酸洗廢氣治理方案設(shè)計(jì)匯總情況

1、浙江某公司酸霧廢氣治理工程設(shè)計(jì)方案杭州環(huán)?？萍加邢薰灸夸浀谝徽?概 述 11.1項(xiàng)目背景 11.2設(shè)計(jì)依據(jù) 11.3設(shè)計(jì)原則 21.4設(shè)計(jì)范圍 21.5排放標(biāo)準(zhǔn) 2第二章廢氣處理工藝 32.1設(shè)計(jì)思路 32.2處理工藝 32.2.1 硫酸霧處理工藝 3鉻酸霧處理工藝 32.3設(shè)計(jì)參數(shù) 4硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計(jì)參數(shù) 4鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)計(jì)參數(shù) 6第三章工程投資 83.1 土建投資 83.2設(shè)備投資 83.2.1 硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資 8鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資 93.3其它投資 93.4總投資 10第四章安全衛(wèi)生和節(jié)能 114.1安全衛(wèi)生 114.2節(jié)能環(huán)保 11第五章主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 125.1人

2、員編制 125.2運(yùn)行費(fèi)用 125.3主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 12附圖 平面布置示意圖 14第一章概述1.1項(xiàng)目背景浙江某公司是一家專業(yè)進(jìn)行汽車零部件的企業(yè)，員工共約100名，全 年工作時(shí)間約300天，實(shí)行單班工作制。項(xiàng)目在工件滾鍍鉻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢氣污染物，主要來(lái)自酸洗槽、鍍鉻槽及退鉻槽，主要污染因子為硫酸霧和鉻酸霧。為保證項(xiàng)目建設(shè)與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展， 根據(jù)國(guó)家有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī) 和當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門要求，該公司必須要做好污染防治工作，對(duì)電鍍車間 酸霧廢氣進(jìn)行有效的治理。受其委托，我單位承擔(dān)了該公司酸霧廢氣治理 工程的方案設(shè)計(jì)工作。我單位工作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘結(jié)果， 車間槽位布置 情況，結(jié)合以往工程經(jīng)驗(yàn)

3、，經(jīng)反復(fù)論證提出本套設(shè)計(jì)方案，供該公司選擇 使用，并供各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、專家審定。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)1、中華人民共和國(guó)大氣污染防治法2000.9 ；2、空氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-199Q;3、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ36-79）；4、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2010;5、工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸極限（GBZ2-2002；6、電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008 ；&浙江某公司設(shè)計(jì)委托及其提供的相關(guān)技術(shù)資料。1.3設(shè)計(jì)原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策和基本建設(shè)法規(guī)，符合國(guó)家和 地方的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；2、廢氣處理設(shè)施的建設(shè)本著安全為第一要義的原則；3、結(jié)合業(yè)主的要求，合理進(jìn)

4、行電鍍車間酸霧廢氣治理工程的設(shè)計(jì)；4、根據(jù)污染源強(qiáng)和污染物種類提出可行、有效的處理工藝；5、工藝設(shè)備盡量選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備，并考慮到售后服務(wù)方便、快捷，盡 量采取就近采購(gòu)原則。1.4設(shè)計(jì)范圍自企業(yè)電鍍車間酸霧廢氣集氣口至廢氣治理設(shè)施排放口范圍內(nèi)的廢 氣治理工藝、廢氣治理設(shè)施所需構(gòu)筑物和配套處理設(shè)備、 附屬設(shè)施以及相 應(yīng)土建等設(shè)計(jì)。不包括廢氣處理設(shè)施道路、場(chǎng)坪等其它構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)。1.5排放標(biāo)準(zhǔn)電鍍廢氣排放執(zhí)行電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008中新建企業(yè)大氣污染物排放限值，具體值見(jiàn)表1-1。表1-1廢氣污染物排放限值單位：mg/m序號(hào)污染物項(xiàng)目排放限值（mg/n3）污染物排放監(jiān)控位置1硫酸霧3

5、0車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2鉻酸霧0.05車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒注：排氣筒（或煙囪）高度不低于15m,排氣筒（或煙囪）高度應(yīng)高出周圍200m半徑范圍的建筑5米以上；當(dāng)排氣筒（或煙囪）高度達(dá)不到以上任一項(xiàng)規(guī)定時(shí)，其有害污染物最高允許排放 濃度應(yīng)按相應(yīng)區(qū)域排放標(biāo)準(zhǔn)值的50%執(zhí)行。第二章廢氣處理工藝2.1設(shè)計(jì)思路通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏勘和項(xiàng)目電鍍生產(chǎn)工藝分析， 項(xiàng)目電鍍車間酸霧廢氣主要 污染因子為硫酸霧和鉻酸霧，建議采用堿液噴淋方式進(jìn)行治理。具體處理工藝及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)如下。2.2處理工藝 221 硫酸霧處理工藝一、工藝流程圖電鍍生產(chǎn)線配套T飽和噴淋液排放廢水站二、工藝流程說(shuō)明企業(yè)各酸洗槽揮發(fā)的硫酸霧廢氣通過(guò)電鍍生產(chǎn)線

6、配套設(shè)置的側(cè)吸罩進(jìn)行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一匯集至主路風(fēng)管并進(jìn)入填料噴淋 塔，酸霧廢氣在填料噴淋塔內(nèi)由稀堿液進(jìn)行中和吸收， 達(dá)標(biāo)后的尾氣最后 通過(guò)離地不低于15m高的排氣筒高空排放。鉻酸霧處理工藝工藝流程圖鉻酸霧廢氣:稀堿液循環(huán)噴淋回生產(chǎn)線配液fT飽和噴淋液排放廢水站二、工藝流程說(shuō)明企業(yè)鍍鉻槽、退鍍槽揮發(fā)的鉻酸霧廢氣通過(guò)電鍍生產(chǎn)線配套設(shè)置的側(cè) 吸罩進(jìn)行收集，槽內(nèi)酸霧經(jīng)各支路風(fēng)管統(tǒng)一匯集至主路風(fēng)管后首先進(jìn)入網(wǎng) 格回收器進(jìn)行鉻酸的初步回收（回收器回收的鉻酸可回用于生產(chǎn)線鍍鉻槽 配液），然后再進(jìn)入填料噴淋塔由稀堿液進(jìn)行中和吸收，達(dá)標(biāo)后的尾氣最 后通過(guò)離地不低于15m高的排氣筒高空排放。2.3設(shè)

7、計(jì)參數(shù)硫酸霧處理設(shè)施設(shè)計(jì)參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線各酸洗槽均已配套設(shè)置側(cè)吸罩（高度0.22m,長(zhǎng)度2m）,側(cè)吸罩集氣管出口200mm需要進(jìn)行硫酸霧集氣的槽體共3個(gè)。2、風(fēng)管首先將臨近的兩個(gè)酸洗槽側(cè)吸罩集氣管匯合插入 300mn干管，然后 干管再和相對(duì)遠(yuǎn)離的另一個(gè)酸洗槽側(cè)吸罩集氣管匯合后插入400mm主管，最后由400mm主管統(tǒng)一插入填料噴淋塔。風(fēng)管總長(zhǎng)度共約30m其中200mm支管約6m,300mn干管約4m,400mm主管約20m另外還需若干管道彎頭等管件。3、風(fēng)機(jī)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，設(shè)計(jì)風(fēng)量按主風(fēng)管管內(nèi)風(fēng)速 15m/s進(jìn)行取值，則約 6800mVh，設(shè)計(jì)時(shí)取整，即設(shè)計(jì)風(fēng)量取 7000n3/

8、h。根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)量反推各側(cè) 吸罩吸風(fēng)面風(fēng)速約1.47m/s，大于手冊(cè)控制風(fēng)速，符合設(shè)計(jì)要求。選用型離心通風(fēng)機(jī)，1臺(tái)，轉(zhuǎn)數(shù)全壓2000Pa 流量9000m/h，配套Y132S-2電動(dòng)機(jī)，功率7.5kw。4、填料噴淋塔根據(jù)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般硫酸霧噴淋塔空塔氣速可取1.52m/s （計(jì)算時(shí)取略大于均值，即1.8m/s），則塔徑計(jì)算值約1.17m,設(shè)計(jì)時(shí)取整，即填 料噴淋塔設(shè)計(jì)直徑1.2m （則實(shí)際風(fēng)速1.72m/s ）。一般填料塔高度和塔徑 比值取4,則填料塔高度4.8m，設(shè)計(jì)時(shí)取整，即填料塔設(shè)計(jì)高度5m同時(shí)配置底部循環(huán)液釜（直徑1.5m高1m），即總高度6m。塔內(nèi)設(shè)置3層50mn塑料階梯環(huán)填料噴淋層和1

9、層50mn塑料階梯環(huán) 填料除霧層，噴淋層配套盤式噴淋頭進(jìn)行稀堿液噴淋，液氣比取 2 （一般液 氣比取23,由于硫酸霧相對(duì)容易吸收且危害性不如鉻酸霧，故取2）,則噴 淋泵流量14m3/h （選用型號(hào)FP50-40-150的聚丙烯耐腐蝕離心泵，流量 20mVh，揚(yáng)程25m轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分，電機(jī)功率2.2kw，數(shù)量1臺(tái)）。為增加自動(dòng)化程度，噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)（包含pH自控裝置和濃液貯槽PT1000L塑膠桶、機(jī)械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP20-20型增強(qiáng)聚丙烯離心泵，流量 3mVh，揚(yáng)程6m,功率0.37kw）。5、排氣筒排氣筒采用PP制作，直徑400mm從地面起計(jì)，排氣筒高度不小于15

10、m若有必要?jiǎng)t排氣筒還應(yīng)配套鋼護(hù)架及爬梯。6、配電柜本工程無(wú)需設(shè)置配電室，電氣控制柜采用GDL型電氣控制柜（配套變 頻系統(tǒng)），數(shù)量1臺(tái)。具體位置可設(shè)在相應(yīng)廢氣治理設(shè)施附近，控制柜與 各配電點(diǎn)采用放射式敷設(shè)，控制柜導(dǎo)線采用電纜穿管敷設(shè)。232 鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)計(jì)參數(shù)1、側(cè)吸罩目前企業(yè)電鍍生產(chǎn)線鍍鉻槽和退鍍槽均已配套設(shè)置側(cè)吸罩（高度0.22m,長(zhǎng)度2m）,側(cè)吸罩集氣管出口200mm需要進(jìn)行鉻酸霧集氣的槽體共2個(gè)。2、風(fēng)管首先將需集氣的兩個(gè)槽體側(cè)吸罩集氣管匯合插入300mn主管，然后由300mn主管送入填料噴淋塔。風(fēng)管總長(zhǎng)度共約25nr,其中200mn支管約5m,300mn主管約20m 另外還需若干管

11、道彎頭等管件。3、風(fēng)機(jī)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，設(shè)計(jì)風(fēng)量按主風(fēng)管管內(nèi)風(fēng)速 20m/s進(jìn)行取值，則約 5100m/h，設(shè)計(jì)時(shí)取整，即設(shè)計(jì)風(fēng)量取 5000n3/h。根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)量反推各側(cè) 吸罩吸風(fēng)面風(fēng)速約1.58m/s，大于手冊(cè)控制風(fēng)速，符合設(shè)計(jì)要求。由于鉻酸霧危害性較大，實(shí)際使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大吸風(fēng)量以增加集氣效 果，故風(fēng)機(jī)選用4-72N045A型離心通風(fēng)機(jī)，1臺(tái)，轉(zhuǎn)數(shù)全 壓2400Pa流量7000nVh，配套Y132S-2電動(dòng)機(jī)，功率7.5kw。4、網(wǎng)格回收器pp制作，主體長(zhǎng)度1m截面尺寸1mx 1m回收器兩端錐形接口長(zhǎng)度 各0.5m，和風(fēng)管連接截面尺寸0.4mX 0.4m并開(kāi)圓孔300mm回收器主體內(nèi)部設(shè)置兩

12、道細(xì)篩網(wǎng)（為加強(qiáng)鉻酸回收效果，兩道細(xì)篩網(wǎng) 之間填充50mm塑料階梯環(huán)）；回收器主體底部設(shè)置鉻酸液回收管并接至 車間鍍鉻槽回用于生產(chǎn)線鍍鉻槽配液。5、填料噴淋塔根據(jù)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般鉻酸霧噴淋塔空塔氣速可取11.5m/s （計(jì)算時(shí)取略大于均值，即1.3m/s），則塔徑計(jì)算值約1.17m,設(shè)計(jì)時(shí)取整，即填 料噴淋塔設(shè)計(jì)直徑1.2m （則實(shí)際風(fēng)速1.23m/s ）。一般填料塔高度和塔徑 比值取4,則填料塔高度4.8m，設(shè)計(jì)時(shí)取整，即填料塔設(shè)計(jì)高度 5m同 時(shí)配置底部循環(huán)液釜（直徑1.5m高1m），即總高度6m。塔內(nèi)設(shè)置3層50mn塑料階梯環(huán)填料噴淋層和1層50mn塑料階梯環(huán) 填料除霧層，噴淋層配套盤式噴

13、淋頭進(jìn)行稀堿液噴淋，液氣比取 3 （一般液 氣比取23,由于鉻酸霧危害性較大，故取3）,則噴淋泵流量15nVh （選用 型號(hào)FP50-40-150的聚丙烯耐腐蝕離心泵，流量20m3/h，揚(yáng)程25m轉(zhuǎn)速2900 轉(zhuǎn)/分，電機(jī)功率2.2kw，數(shù)量1臺(tái)）。為增加自動(dòng)化程度，噴淋塔還需配置噴淋液濃液貯送系統(tǒng)（包含pH自控裝置和濃液貯槽PT1000L塑膠桶、機(jī)械攪拌系統(tǒng)和濃液加藥泵FP20-20型增強(qiáng)聚丙烯離心泵，流量 3mVh，揚(yáng)程6m功率0.37kw）。6、排氣筒排氣筒采用PP制作，直徑400mm從地面起計(jì)，排氣筒高度不小于15m若有必要?jiǎng)t排氣筒還應(yīng)配套鋼護(hù)架及爬梯。7、配電柜GD型電氣控制柜，數(shù)量

14、1臺(tái)。配套變頻系統(tǒng)。第三章工程投資3.1 土建投資土建投資主要為設(shè)備基礎(chǔ)，其中硫酸霧廢氣處理設(shè)施基礎(chǔ)所需面積約3m 4m，鉻酸霧廢氣處理設(shè)施所需基礎(chǔ)所需面積約3m 6m,由業(yè)主方自行按平面布置要求進(jìn)行建設(shè)，本次投資概算不予統(tǒng)計(jì)。3.2設(shè)備投資 硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總詳見(jiàn)表3-1。表3-1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總一覽表（單位：萬(wàn)元）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位單價(jià)合價(jià)1側(cè)吸罩220mM 2m 甲供/0.350.352風(fēng)管風(fēng)閥DN200400（含彎頭、連接等管件）1套0.850.853風(fēng)機(jī)4-72NO.4.5A1臺(tái)1.31.34填料噴淋塔1200mr 5m （含塔內(nèi)

15、件、底部 循環(huán)液釜1500mrK 1m）1套1.71.75循環(huán)液輸送含循環(huán)泵FP50-40-150及管路等1套1.31.36濃液貯送系統(tǒng)含pH自控、機(jī)械攪拌及加藥泵等1套1.351.357電氣控制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.38排氣筒 400mm 23m1套0.550.559安裝工程刀(18) X 15%1.110交通運(yùn)輸/0.2小計(jì)刀(110)8.7322 鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總詳見(jiàn)表 3-2。表3-2鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資概算匯總一覽表（單位：萬(wàn)元）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位單價(jià)合價(jià)1側(cè)吸罩220mM 2m 甲供/0.350.352風(fēng)管風(fēng)閥DN200300

16、（含彎頭、連接等管件）1套0.850.853風(fēng)機(jī)4-72NO.4.5A1臺(tái)1.31.34網(wǎng)格回收器主體1mx 1mx 1m,含內(nèi)部配件1套0.340.345填料噴淋塔1200mr 5m （含塔內(nèi)件、底部 循環(huán)液釜1500mrK 1m）1套1.71.76循環(huán)液輸送含循環(huán)泵FP50-40-150及管路等1套1.31.37濃液貯送系統(tǒng)含pH自控、機(jī)械攪拌及加藥泵等1套1.351.358電氣控制含配電柜、變頻系統(tǒng)等1套1.31.39排氣筒 300mm 23m1套0.550.5510安裝工程刀(19) X 15%1.1511交通運(yùn)輸/0.2小計(jì)刀(111)9.053.3其它投資其它投資主要包括設(shè)計(jì)費(fèi)、稅

17、金等，具體匯總詳見(jiàn)表3-3表3-3其它投資概算匯總一覽表（單位：萬(wàn)元）序號(hào)名稱計(jì)算金額1設(shè)計(jì)費(fèi)設(shè)備投資X 10%2稅金(14.4+15.5 ) X 8%3合計(jì)刀(12)3.4總投資總投資概算匯總詳見(jiàn)表3-4。表3-4總投資概算匯總一覽表（單位：萬(wàn)元）序號(hào)名稱金額1硫酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資2鉻酸霧處理設(shè)施設(shè)備投資3其它投資4總計(jì)第四章安全衛(wèi)生和節(jié)能4.1安全衛(wèi)生1、廢氣處理設(shè)施在運(yùn)行前制定相應(yīng)的安全制度，操作人員上崗前必須進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)，確保各工序的正常操作；2、廢氣處理設(shè)施周邊應(yīng)按照規(guī)范加設(shè)護(hù)欄；3、各用電設(shè)備及機(jī)械設(shè)備按國(guó)家有關(guān)規(guī)定做零接地保護(hù)；4、電氣部分設(shè)備布置和操作間距均按有關(guān)規(guī)定標(biāo)

18、準(zhǔn)執(zhí)行；5、在廢氣處理設(shè)施所在建筑物的適當(dāng)位置設(shè)置滅火器，動(dòng)力照明線 路保護(hù)管選用鋼管或PVC阻燃管，按消防規(guī)范要求設(shè)計(jì)消防系統(tǒng)。4.2節(jié)能環(huán)保隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)能源的需求日益增長(zhǎng)，能源的供給也日趨緊張。在采用經(jīng)濟(jì)有效的手段去除污染物， 保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，需要注重能源的合 理利用。設(shè)計(jì)在節(jié)能上主要有以下方面：1、在風(fēng)阻計(jì)算中，力求精確，在保證良好運(yùn)行條件的基礎(chǔ)上，減少 不必要的阻力損失，以減少運(yùn)行成本；2、設(shè)計(jì)中選用技術(shù)先進(jìn)的節(jié)能型產(chǎn)品；3、電氣設(shè)備采用節(jié)能型產(chǎn)品。第五章主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)5.1人員編制建議廢氣處理設(shè)施操作人員1人（可兼職）。5.2運(yùn)行費(fèi)用1、人工費(fèi)廢氣處理設(shè)施操作主要為在電鍍作業(yè)時(shí)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)， 在電鍍生產(chǎn)線結(jié)束 工作后適當(dāng)延時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，其操作維護(hù)相對(duì)較為簡(jiǎn)單，建議可由企業(yè)廠內(nèi) 相關(guān)工作人員兼職照看，因此廢氣處理設(shè)施人工費(fèi)暫不統(tǒng)計(jì)。2、電費(fèi)廢氣處理設(shè)施用電單元主要為風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵，全年運(yùn)行時(shí)間300天，每天運(yùn)行時(shí)間按工作時(shí)間計(jì)，企業(yè)實(shí)行單班工作制，每