鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)(doc26頁(yè))

1、DL612-1996蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)276號(hào)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)DL/T5007-92電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-90GB50168-92電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98(11)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-872.6工業(yè)爐水泥耐火澆注料冬期施工技術(shù)規(guī)程CECS27 : 90(12)鋼結(jié)構(gòu)工

2、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95組織設(shè)計(jì)(一) 工程概況和編制依據(jù)1 工程概況山西某焦化有限公司新建一臺(tái)SHXF25-2.5/400-M(Q)循環(huán)流化床鍋爐.地基處理已完，具備施工條件。2. 承包范圍主廠房本體及地下設(shè)施，主廠房?jī)?nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)、爐、電、熱整套安裝，鍋 爐爐后引風(fēng)機(jī)、煙道和煙囪建筑與安裝，供水系統(tǒng)、水處理附屬生產(chǎn)工程建筑安 裝。3. 編制依據(jù)某焦化有限公司新建一臺(tái)SHXF25-2.5/400-M(Q)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)文件。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程36(13) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98GB50231-98(14) 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)

3、準(zhǔn)(15) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50194-93(16) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范4. 工程質(zhì)量本工程安裝竣工交付業(yè)主使用按照國(guó)家現(xiàn)行工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求， 時(shí)，質(zhì)量達(dá)到下述目標(biāo)。合同范圍內(nèi)全部安裝工程的所有使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。分部分項(xiàng)工程、單位工程質(zhì)量達(dá)到檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%。(二) 施工部署1. 部署原則1.1施工總平面本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運(yùn)輸、保證安全”的原則，精心安排，合理布置。1.2以鍋爐安裝為關(guān)鍵控制路線，往前要求建筑施工日期，往后為安裝 專業(yè)提供進(jìn)度。2. 部署主線2.1本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，實(shí)施對(duì)工程全

4、過(guò)程控制的項(xiàng)目管理制 度。2.2依據(jù)本工程特點(diǎn)，有效利用現(xiàn)場(chǎng)平面，合理安排施工進(jìn)度和施工任 務(wù)，快速、安全、優(yōu)質(zhì)建成本工程。2.3在本工程的施工中，我們將組織雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的施工機(jī)械， 嚴(yán)格按廠家技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)施。(三) 施工組織管理與職責(zé)該項(xiàng)工程工期緊、質(zhì)量要求嚴(yán)，這就需要合理地進(jìn)行施工組織及管理 實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)計(jì)劃和設(shè)計(jì)要求。圍繞各階段的施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容，對(duì)人力、資金、材料、機(jī)械和施工方法等進(jìn)行科學(xué)合理的安排。協(xié)調(diào)好施工中各施工 部位、各工種時(shí)間安排，在整個(gè)施工過(guò)程中，合理安排，使工程施工取得相對(duì)最優(yōu)的效果。1. 施工組織管理施工管理分為三個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段、施工階段及

5、交工驗(yàn)收階段。我公司將組織一支懂技術(shù)、會(huì)經(jīng)營(yíng)、善管理的管理人員隊(duì)伍 ，以及一支技術(shù)含量 高、施工方法先進(jìn)的勞務(wù)作業(yè)班組來(lái)自喚山22 cn邂料搜索網(wǎng)按三個(gè)階段 組織實(shí)施，嚴(yán)密管理，確保重點(diǎn)。管理機(jī)構(gòu)、管理人員超前介入，做好管理規(guī)劃和管理工作程序制定，準(zhǔn)備好管理手段，精心策劃、精心組織。 有計(jì)劃的做好圖紙消化、圖紙深化設(shè)計(jì)、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng) 準(zhǔn)備及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，確保工程早起步，起好步。 嚴(yán)格按計(jì)劃施工，做好日常和定期的檢查與監(jiān)督，做好施工調(diào)度， 加強(qiáng)施工平面布置的管理。2. 主要管理人員職責(zé)本工程以項(xiàng)目管理為核心手段，建立工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本為內(nèi)容的項(xiàng)目管理目標(biāo)，組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理

6、班子和高效管理層，配備專業(yè)技 術(shù)精湛的勞務(wù)操作層，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名及專業(yè) 工長(zhǎng)的項(xiàng)目管理班子。3. 施工技術(shù)管理技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，項(xiàng)目部將按計(jì)劃管理組織機(jī)構(gòu)，及時(shí)組織工程施工技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，做好如下工作： 在項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理的組織下熟悉圖紙， 進(jìn)行自審工作，做好審交記錄以 及對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的疑問(wèn)和建議，在此基礎(chǔ)上會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會(huì)審， 深入理解設(shè)計(jì)思路、意圖以及設(shè)計(jì)要求，從而指導(dǎo)施工。積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等， 并在項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理的的組織下進(jìn)行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作。 做好施工組織設(shè)計(jì)的調(diào)整工作 ，通過(guò)對(duì)施

7、工圖紙會(huì)審以及施工技術(shù) 要求的掌握、理解、核定，在項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理的組織下進(jìn)施工組織設(shè)計(jì)的補(bǔ)充、 調(diào)整工作，使施工組織設(shè)計(jì)更切合實(shí)際地發(fā)揮指導(dǎo)作用。4. 施工物資材料管理在項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人的組織下，積極組織物資供應(yīng)，按使用要求做好現(xiàn)場(chǎng) 材料貯存、保管工作。對(duì)鋼材、五金材料設(shè)備、危險(xiǎn)品等的倉(cāng)庫(kù)要按要求進(jìn) 行搭設(shè)，并做好標(biāo)準(zhǔn)化管理，同時(shí)配備必要的消防器材，制訂相應(yīng)的保管、 守衛(wèi)等制度。（四）關(guān)鍵部位施工方法:1.鍋爐安裝程序鋼架組對(duì)平臺(tái)搭設(shè)一一左側(cè)鋼架地面組對(duì)一一右側(cè)鋼架地面組對(duì)一一前側(cè)鋼架地面組對(duì)側(cè)鋼梁吊裝一一中間鋼架地面組對(duì)前側(cè)鋼梁吊裝下汽包一一左側(cè)鋼梁吊裝一一右 中間鋼梁吊裝一一前橫梁吊裝就位橫梁

8、吊裝就位 上梁吊裝就位平臺(tái)梯子減溫器吊裝 上汽包一 右側(cè)水冷壁及聯(lián)箱一一中間水冷壁及聯(lián)箱一一左側(cè)水冷壁及聯(lián)箱一一空氣 預(yù)熱器一一省煤器一一過(guò)熱器一一飛灰回收系統(tǒng)一一鍋爐水壓試驗(yàn)一一砌筑流化床及風(fēng)箱護(hù)板附件烘爐、煮爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)一 安全閥調(diào)整一一運(yùn)行2. 鋼架的組對(duì)、安裝2.1鋼架的組對(duì)2.1.1鋼架部分是由制造廠單根單件的柱和梁，供貨到安裝現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)鍋爐安裝特點(diǎn)和選擇的起吊機(jī)具，對(duì)鍋爐鋼架要進(jìn)行分片組對(duì)，組件吊裝，盡 量減少高空作業(yè)。2.1.2組對(duì)之前，要根據(jù)組對(duì)件的重量、規(guī)格、設(shè)計(jì)搭設(shè)臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)。2.1.3柱子、橫梁在組對(duì)前要進(jìn)行單根、單件檢查校對(duì)，有彎曲扭曲等現(xiàn)象的一定要糾正之后，方可

9、組對(duì)。在對(duì)構(gòu)件校正時(shí)，應(yīng)注意：冷態(tài)校正后 不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，不得錘擊以防脆裂。加熱校正時(shí)的加熱溫度對(duì)碳鋼一般不宜超過(guò)1000 Co2.2鋼架組對(duì)的程序及技術(shù)要求2.2.1對(duì)到貨的鋼架構(gòu)件，首先要根據(jù)圖紙裝箱清單核對(duì)，外觀檢查,如有 規(guī)格不符和外損傷的要做好開(kāi)箱檢查記錄，上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人。2.2.2在構(gòu)件清點(diǎn)核對(duì)無(wú)誤后，根據(jù)圖紙對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，以便于構(gòu)件的正確組對(duì)。2.2.3根據(jù)確定的吊裝方案，兩根立柱中間用橫梁連接組裝成一片。2.2.4為減少組裝場(chǎng)地，節(jié)約手段用料，組件可設(shè)計(jì)一個(gè)綜合平臺(tái)，由綜合平臺(tái)來(lái)完成鋼架組件的組對(duì)工作。2.2.5組對(duì)的綜合平臺(tái)要考慮到橫梁

10、與柱子的連接處，應(yīng)與平臺(tái)的支墩與支撐梁錯(cuò)開(kāi)，以便于焊接。構(gòu)件的變形，橫2.2.6鋼架組對(duì)中，必須根據(jù)圖紙要求和焊接工藝方案的規(guī)程進(jìn)行施 焊，施焊的構(gòu)件必須均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行焊接，防止焊接過(guò)程中 梁與柱的焊接應(yīng)臨時(shí)用 2根型鋼固定在施焊橫梁的兩邊，防止焊接后的收縮。2.2.7鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查必須使用經(jīng)質(zhì)量 檢查部門(mén)鑒定合格的鋼尺。為使測(cè)量準(zhǔn)確，須用彈簧稱拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距 相同時(shí)，緊力就相同。2.2.8鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，應(yīng)先在立柱上劃出1m標(biāo)高點(diǎn)（以柱頂為基準(zhǔn)，確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)），鍋爐鋼架組合件的允許誤差見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1立柱間距離間距的1/1000最

11、大*102各立柱間的不平行度長(zhǎng)度的1/1000最大*103橫梁標(biāo)高4橫梁間不平等度長(zhǎng)度的1/1000最大55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的 1.5/1000 56橫梁與立柱匚F心線相對(duì)錯(cuò)位7護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+508頂板各橫梁間距39平臺(tái)支撐與立柱桁架不垂直度長(zhǎng)度2/100010平臺(tái)標(biāo)高1011平臺(tái)與立柱中F心線相對(duì)位置10229組合成形鋼架，應(yīng)按吊裝的順序放置在指定的地點(diǎn)， 每?jī)善摷芸赊谝黄?，減少占地面積， 中間用枕木支墊找平，墊枕木相距在5m左右（相距過(guò)遠(yuǎn)鋼架容易變形）。來(lái)自WWW. 3722皿料搜索網(wǎng)2.3鋼架安裝、找正2.3.1鍋爐基礎(chǔ)放線鍋爐開(kāi)始安裝前必須對(duì)土建的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，允

12、許偏差見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)的軸線位移152柱子、墻垂直度1/1000，最大 303標(biāo)咼104截面尺寸+8-55表面平整（用2m直尺）86預(yù)埋設(shè)施中心位移：預(yù)埋件預(yù)埋螺栓預(yù)埋孔10557預(yù)留洞中心位移15對(duì)基礎(chǔ)檢查符合要求后，可進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)的劃線，其劃線允許誤差見(jiàn) 下表：序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1柱子間距W 10m1mm 10m2mm2柱子相應(yīng)w 20m對(duì)角線20m5mm8mm232鋼架吊裝及找平找正鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)測(cè)定各立柱上的 +1m標(biāo)高點(diǎn)，作為鍋爐構(gòu)件安裝的基 準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。（從柱頂往下返至1m標(biāo)高點(diǎn)）鋼架組件起吊點(diǎn)的選擇，必須保證鋼架在起吊過(guò)程中變形在彈性范圍內(nèi)。起吊前在每根柱頂上焊

13、兩根圓鋼， 便于掛線墜測(cè)量柱子垂直度。起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢，有無(wú)漏焊部位，爬梯吊耳、扶 手等附件焊接是否牢固，起重索具有無(wú)損壞，攬風(fēng)繩擺放是否正確，檢查無(wú) 誤后，方可起吊。鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風(fēng)繩全部固定后，松開(kāi)吊鉤，再 進(jìn)行精調(diào)，調(diào)正方法：位置偏差與標(biāo)高可用千斤頂撬杠調(diào)正。垂直度可用攬 風(fēng)繩上的倒鏈調(diào)整。待鍋爐鋼架找正后，再進(jìn)行一次復(fù)查，無(wú)誤后進(jìn)行柱腳板的焊接，焊 接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。在整個(gè)鋼架橫梁與立柱焊接時(shí)，要注意其跨距的收縮，防止立柱彎曲 變形，為此在橫梁端面間隙用鋼板塞緊，使其尺寸固定不變，焊接牢后再把 鋼板取掉，把剩余部分焊完，焊接時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱間斷焊接，防止

14、連續(xù)焊時(shí)出 現(xiàn)收縮。當(dāng)裝橫梁前發(fā)現(xiàn)柱距過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可用倒鏈千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行調(diào) 整。3. 空氣預(yù)熱器的安裝根據(jù)預(yù)熱器的組件重量，可用12噸汽車吊進(jìn)行吊裝就位，空氣預(yù)熱器安裝程序如下：下托架就位框架安裝管板及管系安裝脹縮節(jié)安裝導(dǎo)向接頭安裝進(jìn)出口接頭安裝4. 受熱面系統(tǒng)安裝4.1汽包安裝4.1.1吊裝前的準(zhǔn)備工作汽包到現(xiàn)場(chǎng)之后，可把汽包裝上排子，用卷?yè)P(yáng)機(jī)把汽包牽引到指定地點(diǎn)。汽包運(yùn)到位后，開(kāi)始作安裝前的檢查準(zhǔn)備工作：首先根據(jù)汽包銃眼，戈出汽包縱橫中心線。根據(jù)汽包縱橫中心線，檢查汽包管座上的位 置是否正確。檢查汽包和底座的接觸情況。在接觸角90。內(nèi)。圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好

15、，間隙不大于 2mm。對(duì)汽包內(nèi)部裝置的檢查：a.部件的數(shù)量不 得缺少；b.蒸汽給水等所有連接板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊接應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋； c.所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置；d.鏈連接件，安裝后應(yīng)點(diǎn)焊以防動(dòng)；e.檢查完圭封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。不得在汽包 表面上引弧和施焊，需要時(shí)須經(jīng)制造廠同意。4.1.2汽包的吊裝就位4.121汽包吊裝用25T汽車吊即可。4.122汽包起吊前，要調(diào)整好方向、位置和水平度，汽包底座應(yīng)臨時(shí)固定好。汽包起吊前,應(yīng)對(duì)鋼絲繩等起吊索具進(jìn)行全面檢查，做到起吊時(shí) 萬(wàn)無(wú)一失，汽包的捆繩處應(yīng)塞墊軟木， 防止損壞管座，汽包起吊離開(kāi)地面后， 應(yīng)停留一下

16、觀察起吊機(jī)具有無(wú)異常，無(wú)異常變化，再繼續(xù)起吊，在此期間所 有的操作人員一定要聽(tīng)從指揮，密切配合，堅(jiān)守操作崗位，直到汽包安全就 位。4.2水冷壁組合安裝4.2.1組合前的檢查水冷壁在組合前應(yīng)根據(jù)裝箱單及圖紙進(jìn)行全面的清點(diǎn)，注意檢查管子表 面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如果外表缺陷深度超 過(guò)管子厚度的10%以上，要報(bào)知有關(guān)技術(shù)人員，不得擅自安裝或自行處理。 所有設(shè)備的清點(diǎn)、檢查要作好記錄。4.2.2通球試驗(yàn)水冷壁在組合前和安裝前分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球。試驗(yàn)用球 必須編號(hào)，并嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。第二次通球可采用木球。通 球后，應(yīng)采取可靠的圭封閉措施，并作好記錄。管

17、子通球時(shí)用壓力為4-6kgf/cm 2的壓縮空氣，如果球通不過(guò)塞在管內(nèi)時(shí)， 可反向吹氣將球吹出。然后適當(dāng)提高氣壓，用小一號(hào)的鋼球放入管內(nèi)沖擊。 如球仍不通，可將一只鋼球燒紅，用壓縮空氣吹入管內(nèi)，聽(tīng)到撞擊聲后找出 管子發(fā)熱的位置，此處即為管子堵塞處，將堵塞處的管子割開(kāi)處理。4.2.3管徑、管壁及聯(lián)箱檢查水冷壁管壁厚度允許偏差 +15%-10% （同一截面），管徑允許偏差為1.0%。集箱檢查應(yīng)注意管座是否暢通及焊口質(zhì)量，并注意將內(nèi)部清掃干凈。4.2.4水冷壁的組合管排上架前，依照?qǐng)D紙?jiān)谥Ъ苌蟿澇鼋M件的長(zhǎng)度、寬度線，焊好 定位鐵（寬度的尺寸應(yīng)留 4-6mm的正公差）。各側(cè)

18、水冷壁的組合內(nèi)容及特點(diǎn)水冷壁的所有管屏組對(duì)及剛性梁組合均為單片吊裝、空中上下片組對(duì) 完成。4.243將各段管屏依照組合位置進(jìn)行組合時(shí)，對(duì)其長(zhǎng)度、寬度、平整度 及對(duì)角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。當(dāng)管排寬度大于或小于設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，可將鰭片間 的焊縫劃開(kāi)適當(dāng)長(zhǎng)度調(diào)整，再重新焊好。兩段管排對(duì)口焊接前，應(yīng)先對(duì)該道焊口的對(duì)口間隙進(jìn)行全面的測(cè) 量，并按對(duì)口間隙過(guò)小、適中、過(guò)大分類。對(duì)這三類情況可作如下處理：將 過(guò)長(zhǎng)的管要切掉并修正， 使其間隙比規(guī)定值略大 4-5mm ;對(duì)間隙適中的管子 先行焊接。間隙過(guò)大的先不處理，等間隙適中的管子焊接完畢后產(chǎn)生收縮， 間隙過(guò)大的管子將縮小點(diǎn)符合焊接要求。絕對(duì)不允許采取熱

19、脹對(duì)口。在對(duì)口焊接時(shí)，為不使熱量過(guò)于集中以致引起過(guò)多變形，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。同時(shí)對(duì)每一道焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完。，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后， 檢查 組件變形情況。如無(wú)異常，再進(jìn)行全面焊接。同一管屏上的兩道焊口不得同 時(shí)焊接。管排焊接時(shí)，下部要用千斤頂頂實(shí)，焊完后方可松開(kāi)。管子對(duì)口焊接全部完成后，進(jìn)行屏與屏之間的鰭片拼接。 焊接前， 要對(duì)兩個(gè)管屏之間的相對(duì)位置詳細(xì)檢查、復(fù)核。應(yīng)特別注意的是應(yīng)將兩個(gè)管 屏的擺放寬度調(diào)整至比設(shè)計(jì)尺寸寬1-2mm，以抵消焊接引起的橫向收縮。焊接時(shí)，要采取間焊、跳焊的方法。整

20、個(gè)水冷壁組件組合完成后，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)查組件的外形尺寸、 管屏的平整度及對(duì)角線等，并做好組件的技術(shù)記錄。管屏組合完畢后，進(jìn)行剛性梁的組合。安裝剛性梁時(shí)，戈y線定位 應(yīng)以燃燒器中心為準(zhǔn)。4.3省煤器的安裝4.3.1有關(guān)部門(mén)。4.3.2按照裝箱清單及安裝圖紙檢查省煤器，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)作好記錄，并報(bào) 通球試驗(yàn)方法同水冷壁。4.3.3省煤器為鑄件，應(yīng)在地面進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.3.4省煤器的安裝：吊裝方法同空氣預(yù)熱器。4.3.5省煤器在臨時(shí)就位時(shí)，除標(biāo)高之外，其余尺寸盡量與正式安裝位 置一致，以便于吊掛管的安裝，吊掛管與吊掛管吊架在起吊前應(yīng)進(jìn)行加固。4.3.6省煤器找正完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查，保證各處

21、有足夠的熱脹間隙， 膨脹間隙不足的地方，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.3.7在吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按吊裝操作順序進(jìn)行，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可起吊， 在松鉤時(shí)，也應(yīng)確認(rèn)設(shè)備放穩(wěn)之后，方可松鉤。4.4過(guò)熱器安裝4.4.1施工準(zhǔn)備過(guò)熱器在組合前，按照裝箱清單及圖紙，清點(diǎn)設(shè)備、部件齊全，并做好 記錄。同時(shí)檢查管子表面有無(wú)裂紋、 撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。4.4.2通球試驗(yàn)過(guò)熱器在組合前應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球，試驗(yàn)用球必須編號(hào)， 并嚴(yán)格管理。通球后應(yīng)及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行封閉，并應(yīng)做好記錄。通球球徑選擇 見(jiàn)下表：管徑mm彎曲半徑mm球徑51 X5.5200以下32帕2 X5200以下包墻管的組合首先確定聯(lián)箱縱

22、向和橫向十字中心線，并作好標(biāo)記，為找正找平提供 依據(jù)。然后聯(lián)箱上架就位，就位前應(yīng)檢查組合支架是否合格，就位后，按圖 紙規(guī)定進(jìn)行檢查找正。用吊線錘法檢查聯(lián)箱是否放正，要求聯(lián)箱上的垂直中心標(biāo)記在同一垂線上，離。如不在同一垂線上，可移動(dòng)聯(lián)箱調(diào)整用拉鋼卷尺法測(cè)量聯(lián)箱中心線間距用玻璃管水平儀測(cè)量聯(lián)箱兩端是否在同一水平面上，如不在可加墊鐵調(diào)聯(lián)箱就位固定后，依照?qǐng)D紙?jiān)谥Ъ苌蟿澇鼋M件長(zhǎng)度、寬度線，焊好定 （寬度方向預(yù)留4-6mm正公差），然后將各段管排依組合位置放到組合整。位鐵架上，對(duì)其長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查、調(diào)整，當(dāng)管排寬度大于 或小于設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，可將鰭片間的焊縫割至適當(dāng)長(zhǎng)度調(diào)整，調(diào)整好后，再重

23、 新焊好管排，對(duì)角線差超過(guò)10mm時(shí)可根據(jù)具體情況將尺寸偏大一側(cè)的邊部10-15mm管網(wǎng)的部分鰭片割開(kāi)，加熱該段管子直至消除誤差。管子不平整度超差時(shí)可 局部加熱，采用千斤頂頂平。施焊前按圖紙規(guī)定，將管口內(nèi)外壁 范圍內(nèi)的銹垢及油漆等污物清除掉，直至顯出金屬光澤，然后按焊接工藝進(jìn) 行施焊。整個(gè)包墻管組件完成后，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)查組件的外形尺寸及管屏的平 整度，并做好記錄。管屏完畢后，進(jìn)行剛性梁的組合，安裝前先按圖紙劃出中心線，然后 點(diǎn)焊剛性梁兩端的支撐板作為基準(zhǔn)，以這兩塊基準(zhǔn)板劃線作為其余支撐板的 定位依據(jù)，等所有支撐板點(diǎn)焊好，并檢查無(wú)誤后，方可全面焊接。444過(guò)熱器出口箱安裝445.1組合支架的搭設(shè)

24、把出口箱固定于組445.2檢查組合支架符合要求后， 對(duì)出口箱找正后，合架上。來(lái)自22m資料搜索網(wǎng)4.5對(duì)流管的脹接150mm左右的長(zhǎng)再用石棉布或其 脹管前的準(zhǔn)備，管子端退火，將管子端部約度進(jìn)行加熱退火，退火溫度為600-700 C。保持幾分鐘后，他保溫材料將管子端部保溫，讓它緩慢冷卻，并把另一端管口堵塞。 管子端部打磨退火結(jié)束后，將管子端部外圓打磨出金屬光澤， 長(zhǎng)度要比實(shí)接實(shí)際長(zhǎng)度長(zhǎng) 40mm，且與孔壁接觸的地方，不允許有同管子中 心線相平行的縱向溝痕不得超過(guò) 0.1mm.管子端部的內(nèi)壁在100mm左右不得 有銹皮。進(jìn)行脹管器的全面的檢查并對(duì)試脹管進(jìn)行試脹，以確定脹

25、管程度。 試脹結(jié)束后，進(jìn)行檢查鑒定，合格后方可正式脹管。在脹接過(guò)程中應(yīng)符合下列要求管子公稱外徑32-63.570-102伸出長(zhǎng)度正常910最大1112最小78管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接。脹管率應(yīng)按測(cè)量管子內(nèi)徑在脹接前后的 變化值計(jì)算或按測(cè)量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計(jì)算。在采用外徑控 制法時(shí)，脹管率Hw應(yīng)控制在1.0%-1.8%。在采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率Hn 應(yīng)控制在1.3%-2.8%。經(jīng)水壓試驗(yàn)確定后需補(bǔ)脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于2次。在補(bǔ)脹前應(yīng)復(fù)測(cè)脹口內(nèi)徑，并確定補(bǔ)脹值。補(bǔ)脹值 應(yīng)按測(cè)量脹口內(nèi)徑在補(bǔ)脹前后的變化值計(jì)算。補(bǔ)脹后，脹

26、口的累計(jì)脹管率應(yīng) 為補(bǔ)脹前的脹管率與補(bǔ)脹率之和。如采用內(nèi)徑控制法時(shí)，累計(jì)脹管率宜控制 在1.3%-2.1%，當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，累計(jì)脹管率宜控制在1.0%-1.8%。4.532如果脹管率超出控制值范圍時(shí)， 超脹的最大脹管率，采用內(nèi)徑控 制法控制時(shí)不得超過(guò)2.6%，米用外徑控制法時(shí)不得超過(guò) 2.5% ;在鍋筒上的 超脹管口數(shù)量不得大于脹接總數(shù)的 4%，且不得超過(guò)15個(gè)。5. 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝5.1安裝前檢查、準(zhǔn)備管道及附件在安裝前要依照設(shè)計(jì)文件、裝箱清單仔細(xì)檢查管子、部件的 數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)。鍋爐范圍內(nèi)的所有閥門(mén)，除制造廠有特殊規(guī)定外，在安裝前均應(yīng)解體檢查。5.2管道安裝（鍋爐排污、取樣、加熱

27、、疏放水和排汽）521管道安裝應(yīng)在汽包、聯(lián)箱等設(shè)備、部件找正合格、固定完畢后進(jìn)行。522所有管道的焊接均采用氬弧焊工藝。523現(xiàn)場(chǎng)自行布置的管道和支吊架，應(yīng)符合下列要求：管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷。有疏水坡度，工藝美觀，不 影響通道。支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。閥門(mén)安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向。閥門(mén)及傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和維修。5.2.4排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求：管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹。不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。5.2.5在運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級(jí)的選取應(yīng)與所連 接

28、的管道相同。5.2.6取樣管安裝應(yīng)符合下列要求：管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊。蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確。取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。5.2.7排污管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自 由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。5.2.8所有管道水平段的坡向與坡度應(yīng)符合要求。若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)， 對(duì)管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。5.2.9管子對(duì)接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。52105211管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。 支吊裝安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。5212300mm 時(shí)，5.2.13在管線上因安裝

29、儀表插座，疏水管座等需開(kāi)孔，且孔徑小于 不得用氣割開(kāi)氣孔。根據(jù)設(shè)計(jì)在管道應(yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝前開(kāi)好。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鐵屑或其它雜物。5.3閥門(mén)和法蘭安裝5.3.1閥門(mén)安裝前，要復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì) 型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。532閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。533所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外力加重負(fù)荷。法蘭 周圍緊力應(yīng)均勻。5.3.4法蘭安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影 響密封性能的缺陷。5.3.5法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5/1000，且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法

30、消除歪斜。5.3.6安全閥門(mén)在安裝前應(yīng)解體檢查。各部件的材質(zhì)、加工精度和光澤 度，配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定， 密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏。6. 鍋爐整體調(diào)整及密封6.1鍋爐大件全部吊裝完畢后，要進(jìn)行一次全面調(diào)整，調(diào)整順序及要求 如下：6.1.1所有受熱面系統(tǒng)的標(biāo)高重新復(fù)查一次，主要包括：汽包、水冷壁 上下聯(lián)箱、過(guò)熱器聯(lián)箱、 省煤器聯(lián)箱以及包墻管的上下聯(lián)箱。標(biāo)高有誤差的調(diào)至正確為止。6.1.2鍋爐密封從爐頂部位開(kāi)始，按照?qǐng)D紙要求將包墻頂棚管與左右側(cè) 壁管及左右包墻管的標(biāo)高劃出來(lái)，要特別注意爐頂整體尺寸不能小于圖紙尺 寸，然后點(diǎn)焊復(fù)查無(wú)誤后，按照焊接要求進(jìn)行密封焊。6.2鍋爐密封全部完成后，再次對(duì)

31、本體進(jìn)行一次復(fù)查，將復(fù)查結(jié)果記錄 在案，作為最后的安裝記錄。主要包括：各系統(tǒng)的標(biāo)高，爐膛及煙井的尺寸。7. 樓梯、平臺(tái)安裝鍋爐鋼架找正，固定后應(yīng)盡早將平臺(tái)焊上， 可由下往上逐層進(jìn)行。平臺(tái)扶梯安裝就位后，同一標(biāo)高的平臺(tái)應(yīng)平直無(wú)臺(tái)階，輔板或櫥板應(yīng)平 整，各構(gòu)件表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺， 不得有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。8. 焊接施工技術(shù)措施在鍋爐安裝中，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵的問(wèn)題之一，為確保鍋爐的焊接質(zhì)量， 應(yīng)有具體的保證和詳細(xì)的焊接工藝措施。8.1現(xiàn)場(chǎng)施工組織焊接人員包括焊接技術(shù)人員、工長(zhǎng)、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人 員、焊工。對(duì)焊接人員要求如下：8.1.1對(duì)焊接技術(shù)人員的要求：掌握工程概況

32、，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及技術(shù)措施，編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬定技術(shù)措施。根據(jù)規(guī)范及技術(shù)措施，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。核查焊接技術(shù)資料。8.1.2對(duì)焊接工長(zhǎng)的要求掌握工程進(jìn)度，組織焊接施工，制定施工進(jìn)度和有關(guān)工種密切配合，保證安全施工。焊工考核及焊認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及技術(shù)措施，參與施工準(zhǔn)備， 接工藝評(píng)定工作。根據(jù)規(guī)范及技術(shù)措施，對(duì)施工小組進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。核查和整理焊接技術(shù)資料。8.1.3對(duì)焊接質(zhì)量檢查人員的要求負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和焊接工程的驗(yàn)收評(píng)級(jí)工作。對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止，8.1

33、.3.2深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督規(guī)范及技術(shù)措施的實(shí)施， 并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。確定焊縫檢驗(yàn)部位，督促有關(guān)部位做好質(zhì)量檢驗(yàn)。8.1.4對(duì)焊接檢驗(yàn)人員有要求檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專業(yè)資格證書(shū)后， 方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)結(jié)果的8.142焊接質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)工作應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行， 評(píng)定工作，必須由六級(jí)及以上人員擔(dān)任。做到檢驗(yàn)及8.143根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)， 時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋。8.1.5對(duì)焊工的要求焊工技術(shù)必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按 考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書(shū)。凡擔(dān)任下述各項(xiàng)部

34、件焊接的焊工，必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格。a:承壓鋼結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架（主立柱、主橫梁）b :鍋爐受熱面管子c:工作壓力大于 0.1MP及溫度大于120 C的汽水管道。d:儲(chǔ)存易燃、易爆介質(zhì)（氣體、液體）的容器及其儲(chǔ)運(yùn)管道。e:在承壓管道和容器上焊接非承壓件。應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程。需及應(yīng)按照焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)， 時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。8.2鋼材號(hào),焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，并正確地選用相應(yīng)有關(guān)焊接材料和焊 接工藝。8.3焊接材料8.3.1焊接材料（焊條、焊絲、氬氣、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠

35、的出廠合格證。凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷 疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格者方可使用。重要結(jié)構(gòu)和受壓管道所使用焊 條，如出廠日期至使用日期超過(guò)一年時(shí)對(duì)其質(zhì)量有所懷疑，應(yīng)經(jīng)技術(shù)鑒定并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后，方能使用。8.3.2焊條和焊絲應(yīng)有專用庫(kù)房和專人負(fù)責(zé)保管，焊工所領(lǐng)用的焊條應(yīng)是經(jīng)烘干的焊條，并應(yīng)建立領(lǐng)用制度。8.4焊前準(zhǔn)備8.4.1管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口型式應(yīng)按圖紙要求。8.4.2焊件下料宜采用機(jī)械方法。8.4.3焊件在組合前，應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁油、漆、垢、銹 等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。8.4.4焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。8.4.5焊口對(duì)口時(shí)，一

36、般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求。來(lái)自3722m資料搜索網(wǎng)845.1845.2對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁后的10%，且不大于1mm。10%且不大于對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的3mm。845.3的斜坡，而且不應(yīng)不同壁厚管子對(duì)口時(shí)，較厚的管壁應(yīng)削成15在對(duì)口間隙處存在厚度差。嚴(yán)禁在間隙縫845.4焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸， 加填塞物。8.5焊接工藝鍋爐本體嚴(yán)禁在被焊工件表面隨意引弧。施工境地應(yīng)采用防風(fēng)措施， 以免破壞氬氣保護(hù)效果。焊接過(guò)程中必須在無(wú)應(yīng)力的情況下進(jìn)行，焊前應(yīng)將焊件放置牢固，焊接 過(guò)程中不允許碰動(dòng)。8.5.1點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式

37、施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等要求相同，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量。 如果發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)將該焊點(diǎn)清除，重新點(diǎn)焊。鍋爐安裝時(shí)點(diǎn)固焊要求管徑范圍mm占數(shù)小、長(zhǎng)度mm高度mmV602152皿03152023點(diǎn)固焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相同。管排焊接：在對(duì)口焊接時(shí)，為了不使熱量過(guò)于集中，以致變形過(guò)多，應(yīng) 力集中，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跑焊。8.6.鋼結(jié)構(gòu)鋼架施工安裝分為：部件組合焊接和安裝就位找正后的焊接。8.6.1柱與梁連接的施焊8.6.2頂部框架的施焊在柱、梁、頂梁高空安裝時(shí)，盡量遵循對(duì)稱于柱、梁、整體中心線的原 則進(jìn)行焊接安裝。9. 水壓試驗(yàn)措施9.1水壓試驗(yàn)的范圍9.1

38、.1鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)9.1.2包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。9.1.3定期排污、鍋爐范圍一次門(mén)以內(nèi)的受壓管路，所有空氣系統(tǒng)、排汽連續(xù)排污、 加藥、取樣、污水、事故放水，反沖洗系統(tǒng)熱工儀表及各測(cè)點(diǎn)， 就地壓力表、水位計(jì)等。9.2水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件9.2.1鍋爐范圍內(nèi)所有受熱系統(tǒng)，管路系統(tǒng)、承壓部件，支吊架等全部安裝完畢且按要求完成各種檢驗(yàn)工作。9.2.2所有膨脹指示器已安裝完好，指針調(diào)整到“ 0”位。923臨時(shí)加固在鍋爐上的各種支撐及支吊架應(yīng)徹底拆除，并打磨光滑（根部不大于10 mm ），爐膛內(nèi)外的雜物應(yīng)消除干凈。9.2.4爐膛內(nèi)不易進(jìn)行檢查的地方應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，爐膛及需

39、檢查的部位，應(yīng)有足夠的照明。9.2.5所有梯子平臺(tái)、扶手、欄桿應(yīng)完成安裝工作并經(jīng)檢驗(yàn)合格保證其暢 通無(wú)阻，以不影響檢查和保證人身安全為目的。9.2.6安全閥與水位計(jì)不參加水壓試驗(yàn)，應(yīng)采取措施隔斷。9.2.7水壓試驗(yàn)用的各種機(jī)具、工具應(yīng)備齊，臨時(shí)上水升壓，放水系統(tǒng)， 已安裝好。9.3水壓試驗(yàn)要求及程序在完成水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)檢查與準(zhǔn)備工作后，認(rèn)為條件具備時(shí)即可進(jìn)行 水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)方法： 鍋爐上水前打開(kāi)放空氣閥（放空閥接在汽包頂上1.5m處）關(guān)閉所有排污閥，當(dāng)滿水后（放空閥有水溢出）。關(guān)閉此閥，然后緩慢升壓，當(dāng)壓力升 至0.29-0.39Mpa 時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查。 當(dāng)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查

40、各部分有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后在升至試驗(yàn)壓力，至少保持20分鐘后降至工作壓力，再進(jìn)行檢查，達(dá)到下列要求為合格：a. 在升至試驗(yàn)壓力后,20分鐘壓力保持不變（不得以水泵維持壓力）b. 焊縫及金屬外壁不允許有泄漏現(xiàn)象。C.水壓試驗(yàn)后，應(yīng)先緩慢降壓至零，打開(kāi)放空閥，再將水全部排出，并 接空氣管路對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反吹掃。水壓試驗(yàn)管道示意圖 上水時(shí)開(kāi)放排氣閥，關(guān)閉排污閥，啟動(dòng)上水泵，閥門(mén)2開(kāi)啟，1與3關(guān)閉，鍋爐滿水后關(guān)閥門(mén) 2，鍋爐升壓時(shí)閥門(mén)1和3開(kāi)啟。 試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即:(2.5+0.15 ) Mpa X 1.25=3.3125Mpa11 一玄機(jī)空崖機(jī)戻程掃k濯jirp Z圧A表a

41、I 打壓眾I-Jto鍋爐水壓試驗(yàn)工作應(yīng)在鍋爐本體受熱面管子及其他受壓部件、一次閥門(mén) 全部安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。9.4水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)9.4.1要嚴(yán)格組織水壓試驗(yàn)的各種工作。9.4.2在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外的一切安裝工作，非試驗(yàn)人員一律離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)（參試人員應(yīng)有明顯的標(biāo)志）。嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制及設(shè)備 狀態(tài)掛牌制。9.4.3在試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有泄漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員 應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)。當(dāng)鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間內(nèi)，不許進(jìn)行 任何檢查。9.4.4試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將爐內(nèi)的水放凈，嚴(yán)防過(guò)熱器立式布置的蛇形 管內(nèi)積水結(jié)冰，以可采取保持室溫5C以上，使受熱面不受凍的

42、措施。10.3鍋爐砌筑施工技術(shù)措施10.3.1耐火燒火砼施工將采取現(xiàn)攪現(xiàn)澆的方法。以保證其施工質(zhì)量和施 工工期。10.3.2鍋爐砌筑必須在鍋爐水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收后進(jìn)行，所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和吊掛(或頂)的管子或吊架等的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 砌筑要求。10.3.3磚墻的墻縫按設(shè)計(jì)要求，爐膛部分耐火磚和拱磚縫為2mm，其余部分為3mm，機(jī)制紅磚縫5mm。10.3.4磚墻在鍋爐鋼架、立柱、橫梁、爐門(mén)框和穿墻水冷壁拉桿的周圍 必須嚴(yán)密填以石棉板，其厚度不小于5mm ,穿墻的管必須繞以20mm的石棉繩。10.3.5砌外層普通粘土磚墻時(shí)，應(yīng)埋設(shè)適當(dāng)數(shù)量直徑為 20mm左右金屬 短管制作為烘爐排汽

43、孔，烘爐完畢后須將孔堵塞，為使烘爐墻濕氣易于逸出， 外層墻的勾縫工作可在烘爐結(jié)束后進(jìn)行。10.3.6爐墻應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留出膨脹縫，膨脹縫內(nèi)應(yīng)保證清潔不得有灰 漿、碎磚及其它雜物。并填以直徑大于縫寬的石棉繩，爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的 石棉繩應(yīng)在砌筑磚的同時(shí)壓入，朝爐膛最外一根石棉繩應(yīng)用耐火泥漿浸透， 并與耐火墻的一面相齊，不得外伸內(nèi)凹。10.3.7水冷壁拉鉤外異形磚，不應(yīng)卡住水冷壁的耳板，并不應(yīng)影響水冷 壁的膨脹。10.3.8爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)水平， 拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)放置不應(yīng)任意減少其數(shù) 量，拉鉤磚的固定管件和耳板，要承受砌體的相對(duì)稱高位置以砌體為準(zhǔn)隨砌 隨焊。以保證拉鉤的水平并能升降自如。10.3.9鍋爐

44、砌長(zhǎng)次序是由下而上，由內(nèi)而外，四周同時(shí)并進(jìn)，先砌燃燒 室內(nèi)的磚墻，然后由下向上進(jìn)行后墻部分的砌筑。10.3.10外墻機(jī)紅磚的砌筑(1) 爐墻使用的紅磚為150號(hào)。(2) 爐墻面應(yīng)采用一層項(xiàng)磚一層順磚的砌筑方法，最上一層或最下一層砌磚均采用側(cè)砌法。(3) 機(jī)紅磚可用水澆濕后再砌筑。10.3.11耐火磚爐墻施工(1) 耐火磚的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求， 其配合比誤差不得超過(guò)水泥 2%，粗細(xì)骨料 5%。以便檢查。砼的塌落度(2) 和耐火磚組合成一體的受熱面管子上應(yīng)包扎 1 2層，石棉紙或?yàn)r 青油紙，其厚度為45mm，并用鐵絲綁牢，也可繞以 3 10mm的石棉繩。 當(dāng)包扎石棉或油紙時(shí)，紙板兩端要露出耐火

45、磚層 10 15mm(3) 必須嚴(yán)格控制耐火砼的水灰比，當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)， 不應(yīng)超過(guò)2 3mm，用人工搗實(shí)時(shí)不超過(guò) 3 5mm。30-40 分鐘。(4) 耐火砼應(yīng)隨拌隨攪，攪拌到澆注間隔一般不得超過(guò)(5) 耐火砼在澆注后凝固過(guò)程中，應(yīng)保持在一定的溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因此在砼的表面應(yīng)蓋上草袋等物，在澆注一晝夜后，應(yīng)在其表面上灑水，保 持潮濕，養(yǎng)護(hù)期最好保持在15-20 C的潮濕環(huán)境中，在此養(yǎng)護(hù)條件下耐火砼養(yǎng)護(hù)不得少于3晝夜。且在上述養(yǎng)護(hù)條件下允許拆膜時(shí)間，磯土水泥砼不得 少于一晝夜。(6) 耐火砼施工后其表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷， 且不應(yīng)有裂紋。10.3.12鍋爐砌筑質(zhì)量要求(1)磚

46、總面積的砌磚泥漿應(yīng)飽滿，磚與磚之間的泥漿接觸面耐火不得少于耐火 95% ,允許誤差 5% ,機(jī)紅磚901% ,允許誤差 5%。5%(-3%)。磚墻厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的爐墻砌磚應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板線錘檢查墻的垂直度，保持墻面的平直和整潔。(4) 耐火磚墻面應(yīng)保持垂直，其平整程度用1m長(zhǎng)靠尺檢查，每米最 大間隙不2mm , 6m內(nèi)全長(zhǎng)最大間隙不超過(guò)10mm，磚墻垂直誤差每米不超 過(guò)1.5mm，全長(zhǎng)高度的垂直誤不超過(guò) 12mm，磚縫水平度誤差每2m不超過(guò) 3mm，全長(zhǎng)不超過(guò)10mm。(5) 機(jī)紅磚墻應(yīng)橫平豎直，其平整程度用2m長(zhǎng)靠尺檢查，最大間隙 每米允許誤差3mm

47、, 6m內(nèi)全長(zhǎng)允許誤差12mm。11.烘煮爐方案11.1烘爐烘爐前應(yīng)具備的條件 鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢； 鍋爐水壓試驗(yàn)合格； 鍋爐保溫工程結(jié)束； 熱工儀表安裝并校驗(yàn)合格； 鍋爐輔機(jī)設(shè)備安裝完并經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格； 爐墻上取樣點(diǎn)或測(cè)溫點(diǎn)已設(shè)好； 爐膛、煙道、風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，膨脹縫中的磚屑雜物清理干凈； 烘爐燃料已備好備足。烘爐要求烘爐火源用木材，木材直徑V 300mm,分別從流化床兩側(cè)人孔門(mén)加入。 烘爐溫升應(yīng)按過(guò)熱器出口處的煙氣溫度測(cè)定，第一天溫升不超50 C,以后每天溫升不超20 C,且不超過(guò)10 C /小時(shí)，后期最高不大于200 C, 在此溫度下持續(xù)時(shí)間不少于一晝夜，烘爐時(shí)間一般為14-16

48、天。 烘爐過(guò)程中每隔兩小時(shí)記錄膨脹指示，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止烘爐，查明原因修復(fù)后再烘爐。 烘爐過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)汽包水位監(jiān)視，防止缺水和滿水。 烘爐期間，汽包上排向大氣閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟， 使蒸汽能自由排出，省煤器與汽包的再循環(huán)門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，使水能自由循環(huán)。 冬季烘爐時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，使環(huán)境溫度保持在5 C以上。 在烘爐過(guò)程中，在下列各處耐火磚及紅磚的丁字交叉縫處取50克灰漿樣，進(jìn)行灰漿含水率分析：a.布風(fēng)板上方1.5米處 b.高溫過(guò)熱器兩側(cè)墻的中部當(dāng)灰漿含水率在7%以下時(shí)可開(kāi)始煮爐，煮爐結(jié)束時(shí)灰漿含水率應(yīng)不 高于2 5 %。來(lái)自WWW.3722m資料搜索網(wǎng)11.2煮爐煮爐前的準(zhǔn)備工作 烘爐時(shí)間大于24小時(shí)。

49、備足NaOH和Na3PO4、記錄表、化驗(yàn)儀器及必須的安全用品。電接點(diǎn)水位計(jì)退出運(yùn)行。開(kāi)始煮爐 加藥:加藥以每立方米水4公斤NaOH和4公斤Na3P04(按100 %純度計(jì)算)，加藥前應(yīng)將上述兩種藥品配成濃度為20 %的溶液，在鍋爐上部通過(guò)加藥漏斗一次加入，漏斗應(yīng)襯過(guò)濾網(wǎng)，不允許未溶解藥劑加入鍋爐。80mm左右。 加藥時(shí)鍋爐水位應(yīng)保持在鍋筒水位零點(diǎn)下 鍋爐升壓到1.25-1.75 Mpa排氣量為10-15 %額定負(fù)荷蒸發(fā)量，煮 24小時(shí)后，以下部各排污點(diǎn)輪流排污換水直到水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止。11.3煮爐注意事項(xiàng)(1) 煮爐過(guò)程中應(yīng)注意經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部位的膨脹情況，并作好記錄，鍋 爐水位應(yīng)保持在汽包水位計(jì)的0 30mm水位。(2) 補(bǔ)給水時(shí)應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水。(3) 煮爐期間應(yīng)打開(kāi)汽包與省煤器間再循環(huán)門(mén)。(4) 煮爐期間應(yīng)每隔3小時(shí)在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進(jìn)行爐水取樣， 并分析爐水中堿度和磷酸根的含量是否均勻否則應(yīng)放水調(diào)整。一般取樣時(shí)間 為：a .開(kāi)始升壓后每3小時(shí)一次；b.排污前后各一次；C.換水后期每2小時(shí) 一次。(5) 排污操作應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，排污門(mén)應(yīng)逐個(gè)打開(kāi)，每一排污門(mén)的排污時(shí)間不超過(guò)30秒。(6) 煮爐期間水堿度要經(jīng)常保持在 4.5毫克當(dāng)量/升以上，發(fā)現(xiàn)低于 此數(shù)