鋼筋搭接焊工藝評定

1、序號12345678910鋼筋搭接焊工藝評定目錄報(bào)告名稱報(bào)告編號頁數(shù)焊接工藝評定指導(dǎo)書焊接工藝評定報(bào)告焊接工藝評定記錄表焊接工藝評定檢驗(yàn)結(jié)果材質(zhì)證明書相關(guān)檢測報(bào)告鋼筋搭接焊焊接工藝評定資料共7頁第1頁一、焊接工藝評定指導(dǎo)書1、編制目的明確鋼筋搭接焊的施工工藝，確保施工工藝評定滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的要求，驗(yàn)證設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性，同時用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。2、適用范圍本焊接方法適用于直徑為10 22mm 的 HPB300 鋼筋， 1040的 HRB335、 HRB400鋼筋，1032的HRB500鋼筋，的可焊接余熱處理鋼筋（簡稱）（注：余熱處10 25RRBW理鋼筋僅適用于無抗震設(shè)防

2、要求的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中） 。鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；鋼筋搭接焊接頭連接區(qū)段長度為35d（d 為較大鋼筋直徑值），同一構(gòu)件內(nèi)接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋搭接焊接頭面積百分率不宜大于50%；有抗震設(shè)防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)不宜設(shè)置搭接焊接頭；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中受力鋼筋不宜采用鋼筋搭接焊接頭。3、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010；建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范；GB50666鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012；非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB

3、T5117；鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋；GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋；GB13014設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求。4、工藝評定基本條件4.1 材料準(zhǔn)備鋼材：焊接用鋼鋼筋化學(xué)成分和力學(xué)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，對于細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋（簡稱 HRBF）應(yīng)出廠焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。焊條：焊條的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度應(yīng)與鋼筋的抗拉強(qiáng)度相符，焊條應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)在使用前，在 150的環(huán)境烘箱中烘干 1 2h。帶 E 牌號的熱軋帶肋鋼筋應(yīng)采用低氫型堿性焊條。鋼筋搭接

4、焊焊條推薦表如下表所示：表 4.1鋼筋搭接焊焊條推薦表HPB300HRB(F)335HRB(F)400HRB(F)500RRB400WE4303E4303、 E5003、E5003、E5515、E5503、 E6003、E5003、 E5515、E5016E5516、E6016E5516E5015E60154.2 施工機(jī)具4.2.1 鋼筋搭接焊設(shè)備采用交流或直流焊接電源弧焊焊機(jī)，須具有3C認(rèn)證，具有產(chǎn)品合格證及使用說明書，設(shè)備進(jìn)場使用前應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查、檢測驗(yàn)收合格。鋼筋搭接焊焊接工藝評定資料共7頁第2頁4.3 作業(yè)環(huán)境當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。鋼筋應(yīng)清潔、干燥，焊前或焊中鋼筋接頭

5、及焊后未冷卻接頭不得受到雨、水、冰雪侵蝕；雨天、雪天及有霧等潮濕環(huán)境條件下不宜進(jìn)行施焊作業(yè)。4.4 作業(yè)準(zhǔn)備從事鋼筋搭接焊的焊工，需專門培訓(xùn)，取得考試合格證后，持證上崗；正式焊接生產(chǎn)前，每一持證焊工對需要實(shí)施搭接焊的每一品種規(guī)格直徑鋼筋，進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，每一品牌品種規(guī)格直徑鋼筋搭接焊工藝試驗(yàn)樣件數(shù)量為三件，工藝試驗(yàn)樣件應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格及拉伸試驗(yàn)檢測合格。進(jìn)入施工現(xiàn)場之前，或中途更換鋼筋品種時，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，以確定相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。焊接施工前需進(jìn)行下述準(zhǔn)備： 檢查焊接設(shè)備，使其處于正常工作狀態(tài)；鋼筋焊接影響區(qū)段如有銹蝕、油污雜物等，應(yīng)清除干凈。隨時觀察電源電壓

6、的波動情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于 8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)等措施；當(dāng)大于或者等于8%時，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5、施工工藝5.1 工藝流程鋼筋端頭制備檢查設(shè)備、電源，檢查安全技術(shù)措施選擇焊接參數(shù)施焊5.2 操作細(xì)則焊接前鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈；鋼筋端部宜預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。采用雙面焊時搭接長度不小于5d，盡可能使用雙面焊接，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，采用單面焊時搭接長度如下：表 5.2鋼筋搭接焊搭接長度鋼筋牌號搭接長度HPB300 8d、

7、 10dHRB335HRB400 HRB500注： d 為主筋直徑檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作；焊接地線與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭。焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，引弧不得燒傷主筋；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合，定位焊縫與搭接端部的距離宜大于等于 20mm 。焊縫的有效厚度不應(yīng)小于主筋直徑的30%，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的80%。當(dāng)鋼筋搭接焊接頭受拉時，宜在焊縫兩端稍加繞焊，增加抗拉性能，但繞焊不得燒傷主筋。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢

8、驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋鋼筋搭接焊焊接工藝評定資料共7頁第3頁進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012 的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。6.1.4鋼筋搭接焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)仔細(xì)地、逐個進(jìn)行外觀檢查，從合格的接頭中以300

9、個同級別鋼筋焊接接頭作為一批，不足300 個時，仍作為一批。隨機(jī)切取3 個接頭做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)同一批內(nèi)有幾種不同直徑鋼筋時，應(yīng)分別切取3 個接頭做試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單6.2 一般項(xiàng)目6.2.1焊接表面應(yīng)平整，不得有凹焊或焊瘤；6.2.2接頭區(qū)域不得有肉眼可見裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 6.2鋼筋搭接焊缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差名稱單位搭接焊允許值接頭處彎折角度2接頭處鋼筋軸線的mm0.1d偏移1焊縫寬度mm+0.1d焊縫長度mm-0.3d咬邊深度mm2在長 2d 焊縫表面上數(shù)量個2的氣孔及夾渣面積mm 26注： d 為鋼筋直徑（

10、 mm）。6.2.4 焊縫余高應(yīng)為2mm 4mm。鋼筋搭接焊焊接工藝評定資料共7頁第4頁二、搭接焊焊接評定報(bào)告搭接焊焊接工藝評定報(bào)告共頁 第頁工程名稱評定報(bào)告編號委托單位工藝指導(dǎo)書編號項(xiàng)目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）試樣焊接單位施焊日期年月日焊工資格代號級別鋼筋品種規(guī)格直徑鋼筋生產(chǎn)廠商鋼筋性能合格證復(fù)試報(bào)告焊接設(shè)備焊接設(shè)備型設(shè)備說明書設(shè)備 3C認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場檢號證情況測檢查情況焊條焊條生產(chǎn)商品牌品種類型烘干制度（ h）備注焊接方法雙面焊單面焊氣候環(huán)境條件情況安全技術(shù)措施情況焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定記錄表清渣工藝評定結(jié)論：本評定按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-201

11、2）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗(yàn)試樣、測定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評定結(jié)果為：。焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍按本評定指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。專業(yè)工長評定年月日項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核年月日項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)年月日專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)年月日鋼筋搭接焊焊接工藝評定資料共7頁第5頁三、焊接工藝評定記錄表搭接焊工藝評定記錄表共 頁 第頁工程名稱指導(dǎo)書編號焊接方法焊接位置設(shè)備型號設(shè)備功率鋼筋型號合格證編號生產(chǎn)廠家焊條牌號規(guī)格生產(chǎn)廠家焊條烘干溫度及時間參照標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2012施焊工藝參數(shù)記錄鋼筋直徑搭接長度焊接電流焊接電壓（ V ）(mm)（ ）A施焊環(huán)境風(fēng)力等級級環(huán)境溫度空氣濕度1、 清理鋼筋

12、接口處，焊條在150環(huán)境中烘干2h；技、 焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與2術(shù)定位焊縫的始端和終端熔合；措3、當(dāng)鋼筋搭接焊接頭受拉時，在焊縫兩端稍加繞焊，增加抗拉性能，但繞焊不得燒傷主施筋。焊工姓名資格代號級施焊日期別記錄人日期年月日 審核人日期年月日鋼筋搭接焊焊接工藝評定資料共7頁第6頁四、焊接工藝評定結(jié)果搭接焊工藝評定結(jié)果記錄表試件用部位試 件 編 號鋼筋品種規(guī)格接頭形式接頭類型焊接檢 查 依 據(jù)JGJ 18-2012質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果一焊接表面應(yīng)平整，不得有凹焊或焊瘤；滿足要求般接頭區(qū)域不得有肉眼可見裂紋無可見裂紋項(xiàng)咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺目滿足要求寸允許偏差應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書表6.2的規(guī)定焊縫余高應(yīng)為 2mm 4mm滿足要求試件編號抗拉強(qiáng)度斷口特征及位置斷裂特征Mpa拉試驗(yàn)1數(shù)據(jù)伸2試3驗(yàn)合格1、 抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合要求、