煤礦工作面邊生產(chǎn)邊安裝設備安全技術措施

1、編號：yczbeq-2011-02- 兗 礦 集 團 楊 村 煤 礦安全技術措施措施名稱：6603工作面邊生產(chǎn)邊安裝設備編 寫：技術主管：區(qū) 長：單 位：準 備 二 區(qū)編寫日期：2011年02月09日執(zhí)行日期：2011年 月 日審 批 意 見1、使用連續(xù)牽引車、穩(wěn)車及絞車運輸前，由安全負責人、施工負責人會同絞車司機對設備及附屬設施進行全面檢查，確保完好。2、等待安裝支架完全進入工作面接實頂后，安裝電液控系統(tǒng)附屬件，確保接口封堵好。3、向升降支架上拉支架前，檢查切頂支架接頂情況，保證立柱初撐力符合規(guī)定，拉移過程中，所有人員躲開繩道及三角區(qū)，安排專人處于工作面5米以內觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。審批人

2、員簽字:綜 機 辦： 年 月 日技 術 科： 年 月 日機 電 科： 年 月 日調 度 室： 年 月 日安 監(jiān) 處： 年 月 日分管 副總： 年 月 日6603工作面屬于梯形開采，回采初期，需要邊生產(chǎn)邊安裝設備（增加刮板輸送機溜槽、支架），為保證施工安全，特制定本安全技術措施。一、施工概況6603工作面傾向初始長度40m，走向推進222m后，回采到正規(guī)工作面（工作面最終傾向長度150m）。工作面初始共安裝26組支架、26節(jié)溜槽，走向方向每推進2.5m3.0m，工作面需要依次安裝1節(jié)溜槽，1組支架。二、施工現(xiàn)場安全程度評估序號作業(yè)活動、場所（包括設備器材）存在的危害可能導致的事故可能性等級風險級

3、別會發(fā)生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1運輸牽引鋼絲繩與設備拴聯(lián)不牢固傷人、損壞設備信號工打點錯誤傷人、損壞設備拉不動硬拉損壞設備繩道有人傷人2絞車絞車信號不靈敏、不齊全傷人、損壞設備制動閘失靈跑車傷人、損壞設備絞車纏繩亂傷人、損壞設備鋼絲繩斷絲超限傷人鉤頭插接不合格傷人、損壞設備絞車司機精力不集中傷人、損壞設備3起吊葫蘆不完好傷人、損壞設備葫蘆生根不牢傷人、損壞設備用手校正已被張緊的手拉葫蘆傷人起吊錨桿不牢固頂板垮落4頂板未執(zhí)行敲幫問頂制度頂板垮落傷人三、施工流程（一）工作面沿走向方向每推進1刀后，兩巷維護工采取支設點柱（頂板破碎時，點柱上方放置板棚或鉸接頂梁）等措施加強工作面溜尾

4、三角區(qū)頂板、端頭頂板及煤幫的維護力度。當溜尾端頭頂板破碎時，根據(jù)破碎程度可采取在溜尾第一組支架上橫向放置板棚（工字鋼）等措施，加強溜尾端頭頂板管理力度。（二）工作面每推進56刀，為一個生產(chǎn)循環(huán)。施工順序為：割煤 增加1節(jié)溜槽增加1組支架（三）將電纜、管路按照各自走向恢復到位。四、施工工具及配件準備（一）施工工具：手拉葫蘆、10t鐵滑車、1864mm鏈條、5/8鏈條卸扣、套筒、手錘、尖錐等。（二）配件：啞鈴銷、卡環(huán)、鏈環(huán)、碎扣鏈子、連接銷、液壓膠管、截止閥、安全閥、壓力表、電纜托架等。五、施工方法（一）安裝刮板輸送機中間槽1、將14t穩(wěn)車鋼絲繩通過回頭鐵滑車與中部槽拴聯(lián)，開動穩(wěn)車將中部槽拖拉到6

5、603上巷升降支架前。2、將刮板輸送機向老塘側帶回0.6m的空間，方便人員施工。3、將溜尾電纜及水管全部吊高至不影響施工的位置。4、開空輸送機，將刮板輸送機碎扣鏈子開至機尾過渡槽與中間槽連接位置的底鏈處，通知控制臺司機將刮板輸送機停電閉鎖掛牌，然后將上鏈掐開。5、拆卸溜尾過渡槽與中間槽連接的啞鈴銷、連接銷、銷排等，拆除過渡槽與支架聯(lián)桿連接銷子。6、用單體液壓支柱將機尾（包括過渡槽）整體向溜尾方向蹬開1.82.0m，松動底鏈，將底鏈碎扣鏈子掐開。抽出一節(jié)溜槽長度的底鏈和刮板，放在一邊安全位置（不能影響施工）。7、用2個1t手拉葫蘆（2個1t手拉葫蘆調整方向）將待安裝的溜槽運到指定安裝地點（利用支

6、架頂梁起吊孔起吊溜槽時，必須升實支架，采用從機尾下部進溜槽時，必須對周圍環(huán)境進行安全確認，在機尾處打好臨時單體液壓支柱、使用鏈條將機尾與支架頂梁連接牢靠，進完溜槽后回撤臨時單體液壓支柱及鏈條），連接底鏈，對接好溜槽，用單體液壓支柱將機尾（包括過渡槽）整體向溜頭方向重新蹬回來，安裝上啞鈴銷、齒軌、連接銷、電纜槽及托架等。8、再增加3m長度的鏈條（配上刮板），接好上鏈。7、最后緊好鏈子，將溜槽推拉座與支架框架連接好。（二）待安裝支架上升降支架1、鐵滑車固定方式：使用1864mm鏈條配合5/8鏈條卸扣將10t鐵滑車拴聯(lián)在切頂支架立柱頂端固定環(huán)上。2、提前調整超前支護，保證拖拉支架空間，支架拖移到位后

7、，及時恢復超前支護。3、支架拖拉至工作面升降支架前，將14t穩(wěn)車鋼絲繩通過回頭鐵滑車與待安裝支架底座箱拴聯(lián)。4、開動穩(wěn)車，將待安裝液壓支架拖拉到升降支架上，摘掉鉤頭，使用單體液壓支柱將支架調正，確保待安裝支架與升降支架底座重心對正。5、使用單體液壓支柱頂推液壓支架，將液壓支架平移到靠工作面?zhèn)壬抵Ъ苌喜⒄{正液壓支架，使液壓支架與升降支架重心一致。并使用1864mm鏈條配合5/8鏈條卸扣將待安裝支架底座箱與升降支架頂梁進行捆綁。6、使用同樣方法將下一架液壓支架拖拉放在升架支架上。7、通知控制臺司機停乳化液泵，支架工在關閉截止閥后，連接進回液管路。確保支架供液系統(tǒng)正常、臨架操作方式，并升實支架。（

8、三）支架平移上臺（當工作面上有大于安裝一組中間架的寬度（1.5mw2m）時）支架平移采取一次性整體平移上臺法：1、工作面推進2.5m3.0m后，達到安裝一組支架的空間后，根據(jù)溜尾頂板實際情況，提前在溜尾升降支架及工作面最后一組中間架架后支設點柱（加完支架后升實支架，及時回撤單體液壓支柱）。2、撤除一排單體液壓支柱，然后降低待安裝支架頂梁，再使用單體液壓支柱頂住待安裝支架底座箱，將支架推移到待安裝位置擺正。根據(jù)溜尾頂板情況，可在溜尾最后1組中間架后打木垛支護頂板（此項施工，必須事先支設單體液壓支柱，保證作業(yè)人員安全）。如果是雙排單體液壓支柱支護，待安裝支架推移到第二排支柱前，先升實支架，然后回撤

9、第二排單體液壓支柱，再降低支架，再次使用單體液壓支柱將待安裝支架推移到位擺正。3、使用單體液壓支柱頂推液壓支架，將非工作面?zhèn)壬抵Ъ苌弦簤褐Ъ芷揭频娇抗ぷ髅鎮(zhèn)壬抵Ъ苌稀?、拖拽下一架待安裝液壓支架到非工作面?zhèn)壬抵Ъ苌?。（四）電纜整理每增加一節(jié)刮板輸送機中間槽便整理相應長度的電纜和供水管路。（五）升降支架、切頂支架前移1、提前檢查好切頂支架的接頂情況，確保接頂嚴實及管路、千斤頂完好，然后降與該切頂支架連接的升降支架，通過14t穩(wěn)車拖拉前移。使用1864mm鏈條配合5/8鏈條卸扣將14t穩(wěn)車鉤頭與升降支架底座箱前部拴聯(lián)。2、拖拉過程中，要注意升降支架與待安裝支架相對位置，如果前后、左右位置發(fā)生

10、錯動，立即停車，使用單體液壓支柱進行調整，調正后，方可再次遷移，避免待安裝支架歪倒或從升降支架上掉落。（六）更換碎扣鏈子（6m換3m等）1、開空輸送機，將圓環(huán)鏈的連接環(huán)停到機尾適當位置（方便施工），然后將刮板輸送機停電閉鎖掛牌。2、用兩棵單體液壓支柱在連接環(huán)兩側相對打戧柱，采取可靠的防倒防崩措施（使用葫蘆鏈將單體液壓支柱拴連牢固）。3、用沖銷沖出連接環(huán)內的漲簧銷，拆除連接環(huán)，把圓環(huán)鏈分開。4、撤除兩棵單體液壓支柱。5、將拆除的碎扣鏈子人工拖運到下巷道頭裝車外運。6、人工拖運要更換的鏈條到施工位置，配齊刮板。7、使用單體液壓支柱輔助將兩股刮板鏈緊好，連接好連接環(huán)。8、啟動試運轉。（七）升架支架操

11、作1、拖拉支架上升架支架前，先將升降支架調整成俯角。2、升降支架的滑板安裝、撤除：（1）安裝：拖拉支架上升降支架前，提前安裝好滑板。在滑板兩側使用單體液壓支柱打戧柱，將1864mm圓環(huán)鏈配合5/8鏈條鞋扣掛在柱頭上，葫蘆掛在圓環(huán)鏈上將葫蘆掛在升降支架上的液壓支架上，葫蘆鉤頭使用1864mm圓環(huán)鏈配合5/8鏈條鞋扣與滑板連接。操作葫蘆將滑板起吊與升降支架頂梁前端連接處同高，安裝滑板與升降支架連接的銷軸。（2）撤除：在滑板兩側使用單體液壓支柱打戧柱，將1864mm圓環(huán)鏈配合5/8鏈條鞋扣掛在柱頭上，葫蘆掛在圓環(huán)鏈上或將葫蘆掛在升降支架上的液壓支架上，葫蘆鉤頭使用1864mm圓環(huán)鏈配合5/8鏈條鞋扣

12、與滑板連接。拆除滑板與升降支架連接的銷軸，操作葫蘆將滑板落下。六、安全技術措施（一）一般安全技術措施1、開工前，當班跟班副區(qū)長、班長、安監(jiān)員必須對施工地點安全情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。2、嚴格現(xiàn)場安全隱患排查治理制度，班長及時排查現(xiàn)場施工安全隱患，并組織人員進行處理。3、班長分組安排工作時，必須明確一名安全監(jiān)護人。4、施工作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行“手指口述”安全確認制度。7、分工明確，責任到人，對出現(xiàn)的問題認真分析，采取針對性措施。8、特殊工種人員必須持證上崗。9、在端頭使用單體液壓支柱平移支架、安裝溜尾拉移裝置必須執(zhí)行好以下安全注意事項：（1）班長必須指定專人監(jiān)護；（2）施工人員必

13、須在有支護的頂板下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)，根據(jù)架后頂板情況可使用2m板棚進行防護，防止矸石竄出傷人，并安排專人監(jiān)護四周情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止作業(yè)，撤出人員，待整改合格后方可施工；（3）必須保證單體液壓支柱完好，液壓系統(tǒng)正常；（4）執(zhí)行好遠距離供液制度；（5）不能操作施工地點靠面?zhèn)鹊?組支架。10、在溜槽內作業(yè)時，要利用單體液壓支柱配合板棚（1.4m）支護好煤壁處頂板，使用長把工具找掉架間懸吊煤塊，防止煤壁片幫和架間掉頂傷人。11、支架（溜槽）在下巷擺放位置向上架滑板拖拽期間，運輸段巷道內嚴禁任何人員逗留，人員可分別躲到該段巷道運輸設備的后方或工作面內（溜尾端頭處安排專人拉線站崗警戒）。（二）

14、頂板管理1、施工期間頂板支護要求：（1）為保證上巷拖拽支架和調架空間，上巷端頭和超前支護可提前回撤部分單體液壓支柱，支架安裝到位后，及時恢復。（2）當工作面溜尾方向最外側支架與端頭升降支架上方待安裝支架間距超過1m時，增加一排單體液壓支柱，單體液壓支柱間距為1.2m。 （3）隨著工作面向前推進，工作面支架與待安裝支架兩支架之間暴露的頂板寬度越來越大，當兩架支架的寬度達到0.7m時，支設1排單體液壓支柱支護頂板。每增加0.7m，在原有支護的基礎上再增加一排單體液壓支柱，單體液壓支柱間距1.2m，排距不大于0.7m。切頂線處在每排單體液壓支柱間補支1棵單體液壓支柱（單體液壓支柱上墊木料，支柱間距不

15、大于0.4m）加強支護并防止竄矸，單體液壓支柱要拴連好防倒繩，單體液壓支柱初撐力不小于90kn，支設范圍：切頂線至煤壁前500mm范圍內。支護范圍若頂板破碎可補架鉸接頂梁或0.6m-1.4m板棚加強支護。機尾上方可以通過架鉸接頂梁或板棚的方式進行支護。（4）頂板破碎、二合頂處可架1.2m鉸接頂梁或0.6m-1.4m板棚或1.2m串桿和竹笆加強支護，鉸接頂梁間要掛好水平銷，水平銷兩端要有防飛措施，每割兩刀煤在前方支一架梁，回撤最后一架梁。刮板輸送機上部梁下不能支設單體液壓支柱時，在鉸接頂梁間要掛好水平銷。（5）根據(jù)現(xiàn)場頂板和煤幫情況，在工作面溜尾端頭處和溜尾三角區(qū)范圍，支設點柱，加強支護。（6）

16、當溜尾端頭頂板破碎，順著工作面方向在支架頂梁上方橫向放置工字鋼，工字鋼靠下巷側一頭下面支設單體液壓支柱支柱，加強頂板支護。（7）升實溜尾封門拉移裝置立柱，保證接頂嚴實。2、安全注意事項：（1）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班施工前和施工中發(fā)現(xiàn)片幫危巖時，班長指派經(jīng)驗豐富的職工，使用長把工具（長度不小于1.2m長木把單尖鎬）對施工地點巷幫進行敲幫問頂作業(yè)，找掉浮矸危巖。此項工作必須由兩人進行，預先清理出撤退路線，一人監(jiān)護，一人敲幫問頂，人員站在安全地點，由外向里逐段進行。（2）加強對頂板的維護，所有支柱必須迎山支設，接頂嚴實，嚴禁使用損壞單體液壓支柱。（3）支設液壓單體液壓支柱時應由下而上，上下互相照

17、應，以防倒柱傷人，人員不準正對注液槍和三用閥，以防傷人。（4）回撤單體液壓支柱時必須嚴格執(zhí)行先支后回制度，由一人觀察頂板進行監(jiān)護，兩人回撤，回柱人要聽從觀察人的指揮，回撤前必須清理回撤路線，保證安全出口，嚴禁人員進入老塘內作業(yè)。（5）遇到難回、難取的支柱時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。（6）溜尾封門拉移裝置前移時，降立柱并檢查好它與升降支架的連接完好情況。（三）拖拉設備安全注意事項1、使用穩(wěn)車拖拉綜機設備時，必須配備技術熟練的絞車司機、信號把鉤工，當絞車開動后，其它人員要躲到安全地點，運輸繩道中嚴禁有人。2、運輸信號（短距離運輸時可使用鐵哨發(fā)送信號）為：一聲停，二聲拉

18、，三聲松車。3、把鉤工每次掛鉤前，必須對鋼絲繩、鐵滑車拴聯(lián)、切頂支架完好情況再詳細檢查一遍，看是否完好無缺，牢固可靠，壓力達到要求，然后觀察運輸路線上有無障礙和隱患，確認無問題后，待人員全部進入安全地點后（工作面內或14噸穩(wěn)車后頭），方可發(fā)出信號。4、絞車司機開車前先檢查絞車閘把、絞車基礎、絞車控制信號系統(tǒng)、鋼絲繩、鉤頭及其各種安全設施，不合格的處理好后方可拖拉。5、小絞車司機必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，嚴格按信號指令操作，不得擅自離崗。6、小絞車司機嚴禁在絞車側面或者滾筒前面（出繩側）操作；嚴禁一手開車，一手處理爬繩；需要處理爬繩時要安排專人負責或停車處理。7、小絞車運行中，應集中精力

19、，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應立即停車查明原因。8、注意小絞車各部運行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運行：（1）有異常響聲、異味、異狀；（2）鋼絲繩有異常跳動，負荷增大或突然松弛；（3）有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象；（4）電動機有異常；（5）突然斷電或有其它險情時。9、鐵滑車必須符合以下標準要求（不符合時，及時進行更換）：（1）滑輪靈活，沒有裂紋；（2）輪緣不擠壓、磨損鋼絲繩；（3）輪槽不均勻磨損量不大于3mm；（4）輪溝磨損量不超過鋼絲繩直徑的50%；（5）護罩沒有擠壓變形；（6）鉤頭靈活、定位銷靈活；（7）輪緣沒有缺失。10、施工作業(yè)前，安排專人檢查回頭鐵滑車懸

20、掛處，切頂支架固定環(huán)完好情況。若出現(xiàn)問題應采取措施處理好。11、使用穩(wěn)車拖拉、調整支架安全注意事項：（1）支架拖運過程中，必須先清理好現(xiàn)場及路線上的單體液壓支柱、工字鋼、雜物等；（2）拖拉支架時，如果穩(wěn)車拉不動時，必須立即停止作業(yè)，察看原因，不得硬拖，應采取減小阻力的措施；（3）調、拖支架地點周圍或者路線上的單體液壓支柱出現(xiàn)歪倒時要及時扶起、支設好；（4）調、拖支架過程中，鐵滑車、繩道周圍嚴禁站人，人員必須躲入工作面支架內或穩(wěn)車后頭；（5）調、拖支架過程中，要防止其歪斜，人員要躲開支架及附近單體液壓支柱歪倒可能波及的區(qū)域。12、支架在牽拉過程中歪倒，由現(xiàn)場跟班副區(qū)長組織人員采取措施進行扶正：（

21、1）使用穩(wěn)車配合鐵滑車將支架扶正，鐵滑車掛在順槽起吊錨桿上，使用1864mm圓環(huán)鏈配合5/8卸扣連接在支架一側。穩(wěn)車鉤頭通過鐵滑車掛在連接支架的圓環(huán)鏈上。（2）人員躲至安全地點，穩(wěn)車司機開動穩(wěn)車，輕輕拉緊鋼絲繩，停止運行，檢查圓環(huán)鏈是否受力均勻，否則進行調整鉤頭位置，然后緩慢開動穩(wěn)車將支架調正。（3）支架調正后，將穩(wěn)車停止運轉，人員站在一側，使用木料將支架底盤墊好，然后再松穩(wěn)車鋼絲繩解除鉤頭。13、運輸時必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”的規(guī)定。14、人力推車，必須嚴格遵守如下規(guī)定：（1） 1次只準推1輛車。嚴禁在車輛兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5，不得小于10m

22、；坡度變化大于5、坡度大于7時，嚴禁人力推車。（2） 推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地點向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出信號。（3） 嚴禁放飛車。15、穩(wěn)車上打“四壓兩趄”支柱進行固定，單體液壓支柱拴聯(lián)防倒板進行防倒，每個支柱安裝壓力表，壓力不低于12mpa，穩(wěn)車前方掛金屬網(wǎng)做為防護網(wǎng)。工作面走向推移一定長度后，可前移穩(wěn)車，再進行固定，方便施工。（四）使用單體液壓支柱調整支架安全注意事項1、支設單體液壓支柱前，要認真檢查周圍頂、幫情況，堅持敲幫問頂制度，確保工作人員的安全。2、支柱頂蓋與支架底座箱接合

23、嚴密，不準單爪承載，單體液壓支柱必須迎山有力。3、單體液壓支柱支設穩(wěn)定后，要及時采取防倒措施（如葫蘆鏈或二分繩套）拴連牢固，防止支柱倒柱傷人。4、單體液壓支柱不得打在浮煤、浮矸上，遇到松軟底板時，單體液壓支柱要穿鐵鞋。5、支設(回撤)單體液壓支柱時，每組不少于三人，兩人支設（回撤），一人監(jiān)護安全。6、注液前，應仔細檢查液壓系統(tǒng)管路是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。7、使用單體液壓支柱調整支架（頂梁、底座箱）、推移機尾以及緊縮刮板輸送機鏈子時，要嚴格執(zhí)行以下安全技術措施：（1）跟班副區(qū)長或班長必須在現(xiàn)場指揮；（2）操作人員在扶柱或升柱時，必須將單體液壓支柱用葫蘆鏈或二分繩套拴牢。升

24、柱時緩慢供液使支柱接觸承載物（頂梁、底座箱、刮板等）預緊，暫停供液，待所有人員撤到5米之外有可靠防護的安全地點后，再由支架工進行遠距離供液；（3）調整支架時，單體液壓支柱嚴禁打在支架的立柱上，操作人員和其他工作人員必須在有可靠防護的安全地點操作和觀察；（4）調架與拉移支架兩項工作同時進行時，操作人員必須認真觀察分析單體液壓支柱受力可能傾倒的方向，嚴禁盲目蠻干；（5）緊縮刮板輸送機鏈子時，必須將刮板輸送機停電閉鎖，所有人員要避開刮板輸送機鏈條反彈或單體液壓支柱可能打滑運動的方向。8、在圍巖變形量大、頂板破碎、礦壓顯現(xiàn)劇烈的情況下，操作人員要采用遠距離卸載，以保證人身安全。9、遇到“死柱”時要先打

25、好臨時支柱，然后用臥底等措施回撤。10、撤出的單體液壓支柱，應放置在不妨礙施工的地方。對失效或無三用閥的單體液壓支柱應及時安排上井檢修。11、單體液壓支柱操作前的準備及處理：（1）檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕等，必須及時更換；（2）檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時，應及時維修或更換；（3）新單體液壓支柱使用前必須檢查三用閥安裝是否牢固可靠，防止飛出傷人，并將單體液壓支柱平放倒，注放液3次，排凈柱缸內空氣。12、使用注液槍時，卡環(huán)必須到位扣緊，以防注液槍竄出傷人。13、單體液壓支柱與金屬承載物接觸時，必須加墊木塊、膠皮等防滑物體，必

26、要時再用圓環(huán)鏈、鋼絲繩套鎖住柱體等方法增加防滑、防崩措施。14、使用單體液壓支柱輔助調正支架時，必須執(zhí)行遠距離供液制度。（五）起吊安全注意事項1、起吊時要有專人負責指揮，專人觀察頂板，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。鐵哨鳴笛：一聲停止，兩聲起吊，三聲松物件。2、起吊前要認真檢查起吊處周圍環(huán)境，頂板情況和專用起吊設施的牢固情況。3、吊裝地點必須設在支護完好，安全可靠的地點。4、清除被吊運物件捆綁物件處的浮煤，棱角處要用膠帶、薄木片等軟物墊好。5、起吊前，還要專人檢查起吊索具等起吊用具的完好情況，無問題方可使用。6、使用手拉葫蘆起吊設備前，必須對手拉葫蘆進行全面檢查，檢查各種部件是否齊全、靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及

27、時處理。嚴禁手拉葫蘆帶病起吊設備，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。7、利用支架起吊設備，必須符合以下要求：在起吊孔上或構件鉸接處穿好1864mm圓環(huán)鏈配合5/8鏈條卸扣形成閉合圓環(huán)鏈，手拉葫蘆掛在閉合圓環(huán)鏈上。8、起吊必須兩人進行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴禁一人起吊。起吊時操作人員必須站在重物掉落波及不到的地方。起吊過程中，負責檢查、指揮的人員，必須密切注視吊裝的安全情況，發(fā)現(xiàn)險情立即停止作業(yè)。9、開始起吊時，要先慢慢拉緊葫蘆，起吊到100200mm的高度，觀察各連接處，確認無誤后，再將設備起高。10、起吊時，必須有專人負責指揮，其他施工人員嚴禁大聲喊叫，干擾指揮。11、采用多點起吊法起吊時，

28、做到各起吊點的受力必須平衡。12、起吊過程中發(fā)現(xiàn)下列情形之一，必須立即停止起吊，放下起吊設備（重物）進行處理：（1）起吊時支架變形、頂板掉矸；（2）起重鏈打滑、松脫，手鏈、棘爪打滑；（3）起吊異常沉重，手拉葫蘆工作聲音異常；（4）起吊設備（重物）不穩(wěn)定，旋轉、搖擺。13、嚴禁任何人員隨同吊裝設備或機具升降。14、吊裝設備時，禁止任何人在設備下面及索具附近通行和停留。15、起吊和拖運時，吊索捆縛和受力點應系在設備大件上的吊裝部位，吊索轉彎處與設備接觸部位應墊以軟質墊件，嚴禁把設備的外凸處如手柄當作吊裝掛繩用。16、采用單體液壓支柱生根起吊方式起吊時，單體液壓支柱必須迎山支設，達到初撐力，并拴好防倒。17、認真學習并嚴格執(zhí)行兗煤股發(fā)2007105號文兗州煤業(yè)股份有限公司手動起吊管理規(guī)定中的有關規(guī)定。（六）其它安全注意事項