優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)精品小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)

1、xxx 畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì) 目目 錄錄 1.緒緒 論論.1 1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀國內(nèi)模具的現(xiàn)狀.1 1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì).2 1.3 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì).3 2.塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析.5 2.1 塑件的原材料分析塑件的原材料分析.5 2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析.5 2.2.1 結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析.5 2.2.2 尺寸精度分析尺寸精度分析.5 2.2.3 表面質(zhì)量分析表面質(zhì)量分析.6 2.3.計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量.6 2.4.塑件注塑工藝參數(shù)的確定塑件注塑工藝參數(shù)

2、的確定.6 2.5.塑料成型設(shè)備的選取塑料成型設(shè)備的選取.7 3.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).8 3.1 分型面選擇分型面選擇.8 3.2 確定型腔的數(shù)目及排列方式確定型腔的數(shù)目及排列方式.8 3.2.1 模腔數(shù)量的確定模腔數(shù)量的確定.8 3.2.2 型腔的排列方式型腔的排列方式.9 3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).10 3.3.1 主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì).10 3.3.2 分流道設(shè)計(jì)分流道設(shè)計(jì).10 3.3.3 澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì).10 3.3.4 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì).11 3.3.5 主流道襯套的選取主流道襯套的選取.11 3.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).11 3.5 成型零件

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).13 3.5.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).13 3.5.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).13 4.模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算.15 5.排氣裝置的設(shè)計(jì)排氣裝置的設(shè)計(jì).16 6.模具閉合高度確定模具閉合高度確定.17 6.1 計(jì)算模具的閉合高度：計(jì)算模具的閉合高度：.17 6.2校核注塑機(jī)的開，合?？臻g校核注塑機(jī)的開，合?？臻g.17 6.2.1：模具合模時(shí)校核：模具合模時(shí)校核：.17 6.2.2：模具開模時(shí)校核：模具開模時(shí)校核：.17 7.塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核.18 7.1：模具合模時(shí)校核：模具合模時(shí)校核：.18 7.2：模

4、具開模時(shí)校核：模具開模時(shí)校核：.18 7.3 裝配主要要求如下：裝配主要要求如下：.19 8.繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖.21 結(jié)束語結(jié)束語.22 致謝致謝.23 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).24 1.緒緒 論論 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備， 是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的 高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。 1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 20 世紀(jì) 80 年代以來，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同 時(shí)為模具的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來，我國

5、模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一 直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重 視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識(shí)。目前，中國有 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。近年來，中國 模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合 資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技 術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４?外，許多研

6、究機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在 以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積 極的推動(dòng)作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體 制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡 如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低， 且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值 約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多

7、是 1520 萬美元，有的高達(dá) 2530 萬美 元，與之相對(duì)的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化 企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先 進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 cad/cam 應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配 套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。 裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長期以來受“大而全” “小而全”影響，許多模具企業(yè)

8、觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不 細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自 產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相 比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大 影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模 具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都 有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 巨大的市場需求將推動(dòng)中國模具

9、的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在 過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能 完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方 向包括以下幾方面: （1）模具日趨大型化； （2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 cad/cae/cam 技術(shù)； （3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； （4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； （5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； （6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； （7）模具的精度將越來越高； （8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； （9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技

10、術(shù)與逆向工程； （10）開發(fā)新的成形工藝和模具。 1.3 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、 家電和通訊器材等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作 表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方 法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的 重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年， 全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600650 億美元左右。 美國、日本、法國、瑞士等國家年

11、出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具 企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、 模具行業(yè)組織-德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（vdma）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國有模具企業(yè) 約 5000 家。2003 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（vdma）會(huì)員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平高故人均產(chǎn)

12、值 也較高我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā) 達(dá)國家大多 1520 萬美元，有的達(dá)到 2530 萬美元。 國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國才達(dá)到 45 2.塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析 2.1 塑件的原材料分析塑件的原材料分析 塑件的材料采用 372 有機(jī)玻璃，從使用性能上看，表面硬度不高、易擦毛、抗沖 擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)；由于該材料分子中含有脂基，具有一定的親水性， 料粒在高溫下對(duì)水比較敏感，當(dāng)水分子超過極限時(shí)，在加工中 pet 分子量下降，制品 帶色、變脆。因此，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥品度為 150，4

13、小時(shí)以上。 可用空射法檢驗(yàn)材料是否完全干燥。從成型性能上看，該塑料具有很好的加工性，成 型容易，收縮率較小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性較大，易使成型后制件上產(chǎn) 生氣泡，銀絲、斑紋等缺陷，因此應(yīng)注意注塑前對(duì)原料的干燥。另外，由于 372 有機(jī) 玻璃的流動(dòng)性較好，在成型時(shí)較容易。 2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 2.2.1 結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為一個(gè)矩形小蓋。在小蓋側(cè)壁上有四個(gè)缺口.因 此,模具設(shè)計(jì)時(shí)型芯必須設(shè)計(jì)較為簡單,該零件屬于比較簡單的零件. 2.2.2 尺寸精度分析尺寸精度分析 尺寸精度分析：該零件有些尺寸未注明

14、公差，為提高經(jīng)濟(jì)效益，則按未注明公差 尺寸來處理，查得 372 有機(jī)玻璃材料的適用未注公差等級(jí)為 mt5 級(jí)，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān) 零件的尺寸加工容易保證。 從塑件的壁厚上來看,側(cè)壁厚為 1.4mm,底板厚為 1mm，壁厚不均勻, 符合 372 有機(jī) 玻璃的最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的 尺寸較小，372 有機(jī)玻璃的強(qiáng)度較大不需增設(shè)加強(qiáng) 2.2.3 表面質(zhì)量分析表面質(zhì)量分析 該零件的表面沒有過多的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保 證. 2.3.計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算

15、塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積：v=0.417cm 3 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 372 有機(jī)玻璃的密度為 =1.18g/, 3 cm 塑件質(zhì)量：m=v =0.4171.18 =0.49g 采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力，初步選用注塑機(jī) xsz30 型。 2.4.塑件注塑工藝參數(shù)的確定塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查相關(guān)文獻(xiàn)資料，372 有機(jī)玻璃塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可 根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 筒溫度：后段溫度 t1 選用 190； 中段溫度 t2 選用 210； 前段溫度 t3

16、 選用 230； 噴嘴溫度：選用 230； 注塑壓力：選用 120mpa; 注塑時(shí)間：選用 0.7s； 保壓壓力：選用 100mpa; 保壓時(shí)間：選用 5s； 高壓時(shí)間：3s; 冷卻時(shí)間：5s; 后處理方法：采用紅外線燈；烘箱等等； 后處理溫度：70； 后處理時(shí)間：4h; 說明： 372 有機(jī)玻璃具有較繩強(qiáng)的吸濕性，所以塑料應(yīng)該在注塑前應(yīng)該進(jìn)行干燥 處理。 2.5.塑料成型設(shè)備的選取塑料成型設(shè)備的選取 根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 xs-z-30 查材料知： 螺桿直徑/cm 28mm 注射容量/克： 30 克 注射壓力/mpa： 120mpa 鎖模力 kn： 250kn 最大注射

17、面積/ : 90 22 模具厚度/mm： 60180mm 模板行程/mm: 160mm 噴嘴 球半徑： 12mm 孔半徑： 4mm 定位孔直徑/ 65 06 . 0 0 3.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇模具型腔數(shù)目的確定型腔的排列方式 冷卻水道布局澆口位置設(shè)置模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 3.1 分型面選擇分型面選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原 則和塑件的成型要求來選擇分型面。 該塑件為雙孔蓋板，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示： 圖（3）分型面 如圖所示取 a-a 向?yàn)榉中兔?，不影響零件?/p>

18、觀質(zhì)量，抽芯在動(dòng)模構(gòu)簡單。 3.2 確定型腔的數(shù)目及排列方式確定型腔的數(shù)目及排列方式 3.2.1 模腔數(shù)量的確定模腔數(shù)量的確定 塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化 能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素 影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量； 按注射機(jī)的額定注塑量確定型腔數(shù)量 n n(0.8a-aj)/a 其中： a 注塑機(jī)的額定注塑量 aj 澆注系統(tǒng)注塑量 n(0.8a-aj)/a=(0.830-0.350.49)/0.49 =48.6 從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)在這里可以選取的個(gè)數(shù)是 2，4，648 個(gè)，

19、 考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于 60mm，以 防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰淼闹萍湫筒蛔愕热毕?。我們所設(shè)計(jì)的小蓋注塑模具 采用一模八腔的方案，即 n=4 3.2.2 型腔的排列方式型腔的排列方式 圖（4）型腔排列方式 塑件在注塑時(shí)采用一模 4 腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度因素采取如 圖所示的型腔排列方式。 3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.3.1 主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì) 根據(jù) xs-z-30 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴前端孔徑： d0=4mm 噴嘴前端球面半徑： r0=12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： r=r0+（12）mm d=d0+

20、(0.51)mm 取主流道的球面半徑： r=13mm 取主流道的小端直徑 d=4.5mm 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形式其斜度取 13 度經(jīng)換 算得主流道大端直徑 d=8.5mm，為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料 端設(shè)計(jì)半徑 r=10mm 的圓弧過渡。 3.3.2 分流道設(shè)計(jì)分流道設(shè)計(jì) 分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來確定分流道的 長度的。由于塑件的形狀比較簡單，372 有機(jī)玻璃的流動(dòng)性較好，沖型能力好，因此可 采取截面為半圓的分流道。根據(jù)主流道大端直徑 d=8.5mm，則圓形可選用 r=6mm 的半圓。 分流道的尺寸： 3.3.3

21、澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用點(diǎn)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇 從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取組合型腔整體型芯，塑件體積小對(duì)填充 排氣不用過分考慮。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（blh） 1mm0.8mm0.6mm,試模時(shí)修正. 3.3.4 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 本塑件外形簡單,可以直接利用分型面及頂桿間隙進(jìn)行排氣,從而不需另設(shè)排氣槽。 （372 有機(jī)玻璃的最小不溢料間隙為 0.03mm，間隙較小，再加上 372 有機(jī)玻璃的流動(dòng) 性較好，也不宜開排氣槽.） 3.3.5 主流道襯套的選取主流道襯套的選取 為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接

22、觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套 形式，選取材料為 t8a，熱處理以后的硬度為 5357hrc，主流道襯套和定模的配合 形式為 h7/m6 的過渡配合。 圖（5）主流道襯套 3.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本塑件脫模斜度大，頂出阻力小，采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。 (1) 頂桿的形式 采用等圓截面頂桿，其尾部采用軸肩形式，頂桿材料為 t8a，頭 部要淬火，硬度應(yīng)達(dá)到 40hrc 以上，滑動(dòng)配合部分表面粗糙度達(dá)到 ra0.631.25,頂桿 的位置高在阻力大的地方。 (2) 頂桿的固定及配合 頂桿與頂桿孔部為滑動(dòng)配合，一般選 h8/f8，其配合間隙 兼有排氣作用，但不應(yīng)大于所用塑料的排氣間隙，以防漏料。

23、配合長度一般與頂桿直 徑的 23 倍，頂桿端面構(gòu)成型腔的一部分，應(yīng)精細(xì)拋光。 11 (3) 導(dǎo)向裝置 在頂出塑件時(shí)為了防止墊板和推桿固定板扭曲傾斜而折斷桿，特別 是對(duì)于長推桿，常設(shè)置導(dǎo)向零件。本模具不大，采用兩個(gè)導(dǎo)柱定位，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔成 導(dǎo)套的配合長度應(yīng)小于 10mm，導(dǎo)柱導(dǎo)套常用 t8 材料做成，淬火硬度為 5560hrc。 圖（6）導(dǎo)柱 (4) 復(fù)位裝置 脫模機(jī)構(gòu)完成塑件頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，必須回復(fù)到初始位 置，才能合模進(jìn)行下一次注塑成型。本模具采用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿裝在與固定頂桿 同一的固定板上，且各個(gè)復(fù)位桿的長度必須一致，復(fù)位桿端面常低于模板平面 0.020.05mm,復(fù)位桿設(shè)

24、2 根,位置在模具型腔和澆注系統(tǒng)之外。 圖（7）復(fù)位桿 3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.5.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模主要是與凹模相結(jié)和構(gòu)成模具的型腔,其結(jié)構(gòu)形式如圖所示。查課本表 4-8 得 成型零件工作表面上的斜角是 020.如圖八所示 圖 （8）成型零件工作尺寸 3.5.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 因模具采用一模八件的結(jié)構(gòu)形式,考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素,凹 模采用組合式如圖九所示。 圖 （9） 凹模型腔板 該成型零件尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸,平均收縮率,平均制造公差和平均磨損量來 進(jìn)行計(jì)算。 已知有 372 有機(jī)玻璃的收縮率為 s=0.6%

25、, 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具制 造公差 /3 。 1、型腔和型心工作尺寸計(jì)算 型腔,型心工作尺寸計(jì)算如下: （）型腔的徑向尺寸計(jì)算 (lm) 0 /3 =(1+s)ls-x 0 /3 /3 模具成型零件的制造公差（mm）; -塑料尺寸的公差（mm）； s-塑件的平均收收縮率； s-塑件的外形最大尺寸； 系數(shù)且取.; (lm) 0 /3 =16.150+0.01 （）型腔深度尺寸計(jì)算 (hm) 0 /3 =（1+s）hs-x 0 /3 (hm) 0 /3 =5.20+0.03 (3)型芯徑向尺寸計(jì)算 (lm)=(1+s)ls+x (lm)=13.95-0.030 (4)型芯高度方向尺寸

26、計(jì)算 m=3.95-0.030 型腔的側(cè)壁厚度和底板厚度尺寸計(jì)算 m=36mpa 因?yàn)?pm12 tc tc =10.1mm 底板厚度d=4.76mm 4.模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的 溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）.在注射模具中溶體從 200 0 c,左右降低到 80 0 c 左右，所釋放的能量 5以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95由冷卻介 質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。,如果忽略模具因空 氣對(duì)流，熱輻射與注射機(jī)接觸所散失的熱量，假設(shè)塑料熔體在模內(nèi)釋放的熱量，

27、全部 由冷卻水帶走。則冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 80，用 20的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫 度為 25，產(chǎn)量為（1 分鐘 4 模）0.45kg/h。 1. 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為 q1，查表得尼龍 6gf30%成型時(shí)冷 卻應(yīng)排除的熱量 q1=627x103kg/h。 2. 求冷卻水的體積流量 v v=wq1/60c (t1t2) =0.22 x10-3 m3/min 式中 v-冷卻水的體積流量（m3/min）； w-單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料溶體的質(zhì)量（kg/h）； c-冷卻水的比熱容【j/(kgk）； -冷卻水的密度（kg/ m3）； t1-冷

28、卻水的出口溫度（ 0 c）； t2-冷卻水的進(jìn)口溫度（ 0 c）； 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。 本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫,因而在模具上不設(shè)置加熱系統(tǒng)、冷卻系 統(tǒng)。 5.排氣裝置的設(shè)計(jì)排氣裝置的設(shè)計(jì) 因?yàn)樵撍芗^小，且排氣通暢，其分弄面就可以使之排氣良好，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得， 所以不用再設(shè)排氣裝置。 6.模具閉合高度確定模具閉合高度確定 在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板厚度 h1=16mm，型腔板型芯 固定板厚度均為 h2、h3=10mm，推件板厚度為 h4=1

29、2 .5mm，墊塊厚度 h5=25mm 動(dòng) 模板厚度 h6=10mm(考慮模具的抽芯距)如下圖所示： 6.1 計(jì)算模具的閉合高度：計(jì)算模具的閉合高度： h=h1h2h3h4h5 =140mm 6.2校核注塑機(jī)的開，合模空間校核注塑機(jī)的開，合?？臻g 6.2.1：模具合模時(shí)校核：模具合模時(shí)校核： 60mm140mm180mm （模具符合注塑機(jī)的要求） 6.2.2：模具開模時(shí)校核：模具開模時(shí)校核： 60mm140mm15mm180mm （模具符合注塑機(jī)的要求） 7.塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 125mm125mm140mm, xs-zy-30 型注塑機(jī) 模板最大安裝尺寸

30、是 160mm180mm。 由于上述計(jì)算的模具閉合高度為 140mm，xs-zy-30 型注塑機(jī)的最小模具厚度為 60mm，最大模具厚度為 180mm 7.1：模具合模時(shí)校核：模具合模時(shí)校核： 60mm140mm180mm 7.2：模具開模時(shí)校核：模具開模時(shí)校核： 60mm140mm15mm180mm 其中：15mm 為模具的抽拔距 經(jīng)校核 xs-zy-130 型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。 7.3 裝配主要要求如下：裝配主要要求如下： (1)模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm 分模處要求密合。 (2)推件時(shí)推桿與卸料板要保持同步。 (3)上、下模型芯必須緊密接觸。 (4)裝配時(shí)

31、以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下： (5)裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零部件及其它零件尺寸。 (6)鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。將定模板、動(dòng)模板、型芯固定板疊合在一起，使分模面緊密 接觸并加緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。 (7)加工定模。用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型芯中心的實(shí)際位置。 (8)壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。將定模、板動(dòng)模板、支撐板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其導(dǎo) 向可靠，滑動(dòng)靈活。 （9）裝配型芯。在定模和型芯固定板孔內(nèi)壓入型芯，用鏍孔復(fù)印法和壓銷釘套法 使型芯緊固在支撐板上，將其一起磨平。 （10）通過型芯鉆支撐板上的推桿孔。 （11）通過支撐板鉆推桿固定板上的

32、孔。 （12）在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復(fù)位桿孔。 組裝墊塊和支撐板。 (13) 加工定模座板。加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)柱孔，并將澆口套、導(dǎo)柱套壓入定模 座板。 (14) 定模部分的裝配。用平行夾頭把它們加緊（澆口套的澆道孔與鑲塊上的澆道 口對(duì)中，在上面鉆固定在注塑機(jī)上的孔，使其與注塑機(jī)相配合。 (15) 裝配動(dòng)模部分。修正推桿和復(fù)位桿的長度。 (16) 完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗(yàn)入庫。 表 7-1 制件常見缺陷及解決辦法: 8. 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 該模具是一模四腔雙分型面機(jī)定距拉板注塑模。注射完成后，模具打開在彈簧 3 的作用下先從

33、a 處打開，從面料把從注流道套里脫出。動(dòng)模繼續(xù)向后走，在 2 和 5 的 作用下，模具在 b 分型處打開，同時(shí)注塑機(jī)的頂桿作用于推板 14 從而作用于頂桿 17 名稱 注塑機(jī)及成型條件問 題 模具或材料問題 填充不滿1 注塑機(jī)的注塑能力 不夠 2 加料量不夠 3 注塑壓力太低 4 料溫太底使塑料溶 體流動(dòng)不好 5 注塑速度太慢 6 注塑機(jī)噴嘴有異物 阻塞 1 澆口平衡不好 2 模具溫度太低 3 排氣不良 4 流道澆口過小 5 澆口流道有異物阻 塞 6 塑料原料流動(dòng)性不 好 飛邊 1 注塑壓力太低 2 鎖模力不夠 3 加料量過大 4 料溫過高 5 保壓時(shí)間過長 1 模具配合面不嚴(yán) 2 成型期間塑

34、料原料 粘性太低 將塑件從型芯 7 上脫離。復(fù)位時(shí)有復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位，進(jìn)行下一次注塑. 圖（10）裝配圖 1-定模座板 2-拉板 3-彈簧 4-導(dǎo)柱 5-限位銷 6-型芯固定板 7-型芯 8-墊板 9-復(fù)位桿 10-墊塊 11-動(dòng)模座板 12-限位螺釘 13-導(dǎo)套 14-推板 15-螺釘 16-頂桿 固定板 17-頂桿 18-導(dǎo)套 19-定模板 20-導(dǎo)柱 21-定位環(huán) 22-螺釘 23-主流道套 24-型腔板 結(jié)束語結(jié)束語 小蓋塑件屬于簡單注塑件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定本制 件注塑較為容易，然后相應(yīng)選取注塑機(jī)。本設(shè)計(jì)主要是型腔、型芯等工作尺寸的計(jì)算， 并且還需要確定模具的總

35、體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的 總裝圖。 由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷， 采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少廢品的產(chǎn)生。 小蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知 識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到，要想做為一名合理的模具設(shè)計(jì)人員，必須 要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí) 應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民 經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 致謝致謝 歲月如梭，白駒過隙，三年的大學(xué)時(shí)光即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)和答辯將為

36、我的大學(xué) 學(xué)習(xí)和生活畫上一個(gè)圓滿的句號(hào)。 在原紅玲老師的指導(dǎo)下，經(jīng)過近兩個(gè)月的努力，我終于基本完成了自己的畢業(yè)設(shè) 計(jì)。做畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)工科學(xué)生來說是很有必要的一項(xiàng)學(xué)習(xí)任務(wù)。我通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)， 提高了自己對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力，提高了自己實(shí)際動(dòng)手操作能力，提高了自己 獨(dú)立思考、查閱資料和團(tuán)結(jié)協(xié)作的能力。 在設(shè)計(jì)過程中，原紅玲老師和模具教研室的其他老師給予了我很多的指導(dǎo)與幫助。 衷心地感謝老師們對(duì)我的教育和培養(yǎng)，特別是在此次設(shè)計(jì)中原紅玲老師對(duì)我的耐 心的指導(dǎo)和講解。 在以后的學(xué)習(xí)、生活和工作中，我一定銘記老師的教誨，勤奮上進(jìn)、刻苦努力， 做一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人。 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1 楊占堯主編.

37、 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)m. 清華大學(xué)出版社. 2 中國模具設(shè)計(jì)大典. 3 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊(cè)m. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2000 4 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè)m. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1996 5 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)m. 上?？茖W(xué)技術(shù)出 版社，1998 6 賈潤禮，程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)m. 中國輕工業(yè)出版社. 2000 7 唐志玉主編. 模具設(shè)計(jì)師指南. 國防工業(yè)出版社j. 1999，9 2 8 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)m. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1995 9 黃毅宏主編. 模具制造工藝m. 機(jī)械工業(yè)出版社. 19

38、99 經(jīng)典經(jīng)典婚慶主持詞婚慶主持詞 炮竹聲聲賀新婚炮竹聲聲賀新婚, ,歡聲笑語迎嘉賓歡聲笑語迎嘉賓. . 尊敬各位來賓尊敬各位來賓, ,各位領(lǐng)導(dǎo)各位領(lǐng)導(dǎo), ,各位親朋好友各位親朋好友, ,先生們先生們, ,女士們女士們, ,活潑可愛的小朋友們活潑可愛的小朋友們, ,大家好大家好! ! 好歌好語好季節(jié)好歌好語好季節(jié), ,好人好夢(mèng)好姻緣好人好夢(mèng)好姻緣. . 來賓們今天是公元來賓們今天是公元*年年*月月*日日( (農(nóng)歷六月初八農(nóng)歷六月初八) )是良辰吉日是良辰吉日, ,在這大吉大利吉祥喜慶的日子在這大吉大利吉祥喜慶的日子 里里, ,我們懷著十二分的真誠的祝福相聚在我們懷著十二分的真誠的祝福相聚在*酒

39、樓一樓婚宴大廳共同慶賀酒樓一樓婚宴大廳共同慶賀*先生與先生與*小姐新婚典禮小姐新婚典禮. . ( (首先我們給予掌聲的恭喜首先我們給予掌聲的恭喜) )大家都知道結(jié)婚是人生中的一件大事大家都知道結(jié)婚是人生中的一件大事, ,而婚禮更是人生中最幸福神圣的而婚禮更是人生中最幸福神圣的 時(shí)刻時(shí)刻, ,尤其婚禮上浪漫尤其婚禮上浪漫溫馨溫馨高雅別致的婚禮儀式以及親朋好友的高雅別致的婚禮儀式以及親朋好友的良好良好祝愿會(huì)給新人一生永遠(yuǎn)帶來最美祝愿會(huì)給新人一生永遠(yuǎn)帶來最美 好的回憶好的回憶. .各位親朋好友各位親朋好友, ,我是本次婚禮慶典的主持人我是本次婚禮慶典的主持人*.*.今天我十分榮幸地接受新郎新娘的重托

40、今天我十分榮幸地接受新郎新娘的重托, , 步入這神圣而莊重的婚禮殿堂為新郎步入這神圣而莊重的婚禮殿堂為新郎*,*,新娘新娘*的婚禮擔(dān)任司儀之職的婚禮擔(dān)任司儀之職. .讓我們?cè)谶@里共同見證一對(duì)讓我們?cè)谶@里共同見證一對(duì) 新人人生中最幸福神圣美好的一刻！新人人生中最幸福神圣美好的一刻！ 真是真是: : 百鳥朝鳳鳳求凰百鳥朝鳳鳳求凰, ,龍鳳呈祥喜洋洋龍鳳呈祥喜洋洋. . 讓我們用掌聲祝賀他們祝福新人讓我們用掌聲祝賀他們祝福新人 鳳凰展翅迎朝暉鳳凰展翅迎朝暉, ,恩愛鴛鴦比翼飛恩愛鴛鴦比翼飛. . 攜手同步知心人攜手同步知心人, ,共創(chuàng)宏圖獻(xiàn)真情共創(chuàng)宏圖獻(xiàn)真情. . 郎才女貌天作美郎才女貌天作美, ,

41、洞房花燭喜成雙洞房花燭喜成雙. . 在神圣的婚禮進(jìn)行曲中一對(duì)新人手挽手在神圣的婚禮進(jìn)行曲中一對(duì)新人手挽手, ,肩并肩緩緩步入婚禮大廳肩并肩緩緩步入婚禮大廳. .臉上充滿了無比幸福的笑容臉上充滿了無比幸福的笑容 讓我們用掌聲與鮮花給予一對(duì)新人最誠摯的祝福讓我們用掌聲與鮮花給予一對(duì)新人最誠摯的祝福. .婚姻是人生大事婚姻是人生大事, ,結(jié)婚典禮對(duì)青年男女來說是一生結(jié)婚典禮對(duì)青年男女來說是一生 中最重要的時(shí)刻中最重要的時(shí)刻. . 你也笑你也笑, ,我也笑我也笑, ,親朋好友齊來到親朋好友齊來到. . 天也新天也新, ,地也新地也新, ,眾星捧月迎新人眾星捧月迎新人. . 新郎新娘臺(tái)上站新郎新娘臺(tái)上站

42、, ,甜蜜甜蜜感覺涌心間感覺涌心間. . 風(fēng)風(fēng)雨雨?duì)渴诌^風(fēng)風(fēng)雨雨?duì)渴诌^, ,今天喜結(jié)美姻緣今天喜結(jié)美姻緣. . 親朋好友齊相聚親朋好友齊相聚, ,歡歡喜喜來賀喜歡歡喜喜來賀喜. . * * * * * * 天仙配天仙配, ,幸福的生活比蜜甜幸福的生活比蜜甜. . 在這個(gè)激動(dòng)人心的美好時(shí)刻在這個(gè)激動(dòng)人心的美好時(shí)刻, ,作為婚慶司儀作為婚慶司儀, ,首先請(qǐng)?jiān)试S我代表新郎新娘以及新郎新娘的雙方家首先請(qǐng)?jiān)试S我代表新郎新娘以及新郎新娘的雙方家 長長, ,對(duì)今天百忙當(dāng)中來參加婚禮的各位來賓對(duì)今天百忙當(dāng)中來參加婚禮的各位來賓, ,各位親朋好友的光臨表示最誠摯的謝意和熱烈的歡迎各位親朋好友的光臨表示最誠摯的謝

43、意和熱烈的歡迎 ( (謝謝大家謝謝大家)!)!歡迎你們歡迎你們! ! 婚禮對(duì)每一個(gè)新婚的人而言婚禮對(duì)每一個(gè)新婚的人而言, ,都是神圣都是神圣, ,浪漫浪漫, ,唯美和經(jīng)典的唯美和經(jīng)典的, ,隨著神圣的婚禮進(jìn)行曲奏響隨著神圣的婚禮進(jìn)行曲奏響, ,英俊英俊 的新郎和美麗的新娘在掌聲與祝福聲中的新郎和美麗的新娘在掌聲與祝福聲中, ,緩緩的步上紅地毯緩緩的步上紅地毯, ,那是萬眾矚目的一瞬那是萬眾矚目的一瞬, ,那是夢(mèng)寐以求的那是夢(mèng)寐以求的 一瞬一瞬, ,那是凝結(jié)愛的萬語千言的一瞬那是凝結(jié)愛的萬語千言的一瞬, ,那是最激動(dòng)人心的一瞬那是最激動(dòng)人心的一瞬, ,一同迷醉在塵世間最美妙的氣氛里一同迷醉在塵世

44、間最美妙的氣氛里. . 愛情是古老而年輕的話題愛情是古老而年輕的話題, ,也是不朽的人生主題也是不朽的人生主題. .許多人已經(jīng)擁有許多人已經(jīng)擁有, ,更多人正在追求更多人正在追求, ,今天這兩位今天這兩位 新人從有過初戀時(shí)新人從有過初戀時(shí) 月上柳梢頭月上柳梢頭, ,人約黃昏后人約黃昏后 的熱烈心跳的熱烈心跳, ,到也有熱戀中到也有熱戀中 冷落清秋傷別離的難舍難冷落清秋傷別離的難舍難 分分,經(jīng)歷了經(jīng)歷了 似水柔情似水柔情, ,如夢(mèng)佳期如夢(mèng)佳期, ,的苦苦期盼的苦苦期盼, ,品嘗過品嘗過 相知不渝相知不渝, ,永結(jié)金蘭的浪漫溫馨永結(jié)金蘭的浪漫溫馨, ,終于迎來這終于迎來這 攜手共赴紅地毯的幸福時(shí)刻攜手共赴紅地毯的幸福時(shí)刻. .啊啊! !美麗的新娘美麗的新娘, ,這一刻這一刻, ,整個(gè)世界因你而多姿多采整個(gè)世界因你而多姿多采, ,英俊蕭灑的新郎英俊蕭灑的新郎, ,這這 一刻一刻, ,整個(gè)宇宙而為你祝福整個(gè)宇宙而為你祝福, ,祝福你們?cè)谶@鮮花綻開的時(shí)候祝福你們?cè)谶@鮮花綻開的時(shí)候, ,祝福你們?cè)谶@神圣莊重的幸福時(shí)刻祝福你們?cè)谶@神圣莊重的幸福時(shí)刻