焦?fàn)t砌筑施工方案設(shè)計(jì)

1、XXX焦化技改項(xiàng)目焦?fàn)t筑爐工程施工方案編制單位XX項(xiàng)目部方案編號(hào)：編制日期：目 錄1. 編制依據(jù) 12. 工程概況及平面布置 13. 施工進(jìn)度計(jì)劃 44 .施工組織安排及組織體系 45. 施工準(zhǔn)備 56. 焦?fàn)t砌筑施工 67. 施工上料技術(shù)措施 228. 焦?fàn)t砌筑施工控制措施 249. 質(zhì)量控制措施 3010. 安全技術(shù)管理措施 3611. 文明施工及環(huán)境體系管理措施 3912. 材料管理 4013. 施工機(jī)具計(jì)劃 42編制依據(jù)1 本工程設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)文件，砌筑規(guī)程。2. 我公司多年焦?fàn)t砌筑的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。4. 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5030 2007)

2、。5. 筑爐工手冊(cè)。一、工程概況及施工平面布置1. 工程概況1.1工程概述XX焦?fàn)t屬于大型焦?fàn)t。筑爐施工包括：焦?fàn)t本體砌筑、煙道、爐門、上升管、橋管、保護(hù)板澆注料、除塵孔蓋座及熱態(tài)烘爐工程等施工。1.2施工特點(diǎn)焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌筑量大，特異型磚號(hào)多，焦?fàn)t屬特大型工業(yè)爐，施工中搭 設(shè)上料平臺(tái)及砌磚用腳手架工程量大；焦?fàn)t生產(chǎn)工藝為煤在焦?fàn)t炭化室中隔絕空氣加熱干餾生成焦炭，并回收煤氣 等附屬產(chǎn)品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別立火道和炭化室主墻面保證 設(shè)計(jì)要求；空氣、廢氣在蓄熱室進(jìn)行熱交換，防止氣體之間相互竄漏，施工中必須保證 砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實(shí)；焦?fàn)t本體砌筑時(shí)，為保證護(hù)爐鐵件安裝，其外

3、形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 整體分若干個(gè)格室，施工中嚴(yán)格控制各中心尺寸，減少系統(tǒng)誤差。按照先砌筑后安裝爐柱，與6m焦?fàn)t施工方法相同，即蓄熱室部位的格子磚施 工安排在爐頂砌筑完并整個(gè)爐子清掃干凈后再同時(shí)進(jìn)行。1.3焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)參數(shù)炭化室高：5500mm平均寬：520mm全錐度：20mm中心距：1350mm炭化室長(zhǎng)：15980mm立火道間距：480mm3.施工平面布置3.1 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置筑爐施工臨時(shí)設(shè)施所需場(chǎng)地較大，請(qǐng)業(yè)主提供相應(yīng)設(shè)施場(chǎng)地。3.2 現(xiàn)場(chǎng)需要的大臨設(shè)施項(xiàng)目：(1) 焦?fàn)t大棚：輕鋼結(jié)構(gòu)24m X 95卅(大棚必須做好通風(fēng)防水防雨措施，圍擋材 料最低檔次不低于密目網(wǎng))。(2) 攪拌站1

4、0 X 4m(3) 加工房及爐前庫(kù)10 X 93m(4) 耐材庫(kù)房2000m2(5) 現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施100m2(6) 爐門、上升管砌筑場(chǎng)地1000吊。其現(xiàn)場(chǎng)位置根據(jù)實(shí)際情況定3.3攪拌站搭設(shè)(圖1)(1) 攪拌站要求有電源及充足的水源，攪拌站到焦?fàn)t的道路要暢通。(2) 攪拌站設(shè)置漿葉式攪拌機(jī)5臺(tái)，叉車2輛。(3) 攪拌站排水溝在攪拌機(jī)出料口下方設(shè)置。(4) 攪拌站平臺(tái)采用1.1m鋼管扣件搭設(shè)腳手架,上面鋪S =50mmB板和，面積(包 括卸料通道)10 X 4 =40 m2。(5) 攪拌站面積為40 m2,搭設(shè)鋼管結(jié)構(gòu)屋架，高不低于 4m,屋面及四周要防雨， 防潮。(6) 攪拌站緊臨焦?fàn)t大棚副跨

5、，到焦?fàn)t施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。(7) 攪拌站內(nèi)應(yīng)為混凝土地面，承重 6t/ m 2的荷載，上料側(cè)高于出料側(cè)50mm二、施工進(jìn)度計(jì)劃100天。開(kāi)工時(shí)間以開(kāi)工報(bào)告為焦?fàn)t本體砌筑包括各附屬設(shè)施，施工工期計(jì)劃 準(zhǔn)，大棚內(nèi)最低氣溫不低于 5 C方可施工。（見(jiàn)圖2）J門上豊橋管（調(diào)劑項(xiàng)目）15天12天基礎(chǔ)頂板6天水平煙道天格蓄熱室18天清 掃煙道砌筑66天爐頂鐵件保護(hù)板衛(wèi)口澆注料 澆注料（調(diào)劑項(xiàng)目）10 10 焦?fàn)t本體總工期為100天圖2焦?fàn)t工期計(jì)劃圖（絕對(duì)工期100天）三、施工組織安排及管理體系4.1人員組織焦?fàn)t（包括煙道）砌筑勞動(dòng)力安排表工種人數(shù) 項(xiàng)目筑 爐勾 縫 工配 列 工開(kāi) 箱 倒 磚測(cè) 量 放 線

6、攪拌工材 料 員架工機(jī)運(yùn)工焊、鉗工起重工電工鏟車司機(jī)汽 車 司 機(jī)保衛(wèi)合計(jì)焦?fàn)t砌筑人員6633331682283132322184保護(hù)板及其它(16)(2)(1)(19)加工房11煙道1061118合計(jì)7333391683284133322222備注說(shuō)明：保護(hù)板和爐門可在焦?fàn)t本體施工過(guò)程中進(jìn)行。 焦?fàn)t共設(shè)3組。 根據(jù)勞動(dòng)強(qiáng)度及工期要求可適當(dāng)增加一定的人數(shù)。四、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙會(huì)審（以預(yù)砌筑的結(jié)果作為圖紙會(huì)審結(jié)果）1）組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設(shè)計(jì)院提出設(shè)計(jì)疑難解答。2）檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標(biāo)高等方面是否相符。3）檢查施工圖紙與其

7、說(shuō)明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無(wú)矛盾和 錯(cuò)誤。1. 2施工方案編制組織技術(shù)人員編制詳細(xì)的：（1）焦?fàn)t冷態(tài)砌筑方案（2 ）煙道施工方案1.3提出焦?fàn)t施工計(jì)劃（1）勞動(dòng)力計(jì)劃（2）施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（3）施工料具計(jì)劃（4）主、輔材需要及加工計(jì)劃（含甲方材料及供應(yīng)計(jì)劃）（5）技措料具計(jì)劃（6）清掃、保護(hù)料具計(jì)劃1. 4抽樣檢驗(yàn)理化指標(biāo)，做好復(fù)檢工作 檢查耐材的合格證，試驗(yàn)報(bào)告單，使用說(shuō)明書(shū)。對(duì)有疑問(wèn)的耐材應(yīng)做好復(fù)檢。1. 5工程技術(shù)交底工作根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分部位進(jìn)行施工技術(shù)交底，包括：書(shū)面交底、口頭交底和現(xiàn)場(chǎng) 操作交底，采用自上而下逐級(jí)進(jìn)行交底。1. 6收集交工及質(zhì)檢的各種表格（交由甲方

8、確定統(tǒng)一表樣）； 將自檢、專檢的各種表格分發(fā)各班組，并講清楚要求及注意事項(xiàng)等。2 .施工準(zhǔn)備2. 1組織施工人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作針對(duì)焦?fàn)t的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育對(duì)施工中容易忽視和易引 起質(zhì)量缺陷的部位，關(guān)鍵部位和易形成質(zhì)量通病部位進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)。2. 2協(xié)調(diào)關(guān)系，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間密切聯(lián)系業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，確定筑爐工程前期的竣工情況，適時(shí)的組織人、材、 機(jī)進(jìn)場(chǎng)。2. 3組織焦?fàn)t施工的各種物資了解各種主、輔材到貨情況，組織人員對(duì)施工機(jī)械、料具進(jìn)行清理，制作和修理, 在現(xiàn)場(chǎng)磚加工房形成后，及時(shí)加工磚。2. 4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定大臨設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置生產(chǎn)、生活設(shè)施 。2. 5 了

9、解當(dāng)?shù)氐纳鐣?huì)環(huán)境，物資供應(yīng)情況，當(dāng)?shù)厣?，住宿，租賃，運(yùn)輸?shù)惹闆r為 施工決策提供幫助。3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3. 1現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”及搭設(shè)大臨、搭設(shè)攪拌站、磚加工房、辦公室等。3. 2組織主材復(fù)驗(yàn)，火泥試驗(yàn)3. 3做好中間交接工作組織測(cè)量人員對(duì)土建移交的標(biāo)樁，基準(zhǔn)點(diǎn)及爐床板、抗墻中心、標(biāo)高等尺寸進(jìn) 行檢查，確認(rèn)，辦好中間交接手續(xù)。3. 4檢查焦?fàn)t施工的各種物資到位情況五、預(yù)砌筑焦?fàn)t爐體正式砌筑之前，對(duì)焦?fàn)t的蓄熱室，斜煙道，炭化室有代表的磚層和爐 頂復(fù)雜部位進(jìn)行預(yù)砌筑，預(yù)砌筑是焦?fàn)t砌筑的一項(xiàng)重要技術(shù)措施，它不僅是審查各 種耐火磚的制作是否有誤，磚型尺寸是否是滿足砌筑要求，各種工具的使用是否合 適，泥漿的

10、操作性能好壞等，同時(shí)也是對(duì)施工技術(shù)人員，管理人員和操作人員在砌 筑前的一次良好的培訓(xùn)和對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查的依據(jù)。預(yù)砌筑時(shí)，對(duì)各層耐火磚的形狀、尺寸、灰縫等影響砌筑質(zhì)量的問(wèn)題必須做好 詳細(xì)記錄，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)在焦?fàn)t砌筑前處理完。預(yù)砌筑拆除時(shí)磚灰必須清理干凈，不得打壞，并將磚回收歸回原磚號(hào)磚垛。預(yù)砌筑的高度分兩段進(jìn)行，蓄熱室和斜道段，炭化室和爐頂段。預(yù)砌筑部位見(jiàn)F表部份項(xiàng)目具體內(nèi)容小煙道主墻、單墻、中心隔 墻、襯磚、鋪底、算 子磚全高，長(zhǎng)度超過(guò)1/2爐墻長(zhǎng)，兩道主墻，一道單墻，空氣、煤氣各一個(gè)洞畜熱室主墻、單墻、中心隔墻、格子磚長(zhǎng)度超過(guò)1/2爐墻長(zhǎng)，高度5層，兩道主墻， 一道單墻，格子磚干擺四層斜

11、道主墻、單墻 調(diào)節(jié)磚、燈頭磚高度為全部層數(shù)長(zhǎng)度超過(guò)1/2爐墻長(zhǎng) 兩道主墻，一道單墻 試放燃燒室下循環(huán)孔代表層上循環(huán)孔代表層 燃燒室上部代表層兩道燃燒室，長(zhǎng)度超過(guò)炭化室1/2 兩道燃燒室，長(zhǎng)度超過(guò)炭化室1/2 兩道燃燒室，長(zhǎng)度超過(guò)炭化室1/2爐頂炭化室跨頂看火孔墻上升管孔，除塵孔預(yù)砌1個(gè)上升管孔，2個(gè)除塵孔的長(zhǎng)度， 長(zhǎng)度和跨頂磚砌筑長(zhǎng)度相同，全高 1個(gè)上升管 孑L, 2個(gè)除塵孔，全高預(yù)砌筑場(chǎng)地，在磚庫(kù)南側(cè)搭設(shè)預(yù)砌筑場(chǎng)地，場(chǎng)地頂面用石棉瓦搭設(shè)防雨，地面 夯壓平整，面抹1: 2水泥砂漿，其面積為寬7米，長(zhǎng)20米。通過(guò)預(yù)砌筑，應(yīng)解決以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）檢查耐火磚的外形尺寸能否滿足砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，從

12、而提供耐火磚的 檢查，分類與加工的依據(jù)以及不同尺寸公差的耐火磚相互搭配使用的可能；（2）設(shè)計(jì)圖紙及耐火磚制品是否有錯(cuò)誤；（3）使所有施工操作人員了解爐體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，熟悉施工工藝和操 作方法，掌握各種工具及材料的使用情況等；（4）檢查耐火泥漿的稠度、粘結(jié)時(shí)間等作業(yè)性能，并確定各部位的磚縫尺寸；六、焦?fàn)t砌筑施工砌筑前應(yīng)具備的條件：（1）基礎(chǔ)平臺(tái)和抵抗墻經(jīng)驗(yàn)收合格，合符設(shè)計(jì)要求并簽定工序交接證明書(shū)。（2）下噴管的位置，標(biāo)高經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。（3）爐體的縱橫中心線，爐端炭化室中心線，正面線已固定好。（4）觀測(cè)爐體下沉的沉陷埋設(shè)點(diǎn)已作好，測(cè)量?jī)x器已準(zhǔn)備完畢。（5）斜煙道以下部位的耐火磚及輔材全部運(yùn)

13、到耐火材料庫(kù)，其它部位耐材及輔材 也能按期到貨，蓄熱室的預(yù)砌筑工作已全部完成，磚加工結(jié)束。（6）泥漿的加水量、稠度和粘結(jié)時(shí)間已確定。1.施工順序1.1焦?fàn)t各部位結(jié)構(gòu)（圖3）1. 2爐體砌磚順序（圖3）圖3焦?fàn)t各部位結(jié)構(gòu)及砌筑順序示意圖1.3施工總流程圖（圖4）爐頂部】一爐床板砌筑主單墻1-10層、抗墻襯磚、水平煙道底11算 子磚燃燒室部:蓄熱室主單墻、抗墻斜道、抗墻|炭化室1 5層、抗墻炭化室616層、抗墻.炭化室1727層、抗墻T斜道部小煙道部丄爐底部炭化室2845層、抗墻蓄熱室部jL12駐看火孔墻；13加煤孔、上升管孔等14格子磚、圭寸墻選磚彳預(yù)砌準(zhǔn)備加工磚1預(yù)砌筑爐丿木頂1大棚安裝1檢查

14、J行車安裝1機(jī)焦側(cè)第一層平臺(tái)機(jī)具準(zhǔn)備 ,輔助設(shè)施搭設(shè):甫設(shè)滑動(dòng)層測(cè)線I線桿立設(shè)及調(diào)整水平煙道抗墻蓄熱室抗墻1蓄熱室水平煙道砌筑腳手架丁測(cè)量放線機(jī)焦側(cè)第二層平臺(tái)斜道抗墻11二次線桿立設(shè)、固疋炭化室 腳手架r測(cè)量放線廠燃燒室砌筑斜道砌筑I燃燒室抗墻機(jī)焦側(cè)第二、四層平臺(tái)爐頂抗墻一爐頂砌筑”機(jī)焦側(cè)第五層平臺(tái)|爐頂鐵件安裝Ij大清掃I機(jī)焦側(cè)平臺(tái)拆除蓄熱室封墻I焦?fàn)t大棚拆除I -投產(chǎn)圖4總施工流程圖2. 測(cè)量放線2.1焦?fàn)t基本尺寸控制焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞密布，對(duì)幾何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先 進(jìn)的儀器，科學(xué)的測(cè)量方法，控制焦?fàn)t各向基本尺寸。（全長(zhǎng)距離誤差不超過(guò)土 1mm 炭化室中心線誤差不超過(guò)土

15、 0.5mm （見(jiàn)圖5焦?fàn)t測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、圖6焦?fàn)t幾何尺寸控 制）砼抵抗墻焦?fàn)t縱向中心線+ 12.372說(shuō) 明1、焦?fàn)t縱向中心線以土建預(yù)埋在兩側(cè)抗墻頂面的中 心基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，焦?fàn)t施工前將其中心線引至兩抗 墻內(nèi)側(cè)，作為砌筑的中心線基準(zhǔn)線.2、施工前根據(jù)縱向中心線，由測(cè)量引出爐頭正面線.3、焦?fàn)t橫向中心線根據(jù)土建在機(jī)焦兩側(cè)的煙道砼頂 面預(yù)埋的六個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)（機(jī)焦兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置），將六個(gè) 基準(zhǔn)點(diǎn)引至爐床板砼側(cè)面，作為砌筑的橫向中心控 制線，并在立設(shè)線桿后，將其引至線桿上，作為施工 中砌筑檢查的依據(jù).4、將土建標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引至抵抗墻側(cè)面，并將焦?fàn)t各設(shè) 計(jì)標(biāo)高放在抵抗墻上，作為砌筑時(shí)磚層標(biāo)高控制 的后視點(diǎn).C S砼

16、基礎(chǔ)平臺(tái)圖5焦?fàn)t放線測(cè)量控制圖圖6焦?fàn)t幾何尺寸控制圖焦?fàn)t的中心線及標(biāo)高線以大棚外的永久性標(biāo)樁和基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)引到爐體抗墻和基礎(chǔ)頂板上，并埋設(shè)一定數(shù)量的卡釘，在卡釘上刻的中心點(diǎn)供砌磚時(shí)拉縱軸中心 線，其平行的兩側(cè)拉正面線用。2.2線桿立設(shè)及固定270027002700圖7線桿立設(shè)示意圖說(shuō)明：1）線桿機(jī)焦兩側(cè)對(duì)稱，每隔一個(gè)燃燒室立一根，在抗墻四角各立一根。2）所立設(shè)線桿為兩節(jié)，每節(jié) 5M第一節(jié)施工水平煙道、蓄熱室、斜道，斜道施工 完將第一節(jié)爐柱提升，施工燃燒室上部及爐頂時(shí)，在原木方上增加一節(jié)，連接固定好。3）施工過(guò)程中，必須每天對(duì)中心線檢查，確認(rèn)無(wú)誤后在施工。4）線桿固定辦法，下部鋼管與基礎(chǔ)連接，上

17、部與抗墻上安裝的埋件連接。5）為防止平臺(tái)晃動(dòng)對(duì)線桿的影響，線桿不得與平臺(tái)相連。6）線桿與腳手管連接處用鐵線綁扎后并用扣件卡緊。7）機(jī)焦兩側(cè)固定線桿的腳手管，與大棚柱子連接支撐，保證腳手管水平固定。 米用立設(shè)直立線桿代替未安裝爐柱來(lái)控制砌體的中心尺寸及相對(duì)標(biāo)高，可以避免用傳統(tǒng)施工測(cè)量帶來(lái)的系統(tǒng)誤差。線桿應(yīng)采用伸縮性小的木材經(jīng)處理不變形后再制作。線桿支設(shè)要求：(1) 線桿中心與立火道中心重合；(2) 保證線桿支好后垂直不傾斜；(3) 線桿接頭處防止中線產(chǎn)生拆線，用卡扣卡穩(wěn)固；(4) 為加強(qiáng)線桿底座穩(wěn)固用連桿固定在抵抗墻上。2.3測(cè)量放線直立線桿安裝就位經(jīng)檢查確認(rèn)牢固后，在線桿上放出各部位的標(biāo)高控制

18、線、焦 爐燃燒室中心線以及磚層線。每次放線高度控制在1200mm左右，中心線用50mffl卷 尺兩次施測(cè)完成，鋼尺拉力控制在 100N,以減小傳遞誤差。日常施工中，堅(jiān)持每日 對(duì)線桿中心線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)偏差后才開(kāi)始砌筑；檢查標(biāo)板與兩燃燒室中心線及 各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，確認(rèn)對(duì)準(zhǔn)直立線桿的中心線和磚層線后 再砌筑，保證施工部位的幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量。3. 焦?fàn)t各部位施工方法3.1焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)施工基礎(chǔ)平臺(tái)施工流程(圖8)施工準(zhǔn)備爐床板標(biāo)咼及縱橫中心線主單墻放線片二運(yùn)料、上料1、2層填心砌筑t_r運(yùn)料、上料運(yùn)料、上料1，1、2層主單墻砌筑3、4層砌筑檢查驗(yàn)收滑動(dòng)介質(zhì)鋪設(shè)滑動(dòng)層 小煙道砌

19、筑圖8基礎(chǔ)平臺(tái)施工流程焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)砌筑方法(1) 做好工序交接，土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才 可進(jìn)行施工。砌筑前對(duì)爐床板進(jìn)行幾何尺寸及標(biāo)高測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)確 定加工磚尺寸。(2) 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時(shí)，其砌筑標(biāo)高直接影響到上部砌體，在砌筑時(shí)，爐體橫中心線位置測(cè)量 應(yīng)放出基礎(chǔ)平臺(tái)頂部標(biāo)高，根據(jù)水平煙道耐材情況將基礎(chǔ)平臺(tái)頂在允許偏差 內(nèi)上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常砌筑。(3) 砌筑時(shí)，將基礎(chǔ)平臺(tái)的單主墻墻寬控制線放在機(jī)焦兩側(cè)爐端砼基礎(chǔ)上，根據(jù)中心標(biāo)高拉線砌筑。(4) 隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸標(biāo)高及平整度。(5) 砌

20、體的磚層高度按一定間隔用紅油漆放在下噴管上。(6) 焦?fàn)t兩端墻鏡面對(duì)稱砌筑。(7) 埋管四周的空隙處用廢碎磚塊或濃泥漿填實(shí)并抹平。(8) 1、2和3、4兩層分別錯(cuò)半磚砌筑。(9) 基礎(chǔ)頂板漂珠磚和咼強(qiáng)隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標(biāo)咼及平整度，可能對(duì)個(gè)別 地方的隔熱磚要進(jìn)行處理，經(jīng)檢查合格后，徹底清掃干凈表面，并檢查下噴管完全 暢通后，然后開(kāi)始砌筑水平煙道。(10) 油氈紙的鋪設(shè)與小煙道第一層磚砌筑同時(shí)進(jìn)行，隨砌隨鋪。泥漿：粘土火泥為80% 42.5R硅酸鹽水泥為20%3.2水平煙道砌筑測(cè)量放線(1) 測(cè)量木工放出爐體中心線及標(biāo)高線；(2) 測(cè)量木工放出爐長(zhǎng)方向的控制線；(3) 木工畫(huà)出主、單墻墻邊

21、線，并畫(huà)出每塊磚的位置線，即配列線；(4) 第2層以上的磚層配列線畫(huà)在下一層磚側(cè)面；(5) 每層磚的磚層線畫(huà)在直立線桿上。配列(1) 磚在機(jī)側(cè)架設(shè)的平臺(tái)上開(kāi)箱；(2) 在砌筑施工間隙把磚擺放在砌筑位置；(3) 配列與砌筑配合，控制上料數(shù)量，以當(dāng)天砌筑數(shù)量為準(zhǔn)；(4) 為便于上料方便，平臺(tái)上堆積磚不宜太多，并保證平臺(tái)與爐體內(nèi)暢通。拉線砌筑各層主、單墻及M層管磚時(shí)，都必須雙面拉線，橫標(biāo)板固定在機(jī)焦兩側(cè)爐 柱(以100X 50X 6000方鋼代替)上。標(biāo)板上的主墻中心線，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)爐柱燃燒室中 心線，并隨時(shí)檢查拉線位置是否準(zhǔn)確。橫標(biāo)板規(guī)格為50 X 80 X 4000mm砌筑方向各層都應(yīng)從焦側(cè)方向砌筑，

22、M層管磚襯磚和算子磚從中心向兩側(cè)砌筑。砌筑要點(diǎn)(1) 第一層砌筑：筑爐時(shí)必須隨時(shí)用配列線桿檢查配列線及1M管磚的間距和位置。(2) 管磚及填心磚砌筑：管磚及填心磚采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，要 充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌 筑管磚時(shí)，用膠皮拔子塞入管磚內(nèi)，便于清掃落入管磚內(nèi)灰漿，砌完后，用鋼管模校 正管磚內(nèi)部是否錯(cuò)臺(tái)，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。并再蓋上帶有木塞的 蓋板，防止雜物掉入煤氣管道。(3 )在砌筑算子磚前，要把水平煙道清掃干凈并用彩條布保護(hù)，然后將算子磚配在主、單墻上，按圖紙仔細(xì)檢查算孔的尺寸排列，無(wú)誤后方可砌筑。砌筑時(shí)擠

23、在磚下 的泥漿要及時(shí)清除，砌完要及時(shí)勾縫。防止算子磚混號(hào)。(4) 膨脹縫：小煙道隔墻處、第一層襯磚及算子磚和主、單墻間的膨脹縫內(nèi)填入相 應(yīng)厚度的發(fā)泡苯乙烯，脹縫頂面要進(jìn)行保護(hù)，以防止泥漿掉入脹縫內(nèi)。(5) 保護(hù)措施：水平煙道底鋪以350X 9000的彩條布保護(hù)，各脹縫表面用油紙保護(hù)， 算子磚頂鋪一層500X 9000的彩條布并將彩條布用木楔固定在算子磚脹縫，上面再放 一層跳板保護(hù)。326水平煙道的主墻與單墻的硅磚及小煙道襯磚、算子磚用80%占土火泥漿+20%42.5R硅酸鹽水泥。3.3蓄熱室砌筑施工砌筑要點(diǎn)(1) 蓄熱室1137層主、單墻同時(shí)進(jìn)行砌筑，砌筑順序依次為先主墻后單墻。(2) 煤氣管

24、磚(即M層管磚)砌筑與水平煙道相同。擠入管磚孔內(nèi)的泥漿要立即清 除，并每天清掃一次，保證煤氣管磚暢通。該部位氣密性要求嚴(yán)格，砌筑磚縫 要飽滿密實(shí)，并加強(qiáng)勾縫。(3) 煤氣管磚的中心距要經(jīng)常用量尺檢查， 按設(shè)計(jì)從焦?fàn)t縱向中心線往機(jī)焦側(cè)逐個(gè) 檢查，保證相鄰管磚的中心距。(4) 蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應(yīng)經(jīng)常用2m靠尺檢查相 互間的標(biāo)高差。(5) 格子磚此項(xiàng)目在爐體全部砌完，吹風(fēng)清掃及二次勾縫結(jié)束后進(jìn)行。施工前應(yīng)在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。先按設(shè)計(jì)位置鋪砌第一層磚，第一層格子磚的位置要認(rèn)真檢查， 合格后才可進(jìn) 行下一層磚。第二層以上的層，按階梯形由中心

25、隔墻處向爐頭退槎進(jìn)行裝砌。 可用 塞入馬糞紙或打入小木楔的方法來(lái)保證格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)定。 每個(gè) 蓄熱室格子磚砌完并經(jīng)檢查合格后，立即砌筑蓄熱室圭寸墻。泥漿：蓄熱室墻用低溫硅火泥。4.4斜道部位砌筑441斜道第一層(1) 砌筑順序：主墻一-單墻(2) 砌筑要點(diǎn)： 砌筑主、單墻時(shí)，要切實(shí)保證斜道口位置和尺寸的準(zhǔn)確，斜道口寬度用樣板控制。 斜道口側(cè)面磚容易下傾，施工時(shí)要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差。斜道第二層(1) 砌筑順序：主墻一-單墻(2) 砌筑要點(diǎn)： 砌筑單墻時(shí)，常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，高差應(yīng)小于1mm并嚴(yán)格保證頂面的平整度，墻的兩邊磚不得向下傾斜

26、。 斜道口上、下錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm若達(dá)不到要求，可通過(guò)調(diào)整磚縫或換磚加以解決。 對(duì)主單墻要加強(qiáng)側(cè)面磚縫的勾縫。斜道第三層(1) 砌筑順序：主墻一-單墻一-過(guò)頂磚(2) 砌筑要點(diǎn)： 為保證主墻兩側(cè)膨脹縫的寬度尺寸， 先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在土 0.5 以內(nèi)。 砌過(guò)頂磚前，需在過(guò)頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動(dòng)紙邊鋪邊砌筑。 砌磚時(shí)，將膨脹樣板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫內(nèi)的寬度，砌筑完后 用鐵鉤將泥漿勾掉并用排刷將脹縫清掃干凈。經(jīng)檢查員認(rèn)可后，脹縫里填充發(fā)泡苯乙 烯，上面用封箱帶封口。斜道第四八層(1) 砌筑順序：?jiǎn)螇Φ谝淮卫€砌筑一-單墻第二次拉線砌筑一-主墻砌筑。(2) 拉線：?jiǎn)螇Φ?/p>

27、一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠?jī)?邊主墻間。(3) 施工要點(diǎn)： 砌筑前，先配上單墻中間磚進(jìn)行單墻一次拉線位置的砌筑。 然后配上單墻邊磚， 進(jìn)行單墻二次拉線砌筑。 砌筑單墻時(shí)，將單墻寬度砌為負(fù)公差，以保證膨脹縫留設(shè)寬度。 砌主墻時(shí)，在第三層膨脹縫頂面的主墻與單墻間膨脹處放膨脹縫板。 滑動(dòng)油紙，邊鋪邊砌四層主墻。第四層膨脹縫處理同第三層。 斜道第6層主墻爐頭為燃燒室保護(hù)板的底座，其標(biāo)高要求較高，因此嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。445斜道第八層（1）砌筑順序：主墻一-炭化室鋪底磚（2）砌筑要點(diǎn)： 斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)尺寸

28、。 砌筑主墻時(shí)，每砌完一個(gè)斜道口，用鋼卷尺檢查其長(zhǎng)、寬尺寸是否準(zhǔn)確。 在砌筑過(guò)程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間距。 砌筑炭化室底磚時(shí)，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動(dòng)油紙，然后在砌體兩側(cè)的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑油紙并移動(dòng)膨脹縫樣板。同時(shí)用 2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。 特別強(qiáng)調(diào)的是鋪底磚不得有逆向錯(cuò)臺(tái)。 斜道第八層為專檢層，砌筑完畢后要全面清掃，并按標(biāo)準(zhǔn)全面檢查無(wú)誤后， 脹縫再貼紙保護(hù)。4.5炭化室（燃燒室）砌筑砌筑要求（1）灰縫飽滿，勾縫密實(shí)。（2）炭化室墻面應(yīng)橫平豎直，不得有逆向錯(cuò)臺(tái)。（3）外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證護(hù)爐鐵件安裝。（4）爐頭磚面積大

29、，易出現(xiàn)花臉縫，可以在磚上少許灑水或用稀灰進(jìn)行砌筑。燃燒室第九層（1）砌筑順序：炭化室墻面磚、隔墻磚一-燃燒室鋪底磚（2）砌筑要點(diǎn)： 炭化室砌筑應(yīng)對(duì)炭化室底標(biāo)高及平直度檢查合格后才開(kāi)始進(jìn)行。 砌筑炭化室墻面磚時(shí)，除上表面拉線外，還需按劃在炭化室底表面的墻寬控 制線砌筑，以確保墻面下角位置的準(zhǔn)確，并用 2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。 砌筑鋪底磚時(shí)，要求磚表面平整，與下層斜道口不得產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。燃燒室第十、層砌筑要點(diǎn)：1 ）這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過(guò)程中用 2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；2 ）同時(shí)砌筑22層管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴(yán)格檢查；3 ）經(jīng)檢查合格后，才可砌燈頭磚，用發(fā)泡

30、苯乙烯逐個(gè)蓋在燈頭磚外，圭寸住其出 口，并用封箱帶貼好；4）密封工作結(jié)束后，在立火道底灑上 15mm厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固 定保護(hù)板與移動(dòng)式保護(hù)板。在炭化室底鋪放木制保護(hù)板。燃燒室第十二層第十二層立火道隔墻是燃燒室下循環(huán)孔的過(guò)頂，砌磚時(shí)擠出的泥漿要及時(shí)回收，并嚴(yán)格勾嚴(yán)下面的磚縫，同時(shí)要保證墻面平整度和相鄰墻標(biāo)高差。燃燒室第十三層墻體砌磚、勾縫、清掃結(jié)束后，在十二層和十三層之間的磚縫上安裝移動(dòng)式保 護(hù)板，以后每砌5層磚提升一次保護(hù)板，提升前，把卸下支撐竹片后留下的痕跡用 半干的泥漿補(bǔ)好。第十四層第三十九層：第十四層三十九層是燃燒室墻的單、雙數(shù)循環(huán)層。砌筑時(shí)要經(jīng)常檢查炭化室 墻面的平整度、

31、垂直度和標(biāo)高等。炭化室墻面不得產(chǎn)生逆向錯(cuò)臺(tái)，個(gè)別非逆向錯(cuò)臺(tái) 不得大于1mm砌筑到翻跳部位的爐墻時(shí)，必須嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。 立火道隔墻差別磚的長(zhǎng)度，應(yīng)在砌磚前進(jìn)行抽查，如果尺寸偏大，可向機(jī)側(cè)移動(dòng)1 2個(gè)立火道，并將剩余的磚加工成小號(hào)后，砌在焦側(cè)。在砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常清掃 立火道墻上的灰漿。第四十、四十二一四十四層燃燒室四十一層砌筑方法與前相同，燃燒室四十二一四十四層為上部循環(huán)氣道， 從四十三層開(kāi)始?jí)γ娲u變寬，砌筑時(shí)一定要防止磚向燃燒室內(nèi)傾斜；四十四層砌筑 時(shí)要特別注意墻頂面標(biāo)高、相鄰墻標(biāo)高和頂面平整度，以保證下層過(guò)頂磚順利進(jìn)行， 砌筑完畢，清掃干凈后，取出移動(dòng)保護(hù)板。第四十八層四十八

32、層為燃燒室過(guò)頂，過(guò)頂磚逐塊仔細(xì)檢查有無(wú)橫向裂紋，砌筑時(shí)分為兩次 拉線。由于過(guò)頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時(shí)注意泥漿飽滿度， 磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個(gè)看火孔磚，在看火孔中放入 編織袋保護(hù)。第四十九層五十三層：每層砌筑順序?yàn)椋簤γ娲u一-勾縫清掃一-提編織袋。砌筑四十九層五十三層磚，要先將海綿托放在下層看火孔內(nèi)，以便回收泥漿， 每砌完一層磚，就將編織袋往上提一次(提升前，要把編織袋上的泥漿清理干凈)。每天測(cè)量放線時(shí)，要放出爐頭正面控制線，以便隨時(shí)檢查爐頭。燃燒室用泥漿(1) 燃燒室9-48層中溫硅火泥(2) 燃燒室49 52層 低溫硅火泥(3) 高鋁磚用相應(yīng)磚層

33、硅磚用火泥4.6爐頂施工方法第五十四層過(guò)頂磚在砌過(guò)頂磚前，必須重新檢查磚表面有無(wú)裂紋，過(guò)頂磚不允許有橫向裂紋?？v 向裂紋的長(zhǎng)度和寬度按炭化室墻面寬的規(guī)則執(zhí)行。砌筑除塵孔、上升管時(shí)，要嚴(yán)格按炭化室墻面中心線砌筑，并經(jīng)常用卷尺檢查 其洞口的幾何尺寸。砌過(guò)頂磚時(shí)，要邊砌邊在過(guò)頂磚下邊鋪設(shè)滑動(dòng)油紙，過(guò)頂磚上 表面比下表面窄，砌筑時(shí)注意不要將其大、小放顛倒。462第五十三層看火孔墻炭化室過(guò)頂磚完成后砌筑看火孔墻，先拉線砌筑干燥孔磚，然后再拉線砌其他 磚。砌磚時(shí)，磚孔內(nèi)放入編織袋，以防灰漿掉進(jìn)燃燒室。463第19層看火孔砌筑前，在下一層看火孔內(nèi)放上編織袋接灰，并將砌磚時(shí)擠出的灰漿及時(shí)回收， 待勾縫清掃結(jié)束

34、后，把下一層看火孔內(nèi)編織袋往上提一層?？椿鹂椎?層機(jī)焦側(cè)與中心有高差，因此砌筑時(shí)，應(yīng)測(cè)量確認(rèn)其標(biāo)高的準(zhǔn)確性后，在縱中心位置處砌一塊 基準(zhǔn)磚，然后拉線砌筑。消煙孔、上升管砌筑砌筑前將消煙孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上，砌筑時(shí)嚴(yán)格按磚層線控 制其標(biāo)高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平整度。由于消煙孔、上升管的磚均為插砌磚，因此在砌筑時(shí)，對(duì)立縫的泥漿要飽滿。 每砌一層除塵孔和上升管都要在下一層膨脹縫內(nèi)塞上膨脹縫保護(hù)繩，然后放上膨脹 縫板再進(jìn)行砌筑。465填心磚砌筑砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側(cè)面上劃出填心磚的磚層線，以此來(lái)控制每 層填心磚的標(biāo)高。砌填心磚時(shí)，在兩側(cè)與看火孔襯磚之間的膨脹縫內(nèi)放置9

35、mm勺發(fā)泡苯乙烯，邊放邊砌筑。砌筑時(shí)要嚴(yán)格按圖紙施工，不能隨意改動(dòng)加工磚位置。 466鋪面磚的砌筑砌筑順序：看火孔鋪面磚除塵口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時(shí)，在焦?fàn)t縱中心位置先砌一塊基準(zhǔn)磚作為高度基準(zhǔn)，然后 拉線砌筑，砌筑時(shí)要求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產(chǎn)生錯(cuò)牙，看火 孔鋪面磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在看火孔內(nèi)。砌縱拉條溝時(shí)，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時(shí), 同時(shí)將軌枕放入。泥漿名稱所用泥漿爐頂硅磚低溫硅火泥爐頂粘土磚粘土火泥其它粘土磚、漂珠磚、高強(qiáng)隔熱磚爐頂表面磚、爐端甩茬、爐頭后砌部分粘土火泥50% 42.5R硅酸鹽水泥30%精細(xì)

36、河砂20%4.7焦?fàn)t抗墻砌筑焦?fàn)t抗墻砌筑與爐子本體砌筑同步進(jìn)行，參照施工總順序。 砌筑要點(diǎn)：施工中保證各孔洞及膨脹縫尺寸要求。5. 上升管、橋管砌筑上升管、橋管是焦?fàn)t煤氣通道受到煤氣沖刷腐蝕，且一般采取橋管與上升管組 裝后整件安裝，所以必須保證上升管、橋管內(nèi)部的襯磚牢固、嚴(yán)密。砌上升管襯磚 應(yīng)盡量靠近爐體，減少倒運(yùn)的距離和次數(shù)，以免磚縫松動(dòng)和脫落。上升管襯磚圖 5.1施工方法上升管由筒體底部開(kāi)始砌筑，由于上升管在空?qǐng)龅仄鲋瑸榱吮阌诓僮?，由?工根據(jù)圖紙由上向下放出每一磚層控制線及其側(cè)縫位置線。底座墊以弧形木板（沿 內(nèi)徑圓周方向），尺寸與襯磚厚度一致，保證其平整度。5.2砌筑要求 上升管：1）

37、上升管內(nèi)壁與底座內(nèi)壁，要在它們?nèi)吒煞藕?5mm皺紋馬糞紙；2）砌筑時(shí)，注意粘土磚之間的錯(cuò)縫；3）砌完襯磚后，在下部打幾塊帶漿木楔，以防吊裝時(shí)襯磚滑下；4）砌筑時(shí)，保證其內(nèi)空尺寸，用弧形板檢查弧度；5）灰漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)實(shí)；6）砌上升管的粘土磚用10% 425R硅酸鹽水泥加90%占土火泥的灰漿砌筑 橋管：1）頂部膨脹縫清掃干凈后，填一層 5mm厚的皺紋馬糞紙；2）襯磚與管壁之間的膨脹縫干填一層 5mn厚的皺紋馬糞紙；3）砌筑時(shí)，要與金屬件配合，將上層磚舌打掉，下層磚舌打掉其上部。6. 爐門砌筑爐門由于在生產(chǎn)中需要定時(shí)地將其摘下與裝上，在此過(guò)程中不可避免地要受到 震動(dòng)，因此要求爐門襯磚砌得堅(jiān)固

38、耐久，砌體表面要平直，線性尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 爐門磚的厚度不合適時(shí)，可以加工，但加工寬度不得超過(guò)厚度的三分之一，且焦面 嚴(yán)禁加工，以免加工后粘土磚經(jīng)受不住煤氣的腐蝕而加速爐門襯磚的損壞。砌筑之前，用水平尺檢查置于地面的整個(gè)爐門水平度，用木楔調(diào)整。砌筑襯磚時(shí)，在爐門兩側(cè)懸掛準(zhǔn)線，襯磚從兩側(cè)端柱中間砌筑，最后一塊按剖視圖中假想線所示旋轉(zhuǎn)砌入。砌筑時(shí)，隨時(shí)用木靠尺找平，保證襯磚表面平整度， 膨脹縫處需清掃干凈，并打入幾信木楔固定襯磚，爐門襯磚用90%勺粘土火泥，10%的425R硅酸鹽水泥配制的泥漿砌筑。7、煙道內(nèi)襯砌筑1）、墻砌筑：煙道由粘土磚層和纖維板組成。砌筑時(shí)以線桿的磚層逐層拉線砌筑。砌筑時(shí)，

39、 先砌筑內(nèi)側(cè)的粘土磚層，之后在粘土磚層與混凝土內(nèi)側(cè)表面之間填充纖維板。墻砌筑應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。膨脹縫間用石棉繩填充。2）、煙道拱砌筑煙道拱由粘土磚拱和纖維板組成。拱為 180。的半圓拱。拱頂砌筑前，應(yīng)先支設(shè)拱胎，拱胎的支設(shè)必須牢固、正確，并經(jīng)檢查合格后， 才可砌筑拱頂，檢查重點(diǎn)是：支柱的基礎(chǔ)是否墊穩(wěn)；支柱的垂直度；對(duì)口楔是否打 緊；拱胎表面的水平度。拱頂砌筑時(shí)，必須從兩邊拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱進(jìn)行。拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方 向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯(cuò)牙或三角縫。拱砌筑之前，應(yīng)先干排一下，控制好磚縫大小。砌筑時(shí)，可首先在拱頂?shù)膬啥?預(yù)先砌筑一環(huán)，然后按此磚環(huán)拉線砌筑其他各磚列。鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱、均勻地

40、分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為 磚長(zhǎng)的2/3，鎖磚應(yīng)使用木槌打入。拱腳須抵死，不能有松動(dòng)。3）、煙道底砌筑煙道拱砌筑完后，進(jìn)行清掃，放出膨脹縫位置。用磚層桿控制磚層，用靠尺檢 查平整度。七、施工上料技術(shù)措施7. 1.上料平臺(tái)及腳手架7. 1.1機(jī)焦兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)上料平臺(tái)在焦?fàn)t機(jī)側(cè)搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)箱平臺(tái)：平臺(tái)長(zhǎng) 91450mm寬4000mm高11900mm 分為6層，平臺(tái)分層高度根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)決定。為施工方便，平臺(tái)朝向機(jī)側(cè)留 2個(gè)4 x 2m的上料口，平臺(tái)設(shè)計(jì)載荷參數(shù)取 1.6t/m 2。7.2施工腳手架根據(jù)蓄熱室和炭化室高度，采用木托盤做支撐連接上部鋪設(shè)跳板做腳手架。八、焦?fàn)t砌筑施工控制措施1.

41、焦?fàn)t砌筑基本要求1.1 一般規(guī)定(1) 不得使用長(zhǎng)期受潮的耐火材料砌筑焦?fàn)t的重要部位。臟污或被油類 浸漬的耐火磚不得用于砌筑。(2) 已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時(shí)保證將砌體的頂 面清掃干凈。(3) 為了使基礎(chǔ)受力均勻，整座焦?fàn)t應(yīng)均衡砌磚。(4) 砌磚順序，先從爐頭砌起，從焦側(cè)向機(jī)側(cè)砌筑。(5) 砌筑爐體各部位第一層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行干排磚，以便查磚 驗(yàn)縫。采用逐層劃配列線方法砌筑時(shí)，施工程序應(yīng)為：劃配列線、配磚、砌 筑、勾縫、清掃和檢查驗(yàn)收。(6) 個(gè)別被允許的手加工磚，不得在砌體上進(jìn)行加工。(7) 每砌下一層磚前應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈。 砌磚中斷或返工拆磚 而必須留槎時(shí)

42、，應(yīng)留成階梯形的斜槎。(8) 砌磚時(shí)掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚。準(zhǔn)線懸掛在距墻緣1.52.0mm 處，并要目測(cè)使機(jī)、中、焦在同一水平面上。(9) 耐火磚的加工都應(yīng)用機(jī)械加工，個(gè)別情況下磚的復(fù)雜面(如磚舌 磚溝)經(jīng)同意后可用手進(jìn)行加工，但應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，并經(jīng)檢查合格后方 準(zhǔn)使用。(10) 磚的加工面應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴(yán)禁加工。(11) 跳板及其支架與墻面間應(yīng)留出 60mm以上的縫隙，以便測(cè)量墻面 平直度。砌炭化室墻時(shí)，支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木， 以防墻局部變 形。(12) 遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時(shí)，不要把各塊磚上的 缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開(kāi)來(lái)，并應(yīng)把磚

43、的缺陷面砌在砌磚面。(13) 砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌進(jìn)行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。(14) 砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷， 而應(yīng)拆 除重砌。(15) 往爐墻上堆放耐火磚時(shí)，必須十分小心謹(jǐn)慎，以防磚撞壞爐墻。 如撞壞必須換磚重砌。1.2磚縫(1) 應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密，凡是立 縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進(jìn)行砌 筑。(2) 在砌筑過(guò)程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、除塵孔及其它孔洞 的內(nèi)表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進(jìn)行， 應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好決不許拖延

44、到第二 天，勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一樣平并壓光，蓄熱 室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢查，對(duì)不飽滿的磚縫，應(yīng)予 補(bǔ)勾。(3) 磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度15mm厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。1.3膨脹縫(1) 膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mn以上的膨脹縫， 應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進(jìn)行砌磚。抽出樣板后， 不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應(yīng)在砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)夾入厚度相 當(dāng)?shù)奶畛洳牧?。填充材料?yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)尺寸加工好。(2) 膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計(jì)尺寸小 1mm厚度較磚層厚度小2030mm長(zhǎng)

45、度約為800mm構(gòu)成膨脹縫的砌體表面 應(yīng)平正。(3) 在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用鐵鉤鉤凈用排刷清 掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方得填充。(4) 兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動(dòng)縫紙，該紙應(yīng)把整個(gè)滑動(dòng) 面及下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。(5) 爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達(dá)1520mm1.4砌體的校正(1) 砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時(shí)敲打兩層或更多的磚層。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過(guò)允許誤差時(shí)不得用木槌敲打進(jìn)行修正， 應(yīng)拆掉重砌。(2) 拆除重砌時(shí)，應(yīng)按階梯形小心進(jìn)行拆除，防止將其他砌體弄活。(3) 當(dāng)砌體

46、中一層以上需要改進(jìn)時(shí)，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除， 不允許只拆除墻的一面而保留另一面。(4) 不得為了擴(kuò)大或縮小磚縫，或?yàn)榱诵拚麎γ?，而敲打砌體中互為毗 鄰的磚。1.5泥漿(1) 調(diào)制泥漿時(shí)，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。(2) 不同牌號(hào)的泥漿不得使用同一攪拌機(jī)和泥漿槽，必須用同一攪拌機(jī)時(shí)，要先將攪拌機(jī)及泥漿槽清洗干凈，方能使用。(3) 砌筑耐火磚的泥漿牌號(hào)要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。(4) 砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，在使用過(guò)程中，不能任意加水或其他添加劑。2. 焦?fàn)t施工管理控制2.1焦?fàn)t施工管理模式在施

47、工過(guò)程中，將焦?fàn)t砌筑分為若干個(gè)互助組，每個(gè)互助組設(shè)兩名業(yè)主檢查人 員進(jìn)行跟班檢查確認(rèn)。在砌完勾縫清掃后，各互助組對(duì)各自的砌體進(jìn)行自檢、互檢、 工段總檢查，經(jīng)甲方檢查人員確認(rèn)簽字后才能進(jìn)行下層施工。焦?fàn)t施工的管理模式 如下：2.2五工序控制2.2.1 材料管理體系 焦?fàn)t施工質(zhì)量與材料有直接的關(guān)系，由于目前的國(guó)內(nèi)耐材標(biāo)準(zhǔn)與施工砌筑標(biāo)準(zhǔn)有一定的矛盾，在焦?fàn)t建設(shè)初期，我們協(xié)助投資方做好耐材訂貨標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)控， 盡可能減少因耐材的質(zhì)量給焦?fàn)t帶來(lái)的質(zhì)量偏差。同時(shí)制定耐材的裝運(yùn)方案 及供應(yīng)程序、備品指標(biāo)。 耐材生產(chǎn)過(guò)程中，派專業(yè)人員駐廠監(jiān)督檢查，做到出廠即成品。 焦?fàn)t施工耐材數(shù)量較大，在入庫(kù)前，編制庫(kù)房管理方案

48、，按利于使用進(jìn)行堆放材料。對(duì)進(jìn)庫(kù)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)。 對(duì)耐材進(jìn)行全面的外形及理化指標(biāo)的檢驗(yàn)， 確保材料的合格與合格證同時(shí)進(jìn)入管理系統(tǒng)。 施工中進(jìn)行材料計(jì)劃控制，并編制發(fā)貨計(jì)劃，對(duì)施工中的耐材實(shí)施進(jìn)料、發(fā)料及備品回收的動(dòng)態(tài)管理。 整個(gè)耐材管理按計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的方式進(jìn)行從施工準(zhǔn)備到驗(yàn)收結(jié)束的全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理。 關(guān)于輔助材料。根據(jù)焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)及要求進(jìn)行技術(shù)分析，提出輔材的需求計(jì)劃，按計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工預(yù)控及使用。2.2.2 火泥攪拌工序進(jìn)庫(kù)的合格火泥，進(jìn)入攪拌站必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行使用。并 對(duì)攪拌站內(nèi)用水進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，確保不用 CL-的含量超標(biāo)的水，在日常攪拌中，對(duì)每罐泥 漿作稠度

49、、粘結(jié)時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)的測(cè)定，并嚴(yán)格按要求加水和其它添加劑，合格的 泥漿做好標(biāo)識(shí)。2.2.3 測(cè)量放線工序施工前，對(duì)焦?fàn)t工程的所有部位及控制因素編制控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行嚴(yán)格分工、復(fù) 查。對(duì)重要的焦?fàn)t中心線控制放線高度，確保放線質(zhì)量為下部砌筑服務(wù)。2.2.4 砌筑工序砌筑工序直接產(chǎn)生焦?fàn)t成品，其工序的質(zhì)量好壞直接影響焦?fàn)t的整體質(zhì)量，在 本工序中首先對(duì)前工序復(fù)查，確認(rèn)耐材、火泥及畫(huà)線的質(zhì)量無(wú)誤后，再開(kāi)始砌筑，嚴(yán)格按簽字認(rèn)可的制度確認(rèn)砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明: 配列磚的質(zhì)量檢 查及更換； 放線的準(zhǔn)確； 火泥的正確。225 檢查確認(rèn)在日常施工中甲方檢查采取跟班作業(yè)方式進(jìn)行并結(jié)合班組砌筑人員自檢、

50、班組 互檢、工段檢查。在全爐分部位設(shè)置專檢層，以及更加密集的統(tǒng)一自檢層數(shù)，并將 結(jié)果列入考核。自檢優(yōu)良才能提供專檢。2.3五化管理程序化準(zhǔn)備階段即編制焦?fàn)t的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)及施工程序，對(duì)各種材料的進(jìn)場(chǎng)及數(shù)量提 出需求計(jì)劃，使整個(gè)施工過(guò)程有條不紊。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置部位及全爐的施工程序指 導(dǎo)圖，通過(guò)對(duì)每一部位的技術(shù)交底將施工程序交給每一個(gè)操作者。在工藝上嚴(yán)格按 操作程序執(zhí)行，不許違犯，對(duì)各項(xiàng)管理工作也進(jìn)行程序化運(yùn)作。施工程序如下：制度化在焦?fàn)t施工過(guò)程中，由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織施工包干，各班組及施工人員成為安全 進(jìn)度、文明施工的責(zé)任者，從基礎(chǔ)階段就加強(qiáng)人員培訓(xùn)，使整個(gè)施工人員自始至終 保持清醒的頭腦，嚴(yán)格地建立

51、一套合理的獎(jiǎng)懲制度。規(guī)范化焦?fàn)t的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，都體現(xiàn)在“四定統(tǒng)一”的基礎(chǔ)上 進(jìn)行，即人定位、磚定位、定點(diǎn)配列、定點(diǎn)砌筑。各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng) 一使用。圖表化在施工過(guò)程中，焦?fàn)t及施工部位的程序質(zhì)量控制檢查標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計(jì)劃、操作要 領(lǐng)等制成大幅圖表，掛在現(xiàn)場(chǎng)，使操作者抬頭可見(jiàn)。文明化整個(gè)施工過(guò)程堅(jiān)持文明化，做到砌完一層，清掃一層，這已納入檢查前的必須 工序認(rèn)可。保持施工材料其規(guī)格顏色統(tǒng)一。落實(shí)責(zé)任制，每個(gè)施工人員的責(zé)任區(qū)必 須保持清潔、整齊。3. 施工測(cè)量控制3.1測(cè)量人員控制，專業(yè)對(duì)口。使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測(cè)量工作有 連續(xù)性，以滿足測(cè)量精度要求。3.2接收

52、甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及各點(diǎn)參數(shù)后，做好測(cè)量復(fù)查工作，核算各點(diǎn)間的有關(guān)數(shù)據(jù)。4. 中心線控制采用安裝爐柱（立設(shè)線桿）來(lái)控制砌體的中心尺寸和相對(duì)標(biāo)高。其要點(diǎn)如下： 使用變形小的干燥紅松方木作為直立線桿， 線桿在機(jī)焦兩側(cè)對(duì)應(yīng)相立，每隔 一燃燒室立一根，所立線桿為兩節(jié)。 施工水平煙道、蓄熱室、斜道時(shí)先立一節(jié)，施工炭化室時(shí)在原線桿上增加一 節(jié)，用腳手管和扣件固定，便于提升第二節(jié)方木。 底面第一節(jié)線桿立在爐床板上，用腳手管和扣件固定，兩端緊固在抵抗墻上。 為了增強(qiáng)直立標(biāo)桿的穩(wěn)定性，線桿上方用腳手管連接于大棚柱上，增加了標(biāo) 桿的穩(wěn)定性。5. 高向尺寸控制措施高向尺寸采取逐段控制多部位砌體表面標(biāo)高來(lái)保證。

53、將焦?fàn)t的砌體設(shè)計(jì)標(biāo)高投 放在兩端抵抗墻上，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)記在機(jī)焦兩側(cè)的直線桿上，并畫(huà)出磚層線。 砌筑時(shí)，將活動(dòng)標(biāo)板對(duì)準(zhǔn)磚層線砌筑，并使用拉線板避免中部線的下垂，并在縱中 心線處投放操作控制標(biāo)高線。砌筑和檢查時(shí)，在每道墻機(jī)側(cè)、機(jī)中、中心、焦中、 焦側(cè)各設(shè)一點(diǎn)。以保證相鄰墻標(biāo)高差。6. 縱向尺寸控制措施根據(jù)焦?fàn)t測(cè)量體系，焦?fàn)t尺寸是以兩端炭化室中心及中部炭化室中心來(lái)控制每 墻中心的。根據(jù)焦?fàn)t的基礎(chǔ)特點(diǎn)，在線桿確定牢固后，將兩端墻的中部炭化室中心 引到機(jī)焦兩側(cè)的直線桿上，基礎(chǔ)點(diǎn)作為每次線桿中心上挑的基準(zhǔn)點(diǎn)。以焦?fàn)t的兩個(gè) 基準(zhǔn)點(diǎn)，每次用50m鋼卷尺將各爐墻中心投放在各線桿上，以避免系統(tǒng)誤差（全長(zhǎng) 距離誤差不超過(guò)土 1mm中心線允許誤差不超過(guò)土 0.5mn）,每次拉鋼卷尺拉力為100N。 砌筑時(shí)，將拉線標(biāo)板中心線對(duì)準(zhǔn)線桿中心，兩端拉線砌筑。墻寬尺寸檢查采用1/2墻寬檢測(cè)法，每墻隨機(jī)檢查不少于10點(diǎn)。通過(guò)直立線桿可避免吊線帶來(lái)的人為誤差， 以及中心線向一側(cè)傾斜的現(xiàn)象。7. 橫向尺寸控制措施焦?fàn)t橫