性變差，油墨不能均勻傳遞到承印物上，致使K值不穩(wěn)定。油墨的乳化性能主要受油墨本身質量影響，跟油墨的連接料和助劑有關，不同油墨適性差異相差很大。四、印刷壓力四、印刷壓力 印刷壓力對K值的影響主要還是通過油墨傳遞和網點質量兩個方面來體現(xiàn)。印刷壓力包括：墨路上墨輥間壓力、靠版墨輥和印版間壓力、水路壓力、印版和橡皮布間的壓力、橡皮滾筒和壓印滾筒間的壓力。上述任何一個壓力不正常都會使網點不正常擴大中國印刷藍皮書，引起K值下降。五、白可丁色相五、白可丁色相從目前做的實驗看，白可丁

22、的色相差別會對其中的一個或兩個顏色的K值影響較大。偏紅相的可丁對紅墨的K值產生影響較大，紅墨的K值數(shù)據(jù)會下降較多，而對其它顏色的影響相對較小，究其原因印前設備，我們認為紅色相的可丁相當于鋪了底紅，當整體的紅達到所需的密度時其紅墨的密度并沒有真正達到，即當我們去掉底紅時其密度要小于有底紅時的密度（也就是說相同的密度下，有底紅的墨層厚度比無底紅的墨層厚度?。?，同時底紅對網點的影響比對實地的影響大。同樣對于其它色相的可丁也有同樣的影響當納利，只不過影響的顏色不同而已。 六、潤版液六、潤版液潤版液的PH值對我們膠版印刷的油墨轉移影響非常大，是空白部分生成無機鹽層的必要條件，理論上當潤版液的PH值6時印

23、版形成無機鹽層的能力大大減弱，促使空白部分的親水能力大大下降，油墨向圖文部分以上擴展數(shù)碼印刷，甚至導致空白部分上臟，因此在同樣的實地密度下，其網點擴大率值比正常印刷條件下網點擴大率值大，相應地其K值也下降。同樣的，若潤版液的PH值4.5時金融危機，油墨很容易乳化，造成糊版，引起網點擴大率增加，導致K值下降。潤版液中的酒精對K值的影響也不亞于PH值對K值的影響。眾所周知，酒精在印刷中的主要作用主要有降低水的表面張力和降低墨輥的溫度。若酒精的濃度過低上海宏景，水的表面張力無法有效降低，不能使?jié)櫚嬉汉芎玫卦谟“婵瞻撞糠咒佌梗瑯O易使油墨進入空白區(qū)域，導致網點擴大率增大，其次不能起到有效降溫作用地圖印刷

24、，導致油墨乳化過度，網點容易擴大，這些都使得K值下降。七、橡皮布七、橡皮布 橡皮布是我們平版印刷（膠?。┯湍D移的中間體。印刷時，橡皮布與印版的圖文部分油墨接觸的同時也與印版空白部分的水相接觸。因此，橡皮布主要由非極性材料的橡膠構成機構/組織，以保證橡皮布最大限度地吸附油墨并轉移油墨，最少限度地吸收水分。若橡皮布的這種性能不良，會導致油墨不能很好也轉移至鐵皮，引起K值的不規(guī)律變化。檢測系統(tǒng)及儀器為使印刷品獲得理想的K值，很大程度上取決于橡皮布的性能數(shù)碼印刷在中國，評價橡皮布的性能指標主要有：油墨的傳遞性、伸長率、彈性、平整度等，若橡皮布的這些性能指標不佳，也就無法印刷出成型的網點，直接影響了產

25、品的K值。目前我們所使用的橡皮布均采用氣墊橡皮布，有厚薄兩種氣墊層。一般來說包裝物流，氣墊層厚的較利于印刷網點產品，其K值也較高，但不利于印刷實地的產品，相反氣墊層薄的橡皮布，非常適合印刷實地的產品但不適合印刷網點產品輸紙，其K值也不易做到很高。八、環(huán)境的溫濕度八、環(huán)境的溫濕度 當印刷車間的溫度升高時，油墨的粘度下降，流動性增大，同時干性植物油分離也較多的游離脂肪酸，引起空白部分親水能力下降軟包裝，圖文部分的油墨向外鋪展，導致網點不正常擴大，引起K值下降。若印刷車間的溫度降低時，油墨屈服值增加，轉移能力降低綠色印刷，加上印版的水分揮發(fā)能力下降，引起印刷品的K值不規(guī)律變化。當印刷車間的濕度不穩(wěn)定

26、時，生產操作人員無法正確控制印版的水量，導致印版水量時大時小，引起印刷品色差等不良出版印刷，同時印品的K值也會無規(guī)律變化。綜上所述，為使印刷品有一個理想的K值，必須從以上各個方面從嚴控制，任何一點控制不佳，均會造成K值不理想故障分析與排除，影響最終產品質量。馬口鐵印刷中表面性能及油墨附著力馬口鐵印刷中表面性能及油墨附著力金屬印刷的對象是非吸收性的材料一低碳鍍錫薄鋼板，俗稱馬口鐵。馬口鐵印刷原理與平版膠印相類似，但在工藝上又有特殊的一面，比如： 1馬口鐵經印刷后油墨滯留在表面上，須通過某種形式的熱能使之干燥固化； 2馬口鐵表面錫層光澤明亮，以光譜特性分析屬黑色相。因而在彩色印刷前，必須在馬口鐵表

27、面涂上一層白涂料。當然有時根據(jù)產品圖案的特殊藝術效果，也可部分涂上白涂料或直接利用馬口鐵鍍錫面本身的外觀； 3馬口鐵印刷成品后。需轉入下道工序進行機械加工，制作成各種形狀的容器或其他包裝物。而在其機械加工過程中，馬口鐵表面的油墨涂層必須耐機械沖擊，抗延伸。特殊產品如罐頭容器等，其油墨涂層還要具備耐高壓蒸煮的物理性能。這就要求油墨涂層與馬口鐵表面之間必須具有優(yōu)良的附著力。 4馬口鐵表面油墨涂層附著力的好壞，一直是專業(yè)人員在實踐中長期探討、認真研究的問題。它關系到馬口鐵本身的表面性能，印刷過程中使用的油墨、涂料的種類、烘烤溫度以及油墨涂層的厚薄等許多方面的因素。現(xiàn)就如何增強油墨涂層與馬口鐵之間的附

28、著力的問題，與大家一起分享：一、馬口鐵表面性能與油墨涂層附著力的關系一、馬口鐵表面性能與油墨涂層附著力的關系 馬口鐵是一種以鋼板為基料，兩面鍍上純錫，使之光澤明亮的低碳薄鋼板。鍍錫薄鋼板又以鍍錫工藝的不同，分為熱浸鍍錫板和電鍍鍍錫板兩種。 馬口鐵的結構是由鋼基板、錫鐵合金層、錫層、氧化膜和油膜構成的。 從馬口鐵結構上看，其表面涂有一層極薄的油膜，目的是防止馬口鐵在儲存、運輸過程中生銹，以便于在印刷時易于將成垛的馬口鐵一張張掀開。油膜成分大多是二辛癸二酸酯或乙酰基三丁基檸檬酸酯。目前世界各國生產的馬口鐵對油膜厚薄無一定標準，一般涂油量控制在24mg/m2，但也有的在6mg/m2以上。如果涂油量過

29、多就會影響馬口鐵沖刷質量，使涂料、油墨層不能完全地潤濕馬口鐵表面，在烘烤固化后的油墨層上生成圓形或橢圓形的孔隙缺陷，俗稱“眼孔”。“眼孔”會導致油墨層與馬口鐵之間的附著力下降。因此，馬口鐵表面涂油量在6mg/m2以上的，印刷前就要預烘一次馬口鐵，使其上過多的油膜揮發(fā)掉。預烘溫度一般在200、15min之間，車速4200r/h。另外，由于生產環(huán)境的不良，如馬口鐵在印刷前因受潮使其表面布滿細小的水珠，季節(jié)性氣候太冷等等，都會促使馬口鐵表面對涂料、油墨涂層的不相溶性，影響其附著力。類似這種現(xiàn)象，在印刷前預烘一次基本上會排除。檢測馬口鐵表面油膜是否合格，最易掌握的方法是涂料的液體張力、流延試驗。如取少

30、量的涂料將它緩慢地倒在平置的馬口鐵表面，注意觀察涂料。此時涂料液體很快地向周圍擴散，且液體中心點向周圍潤濕的半徑大致相等，再將馬口鐵一頭提起，使其與平面成45度角，此時液體均勻地流向另一頭，則馬口鐵油膜量符合印刷要求。如果涂料在馬口鐵表面凝聚不散或不規(guī)則地向周圍擴散，則油膜量不符合印刷前要求，馬口鐵應預烘后印刷。馬口鐵表面結構的第二層是氧化膜。馬口鐵鍍錫工序完成后，在錫表面上有一層很薄的氧化膜，其成分多為二價錫或四價錫的氧化物及其水合物，結構很不穩(wěn)定。有人認為氧化膜越薄，附著力越好，反之則差，這種說法不無道理。馬口鐵鍍錫后要進行鈍化處理，鈍化處理的目的是使馬口鐵表面穩(wěn)定化，阻止表面氧化膜的增長

31、。過多的氧化膜會使馬口鐵在長期儲存中變色，特別是經印刷烘烤后變色更厲害。又由于其結構不穩(wěn)定性，導致氧化膜上面的油墨層脫落，使油墨附著性能散失，出現(xiàn)產品質量問題。電鍍馬口鐵表面通常都經過化學或電化學鈍化處理。而熱浸馬口鐵在生產過程中不進行鈍化處理。因此，生產廠家在制作各種精美包裝金屬容器時，要根據(jù)產品造型、機械加工特點，正確選擇馬口鐵材料。二、印刷涂料、油墨與附著力的關系、印刷涂料、油墨與附著力的關系 馬口鐵印刷又稱印鐵，屬平版膠印類，基本原理是利用油水不相溶的物理現(xiàn)象來進行印刷的。因此，印鐵油墨除應具備膠印油墨的印刷適性外，還必須具備幾種性能，如耐熱性，耐溶劑性，耐加工成型性，耐蒸煮性等。所隊

32、印刷馬口鐵產品，應有所選擇地使用涂料和油墨1底漆涂料底漆涂料是馬口鐵表面印刷工藝中必不可少的第一道涂層。它的主要作用是既能牢固地附著在馬口鐵表面，同時又能容易地與其上的各色油墨附著、粘合，使馬口鐵印刷產品在進行彎曲、沖擊、拉伸、卷邊等加工成型時，油墨涂層不致因為機械加工而受損。因此，選用底漆涂料時要求漆科對金屑表面有很好的濕潤性能，成膜后有很理想的抗機械強度。一般認為，醇酸、環(huán)氧等樹脂都具備這些性能。這是由于樹脂結構中含有脂肪族羥基、醚基及極為活潑的環(huán)氧基。羥基和醚基的極性，使得樹脂分子和相鄰表面之間產生電磁吸力，且環(huán)氧基與含有活潑氫的金屬表面起反應生成化學鍵，因而附著力特別強。另外，樹脂固化

33、時沒有副產物生成，不會產生氣泡，因而收縮率小，在沒有加固化劑時是熱聚性樹脂，不因受熱而變質，且耐水性強。2印刷油墨要合理地選用油墨品種。馬口鐵表面光滑似鎊，盡管在彩色套印前對其表面涂布上一層底漆涂料，但如果對連接料中合成樹脂與馬口鐵表面的粘附性問題考慮不足，制作出的油墨附著力就不能滿足馬口鐵印刷適性。一般宜用油改性醇酸樹脂連接料為主的油墨。醇酸樹脂是用植物油或脂肪酸等進行改性后的聚酯樹脂，按性能可分為干性和不干性兩大類；按含植物油或脂肪酸量的多少，又可劃分為短、中、長三種油度。干性醉酸樹脂在油墨中主要有豆油、脫水蓖麻油等成分，這種樹脂可自干，也可加入氨基樹胎合用。所制作出的印鐵油墨，經高溫固化

34、，具有附著牢固，光澤高，疏水性較強，保色保光等特點，能滿足馬口鐵印刷適性及產品加工的要求。馬口鐵印刷由于其工藝的特殊性，印刷某種產品，往往要多次套色、烘干，且又是非吸收滲透性的光滑表面，所以在施工過程中應控制好各色的墨層厚度。墨層偏厚，墨層間內聚力就大無形中抵消了底漆涂料與馬口鐵表面之間的附著力，導致整個涂膜層的附著力下降。特別是涂布或印刷白墨時，由于白墨中二氧鈦（鈦白粉）顏料占比例大、墨層厚度應控制在(142)g/m2為宜，既保持白墨色度，又維護墨層的附著力。3涂布光油馬口鐵多色套印結束后。還要在油墨表面涂布一層光油。涂布光油不僅給馬口鐵產品外觀圖文增加光澤度，使之鮮艷奪目，而且光泊中的部分

35、羥基和醚鍵在油墨表面張力作用下滲透到墨層，增強了墨層表面的柔韌性、耐沖擊強度、耐磨性，達到理想的附著力。此外，光油經高溫固化后形成的涂膜，將油墨涂層與外界隔離，使馬口鐵產品表面能耐物理性和化學性的物質侵蝕。常用的光油，多為環(huán)氧樹脂型、醇酸樹脂型、丙烯酸脂型。環(huán)氧樹脂型光油因含有極性高而不易水解的脂肪羥基和醚鍵，使其涂膜不僅與被涂物面的附著力好，且耐化學品性高。又因其結構為剛性的苯核和柔性的烴鏈交替排列，促使涂膜的物理機械性能增強。當然，由于極性基團的存在，使涂膜會有定的親水性，這就要求生產光油材料的廠家調整配方，通過交鍵結構的隔離作用，也能得到良好的耐水性能。醉酸樹脂型光油，含有蓖麻油、椰子油

36、及合成脂肪酸的中、短鏈產物等，屬中、短油度醇酸樹脂。飽和速度高，耐氧化性好，與硝酸纖維素、氨基樹脂、五氧樹脂等共聚合，制成烘烤干燥的涂膜，具有附著牢固，強韌、耐熱、耐溶劑性和耐候性等特點被大量用于馬口鐵光油中。丙烯酸型光油，一般采用羥基丙烯酸酷如丙烯酸經乙酯和丙烯酸共聚，在樹脂中引進羥基和羧基，以氨基樹胎作為交聯(lián)劑。該光油經高溫烘烤不泛黃，有很好的耐熱、耐酸堿及抗水等性能，常用于在食品罐頭用的馬口鐵上涂布。各種類型的涂市光油都各有其優(yōu)劣性，在實際生產中，應根據(jù)承印產品的特點、用途，正確使用光油類型。但不論選用哪種類型的光油、使用前應了解光油的固體含量，油質的純凈度及涂布的粘度，烘烤溫度等技術數(shù)

37、據(jù)，以保證涂膜的硬度(耐磨)、光澤度和附著力。三、烘烤溫度對馬口鐵附著力的影響三、烘烤溫度對馬口鐵附著力的影響馬口鐵印刷，其表層油墨是利用熱固化形式干燥，這是金屬印刷區(qū)別于平版膠印的主到寺征之一。由于每一工序所使用的涂料、油墨所含的樹脂、顏料成分不同，因此烘烤溫度也不盡相同。嚴格控制每道工序的烘烤溫度，是馬口鐵產品質量的關鍵所在，它將直接影響整個油墨膜層的附著力。如果烘烤溫度伯低，樹脂中的化學分子鍵未充分交聯(lián)固化成膜，非但無附著力可言，還會造成馬口鐵背面粘臟，出現(xiàn)反印，下道工序因油墨粘連，使馬口鐵分張困難，影響套色(馬口鐵背面系容器內壁，出現(xiàn)粘臟會污染容器中的內容物)。但烘烤溫度過高，化學分于

38、鍵斷裂，墨膜層脆化干裂，經受不住機械加工及高溫殺菌而脫落。因此，要嚴格控制每道工序的烘烤溫度，定期檢測烘房內的溫度，力求達到烘房內的實測溫度值與烘房溫度顯示儀的溫度值誤差在13之間。同時在印刷過程中，循環(huán)風量應達到21600m3/h。烘房的電熱管、自動溫控器、溫度顯示儀等工作必須正常。機臺運轉速度也應控制在一定范圍內，以保證油墨涂層有合適的烘烤時間。馬口鐵印刷，其附著力的好壞，牽涉到諸多方面的因索，有客觀存在的，也有主觀造成的。本文僅是個人的看法，其中定有不足之處，還望與行業(yè)同仁共同研究探討。馬口鐵涂布常見問題和處理馬口鐵涂布常見問題和處理 馬口鐵印刷原理與平版膠印原理基本類似，但馬口鐵的印刷

39、對象是非吸附性低碳鍍錫薄鋼板。印刷前必須在馬口鐵表面少布一層涂膜，它的主要作用是既能牢固地吸附在馬口鐵表面，同時又能與印刷在其表面的油墨附著、黏合，還必須具有一定的機械加工性能、耐腐蝕性能。印刷墨色不均的分析與排除印刷墨色不均的分析與排除 印刷墨色均勻度是衡量產品質量的重要條件之一。然而，圖版印刷產品的主要特點往往是圖版面積大，受墨量也相應較大。這樣印刷過程中，如果各個環(huán)節(jié)上的技術工藝把關不當，就極容易出現(xiàn)墨色不均勻故障，影響產品質量。如有些產品版面墨層厚薄不均或成批產品前后墨色濃淡不一，甚至產生魚鱗狀細斑或條痕狀的墨痕等工藝弊病。分析其原因主要有以下幾種情況：分析其原因主要有以下幾種情況：

40、1膠輥精度差、膠輥位置調整不當及膠體太硬引起布墨不均。當膠輥軸頭磨損或膠輥與串墨鐵輥接觸不良時，都不能實現(xiàn)較均勻的布墨和傳墨。另外，著墨輥膠體過硬時，在版面布墨過程中容易打滑引起印刷杠痕及著墨不均的弊病，影響版面印刷質量。 2墨斗鐵輥磨損失圓及鋼片邊沿呈曲線狀嚴重，造成輸墨量失調引起墨層不均。存有這些情況時，必須采取相應的修復措施，盡量使鐵輥保持較好的同心度并把鋼片邊沿修磨成直線狀，從而使墨斗上的油墨輥出墨量大小控制靈活，以免產生印品縱向里色不均。 3油墨黏度太大及墨層偏厚造成的墨色不均。當墨斗鐵輥行程量調太小，而鋼片與鐵輥間隙則調太大，這時墨斗輸?shù)挠湍珜雍?，不易被均勻涂布，轉移到版面上經壓印后，常會出現(xiàn)細