倍捻擋車工技術標準(操作法)

1、倍捻擋車工技術標準 （操作法 ）此套叢書是在石家莊市紡織工業(yè)公司編的 各工序操作技術培訓叢書 基礎上， 結合宏潤 公司各種新機型、紡紗操作新技術改編。經(jīng)多次 校對，于2010年 9月份正式使用。參與本書籍改 編的人員有：責任編輯：牛立生 馬麗欣 孟少華責任校對：馬麗欣封面設計：牛立生目錄倍捻工序操作技術標準(應知部分)( 3)一、本工序的主要任務 ( 3)二、前工序的疵品類型 ( 3)三、本工序疵品類型產(chǎn)生原 因及解決辦法 (3)四、倍捻機的主要結構和作用 (4)五、原料的基本常識 (5)六、溫濕度與生產(chǎn)的關系 (6)識 (7) 倍捻工序操作技術標準 (應 知部分) (8) 一、交接班工作 (

2、8)七、安全操作規(guī)程和消防知二、操作法 (8)三、巡回工作 (8)四、操作注意事項 (10)五、清潔工作 (12)倍捻測定評級標準 (13)倍捻工序操作技術標準（應知部分）一、本工序的主要任務 倍捻工序是將已經(jīng)并合后的 合股單紗，通過加捻作用， 獲得要 求的捻度，成為股線。有雙股線、 三股線等。股紗經(jīng)過捻線工序可以達到 以下目的：（1）提高單紗纖維強力的利用 率，使股線的耐磨性大于各單紗的 耐磨性之和。（2）增加紗線的彈性和柔軟性。（3）改善紗線的密度和捻度的均勻性。（4）增加紗線的光澤改善光滑 性。二、前工序的疵品類型 并線工序疵品紗：分叉紗、單根紗、多股紗、大肚紗、并合花紗、 兜底紗、繞管

3、花邊紗等。三、本工序疵品類型產(chǎn)生原因及解決辦法：疵品名 稱產(chǎn)生原 因解決方 法松1、加捻不合格加捻合捻格6紗2、錠子運轉不 靈活、纏毛、回 絲及時清 除3、錠子磨損缺 油及時修 理4、紗線不通過 錠翼紗線走 正確通 道5、槽筒與筒管之間有空隙及時修 理緊捻 紗1、加捻過大加捻合 格72、放剎錠器過 早正確執(zhí) 行操作 法多少股 紗1、上機紗軸多少股未查出及時檢 查上機 紗質量2、接頭時帶入 回絲回絲及時撿出飛花附 入紗清潔時飛毛附 入清潔防 止飛毛 附入小1、并紗分岔未及時檢8辮 紗查出查上機紗質量2、紗線并合張 力不一致加強并紗操作3、并合股數(shù)不 符合工藝要求加強并紗操作油紗、 臟紗1、清潔不

4、干凈清潔必須到位2、上機油紗未 查出，造成下機 油紗上機質 量必須 合格磨壞紗1、成形過大、成形合9張力不合格格、張力 合格2、探紗桿失靈及時檢 修四、倍捻機的主要結構和作用1、主要結構： TDN-120 型倍捻機 主要由錠子、機器、傳動齒輪 箱、錠子傳動、壓輪、導論、錠子 剎車、卷取、筒子架、斷頭自停、 導紗桿抬起、隔紗板、導紗鉤、電 氣開關箱等部件組成。（1）卷繞組成部分：是由齒輪箱 來實現(xiàn)的，齒輪箱為整體封閉式，10 采用噴淋潤滑， 由差動齒輪偏心塊 機構完成防疊作用， 保證卷繞筒子 成形良好。（2）導紗鉤部分：導紗鉤能垂直 調(diào)節(jié)并有刻度尺指示， 以使紗線的 氣圈始終處于最佳狀態(tài)， 當更

5、換喂 入筒子時，導紗鉤可沿周向移開， 便于換筒。（3）錠子剎車部分：采用腳踏式 剎車，剎車時錠子不需移動， 小滾 輪將龍帶稍稍推離錠盤， 同時有一 剎車墊與錠盤接觸，使錠子制動。11（4）斷頭自停裝置：當紗線斷頭 或喂入筒子用完后， 該裝置能自動 抬起筒子，使其與摩擦滾筒脫離接 觸，筒子架的抬起主要通過渦輪減 速箱及連桿、擺桿、頂桿、等機構 完成，由于擺桿做緩慢的往復擺 動，使筒子架抬起稍有延時，保證 紗頭完全卷繞在筒子上。 五、（一）原料的基本常識1、原料的種類：原料分天然纖維 和化學纖維兩大類天然纖維包括植物纖維 （棉、麻） 和動物纖維（毛、絲） ；12 化學纖維包括人造纖維（人造 棉）和

6、合成纖維（腈綸、滌綸、 維綸）。2、原料的性能：原 棉：主要是可紡性能，有 長度、細度、成熟度、天然卷曲 度、單纖維強力、 色澤、整齊度、 短絨百分率、帶纖維籽屑等。化學纖維性能有細度 （旦尼爾）、 強力（克 /旦尼爾）、長度、卷曲 數(shù)、斷裂強度、斷裂伸長、超倍長纖維、含油、色澤等133、原料的品級： 鑒定棉花質量主要是看品級 和長度、細度、含雜和加工軋花質 量等。決定品級主要看外觀色澤、 手感和夾雜物情況。一般來說， 纖 維越長，短絨越少，品級就高，細 度越細，成熟度越好。根據(jù)上述條件， 國家規(guī)定原棉 共分七級一至四級為可紡纖維， 五 至七級為不可紡纖維。纖維長度是以毫米（ mm）為單 位。

7、分為 23、25、27、29、31、3314 毫米等。纖維越長，紡紗價值越高。2、原料代號：原 棉 -C 滌 綸 -T 腈 綸-A 維 綸-V 虎木棉 -P人 造 棉 -R T/C- 滌 棉 混 紡 天絲-Ts 竹纖維 -Ba （二）、產(chǎn)品的性能、規(guī)格及代號1、產(chǎn)品（成紗）的性能： 主要有強力、條干、棉節(jié)雜質、 捻度、重量等。 一般講純棉紗含水 大、縮水率高、耐高溫。化纖和混 紡紗含水小、縮水率小、強力高、15 怕高溫、耐磨、結實。2、產(chǎn)品的規(guī)格：是用支數(shù)和號數(shù) 表示。支 數(shù)（英制）：是指一磅重 的紗線，在公定回潮率 9.89% 的情 況下，有幾個 840 碼，即為多少支。 支數(shù)越高， 表示紗

8、線越細， 支數(shù)越 低，表示紗線越粗。支數(shù)用“ S” 表示。號 數(shù)（公制）：是在公定回 潮率 8.5%的情況下， 1000 米長的 紗線，重多少克，就是多少號紗。16 號數(shù)越小表示紗線越細。號數(shù)越 大，表示紗線越粗。號數(shù)英文用 “Tex”表示，中文用“號”表示。3、紗線代號經(jīng) 紗 -T 緯 紗 -W 精 梳 -J 售 紗 -R筒 紗 -D 針 織 紗 -K 轉杯紗（氣流紡） -OE 六、溫濕度與生產(chǎn)的關系（因與絡筒在同一車間與其相同）車 間 溫 度 一 般 控 制 在 20 -30 之間， 23左右較為適宜。 相對濕度控制在 60%-75%。溫濕 度高低不僅直接影響產(chǎn)質量， 而且17 生活難做，

9、 工作環(huán)境不舒服。相對 濕度過高， 會增加紗線張力，增加 卷繞密度，使紗線伸長，失去彈性， 后道斷頭增加。相對濕度過低， 會 減小紗線張力，降低卷繞密度， 筒 子成形松弛，整經(jīng)時增加斷頭或脫 圈。七、安全操作規(guī)程和消防知識 （一）安全操作規(guī)程：1、上班前必須穿戴整齊，女工辮 子或長發(fā)裝入工作帽內(nèi)。2、操作時集中精力，認真操作，18 動作準確，堅持安全第一的原 則。3、開車前檢查機器設備，前后招 呼，發(fā)現(xiàn)問題（異響、異味） 及時關車，并報告有關人員修 理。4、錠腳、錠座繞回絲，嚴禁開車 用手鉤，必須停錠處理。5、機器危險部位如：傳動皮帶、 滾筒等運轉時不準靠近接觸。6、五不動：不懂不動 ； 不是

10、自己操作機19臺不動；不了解情況不動 ； 機器未停穩(wěn)不動 ； 標有警示 標識的不動。（二）消防知識：1、車間設有消防栓、消防桶、干 粉滅火器等消防器材， 一旦發(fā)生 火警，能立即撲救。2、滅火器的使用方法：一般是先 把保險銷釘拔去， 然后捺緊鴨舌 開關，滅火液體（干粉）就會自 動噴出。3、四氯化碳滅火機和二氧化碳滅20 火器，適用于漏電和油類起火。八、有關電器的一般使用常識： 1、電器設備發(fā)生故障， 不準亂動 立即通知相關人員修理。2、認真執(zhí)行操作規(guī)程，濕手不開 電門。電器設備上不得放置其 它物品。倍捻工序操作技術標準（應知部分）一、交接班工作 ：21交接班工作是保證正常生產(chǎn) 的重要環(huán)節(jié)。 交班

11、交方便， 以主動 交清為主； 接班搶困難， 以認真檢 查為主。 既要發(fā)揚風格， 又要加強 團結，必須分清責任， 認真執(zhí)行交 接班制度。（一） 交班： 做到一要、二清、 三 好一要：要發(fā)揚風格，做到崗位 對口交接。二清： 1、交清生產(chǎn)情況（供 應、改支、工藝變動、壞車等） ；222 、交清公用工具以及 半制品存放地點。三好： 1、規(guī)定的清潔徹底做 好。2 、下機紗軸之質量好，紗 罐中并紗寶塔分段要好。 （二）接班：做到一要、二了解、 四檢查一要：要對工作極端負責，提 前 20 分鐘進入工作崗位。二了解： 1、了解上班的生產(chǎn) 情況，做到心中有數(shù)。232 、了解上班半制品 存放地點，上 機、下機紗管

12、顏 色，以及質量指 標執(zhí)行情況。四檢查：1、查槽筒、超喂羅拉、氣圈 刻度、導紗論、結合器、釘子、錠 翼是否正常，有無缺損。2、查紗罐內(nèi)紗軸是否有紗疵。3、查交班清潔工作是否做好。4、查工藝指標執(zhí)行情況。二、操作法：24（一）具體操作： 1、接頭法：捻接器接頭。 2、生頭法：左手從車頂板上取下 并紗筒子，右手將紗頭拉出 30 厘米。然后左手將紗放入紗罐， 并放上錠翼。右手將紗頭自錠翼 頂端繞 2-3 圈。接著右手將引 絲線的一端從錠子進絲口插入， 經(jīng)過錠子中心， 從加捻盤的出絲 口穿出， 向上穿過導紗鉤、 導紗 輪、超喂羅拉，然后將紗頭在紙 管大頭處纏尾線 1.5-3 圈，放25 在夾持器上。然

13、后松開剎錠器， 同時將卷繞的筒子放在槽筒上， 放下探測桿，使其落于導紗輪間 的紗線上，使紗錠正常運轉加 捻。3、落紗法：先抬起探紗桿，右腳 踩剎錠器使錠子停轉， 右手落紗 將其放到車頂板上，并掐斷紗 線。同時左手取空紙管， 右手將 紗 尾 在 紙 管 大 頭 處 繞 1.5-3 圈，放到夾持器上，左手提線， 右腳松開剎錠器， 錠子正常運轉26后放下探測桿。（二）開車前后的檢查工作：1、開車前的檢查： 機臺各部件是否是否齊全無損， 清潔工作是否徹底做好。上機、下機紗軸質量是否合格。紗線通道是否光潔、暢通無繞 毛、繞回絲現(xiàn)象。錠腳、錠座是否繞回絲。 所用容器具是否干凈整潔。紗線是否走正確通道。 清

14、底了批時檢查工藝是否更改，27 是否符合工藝要求。周圍是否有人操作，先打招呼。2、開車后檢查：檢查機器各部件運轉是否正常， 有無異響。出現(xiàn)異響及時找有關 人員修理。檢查紗線通道張力是否一致， 暢 通無阻。檢查紗錠運轉是否正常， 探測桿 是否落下。三、巡回工作（一）巡回工作內(nèi)容： 巡回工作包 括街頭、生頭、換紗、落紗、捉疵28 點、檢查機器運轉和有計劃的做好 清潔工作。（二）巡回操作法“十字方針” 腳走、手動、眼觀、耳聽、 鼻聞。（三）巡回操作的目光運用 “三查 法”上查：自己筒紗質量， 紗線成型是 否合格，結合器是否聚臟 毛，紗線是否在結合器內(nèi)左 右擺動。中查：紗線是否走正確通道， 有無29

15、阻塞現(xiàn)象，并紗軸有無疵品 紗。下查：錠座是否繞回絲， 剎錠器是 否靈敏。（四）加強目光運用：做到一觀、 二捉、三查一觀：發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反 映，能處理的及時處理。 二捉：及時捉疵點、捉壞紗。 三查： 1、及時查并紗質量。2 、及時檢查紗線通道是否暢通，清潔工作是否到30 位，發(fā)現(xiàn)斷頭及時接。3、檢查探測桿是否靈敏， 紗錠運轉加捻是否正常。四、操作注意事項1、及時檢查上機、下機品種是否 與機臺所紡品種一致。2、檢查運轉錠子探測桿是否落下。3、落紗、生頭時要輕拿輕放，避 免人為紗疵。4、斷頭時必須先抬起卷繞的筒子， 避免磨壞紗。5、生頭后及時檢查，滾筒與紙管 之間是否有空隙避免松紗。316、

16、探測桿失靈及時修理，避免回 絲纏錠腳錠座現(xiàn)象， 影響紗線捻 度。7、檢查錠翼內(nèi)的衛(wèi)生是否干凈， 保證紗線正常運轉。五、質量控制（一）質量要求：1、加捻接頭時，紗頭紗尾捻度必 須符合工藝要求。2、上機紗軸要求分段，一臺車分 為四段， 40 錠為一段。1 40： 9 格81 120：325格41 80：7 格 121 160：3格3、張力數(shù)值必須符合工藝要求。（二）捻接質量標準： 凡捻結處有下列情況之一者為不 合格捻接。1、兩根紗尾相互纏繞連接。2、捻接處粗度過大（超過 1.5 倍）。3、捻接處直徑粗細不一較為明顯（目測細度低于原紗直徑）334、捻接處兩端各 10 毫米處紗線 （目測細度低于原紗直

17、徑） 。5、捻接強力過?。ㄓ檬州p拉纖 維間有滑動現(xiàn)象或拉開） 。6、捻接處兩端有紗尾。（三）車間對倍捻工序的質量控制1、接頭規(guī)格（符合捻接標準） 。2、下機紗軸（質量、格數(shù)）必須 符合工藝要求。3、尾線要求留 3 圈，纏管甩頭不 超過 2 公分。4、紗線必須走正確通道，不允許34 有意外張力。5、錠座嚴禁繞回絲，以免影響紗 線捻度。6、錠翼指示數(shù)值要求一致。7、紗罐內(nèi)的紅點， 永遠朝向自己。8、停開機臺的紗罐，不允許放備 用紗。（四）如何防止混批混品種1、擋車工必須會分辨品種，首先 掌握各品種的特征， 從手感、顏色、 支數(shù)上進行識別。2、上崗前對自己使用半制品的35存放地點，必須做到心中有數(shù)。

18、3、外觀相近的半制品， 要求嚴格 隔離。不同品種的半制品，不允 許混放。4、書寫責任號時，要求字跡清 楚、完整、準確。5、更改品種時，要求半制品嚴格 隔離存放，舊品種未清完，新品 種不允許上車。6、不合格的疵品紗應當班處理 完，由其他反饋的紗疵，應分清 品種、批號、日期，由組長親自36處理。7、清底了批時，應提高警惕， 將 機臺車底清理干凈， 以免造成混 批、錯支。8、新品種上機及時更改品種標 識牌，機上品種與標識牌必須一 致。9、調(diào)換崗位時， 首先對上機的半 制品使用， 以及下機供應情況做 到心中有數(shù)，然后看清標識，以 免造成混批。10、在運轉過程中， 半制品不準超37 高，以免中途掉落。1

19、1、擋車工在巡回過程中必須做 到：一看、二辨、三復查一看： 在取半制品時， 做到先看 標識牌所標示的品種， 以 及上機下機的紗管顏色， 是否與你所使用的品種 一致。二辨：看清標識牌后， 在拿半制 品時，以各品種的特征， 確認品種是否正確， 以防 混入其他品種。38 三復查：產(chǎn)品上車后， 對使用品 種認真檢查， 防止有上錯 機的品種， 在交接班過程 中，對上機、下機品種嚴 格檢查，防止因交接不清 造成混批、錯支。五、清潔工作清潔進度表：清潔部 位時 間工 具車頭、車尾、每小時一 次線刷39車頂板、剎 錠器防護 罩每小時一 次濕布紗罐外、下紅色軌道每小時一 次干布錠 座、錠 腳下班前 1 小 時做捻花桿紗罐內(nèi)責 任條、飛花換紗時 做揀、干布 擦紗罐 后落紗 后掛花摘、 濕布擦40夾持器、導紗輪、 氣圈 座、架落紗 后捻花桿隔紗 板落紗 后布擦車 面每小時一 次濕布地 面每小時一 次笤帚倍捻測定評級標準、 要 求： 1 、接頭 10 根頭；生頭 10 錠412 、速度每 1 秒 0.1 分