耐磨混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、2.1.2.4.1耐磨混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于有耐磨要求的民用和工業(yè)建筑的地面施工。2 編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb503002001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50209-20023 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備及要求3.1.1 地坪下砂石墊層用壓路機壓實。3.1.2按設(shè)計標(biāo)高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準(zhǔn)儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處用楔性塊調(diào)整。3.1.3據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。3.1.4混凝土所用碎石最大粒徑30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。3.1.5混凝土標(biāo)號不低于25號，現(xiàn)場塌落度在75100毫米之間。3.2 材料準(zhǔn)備及要求3.

2、2.1水泥采用強度等級32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬期施工時宜采用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強度的水泥。3.2.2砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3。3.2.3水泥的品種、強度必須符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)范的要求，砂要有試驗報告，合格后方可使用。3.2.4耐磨材料3.3 主要機具混凝土攪拌機、平板振搗器、提漿機、磨光機、200槽鋼導(dǎo)軌、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、4m鋁合金刮杠、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子。3.4 作業(yè)條件3.4.1 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。3.4.2 穿過樓板的立管已做完，管洞口堵塞密實。3.4.3 門窗已安

3、裝完并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。3.4.4 基層為預(yù)制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。3.4.5 業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并做好書面記錄。 4 施工工藝4.1 工藝流程基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤鋼筋綁扎抹灰餅設(shè)導(dǎo)軌砼澆筑找平撒特殊骨料合金面層磨光第一遍壓光磨光第二遍、第三遍壓光養(yǎng)護4.2 操作工藝4.2.1 基層處理：特殊合金骨料面層構(gòu)造要求，本工程采用隨打隨抹，均勻鋪撒特特殊合金面層，控制厚度2mm，特殊合金骨料面層材料用量和配合比應(yīng)滿足要求。4.2.2找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上水準(zhǔn)基準(zhǔn)線（+50cm水準(zhǔn)基準(zhǔn)線）往下測出面層高度，并彈在墻上。4.2.3 攪

4、拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。4.2.4 鋪特殊合金骨料面層：混凝土初凝前，用提漿機提漿，再鋪特殊合金骨料面層，將特殊合金骨料鋪設(shè)均勻，厚度為2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。4.2.5 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，從外向內(nèi)退著操作，并隨時用兩米的靠尺檢查平整度。4.2.6磨光機抹壓第一遍：待終凝前人踩上去，有腳印略下陷時，磨光機壓第一遍，直到出漿為止，如果特俗合金骨料過稀表面有泌水現(xiàn)象發(fā)生，可均勻撒一遍干特殊合金骨料的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料和特殊合金骨料緊密地結(jié)合在一起，吸水后用鐵抹子壓平。以上操作均在特殊合金拌合料初凝以前完成。4.2.

5、7第二遍壓光：面層特殊合金骨料拌合料終凝前，人踩上去有腳印但不下陷，用磨光機壓第二遍，邊抹壓邊將坑凹處填平，要求不得漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰，縫內(nèi)光滑順直。4.2.8第三遍壓光：在特殊合金骨料終凝時，進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。4.2.9施工時特殊合金骨料拌合料應(yīng)刮平并隨鋪隨振實，抹平工作應(yīng)在結(jié)合層和面層的水泥初凝前完成，壓光工作亦應(yīng)在結(jié)合層和面層水泥終凝前完成。面層要求壓密實，表面平整光滑，無鐵板印痕。壓光時嚴(yán)禁灑水。4.2.10養(yǎng)護：地面壓光后24h，

6、鋪鋸末或其他材料進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于10天，當(dāng)抗壓強度達(dá)到5mpa之后才能上人。4.2.11冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于5攝氏度，一周后采用切割機進(jìn)行橫向切割，切割深度30mm，寬度5mm4.2 應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.3.1 混凝土的強度、平整度的優(yōu)劣直接影響到耐磨地面的使用壽命和表面美觀效果。4.3.2 不可使用其他干粉撒布來進(jìn)行提槳或者吸水。4.3.3 混凝土澆筑的幅寬不宜過大。4.3.4 用圓盤提水時表面的明水，應(yīng)使用吸干布吸干后再進(jìn)行提漿。4.3.5避免鋼筋頭外露，混凝土表面不能有大面積露石。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)劃分檢驗批：一般按施工流水段劃分驗收批，每個流水段劃分一個驗

7、收批。驗收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。5.1 主控項目5.1.1 骨料粒徑應(yīng)合乎設(shè)計的要求 檢查方法：觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件和檢測報告5.1.2 強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求 檢查方法：檢查檢測報告5.1.3 面層與下一層結(jié)合 檢查方法：用小錘輕擊檢查5.2 一般項目5.2.1 耐磨混凝土地面的偏差應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定：表5.2.1耐磨混凝土地面的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差 (mm)檢驗方法表面平整度5用2m靠尺和楔形尺檢查踢腳線下口平直4用5m線和鋼尺檢查分格縫平直3用5m線和鋼尺檢查5.3 質(zhì)量要求5.3.1 主控項目檢驗必須全部合格。5.3.2 一般項目中，允許

8、有一定偏差的項目，可以有個別偏差范圍，最多不超過20的檢查點可以超過允許偏差值，但也不能超過允許偏差值的150；對不能確定偏差值而又允許有一定缺陷的項目，不能出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的嚴(yán)重缺陷。6 成品保護6.0.1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層上的各種管線。6.0.2 面層抹壓過程中注意隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通道。6.0.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其他工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。6.0.4 面層養(yǎng)護時間應(yīng)符合可以上人的要求時，防止硬器劃傷地面，在油漆刮漿過程防止污染面層。7 安全、環(huán)保措施7.1 安全措施7.1.1清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。7.1.2操作人員剔鑿地面時要帶防護眼鏡。7.1.3夜間施工或在光線不足的地方施工時，應(yīng)采用36v的低壓照明設(shè)備，地下室照明用電不超過12v。7.1.4非機電人員不準(zhǔn)亂支機電設(shè)備。7.1.5用卷揚機井架(上落籠)作垂直運輸時，要注意聯(lián)絡(luò)信號，待吊籠平層穩(wěn)定后再進(jìn)行裝卸操作。7.1.6室內(nèi)推手推車拐彎時，要