液壓系統(tǒng)維護(hù)檢修規(guī)程.docx

1、液壓系統(tǒng)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1適用范圍：本規(guī)程適用于液壓站及液壓設(shè)備的維護(hù)與檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：油箱、電動(dòng)油泵、溢流閥、蓄能器、過(guò)濾器、安全閥、卸荷閥、調(diào)壓閥、加熱裝置、冷卻器、電磁閥、液壓缸、油管路及密封件等組成。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1主、輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。2.1.2設(shè)備銘牌完整、清晰。2.1.3密封件的保管嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。2.2運(yùn)行性能2.2.1電動(dòng)油泵運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)雜音、無(wú)震動(dòng)現(xiàn)象。2.2.2油溫在規(guī)定值內(nèi)、油路系統(tǒng)無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象。2.2.3油壓穩(wěn)定、調(diào)壓閥靈敏好用。2.2.4液壓缸運(yùn)行自由、無(wú)卡塞現(xiàn)象。2.2.5各部緊固螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2.3技術(shù)資

2、料2.3.1質(zhì)量合格證、安裝和使用說(shuō)明書(shū)等出廠資料齊全。2.3.2有設(shè)備檔案及檢修記錄。2.3.3有易損零配件圖。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1液壓系統(tǒng)檢修完畢，必須徹底清除地面污雜物后方能交付使用。2.4.2液壓站必須保持清潔、不能有油污和灰塵。2.4.3檢修中不得將油排放地溝。2.4.4應(yīng)及時(shí)處理跑、冒、滴、漏，消除環(huán)境污染。2.4.5液壓系統(tǒng)除管道及油箱外側(cè)，一律要涂刷油漆，以防污染油源。3 設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)13.1.1各液壓閥、液壓缸、壓力表接頭、管接頭等處是否外漏。3.1.2液壓泵或液壓馬達(dá)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否平穩(wěn)，是否有異常噪音。3.1.3液壓缸運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)。3.1.4液壓系統(tǒng)內(nèi)的

3、各測(cè)壓點(diǎn)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。3.1.5油液溫度是否是在工作允許范圍內(nèi)。3.1.6液壓系統(tǒng)工作時(shí)有無(wú)高頻振動(dòng)。3.1.7電氣控制的換向閥工作是否靈敏可靠。3.1.8油箱內(nèi)液位是否在油標(biāo)控制范圍內(nèi)。3.1.9行程開(kāi)關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動(dòng)，緊固螺栓是否牢固可靠。3.1.10液壓系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)工作循環(huán)是否有異?，F(xiàn)象。3.1.11嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。3.1.12保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔。3.2常見(jiàn)故障及處理方法：3.2.1液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)a 在液壓缸上設(shè)置排氣裝置以便排氣，另外在開(kāi)車后， 使執(zhí)行件以快速、 全行程往復(fù)幾次排氣。b 液壓或液壓馬達(dá)質(zhì)

4、量不好。c 溢流閥不穩(wěn)定，注意清洗、疏通阻尼孔，對(duì)溢流閥進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或因磨損超過(guò)規(guī)定，則應(yīng)及時(shí)修理或更換。d 換向閥調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整控制油路中的節(jié)流元件使換向平穩(wěn)無(wú)沖擊。e 通過(guò)改變管路系統(tǒng)的固有頻率， 變動(dòng)控制閥的位置或適當(dāng)加蓄能器， 則能防振降噪。f 機(jī)械振動(dòng)，電動(dòng)機(jī)和液壓泵的旋轉(zhuǎn)部分不平衡， 或在安裝時(shí)對(duì)中不好， 或聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)等，均能產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。3.2.2工作部件產(chǎn)生爬行： 應(yīng)在系統(tǒng)回爐的高處部位設(shè)置排氣裝置，將空氣排出。對(duì)電磁閥液壓缸、活塞和活塞桿等零件的形位公差和表面粗糙度提高要求。并應(yīng)保證液壓系統(tǒng)和液壓油的清理，以免贓物夾入相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的表面間。經(jīng)常檢查有相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的

5、表面間潤(rùn)滑情況，使其保持良好。 卸除載荷使液壓缸單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，測(cè)量出摩擦阻力后，核正定心。減少泄漏損失或加大液壓泵容量。注意選用2小流量小保持性能穩(wěn)定的調(diào)速閥，并且在液壓缸和調(diào)速閥間盡量不用軟管連接，否則會(huì)因軟管變形大，容易引起爬行。3.2.3系統(tǒng)中流量不足：a 檢查液壓泵零件是否有損壞情況，及時(shí)更換或修復(fù)損壞超差件。b 采取措施，防止空氣吸入。c 由于變量機(jī)構(gòu)工作不良影響泵的流量，應(yīng)對(duì)變量結(jié)構(gòu)拆卸、清洗或清理、更換。d 壓力分配缸工作不良引起流量不足時(shí)，應(yīng)修理或更換。e 更換粘度適當(dāng)?shù)挠鸵?，并注意油溫?duì)粘度的影響。f 溢流閥工作不良影響流量時(shí)，應(yīng)采取措施使其工作正常。g 液壓缸、閥等元件泄漏嚴(yán)重

6、， 造成流量不足， 應(yīng)針對(duì)不同情況采取相應(yīng)的措施。h 流量控制閥的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作不正常時(shí)，根據(jù)零件損壞情況予以修復(fù)或更新或拆開(kāi)清洗，使調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)動(dòng)作靈活，工作正常。3.2.4 空氣侵入到液壓系統(tǒng)： 油箱的油面要經(jīng)常保持做夠的高度， 吸油管和回油管應(yīng)保證在最低油面以下， 兩者要用隔板隔開(kāi)。 由于密封不嚴(yán)或管接頭處和液壓元件結(jié)合面處的螺釘擰得不緊， 外界空氣就會(huì)從這些地方侵入。 另外，要盡量防止個(gè)出的壓力低于大氣壓力。 各個(gè)密封部件均應(yīng)使用良好的密封裝置， 管接頭和各結(jié)合面處的螺釘應(yīng)擰緊。 經(jīng)常清洗液壓泵吸油處的過(guò)濾器， 以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來(lái)進(jìn)入系統(tǒng)。 對(duì)于主要的液壓設(shè)備，

7、液壓缸上最好設(shè)有排氣裝置，以排除系統(tǒng)中的空氣。3.2.5液壓系統(tǒng)油溫升高：A 一般液壓系統(tǒng)的油溫應(yīng)控制在3060范圍內(nèi)，最高不超過(guò)70。B 降低工作壓力，以減少能量損耗。緊固各連接處，加強(qiáng)密封。適當(dāng)加大油箱容積，必要時(shí)設(shè)置冷卻器，選用粘度低的爺爺有。加大管徑，縮短管路，使油路暢通。要利用隔熱材料和反射板等，使系統(tǒng)和外界隔絕。改進(jìn)回路設(shè)計(jì)，采用變量泵或卸荷措施。3.3緊急情況停車：A 系統(tǒng)運(yùn)行中若有異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲應(yīng)立即停車檢查。3B 液壓系統(tǒng)油壓過(guò)低，油壓不穩(wěn)、振動(dòng)等要及時(shí)停車分析原因處理。C 蓄能器發(fā)現(xiàn)汽壓不足或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期：分

8、定修、中修和大修。4.2檢修內(nèi)容4.2.1 定修4.2.1.1進(jìn)行油缸檢查，對(duì)發(fā)生泄漏的油缸進(jìn)行密封件更換。4.2.1.2對(duì)連接件、轉(zhuǎn)動(dòng)件、銷軸進(jìn)行檢查，如有損壞，進(jìn)行更換。4.2.1.3溢流閥、換向閥、減壓閥清洗檢查，處理漏油，更換損壞零件。4.2.1.4對(duì)油箱、管道、閥門(mén)處的漏油現(xiàn)象進(jìn)行處理，更換損壞零件。4.2.1.5對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗檢查，及時(shí)更換。4.2.2中修4.2.2.1中修內(nèi)容包括全部定修內(nèi)容。4.2.2.2對(duì)油箱及管道進(jìn)行沖洗，液壓油過(guò)濾，化驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2.3大修4.2.3.1大修包括全部中修內(nèi)容。4.2.3.2檢查蓄能器及膠囊，更換損壞零件。4.2.3.3對(duì)所有

9、的液壓元件，閥門(mén)進(jìn)行拆卸清洗，更換損壞零件。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修前的準(zhǔn)備工作：要熟悉液壓設(shè)備的動(dòng)作原理， 對(duì)油液進(jìn)行預(yù)檢，明確了解液壓設(shè)備的原有狀態(tài)及故障， 分析故障成因， 對(duì)需改造的液壓設(shè)備， 要及時(shí)地了解有關(guān)圖紙和工藝材料， 對(duì)需要更換或因改造需要增加的元、 部件及早進(jìn)行備料，外購(gòu)件一定要符合所修設(shè)備的要求。5.2 解體5.2.1解體前，要記住各零部件之間的關(guān)系，并做好記號(hào)。5.2.2對(duì)所有元部件一律拆成單個(gè)零件進(jìn)行清潔。5.2.3 檢查：檢查有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合表面之間的配合是否符合要求， 過(guò)緊或過(guò)松都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)， 對(duì)于較難加工的閥芯， 如因磨損而尺寸偏小， 則可以利

10、用金屬噴鍍工藝，在閥芯上鍍上一層金屬。45.3 安裝：按照順序裝好所有零件，該裝密封圈的地方一定要裝上符合要求的密封圈，有方向要求的，絕不能裝反，裝好后在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的地方應(yīng)活動(dòng)自如，管接頭擰緊，不得有漏油。5.4 液壓油5.4.1檢查液壓油油箱和過(guò)濾器清潔度，若不合格應(yīng)及時(shí)處理與更換。5.4.2建立液壓系統(tǒng)一級(jí)保養(yǎng)制度。5.4.3在更換油液時(shí)，應(yīng)以采樣化驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，決定油液是否需要更換。5.4.4換油時(shí)，應(yīng)先將油箱及主要管道內(nèi)部的舊油放完，并把油質(zhì)過(guò)濾器、軟管沖洗干凈。5.4.5加油時(shí)，對(duì)已疲勞損壞的濾芯進(jìn)行更換。c、加入的油量要達(dá)到油箱標(biāo)線位置，先加油至最高油標(biāo)線位置， 之后開(kāi)動(dòng)泵將油液送

11、入各管道，之后將油加至油標(biāo)線位置，再啟動(dòng)電機(jī)，反復(fù)多次，直至油液保持在油標(biāo)線位置上為止。5.5 密封件5.5.1 有方向性的密封件在安裝時(shí)不能弄錯(cuò)方向。5.5.2安裝時(shí)密封件不能扭歪，應(yīng)安裝的平穩(wěn)。5.5.3為便于安裝，安裝前應(yīng)在密封件上涂上潤(rùn)滑油。5.5.4密封件必須保持清潔，不能有碎屑、手套落紗、灰塵等附著物，涂完潤(rùn)滑劑的密封件要防止灰塵與異物的混入。5.5.5安裝時(shí)應(yīng)注意不要碰傷密封件的唇邊，與密封件接觸的工作臺(tái)要光滑無(wú)毛刺，另外，有劃傷危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)使用安裝工具。5.5.6安裝時(shí)不得過(guò)分拉長(zhǎng)密封件，以防止啟發(fā)生永久變形，失去彈性，降低對(duì)接觸面的接觸壓力。5.5.7安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按型號(hào)、規(guī)格

12、入座，不得裝錯(cuò)，代用時(shí)須經(jīng)主管技術(shù)人員認(rèn)可。6 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1試車前，應(yīng)向油箱內(nèi)注滿油， 需注油才能啟動(dòng)的泵一定要注滿油后方能啟動(dòng)。6.1.2把所有的調(diào)壓閥調(diào)壓旋鈕全部放松后再啟動(dòng)泵，之后，按從總油路到5分油路，從高壓到低壓的順序逐個(gè)調(diào)節(jié)壓力控制閥，使其所控制的壓力達(dá)到要求，如出現(xiàn)壓力上不去的情況， 應(yīng)由近及遠(yuǎn)地檢查壓力控制閥是否具備調(diào)節(jié)性能，液壓泵工作是否正常。6.1.3檢查每個(gè)執(zhí)行元件的工作是否正常。6.1.4對(duì)有保壓要求的，要檢驗(yàn)元件的保壓性能。6.1.5調(diào)節(jié)調(diào)速閥或節(jié)流閥， 使各執(zhí)行元件的動(dòng)作達(dá)到要求。 對(duì)液壓設(shè)備而言，調(diào)試工作占比重較大，可能需要反復(fù)進(jìn)行

13、多次。6.2 試車6.2.1低負(fù)荷運(yùn)行：將油泵啟動(dòng)運(yùn)行十分鐘，軸的柱塞泵應(yīng)運(yùn)行30 分鐘。6.2.2滿負(fù)荷運(yùn)行：6.2.2.1調(diào)整檢查溢流閥、安全閥的起跳壓力使泵在滿負(fù)荷下運(yùn)行15 分鐘。6.2.2.2檢查液壓是否正常，個(gè)接頭及油泵站結(jié)合面不得有泄油現(xiàn)象。6.2.2.3油泵不得有異常的聲音和溫升。6.2.2.4運(yùn)行中有異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲應(yīng)立即停車檢查。6.2.3油壓系統(tǒng)的調(diào)整：6.2.3.1油泵負(fù)荷運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)先調(diào)整系統(tǒng)的壓力控制閥，具體步驟是：卸荷閥 安全閥溢流閥。6.2.3.2閥的調(diào)整應(yīng)從小到大調(diào)整。6.2.3.3其他加、減壓閥等應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。6.2.3.4在開(kāi)機(jī)后，應(yīng)繼續(xù)觀察油位，并保證工作狀態(tài)下油箱油位。6.3 驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可交付生產(chǎn)使用。7 使用維護(hù)檢修安全注意