物料提升機安裝方案設(shè)計

1、目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、物料提升機布置四、人員安排及崗位職責五、施工前基本要求（一）操作要求（二）技術(shù)要求（三）安裝前的檢查六、物料提升機的安裝.（一）提升機的安裝步驟（二）提升機安裝七、物料提升機的調(diào)試八、物料提升機驗收九、質(zhì)量標準及施工中應注意事項（一）質(zhì)量標準（二）施工注意事項十、物料提升機預防坍塌和應急救援方案（一）預防坍塌安全技術(shù)方案（二）事故應急救援方案（三）一、編制依據(jù)1、建筑卷揚機安全規(guī)程(GB13329-2O102、 龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范(JGJ88-2010)3、SSD100型物料提升機說明書4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-2011)、工

2、程概況工程名稱工程地點建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位總承包單位工程規(guī)模:本工程地上建筑為共有29棟建筑，其中1-4#、17-20#樓8棟11層高層住 宅樓，5-16#樓12棟7層中高層住宅樓，21-28#樓8棟12層高層住宅樓，1棟 兩層商業(yè)樓，建筑物最大高度為 42.524米，各棟號標準層層高均為 2.95m；各 棟單層建筑面積約250-400m2,地上總建筑面積89227平方米。三、物料提升機布置根據(jù)本工程的實際需要，結(jié)合設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，在滿足施工要求 的情況下，在5-16#樓共6棟連體7層中高層住宅樓 設(shè)置1臺物料提升機，最 高安裝高度為24米。本工程物料提升機計劃采用佛山市南

3、海區(qū)聚龍建設(shè)機械有 限公司生產(chǎn)的SSD100 型物料提升機，出廠編號：S14168備案登記號：粵 CA-W00455安裝單位為：鶴山市建筑機械廠有限公司珠海分公司。該提升機吊 籠額定載重量為：600KG每節(jié)高度1.8m，對重裝置帶對重，卷揚機型號：YJK1.6， 吊籠額定提升速度33m/min。(設(shè)備參數(shù)詳見設(shè)備廣東省建筑施工起重機登記 證里的參數(shù)表)四、人員安排及崗位職責1、現(xiàn)場負責人:崗位職責：負責現(xiàn)場整體指揮，對現(xiàn)場的人員、安全、設(shè)備負責2、現(xiàn)場生產(chǎn)指揮:崗位職責：負責現(xiàn)場具體指揮，設(shè)備安裝，對現(xiàn)場的人員、安全、設(shè)備負 責。3、安全監(jiān)督負責人：崗位職責：分別負責現(xiàn)場設(shè)備安裝中的安全問題，

4、對設(shè)備安裝進行安全技 術(shù)交底，對現(xiàn)場的 安全進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知整改。4、電工負責人: 操作并配合進行調(diào)試崗位職責：負責設(shè)備安裝過程中的電器、電路的實際5、拆裝人員詳見拆裝告知表與人員名單復印件五、施工前基本要求（一）操作要求1、安裝前必須先平整好場地，砼澆筑的基礎(chǔ)，待砼強度達到強度要求后方 可組裝。2、參與安裝的人員必須熟悉提升機的性能，結(jié)構(gòu)特點，并具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。高空作業(yè)人員必須具備高空作業(yè)身體條件， 作業(yè)時 應系好安全帶，戴好安全帽，穿防滑膠鞋。3、安裝過程中必須由專人負責統(tǒng)一指揮。4、每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不得超過 2人，頂部承載總重量不得超過800kg。

5、5、吊籠作業(yè)平臺額定起重量為 180kg，不允許超載，并且只允許用來安裝 提升機零部件，不得作其它用途。6遇有雨及風速超過13m/S的惡劣天氣不得進行安裝作業(yè)。7、提升機的電源電壓為：AC380世5%8、電源必須配備一個專供提升機的電源箱，各個吊籠應由一個開關(guān)控制， 供電熔斷器的電流為額定電流的1.52倍。（二）技術(shù)要求1、基礎(chǔ)采用筏板式基礎(chǔ)，尺寸為 3600m材2500m材350mm（長X寬X高）， 詳見基礎(chǔ)設(shè)計方案。2、 混凝土基礎(chǔ)配巾12鋼筋，鋼筋網(wǎng)格間隙為200X 200,保護層厚度30mm 詳見基礎(chǔ)設(shè)計方案。3、 采用C30砼澆筑基礎(chǔ)，混凝土板表平面局部凹凸不大于10mm4、混凝土板

6、周邊5米內(nèi)應挖排水溝，并且應按施工現(xiàn)場電氣技術(shù)要求加裝 接地裝置。5、基礎(chǔ)承受最大壓力不低于 560KN基礎(chǔ)下地面承受壓力不小于 80kpa。6澆灌時地腳螺栓與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋扎成一體，地腳螺栓的位置必須按照基礎(chǔ) 圖所示的尺寸設(shè)置。7、基礎(chǔ)埋件四個基準點水平度（水平高差）w LX 2/1000 （ L為兩點間的距 離，單位為米），基礎(chǔ)必須經(jīng)過驗收后方可安裝架體。（詳見基礎(chǔ)施工專項方案與 基礎(chǔ)驗收表）（三）安裝前的檢查1、檢查提升機卷揚機是否完好，制動器應調(diào)整好壓簧長度在100110之間， 電磁吸鐵間隙在13mm左右，閘瓦與制動輪間隙0.60.8之間，兩閘瓦與制動輪 的間隙應均一致。2、檢查鋼絲繩是否

7、完好，潤滑是否完好。3、檢查基礎(chǔ)尺寸，地腳螺栓的位置、外露長度及規(guī)格是否正確，表面平整度是 否達到要求。4、檢查各鋼結(jié)構(gòu)部件是否完好，焊縫是否有裂紋。5、 檢查各連接螺栓是否完好，高強螺栓是否達到 8.8級滑輪有無破損。6、檢查各安全裝置是否完好。六、物料提升機的安裝（一）提升機的安裝步驟1、首節(jié)安裝步驟底座槽鋼一第一節(jié)主桿（有4個巾22）孔的一頭向下一安裝斜桿、水平桿（斜 桿、水平桿安裝在翼外）-底座導軌、配重導軌。2、中間節(jié)安裝步驟安裝主桿、斜桿、水平桿一內(nèi)、外側(cè)導軌一校核安裝精度（垂直度偏差w距 1/1000）-用園鋼焊牢預埋鋼筋，固定好底座。3、頂節(jié)安裝步驟提升機頂節(jié)主桿立桿的安裝-安

8、裝斜桿一安裝塔頂滑輪支承槽鋼（上面先安裝好四塔頂滑輪，其中槽鋼兩端安裝步驟輪，中間是兩組底滑輪）。4、層間閘門的安裝在每層出口安裝由專業(yè)廠家生產(chǎn)的預制層閘門。（二）提升機安裝1、安裝方法a :安裝人員必須持證上崗（特種作業(yè)人員操作證）。b ：提升機基礎(chǔ)必須按專項施工方案要求施工，地腳螺栓的預埋必須符合要 求。c :將提升機底架槽鋼用螺絲與90夾角板栓結(jié)成方框后，置于基礎(chǔ)四角相應的位置上，校正水平和方框四角 90度，穿地腳螺栓，注意螺栓垂直d :首節(jié)安裝，將4條立桿連接在底座上，橫桿、斜桿、吊籠的導軌分別對 應聯(lián)接定位，所有螺栓暫不擰緊，校正立桿垂直度、框架截面90度后，才緊固連接螺栓。e :第

9、二節(jié)按第一節(jié)安裝。f :頂節(jié)注意頂架滑輪方向相同g :卷揚機的鋼絲繩經(jīng)底架滑輪（兩輪）至頂架滑輪，再從提升機中心頂架 滑輪垂下，與吊籠吊環(huán)連接，用扎頭鎖住繩節(jié)。h :在兩層樓的高度（5.6m）安裝附墻支承桿（如采用鋼筋不小于25），以 保證提升機身的垂直和穩(wěn)定。2、搭設(shè)的技術(shù)要求a、安裝人員在作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，不準以拋擲 方式傳遞工具，器材，擰緊螺絲時，不準雙手操作，只能一手搬扳手，一手緊握 架體桿件。b、在進行安裝架體作業(yè)時，井孔內(nèi)必須鋪滿能滿足使用及安全要求的踏腳木 枋，木枋兩端超出支承外邊沿100mm以上，以保證操作時穩(wěn)定、安全。c、架體底座需調(diào)平后，才能安裝在基

10、礎(chǔ)上，若設(shè)置砼底要使用地腳螺栓緊固 底座。d、用作安裝架體的各桿件，螺絲不得漏裝，架體、導軌要垂直。e、因樓層進出口的需要拆除桿件時，不能大于兩節(jié)，如果拆除兩節(jié)桿件，必 須用附墻加固方式，提高其穩(wěn)定性。f、 在提升機安裝期間，需設(shè)一專人臨場指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面35m范圍 內(nèi)設(shè)禁區(qū)，并有專人監(jiān)護。g、每隔兩層樓（5.6m）設(shè)置一道附墻桿，附墻件采用剛性連接，與建筑物墻 面一端用螺栓與標準節(jié)的框架固定，另一端用螺栓固定在墻面上。h、安裝架體的高度，必須高出吊籃使用面 6mi 、料平臺寬度不少于1.3m，平臺兩側(cè)必須設(shè)可靠護欄。j 、各層及各層的進料口架體的醒目位置上，必須上簡明安全規(guī)定和警示牌。

11、k 、每一種安全裝置必須全部按要求安裝妥善。l 、卷揚機基礎(chǔ)錨固力要求大于2倍其牽引力和1.2倍吊物重量。m 絲繩不得觸物，拖地，經(jīng)過通道上的鋼絲繩要設(shè)通道保護。n、端部與吊籃連接的繩尾端，采用繩卡數(shù)量不少于3個，間距不 少于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距離最后一個繩卡長度不得少于 140150m，尾末端要用細鐵絲捆扎，繩卡滑鞍放在受力鋼絲繩一側(cè)， 不得使鋼絲繩直接與吊懸部分接觸。0、絲繩和長度要保證在吊籃落地時，卷筒內(nèi)最小要保留三圈鋼絲 繩，鋼絲繩末端要可靠牢固地固定在卷筒上。P、作棚搭設(shè)，除要求防雨，防曬外，并防止高空落物至機棚內(nèi)， 機棚內(nèi)要掛有顯眼操作規(guī)程和警示牌，司機在下班或離開時，要鎖好

12、棚內(nèi)電箱。安裝卷揚機；而滿足正常施工的前提下，選一個視線良好， 又盡可能遠度危險作業(yè)區(qū)的地方，現(xiàn)澆厚300MM的C20砼承臺，并預 埋25鋼筋四支用作卷揚機錨樁之用，并確保鋼絲繩在卷筒中間位 置時，架體底部的導向滑輪與卷筒軸心垂直，如有偏差，再加設(shè)輔助 導向滑輪，并用地錨，鋼絲繩栓牢，由于考慮卷揚機距離施工作業(yè)區(qū) 較近，在其操作棚的頂部按中華人民共和國行業(yè)標準JGJ88-92 文件第5-0-1條中防護棚的要求用50M M厚木板架設(shè)兩層竹笆，上下 兩層竹笆的間距為600MM.q、避雷裝置，盡可能與建筑物地網(wǎng)連接。3, 搭設(shè)的精度要求a、安裝的垂直偏差小于1/1000架設(shè)高度。超過垂直度要求及時糾

13、 正b、體的安裝高度，一般高出吊籠使用面6mc、每加高20 m,應該查其垂直度w架高1 / 1000，一旦發(fā)現(xiàn)超過垂 直度要求及時糾正。d、架體截面內(nèi)，兩對線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3%七、物料提升機的調(diào)試1、 用經(jīng)緯儀測定架體的垂直度，調(diào)整其誤差v0.15%。2、滾輪與軌道接觸吻合的調(diào)整：啟動卷揚機使吊籠離開緩沖裝置，先調(diào)整兩側(cè)上、下四個滾輪的滾 輪軸偏心位置，使這四個滾輪均與軌道（標準節(jié)主肢）的間隙最大時， 然后通過調(diào)整另外六個滾輪的渡輪軸偏心位置及在渡輪后面渡輪軸上加 或減20墊圈的方法是這六個渡輪的弧面與軌道完全吻合接觸，并且接 觸力基本一致。然后再用相同的方法調(diào)整兩側(cè)上、

14、下四個滾輪，是滾輪 的弧面與軌道完全吻合。3、斷繩保護裝置的調(diào)整：啟動卷揚機使吊籠離開緩沖裝置，此時起升鋼絲繩將吊籠滑輪拉至 豎向槽頂位置，調(diào)整該裝置的傳力鋼絲繩并緊固好，使該裝置的夾 鉗與軌道（標準節(jié)主肢）的間隙均保持3- 5mm之間。若同一夾鉗的兩鉗塊與軌道的間隙不一致，應松開夾鉗支架連接螺栓，調(diào)整支架 位置，使兩側(cè)間隙保持一致。將吊籠用?？垦b置插銷掛在架體上， 使起升鋼絲繩繼續(xù)放松，模仿斷繩狀況，檢查該裝置兩個夾鉗是否 均抱住架體主肢，如不符合要求應松開夾鉗支架的連接螺栓，調(diào)整 支架位置。4、安全?？垦b置的調(diào)整：通過調(diào)節(jié)花蘭螺栓的長短，使出料門關(guān)至下止點時，?？坎邃N的端 與套筒端面齊平。

15、5、提升機的運行試驗；（1）在空載情況下，全程范圍內(nèi)，時行提升、下降、制動等動作，反復試驗三次，檢查提升系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，各滾輪與軌道吻合是否正 常。同時時行上下限位器靈敏度實驗。（2）吊籠內(nèi)加入額定荷載，進行提升、下降、制動等動作，全程范 圍內(nèi)試驗三次，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。（3） 吊籠內(nèi)加入額定載重量的125%,荷載在吊籠內(nèi)應均勻分布， 進行提升、下降、制動，應運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，無下滑。金屬結(jié)構(gòu)不 得有永久變形，可見裂紋，油漆脫落及連接松動，損壞等現(xiàn)象。同時實 驗停靠裝置在各樓層位置能否將吊籠可靠定位。（4 ）檢查電氣操縱是否靈敏可靠。（5）檢查載荷達到 90%時，是否報警，載荷達到額定荷載

16、的100 110%時是否停止起升動作，重復試驗三次確保靈敏可靠。八、物料提升機驗收搭設(shè)完成后，在使用前，要進行公司內(nèi)部驗收，然后報市檢測部門 進行檢測并領(lǐng)取準用證后，方準使用。1、檢查架體的安裝精度，確保架體垂直偏差不大于千分之三，導軌 接點截面錯位不大于1.5mm，吊籃導靴與導軌的安裝間隙控制在5 10mm內(nèi)。2、進行空載試驗，以慢速，正常速度和快速備上升，下降為一 次進行三次運行，再進行變速，制動等動作，來回三次，確定機構(gòu)動作 平穩(wěn)、準確、無振顫、沖擊等現(xiàn)象，并對各安全裝置進行靈敏度試驗。3、在進行加載試驗時，放1噸的荷載在吊籃的幾何中心，再沿 長度和寬度各偏移全長1/6的交與處,加載試驗

17、的動作進行三次試車, 再將吊籃上升到3-4M的位置，墜落、進行模擬斷繩試驗。4、進行超載試驗時按5%逐級加荷，一直到額定荷載的125%，即 1.00噸，各級都按空載試驗的動作進行，如果進行順利，動作準確可 靠，無異?，F(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)永久變形，無可見裂紋、油漆脫落、 連接損壞、松動等現(xiàn)象，再經(jīng)由主管部門組織按照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進行 檢查驗收，確認合格后發(fā)給使用證后即可使用。九、質(zhì)量標準及施工中應注意事項（一）質(zhì)量標準1、保證項目：（1）限位保險裝置：a、吊籠在每層停放時必須有靈敏可靠的制動裝置。b、必須有可靠的吊籠運行超高限位裝置。c、必須有吊籠樓層停歇支承安全裝置和斷鋼絲繩保護裝置。（2）牽

18、引鋼絲繩a、鋼絲繩必須符合使用規(guī)定。b、繩卡安裝必須符合規(guī)定。c、鋼絲繩要有過路保護。d、鋼絲繩不得拖地或與其它物體相摩擦。（3）樓層卸料平臺保護a、卸料平臺跳板必須搭設(shè)嚴密牢固。b、平臺必須有防護欄和防護門。(4) 吊籠a、必須有防護門。b、必須有籠頂防護棚或網(wǎng)。2、基本項目(1) 架體a、基礎(chǔ)應平整夯實b、設(shè)置混凝土基礎(chǔ)應使用地腳螺栓與架體聯(lián)結(jié)。c、架體應整體穩(wěn)定。 各桿件的聯(lián)接螺栓不得漏接，同時螺母擰緊。(2) 傳動系統(tǒng)a. 卷揚機和地錨應聯(lián)結(jié)牢固。b. 在卷揚機卷筒上應有防止鋼絲繩滑脫的保險裝置。c. 第一個導向滑輪與卷揚機距離，帶槽卷筒應不少于卷筒寬度的15倍(3) 吊籠井架進出料口

19、防護a. 各層進出料口應有防護門。b. 首層進出料口應有防護棚。(4) 應有統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。(5) 卷揚機操作棚應有防雨和防高空墜物的作用。3. 允許偏差； 對安裝完的導軌架全部用經(jīng)緯儀，直尺檢查，導軌架各立柱對底座水平 基準面的垂直偏差，應不大于下表的規(guī)定。導軌架安裝允許垂直偏差；70mm(二)施工注意事項1、避免安裝質(zhì)量通??；(1) 導軌架不垂直；導軌架底架安裝要水平，立柱要垂直。(2) 底架橫梁易被拉彎曲；導向滑輪要綁扎在基礎(chǔ)的掛環(huán)或地錨上，不允 許綁扎一底架橫梁上。(3) 導軌架不穩(wěn)；在安裝導軌架時要按規(guī)定安裝架體與建筑物的聯(lián)接桿 件。(4) 鍘絲繩在卷筒上排列不整齊；卷揚機安裝位置要

20、符合要求，卷筒軸線 應與卷筒中的中點至第一個導向輪方向要垂直。(5) 所有導軌架的螺栓，必須全部安裝上，不允許漏安裝螺栓或隨意減 少螺栓的數(shù)量。2、主要安全技術(shù)措施：導軌架的斜桿和橫桿，不得隨便拆除。如因施工需要在各樓層的出入口 同時拆除時，必須在相應的地方裝上拉桿或支撐，以保持導軌架的穩(wěn)定。3、產(chǎn)品保護：吊籠所裝的料具和吊體所吊的料具，必須按設(shè)備的設(shè)計能力限載重量。 吊籠所放的料具，應盡量放均勻，使吊籠平衡運行。所放的物料不準超 出籠處，防止跌下傷人，或阻礙吊籠運行而導致?lián)p壞機件。十、物料提升機預防坍塌和應急救援方案（一）預防坍塌安全技術(shù)方案1、鋼井架的搭設(shè)、拆除方案必須經(jīng)過審批，在實施前應向操作工人進行安全技術(shù)交底。操作人員應嚴格按設(shè)計及施工技術(shù)方案進 行施工，不得隨意更改方案設(shè)計的要求，經(jīng)驗收檢查合格后，方 可投入使用。2. 塔設(shè)施工前應先檢查井架結(jié)構(gòu)是否完好齊全，如主要受力桿斷面腐蝕量應不大于原尺寸的10%.滑輪，鋼絲繩有否缺損及嚴重磨損，鋼絲繩直徑與繩卡是否匹配正確等，建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2011 ）進行檢查驗收，合格后方可使用。3. 使用通信裝置聯(lián)系，多樓層同時使用時，專設(shè)指揮人員，信號不清 不得開機；作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。4. 井架架體頂部的自由高度不得大于6m。5. 鋼絲繩不得接長使用。端頭與