高溫水補(bǔ)償器、蒸汽補(bǔ)償器搶修及方案.docx

1、附件 1高溫水補(bǔ)償器、蒸汽補(bǔ)償器搶修案一、基本程序：1、根據(jù)故障情況和現(xiàn)場條件，調(diào)整和補(bǔ)充案。2、確認(rèn)故障補(bǔ)償器的管徑？單向還是雙向補(bǔ)償器？供水還是回水管道？3、查找有無庫存?zhèn)淦泛蛡浼繀?shù)是否滿足？如無備品及時(shí)聯(lián)系友好單位或相關(guān)部門，落實(shí)到貨時(shí)間。4、聯(lián)系廠調(diào)度部和運(yùn)行部是否進(jìn)行必要的操作和調(diào)整或停止運(yùn)行（停水停汽）；是否對(duì)廠外管網(wǎng)進(jìn)行放水操作；確定需要隔離的管段和操作的閥門。5、通知和協(xié)調(diào)相關(guān)的第三單位配合等工作。6、調(diào)度大小型挖掘機(jī)、吊車、大小型發(fā)電機(jī)等機(jī)械裝備進(jìn)駐現(xiàn)場，開挖前了解地質(zhì)情況和地下設(shè)施情況，避免破壞相鄰設(shè)施而造成不該發(fā)生的其他損失。開挖時(shí)要逐步進(jìn)行并密切觀察現(xiàn)場情況的變化，

2、及時(shí)調(diào)整開挖式。7、安排施工單位設(shè)置圍擋隔離和安全提醒標(biāo)志，實(shí)施必要的支護(hù)措施和防護(hù)措施，確保各施工人員的安全。8、現(xiàn)場臨時(shí)電源箱必須帶漏電保護(hù)裝置；及時(shí)設(shè)置臨時(shí)照明；降水措施；通風(fēng)、降溫措施；其他防護(hù)措施等。 使用的工器具必須安全可靠和完整（如電動(dòng)工具、電纜、燈具等絕緣合格無破損等可使用，禁觸電事故的發(fā)生）。9、補(bǔ)償器開挖暴露后，根據(jù)故障情況和現(xiàn)場條件確定拆除案；技術(shù)要求；校正措施；安裝案；探傷要求；保溫補(bǔ)口；后續(xù)措施等。10、安裝完成并達(dá)到供熱條件后要通過現(xiàn)場驗(yàn)收確認(rèn)，及時(shí)聯(lián)系廠運(yùn)行部完成廠操作和廠外操作，進(jìn)行注水工作恢復(fù)供熱。11、土建回填須經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)收，安排后續(xù)完善等措施。專業(yè)資料.12

3、、恢復(fù)供熱條件后及時(shí)整理竣工資料、搶修記錄、工程簽證和結(jié)算等。13、資料存檔。二、參照標(biāo)準(zhǔn)：1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)CJJ28-20042、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50236-983、金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-20054、城鎮(zhèn)直埋供熱管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-98三、土建施工1、施工現(xiàn)場布置：施工區(qū)域全部用彩鋼板圍護(hù)或檢修圍欄，且設(shè)立指示及警示牌。施工現(xiàn)場抽水，臨時(shí)照明等。2、采用人工配合機(jī)械作業(yè)，避免機(jī)械損壞相鄰設(shè)施（如電纜光纜、雨污水管道、燃?xì)夤艿?、蒸汽管道等?，以及損傷相鄰設(shè)施的保護(hù)管保護(hù)層等；挖掘后期采用人工挖掘，人工清底，充分讓故障補(bǔ)償

4、器暴露便于觀察，圍盡量擴(kuò)大操作面以便設(shè)備拆卸吊裝等施工。3、勞動(dòng)力安排計(jì)劃：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)技工1電工1瓦工1壯工4小工44、機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)卡特 320C臺(tái)12鏟車50臺(tái)1word 資料.3小拖3t臺(tái)14吊車8t輛15小卡4t輛16柴油發(fā)電機(jī)4KW臺(tái)17鐵锨、鐵鎬宗18泥漿泵812t/h臺(tái)19潛水泵812t/h臺(tái)110其他工具宗15、管溝回填及后續(xù)恢復(fù)5.1 管道保溫補(bǔ)口后經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填。管溝回填應(yīng)先回填細(xì)砂，邊振動(dòng)邊回填，回填至管道上300mm厚，再采用水沉法使砂子沉實(shí)。然后再回填土，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，不得有較大塊，夯實(shí)采用人工夯實(shí)，回填所用

5、土料為挖出土料，土料不得有大于50mm的大塊凍土及其它雜質(zhì)，土的含水量應(yīng)接近最佳含水率，管溝兩側(cè)回填要對(duì)稱同時(shí)分層填實(shí)，每層不超過 250mm。5.2 回填完畢，將現(xiàn)場圍雜物等垃圾清除干凈。5.3 后續(xù)完善包括樹木恢復(fù)移栽；道路恢復(fù)；井室井蓋的修補(bǔ)完善等施工。四、安裝施工1、勞動(dòng)力安排計(jì)劃：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)氣焊工1電焊工1起重工1技工4電工1word 資料.2、機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊8t輛12電焊機(jī)DX3-500臺(tái)23發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)14挖掘機(jī)卡特 320C臺(tái)15鏟車50臺(tái)163、故障補(bǔ)償器的拆除3.1 拆除前先量取現(xiàn)場尺寸，首先確認(rèn)備品的規(guī)格、性能、參數(shù)、尺

6、寸等是否符合要求，現(xiàn)場則需反復(fù)測量與比對(duì)，計(jì)算好切割尺寸，確定切割部位和相關(guān)尺寸可進(jìn)行切割施工。3.2 切割前要進(jìn)行技術(shù)交底，提出工藝要求，施工人員要了解規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，知道設(shè)備拆、裝的步驟和要點(diǎn)。切割時(shí)盡量齊焊縫切割補(bǔ)償器，并保留適當(dāng)?shù)男拚嗔浚蚰テ驴诓⒄艺▋煽谏舷?、左右偏? ）。3.3 切割采用氧氣 - 乙炔火焰切割或砂輪切割機(jī)；管道切口表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜質(zhì)，根據(jù)實(shí)際需要切割保溫層，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%。3.4 完成并拆除后，修正擴(kuò)大操作面，準(zhǔn)備下一步吊裝對(duì)口工作。4、補(bǔ)償器的吊裝與對(duì)口4.1 補(bǔ)償器吊裝前先拆除補(bǔ)償器部固定裝置，打

7、磨平整，下溝前反復(fù)校對(duì)安裝尺寸并找正（兩口上下、左右偏差3 ）。word 資料.4.2 管道及補(bǔ)償器坡口加工，應(yīng)用手工法清理其外表面，在坡口80-100mm圍不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接過程有害的雜質(zhì)，然后采用磨光機(jī)進(jìn)行坡口加工。管道焊接均采用“V”型坡口焊接連接。4.3 管溝清理干凈并檢查處理達(dá)到條件后，補(bǔ)償器即可吊裝下溝。4.4 吊裝采用 8T 吊車，必須使用柔性吊帶。采取必要的固定措施防止補(bǔ)償器傾斜，不得損壞管口和保溫層。4.5 吊裝工作要設(shè)專人負(fù)責(zé)安全，保證吊車下及吊件與管溝上無人員走動(dòng)、站立，確保整個(gè)吊裝工作的安全和順利。4.6 補(bǔ)償器對(duì)口與組對(duì)前應(yīng)該檢查其是否暢通,

8、外壁是否清潔。組對(duì)前注意補(bǔ)償器安裝向，補(bǔ)償器固定端與管道相鄰固定墩組對(duì)。4.7 組對(duì)過程中補(bǔ)償器芯管與管道應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接時(shí)發(fā)生變形， 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉或冷壓縮外，不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，禁外力強(qiáng)加力于補(bǔ)償器芯管。螺旋鋼管組對(duì)時(shí)應(yīng)將管道的螺旋焊縫與補(bǔ)償器芯管焊縫錯(cuò)開，不得出現(xiàn)十子縫。4.8 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離焊口200mm處測量，允偏差1mm/m，但全長允偏差不得超過10mm。兩口上下、左右偏差3 。4.9 補(bǔ)償器芯管與管子對(duì)口時(shí)要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使錯(cuò)口值減少和間隙均勻， 對(duì)口法及臨時(shí)固定可采用如下型式：word 資料.角鐵 76*5005、焊接與探傷5.1 管道按設(shè)計(jì)要求采用焊接

9、連接（氬弧焊打底，電焊蓋面），補(bǔ)償器芯管與管道焊接要直管段兩相臨環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不小于 150mm。5.2 在開始焊接工作之前所有焊工必須在鍋爐壓力容器焊工考試合格的項(xiàng)目圍進(jìn)行焊接作業(yè)。5.3 焊接法采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接材料要妥善保管， 并經(jīng)過烘干箱格烘干才能使用，焊工領(lǐng)取焊條，一定要有焊條保溫筒，以保證焊條、焊絲的干燥，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕。5.4 焊接質(zhì)量要求：當(dāng)焊接管道溫度低于0時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm圍預(yù)熱到 15以上；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、表面氣、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等缺陷；焊后將熔渣、飛濺等wo

10、rd 資料.物質(zhì)清除干凈。5.5 管道焊接完畢按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊口進(jìn)行X 射線照相或無損探傷檢驗(yàn) （氣泡5 個(gè)）。6、保溫補(bǔ)口工藝要求6.1 保溫管補(bǔ)口要求必須采用電熱熔粘接補(bǔ)口。6.2 補(bǔ)口處的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料、外護(hù)管材質(zhì)及厚度應(yīng)與直管相同，各項(xiàng)技術(shù)要求均與直管段相同。6.3補(bǔ)口處要求進(jìn)行除銹處理，并達(dá)到 B/T8923 標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5級(jí)要求。6.4高溫水管道補(bǔ)口段外護(hù)管補(bǔ)口完成后，每個(gè)補(bǔ)口均要求做0.2Mpa 氣密性試驗(yàn)。6.5 注料與排氣除正常采用聚乙烯熱熔封堵外再加熱塑壓蓋二次密封保護(hù)，在此工藝中，接頭與直管的粘接強(qiáng)度高，可傳遞較高的軸向力；聚氨酯發(fā)泡后又正常的溢出量。6.6 補(bǔ)口處的

11、聚氨脂保溫發(fā)泡要求用發(fā)泡車發(fā)泡，禁手工發(fā)泡。 發(fā)泡應(yīng)在環(huán)境溫度 1050時(shí)進(jìn)行。補(bǔ)口的整體應(yīng)符合EN489-94標(biāo)準(zhǔn)。6.7 電熱熔安裝：搭接長度不低于50mm。（注意保溫板 搭接處禁靠近搭接至補(bǔ)償器活動(dòng)端末梢，造成無補(bǔ)償量）6.8 井補(bǔ)償器保溫防腐工藝采用玻璃絲綿保溫，注意活動(dòng)段保溫留適當(dāng)空隙，補(bǔ)償器采用50mm厚三層玻璃絲保溫綿，外纏玻璃絲布捆扎進(jìn)行保溫，注意補(bǔ)償器活動(dòng)段保溫可減少一層保溫，防止補(bǔ)償動(dòng)作后保溫凸起變形。外防腐采用玻璃鋼，涂刷厚度大于3mm。6.9 補(bǔ)償器安裝前、后應(yīng)有補(bǔ)償器的安裝記錄，記錄容必須符合規(guī)規(guī)定。word 資料.附件 2閥門泄漏搶修案一、基本程序：同附件 1二、參

12、照標(biāo)準(zhǔn)：1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)CJJ28-20042、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50236-983、金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-20054、城鎮(zhèn)直埋供熱管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-98三、土建施工1、施工現(xiàn)場布置：施工區(qū)域全部用彩鋼板圍護(hù)或檢修圍欄，且設(shè)立指示及警示牌。施工現(xiàn)場抽水，臨時(shí)照明等。2、采用人工配合機(jī)械作業(yè)，避免機(jī)械損壞相鄰設(shè)施（如電纜光纜、雨污水管道、燃?xì)夤艿馈⒄羝艿赖龋?，以及損傷相鄰設(shè)施的保護(hù)管保護(hù)層等；挖掘后期采用人工挖掘，人工清底，充分讓故障補(bǔ)償器暴露便于觀察，圍盡量擴(kuò)大操作面以便設(shè)備拆卸吊裝等施工。3、勞動(dòng)力安排計(jì)劃：工種人數(shù)

13、工種人數(shù)工種人數(shù)技工1電工1瓦工1壯工4小工44、機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃：word 資料.序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)卡特 320C臺(tái)12鏟車50臺(tái)13小拖3t臺(tái)14吊車8t輛15小卡4t輛16柴油發(fā)電機(jī)4KW臺(tái)17鐵锨、鐵鎬宗18泥漿泵812t/h臺(tái)19潛水泵812t/h臺(tái)110其他工具宗1安裝的閥門更換及維修5、1 閥門檢查1、閥門應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)證明，否則應(yīng)進(jìn)行解體檢查，加足盤根并進(jìn)行密性試驗(yàn)合格后能安裝使用。零件應(yīng)無缺損、 裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈；2 閥門法蘭與管道法蘭應(yīng)一致；3 閥門法蘭面應(yīng)平整、無徑向溝紋，水線應(yīng)完好。3、閥門安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝向。4、法蘭或螺

14、紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.2 焊接式閥門的更換5.3 在切除舊的焊接閥門時(shí)， 應(yīng)確保閥體完整。閥門兩端應(yīng)留有150 200mmword 資料.管段。5.4 焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊接時(shí)電焊機(jī)接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面；2 焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力；3 焊接質(zhì)量應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī) CJJ28 的要求；4 閥門安裝在立管時(shí)，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上注入不少于10mm 的水；5 焊接式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇，或按閥門供貨廠家技術(shù)要求選用；6 完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行2 3

15、 次完全的開閉以檢查閥門是否能正常工作。5.5 閥門盤根的更換5.5.1 使用的盤根應(yīng)滿足管網(wǎng)運(yùn)行介質(zhì)參數(shù)的需要，且必須保持清潔。 熱力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓棉墨盤根；盤根規(guī)格應(yīng)與閥門填料箱尺寸配套。5.5.2 加盤根前，應(yīng)將閥門填料函的舊盤根掏凈。新盤根加滿后，最外圈應(yīng)平整無損。5.5.3 舊盤根掏凈后應(yīng)對(duì)閥桿、 壓蘭及填料函進(jìn)行檢查， 閥桿表面應(yīng)光潔平整，無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應(yīng)完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。5.5.4 盤根頭應(yīng)切成 45 斜面，且斜面與閥桿表面垂直。 接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時(shí)應(yīng)一圈一圈依次填入， 相鄰兩圈接頭應(yīng)錯(cuò)開

16、90o180o，每圈盤根應(yīng)只有一個(gè)接頭。5.5.5 壓緊盤根時(shí)， 壓蘭螺栓必須同時(shí)上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭與閥桿word 資料.之間的縫隙應(yīng)均勻。5.5.6 填料函應(yīng)加足盤根， 壓蘭壓入填料函深度以1/3 為宜，且不得與填料函啃住。5.5.7 壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應(yīng)除銹后涂抹潤滑脂（油）。5.5.8鉸鏈螺栓安裝前應(yīng)除銹涂抹潤滑脂（油）。5.5.9 安裝操作時(shí)，特別是掏挖舊盤根時(shí)不得劃傷閥桿。5.5.10在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母圍時(shí)，不得損壞螺紋。對(duì)難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。6 法蘭墊的更換6.1 換法蘭墊時(shí)應(yīng)清除法蘭面上的舊墊

17、片及雜物，水線應(yīng)清晰。 禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)重傷痕的必須更換法蘭。6.2 法蘭墊應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 使用前涂機(jī)油和黑鉛粉。 安裝前應(yīng)對(duì)正法蘭中心，禁使用雙層墊。6.3 法蘭墊徑應(yīng)大于法蘭徑2 3mm，外徑不得小干法蘭突起部分。6.4 法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂抹潤滑油（脂） ，螺母下面應(yīng)使用墊圈。螺栓緊固受力應(yīng)均勻一致，緊固后絲扣外露長度應(yīng)為 2 3 倍螺距。附件 3word 資料.管段泄漏搶修案一基本程序：同附件一二、參照標(biāo)準(zhǔn)：1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)CJJ28-20042、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50236-983、金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-20

18、054、城鎮(zhèn)直埋供熱管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-98三、土建施工1、施工現(xiàn)場布置：施工區(qū)域全部用彩鋼板圍護(hù)或檢修圍欄，且設(shè)立指示及警示牌。施工現(xiàn)場抽水，臨時(shí)照明等。2、采用人工配合機(jī)械作業(yè)，避免機(jī)械損壞相鄰設(shè)施（如電纜光纜、雨污水管道、燃?xì)夤艿?、蒸汽管道等?，以及損傷相鄰設(shè)施的保護(hù)管保護(hù)層等；挖掘后期采用人工挖掘，人工清底，充分讓故障補(bǔ)償器暴露便于觀察，圍盡量擴(kuò)大操作面以便設(shè)備拆卸吊裝等施工。3、勞動(dòng)力安排計(jì)劃：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)技工1電工1瓦工1壯工4小工44、機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量word 資料.1挖掘機(jī)卡特 320C臺(tái)12鏟車50臺(tái)13小拖3t臺(tái)14吊車8t輛15

19、小卡4t輛16柴油發(fā)電機(jī)4KW臺(tái)17鐵锨、鐵鎬宗18泥漿泵812t/h臺(tái)19潛水泵812t/h臺(tái)110其他工具宗15、管溝回填及后續(xù)恢復(fù)5.1 管道保溫補(bǔ)口后經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填。管溝回填應(yīng)先回填細(xì)砂，邊振動(dòng)邊回填，回填至管道上300mm厚，再采用水沉法使砂子沉實(shí)。然后再回填土，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，不得有較大塊，夯實(shí)采用人工夯實(shí)，回填所用土料為挖出土料，土料不得有大于50mm的大塊凍土及其它雜質(zhì)，土的含水量應(yīng)接近最佳含水率，管溝兩側(cè)回填要對(duì)稱同時(shí)分層填實(shí)，每層不超過 250mm。5.2 回填完畢，將現(xiàn)場圍雜物等垃圾清除干凈。5.3 后續(xù)完善包括樹木恢復(fù)移栽；道路恢復(fù)；井室井蓋的修補(bǔ)完善等施工

20、。五、安裝施工1、勞動(dòng)力安排計(jì)劃：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)word 資料.氣焊工1電焊工1起重工1技工4電工12、機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊8t輛12電焊機(jī)DX3-500臺(tái)23發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)14挖掘機(jī)卡特 320C臺(tái)15鏟車50臺(tái)163、破損管段的拆除3.1 拆除前先量取現(xiàn)場尺寸，首先確認(rèn)備品的規(guī)格、性能、參數(shù)、尺寸等是否符合要求，現(xiàn)場則需反復(fù)測量與比對(duì)，計(jì)算好切割尺寸，確定切割部位和相關(guān)尺寸可進(jìn)行切割施工。3.2 切割前要進(jìn)行技術(shù)交底，提出工藝要求，施工人員要了解規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，知道設(shè)備拆、裝的步驟和要點(diǎn)。切割時(shí)盡量齊焊縫切割補(bǔ)償器，并保留適當(dāng)?shù)男拚嗔浚蚰テ驴诓⒄艺▋煽?/p>

21、上下、左右偏差3 ）。3.3 切割采用氧氣 - 乙炔火焰切割或砂輪切割機(jī)；管道切口表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜質(zhì)，根據(jù)實(shí)際需要切割保溫層，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%。3.4 完成并拆除后，修正擴(kuò)大操作面，準(zhǔn)備下一步吊裝對(duì)口工作。4、新管段的吊裝與對(duì)口word 資料.4.1 更換管段時(shí)應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。 當(dāng)加裝部位尺寸允時(shí)應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允時(shí)，兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm。焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī) CJJ28 的規(guī)定執(zhí)行。4.2 管材應(yīng)有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)

22、要求。4.3 鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。 切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中心線相垂直。4.4 管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件部清掃干凈。4.5 被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。4.6 不同管徑的管道焊按時(shí)， 如兩管外徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對(duì)口焊接，此時(shí)，裝配后縮口中心位移不得大于 5mm。當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的15%時(shí)，應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊接。4.7 鋼管對(duì)焊時(shí)，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工

23、程施工及驗(yàn)收規(guī)CJJ28 的規(guī)定。4.8 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，焊縫應(yīng)切除重焊， 禁用斂縫的法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時(shí)，不得重焊。4.9 安裝有縫鋼管的管道， 應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時(shí)易于檢查的向。word 資料.4.10 管道上法蘭需要更換時(shí)，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。4.11 更換整個(gè)管段時(shí)，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致。管道不得有變形。4.12 更換直埋管道時(shí)， 可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。5、焊接與探傷5.1 管道按設(shè)計(jì)要求采用焊接連接（氬弧焊打底，電焊蓋面），補(bǔ)償器芯管與管道焊接要直管段