鋼結(jié)構(gòu)廠房土建施工方案樣本

1、2、本工程項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)、工藝施工方法 1）、 0.000以下主要施工方法 1.1 土方開挖 基槽開挖由專業(yè)土石方隊(duì)伍進(jìn)行施工， 土方施工采用機(jī)械開挖的方式， 開挖順序 自北向南，采用分層開挖的方式，每 1.5m 分一層，視基坑四周土質(zhì)情況進(jìn)行基 坑支護(hù)，開挖至相對(duì)標(biāo)高。挖土?xí)r施工要點(diǎn)如下：a. 基坑四側(cè)外擴(kuò)盡量減少，滿足施工要求即可。b. 基坑放線，槽底標(biāo)高依據(jù)提供的圖紙為準(zhǔn)控制。c. 應(yīng)注意地基土的保護(hù)，防止擾動(dòng)。d. 基坑四周預(yù)留工作面 1.0米，放坡系數(shù)為 1:0.3。e. 收坡時(shí)使用反復(fù)倒填土方式。f. 一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200mm,余土由人工清理至設(shè)計(jì)地坪；機(jī)械采用履帶式挖掘機(jī)械。待

2、基坑完成后，基坑四周必須設(shè)置鋼管防護(hù)欄桿 1200高，欄桿用腳 手架搭設(shè)立桿間距為 2M ，橫桿用紅白油漆相間涂刷，確保人員安全。1.2 基坑清槽釬探 清槽采用機(jī)械結(jié)合人工清理的方式，清槽后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探。清槽釬探后應(yīng)邀請(qǐng)勘察單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合 格后方可施工基礎(chǔ)混凝土墊層。1）工藝流程： 機(jī)械開挖至最后一步-基底標(biāo)高上200mm厚土層由人工配合挖土機(jī)清挖，直至 基底標(biāo)高，同時(shí)滿足挖至持力層。2）現(xiàn)場土層主要為雜填土，采用人工與機(jī)械配合清理槽底。3）測量人員應(yīng)放出基礎(chǔ)的具體位置，四周釘鋼筋棍標(biāo)示，并灑灰線以確定上 下口的尺寸，沿 45 度 （坡度尺控制 ）傾斜開挖

3、到設(shè)計(jì)尺寸。（ 4）基坑開挖后要進(jìn)行全部釬探，首先根據(jù)槽寬、長度劃好釬探平面布置圖， 并編好號(hào)。根據(jù)釬探平面布置圖， 在基坑內(nèi)用白灰放出釬孔點(diǎn)。 釬探可分組進(jìn)行， 專人記錄鋼釬每下降30cm記錄一次的錘擊數(shù)，釬探深度為2.5m，每釬探完一個(gè)孔后應(yīng)用磚將釬孔蓋好，防止釬孔受到破壞。釬探完畢后把釬探記錄編號(hào)整理成 冊(cè)后通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、勘察單位驗(yàn)收。(5)待基坑驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)釬孔做灌砂試驗(yàn)，并用中砂把釬孔填滿，填砂時(shí) 應(yīng)邊填砂邊用8mm鋼筋往下?lián)v實(shí)。1.3基礎(chǔ)施工放線 該工程基礎(chǔ)施工放線采用外控法。1.3.1根據(jù)工程測量規(guī)范要求，在待建建筑物四周分別根據(jù)城市測量網(wǎng)點(diǎn), 采用水準(zhǔn)儀引設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

4、測量基準(zhǔn)點(diǎn)，在建筑物四周埋設(shè)標(biāo)樁，標(biāo)樁詳見下圖。1.3.2永久性標(biāo)樁設(shè)在基坑槽邊離建筑物邊軸線均為10M，其深度應(yīng)大于濟(jì)南市A 500 t的凍土線深度，樁頂周圍應(yīng)砌筑20cm高的保護(hù)臺(tái)并設(shè)立醒目警示標(biāo)記，根據(jù)實(shí)際加以保護(hù)。(a)方格網(wǎng)點(diǎn)或軸線控制樁 控制樁的埋設(shè)及保護(hù)圖 - -*標(biāo)記精選133基礎(chǔ)放線控制基礎(chǔ)放線是整個(gè)工程的測量放線的4詳盡的測量方案進(jìn)行校驗(yàn)如下：因此必須保證基礎(chǔ)放線的精確，并編制土控制標(biāo)高，并測控結(jié)構(gòu)標(biāo)咼。 設(shè)立的主軸線控制樁，利用經(jīng)緯儀在槽 底引設(shè)工程控制軸線，并在槽邊四壁引設(shè)標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)用于校驗(yàn)。(3)利用主軸線分別建立兩側(cè)的軸線控I制網(wǎng)點(diǎn)。(1)利用城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)，校

5、驗(yàn):(2)基礎(chǔ)放線采用外弓I外控法從(4)利用建立的控制網(wǎng)點(diǎn)，引測工程網(wǎng)點(diǎn)及東西側(cè)工程軸線。(5)利用各控制樁及引測槽壁上的控制點(diǎn)，分別對(duì)工程主軸線及放測的軸線進(jìn)行校驗(yàn)，直到準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。1.4基礎(chǔ)混凝土墊層1.4.1該工程基礎(chǔ)下均有100mm厚的C15混凝土墊層，采用商品混凝土進(jìn)行澆筑。1.4.2混凝土墊層澆筑前，應(yīng)清除基土上的雜物，并適量灑水濕潤、但不得有積水。143鋪設(shè)混凝土?xí)r，應(yīng)平鋪均勻，采用水準(zhǔn)儀測量結(jié)合拉水平線的方法，控制墊層水平度、厚度，采用平板震搗器進(jìn)行震搗密實(shí)，震搗以表面密實(shí)無氣泡為準(zhǔn),后用木抹子對(duì)表面進(jìn)行抹平。144混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用毛毯加以覆蓋

6、和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土能有足夠的濕潤狀態(tài)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人施工。145質(zhì)量要求：混凝土應(yīng)震搗密實(shí)、均勻，表面平整無氣泡、裂縫、麻面、露石等質(zhì)量缺陷?；炷翂|層表面允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高 10用水準(zhǔn)儀檢查3厚度 10用鋼尺檢查1.5基礎(chǔ)施工1.5.1測量放線待混凝土墊層達(dá)到上人強(qiáng)度后，進(jìn)行放線，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將電子經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將控制軸線投測到作業(yè)面上。然后以控制軸線為基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，放樣出短柱及模板邊線等細(xì)部線。短柱內(nèi)四角用紅油漆

7、進(jìn)行標(biāo)示。1.5.2鋼筋工程1、鋼筋米購根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由項(xiàng)目技術(shù)組編制詳盡的材料采購計(jì)劃， 我公司采購中心將統(tǒng)一組織，嚴(yán)格按計(jì)劃采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對(duì)項(xiàng)目所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程的管理和控制。從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。2、鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí)， 標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、 對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。 進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收， 驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、 配筋單及方案執(zhí)行

8、， 不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。1）鋼筋外觀檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下， 鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。2）鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60T可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。3）鋼筋性能檢驗(yàn)1）力學(xué)性能的檢驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸 2 個(gè)、彎曲 2 個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣

9、，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50cm,然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率） ，另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)， 如仍有一根試樣不合格， 則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。低碳鋼熱軋圓盤條每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸 1 個(gè)、彎曲 2個(gè)（取自不同盤）。切取試件時(shí)，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則應(yīng)另取雙倍的試樣， 對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)， 如仍有一

10、根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。2）化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、 焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常， 對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。3）鋼筋可焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。3、鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求1）堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整, 在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化, 并從中間向兩邊設(shè)排水坡度， 避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）污染。鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志,并應(yīng)按批分別堆放整齊,標(biāo)識(shí)清楚,采取覆蓋措施,預(yù)防泥漿、銹蝕或油污。不應(yīng)小于 20cm,間距1500mm

11、,以防止鋼筋銹蝕和2）原材堆放 鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后, 按照階段性施工平面圖的位置分區(qū)、 分規(guī)格、 分型號(hào)進(jìn)行 堆放,不能為了卸料方便而隨意亂放。3）半成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分區(qū)、 分部、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放, 同一部位鋼筋 或同一構(gòu)件要堆放在一起,保證施工方便。4）鋼筋標(biāo)識(shí) 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌, 鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼 筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使 用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。4、鋼筋加工 本工程現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚, 所有進(jìn)場鋼筋均在場內(nèi)加工。 為保證施工現(xiàn)場的安 全文明施工, 用料隨運(yùn)

12、隨綁, 減少占地面積, 若不能及時(shí)綁扎時(shí)應(yīng)分類碼放整齊、 標(biāo)識(shí)清楚。剩余的少量鋼筋及時(shí)運(yùn)回加工區(qū)分類放好,避免材料浪費(fèi)。1 ）備料 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí), 可以進(jìn)行代換。 但代換 時(shí),必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能, 嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。 鋼筋 代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意； 代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%,亦不低于2%,且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固 長度等要求。(2) 鋼筋的調(diào)直 本工程HPB300級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。(3) 鋼筋的除銹 鋼筋加

13、工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲 刷進(jìn)行手工除銹。(4) 鋼筋的加工制作1) 鋼筋下料單 嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行翻樣； 翻樣工作要本著合理、省 料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確, 數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。2) 鋼筋的切斷 采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀 口的距離，直徑v18mm的鋼筋宜重疊1-2mm,直徑18mm的鋼筋宜留3mm左 右，以保證鋼筋的下料長度。3) 鋼筋制作 制作要嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正

14、確，數(shù)量齊全，對(duì)于 特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、 無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老 銹的鋼筋不得使用。采用鋼筋成型機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、 分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HP B235級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小 于受力鋼筋的直徑，平直長度3d;箍筋的末端彎鉤為135，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為 10d。鋼筋加工見下圖:(5) 鋼筋加工允許偏差

15、 鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。 允許偏 差項(xiàng)目如下:項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 51.5.3模板工程 支設(shè)基礎(chǔ)外圍模板支短柱側(cè)模 將基礎(chǔ)控制軸線引到基槽下，做好控制樁，并核實(shí)其準(zhǔn)確性。利用控制樁放施工 控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，并綁扎好基礎(chǔ)鋼筋。然后自下往上支基礎(chǔ)外圍、短柱外側(cè)模板并加固。支設(shè)外圍模板比 較簡單，根據(jù)墊層上的模板控制線進(jìn)行支設(shè)， 為防止底模發(fā)生偏移，在澆筑墊層 時(shí)插入1

16、6鋼筋頭作為模板限位，模板外側(cè)采用砸腳手管做地錨進(jìn)行加固。支設(shè)短柱模板時(shí)采用16鋼筋制作模板豎向托架，每面模板下不少于2個(gè)，嚴(yán)禁 模板利用短柱鋼筋作為支撐。然后要用鋼管搭設(shè)一牢固的支撐系統(tǒng)， 以保證基礎(chǔ) 模板的整體穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)移位或扭斜。外側(cè)模板采用小鋼模板現(xiàn)場拼裝或采 用竹膠板現(xiàn)場制作。支撐短柱模板采用木模拼制，抗剪槽模板必須制成可拆裝式, 并在外側(cè)刷隔離劑或用0.5厚薄鐵板滿包，四角做成小圓角。加固時(shí)必須進(jìn)行模 板矯正，矯正包括用線墜吊驗(yàn)墊層上的模板控制線， 拉通線校合軸線上所有基礎(chǔ) 短柱是否在控制范圍內(nèi)等等，然后整體加固鎖緊。在澆筑混凝土前進(jìn)行模板驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收時(shí)把經(jīng)緯儀支設(shè)在軸線一

17、端的控制樁上，整平對(duì)中調(diào)整好后，對(duì)該軸 線上的每個(gè)基礎(chǔ)模板進(jìn)行驗(yàn)收，看是否和控制線吻合。然后用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)上口標(biāo) 高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。同時(shí)對(duì)短柱的支撐體系進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否有足夠的剛度, 以免在混凝土施工時(shí)出現(xiàn)變形和位移?？辜舨勰０宀鸪?，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行, 影響拆模的氣溫、水泥性能等。拆模應(yīng)在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除，需 注意要很好的掌握拆模時(shí)間，否則拆早了容易造成破壞短柱砼，拆晚了又會(huì)造成 拆模困難，破壞模板。1 訂鈍J1.5.4預(yù)埋螺栓 首先在廠房周邊布下各軸線的外控點(diǎn)， 便于預(yù)埋時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行投測控制；其次 在每塊固定模板上標(biāo)注軸線刻畫線。預(yù)埋時(shí)架設(shè)經(jīng)緯儀從縱橫兩個(gè)方向投測, 進(jìn)

18、行初步固定，然后用鋼卷尺檢查每組地腳螺栓的相對(duì)距離， 經(jīng)復(fù)核無誤后, 進(jìn)行最后的固定。1、地腳螺栓施工工藝流程： 測量放線 T柱墩鋼筋綁扎 T 柱墩模板安裝T 定位板安裝、固定 T栓組安裝復(fù)核-螺栓焊接固定-砼澆筑、螺栓復(fù)核-成品保護(hù) 2、施工方法 、軸線、標(biāo)高確定 按照施工圖紙要求，在柱墩預(yù)埋地腳螺栓處，需進(jìn)行軸線放線定位，以確定其水平位置和標(biāo)高。在已經(jīng)安裝完畢的柱墩模板上口畫出螺栓十字中心線的標(biāo)志，作 為螺栓安裝的初步安裝位置。根據(jù)模板上的標(biāo)記位置用鋼管搭設(shè)獨(dú)立的螺栓組安 裝支架，并固定，以確定定位鋼板的標(biāo)高。、定位模板就位 為防止?jié)仓炷習(xí)r地腳螺栓移位， 本工程埋設(shè)地腳螺栓時(shí)采用定位模

19、板加強(qiáng)固 定螺栓。將定位板放置于鋼管水平支架上，使定位板（上畫垂直十字絲的模板） 的十字絲與模板標(biāo)志對(duì)齊， 并初步固定。 檢查其位置是否合適， 否則再做局部調(diào) 整。、安裝螺栓組 將地腳螺栓預(yù)先放入短柱內(nèi)， 插入定位模板預(yù)留孔內(nèi)， 將螺桿上部用螺帽上下固 定，并邊擰邊校核單組螺栓的相互尺寸。把標(biāo)高調(diào)節(jié)一致，套入定位模板，在每 根螺栓頂部再擰入一個(gè)螺母來固定模具。、地腳螺栓的固定 第一步固定： 用短鋼筋頭做為基礎(chǔ)梁的支架， 立在承臺(tái)墊層上， 并與基礎(chǔ)梁焊接 牢固，防止基礎(chǔ)梁移位； 第二步固定： 每根地腳螺栓幫焊短鋼筋， 做螺栓撐立在墊層上， 待螺栓最終固定 后，螺栓撐腳與承臺(tái)網(wǎng)片鋼筋焊接，以固定地

20、腳螺栓，防止施工時(shí)位移。第三步固定： 定位箍筋位置確定， 定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的。 地腳螺 栓固定后，在地腳螺栓的中部設(shè)置一道定位箍筋，用鋼筋橫向與每根螺栓焊接， 做一個(gè)封閉箍筋，以保證地腳螺栓的截面， 用鋼筋焊接使螺栓和基礎(chǔ)梁連成一體。第四步固定：在地腳螺栓的頂部設(shè)置一道定位箍筋， 使定位箍筋與短柱連成一體。 用校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀調(diào)整、 復(fù)核各個(gè)螺栓組的整體平面位置尺寸， 應(yīng)滿足尺寸精度要求2MM ;用水平儀測量螺栓組的高度尺寸，應(yīng)滿足尺寸精度要求2MM ;用鉛垂線校直垂直度，保證誤差1MM。經(jīng)檢查尺寸精度符合要求后，將定位鋼板和所有螺母取出。3、混凝土澆筑 為防止混凝土澆灌完成之后螺

21、栓被污染， 在混凝土澆灌之前， 應(yīng)將螺栓絲扣部分 打油后用塑料薄膜包扎好。當(dāng)螺栓組滿足尺寸精度要求后， 即可澆灌混凝土。 在螺栓組附近澆灌振搗混凝土 時(shí)要特別注意， 既要搗實(shí)混凝土又不要碰撞螺栓， 要精心施工， 以免引起螺栓移 位變形。混凝土澆注時(shí)跟蹤測量地腳螺栓移動(dòng)偏差。一旦發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)的立刻進(jìn)行校正， 直至符合規(guī)范要求。在混凝土澆灌完成之后混凝土初凝之前應(yīng)派專人進(jìn)行螺栓的再次校核、 調(diào)整，直 到螺栓位置滿足規(guī)范要求?；炷潦┕ね旰?， 應(yīng)立即派人用層板制成的蓋子蓋在螺帽上面進(jìn)行保護(hù)， 防止螺 栓絲扣被破壞。4、地腳螺栓復(fù)測 在鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查、驗(yàn)收

22、。對(duì)不符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 者，要提請(qǐng)有關(guān)方 會(huì)同解決；對(duì)彎曲變形的地腳螺栓， 要進(jìn)行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進(jìn)行修理， 并對(duì)所有的螺栓予以保護(hù)。1.5.5混凝土工程 混凝土澆筑前， 先把每兩條南北向軸線間平整出一條臨時(shí)施工道路， 規(guī)格為方便 混凝土車輛的進(jìn)出。 混凝土施工采用商品砼， 用汽車泵直接送入模板內(nèi)， 人力配 合振搗、找平、抹面等施工?；炷潦┕で?， 對(duì)水泥、砂、石及外加劑等材料進(jìn)行試驗(yàn)， 合格后方可進(jìn)行施工。混凝土配合比必須經(jīng)過試配后給出。 混凝土攪拌前對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方 可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，外加劑不得超量、錯(cuò)用、少摻、漏摻?；炷?/p>

23、土澆筑前，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對(duì)模板、鋼筋工程進(jìn)行檢查，并經(jīng) 四級(jí)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。輸送混凝土采用混凝土汽車泵 ,直接輸入基礎(chǔ)。泵送前先對(duì)車輛進(jìn)行檢查，確保 在施工過程中不出現(xiàn)故障。 泵送開始先用與混凝土配比相同的去石子水泥砂漿潤 滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土， 防止吸入空氣堵管。 澆筑基礎(chǔ)柱混凝土 時(shí)，混凝土自由傾落高度不得超過2m,每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.4m 左右，最大不得超0.6m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。振搗時(shí)采用插入式振搗器， 振搗的方法有兩種： 一種是垂直振搗， 即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成404

24、5 。本工程 中，短柱采用垂直振搗，基礎(chǔ)采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。振搗時(shí)要做到快插慢拔， 快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞,混凝土澆筑應(yīng)先從底部分層進(jìn)行，分層厚度為300mm,混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng) 插入下層且一超過50mm，以利新舊混凝土接合密實(shí)。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r, 要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間， 不過振也不漏振， 般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn) 氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)， 振搗時(shí)設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是400mm。否振搗

25、密實(shí)。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，本方案要求插點(diǎn)間距W 澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修好。澆筑完基礎(chǔ)底部后在澆筑斜坡之前做一間歇， 與下一層承臺(tái)混凝土澆筑完時(shí)間錯(cuò) 開1 小時(shí)左右，同時(shí)采取在四周增加高度 300的臨時(shí)擋板，防止混凝土向外淌。斜坡砼振搗后稍一停歇， 然后把多余的混凝土用人工倒入杯口， 注意，杯口施工 時(shí)振搗要掌握火候，否則容易造成漏振。為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫， 基礎(chǔ)各斜面和基礎(chǔ)頂面， 在混凝土初凝前用木抹子 抹 35 遍壓實(shí)，再用鐵抹子壓光?；炷敛捎酶采w塑料薄膜和毛氈，混凝土澆 筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土采用

26、普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，泵 送混凝土不少于 14 晝夜。1.6 室內(nèi)外回填土 本工程室內(nèi)外回填采用素土回填，回填土待基礎(chǔ)驗(yàn)收后分區(qū)分段進(jìn)行施工。（1）回填采用機(jī)械運(yùn)輸、機(jī)械碾壓為主、人工夯實(shí)為輔的方式進(jìn)行。2）安裝專業(yè)配合要求：室外埋土管線在回填過程中穿插施工，一次性敷設(shè)完 畢；室內(nèi)管線、排水溝在回填過程中不考慮敷設(shè)， 待回填完畢后， 采用人工開挖、 人工砌筑敷設(shè)、 人工回填的方式敷設(shè)； 避雷埋地線按安裝專業(yè)要求一次性敷設(shè)完 畢。3）標(biāo)高控制線已設(shè)置完畢，以用于控制回填土的標(biāo)高及厚度，4）基坑清理、驗(yàn)收： 土方回填前，應(yīng)分區(qū)段將基坑的各類雜物清理干凈， 局部有積水的， 應(yīng)徹底清理，

27、對(duì)基層含水率過大的基層土方進(jìn)行翻曬，合格后組織報(bào)驗(yàn)。5）土料準(zhǔn)備： 原料土應(yīng)提前測定含水率， 其壓實(shí)時(shí)最佳含水率為 23%?；彝恋耐亮现胁坏煤?有機(jī)雜質(zhì)， 使用前應(yīng)過篩， 用作灰土的熟石灰應(yīng)過篩， 且不得夾有未熟化的生石灰塊，灰土施工時(shí)要嚴(yán)格控制含水量，工地檢驗(yàn)方法：要求灰土“手握成團(tuán)，落 地開花”，如土料水份過多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?6) 土方鋪攤：按照設(shè)計(jì)要求，回填土每層虛鋪厚度不得大于250mm, 鋪土方式：大面積回填土，由鏟運(yùn)機(jī)倒運(yùn)、平鋪，人工表面整平方式;回填則采用人工推土、人工鋪平的回填方式。(7) 土方夯實(shí)：采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)的回填土， 打夯應(yīng)一夯壓半夯, 行行相連，縱橫

28、交叉。小面積夯夯相接,交接處梯形的高寬比為 0.4： 1，具體詳下圖:回填頂標(biāo)高放坡系數(shù)示意圖回填底標(biāo)咼放坡處理：當(dāng)相臨兩處需要深淺不一回填時(shí)，應(yīng)進(jìn)行放坡回填，回填時(shí), 應(yīng)回填成階梯形，精選高低差回填處理措施回填最上層土?xí)r,室外部分應(yīng)充分考慮表面地面做法厚度，設(shè)計(jì)排水坡度、散水坡度及做法厚度、管線、管溝等；室內(nèi)部分應(yīng)充分考慮防水層、防水底板及坡度等后續(xù)施工內(nèi)容；避免出現(xiàn)回填標(biāo)高達(dá)不到要求，過高或過低。(8)試驗(yàn)取樣: 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，見證取樣后，將樣土裝入 塑料袋密封，及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)或質(zhì)量干密度等試驗(yàn)。3) 、砌體工程施工外墻采用MU10非粘土類燒結(jié)多

29、孔磚，M5混合砂漿( 0.000以上);采用MU10 非粘土類燒結(jié)普通磚， M5 水泥砂漿（ 0.000 以下）。2.3.1準(zhǔn)備工作:1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)， 在砌體與鋼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從砌體上部算起，每隔500mm焊接2 6墻體拉結(jié)筋，長度為700mm且不小于1/5墻長。2）砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿（厚度20mm的用細(xì)石混凝土）找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。3）砌體材料的品種強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)同時(shí)提供合格證及檢測報(bào)告，按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,應(yīng)覆蓋 防止雨淋。4）砂漿配合比由試驗(yàn)室提前試配，砂漿采用預(yù)拌砂

30、漿。2.3.2施工方法1）立皮數(shù)桿：在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制每皮砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌筑的厚度均勻，保證砌體面水平，同時(shí)在皮數(shù)桿上標(biāo)明門窗洞口， 過梁、圈梁的高度保證其位置正確。（2）接搓：需接搓部位在墻面留出不小于120mm直搓，沿砌體高度方向加 設(shè)26間距500mm拉結(jié)筋，外露長度500mm,轉(zhuǎn)角處不得留直搓。（ 3）圈梁：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)在圈梁高度部位預(yù)埋鋼板埋件，圈梁施工 時(shí)，圈梁主筋焊接在埋件上。4）過梁：門洞上設(shè)鋼筋混凝土預(yù)制過梁， 遇木門洞口處留設(shè)素混凝土塊。（ 5）構(gòu)造柱：在填充墻構(gòu)造柱施工至板頂與梁頂時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與主體結(jié) 構(gòu)柔性連接。（6）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)

31、范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 填充墻砌筑時(shí)高度超過4m，墻體 長度超過 5m 分別按設(shè)計(jì)采取加強(qiáng)措施。（7）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15m m,豎向灰縫不得大于 20mm。8）砌鋸砌塊應(yīng)使用無齒鋸等專用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。4）、裝飾工程主要分部分項(xiàng)施工方法4.1 抹灰工程1）施工準(zhǔn)備 :1）主要材料準(zhǔn)備：預(yù)拌砂漿。2）主要機(jī)具準(zhǔn)備：手推車、 2m 靠尺、抹子、灰桶等。3）作業(yè)條件準(zhǔn)備 :必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。抹灰前，應(yīng)檢查門框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1 :3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實(shí)。

32、門口釘設(shè)板條或鐵皮保護(hù)。管道穿越的墻洞，應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1 : 3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，接線盒用紙堵嚴(yán)。 抹灰施工前， 必須在不同材質(zhì)交接處， 釘掛寬度不小于 300mm 的焊接鋼絲網(wǎng)，鋼釘間距不大于250mm。鋼釘帽采用30X 30的鍍鋅鐵皮作為墊片。 抹灰前一天，清理墻體表面的灰塵、油污，墻、頂應(yīng)澆水濕潤，抹灰時(shí)再用笤帚淋水或噴水濕潤。 大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。2）操作要點(diǎn) :1）搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高 1.5m 左右。2）基層處理：加氣砼砌塊墻、砼墻面上進(jìn)行抹灰時(shí)應(yīng)涂刷界面劑，以增加砂漿層的粘結(jié)力， 防止

33、空鼓。 如果基層混凝土表面很光滑， 可采取“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，然后用1 : 1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的108膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上， 其甩點(diǎn)要均勻， 直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到達(dá)到較高的強(qiáng)度。3）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，用 1:3 水泥砂漿抹成 3cm 見方灰餅。4）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為 3cm。5）做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)做門窗口角和墻面，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。1086）抹底灰：沖筋結(jié)束抹底灰，澆水濕潤墻

34、面，在墻面濕潤的情況下，先刷膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的108膠，水灰比為0.40.5）,隨刷隨打底;底灰采用1 : 3水泥砂漿打底，混凝土墻上厚度為 7mm,砌塊墻上厚度為7mm,操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中;用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛，然后全面檢查底子灰的垂直與平整情況。7）抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍砂漿，中層灰厚度混凝土墻上厚度為 7mm的1： 3水泥砂漿，砌塊墻上厚度為9mm的1:1: 6水泥混合砂漿，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直，管后與陰角交接處、墻面與頂板交接處是

35、否平整、光滑。8）抹罩面灰：待中層灰約六、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰，厚度約 6mm，按 照先上后下的順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鋼抹子壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。（3）質(zhì)量要求：各抹灰層之間及基層之間粘結(jié)牢固無空鼓；表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。實(shí)測允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰咼級(jí)抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m通線，不足5m拉通線， 用鋼尺檢查4.2涂料施工1工藝流程施工準(zhǔn)備一一墻面清理一一滿刮膩?zhàn)尤橐?/p>

36、一刷第一遍涂料一一刷第二遍涂料刷第三遍涂料2.施工要點(diǎn):（1）基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥（或大白粉）、滑石 粉與 108 膠調(diào)膩?zhàn)?，補(bǔ)平基層表面的凹凸不平逄， 干透后用砂紙磨平， 然后滿刮 膩?zhàn)樱稍锖笥?1 號(hào)砂紙打磨平整，并清除浮灰。2）涂刷第一遍涂料 : 先將墻面仔細(xì)掃干凈，用布將粉塵擦凈。涂刷順序自左向右,采用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。 干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙磨光，并清掃干凈。3）涂刷第二遍涂料 :操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充

37、分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水， 以防露底。漆膜干燥后， 用細(xì)砂紙將表面小疙瘩和排筆 毛打磨掉，磨光后用布擦干凈。待驗(yàn)收前涂刷第三遍涂料。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）所用涂料應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬、刷紋。4成品保護(hù)：1）涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂漆質(zhì)量。2）在涂刷墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、窗臺(tái)、陽臺(tái)、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程，

38、必要時(shí)采取遮擋措施。（3）最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù) 防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。（4）涂料未干透前,禁止打掃室內(nèi)地面,嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。刷完的墻 面要妥善保護(hù),不得磕碰墻面,不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。5）、安裝工程主要分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施5.1 消防工程施工方法及技術(shù)措施本庫房室內(nèi)消火栓設(shè)計(jì)秒流量為10L/S,室外為20L/S。本系統(tǒng)為臨時(shí)高壓系統(tǒng),前十分鐘的水量由本院區(qū)內(nèi)的高位消防水箱保證， 火災(zāi)延續(xù)時(shí)間內(nèi)的用水量和水壓由消防水池、 室內(nèi)外消防泵加壓保證。 室內(nèi)消火栓給水管道布置成環(huán)狀。 室內(nèi) 消火栓系統(tǒng)壓力0.40MPa。本建筑

39、物的火災(zāi)類型為 A類，滅火器配置場所的危 險(xiǎn)等級(jí)為輕危險(xiǎn)級(jí)。單具滅火器最小配置滅火級(jí)別為 1A。設(shè)2Kg貯壓式磷酸銨鹽干粉滅火器。消防管管材采用熱浸鍍鋅鋼管 ,管徑大于 100 采用溝槽或法蘭連接，小于等于 100 采用絲扣連接。防腐 : 防腐做法為刷冷底子油一遍，兩道瀝青漆外加一遍玻璃絲布或?yàn)r青漆保護(hù)層。消火栓安裝距離為栓口距地 1.10米,室內(nèi)消防柜均為落地式 （適用于鋼結(jié)構(gòu)廠房） ， 詳見04S202-27 （丙型）。閥門設(shè)于地面閥門井內(nèi)，不在貨物堆放區(qū)域。a.工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備-干管安裝-支管安裝-箱體穩(wěn)固-附件安裝-管道試壓、沖洗-系統(tǒng)調(diào)試b.干管安裝在立管

40、安裝時(shí)， 立管底部的支吊架要牢固， 防止立管下墜。 在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計(jì)要求安裝外， 還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實(shí)際的安裝位置， 并在施工圖中標(biāo)明， 以免在意外時(shí)無法及時(shí)關(guān)閉閥門， 同時(shí)閥門應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補(bǔ)芯。如必須采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用 1 個(gè)，四通上不應(yīng)超過 2 個(gè)，大于 DN50 的管道不得采用補(bǔ)芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上， 擰緊螺紋時(shí)， 不得將填料擠入 管內(nèi)。如果

41、填料采用麻絲時(shí)， 應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油， 管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽， 上緊兩圓頭橢圓頸螺栓， 實(shí)現(xiàn)鋼管 密封連接。 用電動(dòng)滾槽機(jī)加工溝槽， 溝槽寬度、 深度按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。C.支管的安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓支管采用絲接。d. 箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備， 是進(jìn)行滅火時(shí)的主要工具， 其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶

42、。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中， 立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上， 立、支管為明管敷設(shè)。 該工程為明裝。.明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種掛式消火栓箱安裝根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面 1.1m 。根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標(biāo)志線。將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同， 只是在箱體下面需砌一個(gè)水泥臺(tái)，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺(tái)的高度為消火栓閥中心距地面距離（1.1m）減去

43、消火栓在箱體中的安裝高度。e. 消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑 50mm 和 65mm 兩種口徑。本建筑應(yīng)選用65mm 口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作,其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90并栓口朝外。閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差 5mm。f. 管道的試壓和沖洗 .管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)：施工完畢 ,整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn) ,消火拴系統(tǒng)采用 0.8MPa,保持 2 小

44、時(shí)無明顯滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)： 嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行， 試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。 管道沖洗消火栓在安裝后應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗的順序應(yīng)按干、立管、支管進(jìn)行。消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/S，水沖洗流速應(yīng)不小于3m/s,不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施，并將減壓設(shè)備暫時(shí)拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離， 沖洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以臨時(shí)加固。對(duì)不能沖洗

45、或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設(shè)備，應(yīng)采取其他方法進(jìn) 行清理。沖洗大直徑管道時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫、死角和管道底部重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。沖洗到進(jìn)、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5.2電氣安裝分部工程主要施工方法本工程低壓電源引自單位變壓器， 由室外電纜井穿鋼管埋地引入， 共引入一路電源JX,為本工程所有負(fù)荷用電。零線在配電總箱 ALZ內(nèi)做重復(fù)接地，接地電阻 要求不大于 1.0歐。低壓配電系統(tǒng)采用交流 220V/380V 放射式與樹干式相結(jié)合的方式。導(dǎo)線選擇及敷設(shè)：電源進(jìn)線采用 YJV-0.6/1KV 電力電纜， 穿鋼管埋地敷設(shè)。

46、配電支線均采用 BV-0.45/0.75KV 導(dǎo)線穿熱鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻內(nèi)， 穿鋼管暗敷。普通照明支線選用 BV-0.45/0.75KV 導(dǎo)線,沿金屬照明線槽敷設(shè)。管線型號(hào)、規(guī)格及敷設(shè)方式詳見系統(tǒng)圖（電氣管線在現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設(shè)） 。本工程所選鋼管（SC）均為熱鍍鋅鋼管；平面圖中所有回路均按回路單獨(dú)穿管，不同支路不應(yīng)共管敷設(shè)。各回路 N線及PE線均從配電箱內(nèi)引出，PE線必須用綠/黃導(dǎo)線或標(biāo)識(shí)。光源選用鹵化物燈作為基本光源，沿線槽安裝。照度標(biāo)準(zhǔn)：倉庫100LX。照明、插座分別由不同的支路供電。I類燈具之照明配電回路，均增加一根PE線，其外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。1 ）、主要施工程序：該工程電氣安

47、裝工程量大，質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量和 進(jìn)度，施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，施工中要精心組織，合理安排，其施工程序如下:避雷接地隱蔽、預(yù)留預(yù)埋-管道明配T基礎(chǔ)支架制作安裝-配電箱柜安裝-橋架安裝-電纜敷設(shè)及橋架、管內(nèi)穿線-燈具安裝-動(dòng)力設(shè)備安裝-變配電裝置調(diào)試-燈具試調(diào)、調(diào)試-聯(lián)動(dòng)調(diào)試-竣工驗(yàn)收。2）、配電箱（盤）安裝工藝a施工準(zhǔn)備 材料要求:?鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落,二層底板厚度不小于1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。?鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機(jī)螺絲、木螺絲、螺

48、栓、墊圈、圓釘?shù)取?絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。?其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。 .主要機(jī)具:?鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。?手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。?臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺(tái)鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點(diǎn)沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。 作業(yè)條件:?隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。

49、?預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。?安裝配電箱盤面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。b.操作工藝 工藝流程: .配電箱（盤）安裝要求:?配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。?安裝配電箱（盤）所需鐵件等均應(yīng)預(yù)制，掛式配電箱（盤）應(yīng)采用支架固定。?鐵制配電箱（盤）因與鋼管連接，跨接焊接處均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆， 并做好明顯可靠的接地。 導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。?配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟銅線），但P

50、E保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。?配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。? 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠， 多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外） 。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。? 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）? 垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)（面對(duì)盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。?配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器

51、（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。?TN-C 低壓配電系統(tǒng)中的中性線 N 應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。?照明配電箱板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級(jí)的電源，具有明顯標(biāo)志。?照明配電箱板）不應(yīng)采用可燃材料制作。?照明配電箱板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線 N 和保護(hù)地線PE 線）匯流排，中性并應(yīng)有編號(hào)。線 N 和保護(hù)地線（ PE 線）應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，?瓷插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對(duì)地放電。瓷插保險(xiǎn) 不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。?照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子，負(fù)荷 線應(yīng)接在螺紋的

52、端子上。?PE保護(hù)地線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截 面不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm2；無機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4mm2。?配電箱（盤）上的母線其相線應(yīng)涂顏色標(biāo)出，A相（L1）應(yīng)涂黃色；B相（L2） 應(yīng)涂綠色；C相（L3）應(yīng)涂紅色；中性線N相應(yīng)涂淡藍(lán)色；保護(hù)地線（PE線） 應(yīng)涂黃綠相間雙色。?配電箱（盤）上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動(dòng)、 啟閉靈活，零部件齊全。?照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于 3mm；安裝時(shí)，照 明配電箱（板）四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu) 筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。?固定

53、面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm,并應(yīng)均勻地對(duì)稱于四角。?立式柜（盤）背面距建筑物應(yīng)不小于 800mm；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固 定，其水平誤差每米應(yīng)不大于1mm,全長總誤差不大于5mm。柜（盤）面底邊 距地面不應(yīng)小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)做到便于維修。 彈線定位:根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱 （盤）位置，并按照箱盤）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位；可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件， 或者畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔彈線定位的目的是對(duì)有預(yù)埋螺栓或鐵件的情況，可以找出金屬脹管螺栓的位置。C.明裝配電箱（盤）：鐵架固定配電箱（盤） 將角鋼調(diào)直，量好尺寸， 位，焊接。煨彎時(shí)用方

54、尺找正， 再用電（氣）焊，將對(duì)口縫焊牢，并將埋注端 做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。d.配電箱（盤）的固定: .在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎。待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將 PE 保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。在輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱（盤）時(shí)，應(yīng)采用加固措施。如

55、配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)， 并有暗接線盒時(shí)， 要求盒口應(yīng)與墻面平齊， 在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進(jìn)行防護(hù)。暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好， 然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)， 應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。 不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ， 貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。e.絕緣搖測:配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測 項(xiàng)目包括相線與相線之間， 相線與中性線之間， 相線與保護(hù)地線之間， 中性線與保護(hù)地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。f. 成品保護(hù) 設(shè)備進(jìn)場后，暫不安裝就位，應(yīng)及時(shí)采取措施，可放入室內(nèi)，可采取遮蓋，如棚布、塑料布、油氈布蓋好，防止設(shè)備風(fēng)吹日曬或雨淋。 設(shè)備搬運(yùn)過程中，不得將設(shè)備倒立，應(yīng)按設(shè)備要求搬運(yùn)，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。 安裝過程中， 要注意對(duì)已完成項(xiàng)目及設(shè)備配件的成品保護(hù)， 防止磕碰摔砸， 未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意拆卸， 并應(yīng)采取措施保護(hù)設(shè)備零