儲罐制作安裝施工方案

1、1、工程概況2、編制說明及編制依據(jù)33、施工準備44、罐體的預制85、罐體的組裝-176、儲罐的安裝-227、儲罐的焊接-318、儲罐焊縫檢測、 試壓 -389、質量要求和保證質量的措施-4210、安全消防技術措施4811、受限空間作業(yè)注意事項4912、腳手架搭設安全技術要求5013、資源需求計劃5114、質量保證體系5615、施工平面布置圖5716、儲罐底板排版圖5817、儲罐頂板排版圖6518、施工網(wǎng)絡計劃67631、工程概況：1.1工程簡介:本工程為中糧生物化學（安徽）股份有限公司改造項目（燃料乙醇）酒精貯罐、中轉罐、發(fā)酵罐等工程，共有立式圓筒型鋼制焊接儲罐26臺，常壓容器酒母罐4臺，設

2、備總重約為4000噸，工程具體實物量如下：設備名稱數(shù)量罐編號外型尺寸（mrh材質罐體單重（kg）乙醇成品罐4TK9011A-D 30150X 20612Q345R+Q235B236052乙醇中間罐4TK9201A-D8320X 11915Q235B21207汽油罐2TK9021A-B5620X 10890Q235B11950雜醇油罐1TK92313640X5346Q235B3297.3酒母罐4R3002A-D7926X16700（含底座）S30408+Q235B76262發(fā)酵首罐3R3004A-C13500X17905S30408+Q235B123359二級連續(xù)發(fā)酵罐3R3005A-C1350

3、0X17905S30408+Q235B123359三級連續(xù)發(fā)酵罐3R3006A-C13500X17905S30408+Q235B1233591#-5#間歇發(fā)酵罐5R3007A-E 16270 X 16776Q235B155100成熟醪罐1R3008 16270 X 16776Q235B155100工程地點：安徽省蚌埠市沫河口工業(yè)園區(qū)中糧蚌埠產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃區(qū)內(nèi);建設單位：中糧生物化學（安徽）股份有限公司；設計單位：中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院；監(jiān)理單位：吉林夢溪工程管理有限公司施工單位：中國三冶集團有限公司。1.2 工程特點：1.2.1 儲罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形； 另外

4、部分儲罐材料采用 不銹鋼復合板， 其焊接工藝復雜， 要投入足夠的具有儲罐施工經(jīng)驗的焊工及先進 的焊接設備（見附表），才能保證焊接質量及施工工期。1.2.2 儲罐施工鋼材倒運量大，要配備足夠的運輸和起重車輛。123儲罐所使用的焊接材料：不銹鋼S30408之間采用E308-16 A102,碳鋼Q235B之間采用E4315 J427，碳鋼與不銹鋼之間采用 E309-16 A302。復合板基層采用E4315 J427;過渡層采用 E309-16 A302 ;復層采用 E308-16 A102。2、編制說明及編制依據(jù)：2.1 編制說明：由于本工程預制、組對、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè),大大增加

5、了本工程的施工難度, 為了更好貫徹公司質量目標方針, 為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意 的優(yōu)質工程和服務, 我單位將集中優(yōu)勢兵力, 合理組織安排施工, 堅持質量第一, 嚴格控制過程,安全文明施工,確保工期,全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質工程。為達到上述 目標,特編制本方案指導施工。2.2 編制依據(jù)：2.2.1 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范 GB50341-2014;2.2.2 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范 GB501282014;2.2.3 壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-2011;2.2.4 承壓設備無損檢測 NB/T47013-2015;2.2.5 承壓設備焊接工藝評定 NB/T47014-2011;2.

6、2.6 鋼制焊接常壓容器 NB/T47003.1-2009;2.2.7 機械攪拌設備 HG/T20569-2013;2.2.8 不銹鋼復合鋼板焊接技術要求 GB/T13148-2008;2.2.9 石油化工不銹鋼復合鋼板焊接規(guī)程 SH/T3527-2009;2.2.10 鋼制焊接低壓儲罐 SH/T3167-2012;2.2.11 化工設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-91;2.2.12 施工圖紙;2.2.13 化學品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范 AQ3025-20082.2.14 鋼管腳手架扣件( GBI5831-1995)3、施工準備：3.1 施工現(xiàn)場準備：3.1.1 施工現(xiàn)場

7、按照施工平面圖進行布置，場地平整、水、電、路暢通。3.1.2 土建基礎施工完畢，基礎交接合格，具備安裝條件；罐基礎周圍回填、并 夯實，具備站車條件。3.1.3 施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓，焊工應持有技術監(jiān)督局 頒發(fā)的相應項目上崗資格證書。3.1.4 施工過程中所需的機具、卡具落實到位，并運至現(xiàn)場按規(guī)定位置就位。3.1.5 現(xiàn)場設備布置整齊，鋼平臺鋪設完成，一切準備就續(xù)，進料就可以進行預 制工作。3.1.6 成品、半成品、廢品堆放場地明確。3.1.7 消防設施齊備。3.2 施工技術準備：3.2.1 認真閱讀各項施工技術文件。3.2.2 施工前組織工程技術人員審查圖紙，熟悉圖紙、設

8、計資料及有關文件，并 進行施工圖紙會審。3.2.3 根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術方案，并經(jīng)各級主管部門 審批合格。3.2.4 各專業(yè)工種經(jīng)過技術培訓，取得相應資格證書，施工前儲罐排板圖應繪制 完成。3.2.5 施工前由工程技術人員對全體施工人員進行技術和安全交底。3.3 基礎驗收：3.3.1 在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件檢查基礎施工記錄和驗收資料， 并按下列規(guī)定對基礎表面尺寸復查，合格后方可安裝。3.3.2 儲罐基礎表面尺寸，應符合下列規(guī)定：3.321基礎中心標高允許偏差不得大于土 20mm中心座標偏差不應大于20mm3.3.2.2 支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)

9、定：有環(huán)梁時：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm整個圓周長度內(nèi)任 意兩點高差不得大于 12mm；無環(huán)梁時：每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm整個圓周長度內(nèi)任 意兩點高差不得大于 20mm。3.3.2.3 當罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應有正偏差，當罐底板置于環(huán) 梁內(nèi)側時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負偏差。3.3.2.4 瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層 表面凹凸度應按下列方法檢查：3.3.2.5從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面100M范圍內(nèi)測點不應少于2210點（小于100 m的基礎100 m按計算），基礎表面凹凸度不應大于 25 mm3.4

10、 材料驗收：本工程主材及輔材由施工單位自行采購、 運輸和管理。 工程中所用材料的質 量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。因此， 工程選用的材料和附件， 必須具有質量合格證明書。 所以，材料驗收是施工生產(chǎn) 不可缺少的一個重要步驟。3.4.1 焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等焊接材料應具有質量合格證明書，除應符 合現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47018的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：1） 焊條應符合現(xiàn)行國家標準非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5117熱 強鋼焊條GB/T5188不銹鋼焊條GB/T983的有關規(guī)定；2） 藥芯焊絲應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼藥芯焊絲G

11、B/T10045低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493和不銹鋼藥芯焊絲GB/T17853的有關規(guī)定；3）氣體保護焊焊絲應符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼 低合金 鋼焊絲GB/T8110的有關規(guī)定；4）埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB/T12470和埋弧焊用不銹鋼焊 絲和焊劑GB/T17854的有關規(guī)定；5） 保護氣體應符合國家現(xiàn)行標準焊接用二氧化碳HG/T2537和氬GB/T4842的有關規(guī)定；6）焊接材料 （ 焊條、焊絲、焊劑及保護氣體 ） 應為正規(guī)廠家生產(chǎn)，且具 有質量合格證， 焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學

12、成分和機械性能， 低氫 型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。 本工程焊材選用的供貨商為天泰焊材有 限公司和金泰焊接材料有限公司。3.4.2 施工前，應對鋼板逐張進行外觀檢查，其質量應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T708-2006 和熱 軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T709-2006 的有關規(guī)定。不 銹鋼復合板執(zhí)行標準不銹鋼復合鋼板和帶鋼GB/T8165-200&所用主材其表面質量、表面銹蝕減薄量， 劃痕深度等應符合設計文件要求， 且不應大于上述鋼 板標準的允許負偏差。本工程碳鋼板材選用的供貨商為鞍鋼、寶鋼、沙鋼；復合 板材選用

13、的供貨商為山東鮑德、安徽金元素；不銹鋼板材選用的供貨商為寶鋼、 南鋼。3.4.3 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證 明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。其機 械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足設計圖紙要求。3.4.4 建造儲罐選用的鋼板必須逐張進行外觀檢查， 鋼板表面不得有氣孔， 結疤、 拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現(xiàn)行的 鋼板標準的規(guī)定。3.4.5 不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。3.4.6 各種型鋼，緊固件等應按材質、規(guī)格等分別存放，并設置好標記，不得混 放，材料存放

14、整齊、平穩(wěn)。3.5施工順序：（倒裝法）材料驗收底板預制檢查111基礎驗收頂蓋預制 壁板預制*底板防腐樣板制作預蓋預制1幾何尺寸檢查壁板預制尺寸檢查底板中幅板焊接底板邊緣板焊接邊緣板AT檢查.|圍第一帶板焊接縱縫罐內(nèi)腳手架搭設罐內(nèi)臨時中心支架搭設角鋼圈、加強帶安裝焊接安裝倒鏈提升機械圍第二帶板焊接縱縫、環(huán)縫頂蓋安裝焊接壁板頂制幾何尺寸檢查 頂升（1）、（ 2）帶板圍第三帶板焊接縱、環(huán)縫頂升（1）、（ 2）、（ 3）帶板圍板頂升直到最下帶板正裝法）罐底板安裝T罐體下部組裝T罐體中部組裝T罐體上部及罐頂板組裝T上、 中、下三部分吊裝焊接一盤梯、平臺欄桿安裝一附件的開孔及安裝一充水試驗一 罐壁防腐涂漆

15、。4、罐體的預制：4.1 罐體預制技術要求：4.1.1 儲罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：4.1.1.1 弧形樣板的弦長不應小于 1.5m；4.1.1.2 直線樣板的長度不得小于 1m；4.1.1.3 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m；4.1.1.4樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mml厚的扁鋼制作；4.1.1.5 樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理；4.1.1.6 樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構 件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。4.1.2 鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定：4

16、.1.2.1 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割 加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。4.122用于對接接頭厚度大于10mm勺鋼板，板邊不宜采用剪切加工；4.1.2.3 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧?切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應磨除。4.1.2.4 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16 C時，鋼板不得采用剪切加工；低合 金鋼工作環(huán)境溫度低于-12 C時，鋼板不得采用剪切加工。4.1.3 所有卷制完成的預制件在保管和使用的過程中應使用弧形胎具 ,以防改變 或損壞，每臺罐制作 4 具弧形胎具。4.1.4 儲罐組裝前，

17、應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。4.1.5 拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如 果母材有損傷，應按下列規(guī)定進行修補：4.1.5.1深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打 磨修補后的鋼板厚度， 應大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值； 缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數(shù)不得超過2次，當超過2次時，須經(jīng)施工單位技術總負責人批準。4.1.5.2組裝應做到以下幾點：不得打鋼印號，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接 過程中應防止電弧擦傷等現(xiàn)象。4.1.6我單位根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟

18、效益，初步部署分四個專業(yè)施 工隊，每個施工隊同時安裝兩臺儲罐，現(xiàn)場 8臺儲罐同時施工，加快施工進度。 現(xiàn)場準備鋪設10mX 20m鋼平臺4座，做為各施工隊的預制場地，平臺板用 20mm 鋼板鋪設，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對縫處應用電焊機點焊牢固并磨 平。4.2碳鋼罐底板的預制：4.2.1底板預制前，應根據(jù)圖紙要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：4.2.2罐底的排版直經(jīng)，宜按設計直經(jīng)放大 0.1%-0.15%。4.2.3罐底環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應小于700mm邊緣板最小直角邊尺寸不得小于700mm （如上圖所示）。4.2.4罐底環(huán)形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙

19、，采用焊條電弧焊時，外側間 隙ei宜為6mm-7mm內(nèi)側間隙氏宜為8mm-12m;采用氣體保護焊時，外側間隙 ei宜為3mm-5mm內(nèi)側間隙e2宜為6mm-8mn0如下圖所示）。425中幅板寬度不得小于1m長度不得小于2m與邊緣板連接的不規(guī)則中幅 板最小直邊尺寸不小于700mm426底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 300mm427罐底中幅板采用對接接頭時，中幅板的尺寸允許偏差應符合下表：測量部位板長 AB (CD 10m板長 AB (CD 10m寬度AC BD EF 1.5 1長度AB CD 2 1.5對角線之差|AD-BC| 3 2直線度AC BD 1 1AB CD 2 2428環(huán)形邊緣板

20、的尺寸允許偏差，應符合下表:測量部位允許偏差長度AB CD 2寬度AC BD EF 2對角線之差|AD-BC| 10m板長v 10m寬度AC BD EF1.51AEBCFD長度AB CD 2 1.5對角線之差1 AD-BC 3 2直線度AC BD 1 1AB CD 2 10m板長v 10m寬度AC BD EF1.51長度AB CD 2 1.5r對角線之差1 AD-BC 3 2AC BD 1 1直線度AB CD 2 2CFD3）壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間 隙不得大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm4.11.8壁板組對安裝1）罐壁組裝前

21、，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應 防止出現(xiàn)錘痕。2）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm壁板的鉛垂允許偏差，不應大于 3mm3）組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為土 13mm4）其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%。5）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm6）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm4.11.9開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應大于焊腳尺寸的8倍，且不應

22、小于250mm4.11.10罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于150mm與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平 并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20mn不焊。4.11.11壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：a） 縱向焊縫錯邊量：壁板厚小于或等于 10mm時，不應大于1.0mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5mmb） 環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等于8mmi時，任何一點的錯邊量 均不得大于1.5mm當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的0.

23、2倍，且不應大于2mm4.11.12附件安裝1）開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm按管外伸長度的允許偏差應為土 5mm2）開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。3）開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有裂紋、毛刺、焊瘤、劃痕以及降低強度 和連接可靠性的缺陷，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外 徑的1%,且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。4.11.13橢圓封頭與錐型封頭生產(chǎn)廠家訂制，現(xiàn)場組焊。5、罐體的組裝：5.1罐底板的組裝：按底板實際配板圖在基礎上進行底板的鋪設。底板鋪設注意如下幾點：罐底板的焊縫錯開間距不能小于設計圖紙的規(guī)定；鋼板之間的搭接或對接方式應符合 設計要求。

24、采用對接方式時應符合罐底對接接頭間隙規(guī)定。采用搭接方式時可能 在焊接過程中由于焊接收縮使某些部位搭接寬度有所縮小，但是必須保證最后的寬度在25mm以上，接頭間隙不大于1mm中幅板與環(huán)形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板宜搭在環(huán)形邊緣板的上面，搭接寬度不小于60mm搭接接頭的三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度為搭接 寬度的2倍，切角寬度為搭接寬度的2/3。罐底對接接頭間隙焊接方法鋼板厚度S （ mm間隙（mm焊條電弧焊不開坡口5 67 1埋弧自動焊不開坡口5 163 1焊條電弧焊打底 埋弧自動焊填充開坡口10v 5 w 218 2氣體保護焊不開坡口5 w 63 16v 5 w 104 1

25、氣體保護焊打底 埋弧焊填充不開坡口10v 5 w 214 1搭接接頭三層鋼板重疊部分的切角尺寸A-上層底板；S-A板覆蓋的焊縫長度；L-搭接寬度罐底板焊接工藝選擇收縮變形最小的焊接工藝及施焊順序，應確保底板表面 平整，消除底板失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達到底板凸凹度不大于50mm要求。底板焊接要點：1）中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道宜采用分段退焊或 跳焊法。2）罐底環(huán)形邊緣板的焊接按下列規(guī)定： 先完成靠外緣至少300mm勺焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊 緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余邊緣板的對接焊縫和中幅板的對接 焊縫。 環(huán)形邊緣板對接焊縫的初層焊道宜采用焊工均勻

26、分布、 對稱施焊的方法進 行; 邊緣板與中幅板之間的收縮縫的初層焊道采用分段退焊或跳焊法進行。3）非環(huán)形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。4）罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱縫焊接完畢后，由數(shù)對焊工均 勻分布，分別從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接，先焊罐內(nèi)側角焊縫，后焊罐外側 角焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。中幅板鋪設由中間向兩邊邊緣板鋪設，搭接口方向及搭接寬度按施工圖要 求。底板焊接后所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，無滲漏為合格。真空試漏是以真空泵與真空箱在焊縫上進行，把真空箱放在涂有肥皂水的焊 縫上面，開動真空泵抽真空，當達到設計規(guī)定負壓時，如焊縫處未起肥皂泡為合 格。試驗負壓值不得低

27、于53kPa,保持時間不少于5s。如“罐底板真空試漏檢驗 方法圖”所示。5.2罐頂板的組裝：先在底板上依次分塊安裝頂蓋板。組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應檢驗所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊。5.2.1頂板的鋪設應在單塊頂板與加強肋組焊完畢，檢驗合格后進行。安裝前應 按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為土 5mm5.2.2頂板與包邊角鋼應采用薄弱焊接，外側滿焊焊腳高為4mm內(nèi)側不得焊接。5.2.3拱頂板的安裝應按下列程序進行：5.

28、2.4拱頂預制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對焊接。5.2.5頂板組對方法，應將底板畫出中心線找準儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱， 后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設計值高出50-80mm臨時支撐柱安裝，其支柱鉛 垂度允許偏差不大于柱高的0.1%，切不大于10mm5.2.6在軸線的對稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見下圖所示：5.2.7調整后定位焊，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范要求調整搭接寬度， 搭接寬度允許偏差為土 5mm最后焊接拱頂內(nèi)側間斷焊縫及加強肋的連接焊縫。5.2.8安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及罐頂平臺、欄桿等。5.2.9頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙

29、不得大于15mm5.3罐壁板的組裝：531罐壁組裝符合下列規(guī)定：1）底圈壁板或倒裝法施工頂圈壁板應符合下列規(guī)定：a. 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于 2mm在整個圓周上任意兩點水 平的允許偏差不應大于6mmb. 壁板的垂直度不應大于 3mmc. 罐壁焊接后，壁板內(nèi)表面任意點的半徑允許偏差應符合下表規(guī)定。壁板內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差（mm儲罐直徑d（ m半徑允許偏差 12.5 1312.5DW 45 194576 322） 其他各圈壁板的垂直度不應大于該圈壁板高度的0.3%。3）壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可按照下表執(zhí)行:罐壁環(huán)向對接接頭的組裝間隙坡口型式焊條電弧焊氣電立焊板

30、厚（mr）間隙（mr）板厚（mr）間隙（mm11一S 16b=2+1-11-6 S 1 15153 1 20b=2+1b=3 1S 1 12b=0o+1-9內(nèi)4112 S 1 45b=2+112S 145b=00+1罐壁縱向對接接頭的組裝間隙坡口型式焊條電弧焊氣電立焊板厚（mm間隙（mr）i板厚（mm間隙（mm1:S 16b=2c+1-I ra 16 S 1 15153 120b=2o+1b=3 1S 1 w 12b=00+14ri12 S 1 45b=2c+112S 125時，棱角度小于等于8.5）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形平緩，無突然起伏，應在如下范圍內(nèi)：板厚當SW 12時,棱角度小于

31、等于15;當12GW 25時，棱角度小于等 于13;當S 25時，棱角度小于等于10。6） 底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不小于50mm且不大于100mm5.3.2附件安裝：5.3.2.1開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm按管外伸長度的允許偏差應為 5mm5.322開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；5.323開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與 接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。5.3.2.4 內(nèi)浮盤等罐主體施工完畢后即可安裝，安裝時應按廠方要求進行，并符 合相應規(guī)范規(guī)定。6儲罐的安裝：（以10000m

32、3乙醇成品罐為例）施工乙醇成品罐、發(fā)酵首罐、二級、三級連續(xù)發(fā)酵罐、間歇發(fā)酵罐、成熟醪 罐共19個儲罐采用倒裝法安裝， 其余11 個儲罐采用正裝法安裝。 電動導鏈提升 倒裝法，即“內(nèi)主柱多點倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。6.1 施工順序：底板安裝一臨時支撐座安裝找平一頂圈壁板安裝一頂部包邊角鋼安裝一頂 板安裝-倒數(shù)第二圈壁板安裝一脹圈及提升裝置安裝一其他各圈壁板安裝一臨 時支撐座拆除一底板收尾一盤梯、平臺欄桿安裝一附件的開孔及安裝一充水試驗 -內(nèi)浮頂安裝-內(nèi)浮頂升降試驗-罐外壁涂裝底漆-罐外壁涂裝面漆。罐體安裝方法為： 首先在基礎進行組對罐底板， 罐底板組對時應按預制時繪 制的底板排板圖按圖

33、下料組對， 焊接后進行焊縫嚴密性檢查， 然后在罐底板側壁 板內(nèi)周圍等分焊接28根立柱，每兩根立柱間距按之前計算跨度 3.36m布置，在 每根立柱間用鋼管或型鋼連接加固， 在中間設置中心立柱， 各立柱與中心立柱用 鋼繩連接， 起到穩(wěn)定作用， 在各立柱上端各掛設一個 10t 電動鏈式起重機， 用于 吊裝外罐體。不銹鋼復合鋼板儲罐組對時手段用料與罐體的焊接所有臨時支撐和漲圈承 重擋板與罐壁連接處采用S =4mm的不銹鋼板作為連接墊板，臨時支撐和漲圈承 重擋板拆掉后，該處墊板留在罐壁上，以防止拆除時傷及母材，S =4m的不銹鋼板 與罐壁板采用氬弧焊接，墊板四面滿焊。焊角高度為4mm。6.2 儲罐的吊裝

34、：在安裝側壁板前應采用邊立柱 28個鏈式起重機將罐頂?shù)跗鹬磷钌?（第十層） 層側壁板的高度， 然后采用設立的吊具將每塊弧形壁板吊裝就位組對安裝， 罐側 壁板是主體結構施工的關鍵性部位。 首先按設計尺寸加上由于罐側壁板在焊接過 程中的收縮量在罐底板上劃線， 每塊板的位置以此為基準。 并在罐壁板內(nèi)外兩側 每隔一定間距用角鋼設置限為擋塊。 利用吊車將預制好的壁板輕輕地吊至預定部 位。邊吊裝壁板，邊點焊壁板立縫，立縫組對間隙控制在 2mm左右。點焊時要求 點焊牢固， 當圍完一層壁板之后， 罐壁組裝經(jīng)有關人員檢查符合要求后， 焊工才能施焊。施焊完畢后進行焊縫檢查，合格后安裝下層壁板。每層壁板安裝采用脹

35、圈安裝來保證壁板的圓度。罐壁環(huán)縫焊接焊工先在罐內(nèi)進行花焊，外側焊工則均 布向同一方向進行分段退焊，安排四個焊工內(nèi)、外均布對稱焊接方向相同，內(nèi)側 焊工應超前500mm直至施焊結束。儲罐壁板的組裝和焊接，要求在特定的安裝工藝下，將壁板組焊成形，其關 鍵在于控制各層壁板焊接變形；采取有效措施控制不圓度、弧度和垂直度。第十層側壁板組裝并與頂蓋安裝焊接后，利用各立柱上的鏈式起重機將第十 層側壁板及頂蓋一同吊起，起升時要均勻吊裝，起升高度達到第九層側壁板安裝 高度時停止，進行第九層側壁板組對，然后將最第十層側壁板與第九層側壁板相 焊接。再按上述方法將罐體吊起，進行第八層第一層側壁板安裝， 達到規(guī)定高 度。

36、然后將第一層側壁板與底板相焊接。 罐體焊縫進行探傷檢驗，檢驗標準按施 工圖技術要求或有關施工驗收規(guī)范執(zhí)行，整個罐體最后進行水壓試驗。6.3儲罐的起升方式：吊裝時要做到以下幾點:6.3.1吊裝柱必須按照要求尺寸進行安裝,即要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。632吊裝前，可在吊裝柱上劃出標高線；吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮做到吊裝的高度和速度相一致。633脹圈是儲罐倒裝施工必不可少的施工設施。它主要用來加強薄壁的剛度， 減少或避免罐壁由于吊裝所出現(xiàn)的變形。儲罐施工中可采用槽鋼滾弧制作脹圈。脹圈規(guī)格選用槽鋼22a Q235-B。脹圈間用32T的千斤頂進行連接。脹圈每間隔 1m設1塊加強筋板以防提

37、升過程中脹圈變形。提升擋板規(guī)格h=200mm b=100mmS =20mm Q235-B 每隔 1.5m 一塊。6.3.4所有立柱采用無縫鋼管制成，立柱承受整個儲罐的重量，使用前進行鋼度、 強度校核。在底板中心處設立一個中心柱，各邊立柱與中心柱間采用圓鋼及對拉 螺栓連接擰緊，各柱受力均勻，保證垂直度，各立柱管焊角鋼進行斜支撐，各柱 角下焊一鋼墊板，鋼墊板與罐底板相焊接，各柱頭焊上吊耳，并各掛一臺10t電動鏈式起重機。吊裝柱選用無縫鋼管 219X10，材質20#，L=3.4m。6.3.5立柱高度選擇：立柱高度選擇正確與否，直接關系到吊裝是否順利。因此合理的立柱高度H （立柱頂部到罐底板間距）可由

38、下式確定：H=A+L+C式中A: 儲罐單層壁板最大高度（m，A=1.80mL:鏈式起重機兩鉤頭最小間距（m） ， L=0.8mC:脹圈至壁板下端最大間距（m，C=0.8mH=1.80+0.8+0.8=3.40m10I6.3.6儲罐吊裝所需提升機械數(shù)量和配置原則TK 9011A D乙醇成品罐序號名稱重量（Kg）1頂板+梯子平臺464112壁板+附件1349963漲圈3000總計184407儲罐主體結構施工時，鏈式起重機數(shù)量一般由下列三個因素確定。a、吊裝重量，即起吊最后一層壁板以上的罐體及附加荷重。吊裝總重按下 式確定：Q總=（刀Q壁+Q頂+Q機）x K式中：刀Q壁：不包括底層罐壁重的所有罐側壁

39、板重 （t）,刀Q壁=134996kgQ頂：罐頂重量（含梯子平臺t） , Q頂=46411kgQ機：施工機具（如脹圈、爬梯等），Q機=3000kgK:系數(shù)，考慮到摩擦阻力以及受力不均性等因素取1.5。罐起吊重量：Q總=（134.996+46.411+3 ） x 1.5=277tb、 鏈式起重機的提升能力。根據(jù)每臺機具的起重量P （選擇10t電動鏈式 起重機）和所要提升的總重量 Q總，確定所需機械的臺數(shù)n,即n=Q總/Pn=277/10=27.7 （擬采用28點吊裝）相鄰兩吊點的跨度為：n D/n=3.14 x 30/28=3.36mc、由于壁板厚度與直徑比值極小，相鄰吊點跨度不宜過大，否則罐壁

40、將產(chǎn) 生局部變形。如果吊點跨距太大，即使脹圈剛度很大，吊裝時很難避免罐壁失穩(wěn)， 薄壁呈現(xiàn)大面積的永久性變形，嚴重影響工程質量。因此，選擇確定起重機具數(shù) 量時，不僅要滿足起吊重量需要，還要考慮由于機具不同步產(chǎn)生的荷重不均現(xiàn)象 以及起重吊點的跨矩?；谏鲜鲆蛩兀瑑薜跹b采用電動鏈式起重機提升罐體。6.4正裝法儲罐的吊裝：乙醇中間罐、汽油罐、雜醇油罐、酒母罐采用正裝法安裝。正裝法安裝的儲罐在地面分三段組對后利用汽車吊吊裝就位。6.4.1施工順序:罐底板安裝T罐體下部組裝T罐體中部組裝T罐體上部及罐頂板組裝T上、 中、下三部分吊裝焊接一盤梯、平臺欄桿安裝一附件的開孔及安裝一充水試驗一 罐壁防腐涂漆。6

41、42施工方法：（以酒母罐為例）酒母罐罐體重量55噸，橢圓封頭重量10.8噸，錐形封頭重量10.5噸，總 重：76.3噸?；A環(huán)板+裙座+錐形封頭提前安裝就位。罐體+橢圓封頭分三段吊裝，每段 約重22噸，利用100噸汽車吊吊裝。工作半徑9米，臂長27米，起重量25噸22 噸，滿足吊裝要求。59791QH0305圖總體吊亠苦多i圖意安分:柱 層R6.4頂板的安裝:641頂板的安裝采用中心臨時支撐圈和中間臨時支撐圈，瓜皮頂板鋪在臨時支撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時支撐圈。6.4.2中心臨時支撐圈的直徑選用D=2.5m中間臨時支撐圈的直徑統(tǒng)一選用D=7.5m罐直徑小于10m時可以不用中間臨時支撐圈。

42、傘架立柱及傘架布置如下 圖：拱頂支架頂板拱頂?shù)陌惭b拱頂安裝示意圖6.4.3支撐圈用12槽鋼滾制，弧度用樣板測量，其誤差應w 2mm放在平臺板 上檢查，任意兩點水平度偏差不大于 5mm支撐圈立柱用 219X10無縫管。6.4.4支撐圈的頂部標高應為該處的罐頂標高減去加強肋高度與頂板厚度， 安裝 完后支撐圈應對標咼和水平度進行測量，標咼偏差應w 5mrp任意兩點水平度偏 差不大于5mm6.4.5頂板鋪設前應按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周，并在中心支撐圈和包邊角鋼上標出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設要對稱均布同向進行。6.4.6拱頂焊接順序的原則：先焊內(nèi)側斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫， 再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布， 沿同一方向分段退步焊。嚴格按圖紙要求不得超量焊接。6.5包邊