3000立方儲罐施工方案

1、目錄1 工程概況及編制依據(jù) 32、施工準備33、施工程序44、 儲罐的工廠化預制 65、儲罐安裝126、焊接177、儲罐整體組裝檢查 198、貯罐充水試驗209、防腐2110、內(nèi)浮頂安裝2111、內(nèi)浮頂升降試驗2212、 質(zhì)量控制與檢驗計劃2213、安全保證措施2514、勞動力計劃2615、 施工設(shè)備及主要施工手段用料2716、 交工驗收2817、工作危險性分析（JHA）報告 3118、 儲罐專業(yè)質(zhì)量檢驗計戈U 3619 .儲罐施工平面布置圖 421.工程概況及編制依據(jù) 1.1工程概述本方案適用于3000m 3內(nèi)浮頂油罐的現(xiàn)場預制、組裝儲罐規(guī)格如下表：序號名稱內(nèi)徑材料重量（公斤）備注13000

2、m 3內(nèi)浮頂罐18000Q235-B84945鋁浮盤重約1.62 噸1.2編制依據(jù)GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范。SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準。GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范。JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定。JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程。JB4730-2005壓力容器無損檢測。施工圖紙。2.施工準備2.1施工技術(shù)準備（1）對施工圖進行三級會審，并做詳細記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準且進行詳細安全技 術(shù)交底，施工記錄表格齊全。（2）工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書。若對材質(zhì)

3、合格證明書或貨物有疑問時 須進行復驗，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。（3）做好基礎(chǔ)檢查驗收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進行 檢查和驗收，做好檢查驗收記錄?；A(chǔ)驗收合格并經(jīng)業(yè)主同意方可進行罐底的施工。（4） 預制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割 成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運前按制造圖注上標記。2.2施工機具準備按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具性能完好，機械運轉(zhuǎn)記錄隨時填寫。2.3施工現(xiàn)場準備施工場地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設(shè)施等。場地應(yīng)平

4、整，道 路應(yīng)暢通，臨時用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。3. 材料的采購、驗收、保管3.1材料的采購應(yīng)根據(jù)儲罐的排版圖合理采購材料，既要考慮到縮短施工時間，節(jié)約 施工材料，節(jié)省人力資源，又要考慮到施工的難易程度和施工質(zhì)量控制。材料供 應(yīng)廠家應(yīng)是國家級大型企業(yè)、全國知名企業(yè)。3.2材料入場后應(yīng)按照相關(guān)的國家規(guī)范進行驗收。尤其是鋼板的驗收必須嚴格按照 GB/709-2006進行驗收，鋼板的外形幾何尺寸、不平整度、鋼板的外觀、厚薄、 短面的變形情況、銹蝕情況進行檢查。3.3材料的保管：大件在漏天存放時應(yīng)擺放整齊，尤其是鋼板擺放時地面應(yīng)平整并用 枕木墊高，鋼板墊高時應(yīng)保持表面平整，不翹頭、不塌腰、不扭曲。在

5、潮濕的環(huán) 境里應(yīng)用苫布遮蓋。小件應(yīng)放在倉庫進行保管，重要部件應(yīng)有專人保管。所有材 料應(yīng)用標牌注明材質(zhì)、規(guī)格。3.4材料的入庫、發(fā)放管理：材料驗收合格后應(yīng)及時由庫管用電腦入庫上帳，發(fā)放時 應(yīng)憑施工方管理人員簽字及項目部技術(shù)組簽字后的材料領(lǐng)用單進行發(fā)放。4. 施工程序5. 儲罐的工廠化預制5.1底板預制(1) 罐底排版底板預制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1.52/1000。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾?、在罐壁?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間 不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于 50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置 底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于 200mm。罐

6、底邊緣板之間為對接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。(2) 罐底預制主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預制技術(shù)，采用半自動火焰切割機切割。(邊緣板可以預留一塊毛料)。所有中腹板、邊緣板下第 一塊料時應(yīng)經(jīng)過項目部技術(shù)組檢驗合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。 下完的料應(yīng)用油漆筆按圖紙的排版號進行標注。弓形邊緣板尺寸允許偏差:測量部位允許偏差(mm)長度AB、CDi2對角線之差AD BC詣寬度 AC、BD、EFi2弓形邊緣板尺寸測量部位圖:B(3) 罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進

7、行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面應(yīng)噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩 道。4.2壁板預制(1) 壁板預制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm ;與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm。(2) 壁板預制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預制廠進行，工藝流程 如下：(3)

8、 鋼板的下料要求：每一塊鋼板下料時應(yīng)先向項目部技術(shù)組報驗合格后方可切割下料。 壁板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差(mm)板長10m板長10m寬度 AC、BD、EF).5).5長度AB、CD11.5對角線之差AD-BC2直線度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸測量部位圖:(4)鋼板的切割要求：S=6mm厚的壁板必須用等離子半自動切割機進行切割，人工打磨坡口 ；S28mm厚的鋼板采用半自動氣割機進行切割。鋼板在切割時必須放在制作好的臨 時胎架上進行切割，(最好準備兩組胎架)。胎架制作圖如下。(5)鋼板的滾圓要求：(6) 3000m 3內(nèi)浮頂罐壁板共7帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、

9、8、8、10、128、8、10。2000m3內(nèi)浮頂罐壁板共6帶，從上到下的厚度依次為：& & &壁板的坡口加工型式為：縱縫厚度S 10(3)壁板卷制后，應(yīng)立用直線樣板檢查，其間隙S2環(huán)縫 6S1 25v 10罐底局部凹凸變形v 2/100L，且 V 50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形V 15用弧形樣板檢查8、貯罐充水試驗貯罐的充水試驗應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進行。8.1罐底的嚴密性試驗。8.1.1罐底嚴密性試驗前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。8.1.2罐底采用真空法試漏，？真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫 不出現(xiàn)氣泡為合格。8.1.3用真空

10、法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。8.2罐壁、罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼?，罐頂穩(wěn)定性試驗。8.2.1罐壁的嚴密性和強度試驗均采用罐內(nèi)充水來檢查，試驗用水溫度不得低于5攝氏度。8.2.2充水前，應(yīng)將全部透光孔打開，充水試驗應(yīng)始終在監(jiān)視下進行，充水過程中要注意 觀測基礎(chǔ)沉降情況，當基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水 和顯著變形。8.2.3罐內(nèi)充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復，修復后重新充水試漏。8.2.4罐體試驗時，應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力 做好安全措施。8.2.5當罐內(nèi)充水高度在設(shè)計最

11、高液位下1m時，進行緩慢充水升壓，當罐內(nèi)空間壓力達到設(shè)計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂無異常現(xiàn)象，則認為罐頂嚴密性及強度試驗合格，試驗后立即恢復常壓，使罐頂與大氣相通。8.2.6罐頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設(shè)計最高液位時，在所有開口封閉 的情況下放水，待負壓達到設(shè)計試驗負壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復常壓，并將 罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗 合格。827充水達到最高操作液位后，保持48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強 度試驗即為合格。8.2.8貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造

12、成真空把貯罐抽癟。8.2.9貯罐放水時，放水管口應(yīng)遠離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。8.3基礎(chǔ)沉降8.3.1在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少 12個基礎(chǔ)沉降觀測點。8.3.2在以下時間進行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達到最大水位的1/4 ；水位達到最大水位的1/2 ；水位達到最大水位的3/4 ；充滿水后；充滿水后48小時（48小時內(nèi)每8小時觀測記錄記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。8.3.3當觀測到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時，應(yīng)停止灌水。同時與基礎(chǔ)設(shè)計部門和施工部門聯(lián)系， 采取措施，并得到設(shè)計部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于 25mm。在10米弧長范圍內(nèi)，任兩點之間的沉降

13、差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之 間的沉降差不得大于25mm。9、防腐9.1罐底下表面除銹達到Sa2.5級，并刷環(huán)氧煤瀝青漆2道。9.2待罐試壓完畢后，罐頂內(nèi)表面、罐底上表面、罐壁內(nèi)表面上下各一圈板除銹達到 Sa2.5 級，刷BH-YG4導靜電涂料4遍，干膜總厚度不小于200um。9.3罐體、罐頂及盤梯、平臺、欄桿等附件除銹達到Sa2.5級，刷環(huán)氧富鋅底漆1道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜總厚度不能小于200um。10、內(nèi)浮頂安裝10.1浮頂采用的是鋁制成品件（外購），待罐內(nèi)防腐完后由廠方自行組裝即可。10.2浮頂件在抱桿頂升裝置拆除后，由人孔進入送至罐內(nèi)，在罐

14、內(nèi)進行組裝 10.3浮頂組裝過程應(yīng)嚴格按照安裝說明書的要求進行組裝。10.4內(nèi)浮盤組裝前，應(yīng)對罐體內(nèi)表面進行全面檢查，其內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm，其他有損于密封膠帶的障礙物如熔渣、焊瘤、飛濺等必須清除干凈。10.5安裝完畢后的鋁浮盤應(yīng)與底圈壁板同心，其邊緣板與罐壁間的間隙偏差w6mm，當內(nèi)浮盤漂浮在任意高度時，此偏差不得超過 50mm。11、內(nèi)浮頂升降試驗在充水全過程應(yīng)有專人值班，對浮頂進行檢查，檢查內(nèi)容如下： 檢查升降過程中密封及導向裝置是否有卡澀現(xiàn)象； 檢查中央排水管是否漏水（下部閥門打開）； 檢查轉(zhuǎn)動扶梯是否靈活（下部滾輪和軌道，踏腳板連動系統(tǒng)，靜電引出線等）12、質(zhì)量控制與檢驗計劃

15、12.1質(zhì)量目標總目標：優(yōu)良，總體達到合格標準。焊接一次合格率： 95%重大質(zhì)量事故：012.2質(zhì)量控制要點我公司在工程施工中堅持“質(zhì)量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的 質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和 GB/T19000-IS09000系列標 準，確保工程質(zhì)量。在本工程所設(shè)立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄， 檢查人員要作好質(zhì) 量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，確保工程總體質(zhì)量。貯罐施工過程主要控制點如下表所示：層次代碼名稱檢杳等級1.焊工資格審查A22.材料質(zhì)量證明文件檢查及復驗A23.基礎(chǔ)交驗A24.罐底板防腐檢查A25.

16、罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查B6.邊緣板焊縫檢查B7.中幅板底層焊道檢查B8.罐底焊縫檢驗B9.罐底真空試漏B10.預制構(gòu)件檢驗B11.第一節(jié)壁板安裝檢查B12.罐頂組焊檢杳B13.壁板組對檢杳B14.壁板焊縫檢查B15.壁板焊縫無損檢驗B16.大角焊縫檢查A217.內(nèi)浮盤鋪設(shè)檢查B18.內(nèi)浮盤焊接外觀檢查B19.內(nèi)浮盤真空試漏A220.附件安裝檢查B21.罐總體檢驗B22.罐內(nèi)除銹檢查B23.內(nèi)防腐檢查A224.罐充水試驗A225.沉降觀測B26.補強板嚴密性試驗B27.除銹、外防腐檢查B28.保溫、隔熱檢查B29.最終檢查驗收A130.封孔隱蔽A131.工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C12.3

17、質(zhì)量控制措施12.3.1組織措施12.3.1.1上崗人員必須經(jīng)過培訓，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合 格證。12.3.1.2加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽，求效益的觀念。12.3.1.3工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。12.3.1.4焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責。12.3.1.5專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。12.3.1.6推行全面質(zhì)量管理，定出切實可行的措施預防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定 期開質(zhì)量分析會。12.3.2技術(shù)措施12.3.2.1嚴格控制下料，半成品的幾何尺

18、寸，有超規(guī)范要求必須返工。12.3.2.2罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復驗報告。12.3.2.3嚴格執(zhí)行焊接工藝。12.3.2.4防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形， 焊接后與預先做的反變形相抵消，而使焊件 達到設(shè)計的平整度。(2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對稱受熱法貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接 順序同貯罐底板的焊接順序。(3) 加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。 12.325隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽記 錄。12.3.2.6及時

19、做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應(yīng)停止施工： 下雨；風速大于8m/s ；相對濕度大于90%。12.3.2.7制定貫徹質(zhì)量獎懲辦法。12.3.2.8質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。13、安全保證措施13.1進行全員HSE入場培訓教育，牢固樹立安全第一的思想。13.2技術(shù)交底中應(yīng)有安全措施交底。13.3大風天氣安全措施13.4在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳。13.5準備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預制場應(yīng)搭設(shè)多個簡易防風棚進行小部件的預制工作。13.6在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時使用合格的吊裝索具及卡具并設(shè)置拖拉繩防止受風力 影響產(chǎn)生吊物擺動。刮大風時

20、應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。13.7大風天罐體組對時應(yīng)只進行點焊工作； 罐頂板吊裝就位后應(yīng)立即進行臨時點固避免起 風時刮落頂板造成事故。13.8雨雪天氣安全措施 13.9罐施工中應(yīng)有罐體上安裝漏電保護裝置，用一根電線連接兩個導電夾子，雷雨天氣時 把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。13.10施工用配電箱設(shè)置防雨帽、保證用電安全13.11電焊機、氬弧焊機等設(shè)置防雨棚或用篷布鋪蓋保護。13.12現(xiàn)場材料堆放場、機具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施 工的進行。13.13長時間露天擺的施工設(shè)備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹蝕。13.14交叉作業(yè)要互相關(guān)照、提醒。13.15進入廠區(qū)施工不得

21、隨意走動，要遵守廠方的安全管理規(guī)定。13.16提升過程中各手動葫蘆應(yīng)同步，若有異常情況，應(yīng)處理后再繼續(xù)提升。13.17罐頂穩(wěn)定性試驗和強度試驗時，應(yīng)有專人負責檢查出氣口，以防發(fā)生事故。13.18嚴格按各工種安全技術(shù)操作規(guī)程進行施工，按要求配戴勞保用品，確保職工的人身 安全。14、勞動力計劃序號人員名稱數(shù)量1.項目經(jīng)理1名2.施工經(jīng)理1名3.技術(shù)員1名4.材料員1名5.會計員1名6.預算員1名7.質(zhì)量員1名8.安全員1名9.鉚工20名10.焊工40名11.火焊工3名12.探傷工2名13.起重工8名14.測量工2名15.鉗工2名16.司機2名17.輔助工25名18.電工2名15、施工設(shè)備及主要施工

22、手段用料15.1施工設(shè)備序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t22汽車吊50t13卡車10t14客貨兩用車0.5t15手動葫蘆10t166手動葫蘆5t107手動葫蘆3t58滾板機12 200019半自動切割機310砂輪切割機帕00211角向磨光機1501512角向磨光機1001013直流焊機M2-5004014交流焊機BN-500515逆變焊機ZX7-630216焊條烘干箱YGCH400117恒溫箱101-4118焊條保溫筒Z-10040序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量19超聲波探傷儀CTS-23120X光機250EG-S2121自動洗片機AGFA122水準儀AT-G2123經(jīng)緯儀J2124焊縫檢驗尺

23、425空壓機126真空試漏箱115.2主要施工手段用料計劃序名稱型號、規(guī)格單數(shù)量備注1.1碳素無縫鋼219 8m240水平支撐、倒鏈立2.碳素無縫鋼4)325 8m32中心柱3.3碳素無縫鋼689 4m120胎具4.4碳素焊接鋼648 X3.5m500腳手架5.5鋼板820m260平臺板、墊鐵、吊6.6鋼板814m22壁板防變形7.7鋼板68m28水平支撐8.3角鋼Z75 X6m130立柱斜撐9.9角鋼/50 X5m50臨設(shè)、胎具10.1槽鋼22m240脹圈11.1槽鋼12m100中心傘架、胎具121六角鋼24mmm30撬棍13.1鋼絲繩616m360立柱平衡14.1鋼跳板3000 X300

24、X50塊7016、交工驗收貯罐竣工后，應(yīng)通知甲方進行全面的檢查和驗收，制造單位應(yīng)提供下列技術(shù)文件資料儲罐交工驗收證明書；材質(zhì)證明書；焊縫射線探傷報告；焊縫超聲探傷報告；焊縫磁粉探傷報告；焊縫滲透探傷報告；儲罐罐體組裝檢查記錄；儲罐總體試驗記錄；焊縫返修記錄；儲罐基礎(chǔ)檢查記錄；基礎(chǔ)沉降觀測記錄?？⒐D、設(shè)計變更、工程聯(lián)絡(luò)單。17、工作危險性分析（JHA）報告序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防控制措施執(zhí)行人1作業(yè)前召開安全會N/A1確保所有人員熟悉與儲罐安裝作業(yè)相關(guān)的程序文件。2保存記錄。2吊車就位壓碎肢體、傷手指/手、夾 傷手指/手。1所有參與作業(yè)的人員都意識到與吊車和安裝作業(yè)相關(guān)的危害

25、。2吊車就位時支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業(yè)過程中吊車周 圍需圍好警示帶并懸掛“未經(jīng)許可，嚴禁入內(nèi)”的標識。3吊車應(yīng)就位在結(jié)實而平坦的地面。4指定設(shè)備指揮員，控制吊車就位和運動。5只有有資格的起重工/吊裝主管/指揮員才能實施吊裝3材料預制壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時戴好合適的手套，手和手指不要靠近 吊索或放在鋼板下，防止夾傷?？ㄜ嚨惯\材料發(fā)生交通事 故合格的司機駕駛，遵守交通規(guī)則滾板機合格的操作工，要有接地。電弧焊、火焰切割使用前檢查電焊機并做好標識。只有經(jīng)培訓的焊工才能實施焊接作業(yè)。焊工焊接作業(yè)時必須佩帶防砸安全鞋、護目鏡、手套和面罩等個人 防護用品。焊接

26、前必須接好接地鉗。氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態(tài)（帶有閥門扳手），安裝回火保護 器。保持氣閥和調(diào)節(jié)閥無油資。4底板安裝焊接壓碎手板夾要夾在合適的點上。確保戴手套。夾傷/擠傷手指提醒員工吊鋼板時注意手指。電光性眼炎、飛濺火花灼 傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近 焊接點5壁板安裝焊接擠斷/壓碎手板夾要夾在合適的點上，并綁好拖拉繩。倒鏈擦傷手確保戴手套。打磨割傷手、傷眼睛打磨時戴手套、戴護目鏡打磨造成噪聲性耳聾、神 經(jīng)官能癥（頭痛、腦脹、 昏暈、耳鳴、失眠等）打磨時帶耳塞或用棉花塞耳朵。高溫使人中暑、虛脫、頭 暈、惡心嘔吐、心慌、注 意力不集中、食欲不振等保持罐內(nèi)通風、多

27、喝水、減少在罐內(nèi)作業(yè)時間。電光性眼炎、飛濺火花灼 傷焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近 焊接點6頂板安裝焊接電光性眼炎、飛濺火花灼焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近傷焊接點擠斷/壓碎手板夾要系在合適的點上，并綁好拖拉繩?；?絆倒危險罐頂應(yīng)清除所有的材料等以防止滑倒/絆倒員工罐頂欄桿盡快完成。穿防滑安全鞋。當上下攀爬時，確保使用合適的安全鞋。18、儲罐專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃合同號：項目專業(yè):儲罐內(nèi)容文件編號日期：編制人：批準人：版本：編號活動檢杳內(nèi)容檢查使用的規(guī)范、標 準和文件需要填寫的檢查記錄檢杳人組尹隊工施監(jiān)理業(yè)主政 府 部 門1. 0材料檢驗材料質(zhì)量證書和標識、板材的負偏差。定 購單、GB50128-2005材料驗收記錄H.A1H.A1