50000m石腦油儲罐施工方案

1、中石化股份天津分公司 20 萬立方石腦油儲罐工程罐體防腐施工方案編制部門：海盛公司第一項目部編 制 人：審定人：批準(zhǔn)人：天津海盛石化建筑安裝工程有限公司日期：年月日目錄一、適用范圍 3二、編制依據(jù) 3三、工程概況 3四、主要施工工藝 4五、質(zhì)量保證措施 9六、HSE保證措施 11七、施工機(jī)具和措施用料 15八、施工進(jìn)度安排16九、施工位置平面布置附圖 16附表：HSE承諾書JHA表SCL表環(huán)境因素評價表施工組織機(jī)構(gòu)16一、適用范圍本施工方案僅適用于中石化股份天津分公司20萬立方米石腦油儲備罐工程、50000m3石腦油儲罐防腐工程（TK 001-004 ）儲罐防腐工程。二、編制依據(jù)2.1 GB5

2、0393 2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范22石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH/T3022-20112.3石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范SH/T3606-20112.4鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-20082.5石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志SH3043-20032.6中國石油化工股份有限公司加工高硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定2.7天津辰鑫石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖2.8設(shè)計變更通知單 10N101-DD-01-EB-1三、工程概況3.1工程簡介本工程為中石化股份天津分公司20萬立方米石腦油儲備罐工程、50000m3石腦油儲罐防腐工程（TK 001-

3、004 ）防腐施工工程。3.2防腐工程量本工程量為單臺儲罐的用量序 號部位防腐要求單 位工程 量設(shè)計厚度（卩m）1內(nèi)防腐（一）罐壁、罐底表面2米以上內(nèi) 側(cè)表面。罐頂內(nèi)表面，浮頂 上除浮艙外其余所有金屬表 面（含擋板、支柱，開孔等）:底漆：無機(jī)富鋅m212750250面漆：環(huán)氧類耐油導(dǎo) 靜電防腐蝕涂料127502內(nèi)防腐（二）浮頂船艙內(nèi)表面（含筋梁， 支柱等）本征型水性帶銹導(dǎo)靜 電防腐蝕涂料m22400803外防腐（一）罐頂外表面、罐壁外表面耐候性熱反射隔熱防 腐蝕復(fù)合涂料底漆m26900250耐候性熱反射隔熱防 腐蝕符合涂料面漆69004外防腐（二）加強(qiáng)圈、盤梯、平臺及其他 金屬結(jié)構(gòu)外表面:底漆

4、：環(huán)氧富鋅m21200130面漆：丙烯酸-聚氨酯12005外防腐（三）罐底板下表面及罐底墊板的 下表面和側(cè)面厚漿型環(huán)氧煤瀝青底 漆m22850250厚漿型環(huán)氧煤瀝青面 漆28506外防腐（四）罐底板下表面焊縫兩側(cè)各50mm防銹可焊涂料m2120407外防腐（五）罐底板與基礎(chǔ)結(jié)合部位彈防水涂料貼覆無蠟 中堿玻璃布m1908內(nèi)防腐噴鋁罐底上表面與2米以下的罐 壁噴射處理達(dá)到Sa3.0 級m23300罐底上表面與2米以下的罐 壁噴鋁層m23300180封閉劑330060四、主要施工工藝4.1施工技術(shù)要求：新建4臺50000m3石腦油儲罐（TK 001-004）罐內(nèi)、外表面按 GB50393-2008

5、鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，金屬表面磨料噴射處理，除銹處理等級達(dá)到Sa2.5,罐壁板檢查合格后，除第一節(jié)罐壁板外，里外均涂刷底漆一道。 儲罐現(xiàn)場安裝試水合格后罐內(nèi)外搭設(shè)腳手架、罐內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架、 焊縫處理、補(bǔ)涂底漆、施工時按照從上到下的順序施工，分區(qū)域作業(yè)。施工前做好防護(hù)工作，防止造成污 染，施工后及時清理現(xiàn)場的垃圾。4.2施工工序材料檢查t油漆檢驗t兩面拋丸除銹Sa2.5級t中間檢查t涂刷底漆，底板上表面和第一節(jié)壁板內(nèi)側(cè)不涂底漆t(yī)材料運輸至安裝現(xiàn)場t安裝。內(nèi)壁搭設(shè)滿堂紅腳手架t焊縫處理t補(bǔ)涂底漆t(yī)依次涂至厚度t干膜測厚t噴鋁作業(yè)施工T檢查驗收4.2.1油漆檢驗在油漆使用前檢查是否

6、具備油漆合格證、檢驗報告單、試刷樣板、油漆施工說明書。然后進(jìn)行油漆材 料報驗，檢驗各項要求具備后方可進(jìn)場使用。4.2.2拋丸除銹A儲罐底板在下料后、，除銹采用拋丸方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應(yīng)在共檢合 格后進(jìn)行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷前應(yīng)重新進(jìn)行除銹.B儲罐壁板內(nèi)外表面采用拋丸除銹，質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級，應(yīng)在壁板下料后采用拋丸除銹，達(dá)到Sa2.5級要求后，經(jīng)檢查合格后就及時涂刷底漆，再進(jìn)行滾壓成型。C儲罐頂板外表面應(yīng)采用拋丸除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 Sa2.5級。儲罐頂板外

7、表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型 后進(jìn)行，按要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷底漆。D 儲罐附件中的梯子、欄桿、平臺等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動鋼絲輪進(jìn)行其表面除銹， 除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐底漆。E 表面拋丸處理后，首先做自檢，自檢內(nèi)容：1、在檢測區(qū)域內(nèi)，選擇 5 個檢測點，且在檢測點內(nèi)任意取 3個點進(jìn)行測量。均需達(dá)到本工程所要求的基底毛紋深度40-80卩m,不小于40卩m。2、做好自檢記錄，對當(dāng)時所拋丸板材史的天氣、溫度、濕度、張數(shù)，均做好相應(yīng)記錄。3、拋丸現(xiàn)場對鋼板表面的可溶性氯化物進(jìn)行測定。在首檢區(qū)域內(nèi),按照相關(guān)規(guī)定選擇合適的檢測點

8、,用50ml水擦洗檢測點，擦洗過程至少3min，水不得滴出或溢出檢測點與擦洗工具，收集擦洗液，若擦洗液不足 50ml ,應(yīng)加水補(bǔ)足,然后對擦洗液的可溶性氯化物進(jìn)行測定,并將測定報告上報相關(guān)人員。4、上述自檢過程完成后,及時報相關(guān)人員檢查,合格后進(jìn)行底漆涂敷,應(yīng)由施工員填寫隱蔽記錄,由專 職質(zhì)檢員、工程負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。檢查中發(fā)現(xiàn)不符合表面除銹等級要求時,應(yīng)重新處理直至合格為止。4.2.3 搭設(shè)腳手架1）在搭設(shè)架設(shè)前,罐外對地面進(jìn)行夯實,加大地面土質(zhì)的密實度,增強(qiáng)地面的承重力；并應(yīng)在松軟地面 上加放道木或鋼板,確保架設(shè)地面承重力。地面夯實時,靠近基礎(chǔ)的地面須高于外側(cè)地面,防止下雨時因 積水造成地面

9、洼陷,影響整個架設(shè)的穩(wěn)定性。2） 鋼管落地腳手架，選用外徑48mm壁厚3.5mm,鋼材強(qiáng)度等級 Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有 裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。3） 管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求，由有扣件 生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm鋼管螺栓擰緊力矩達(dá) 65N.m時不得破壞。4）腳手架立桿縱距 1.8-2m，橫距1.5m，步距1.8m;立桿距儲罐 0.2m。腳手架的底部立桿采用不同

10、長度的鋼管參差布置,使鋼管立桿的對接接頭交錯布置,高度方向相互錯開500mm 以上,且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi),以保證腳手架的整體性。并按要求加設(shè)掃地桿。作業(yè)層需設(shè)置雙層防護(hù)欄桿，底桿距作業(yè)層不高于200mm ;兩防護(hù)欄桿間距不得超過1000mm。5）架子在搭設(shè) （ 拆卸 ） 過程要做到文明作業(yè),不得從架子上掉落工具、物品;同時必須保證自身安全,施 工作業(yè)需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全帶,未佩戴安全防護(hù)用品不得上架子。6） 跳板在架子頂部滿鋪,須用12-14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎,不少于 4點,要求綁扎牢固,交接處平整,鋪 設(shè)時要選用完好合格的跳板,不合格的禁止使用。7）至每一層作業(yè)面均須設(shè)置上

11、下通道。當(dāng)設(shè)備的平臺直梯安裝后,可直接用直梯作上下通道;沒有直梯 部分,必須掛設(shè)帶護(hù)籠的臨時直梯作上下通道,接口處須用鐵絲捆綁牢固,并與架桿連接在一起,而且接 口處的外側(cè)還須加設(shè)防護(hù)欄。8) 架設(shè)完畢后，報相關(guān)部門驗收，合格后掛牌使用。9) 拆架程序應(yīng)遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫 桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。4.2.4 焊縫處理將罐壁板(距罐底板上表面2米以上部分)內(nèi)側(cè)焊縫、端部棱角打麼圓滑，焊縫余高不得大于1mm并對管壁內(nèi)表面和焊縫表面進(jìn)行檢查，將所有可能損傷密封帶的焊瘤、毛刺打磨干凈。經(jīng)工程檢

12、驗人員、監(jiān)理 等認(rèn)定合格后方可進(jìn)行補(bǔ)涂工作。4.2.5 材料檢驗1) 防腐材料使用前應(yīng)檢查確認(rèn)其質(zhì)量應(yīng)符合的相關(guān)規(guī)定；有材質(zhì)合格證及檢驗報告。2) 每批到貨的材料都必須進(jìn)行試涂，合格后再使用。4.2.6 防腐涂料的涂刷防腐涂料的涂刷要求見油漆配套規(guī)定表，施工時應(yīng)遵守以下規(guī)定：a) 表面處理合格后的鋼材表面應(yīng)在 4h 內(nèi)涂刷底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新表面處理。b) 施工環(huán)境應(yīng)符合 GB50393-2008 鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范的“表面處理后至實施底漆涂刷前，鋼材表面溫度應(yīng)至少比露點溫度高3 C,儲罐內(nèi)空氣相對濕度不宜高于80% ”c) 涂層的施工采用滾涂或噴涂。d) 涂料使用時應(yīng)充分

13、攪拌，如有結(jié)皮或雜物應(yīng)予以清除，并應(yīng)用200 目銅絲網(wǎng)進(jìn)行過濾。滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行，應(yīng)邊涂邊攪拌，以保證涂刷均勻；e) 每層油漆的涂刷按使用說明有一定的時間間隔。f) 噴涂時，噴嘴與被涂面距離平面為250mm350mm ,圓弧面為400mm ,并與被噴面成 7080,壓縮空氣壓力為 0.3MPa0.6MPa ;g) 滾涂或噴涂應(yīng)厚度均勻，不得漏涂。h) 防腐涂層干膜總厚度應(yīng)符合中石化股份天津分公司20萬m3石腦油儲備罐工程 5萬m3石腦油防腐工程的設(shè)計相關(guān)規(guī)定要求。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等 現(xiàn)象。涂料供應(yīng)方應(yīng)提供符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的涂料施工使用

14、指南，施工使用指南應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 、防腐蝕涂裝的基底處理要求。2、防腐蝕涂料的施工安全措施和涂裝的施工工藝。3、防腐蝕涂料和涂層的檢測手段。4、防腐蝕涂層的維護(hù)預(yù)案。涂裝時，鋼表面溫度應(yīng)高出現(xiàn)場露點溫度3C,且不宜高于 50C。當(dāng)施工環(huán)境通風(fēng)較差時，應(yīng)采取前置通風(fēng)。涂裝前應(yīng)進(jìn)行試涂，試涂合格后方可進(jìn)行正式涂裝。i) 涂層厚度檢驗：罐底板的防腐漆膜厚度檢查：罐底板下表面焊縫兩側(cè)各 50 mm范圍用防腐可焊涂料進(jìn)行防腐，干膜厚度不低于40卩m。罐底板下表面拋丸除銹后，待相關(guān)人員檢查合格后，方可對罐底板下表面環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆的防腐進(jìn)行檢驗，干膜厚度不低于250卩m,應(yīng)符合設(shè)計要求，即 GB5

15、0393-2008的相關(guān)規(guī)定。符合上述要求，相關(guān)人員檢查合格后方可運輸至安裝現(xiàn) 場進(jìn)行安裝。其余浮艙、罐壁板等均涂刷相應(yīng)底漆一道，控制漆膜厚度在30-40卩m之間。因罐壁板需再次加工成型，所以不宜刷底漆過厚，防止加工卷板時脫落，做好自檢記錄的同時，相關(guān) 人員檢查合格后，方可出預(yù)制場進(jìn)行加工。J)所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說明書中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護(hù)措施則不能進(jìn)行涂漆作業(yè)。4.2.7熱噴鋁施工工藝本項施工應(yīng)在儲罐試水合格后方可進(jìn)行。該工程儲罐噴鋁采用線材火焰噴涂。線材火焰噴涂是研制早、應(yīng)用早、技術(shù)成熟的熱

16、噴涂方法，其特點是輕便、靈活、機(jī)動性好，因此在該項目中應(yīng)用尤為合適。該方法采用氧-乙炔焰作為熱源，噴涂材料為鋁線材。1、設(shè)備、材料選用及要求線材火焰噴涂設(shè)備是由氧氣及乙炔供給系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氣噴槍及絲盤等組成，見下圖：氧氣壓力調(diào)節(jié)器型氣體金屬線材噴槍絲盤1-i-rJ 1./廠 ：壓縮空氣乙炔壓力調(diào)節(jié)器耆乙炔瓶(1) 氧氣和乙炔供給系統(tǒng)氧氣、乙炔為瓶裝供應(yīng)，比較方便。噴涂時，供給噴槍的氧氣和乙炔 的壓力和流量應(yīng)能在規(guī)定的工作參數(shù)范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，每個氧氣與乙炔管道上的接頭應(yīng)擰緊，不得有氣體 泄漏。氧氣純度99.2%，乙炔氣純度96.5%。(2) 壓縮空氣系統(tǒng)為了確保噴鋁質(zhì)量，供給噴槍的壓縮空氣

17、除了有壓力和流量要求外，還必須 是干燥和潔凈的，即無水、無油。(3) 噴槍 噴槍是線材火焰噴涂的主要工具，采用低熔點金屬線材高速噴涂槍。噴槍使用前應(yīng)檢查 膠管與噴槍的連接，各氣管的接頭處應(yīng)用卡箍卡緊，不許漏氣。(4) 鋁線材 鋁線材必須保持表面清潔、無油、無折痕。鋁線材直徑為$ 3mm鋁純度在99.5%以上。2、熱噴鋁施工及檢驗(1) 噴槍應(yīng)在專用的噴槍點火器上點火，點火時鋁絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣帽外10伽以上，并在鋁絲不斷輸送時才能點火。供給噴槍的氧氣、乙炔、壓縮空氣的壓力及流量，應(yīng)根據(jù)鋁絲的熔化程度進(jìn)行調(diào)整。壓力控制范圍為：氧氣為 0.30.6MPa，常用0.4MPa；乙炔氣為 0.050.1

18、MPa，常用0.07MPa;壓縮空氣為 0.50.6MPa。在噴涂過程中，一定要控制好壓縮空氣的壓力，壓力過高，霧化雖細(xì)，材料損耗較多，反之， 若壓力不足，噴霧變粗，產(chǎn)生橘皮、針孔缺陷。(2) 噴槍點火時，槍口不能對著被噴金屬表面，等火焰、鋁絲的送絲速度調(diào)整好后，鋁絲的霧化程 度達(dá)到規(guī)定要求時，才能開始噴鋁作業(yè)。(3) 噴鋁時，噴槍與工件的噴涂角度為 60900,最小不能低于450;噴槍與罐內(nèi)表面的噴涂距離應(yīng) 為120150mm最大距離不得超過 200mm噴槍移動速度應(yīng)為 300400mm/s,移動速度要均勻；鋁絲送絲速 度為22.2m/min，以保證鋁絲能充分熔化。(4) 每層噴鋁層厚度應(yīng)均

19、勻，一般為0.3mm,0.3mm的噴鋁層應(yīng)分23道完成。前一層與后一層必須進(jìn)行900或450交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)應(yīng)有 1/3寬度的搭接。其分層噴鋁間隔時間不得超過1小時。噴鋁時應(yīng)防止工件表面有局部過熱或涂層局部過厚等現(xiàn)象，噴鋁過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。(5) 儲罐噴鋁施工采用由上至下逐層進(jìn)行，先由罐壁開始，噴砂、噴鋁、刷封閉劑、連續(xù)做成。(6) 熱噴鋁施工時，應(yīng)有專業(yè)檢查人員進(jìn)行外觀、溶化程度及厚度檢查。噴鋁層外觀和厚度檢查：外觀用目測檢查，涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；厚度用磁性測厚 儀進(jìn)行檢查，測得的任何一點厚度值，不得低于規(guī)定的最小厚度值0.3mm

20、(7) 噴鋁層孔隙率的檢查：清除噴鋁層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上510min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點不應(yīng)多于13點/cm2為合格。3、熱噴鋁環(huán)境要求熱噴鋁環(huán)境溫度不宜低于15C ;相對濕度不宜大于80%;嚴(yán)禁在潮濕構(gòu)件表面進(jìn)行施工；罐內(nèi)通風(fēng)排氣要暢通；照明要用防爆燈具。4、 選用的封閉劑應(yīng)與石腦油相適應(yīng)，能夠有效的防止與儲存介質(zhì)相反應(yīng)，徹底隔絕鐵離子，滿足各項 性能指標(biāo)的要求。封閉劑涂層表面應(yīng)均勻，無漏封、無流掛、不起泡、不脫落。第一遍涂刷封閉劑時，應(yīng) 薄一些，主要讓封閉劑滲透，干燥后再刷第二遍、第三遍、第四遍。封閉劑涂刷應(yīng)均勻，顏

21、色一致，無流 淌現(xiàn)象。封閉劑涂料應(yīng)和熱噴涂鋁涂層具有良好附著力，同時應(yīng)滿足下列要求：(1 )封閉劑涂料應(yīng)采用非碳系添加型導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，涂層的表面電阻應(yīng)為108-1011 Q，底漆涂布率為200g/m2，面漆涂布率為 250g/m2。(2 )封閉劑涂料采用無需誘導(dǎo)期的固化劑，不得采用含有毒性的固化劑。4.2.8成品保護(hù)上道工序的施工人員不要在辦理完交接手續(xù)后，在防腐涂層上繼續(xù)施工或修理，以防止防腐蝕涂層被損壞；施工人員應(yīng)養(yǎng)成愛護(hù)防腐蝕涂層的好習(xí)慣，不要用鐵錘、鋼管及其它鋼性物體碰撞涂層。施工人員不要在未干燥的防腐涂層上行走或放物。在施工完成的防腐涂層上或附近拆除腳手架時，不要碰撞防腐涂層，腳

22、手桿及跳板也不要在涂層上拖拉，以避免防腐涂層被損壞。施工和驗收按照施工方案和技術(shù)要求進(jìn)行，并參照GB50393-2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。涂裝質(zhì)量主要檢查每一道涂層有要無漏涂、泛銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑、顏色一致，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。要按照廠家涂料說明書進(jìn)行涂料的稀釋配制和涂刷。防腐工程每道工序完成后或下道工序開始前，都要由施工單位通知總包、監(jiān)理相關(guān)人員進(jìn)行檢查。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)見附表5.2質(zhì)量保證措施1) 技術(shù)人員根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的“三定”措施，掌握各施工要求

23、。2) 采用網(wǎng)絡(luò)計劃控制施工，全面貫徹執(zhí)行ISO9001 : 2000標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理手冊、程序文件并按文件進(jìn)行實施。3) 各工種人員施工前做好技術(shù)培訓(xùn)，確保所有人員掌握好各工種操作規(guī)程及質(zhì)量要求，并了解工序間的銜接要求。4) 施工中一定要保證原材料質(zhì)量，不合格的材料決不允許用于施工。5) 做好機(jī)械設(shè)備完好工作，不允許機(jī)械設(shè)備帶病工作，從而影響工程質(zhì)量。6) 隱蔽工程必須經(jīng)車間檢查合格后方可隱蔽。7) 施工時及時準(zhǔn)確地填寫各項記錄。8) 建立和健全質(zhì)量保證體系加強(qiáng)質(zhì)量體系的建設(shè)，使之能有效地正常運轉(zhuǎn)。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量管理工作；施 工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊的質(zhì)量檢測工作，從上

24、到下形成了一個質(zhì)量管理體系。對質(zhì)量管理人員我 司將對他們進(jìn)行定期培訓(xùn)和考核，做到持證上崗。施工隊長是隊組里質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任者，對 施工隊組質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任，必須經(jīng)常會同隊組質(zhì)檢員，帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程 質(zhì)量進(jìn)行全過程的和全數(shù)的、反復(fù)的檢測及進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，做到從嚴(yán)要求，項目質(zhì)量計劃要求達(dá)到優(yōu) 良的分部分項工程凡自檢質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要及時進(jìn)行返工修整，直至達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。分部分項 工程進(jìn)行全數(shù)的、細(xì)致的復(fù)檢，核實施工隊組自檢情況，以確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9）確保進(jìn)場物資的質(zhì)量工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供應(yīng)質(zhì)量是基礎(chǔ)，在材料采購上，我司實行分公司與項目的雙重把關(guān)制度，工程 上的大宗材料

25、，成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，試驗室按 規(guī)范抽樣試驗，對特殊材料必須送到市檢測中心進(jìn)行試驗，通過試驗數(shù)據(jù)及上述提供的資料，選擇最 佳的供貨單位。進(jìn)入現(xiàn)場的材料，項目部人員必須配合分公司技術(shù)質(zhì)安科按照分部分項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行檢測試驗 并加強(qiáng)材料進(jìn)場驗收工作，凡進(jìn)場的產(chǎn)品質(zhì)量不符合者一概拒絕驗收。10）嚴(yán)格工序管理對于每道工序施工，都要進(jìn)行技術(shù)交底工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅持 上道工序施工質(zhì)量達(dá)不優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量通病，項 目經(jīng)理必須對交接人員進(jìn)行追查，項目經(jīng)理不追查責(zé)任的，分公司立即追查項

26、目經(jīng)理的責(zé)任。5.3防腐施工A/B/C質(zhì)量控制管理5.3.1質(zhì)量控制點設(shè)置說明：A級：是影響質(zhì)量的關(guān)鍵控制點，即停止點。由施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主共同檢查、確認(rèn)，必要時同時 邀請質(zhì)量監(jiān)督部門、技術(shù)監(jiān)督行政部門參加。B級：是基本點，即見證點。由施工單位、監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)。C級：是基本檢查項目。施工單位質(zhì)量檢查部門自行檢查、確認(rèn)。質(zhì)量控制點必須經(jīng)施工單位自檢合格，才能向相關(guān)單位和部門報驗。防腐施工專業(yè)質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制檢查點等級備注1罐底上表面B噴砂除銹（Sa3.0）金屬鋁熱噴涂（180 m）導(dǎo)靜電涂料封閉（180 m）2罐底卜表面B噴砂除銹（Sa2.5 ）厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆（干膜厚度25

27、0 u m）3罐內(nèi)壁B噴砂除銹（Sa2.5 ）底：無機(jī)富鋅 面：耐油，耐溫本征型導(dǎo)靜電防腐涂料 （干膜厚度250 U m4罐外壁B噴砂除銹（Sa2.5 ）耐候性熱反射隔熱防腐復(fù)合材料（干膜厚度250 U m）5浮頂B噴砂除銹（Sa2.5 ）耐候性熱反射隔熱防腐復(fù)合材料（干膜厚度250 u m）6梯子，平臺及附件B噴砂除銹（Sa2.5）底：環(huán)氧富鋅 面：丙烯酸聚氨酯耐水耐候涂料（干膜厚度130 u m）5.4質(zhì)量檢驗計劃（1） 用語本工程的各專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃。該計劃規(guī)定了不同工作內(nèi)容的質(zhì)量檢測程序、質(zhì)量控制點的A、 B C三級設(shè)置、隱蔽工程的驗收程序及工序交接驗收計劃。（2）質(zhì)量檢驗計劃經(jīng)業(yè)主和

28、質(zhì)量監(jiān)檢單位審查確認(rèn)后，返回項目經(jīng)理并立即下發(fā)至各有關(guān)管理職能部門 及參展各專業(yè)隊伍執(zhí)行。（3）如業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)檢單位費檢驗計劃另有要求時，將按業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)檢單位的要求執(zhí)行。（4）施工經(jīng)理要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗計劃，加強(qiáng)現(xiàn)場的各項質(zhì)量檢查檢測工作。在自檢合格的基礎(chǔ)上， 按規(guī)定程序和等級申請聯(lián)合檢查，確保工程質(zhì)量符合圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。六、HSE保證措施6.1 HSE組織機(jī)構(gòu)HSE組織機(jī)構(gòu)見附表6.2 HSE技術(shù)措施6.2.1 基本要求1）嚴(yán)格按施工方案及 GB50393-2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范，石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程、天津石化安全生產(chǎn)禁令施工，服從工程

29、相關(guān)管理人員的管理。2）施工人員必須持所在車間簽字的安全教育合格證上崗，特殊工種要持證上崗，穿戴好合格的勞動保護(hù) 用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須持施工相關(guān)的作業(yè)票、電票、火票等票證。嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則。與 罐連接的管道均加設(shè)盲板。罐內(nèi)檢測合格后方可進(jìn)罐施工。3）每日的施工前要與車間聯(lián)系，得到車間的認(rèn)可，確認(rèn)現(xiàn)場安全后方可進(jìn)行施工。4）施工中應(yīng)避免交叉作業(yè)，確實無法避免時，要做好防護(hù)措施并征得車間及公司安全部門的同意方可施工。5）作業(yè)現(xiàn)場要保證有良好的通風(fēng)，采用2臺防爆軸流風(fēng)機(jī)在罐頂排氣孔往外排風(fēng)。6）高空作業(yè)佩戴好安全帶。上下架設(shè)走通道，不能攀爬架設(shè)。上下傳遞物品綁牢，防止脫落。7）刷油域不可有

30、動火施工。油漆、稀料等易燃物不可存放于罐區(qū)內(nèi)，且需遠(yuǎn)離火種和高溫物體及防止暴曬。8) 施工人員嚴(yán)禁擅自動罐區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備及物品。9) 施工中有報警等非正常聲音時，要停止施工并及時與車間人員聯(lián)系確認(rèn)。10) 施工中要確保管道、設(shè)備、保溫等不被損壞。11) 署季施工時，應(yīng)當(dāng)避開中午的高溫時間，保證足夠的衛(wèi)生飲水，做好防署措施。12) 施工中要防止油漆飛濺、灑落，對產(chǎn)生的飛濺、灑落要及時擦拭，保護(hù)好環(huán)境。施工完畢把現(xiàn)場打掃 干凈，做到工完料凈場地清。13) 施工需按煉油廠安環(huán)部要求使用防爆工具，特殊位置需使用非防爆工具需征得煉油部安全部門同意。14) 施工人員必須佩戴好勞保用品，作業(yè)要帶好防護(hù)眼鏡，

31、佩戴防毒面具。施工人員佩戴硫化氫報警儀。15) 罐內(nèi)施工時，罐外必須有監(jiān)護(hù)人。16) 手機(jī)報火警，撥打 63800119， 63801119。6.2.2 施工用電1) 辦理臨時用電許可證，由專職電工負(fù)責(zé)用電線路、開關(guān)箱的施工。施工使用過程中，專職電工每天要 進(jìn)行巡檢，對違章作業(yè)進(jìn)行糾正，對變壓器、線路、開關(guān)箱等進(jìn)行檢查和維修。2) 禁止使用破皮、老化、漏電的電線、電纜；線路布置架設(shè)合理，符合規(guī)定要求；線路過路、進(jìn)開關(guān)箱 或鐵棚子，以及易被損壞處應(yīng)加套管保護(hù)；電線、電纜、軟線要有一定間距，不應(yīng)相互纏繞。電纜過 馬路應(yīng)加套管或架空處理，并有明顯警示標(biāo)志，電源線接頭必須架空，并有防雨絕緣措施。3)

32、開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼材料制作，配電板采用電木板；開關(guān)箱安裝牢固，有防雨措施；箱體有保護(hù) 接地，有門、鎖，箱內(nèi)無雜物；開關(guān)、插座的保護(hù)罩完好，不許線頭直接插入插座孔內(nèi)或直接掛在閘 刀的閘片上；開關(guān)箱的引入線、引出線走預(yù)留口。4) 防爆場所必須使用防爆型燈具?，F(xiàn)場燈具要加漏電保護(hù)器，高度符合規(guī)定要求，牢固、絕緣良好。5) 現(xiàn)場施工用電實行“三相五線制” ，“三級控制兩級保護(hù)”及“一機(jī)、一閘、一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用。 漏電保護(hù)器、電源線纜、保護(hù)零線應(yīng)符合規(guī)定，接觸可靠，性能良好。6) 用電設(shè)備有保護(hù)接零、接地等絕緣保護(hù)措施，嚴(yán)防漏電；設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分有安全防護(hù)罩等防止意外傷 害。7) 罐內(nèi)的照明必須

33、使用 12V 安全電壓，變壓器必須放到人孔外面。6.3 現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案( 1)建立施工現(xiàn)場的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)啟動應(yīng)急預(yù)案，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員、物資的組織、調(diào)配，控制危情的發(fā)展。安監(jiān)負(fù)責(zé)人對工程項目施工現(xiàn)場的突發(fā)事件負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，組織應(yīng)急處理。平時工作中，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出解 決安全隱患的具體辦法，并補(bǔ)充到應(yīng)急預(yù)案當(dāng)中。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：呂曉東 成 員：張忠偉、牛金濤、王建濤、楊慧敏、張倩（2）建立危害識別、風(fēng)險評價小組項目負(fù)責(zé)人對施工過程中產(chǎn)生確定的、潛在的事故和緊急情況，成立危害識別、風(fēng)險評價小組。安監(jiān) 負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況的變化，及時修訂、補(bǔ)充危害識別、風(fēng)險評價，真正落實“安全第

34、一、預(yù)防為主”的 安全工作方針。危害識別、風(fēng)險評價小組組 長：呂曉東成 員：張忠偉、牛金濤、王建濤、楊慧敏、張倩（3）施工現(xiàn)場的危害識別為了使任何重大事故，對施工現(xiàn)場各類人員的影響降低到最小程度，施工現(xiàn)場各部門和全體人員，必 須在緊急情況下實施有效的應(yīng)急方案，及時有效的應(yīng)急措施可降低事故的損失，減少對環(huán)境和人員的災(zāi)難 性后果，所以必須對施工過程中的工作危害進(jìn)行分析 , 工作危害分析情況詳見附表。（4）緊急事件的處理措施a）當(dāng)緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取緊急措施避免、減少人員傷亡；保護(hù)人員不受傷害；避免或降低環(huán)境污染；保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施及機(jī)器具； 降低原材料及其他財產(chǎn)的損失。b）當(dāng)緊急事件發(fā)

35、生時，按以下順序采取緊急措施報警，同時實施搶救；就近切斷電源、水源、氣源等； 立即采取緊急停工； 配合專業(yè)隊伍實施搶救，組織剩余人員按應(yīng)急撤離路線撤離現(xiàn)場； 設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)好現(xiàn)場；服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的指揮。c）施工現(xiàn)場以外有緊急事件發(fā)生時，應(yīng)做到 :（a）. 在施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有緊急事件，要立即向有關(guān)部門報告。(b) .就近切斷電源、水源、氣源等。(c) .做好停工的準(zhǔn)備工作。(d) .絕對不準(zhǔn)擅自前往圍觀或采取其他行動。(e) .在安全地帶集合隊伍，待上級的指示，等待執(zhí)行上級決定。d) 緊急事件發(fā)生后，應(yīng)做到：(a) .為現(xiàn)場指揮部及時提供真實、可靠地現(xiàn)場情況。(b) .服從現(xiàn)場指揮，盡最大

36、可能參與搶救工作。(c) .阻斷危險物源，防止次生事故的發(fā)生，造成更大的損失。(d) .保持通訊暢通，隨時掌握險情動態(tài)。(e) .在集合點清點人員，尋找缺少的人員、調(diào)度車輛配合救護(hù)車護(hù)送傷員去就近醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。(f) .及時、準(zhǔn)確、全面地向有關(guān)部門匯報緊急事件的情況。(g) .做好緊急事件現(xiàn)場的處理工作。(h) .積極恢復(fù)施工條件，完善安全措施，盡快恢復(fù)施工。(i) .配合有關(guān)部門做好緊急事件的調(diào)查和處理工作。(j) .做好本次應(yīng)急處理工作的總結(jié)，以便提高HSE管理水平。h)聯(lián)系、報告、報警的通訊聯(lián)絡(luò)發(fā)生的各類安全事故(突發(fā)事件)時24小時報警號碼：事故伴隨火災(zāi)發(fā)生時首先報告：石化消防支隊

37、火警電話63801119、638000119i)事故管理(a) .事發(fā)生后，啟動應(yīng)急反應(yīng)程序，記錄時間。(b) .暫停一切作業(yè)，現(xiàn)場組織搶救、消除事故、減少損失。(c) .本著“四不放過”的事故處理原則，成立事故調(diào)查組，按程序進(jìn)行事故調(diào)查。(d) .上報事故報告。內(nèi)容包括：事故時間、性質(zhì)、準(zhǔn)確位置、事故原因、事故過程、責(zé)任人、和人員、 財產(chǎn)損失等。(e) .清理現(xiàn)場、責(zé)任處理、總結(jié)教訓(xùn)、制定措施。(f) .報請車間批復(fù)，做好恢復(fù)施工作業(yè)的準(zhǔn)備。七、施工機(jī)具和措施用料7.1人力資源計劃序號工種數(shù)量備注1電工2人2架子工8人3油漆工10人4普工10人7.2施工機(jī)具投入計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1

38、空壓機(jī)9m3臺82砂罐/臺83噴砂槍/個84噴涂工具/套87.3施工用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鍍鋅鐵絲/公斤15002架子管DN50噸203扣件/個200004架子板3米塊1200八、施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排見施工進(jìn)度計劃表九、施工位置平面布置附圖施工位置平面布置附圖見施工現(xiàn)場平面布置圖HSE承諾書為使本單位在天津分公司動力部區(qū)域內(nèi)承包的施工項目能夠按時高質(zhì)量完成， 確 保不發(fā)生任何事故，我代表承包商鄭重向建設(shè)單位做如下承諾：1. 貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。2. 認(rèn)真遵守國家、石化集團(tuán)公司、天津分公司、煉油部的有關(guān) HSE的各項管理規(guī)定，落 實各崗位人員的安全職責(zé)。3. 嚴(yán)格按照審批的施工方案認(rèn)真組織施工，施工過程中遇有施工方案更改的及時通知甲 方有關(guān)部門。4. 施工時嚴(yán)格履行天津分公司動力部的各項安全票證的審批手續(xù)。5. 施工所用安全防護(hù)用品、用具齊全有效，機(jī)械、工具符合安全要求。施工人員按規(guī)定 著裝，正