公司品質技術部年終工作總結

1、2014年公司品質技術部年終工作總結2014年品質技術部在公司領導及關注下取得了一些成績，但也存在著許多的不足之處，現(xiàn)對2014年品質技術工作的重點進行總結，為2015年公司品質提升提供改善思路。一：質量保證體系文件及作業(yè)標準的建立在2014年里，品質技術部建立并優(yōu)化了批次管理辦法不良品管理辦法量具管理辦法工裝管理辦法技術文件管理規(guī)定變化點管理規(guī)定首末件管控實施細則，持續(xù)改進并完善了返工返修管理辦法質量獎懲辦法以及相似部品的管理，使公司質量管理體系基本達到本田公司對供應商的相關質量要求，公司質量體系文件經過不斷的建立與優(yōu)化，也基本符合iso9001相關要求。2014年度，外部不良投訴達41起，

2、客戶抱怨極大，客戶也因品質及技術問題來公司推進多次，公司整個質量水平不佳，還急需得到大幅提升。經過對每一起質量事故進行分析，造成不良的根本原因不是操作工人沒有做好，或者說是操作者沒有按相關要求去執(zhí)行造成產品不良，而在于管理人員沒有管好，管理人員對相關的質量管理要求未能充分的認識與理解、相關的管理制度沒有認真的落實與對應。質量管理由早期的產品質量是操作者說了算發(fā)展了今日的全員品質管理階段，即全員品管，全員參與。所以應充分發(fā)揮管理人員的管理職責，起到承上啟下的橋梁作用，從原材料采購、過程制造到產品出貨整個過程，各相關管理人員除了對交期、數(shù)量進行管理外，還應對相應的質量要求進行把握。摒棄一些“只湊數(shù)

3、量、不管質量”以及“質量是品技部門的事、與我無關”的相關思想，要充分體現(xiàn)管理人員的標桿作用，要帶動和影響員工，從而提升員工的質量意識。今后工作開展建議：1：健全完善的品質保證制度，如批次管理辦法不良品管理辦法量具管理辦法工裝管理辦法變化點管理規(guī)定返工返修管理辦法相似部品的管理刀具管理定置管理異常處理辦法培訓制度2：在公司范圍內培訓及實施品質保證制度。如生產管理人員應能充分理解批次管理辦法，才能做好材料的批次管理及先進先出，生產管理人員應熟悉異常處理辦法，發(fā)生異常時及時處理，避免產生不良品，生產管理人員與品質技術人員做好生產現(xiàn)場的變化點管理，確保生產在可控狀態(tài)下生產等。3:公司應建立完善的績效考

4、核機制。4：定期召開管理評審會，發(fā)現(xiàn)管理中的不足，以便及時的改進與對策，通過不斷的改進，以便制定更合理、更能適合公司快速發(fā)展的管理制度（公司高層應充分的參與及決策）。二：2014年品質技術部部門工作總結與2015年工作計劃的開展一）：人員技能管理檢驗人員文化程度普遍偏低，來公司之前未從事過檢驗工作，入職之后品質部積極開展了相關的培訓，如通用量具的使用，公司質量保證制度培訓，各工序的檢驗要求，明確崗位職責，巡檢人員由工程技術人員到現(xiàn)場進行一對一的培訓（明確質量要求、檢驗方法、判定標準等），通過大家的努力，檢驗人員基本達到相應的崗位技能要求。在目前人員緊缺、生產任務又緊張的情況下，部門內充分發(fā)揮團

5、隊合作的精神，與生產緊密配合，及時的完成了各項檢驗任務以及返工返修工作。從2014年客戶反饋的質量問題來看，也有經全檢的產品出現(xiàn)品質問題，主要原因是因為成品檢驗人員粗心大意、檢驗標準不清楚或者由于工作簡單重復而產生厭煩情緒主客觀原因等，導致未能認真按檢驗基準書要求進行檢查，未能發(fā)現(xiàn)不良，導致不良外流。所以，今后的工作重點：除了對檢驗人員的檢驗技能作持續(xù)不斷的培訓外，還應加強檢驗人員工作質量的監(jiān)督檢查、獎罰分明、并且嚴格考核。通過檢驗工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除檢驗人員的厭煩情緒，利用每周的旱會，加強質量意識的培訓與宣傳。巡檢人員因其直接與現(xiàn)場操作人員進行對應，所以，巡檢應參與到

6、過程管理中來，協(xié)助生產、以及本部門做好現(xiàn)場的品質管理，如批次管理、變化點管理、量具管理、5s以及相似部品的管理等，在2015年里應加強對巡檢人員綜合素質的培訓與培養(yǎng)，使其成為品質意識與品質管理的一個重要輻射窗口。技術人員目前有2人，基本符合其崗位要求，但在處理問題的能力上，尤其是處理現(xiàn)場質量問題以及客戶反饋的質量問題的處理能力上仍需不斷的加強與提高，在質量持續(xù)改進方面仍需繼續(xù)努力，工作主動性不高，未養(yǎng)成靠數(shù)據說話的良好習慣。在2015年品質技術部將開展qc活動，讓技術員牽頭，成立技術攻關型qc小組，一方面品質得到改善，另一方面也促進自我提高和自我改進的能力。作為部門負責人，除了已經具備的技能外

7、，還需不斷的學習，繼續(xù)接受再教育，不斷的積累經驗和增長知識，向同行學習，推行新技術、新工藝，以適應公司的不斷發(fā)展與狀大。二）：作業(yè)標準管理：在2014年，對公司常用的技術文件以及品質管理文件進行了標準化管理，新編制了機械加工作業(yè)指導書以及目視化的作業(yè)指導書標準版本格式，完善了品質管理常用的表格及表單。各工序都有作業(yè)指導書，但不完善，目前公司作業(yè)文件主要存在以下的兩個問題：第一：作業(yè)文件不能有效的指導生產，其正確性與合理性需要作進一步的作驗證。如2014年上半年編制的軸套產品的稱重作業(yè)指導書規(guī)定不正確，如果按其要求進行操作，不能保證數(shù)量沒有差缺，現(xiàn)已修改并完善。作業(yè)文件中某些檢驗項目設定的檢測數(shù)

8、量及頻率不合理，。第二：作業(yè)文件得不到遵守，違背工藝紀律的現(xiàn)象時有發(fā)生。在2015年應對量產產品的作業(yè)文件進行全面整理（目前已開展），從材料入庫到出貨，整個過程的作業(yè)文件進行對應與落實，確保作業(yè)文件能正確的指導生產，同時，工藝紀律嚴肅性需加強檢查管理，對違背工藝紀律，相關責任人員的處罰力度需跟上，2014全年對違背工藝紀律的行為處罰過一例。三）：質量控制：2014年質量現(xiàn)狀（離合器類）1：外部質量反饋：2014年全年累計投訴達41起2014年，在品技部及各部門的配合及努力下，一些不良項目已經得到控制，2015年的產品質量應能提到明顯改善，通過對2014年的質量控制中的不足之處進行了總結，201

9、5年產品質量應按以下的方案進行控制。1）設立質量控制點：品質技術部根據fta或pfmea分析出的對裝配、性能有影響的尺寸以及客戶投訴過的尺寸，相應的加工工序設立為質量控制點，即關鍵工序。2）與關鍵工序操作人員簽訂產品質量保證書，明確其質量職責，確保一旦產生不良品絕不流出，相應的質量獎勵與處罰機制也需完善，比如對關鍵工序操作人員設立季度質量資金，每季度沒有質量投訴的公司給予一定的質量獎勵，年度沒有質量投訴的，可以成為公司年度優(yōu)秀個人等，相反，如有質量問題，會受到相應的處罰等激勵機制，鼓勵員工參與質量管理。3）關鍵工序操作人員需得到培訓，主要是針對新入職或轉崗人員，經培訓合格后才能上崗，培訓場所可

10、以是生產現(xiàn)場。培訓內容主要為：作業(yè)要求，質量標準，質量檢驗方法及判定標準，首中末檢，變化點管理、定置管理、設備點檢等。4）生產部合理組織與安排生產，關鍵工序操作人員沒有經過培訓，不能頂崗，同時做好變化點管理，品技部作好新員工或轉崗員工的現(xiàn)場質量培訓及產品質量檢驗工作。5）計量人員對關鍵工序的檢驗器具每日進行點檢，確保量具受控。6）嚴格按作業(yè)標準書要求執(zhí)行首中末檢，執(zhí)行首件交檢制，合格后方能加工。7）質量管理人員包含工程技術人員應每日到關鍵工序進行巡回檢查，確保工藝紀律得到遵守、履行現(xiàn)場質量管理的監(jiān)督之職。8）出貨檢驗按抽樣表對每個部品的關鍵尺寸進行抽樣檢查，不良品執(zhí)行相應的審批放行制度。9）質

11、量控制以預防為主，工程技術人員應研究關鍵工序的工序能力，確保關鍵工序的cpk值達到規(guī)定要求，在各關鍵工序積極推行控制圖管理，以便及時識別異常因素。10）各部門積極配合與協(xié)調，執(zhí)行好相關的品質保證制度，為品質的持續(xù)安定提供保障，重點是要做好現(xiàn)場的定置管理，變化點管理，刀具管理，工夾量輔管理、相似部品的管理及人員的管理等。11）嚴格實施質量獎懲制度，做到獎罰分明、公平、公正。四）品質改善及持續(xù)改進方面2014年里在公司領導下，在品質技術部及生產部的配合及努力下，解決了一些技術問題，提升了產品的合格率、降低了制造成本。品質改善方面：1）xxxxxx銷孔位置度不良問題，改進前不良率高達30%，改進后合

12、格率99。7%在公司的支持下，進行了設備的選購、樣件試制、小批量投產驗證，設計了自定心的氣動夾具，刀具由以前的麻花鉆改成了定心效果較好的硬質合金鉆頭，減少了定位累積誤差，提高了產品的加工精度，從而提高了合格率。2）：xxxxxxx尺寸不良，不良率每批高達40%，嚴重影響生產。通過對成型前后的對比及分析，技術開發(fā)部運用統(tǒng)計分析的方法，找出了不良所產生的原因，調整了鋼絲焊接接口尺寸以及擠壓工序的工裝尺寸，目前產品質量也趨于穩(wěn)定，產品合格率達到93%，同時，擠壓頭使用了硬質合金，以前模具使用壽命一個周需更換一次，現(xiàn)在，新的合金擠壓頭已使用了1個月了，其尺寸沒有大的變化，到目前還能正常使用，其使用壽命

13、還需繼續(xù)跟蹤。3）：xxxx定位方式的改變，減少了生產切換時的輔助時間，提升了生產效率。xxxxxx經技術部充分評估及驗證，結合供應商質量控制狀況，將最初的由xx定位改成了以內孔定位的方式，能與xxxxx共用鉆夾具及車夾具，減少了更換及調整工裝的時間。4）：xxxxxxx尺寸改善，改善前小徑尺寸合格率80%，客戶不斷的投訴，改善后小徑合格率達95%，滿足裝配狀態(tài)的合格率達99%。5）：持續(xù)改進方面：1：技術開發(fā)部對工裝易損件進行了識別，編制了易損易壞件部品清單以及確定了更換周期，便于生產提前安排易損工裝的采購，確保生產順暢。2：非機加工工序編制了目視化的操作作業(yè)指導書，便于較為直觀的指導生產。

14、3：技術開發(fā)部對通用量具的塞規(guī)結構進行了改進，由以前的整體式改成了現(xiàn)在的單頭可換式，為公司節(jié)省了塞規(guī)的制造成本。4：xxxxx產品包裝所使用的塑料袋統(tǒng)一采用600*600的規(guī)格，經品質技術部改進后，采用500*500以及450*500兩種規(guī)格，減少了不必要的浪費、降低了成本。但是，在品質改善及持續(xù)改進中仍存在以下問題：品質整改的力度較差：2014年全年累計投訴中，不良問題多次重復產生，如，xxxxxx尺寸超差，全年共累計投訴6次，xxxxxx銷孔位置度超差全年累計投訴3起，均系同一問題重復發(fā)生。產生重復問題反復產生的一個原因在于：1：有相應的對策，但未落實好2：未找到根本原因、導致對策失效。3

15、：問題整改責任人沒能跟蹤對策后的效果，導致不良再現(xiàn)。在2015年應重點對應不良質量問題的整改上。應加強不良信息的管理，對每一起質量事故召開質量分析會，從源流上進行改善，向責任部門提出糾正及預防措施，并建立質量管理臺帳，便于對改善結果進行跟蹤確認。持續(xù)改進與品質改善需常抓不懈，應充分發(fā)揮團隊的力量，激發(fā)每一個員工的潛能，方能節(jié)能降耗，從而使公司在白熱化的市場競爭以及摩托車行業(yè)不景氣的氛圍中立于不敗之地，從品質的角度提出以下建議：1）：在公司范圍內開展提案改善活動，發(fā)揮全員參與的思路，不可過度依賴管理人員，避免管理盲點。提案改善小到辦公用紙、公共照明、水電氣的使用，大到品質提升以及公司經營管理方面

16、，均可提出合理化的建議及改善措施，公司應完善提案改善制度，提案申報流程、提案效果評審、以及獎勵制度，充分發(fā)揮員工的智慧潛力，發(fā)揚主任翁精神，從而讓公司節(jié)約成本和增加收益，實現(xiàn)利潤最大化和可持續(xù)發(fā)展。2）：品質技術部充分運用相應的qc工具及方法，對產品過程質量進行統(tǒng)計分析，由工程技術人員牽頭，成立攻關型qc小組，重點解決生產過程返工返修率較高、報廢率較高的項目，從而減少不良質量損失。3）品質技術部、生產部門相互協(xié)調及配合，作好產品的過程質量控制，執(zhí)行好相應的品質保證制度，重點是作好變化點管理，即4m1e變化，減少客戶投訴、客戶批量退貨或市場三包索賠4）生產應抓好生產物流及數(shù)據的管理，不良品產生的

17、責任應及時得到確認，返修品及時的返修，避免產生二次不良，增加返修費用，造成不必要的損失。五）計量管理方面建立了檢測設備的周期鑒定周期通具量具的檢驗臺帳并完善了各種校準記錄，新編制了通用量具的校準規(guī)程量具管理辦法監(jiān)視和測量設備控制程序，一直以來，工具庫房對計量器具沒有進行有效的保管與維護，塞規(guī)、量具等到處擺放，本著管好量檢具的工作態(tài)度與職責，計量人員主動對工具庫房內的待使用的量具進行了管理，并負責日常維護，定期的作防銹處理，及時根據使用情況提采購計劃等。但是，計量人員是從檢驗人員中選拔出來的，未受過專業(yè)的培訓，長度計量方面基礎較差，對檢測設備如齒形齒向儀、投影儀以及圓度儀的使用均不熟悉，對相應的

18、計量法規(guī)、校準方法也不是很熟悉，通過近半年的學習與培訓，已基本掌握了相關的技能，能勝任本職工作。目前機加生產現(xiàn)場各量具均在有效期范圍內使用，但仍有超周期使用的現(xiàn)象產生，還需進一步的加強量具的管理。六：供應商品質管理2014年8月，品質、技術與采購去機加xxxxxx進行了過程檢證，存在著諸多問題，如現(xiàn)場5s較差，量檢具未受控、首中末檢無記錄、無批次管理的概念以及出現(xiàn)品質問題對應不及時等問題。2015年會加強主要供應商的品質管理，加強外協(xié)物資的驗收工作，同時，對外協(xié)的供貨質量進行統(tǒng)計與分析，對其供貨業(yè)績進行評價，協(xié)助供應商進行品質整改，從而提高供貨品質。七：新品開發(fā)方面八：其它方面1：機加生產現(xiàn)場工作臺處不良品到處都是，這些不良品責任者不清、產生的原因也不清，給不良品的管理帶來了很大的難度，給公司造成了不必要的浪費。建議公司加強數(shù)據及物流管理，熱前產品以入半成品庫的實際數(shù)量