體育館主館吸音板維修改造項目施工組織設計(DOC57頁)

1、慶陽市體育館主館吸音板維修改造項目第一章編制說明第一節(jié)編制依據一、 慶陽市體育館主館吸音板維修改造項目工程施工圖。二、 招標人提供本項工程的設計圖和相關資料。三、國家現行技術標準技術規(guī)范，規(guī)程及施工檢驗規(guī)范，質量檢驗評定標準。交 通部及相關行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程、質量檢驗評定標準。四、 我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。五、 我公司可調用到本工程的各類資源。第二節(jié)編制范圍慶陽市體育館主館吸音板維修改造項目施工圖所含的全部工程內容。第三節(jié)編制原則一、安全第一的原則施工組織設計的編制始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方 案，特別是不良地質地段施工安全等。

2、在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下 組織施工。二、優(yōu)質高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。根據我們在施工組織設計中明確的質量目標，貫 徹執(zhí)行IS09001IS09001質量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量 目標的實現。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。三、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設 計編制中，對關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術可行的前提下，擇優(yōu)選 用最佳方案。四、確保工期的原則根據建設單位對本項工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案， 采用信息化技術，合理安排工程進度，

3、實行網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控， 確保實現工期目標，滿足建設單位要求。五、科學配置的原則根據本項工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派 有施工經驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保流動資金 的周轉使用，并做到?？顚Ｓ?，選用優(yōu)質材料，確保人、財、物、設備的科學合理配 置。六、合理布局的原則從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、認真實施文明施工等多角度出發(fā)， 合理安排生產及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護和營區(qū)綠化。工程完成后，及時 平整場地，恢復植被。第四節(jié)編制目的為了合理安排本項工程的施工工期，確保施工程序的連續(xù)性、均衡性，在保證工 程

4、質量的前提下，最大限度的節(jié)約成本和減少開支，做到文明施工，安全施工，創(chuàng)建 文明工地，并作為本項工程預結算工程量及施工工藝提供依據。第二章工程概況一、工程概況1 1、工程名稱：慶陽市體育館主館吸音板維修改造項目。2 2、實施地點：采購單位指定地點。3 3、供貨日期：3030日歷天。4 4、工程內容：。第三章安全環(huán)保管理體系與措施第一節(jié)安全目標杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在 0.10.1 %。以下。第二節(jié)質量目標本項工程質量目標為：分部分項工程一次檢查合格率100%100%優(yōu)良率95%95%以上，確保工程質量等級達到優(yōu)良標準。第三節(jié)安全管理制度1.1.安全生產責任制及安全管理人員資

5、質管理制度，安全生產責任制度是公司對各 個部門、各類人員至每個職工所規(guī)定的在他們各自職責范圍內，對安全生產工作應負 責任的制度。公司已根據各個部門、各類人員的不同職責范圍，制定了安全生產責任 制，現已成為完整的制度體系。為使責任制的落實，做到時時處處的安全生產工作都 有人切實負責，實現安全生產。特制定本辦法：（1 1）本辦法依據“管生產，必須管安全，安全生產人人有責”的原則及國家有關 安全生產法律、法規(guī)、規(guī)范、標準制定。（2 2）本辦法適用于公司各個部門、各類管理人員安全生產責任的考核。（3 3）本辦法自發(fā)文之日起執(zhí)行。（4 4）各部門、各類人員安全生產責任制，必須落實到位，并實行一級對一級負

6、責， 實行逐級簽訂安全生產責任狀。各部門、各類人員自簽訂之日起，安全生產責任開始 生效。（5 5）安全生產責任制的考核，實行分級考核的辦法。即：公司經理負責對公司各 部門、各類人員、工程項目經理考核；工程項目經理負責對項目部各個部門、各類人 員、作業(yè)班組長考核；作業(yè)班組長負責對本班組工人進行考核。（6 6） 安全生產責任考核采用日?？己伺c安全檢查同時進行，公司每季、分公司每 月、工程項目每周、班組每天進行?？己私Y果實行逐級審查，逐級上報。（7 7） 每次考核結果作為公司評優(yōu)、晉升、獎金評定、降級、處分等重要參考依據。 考核共分三個等級、即：稱職、基本稱職、不稱職。對于部門考核，部門內每次考核

7、全部人員稱職，該部門為稱職；部門內每次考核有 30%30%人基本稱職，70%70%人稱職該部門 為基本稱職；部門內每次考核有 50%50%不稱職，該部門為不稱職。每次考核均應填寫考 核統(tǒng)計表。（8 8）獎罰a.a.年度內每次考核都稱職的部門、個人都可以入圍先進單位、先進個 人評比，職務晉升，獎金等級的評定。b.b.第一次考核基本稱職的部門和個人，公司除 對此進行批評教育外，并要求限期達到稱職。到期考核仍然不稱職的部門和個人進行 罰款（部門領導罰款500500元，部門內不稱職的每人罰款300300元），并提出警告處分。c.c. 第三次考核仍然不稱職的部門領導，個人視情節(jié)輕重給予撤職、調換崗位、降

8、級使用、 扣發(fā)全年獎金或加倍罰款。（9 9） 由于責任過失造成傷亡事故或重大經濟損失者， 除追究其個人責任和經濟處 罰外，直到追究刑事責任 第四節(jié)現場環(huán)境保護1 1、健全環(huán)保施工管理組織：施工現場成立以項目經理為組長，施工主管、質量 主管、施工隊長、施工員、質監(jiān)員、質量、安全、消防等管理人員為成員的施工現場 環(huán)保施工管理組織；2 2、 健全管理制度：設立個人崗位制度（項目經理是環(huán)境保護施工的第一責任人） 檢查制度（工地每至少組織兩次綜合檢查）、獎懲制度（制定獎、罰細則，堅持獎懲 兌現）、會議制度（施工現場堅持施工現場環(huán)境保護施工會議制度，定期了解施工情 況）等施工管理制度；3、 健全管理資料：

9、環(huán)保施工活動記錄，擬定環(huán)保施工教育、培訓、考核記錄計 劃、資料，施工現場施工日志中應有環(huán)保管理施工內容以及措施；4、 積極開展“ 5S5S管理：即整理、整頓、清掃、清潔及素養(yǎng)；5、 嚴格遵守慶陽市施工的有關規(guī)定，力爭避免和消除對周圍環(huán)境的影響與破壞， 積極主動協(xié)調好與其它施工單位的關系；6、 施工臨時設施按統(tǒng)一標準搭設，并服從總包的統(tǒng)一安排；7、做好施工現場臨時設施、材料的布置與堆放，區(qū)域管理，戈扮職責范圍，班 組長分別是包干區(qū)域的負責人，項目按文明施工中間檢查記錄表自檢評分，在每 月的生產會上總結評比；8、生活工作基地，嚴格按甲方劃定的范圍設置臨時可靠的圍界， 實行封閉管理. 臨建布置整齊、

10、有序，道路、排水通暢，“五小設施”齊全。生活污水合理排放，生活垃圾袋裝外運，有足量消防設備，安排門衛(wèi)收發(fā)管理。生活區(qū)管理規(guī)定上墻樹牌昭 標全體，生活工作基地進行文明管理考核，以創(chuàng)造一個環(huán)境整潔的生活基地；9、切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣時及焊接作業(yè)時應清理周圍的易 燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控 制噪音污染。1010、施工現場內的建筑垃圾、廢料應及時清理到指定地點堆放，并及時性清運出 場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。第五節(jié)環(huán)境保護管理施工措施我單位將按照招標文件和綠色施工指南、GB/T24001GB/T24001標準和企業(yè)環(huán)境管理體

11、系程 序文件要求，制定并實施相應的環(huán)保制度和措施，最大限度的減少污染，降低自然資源消耗，營造環(huán)保、節(jié)能、綠色建筑1 1、綠色施工方針、目標及依據符合環(huán)境管理標準 GB/T24001GB/T24001的要求。創(chuàng)造花園 式的施工環(huán)境，營造綠色建筑。做好工程周圍公益、環(huán)保事業(yè)，給周圍居民一個好的 生活環(huán)境。貫徹以資源的高效利用為核心，以環(huán)保優(yōu)先為原則的指導思想，追求高效、 低耗、環(huán)保，統(tǒng)籌兼顧，實現經濟、社會、環(huán)保（生態(tài)）綜合效益最大化的綠色施工 模式。2 2、 環(huán)境保護措施：（1 1）大氣污染控制措施：1 1 ）施工場地：現場主干道和加工場地硬化，設專人負責每日灑水和清掃，保持 道路清潔濕潤，對于

12、現場其他裸露土壤，實施綠化處理。2 2 ）現場嚴禁加熱、融化、焚燒有毒有害物質及其他產生有毒氣體的物質。（2 2） 固體廢棄物控制措施本工程施工中產生的固體廢棄物主要有建筑垃圾、生活 垃圾和辦公垃圾。1 1 ）建筑垃圾的控制建筑垃圾可分為可利用建筑垃圾，按現場平面布置圖確定的 建筑垃圾存放點分類集中封閉堆放。稀料類垃圾采用桶類容器存放，并遵照當地有關 規(guī)定及時清運出場，高處垃圾采用移動式密封垃圾桶存放，嚴禁將有毒有害物質進行 回填。2 2） 生活垃圾的控制辦公食堂的生活垃圾實行袋裝， 專人集中運送至垃圾房，并及 時組織外運。3 3） 辦公垃圾的控制辦公垃圾按可回收、 有毒有害等分類存放，嚴禁任

13、意丟棄，并 由安全及文明施工管理部負責同環(huán)衛(wèi)部門、焚燒處置單位聯系處理。（3 3） 噪聲污染控制措施： 施工期間嚴禁機械隨意鳴號，制造無謂的噪音。（4 4）光污染控制措施：我單位將選擇既能滿足照明要求又不刺眼的新型燈具使夜 間照明只照射施工區(qū)不影響周圍環(huán)境，夜間焊接作業(yè)設擋板遮擋弧光。（5 5）化學品等有毒有害廢棄物處理控制措施：1 1） 廢棄物管理項目經理部環(huán)境管理人員負責有毒有害廢棄物的管理，對其收集、 運輸、排放等環(huán)節(jié)進行監(jiān)督。2 2） 廢棄物存放對廢棄物分類管理，有毒有害廢棄物單獨存放，設有防雨、防流失、 防泄漏、防飛揚等設施，并進行“有毒有害”標識3 3）廢棄物排放聯系有毒有害廢棄物

14、合法回收單位，定點排放。第四章現場組織管理機構第一節(jié)施工部署的總體思路在本施工過程中，以高起步、高標準、高質量、高效益的“四高”為總體目標， 精心組織，精細正規(guī)，精益求精鑄精品。一、兩個“確?！币皇谴_保安全和質量目標，二是確保工期目標。二、達到“三高”高標準控制施工全過程（用檢測控制工序，以工序控制過程，以過程控制整體）； 高效率建設本項工程；高水平建成本項工程（一次達標，一次成優(yōu)）。三、堅持“四先”在實施中，用先進的設備和科學的配置來滿足設計規(guī)范和建設單位、監(jiān)理工程師 要求；用先進的技術與工藝來保證質量要求；用先進的組織管理方法，結合本項工程 特點，統(tǒng)籌考慮，科學安排；用先進的思想觀念來統(tǒng)一

15、全體參建職工的認識，不憑老 經驗、老方法辦事，把創(chuàng)優(yōu)目標全面貫徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。四、狠抓重點、難點工程對施工中的重點、難點工程，始終放在突出位置狠抓不放，根據我公司多年從事 類似工程的施工經驗，提前預研，優(yōu)化方案，擇優(yōu)選用，充分發(fā)揮我公司的施工優(yōu)勢, 創(chuàng)出一流水平。第二節(jié)施工組織管理機構1 1、為了保證把本項目管理好，給建設單位一個滿意的工程，我公司決定派具有多 年道路施工經歷的同志為該工程項目經理。按項目法的要求組建項目部。項目經理部 設經理辦公室、技術質量股、生產安全股、材料后勤股、經營財務股五個股室，對項 目施工進行全方位管理。2 2、項目經理部是本工程全施工階段的管理層，在建設單位

16、、監(jiān)理單位和我公司的 指導下，負責對工程的進度、工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率管理， 行使組織、指揮、計劃、監(jiān)督、控制、協(xié)調、核算等職能。3 3、本工程施工嚴格按項目法組織施工，同時強化項目管理，建立健全項目管理的施工隊工藝傅量控制材科質1控制崗位職責和管理制度，保證工程質量達到優(yōu)良，順利完成本工程的各項計劃目標。4 4、項目經理受公司總經理的領導，接受公司各職能管理部門的監(jiān)督和指導。并對 工程質量、安全、生產進度、文明施工、經營管理、新技術的推廣與應用等全面負責 項目總工程師具體負責本工程的技術質量工作。5 5、項目經理部直接對本項目負責，集中公司優(yōu)秀管理人才，通過生產中若干要素

17、 優(yōu)化配置及動態(tài)管理，充分發(fā)揮和調動項目部各職能部門創(chuàng)新和工作積極性，從而高 度實現合同目標。組織管理體系:第五章施工總平面布置一、施工現場準備開工后，我們將安排專人負責配合建設單位與有關單位搞好臨時用地及征地拆遷 工作。并立即組織測量人員對設計控制樁進行復測，并將測量結果上報監(jiān)理工程師或 甲方工程師。做好材料試驗等開工前的各項準備，上報開工報告。工程的順利進行， 建設單位應及時審批我公司提交的施工場地范圍地界，以便臨建、材料、設備等生活、施工設施陸續(xù)進場。二、施工現場準備將按建設單位統(tǒng)一規(guī)劃并確定臨時占地位置，我們將完成“三通一平”工作，搞 好生產設施及施工營地建設。1.1.施工、生活用電項

18、目經理項目總工建設單位負責將動力電敷設至施工段 300300m m以內，我方在施工現場配設配套低壓配 電屏，供施工和照明使用，并設一處聯絡開關，可實現分段運行、分段計量的運行方 式。同時配備3 3X250kW250kW的柴油發(fā)電機組作為上場初期的臨時電源，并作為備用電源應 急使用。2.2.施工、生活用水建設單位提供水源井位置，現場施工和生活用水通過采用 100100的鋼管鋪設供水管路至現場，供生活及施工用水。三、作業(yè)條件準備組織物資的采購、進貨與管理；編制施工成本控制計劃；雨期等季節(jié)性施工的特 殊準備；組織施工設備機械進場；組織施工隊伍進場。四、技術準備會審圖紙；進行測量樁撅交接，并布置施工階

19、段的測量控制網；線路及構造物位 置的施工放樣；對施工隊進行開工前技術交底及安全教育；對原材料進行各項檢測試 驗；選定施工所用的各種配合比。收集施工技術資料，做到資料齊全，準備充分。對下列項目進行重點審核：項目說明書、工程數量、設備及主要材料規(guī)格數量是 否與設計圖紙相符，設計圖紙是否齊全。五、生活、辦公設施項目經理部住房用地由建設單位布置及提供具體位置，我方采用彩鋼夾心板搭建 臨時辦公區(qū)，各施工隊根據勞力安排采用磚瓦建筑與臨時活動板房結合的結構建筑。六、施工總平面布置施工總平面布置本著慶陽市體育館主館吸音板維修改造項目具體規(guī)劃布置，因地 制宜，便于施工，少占農田，安全渡汛的原則布置。第六章施工方

20、案及技術措施一、新建業(yè)務用房第一節(jié)、基礎施工、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度，經現場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運, 嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質量，土方工程施工應做到： 施工區(qū)域內的水準點和控制點必須妥善保護， 必要時加設護樁或用混凝土鑲牢， 土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。 土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況， 如發(fā)現有違反，應立即給予糾正。 、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符 合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖

21、深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止 機械破壞原土，留150mm150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基 驗槽，并做好驗槽記錄工作。1 1、施工準備：(1) 材料要求：A A 砼采用C30C30砼，強度等級必須符合設計要求；B B 鋼筋：鋼筋的級別，直徑必須符合設計要求，鋼筋表面必須清潔，無銹蝕、無 損傷。(2)施工機具：A A、應具備轆轤，手推車或翻斗車，鎬、揪、手鏟、釬、線墜，吊桶、振動棒、插 釬，粗麻繩，安全活動蓋板，防水照明燈，電焊機，活動爬梯，安全帽，安全帶等。2 2 、施工條件：(1) 井樁開挖前準備好安全設施，低壓燈泡、變壓設備、空壓機、風管、安全帶、

22、 繩子等，并且檢查垂直運輸的設施是否完好，需要修理的進行修理，再檢查無隱患時 進行井樁土方開挖。(2) 熟悉施工圖紙及掌握地質資料，做到心中有數。(3) 按基礎平面圖，設置樁位軸線，定位點，樁孔四周撒白灰砌磚圈。測定高程 水準點。放線工序完成后，辦理測量定位標高測量復核的驗收手續(xù)。(4) 按設計要求制作鋼筋籠。(5) 由于本工程無地下水，故不考慮降水。(6) 開挖前施工員應對操作人員進行全面的安全技術交底，對吊具等進行安全可 靠的檢查，確保施工安全。3 3、施工方法：(1 1)定位放線法：A A、確定樁位中心，以中心點為圓心，以樁身半徑為半徑，戈仙上部的圓周。B B、 撒石灰線作為樁孔開挖尺寸

23、線，然后用磚砌筑井圈。井圈上抹1 1: 3 3水泥砂漿 找平層，彈上軸線用紅油漆三角形標記，便于插框架柱鋼筋。C C、樁位線定好后，必須與監(jiān)理公司、建設單位等共同復查驗線，辦理好驗收手續(xù) 后，方可開挖。D D、根據現場地質情況及設計院要求，布置 5 5個探井，以便掌握實際情況，并核對 與地質勘察資料是否相符，并由建設單位、勘察單位、設計單位、監(jiān)理單位共同確定 持力層等。(1) 開挖樁孔應間隔進行，且從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后擴 及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。(2) 護壁加固：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，全面開挖之前，有選擇地先 挖五個試驗樁孔，分析土質等有關情況，如

24、發(fā)現井壁土體有異常變化時，應及時采取護壁加固措施，即成孔設置3mm3mm勺鐵皮筒長6M6M靠自重下沉與開挖速度下降，使之與井 壁緊密結合，增強穩(wěn)定性和整體性。(3) 安裝轆轤作提升工具，地面運土用三輪或翻斗車。樁孔內人員必須戴好安全 帽，系好安全帶和安全繩，經常與地面人員通話。(4) 安裝吊桶、照明燈具、活動蓋板、空壓機。A A、在安裝轆轤及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合， 作為挖土時直觀上控 制樁位中心線的依據，每挖1M1M自己進行檢查一次。B B、井底照明必須用12V12V以下的防水帶罩的安全燈，井口周圍必須設置 0.8m0.8m高的 圍欄，防止土塊石子等掉入井內。C C、為防止有毒

25、氣體的危害，應向井下通風，加強空氣對流。每天開工前，必須檢 測井下有毒有害氣體。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員 的情況。隨時互相呼應，切實預防不安全事故的發(fā)生。D D 、下班或休息時間內井孔口安裝好蓋板（5 5）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓 弧度，確保樁孔上下垂直，修整平順孔壁。清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在 設計所規(guī)定的持力層上。（6 6）開挖擴底部分：挖擴底樁應將擴底部樁身的圓柱體挖好， 再按擴底部位的尺 寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。（7 7）檢查驗收：A A 成孔后，必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁

26、位中線、井壁垂直、虛 土厚度進行全面測定。B B 判斷土層、土質是否與工程地質勘察報告相符，地基土是否受到外界擾動，樁 底土層顏色是否均勻。C C 施工中是否遇到異常情況，如墳穴、地窯、地道、廢井、泉眼、橡皮土等，若 有，應將其所處部位、深度、特征及處理方法進行描述，并有附圖說明。D D .地基驗槽（坑）記錄應由設計單位、監(jiān)理單位、建設單位、地勘單位、施工單 位實測實量共同驗收，現場辦理簽證。E E .井樁開挖過程中，挖深2.0M2.0M由專業(yè)質檢員進行一次井樁中心點和樁徑的檢測， 超過施工偏差范圍時便于修正，具體檢測方法是用 8 8鋼筋焊接同井樁樁徑的2 2個圈, 組成高度為1.0M1.0M

27、的筒，上口焊接吊環(huán)，系繩子從井口一直滑下，來控制樁徑的大小， 在井口以砌筑好的井樁圈上，用墨斗彈上樁心控制線， 1010鋼筋焊接十字架，對中樁心，從十字點用線墜向下投設，以半徑尺桿檢查井壁的垂直度。以保證井樁的開挖垂 直度和樁徑的大小，滿足設計要求和施工規(guī)范要求。三、土方回填（一） 回填前應清除基底的垃圾、樹根、木塊等雜物，抽除抗穴積水、淤泥，驗 收基底標咼。（二） 填土土質應符合設計要求?；A梁底用爐渣盡設計無要求處，應符合下列 規(guī)定：（三） 回填土料應按設計要求驗收后填入并分層夯實并達到相應的密實度要求。3 3、回填灰土土質要求：1 1）碎石類土、砂土，可用作表層以下的填料；2 2）含水量

28、符合壓實要求的粘性土，可用作各層填料；3 3）填料中含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根基不能用作回填土；4 4）填料中最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/32/3，鋪填時大塊料不 應集中。4 4、夯實要求：1 1填土在機械夯壓之前，先推平，使其表面平實。每次填200mn200mn夯實至180mm180mm密度度達到設計要求。2 2打夯機進行填方夯壓，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應從兩 邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為 151525cm25cm輾壓時，夯跡應相互搭接，防止 漏壓。每層壓實遍數3 34 4次，機械無法夯實的部位必須采用人工手夯。（4 4）基礎完成后，應及時進行土方回填。

29、基礎工程完成后，用經緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側出基礎設計表面標高， 經建設、質檢、監(jiān)理、設計等有關單位共同對基礎進行全面驗收，作出鑒定并簽字后， 才能進行主體施工。主體施工前應將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。第二節(jié)、主體結構施工、砌體工程（1 1）施工方法1 1）組砌方法：組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形 成，并不得有通縫。砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。2 2） 排磚撂底：按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位臵的尺寸線。采用千磚排 磚撂底，以磚的模數按測量放線，標出位臵尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后 縱墻排

30、條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位臵、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符 合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫 8 8 10m10m m m的前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時要注 意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數，不得出現破活。3 3）選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色 均勻、規(guī)格基本一致的磚。4 4） 盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3 3 5 5層磚為宜，盤角 要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、 皮數桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角 的平整和垂直必須完全符合驗

31、評標準規(guī)定 的允許偏差值，方可掛線砌磚。5 5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清 水墻與混水墻體的時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線 時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊； 水平灰縫應均勻一致，平直通順。6 6）構造柱馬牙搓設臵：砌體留臵馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五 皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為 60mm60mm搓高為300mm300mm以保證柱腳為大斷面。7 7）砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌 磚法進行作業(yè)。操

32、作方法：砌筑時，首先應將灰打勻 打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼 邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm10mm但不應小于8mm8mm砌筑墻時?；焖畨澜敕诸^集中砌筑出現三皮磚及其三皮磚以上的通縫。磚墻中磚縫搭接不得少于1 1/4 4磚長，組砌形式，應根據砌筑部位的受力性能而定。1818磚和1 1/2 2磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。第三節(jié)、裝飾工程一、刷內墻涂料施工（1 1）工藝流程基層清理f粉刷石膏粉一道f滿貼涂塑中堿玻璃纖維網格布一層，用石膏粘接劑 橫向粘結一底基防裂膩子一遍找平一耐水膩子一遍刮平一刷三遍乳膠漆。（2

33、2）操作工藝1 1）基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈，粉刷石膏粉一道，滿貼涂塑 中堿玻璃纖維網格布一層，網格 8 8目/ /吋，用石膏粘接劑橫向粘結。2 2）刮膩子可用鋼皮或橡皮、硬塑料刮板刮勻即可。底基膩子分兩遍涂刷，打磨 兩遍。刮膩子需注意：第一遍滿刮耐水膩子，施工前將基層面清掃干凈，使用膠皮刮 板滿刮一遍，刮時要一板排一板，兩板中間順一板，既要刮嚴，又不得有明顯接茬和 凸痕，做到凸處薄刮，凹處厚刮，大面積找平。第一遍膩子磨平需待膩子干透后，用 0-0-2 2號砂紙打磨平整并掃凈。第二遍滿刮防裂膩子找平，并做到線腳順直、方正。陰 角處用專用工具勾直，避免出現小 S S彎。打磨所用砂

34、紙宜細，以打磨后不顯砂紋為準。處理好的底層應該平整光滑、陰陽角線通暢順直，無裂痕、崩角和砂眼麻點。其 平整度以在側面光照下無明顯凹凸和批刮痕跡，無粗糙感覺、表面光滑為合格。特別 應注意窗臺下、管道后、踢腳板連接處、門窗框四周等部位的處理。3 3 ）墻面膩子、乳膠漆應粉刷超過吊頂高度 200mm200mm4 4 ）涂第一遍抗菌乳膠漆施涂順序時先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。抗菌乳膠漆一般用排筆涂刷，使用新排 筆時，注意將活動的拍筆毛理掉?？咕槟z漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，一 般加水量不宜超過漆量的 20%20%防止第一遍涂料涂不開。干燥后復補膩

35、子，待復補膩 子干燥后用砂紙磨光，并清理干凈。二、硬化工程第一節(jié)、施工測量的程序及準備（一）測量準備工作與建設單位辦理控制點移交手續(xù)，現場交接引測點位，編制“施工測量控制點記 錄表”。根據設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內 業(yè)計算。配備測量人員：測量人員 3 3人，配合人員3 3人儀器配置：測量儀器必須通過計量局檢驗并有合格證，依據現場情況配置以下測 量儀器：名稱數量備注大、中、小線錘各4 4個已有塔尺6 6柄已有全站儀2 2臺已有50m50m鋼岡卷尺8 8把已有S3S3型水準儀3 3臺已有對講機3 3臺已有第二節(jié)、工程測量放線（一）平面測量控制網的建立擬定建筑

36、施工平面定位控制網采用網格，用直角坐標法。測量遵循的原則是先總 體后局部，先對工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。1 1建立測量控制網根據甲方提供的測量建筑紅線點，結合本工程的特點，確定本建筑物的測量控制 網?？刂凭W以主軸線作為主要控制軸線，在建筑物周邊堅固位置作好標記，作為校核 依據。控制點的設置考慮在場內不易破壞和通視條件較好的位置。為保證測量時視線 的暢通無阻，在平行各主軸1.5m1.5m的位置建立控制線。為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在基坑外的平面上，并保護好各 控制點不被破壞，做好明顯標記，定期檢查。每次放線時，將激光經緯儀架設在控制 點上，后視另一相應

37、的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據主控軸線，用 50m50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置， 每跨軸線誤差控制在1mm1mm 以內。施工時由下到上進行層層放線。2 2建立二級測量控制網在實際施工過程中，將根據各施工階段的具體情況建立二級測量控制網，擬建立 的二級測量控制網主要有基礎施工階段測量控制網及主體結構施工階段測量控制網。（二）測量精度控制1 1、平面控制網的控制線：主軸線測距精度不低于1/100001/10000，測角精度不低于2020。第三節(jié)、砂礫墊層施工1 1、施工準備組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況。應在墊層施工前 辦理隱檢手續(xù)。

38、施工前由測量小組根據設計要求的標高，每隔10m10m設置一個標高控制樁。2 2、 工藝流程檢驗砂礫質量f鋪筑砂礫墊層 f灑水f夯實或碾壓f 找平驗收3 3、砂礫墊層施工對砂礫進行技術鑒定，其質量均應達到設計要規(guī)范的規(guī)定。視不同條件，可選用 壓實的方法。本工程大面積的砂礫墊層，采用壓路機壓實。邊、角及小面積采用人工 敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確?；鶎拥拿軐嵭浴Ｉ暗[墊層底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形， 搭槎處應注意壓(夯)實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做 成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開 0.50.51.0m1.0m,并應充分

39、壓(夯)實。鋪筑的砂礫 應均勻。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入好的砂礫。 鋪筑砂礫在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂礫的最 佳含水量，一般為8%-12%8%-12%。夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打 夯機時，應保持落距為400400500mm500mm要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少 于3 3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于 4 4遍，其輪距搭接不小于50cm50cm邊 緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。4 4、找平和驗收施工時應分層找平，碾壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3200cm3的環(huán)刀取

40、樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時， 用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后 一層壓(夯)完成后，表面拉線找平，要符合設計規(guī)定的標高。5 5、成品保護回填砂礫墊層時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰 撞位移，并應經常復測。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術 措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。 夜間施工時，應合理安排施工順序， 配備足夠照明設施；防止級配砂礫不準或鋪筑超厚。級配砂礫成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。第四節(jié)、水泥穩(wěn)定沙礫基層1 1、水泥

41、穩(wěn)定砂礫基層采用集中拌和法施工。(1) 準備下承層：水泥穩(wěn)定砂礫基層在鋪筑前必須對下承層進行驗收合格。其表 面平整、堅實，沒有任何松散材料和軟弱地點。(2) 施工放樣：在下承層上恢復中線，直線段每10151015米設一樁，平曲線段510510 米設一樁，并在兩側邊緣外0.30.50.30.5米設指示樁，進行水平測量，標出基層邊緣的設 計高。(3) 備料：水泥、砂礫原材料符合規(guī)范要求。(4) 拌和：采有按重量比摻配，穩(wěn)定土拌和站集中拌和。拌和時，控制好水泥劑量及含水量的大小，拌和均勻，無粗細離析現象（5 5） 運輸：拌和好后，根據鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度算出的每車混 合料的攤輛面積，將

42、混合料均勻的倒在路幅中間。應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑 現場。當攤鋪現場距拌和站較遠時，混合料在運輸中加覆蓋以防水分蒸發(fā)。（6 6） 攤鋪、整形：用攤鋪機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。攤鋪時，混合料的含 水量保持高于最佳含水量0.51.0%0.51.0%，并按規(guī)定路拱調整好攤鋪機的拱度。同時設一個 3535人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在攤鋪機后面，及時消除粗集料 窩和粗集料帶（鏟除粗集料，補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的水泥細集混合料， 并與粗集料拌和均勻）。（7 7） 碾壓：攤鋪和整形后，立即進行碾壓。碾壓時先穩(wěn)壓，防止推擁，再振壓， 最后靜壓，防止振松已成型的基層。碾壓方向

43、與路中心線平行。直線段由邊到中，超 高段由內側到外側，一次連續(xù)均勻進行碾壓。保證壓實后表面平整，無輪跡或隆起， 并有正確的斷面和路拱。碾壓過程中確保基層表面始終保濕，從加水拌和到碾壓終了 的延遲時間不超過水泥終凝時間。（8 8） 接縫處理：同時施工的兩工作段的搭接部分，應采用對接形式。前一段攤鋪后，留5858米不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，要再加部分水泥， 重新拌和，并與第一段一起碾壓。末端縫的修理，將末端混合料弄整齊，緊靠混合料 放兩根高度與混合料壓實厚度相同的方木，方木的另一側用砂礫回填3 3米長，其高度比方木高約5 5厘米。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去，并將

44、下承層頂 面清掃干凈。（9 9） 養(yǎng)生：采用潮濕草簾覆蓋養(yǎng)生不少于 7 7天，且至上層結構層施工前，該層表 面必須覆蓋，不得暴曬。養(yǎng)生期間封閉交通，施工機械一律走施工便道。2 2、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工1 1、施工準備（1 1） 材料的準備水泥：水泥按設計要求標號，正規(guī)廠家生產有效期內的合格產品，各指標值符合 規(guī)范要求。砂礫石：壓碎值不大于35%35%應預先篩分成3-43-4個不同粒級，使顆粒組成符合表 1515設計要求。（2 2） 下承層準備使下承層表面平整、堅實、具有規(guī)定的斜度，沒有任何松散材料，使下承層的平 整度和壓實度符合規(guī)范要求。若不符合則應進行修整、復壓，使其達到規(guī)范要求標準。在下承

45、層上恢復中線，直線段10-1510-15米設樁，平曲線段每5-105-10米設樁，并在兩側 邊緣外設施工指示樁。進行水準測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出結構層邊緣的 設計標高，對應樁號打鐵樁。并掛好鋼絲繩，鋼絲繩必須拉直。施工前，對各種施工機具做全面的檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好的性能狀態(tài)。2 2、配合比設計根據圖紙的說明及有關的技術規(guī)范選定合理的配合比，在目標配合比階段，采用 工程實際需用材料計算各種材料的用量比例，生產配合比階段對拌合機所產生的成品 料進行取樣，并進行篩分，確定各料倉的材料比例，對拌和機配料進行標定，同時， 反復調整料倉比例，使供料均衡。拌和機采用生產配合比進行試拌，鋪

46、筑試驗段，根 據試驗段確定生產用的標準配合比進行施工，已經確定的標準配合比在施工過程中不 得隨意變動。3 3、鋪筑試驗段為了驗證混合料的質量和穩(wěn)定性，檢驗采用的機械是否滿足施工要求，以及施工 組織和施工工藝的合理性和適應性。在結構層施工前，進行試驗段的鋪筑，試驗段的 鋪筑要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下并與實際施工條件相同的情況下進行。結果要經監(jiān)理工 程師批準驗收，試驗段確定的壓實方法、壓實機械類型、施工工序、松鋪系數和壓實 厚度、最佳含水量等均作為今后施工現場控制的依據。4 4、拌和廠拌的設備及布置位置應在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準后，方可進行設 備的安裝、檢修、調試，使混合料的顆粒組成、含水量

47、達到規(guī)定的要求。拌和方法和要求應符合公面基層施工技術規(guī)范(JTJJTJ2000 )的要求，并 應保證拌和均勻。開始拌料前，拌和場的已備有能滿足 3-53-5天的攤鋪用料，每天開始攪拌前應檢查 場內各處集料的含水量，計算當天的配合比，拌和含水量略高于最佳含水量為 0.5-0.5-1.0%1.0%，攤鋪時的含水量應控制在最佳含水量 +0.5%+0.5%左右。在充分估計施工富余強度 時要從縮小施工偏差入手，不得以降低碎石用量的方式提高面基層強度。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢量是否符合設計的配合比，進行正式生產之 后，每1-1-2 2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水

48、量是否變化。高溫作業(yè)時，早 晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調整。拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的辦法。一定要 配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次 裝料，避免混合料離析。拌和機內的死角得不到充分攪拌的材料要及時清除。5 5、混合料運輸混合料運輸采用大噸位汽車運輸，以盡量減少與攤鋪的時間間隔。為分散運輸車 輛對已鋪好面的壓力，均勻地使車輛在已完成的鋪筑層整個表面上通過，應專人指揮，速度減慢。運輸時覆蓋篷布以減少運輸過程中的水份散失，并保持裝載高度，以防離 析，同時注意卸料速度、數量與攤鋪厚度、寬度相協(xié)調，以便均勻攤鋪拌和

49、料。6 6、攤鋪攤鋪前首先進行掛線，然后攤鋪機依照所掛線進行攤鋪，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上，混合料含水量高于最佳含水量1.0-2.0%1.0-2.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水份散失。攤鋪時兩臺攤鋪機前后間距不宜超過5m5m為避免縱向接縫出現質量問題，采用兩機攤鋪，一次碾壓成型，每日工作縫接頭應做到橫縫對齊。 攤鋪混合料時，攤鋪機要保持緩慢、均勻、連續(xù)不間斷作業(yè)。在攤鋪過程中，盡可能 做到攤鋪機不隨意停頓及變換速度。機械攤鋪部分不得用人工進行反復修整，如有某 個斷面不符合要求時，經監(jiān)理工程師同意后，方可進行人工局部挖除（厚度1010厘米）找平。對于攤鋪機無法攤鋪到的

50、地方，可采用人工攤鋪?，F場配有試驗員、質檢員， 隨時進行檢測，將結果通知拌和站，對于不符合要求的混合料，及時進行處理，以保 證面質量。在攤鋪過程中，嚴禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細集料窩，直至滿足要求。7 7、碾壓每臺攤鋪機后面，應緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般 為50-50-80m,80m,碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志，有監(jiān)理旁站。碾壓時混合 料的含水量應小于或等于其最佳含水量。碾壓應遵循試鋪段確定的程序與工藝，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓時，后輪應重疊1/21/2輪寬，碾壓速度前兩遍以采用1.5-1.7km/h1.5-1.7km/h為宜，以后

51、用1.8-1.8-2.2km/h2.2km/h，面的兩側應多壓2-32-3遍，碾壓一直進行至達到壓實度98%98%寸為止， 且表面無明顯輪跡。壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓 時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車 位置錯開，要成齒狀，出現個別擁包時，應配專人進行鏟平處理。壓路機停車要相互 錯開3m3m以上，并應停在已碾壓好的段上，以免破壞基層結構。嚴禁壓路機在已完成的 或正在碾壓的段上“調頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定層表面不受破壞。對于灌砂法進行壓實度檢測后的坑洞應及時用同材料的二灰碎石分層回填，并用 鐵錘夯實。8 8接縫的處理水泥穩(wěn)定

52、砂礫混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，每天收工之后，當第二天還 將連續(xù)施工時，則每天收工時，可不設置橫縫，只需對攤鋪機后的可碾壓段進行碾壓 成型，不可碾壓的范圍用塑料布覆蓋，保持混合料原有含水量，第二天開機時，將其 揭開，與新鋪段一起碾壓。橫縫應與中心線垂直設置，其設置方法：人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度 應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；方木的另一側用砂礫或碎石回 填約3m3m長，其高度應略高出方木；將混合料碾壓密實；在重新開始攤鋪溫柔合料之前， 漿砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實層的末端， 重新開始攤鋪混

53、合料?？紤]到特殊情況，當需要半幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應斜接?？v縫應按 下面的方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼 模板的高度與穩(wěn)定層的壓實厚度相同；在混合料攤鋪的同時，靠近支撐的部分，應人 工進行攤平，然后整型和碾壓；在鋪筑另一幅時或在養(yǎng)生結束后，拆除支撐；第二幅 混合料攤鋪時，靠近第一幅的部分，應人工進行攤平。然后，進行整型和碾壓。9 9、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定砂礫分層施工時，必須在下層水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期達到7 7天后方可進行上層鋪筑。每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后應立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應少于7 7天, ,養(yǎng)生采用濕潤的土工布覆蓋養(yǎng)生，并保持在整

54、個養(yǎng)生期間的潮濕狀態(tài)。項目部設專人 負責養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生日記。在養(yǎng)生期 7 7天內禁止一切車輛在基層行駛并設有專人進行交通管制第五節(jié)、混凝土面層施工1.1. 基本要求A.A. 基層經檢測，必須符合檢驗評定標準各項指標的要求，并應進行基層測定，驗 算的基層整體模量應滿足設計要求。B.B. 采用的水泥，其物理性能和化學成分應符合國家有關標準的規(guī)定。C.C. 施工配合比應根據現場測定水泥的實際標號進行計算，并經試驗室試驗，選擇 最佳配合比；2.2. 混凝土面層施工時，為保證工程質量，需要控制和檢查的主要項目包括：(1) 基層完成后應檢查其密實度；基層完成后應檢查其強度和剛度及均勻度。(2) 按

55、規(guī)定的要求驗收水泥、砂、碎石；測定砂、石的含水量，以調整用水量； 測定坍落度，必要時調整配合比。(3) 檢查磅秤的準確性；抽查材料配量的準確性。(4) 攤鋪混凝土之前，應檢查基層的平整度和橫坡；校正模板的位置和標高；檢 查傳力桿的定位。(5) 夏季施工時，應測定混凝土拌和及攤鋪時的溫度。(6) 觀察混凝土拌和、運送、震搗、整修和接縫等工序的質量。(7) 每鋪筑400m3400m3同時制作二組抗折件齡期分別為 7d7d和28d28d，每鋪筑10001000至 20002000 m3m3混凝土增做一組試驗，齡期為 90d90d或更長，備作驗收或檢查后期強度時用。 抗壓試件可利用抗折試驗進行試驗，抗

56、壓試驗數量與抗折數量相對應，試件在現場與 路面相同的條件下進行濕治養(yǎng)生。3.3. 外觀鑒定混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現象，有上述缺 陷的面積不得超過3 3%。4.4. 施工準備工作(1)(1)選擇混凝土拌和場地，根據施工路線的長短和所有的運輸工具， 混凝土可集 中在一個場地拌制。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和 場還要接近水源和電源。此外，拌和場應有足夠的面積，以堆放砂石材料和搭建水泥 庫房。（2 2）進行材料試驗和混凝土配合比設計，根據技術設計要求與當地材料供應情況, 最好混凝土各組材料的試驗 ，進行混凝土各組材料的配合比設計。（3 3）

57、基層的檢查與整修，基層的寬度、標高、表面平整度和壓實度，均應檢查其 是否符合要求。如有不符之處，應予整修，否則，將使面層的厚度變化過大，而增加 起造價或減少其使用壽命。（4 4）混凝土攤鋪前，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層 吸去，變得疏松以致產生裂縫，有時也可在基層和混凝土之間鋪設薄層瀝青混合料或 塑料薄膜。5.5.面層施工（1 1）軌道及模板的安裝在軌道和模板的安裝前，先要完成基層檢驗與整修等的準備工作，然后進行軌道 及模板的安裝。準確的設置模板是保證混凝土路面攤鋪作業(yè)連續(xù)進行的重要因素，機 械化施工采用的剛制模板，長度約為 3m3m攤鋪機行走軌道安裝在模板外側，盡量避

58、免 模板頂面兼做攤鋪機行走軌道的形式，軌道用固定螺絲及墊板牢固的固定在模板上。安裝模板前，先對軌道和模板進行檢查和校正。安裝模板時，用紅外儀、水準儀 嚴格控制軌道及模板的平面位置、高程，并檢測其頂面平整度和側邊垂直度等。經檢 查無誤后，將軌道模板用“ T T”形道釘牢固地安裝在基層上，將固定好的模板底部孔隙 用砂漿填塞密實。施工過程中，應經常檢查模板的變形情況，承受攤鋪機最大輪荷載時，其中部的 最大撓度應不小于6mm6mm對于不連續(xù)澆筑的混凝土板在施工結束時設置的脹縫，應用頂頭木模固定傳力桿 的安裝方法。（2 2）混凝土拌和及運輸A.A. 混凝土拌和拌和設備是攤鋪機主要配套設備，并選用雙臥軸、

59、配有高精度進料裝置的拌和， 其拌和能力一般應大于攤鋪機需要量的 1015%1015%B.B. 運輸設備運輸分進料與出料兩部分，若料場與拌和設備集中在一起，則無進料問題，否則 采用自卸汽車等作為進料部分運輸車輛；出料部分運輸設備盡量采用混凝土攪拌車 如無條件，也可米用自卸汽車代替。C.C. 混凝土拌和計量要準確，控制投料順序和攪拌時間。攪拌時間與選用機型、投料順序、每次 攪量、稠度等因素相關，最好根據試驗決定投料順序，以最短的時間攪拌出均質的混 凝土來。攪拌第一次混凝土，因鼓內會粘附一部分砂漿，而影響混凝土的配合比，因 此，在正式攪拌前，可先用1/31/3的混凝土或適量砂漿攪拌，將其排出后在按規(guī)

60、定的配 合比攪拌混凝土。攪拌作業(yè)完成后，應及時清洗攪拌機內部以保持其清潔。D.D. 混凝土運輸機械化施工時，混凝土運輸以自卸汽車和攪拌機為主，一般情況下，坍落度大于 5cm5cm時，用攪拌車運輸。從開始攪拌到澆筑的時間，用自卸汽車運輸時必須不超過1h1h， 用攪拌車運輸時不超過1.5h1.5h。若在夏天鋪筑路面時，宜采用緩凝劑。E.E. 卸料混凝土運到鋪筑面層處，可由自卸汽車將料直接卸在鋪筑位置(3)混凝土的鋪筑當運送混合料的車輛運達攤鋪地點后，一般直接倒向安裝好側模的槽內，并用人 工找平均勻。要注意防止離析現象。攤鋪時應考慮混凝土震搗后的沉降量，虛高可高 出設計厚度約10%10%左右，使震實