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文檔簡介
1、目錄1. 編制依據(jù) 32. 工程概況: 32.1 設計概況: 3.2.2 模板配置情況 4.3 施工安排 43.1 流水段劃分: 4.3.2 勞動組織及職責分工: 4.4. 施工準備 44.1 技術準備 4.4.2 材料堆放場地準備 5.5. 模板主要施工措施 55.1 模板的設計 5.5.2 模板的安裝 1.1.5.3 大模板的拆除和堆放 1.45.4 模板維修與保管: 1.56、質量保證措施 156.1 模板安裝質量要求 1.56.2 質量控制措施 1.6.1.66.3 模板施工質量通病與防治:7、安全注意事項 177.1 大模板存放注意事項 1.77.2 大模板吊運 1.8.7.3 模板
2、安裝 1.8.7.4 模板拆除 1.9.7.5 電梯井操作平臺安裝、拆除安全注意事項 2. 08綠色施工 208.1 環(huán)境保護 2.1.8.2 節(jié)材與材料資源利用 2.18.3 節(jié)水與水資源利用 2.18.4 節(jié)能與能源利用 2.1.8.5 節(jié)地與土地資源利用 2.29、附圖 221.編制依據(jù)序 號編號P 1圖紙2#自住型商品住房等2項施工圖紙2014年07月版2施組2#自住型商品住房等2項施工組織設計2014年10月3規(guī) 程、 規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50202002(2011 年版)4混凝土結構工程施工規(guī)范GB5066& 20115建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20126建
3、筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20137建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008r 8 1建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ 74-20039全鋼大模板應用技術規(guī)程DBJ01-89-200410組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2013r ii大模板多層住宅設計與施工規(guī)程JGJ20- 8412建筑施工安全檢杳標準JGJ59-201113建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及 消防保衛(wèi)標準DB11/945-201214混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程DBJ01-82-200515建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200316建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-2
4、6-200317其它塔吊起重量及混凝土側壓力參數(shù)-2.工程概況:2.1設計概況:1建筑面積總建筑面積78317.23 m2地下建筑面積9317.23 m2層數(shù)地下4層地上29層3層咼地下4層3.6m地下3層3.6m地下2層:3.9m地下1層3.0m首層:2.8m地上2-29層:2.7m4結構形式基礎形式梁板式筏基結構形式剪力墻結構5結構斷面尺 寸外墻厚度180、200、250、300、350mm內(nèi)墻厚度180、200、300mm6樓梯結構形 式-梁板式樓梯2.2模板配置情況本工程是現(xiàn)澆混凝土全剪力墻結構, 除底板一次澆筑成型外,地下與地上結構均 流水段施工。定型整體大鋼模板按照地上結構標準層的
5、墻體配制,剪力墻模板全部采用86系列大鋼模板。為了保證基礎結構墻體的混凝土效果,地下結構墻體 模板采用定型整體大鋼模板體系,高度不足處采用木膠合板模板后支接高處理。模板配置從結構特點出發(fā),充分考慮結構施工要求,在滿足砼施工質量要求, 并保證施工安全的前提下,做到模板、 角模最大限度通用,盡可能的減少模板與 角模數(shù)量和規(guī)格,達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。3施工安排3.1流水段劃分:2#樓劃分為4個流水段,3#樓劃分7個施工段。具體見大模板平面布置圖。3.2勞動組織及職責分工:3.2.1管理層(工長)負責人:杜德田等,負責模板質量監(jiān)控及向監(jiān)理的報驗工作。3.2.2勞務層負責人:陳飛、劉海富、范永坤等
6、,負責墻模和水平模板的安裝及 向總包方的報驗工作。3.2.3人數(shù)量及分工:根據(jù)本工程施工組織設計和模板工程各階段工程量,墻模班組40人,門窗洞口班組16人。4. 施工準備4.1技術準備根據(jù)施工圖紙,集中組織技術、質量、測量部門學習圖紙,做好模板施工準備工作。4.2 材料堆放場地準備4.2.1 模板存放(1)按照施工現(xiàn)場總平面圖的布置情況,將有支腿的大模板存放于大模板存放 區(qū),將異形模、角模等模板存放于專用大模板插放架內(nèi)。(2)模板進場前,場地要清理干凈,并清除周圍障礙物,保證施工時模板可以 正常起吊。4.2.2 模板原材及成品管理(1)每一塊進場的大模板必須按設計圖紙編號,并用白色油漆噴在模板
7、背面, 每塊模板在大模板區(qū)的存放位置要固定。(2)存放模板的場地要進行硬化,場地設置排水坡度,并有有效的排水措施。4.4.3 模板質量管理(1)對進場模板成品進行檢查,質量合格后準許進場收貨,模板安裝完畢后進 行模板自檢,合格后請監(jiān)理進行模板預檢。5. 模板主要施工措施5.1 模板的設計5.1.1 墻體模板:(1)本工程墻模板選用東方奧鑫模板公司大塊組合模板, 全部采用 86 系列大鋼模板,模板塊的面板采用6 mm鋼板,豎肋采用8#槽鋼,間距300 mm上下封頭及左右邊框為80X 8角鋼。模板橫背楞(主龍骨)采用雙向10#槽鋼焊接 而成,槽鋼間距55 mm穿墻螺栓從兩根槽鋼空當穿越,在大模板上
8、方設置安全鎖扣。橫背楞與豎肋焊成整體,橫背楞縱向間隔9001300 mm相鄰模板間使用M16標準件連結,墻體混凝土最大側壓力為 60KN/m2(2)配制高度本工程標準層層高為2700 mm地下室墻體模版采用大模板施工后接高木模 板施工。內(nèi)模最低配置高度 =層高-板厚+ 20 mm = 2610 mm實配2730 mm外墻模板配置高度=內(nèi)模板高度+ 50mm=2660 m,實配2730 mm采用此方法 配模,可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi),外墻施工縫上下銜接。樓梯間及電梯井模板,高度按(2773)mm設計。外墻大模板支設過程中采用螺栓眼加固鋼三腳 架的措施做為大模板臨時支撐點或采用支設單排整體式碗
9、扣架支撐,三腳架上或碗扣架上平鋪100X 100木方。內(nèi)外墻體模板配置圖如下:24樓面外墻模板100X 100木方模板支撐鋼三角架|H外架滿掛密目安全網(wǎng) 和大眼安全網(wǎng)外墻模板搭設示意圖5.1.2陰陽角模5.121角模采用搭接式角模,陰角模與模板之間一般留2 mm縫隙,便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜,特設計陰角模拉接器進行45拉結。簡稱“陰角壓槽”,它的特點是防止陰角錯位和漲模,拆模后墻體表面均較平滑,不 需進行特別處理。陰角的邊長一般以軸線內(nèi)側墻厚加上角模邊長為300mm。5.1.2.2陽角處設計成陽角模,高度按層高(2700)mm設計,把兩塊模板焊接 成整體使之成為一個剛性角,角的邊長一般
10、為墻厚加上陰角模邊長,陽角模與大模間用螺栓連接,其后用兩對直角背楞(雙8#槽鋼)加固。大陽角模的優(yōu)點是陽角模處棱角明顯,外觀較好。5.1.3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓,大頭T32,小頭28,設鋼楔孔,每套穿墻螺 栓由1個螺栓、1個螺母、二塊墊片和1個鋼楔組成,并配有防接灰套筒:套筒 前端為六方形母,可用扳手操作,套筒后端沖有18mm的圓孔,可用圓鋼插入轉 動操作,該部件連接可靠,操作簡單周轉次數(shù)高。5.1.4樓梯踏步模板支模:在模梯踏步鋼筋綁扎完畢,樓梯底模支完后,用塔吊將樓梯踏步吊裝 到已綁扎好的鋼筋上,轉動四個地腳螺栓將樓梯校正可以澆筑混凝土。樓梯踏步模的設計,根據(jù)結構的特點進行設
11、計。若地面做法不同踏步一起澆 筑(最下一步加高, 最上一步減小的辦法)。真正達到一次成型的清水樓梯。支 模時可通過地腳絲杠來調(diào)整垂直度。一般為地面做法后做,最下步與最上步等高。 樓梯側模及樓梯底模由施工方自行配模。拆模:待混凝土達到一定強度后,開始拆模,拆模時,轉動四個地腳螺栓, 樓梯模脫開。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝士墻體。Id:乓空樓梯牆步定型模板LI: ZT;T ! :- St獸比整爭黃三丕E:樓梯鋼模板示意圖5.1.5電梯井模板及操作平臺電梯井內(nèi)模的設計,根據(jù)結構的特點進行設計。支模時先將平臺支好,后支 大模板,具體支模按正常墻體支模。電梯豎井內(nèi)承重平臺必須牢固可靠,不得變形,固定支
12、撐采用14#工字鋼。成品鋼制承重平臺放置在工字鋼上,工字鋼出墻尺寸為300mm端與300X300mm鋼板滿焊,平臺安裝時先將工字鋼放入余留凹槽,并固定牢靠,再將操作 平臺吊至電梯豎井內(nèi),放置平穩(wěn)后方可上人施工。在平臺四周設四個A25吊環(huán)與 角鋼雙面焊,焊縫寬度12mm厚度10mm長度120mm搭設示意見下圖。專職 安全員必須每日對平臺進行檢查, 發(fā)現(xiàn)工字鋼支撐滑脫等異常情況,必須立即要 求外施隊整改。具體措施詳見電梯井操作平臺專項施工方案。電梯井操作平臺搭設平面圖14#工字鋼拉壞鋼筋吊壞換作平臺電梯井預留洞固定支撐電梯井筒5.1.6門窗模板:采用定型鋼護角結合50X 100木方及12 mm厚膠
13、合板現(xiàn)場制作。 具體配置詳見模版施工方案。5.1.7大模板插放架大模板角模及無支腿模版必須放置在專用插口架中,插口架高度為 2250m, 護身欄桿1200mm,架體總高度3700mm,搭設寬度為6m,搭設長度依據(jù)現(xiàn)場實 際尺寸調(diào)整。具體搭下圖大模板插放架搭設圖,插口架搭設要求如下:(1)立桿底部加設底座,下部墊 50mm通長木板。(2)操作平臺凈寬度600mm,高度1.2m,滿鋪木腳手板,底部通圈設置180mm 厚擋腳板。(3)插口架四周外立桿外側滿掛密目安全網(wǎng)封閉。(4)插口架周圍3m寬范圍內(nèi)設置1.2m高防護欄桿,此范圍嚴禁閑雜人員逗留、 出入。(5) 插口架外圍四周設置剪刀撐,剪刀撐與地
14、面呈45度至60度角。每道剪刀 撐跨5根立桿。(6) 每一個插口架搭設爬梯一部,爬梯坡度為1:3,寬度1.2m,兩邊設置兩道 防護欄桿,高度1.2m,并在底部設置180mm高擋腳板。護身欄1200mm護身欄1200mm11樓梯 踏步 均采 用雙 橫 桿, 此處 用單 桿示意5.2模板的安裝5.2.1模版安裝前準備工作(1)頂板收面時,對墻柱邊200mn范圍內(nèi)進行壓光,做好找平,以保證模板下口高度一致。門窗洞口模周邊以及導墻部位預先粘貼海棉條,以確保澆注混凝土時不漏漿,保持墻面潔凈。(2)綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線(俗稱 50線)o放線精準,墻體軸線位移偏差應控制在規(guī)范允許偏差范
15、圍內(nèi)。 合模前必須通過隱蔽工程 驗收。并對門窗洞口模板及預埋件進行加固,尺寸、位置進行驗收,以免合 模前落地或砼澆筑時發(fā)生位移;將墻體內(nèi)雜物清理干凈,吹(吸)干凈灰塵, 清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松軟混凝土塊和其它污染物,安裝墻體主筋保 護層墊塊(砂漿墊塊或塑料墊塊),防止拆模后露筋??刂票Wo層厚度的各 種墊塊、卡具、支架規(guī)格、尺寸應準確,具有相應的抗壓、耐碰撞的強度,擺放或吊掛的位置、間距應與鋼筋直徑大小相匹配。5.2.2 大鋼模板安裝加固5.2.2.1 大模板進場后,模板班組應組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺挑架。 支腿位置應根據(jù)模板平面圖布排 , 避免相鄰模板支腿相撞 , 減少重復拆裝
16、的 麻煩, 支腿地腳絲杠應涂潤滑油 ,大模板支腿安裝位置應在模板主背楞上 , 且 距縱向模板邊900 mnrr 1500 mn范圍內(nèi)。操作平臺挑架安裝位置依據(jù)模板長 度確定,間距不宜大于1800 mm且安裝在距模板邊600 mmr 1200 mm范圍 內(nèi)的模板縱向主肋上。腳手板鋪設要牢固平穩(wěn) , 必要時用鉛絲把木板綁扎在 挑架上,不得有縫隙,外側設200mn高踢腳板。5.2.2.2 支腿及操作平臺安裝完畢,將大模板吊運至大模板存放區(qū)存放。立模時 先在地坪上鋪設木板 , 其數(shù)量和位置與模板支腿對應 , 模板存放應面對面放 置,中間留出通道,兩模版間距不小于600 mm并保證7080的自穩(wěn)角。 若
17、模板長時間存放 , 應采用有效措施將模板可靠連接 , 防止坍塌。5.2.2.3 對模板表面進行清理 , 擦除浮銹 , 均勻刷界面劑 , 脫模劑不得影響結構和 裝飾工作質量。 首次使用的新模板應在面板正面噴涂一薄層油膜 (配合比為 新柴油:新機油二3: 7),待油膜風干后,擦拭干凈灰垢,再均勻涂刷水質脫 模劑,被雨水沖刷后應及時補刷。5.2.2.4 陰角模安裝處借助暗柱主筋,水平方向每邊焊 2 個定位筋,分上、中、 下三處, 定位筋長度和切口應保證墻體厚度,防止陰角模因壓接不牢,澆注 混凝土時產(chǎn)生扭轉,造成墻角扭曲、墻面不平。5.2.2.5 大模板的安裝(1 )按照墻體模板面布置圖 , 先吊入陰
18、角模 , 用大模板專用鎖扣(見下圖)將 陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起 , 防止傾倒 , 然后摘鉤。后吊入平面 大模板,摘鉤前,迅速旋轉大模板支腿絲杠,使模板基本處于豎直狀態(tài) , 然 后摘鉤。鋼絲繩固走索扣示意圖臨時固龍大濮板示意圖(2 )當模板無支腿時,用大模板專用鎖扣將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。(3 )大模板按照先入內(nèi)模,后入外模的順序施工,按施工流水段要求,分房間進行, 直至模板全部吊裝就位。(4 )大模板支腿支點應設在堅固可靠處,杜絕模板發(fā)生位移。大模板與陰角模連 接邊安裝有托角,采用企口方式連接,大模板板面與陰角模板面保持平齊,且留有2 mm安裝間隙。
19、陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定,防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。(5 )吊入陽角模 , 陽角模邊框與大模板邊框用連接器連接 , 并用二道陽角背楞進行 加固 , 穿墻栓壓緊。 安裝時應注意連接 , 防止脫落。 大模板與陽角模相接邊不 安裝托角。(6 )校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mn范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝,不得 呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài) ,防止脫落;穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠 ,用力得當,防 止出現(xiàn)松動而造成漲模 , 不得使模板表面產(chǎn)生局部變形 , 不得漏安穿墻螺栓。(7) 模板安裝完后 ,根部存在縫隙處 ,需填塞水泥砂漿但不
20、能進入墻體內(nèi) ,防止因 漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題 , 應在樓板施 工時 , 盡可能地做平。5.3 大模板的拆除和堆放5.3.1 混凝土澆筑完成后,在常溫下,砼強度達到 1.2 MPa 以上方可拆模。5.3.2 拆模順序為: 先拆除安裝配件, 后松動、 拆除穿墻螺栓; 拆除穿墻螺栓時, 先松動管母,取下墊片,利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭,再輕擊小端, 螺栓退出混凝土。旋轉支腿,使大模板和墻體脫離,如有吸附,可在模板下 口進行撬動, 拆下并吊走大模板,然后拆除陰角模。模板起吊前應檢查穿墻 栓、安裝配件是否全部拆除完畢,模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。5.3.3拆
21、下的模板必須一次放穩(wěn)在木板上,存放時傾斜角度應滿足7080自 穩(wěn)角,如不能滿足應搭設插管架子 , 以確保安全。及時安排人員對模板表面 進行清理,刷界面劑。模板拆除后應及時對結構棱角部位進行成品保護。5.3.4 大模板堆放場地必須堅實平整 ,排水通暢,不得堆放在松土、凍土或凹凸不 平的場地上;有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求,沒有支腿的模板、角模 應存放在事先搭好的插放架內(nèi) , 防止模板下腳滑移傾倒;大模板在地面上存 放時,應采取面對面的方法,兩模版間距不小于600 mm并保證70。80的 自穩(wěn)角;長期堆放時 , 應將模板連成整體。5.4 模板維修與保管:5.4.1 電梯井模板:(1)模板提升時
22、要保證水平起吊,與墻體保持距離,防止碰撞混凝土墻體,防 止模板損壞。(2)平臺提升時一定要保持水平,一定要采用四點吊裝。平臺上部嚴禁載人載 物,爬腳進入預留洞后一定要認真檢查,確保準確就位,不得向任何方向偏 移,四周用木楔撐死,以免落空。5.4.2 墻體模板:(1)由于混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大,施工中混凝土應分層澆筑, 澆筑速度為每小時不大于 2 m。拆模時混凝土強度不得小于1.2 MPa,不得 提前松動對拉螺桿。(2)拆模時,不得使用大錘,以防止模板碰撞墻體造成開裂。若拆除困難,可 用撬杠在底部撬動。( 3)模板堆放必須滿足傾斜角要求,不得將模板堆放在施工層作業(yè)面上,防止 風荷造成
23、傾倒。堆放場必須平整,并必須搭設專門的堆放架。( 4)模板上部自帶操作平臺,不得堆放混凝土及其它雜物,以保證操作人員的 安全。6、質量保證措施6.1 模板安裝質量要求6.1.1 保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性,不允許出現(xiàn)沉降和變形;支撐要有足夠的支撐面積。在澆筑砼過程中,派專人看模,檢查扣件、對拉螺栓 緊固情況,發(fā)現(xiàn)變型、松動等現(xiàn)象及時修整加固。6.1.2 基本項目模板接縫要嚴密,不得漏漿。上層墻體模板施工時必須保證與下層墻體的接槎,不得出現(xiàn)錯臺等現(xiàn)象。模板表面要平整,模板接縫不大于2mm接縫處應加自粘海綿條。模板表面應清理干凈,脫模劑涂刷均勻。6.2質量控制措施(1)
24、頂板收面時,對墻柱邊200mn范圍內(nèi)進行壓光,做好找平,以保證模板下 口高度一致。(2)大模板進場后檢查所有模板是否編號。按配板設計拼裝好后,在第一次使 用前,用電動鋼絲刷將模板板面全部打磨一遍,除去浮銹,刷隔離劑,拼縫 處用環(huán)氧樹脂膩子刮平,防止漏漿。并檢查其平整度、尺寸、規(guī)格、接縫, 符合要求的方可使用,不符合要求的退回重新加工。(3)大模板安裝前,墻體邊線及墻邊 50cm大模板控制線測放,加強門窗洞口模 安裝的過程控制,拼縫處認真粘貼海綿膠條,防止漏漿。因此在安裝前每道 工序、每個工種都要嚴格要求,認真執(zhí)行“三檢”,以利于大模板安裝,保 證砼質量。(4)大模板安裝前,墻體鋼筋上間距均勻綁
25、四道鋼筋導模棍,兩端點防銹漆,不準出現(xiàn)飛邊、馬蹄現(xiàn)象??紤]在砼澆筑過程中產(chǎn)生的側壓力,故墻體截面 在大模板支設時控制為墻體截面-2mm留出墻體截面漲大余地2mm(5)澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查大模板情況,支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。6.3模板施工質量通病與防治:為防止質量通病,模板設計中特制定如下措施:序號項目防治措施1墻體爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞平,切忌將其伸入墻體 位置。2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到要求后方可拆模,清理模板表面及 涂刷隔離劑必須認真,且有專人驗收。3垂直度偏差模板支撐時必須用線墜數(shù)次吊靠,支模完畢校正后,如 遇到較大沖撞,應重新
26、用線墜復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修、校正,并隨時檢修。5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子,并米取措施控制保護層厚度,加 強成品保護。6門、窗洞口偏斜門、窗洞口角部用角鋼,洞口設木方做成水平、豎向及 角部支撐。7墻體陰角不方 正、不垂直應及時修理好模板、陰角處的鋼板角模。支撐時控制其 垂直度偏差,并固定牢固,陰角模與大模板之間接縫要 用海綿條及膠帶封堵8墻體大角不垂 直、不方正在兩塊大模之間放入一角鋼,此角鋼可使兩大模間方呈 90,亦可防止混凝土漏漿。9外墻上下層接 搓不平,漏漿確保模板支撐架的牢固,下口用海綿條封堵,大模板上 口焊上5 mm厚的鋼板,寬度同板厚。7、安全注意事項7.1大
27、模板存放注意事項(1) 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖及施工要求布置大模板堆放區(qū)域,大模板存放場地需經(jīng)硬化處理,場地應平整堅實。存放區(qū)掛設大模板存放管理制度、大模板區(qū)負責人標牌。大模板存放區(qū)設置高度不低于1.2m的圍欄并封閉管理。(2) 存放大模板時下部座墊通長 100X100木方;(3) 模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于 模板配件的安裝;(4) 有斜支撐的大模板面對面存放,使自穩(wěn)角a 16 (即大模板與地面的夾 角70 -80 ),且在模板中間留置不小于 600mm的操作間距,長期存放大 模板模板要采取欄桿連接、綁牢等可靠的防傾倒措施。(5) 現(xiàn)場禁止使用單腿模版,無
28、支撐架的大模板存放在專用的插放支架內(nèi),不 得倚靠在其他物體上,防止模板下腳滑移傾倒;(6) 角模平放,下墊方木支墊;(7) 模板吊運時輕起輕落,后期施工時保證不沖擊車庫頂板,模板不扭曲變形。(8) 大模板插放架應搭設牢固,插放架架體的各種桿件必須按結構腳手架規(guī)范 要求支搭,立桿下墊5cm厚的腳手板,四面設剪刀撐,四周和中間區(qū)域必須 設不小于60cm的循環(huán)道,設護身欄桿(不低于1.2m),作業(yè)面滿鋪腳手板, 立面掛密目網(wǎng),人員上下設爬梯。(9) 存放時間超過48小時的大模板必須采取拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。7.2 大模板吊運(1)大模板調(diào)運設專人指揮,指揮人員和作業(yè)人員必須站在安全可靠處。
29、模板 吊運時應輕起輕放,吊運掛鉤掛接牢固,受力均衡。( 2)吊鉤應與地面呈 90,嚴禁斜拉斜吊,嚴禁橫向起吊,不得偏斜或大幅度 擺動。(3)施工人員不能站或者坐在任何起吊物的上面,嚴禁人員和物料同大模板一 同起吊,穿墻螺栓等零散部件的垂直運輸應使用金屬容器吊運。(4)吊裝危險區(qū)域,必須有專人監(jiān)護,非施工人員不得進入危險區(qū)。吊裝危險 區(qū)域劃為警示區(qū)域,用警示繩圍護。起吊物下方不得站人。(5)模板吊運時采取措施防止起吊模版碰撞相鄰模版,起吊平穩(wěn),不得碰撞鋼 筋及已安裝完的模板, 入位后立即用安全索鉤住待澆筑混凝土的鋼筋 (鋼筋 的直徑與吊鉤匹配);(6)模板起吊前,必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓
30、是否緊固;(7)塔吊在吊運大模板時,禁止同時吊運兩塊及以上大模板。(8)大模板吊環(huán)的檢查:大模板吊環(huán)是受力構件,必須保證有足夠的安全系數(shù)。 施工過程中應經(jīng)常檢查吊環(huán),若發(fā)現(xiàn)焊縫開焊或被碰撞而損壞時應立即修 復;(9)五級(含五級)以上大風應停止大模板吊裝作業(yè)。7.3 模板安裝(1)工人進場前要接受安全教育,進入現(xiàn)場正確佩戴好安全帽;(2)架子工要求持證上崗,作業(yè)時衣著要靈便,穿防滑的膠底鞋;(3)高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶必須做到高掛低用,安全帶要與主體結 構緊密相連,防止高空墜落;(4)高處作業(yè)時,工具應裝入工具袋中,隨用隨??;(5)大模板安裝前應按配模設計平面圖規(guī)定位置將斜撐、挑架、跳
31、板、護欄及 爬梯等安裝齊全并連接牢固;( 6)大模板安裝時應按模板編號順序遵循先內(nèi)側、后外側,先橫墻、后縱墻的 原則安裝就位;( 7)模板安裝操作流程:吊入角模吊入一側墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿- 就位另一側墻模 - 安裝穿墻螺栓,調(diào)垂直度 - 處理節(jié)點(安裝陰角連接器、 模板連接器等);(8)操作工人在現(xiàn)場支設大鋼模時,單塊模吊起時,必須設專業(yè)信號工指揮, 小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處,支撐好模板的斜撐后方可卸鉤;(9)大模板安裝時根部和頂部要有固定措施,吊裝入位之后必須使用鋼絲繩索 扣(保險鉤)固定,嚴禁使用鐵絲或火燒絲固定大模板。(10)大模板支撐必須牢固、穩(wěn)定,支撐點應設在堅固可靠處,不
32、得與腳手架拉 結;(11)組裝平模時,應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好,防止傾倒;(12)墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒, 安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐, 以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài), 模板未 支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán);(13)對空間狹窄、 無法安裝支腿的模板或就位后的模板不能及時安裝穿墻螺栓 時,應用鋼模板安全索將同一墻體正反兩塊模板相互拉結, 嚴禁使用鉛絲臨 時固定;(14)大鋼模板就位后及時與建筑物的接地線連接。7.4 模板拆除( 1)正常溫度下,砼澆筑后 8 小時可松動穿墻螺桿(具體時間聽取工長安排, 不可私自拆模);大模板拆除時必須滿足所需混凝土
33、強度,需技術負責人同 意方可拆模,不得因拆模影響工程質量;(2)拆除有支撐架的大模板時,應先拆除模板與混凝土結構之間的穿墻螺栓及 其他連接件,松動地腳螺栓,使模板后傾與墻體脫離開;(3)大模板拆除之前必須使用鋼絲繩索扣(保險鉤)固定,嚴禁使用鐵絲或火 燒絲固定大模板。(4)任何情況下,嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板 的方法拆除模板;(5)拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置,及時清理到 地面,不得隨意散放在操作平臺上,以免吊裝時墜落傷人;6)拆下的小件材料不得隨意往下拋擲;(7)模板拆除后起吊前應先檢查模板與混凝土結構之間穿墻螺栓、連接件是否 全部拆除,必
34、須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊大模 板,移動模板時不得碰撞墻體。吊運時應垂直起吊,嚴禁使用吊車撕扯模板 或斜吊;(8)拆除后的大模板,不得堆放在施工層上;(9)模板拆裝區(qū)周圍應設置欄桿,并掛有明顯警示標志牌,禁止非作業(yè)人員入 內(nèi)。(10)模版拆除應按逐塊進行,并設置警戒區(qū)域。7.5 電梯井操作平臺安裝、拆除安全注意事項(1)電梯井跟進平臺拆除、安裝過程中設專人指揮,每人配備一臺專用對講機。( 2)設置防墜螺栓:在平臺下距跟進平臺 1 米范圍內(nèi),借助墻體大螺栓眼,由 外到內(nèi)插入32勾頭螺栓,螺栓伸出墻面300mm整個平面內(nèi)滿插。(3)首次組裝完畢后必須經(jīng)技術、安全等有關部門驗收合格后方可投入使用。( 4)混凝土強度達到 7.5Mpa 時方可提升平臺(混凝土強度值向實驗員核實) 如未達到強度必須暫緩提升。提升時,使用吊鉤。( 5)提升或降低跟進平臺過程中,嚴禁在平臺上站人,任何人不得靠近電梯井筒。( 6)跟進平臺組裝完畢后,使用過程中嚴禁將任何電動機械放在跟進平臺上, 如電焊機、空壓機等。(7)防墜螺栓必須隨著電梯井跟進平臺
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