數(shù)控車削和車削中心程序的編制

1、數(shù)控車床的編程特點數(shù)控車床的編程特點數(shù)控車床編程坐標系的建立數(shù)控車床編程坐標系的建立坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，X X軸對軸對應徑向，應徑向，Z Z軸對應軸向，正方向是遠離卡盤向尾座的軸對應軸向，正方向是遠離卡盤向尾座的方向。方向。C C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為軸看，逆時針為C C向，順時針為向，順時針為C C向。向。編程（工件）坐標系的原點選在便于測量或對編程（工件）坐標系的原點選在便于測量或對刀的基準位置，一般在工件的右端面或左端面上。刀的基準位置，一般在工件的右端面或左端面上。.

2、 .直徑、半徑編程方式直徑、半徑編程方式所謂直徑編程方式是指軸上的有關尺寸為直徑所謂直徑編程方式是指軸上的有關尺寸為直徑值，半徑編程是指軸上的有關尺寸為半徑值。值，半徑編程是指軸上的有關尺寸為半徑值。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。帶來很大方便。數(shù)控車床默認是采用直徑編程。數(shù)控車床默認是采用直徑編程。如圖：如圖：A A點的坐標值為（點的坐標值為（3030，8080），），B B點的坐標值點的坐標值為（為（4040，6060）。）。.

3、.絕對編程方式和增量編程方式絕對編程方式和增量編程方式絕對編程是指絕對編程是指程序段中的坐標點程序段中的坐標點值均是相對于坐標值均是相對于坐標原點來計量的，常原點來計量的，常用用G90G90來指定。增量來指定。增量( (相對相對) )編程是指程編程是指程序段中的坐標點值序段中的坐標點值均是相對于起點來均是相對于起點來計量的，常用計量的，常用G91G91來來指定。指定。注：注：在某些機床中用在某些機床中用X X、Z Z表示絕對編程，用表示絕對編程，用U U、W W表示相表示相對編程，允許在同一程序段中對編程，允許在同一程序段中混合使用絕對和相對編程方法?；旌鲜褂媒^對和相對編程方法。絕對編程：絕對

4、編程：G90 G01 X100.0 G90 G01 X100.0 Z50.0;Z50.0;增量編程：增量編程：G91 G01 X60.0 G91 G01 X60.0 Z100.0;Z100.0;50XBAZ15010040O或者：或者：絕對：絕對：G01 X100.0 Z50.0G01 X100.0 Z50.0；相對：相對：G01 U60.0 W?100.0;G01 U60.0 W?100.0;混用：混用：G01 X100.0 W?100.0G01 X100.0 W?100.0； 或或 G01 U60.0 Z50.0;G01 U60.0 Z50.0;如圖直線段如圖直線段ABAB編程為：編程為：

5、. .進刀和退刀方式進刀和退刀方式對于車削加工，進刀時采用快速走刀接近工件切削對于車削加工，進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。時間，提高加工效率。切削起點的切削起點的確定與工件毛坯確定與工件毛坯余量大小有關，余量大小有關，應以刀具快速走應以刀具快速走到該點時刀尖不到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞與工件發(fā)生碰撞為原則。為原則。1 1、每轉進給量、每轉進給量 格式格式: G95 F: G95 F F F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉進給量，單位為后面的數(shù)字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/rm

6、m/r。例：例：G95 F0.2 G95 F0.2 表示進給量為表示進給量為0.2 mm/r0.2 mm/r。2 2、每分鐘進給量、每分鐘進給量格式格式: : G94 F G94 F F F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/minmm/min。例：例：G94 F100 G94 F100 表示進給量為表示進給量為100mm/min100mm/min。 F F功能功能1 1、最高轉速限制、最高轉速限制編程格式編程格式 G50 SG50 S S S后面的數(shù)字表示的是最高轉速：后面的數(shù)字表示的是最高轉速：r/minr/min。 例：例：G50 S300

7、0 G50 S3000 表示最高轉速限制為表示最高轉速限制為3000r/min3000r/min。2 2、恒線速控制、恒線速控制編程格式編程格式 G96 SG96 SS S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/minm/min。S S功能功能 S S功能指令用于控制主軸轉速。功能指令用于控制主軸轉速。 格式格式: S S S S后面的數(shù)字表示主軸轉速，單位為后面的數(shù)字表示主軸轉速，單位為r/minr/min。在具有。在具有恒線速功能的機床上，恒線速功能的機床上，S S功能指令還有如下作用。功能指令還有如下作用。 T T功能指令用于選擇加工所用刀具。功能指令用于選擇

8、加工所用刀具。 格式格式 : T: T T T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有有T T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。 例：例：T0303 T0303 表示選用表示選用3 3號刀及號刀及3 3號刀具長度補償值號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。和刀尖圓弧半徑補償值。T0300 T0300 表示取消刀具補償。表示取消刀具補償。T T功能功能M00M00： 程序暫停，可用程序暫停，可用NCNC啟動命令（啟動命令（CY

9、CLE STARTCYCLE START）使程序繼續(xù)運行；使程序繼續(xù)運行；M01M01：計劃暫停，與：計劃暫停，與M00M00作用相似，但作用相似，但M01M01可以用機床可以用機床“任選停止按鈕任選停止按鈕”選擇是否有效；選擇是否有效；M03M03：主軸順時針旋轉；：主軸順時針旋轉；M04M04：主軸逆時針旋轉；：主軸逆時針旋轉；M05M05：主軸旋轉停止；：主軸旋轉停止；M08M08：冷卻液開；：冷卻液開；M09M09：冷卻液關；：冷卻液關；M30M30：程序停止，程序復位到起始位置。：程序停止，程序復位到起始位置。M M功能功能 加工坐標系設置加工坐標系設置: : 格式格式: G50 X

10、: G50 X Z Z X X、Z Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。的值是起刀點相對于加工原點的位置。 G50G50使用方法與使用方法與G92G92類似。類似。G G功能功能例如圖所示例如圖所示 ：設置加工坐標的程序段如下：設置加工坐標的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1G50 X128.7 Z375.11 1、4545倒角倒角: :由軸向切削向端面切削倒角，即由由軸向切削向端面切削倒角，即由Z軸向軸向X軸倒軸倒角，角，i的正負根據(jù)倒角是向的正負根據(jù)倒角是向X軸正向還是負向軸正向還是負向,（如圖（如圖a）所示。所示。 其編程格式為其編程格式為 G01 Z(W) Ii 。由端面切

11、削向軸向切削倒角，即由由端面切削向軸向切削倒角，即由X軸向軸向Z軸倒軸倒角，角，k的正負根據(jù)倒角是向的正負根據(jù)倒角是向Z軸正向還是負向，軸正向還是負向，（如（如圖圖b）所示。所示。 編程格式編程格式 G01 X(U) Kk。倒角、倒圓編程倒角、倒圓編程2 2、 任意角度倒角任意角度倒角: :在直線進給程序段尾部加上在直線進給程序段尾部加上C，可自動插入任意，可自動插入任意角度的倒角。角度的倒角。C的數(shù)值是從假設沒有倒角的拐角交點的數(shù)值是從假設沒有倒角的拐角交點距倒角始點或與終點之間的距離，距倒角始點或與終點之間的距離，如圖所示如圖所示。 例：例：G01 X50 C10 X100 Z-100任意

12、角度倒角任意角度倒角: 3 3、 倒圓角倒圓角: : 編程格式編程格式 G01 Z(W) Rr時，圓弧倒角情況時，圓弧倒角情況（如（如圖圖a）所示。所示。 編程格式編程格式 G01 X(U) Rr時，圓弧倒角情況時，圓弧倒角情況（如圖（如圖b）所示。所示。 單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如如“切入切入-切削切削-退刀退刀-返回返回”，用一個循環(huán)指令完成，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序從而簡化程序 單一固定循環(huán)單一固定循環(huán)1 1）圓柱面切削循環(huán)：）圓柱面切削循環(huán)：編程格式編程格式 G90 X(U) Z(W) FN10 G50 X200 Z200 N

13、10 G50 X200 Z200 T0101 T0101 N20 M03 S1000N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 G96 Z2 F2.5 N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150S150N50 G90 X45 Z-25 N50 G90 X45 Z-25 F0.2F0.2N60 X40N60 X40N70 X35N70 X35N80 G00 X200 Z200 N80 G00 X200 Z200 N90 M30N90 M30 式中：式中：X X、Z- -Z- -圓柱面圓柱面切削的終點坐標值；切削的終點坐標

14、值；U U、W-W-圓柱面切削的終點相圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點坐標分量。對于循環(huán)起點坐標分量。 例：應用圓柱面切削循例：應用圓柱面切削循環(huán)功能加工圖環(huán)功能加工圖3.293.29所示零件。所示零件。（2 2）圓錐面切削循環(huán)：）圓錐面切削循環(huán)：編程格式編程格式 G90 X(U)G90 X(U) Z(W)Z(W) I I F F式中：式中：X X、Z- Z- 圓錐面切削的終點坐標值；圓錐面切削的終點坐標值；U U、W-W-圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；I- I- 圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。如果圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。如果切削起

15、點的切削起點的X X向坐標小于終點的向坐標小于終點的X X向坐標，向坐標，I I值為負，值為負，反之為正。如圖反之為正。如圖3.303.30所示。所示。 例：例：應用圓錐面切削循環(huán)功能加工圖應用圓錐面切削循環(huán)功能加工圖3.303.30所示零件。所示零件。G01 X65 Z2 G01 X65 Z2 G90 X60 Z-35 I-5 F0.2 G90 X60 Z-35 I-5 F0.2 X50X50G00 X100 Z200G00 X100 Z2002 2、端面切削循環(huán)：、端面切削循環(huán)： 端面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)。適用于端端面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)。適用于端面切削加工，如圖面切削加工，如

16、圖3.313.31所示。所示。（1 1）平面端面切削循環(huán)）平面端面切削循環(huán)編程格式編程格式 G94 X(U)G94 X(U) Z(W)Z(W) F F式中：式中：X X、Z- Z- 端面切削的終點坐標值；端面切削的終點坐標值； U U、W-W-端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標。端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標。 例：例：應用端面切削循環(huán)功能加工圖應用端面切削循環(huán)功能加工圖3.313.31所示零件。所示零件。 G00 X85 Z5 G00 X85 Z5 G94 X30 Z-5 F0.2 G94 X30 Z-5 F0.2 Z-10 Z-10 Z-15 Z-15 （2 2）錐面端面切削循環(huán)：）錐

17、面端面切削循環(huán)： 編程格式編程格式 G94 X(U)G94 X(U) Z(W)Z(W) K K F F式中：式中：X X、Z- Z- 端面切削的終點坐標值；端面切削的終點坐標值； U U、W-W-端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標； K- K- 端面切削的起點相對于終點在端面切削的起點相對于終點在Z Z軸方向的坐標軸方向的坐標分量。當起點分量。當起點Z Z向坐標小于終點向坐標小于終點Z Z向坐標時向坐標時K K為負，反之為負，反之為正。如圖為正。如圖3.323.32所示。所示。例：例：應用端面切削循環(huán)功能加工圖應用端面切削循環(huán)功能加工圖3.333.33所示零

18、件。所示零件。 G94 X20 Z0 K-5 F0.2 G94 X20 Z0 K-5 F0.2 Z-5 Z-5 Z-10 Z-10在復合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即在復合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進一步簡化一步簡化 復合固定循環(huán)復合固定循環(huán)1 1、外圓粗切循環(huán)：、外圓粗切循環(huán)： 外圓粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。適用于外圓柱外圓粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，面需多次走刀才能完成的粗加工，如圖如圖3.343.34所示。所示。 編程格式：編程格式： G71

19、U(G71 U(d) R(e)d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U( G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(u) W(w) F(f) S(s) T(t) w) F(f) S(s) T(t) 式中：式中：d-背吃刀量；背吃刀量；e-退刀量；退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；u-X軸向精加工余量；軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼；代碼；注意：注意： 1、nsnf程序段中的程序段中的F、S、T功能，即使

20、被指定也功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。對粗車循環(huán)無效。 2、零件輪廓必須符合、零件輪廓必須符合X軸、軸、Z軸方向同時單調增大軸方向同時單調增大或單調減少；或單調減少；X軸、軸、Z軸方向非單調時，軸方向非單調時，nsnf程序段程序段中第一條指令必須在中第一條指令必須在X、Z向同時有運動。向同時有運動。例：例：按圖按圖3.353.35所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序。所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序。 N10 G50 X200 Z140 T0101N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N20 G00 G42 X120 Z10 M08

21、N30 G96 S120 N30 G96 S120 N40 G71 U2 R0.5 N40 G71 U2 R0.5 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25 N60 G00 X40 /ns N60 G00 X40 /ns N70 G01 Z-30 F0.15 N70 G01 Z-30 F0.15 N80 X60 Z-60 N80 X60 Z-60 N90 Z-80 N90 Z-80 N100 X100 Z-90 N100 X100 Z-90 N110 Z-110 N110 Z-110 N120 X120 Z-130 /n

22、f N120 X120 Z-130 /nf N130 G00 X125 N130 G00 X125 N140 X200 Z140 N140 X200 Z140 N150 M02 N150 M02 2 2、封閉切削循環(huán)：、封閉切削循環(huán)： 封閉切削循環(huán)是一種復合固定循環(huán)，封閉切削循環(huán)是一種復合固定循環(huán)，如圖如圖3.383.38所示。封閉切削循環(huán)適于對鑄、鍛毛坯切削，對零所示。封閉切削循環(huán)適于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調性則沒有要求。件輪廓的單調性則沒有要求。編程格式編程格式 ： G73 U(i) W(k) R(d)G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(G73

23、 P(ns) Q(nf) U(u) W(u) W(w) F(f) S(s) T(t) w) F(f) S(s) T(t) 式中：式中： i-Xi-X軸向總退刀量；軸向總退刀量；k-Zk-Z軸向總退刀量（半徑值）；軸向總退刀量（半徑值）；d-d-重復加工次數(shù)；重復加工次數(shù)；ns-ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；u-Xu-X軸向精加工余量；軸向精加工余量；w-Zw-Z軸向精加工余量；軸向精加工余量；f f、s s、t-Ft-F、S S、T T代碼。代碼。 例：例：按圖按

24、圖3.393.39所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序。所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序。 N01 G50 X200 Z200 T0101N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2000 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N40 G96 S150 N50 G73 U9.5 W9.5 R3 N50 G73 U9.5 W9.5 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3 N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3 N70

25、 G00 X20 Z0 /ns N70 G00 X20 Z0 /ns N80 G01 Z-20 F0.15 N80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-30 N90 X40 Z-30 N100 Z-50 N100 Z-50 N110 G02 X80 Z-70 R20 N110 G02 X80 Z-70 R20 N120 G01 X100 Z-80 N120 G01 X100 Z-80 N130 X105 /nf N130 X105 /nf N140 G00 X200 Z200 G40 N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 N150 M30 3 3、精加工

26、循環(huán)：、精加工循環(huán)： 由由G71G71、G72G72、G73G73完成粗加工后，可以用完成粗加工后，可以用G70G70進進行精加工。精加工時，行精加工。精加工時，G71G71、G72G72、G73G73程序段中的程序段中的F F、S S、T T指令無效，只有在指令無效，只有在ns-nfns-nf程序段中的程序段中的F F、S S、T T才有效。才有效。編程格式編程格式 G70 P(ns) Q(nf)G70 P(ns) Q(nf)式中：式中：ns-ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf-nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號。精加工輪廓程序段中結束

27、程序段的段號。例：例：在在G71G71、G72G72、G73G73程序應用例中的程序應用例中的nfnf程序段后再加上程序段后再加上“G70 Pns Qnf”G70 Pns Qnf”程序段，并在程序段，并在ns-nfns-nf程序段中加程序段中加上精加工適用的上精加工適用的F F、S S、T T，就可以完成從粗加工到精，就可以完成從粗加工到精加工的全過程加工的全過程 G74 Z(W) Q( G74 Z(W) Q(k) Fk) F式中：式中：e - -e - -退刀量；退刀量； Z(W) - Z(W) - 鉆削深度；鉆削深度； k - k - 每次鉆削長度（不加符號）。每次鉆削長度（不加符號）。4

28、.4.深孔鉆循環(huán)：深孔鉆循環(huán)： 深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工，深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工，如圖如圖3.403.40所示所示編程格式編程格式 G74 R(e)G74 R(e)。例：例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工采用深孔鉆削循環(huán)功能加工圖圖3.403.40所示深孔，試編所示深孔，試編寫加工程序。其中：寫加工程序。其中： e=1e=1， k=20 k=20，F(xiàn)=0.1F=0.1。 N10 G50 X200 Z100 T0202N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N30 G00 X0 Z1 N40 G7

29、4 R1 N40 G74 R1 N50 G74 Z-80 Q20 F0.1 N50 G74 Z-80 Q20 F0.1 N60 G00 X200 Z100 N60 G00 X200 Z100 N70 M30 N70 M305.5.外徑切槽循環(huán)：外徑切槽循環(huán)： 外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。切斷加工。編程格式：編程格式： G75 R(e)G75 R(e) G75 X(U) P( G75 X(U) P(i) Fi) F式中：式中：e - e - 退刀量；退刀量； X(U) - X(U) - 槽深；槽深； i - i - 每次循環(huán)切削量

30、。每次循環(huán)切削量。例：例：試編寫進行試編寫進行圖圖3.413.41所示零件切斷加工的程序。所示零件切斷加工的程序。 G50 X200 Z100 T0202G50 X200 Z100 T0202 M03 S600 M03 S600 G00 X35 Z-50 G00 X35 Z-50 G75 R1 G75 R1 G75 X-1 P5 F0.1 G75 X-1 P5 F0.1 G00 X200 Z100 G00 X200 Z100 M30 M30 該指令用于螺紋切削加工。該指令用于螺紋切削加工。1 1 、基本螺紋切削指令、基本螺紋切削指令: :基本螺紋切削方法見基本螺紋切削方法見圖圖3.423.42

31、所示。所示。編程格式編程格式: : G32 X(U) Z(W) F G32 X(U) Z(W) F式中：式中：X(U)X(U)、 Z(W) - Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；螺紋切削的終點坐標值；X X省略時為圓省略時為圓柱螺紋切削，柱螺紋切削，Z Z省略時為端面螺紋切削；省略時為端面螺紋切削；X X、Z Z均不省略均不省略時為錐螺紋切削；時為錐螺紋切削；(X(X坐標值依據(jù)坐標值依據(jù)機械設計手冊機械設計手冊查表查表確定確定) ) F - F - 螺紋導程。螺紋導程。螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段11和降速和降速退刀段退刀段22。螺紋切削指

32、令螺紋切削指令例：例：試編寫試編寫圖圖3.423.42所示螺紋的加工程序。（螺紋導程所示螺紋的加工程序。（螺紋導程4mm4mm，升速進刀段，升速進刀段1=3mm1=3mm，降速退刀段，降速退刀段2=1.5mm2=1.5mm，螺紋深度螺紋深度2.165 mm2.165 mm）。）。 G00 U-62 G00 U-62 G32 W-74.5 F4 G32 W-74.5 F4 G00 U62 G00 U62 W74.5 W74.5 U-64 U-64 G32 W-74.5 G32 W-74.5 G00 U64 G00 U64 W74.5 W74.5 例：例：試編寫試編寫圖圖3.433.43所示圓錐螺

33、紋的加工程序。（螺紋所示圓錐螺紋的加工程序。（螺紋導程導程3.5mm3.5mm，升速進刀段，升速進刀段1=2mm1=2mm，降速退刀段，降速退刀段2=1mm2=1mm，螺紋深度，螺紋深度1.0825 mm1.0825 mm）。）。 G00 X12G00 X12G32 X41 W-43 F3.5G32 X41 W-43 F3.5G00 X50G00 X50W43 W43 X10 X10 G32 X39 W-43G32 X39 W-43G00 X50G00 X50W43W43一、確定工序和裝夾方式一、確定工序和裝夾方式二、設計和選擇工藝裝備二、設計和選擇工藝裝備三、選擇刀具和確定走刀路線三、選擇刀具和確定走刀路線四、選擇刀片、切削用量四、選擇刀片、切削用量五、程序編制五、程序編制 典型零件的程序編制典型零件的程序編制一、確定工序和裝夾方式一、確定工序和裝夾方式: :該零件該零件（如圖（如圖3.49所示）所示）毛坯是直徑毛坯是直徑145mm的的棒料。分粗精加工兩道工序完成加工。夾緊方式采棒料。分粗精加工兩道工序完成