鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析及處理

1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分 析及處理鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析及處理鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析及處理一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析一般情況下，樓屋面板裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。一）混凝土原材料質(zhì)量方面1. 水泥凝結(jié)或膨脹不正常；2. 骨料中含泥量過多；3. 堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿一一硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫；4. 水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。二）施工質(zhì)量方面1. 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混

2、凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，引起混凝土塑性收 縮，產(chǎn)生裂縫。2. 混凝土澆搗時過分振搗會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。3. 施工工藝不當(dāng)引起，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁 支座處產(chǎn)生裂縫；施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷 載，造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板 產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造

3、成橫向裂縫。4. 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫?？茖W(xué)、合理留置砼施工縫。施工縫留置應(yīng)按有關(guān)原則合理留置，通常留置在剪力較小的部位，對于單向板通常留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板， 宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。對于雙向板應(yīng)根據(jù)其受力特點，按設(shè)計要求留置施工縫。5. 樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn) 生裂縫。6. 混凝土的收縮（溫度裂縫）。混凝土處在溫差變化較大的環(huán)境下， 將會使其收縮更為加劇?；炷翝?搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。三）

4、設(shè)計方面1. 地基的不均勻沉降 如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)， 對于相對較長的條式樓來說， 要保證沉降均勻相當(dāng)困難。 由于基礎(chǔ)不 均勻沉降，引起樓房的拉裂或鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。2. 荷載的作用設(shè)計人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中， 通常只是根據(jù)其承載能力確定配筋量，往往忽略了對板在 正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值。3. 結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫。當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就會引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集

5、中形成薄弱部位， 一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。4. 照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，有時過于集中，使該處的現(xiàn)澆板厚度大 大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。二、裂縫的預(yù)防措施對于現(xiàn)澆板的裂縫，可采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：一）混凝土原材料質(zhì)量方面1. 嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真檢驗，嚴(yán)控砂的粒徑及含泥量，做好各項試驗。2. 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合 比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗 裂強(qiáng)度。二）施工質(zhì)量1. 混凝土澆搗前，應(yīng)先將基

6、層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充 分又避免過度。2. 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混 凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。3. 嚴(yán)格施工操作程序，杜絕過早拆模。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。4. 后澆帶施工應(yīng)制定施工方案， 杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實、 不按圖紙要求留企口縫， 以及施 工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時杜絕在澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造 成變形。5. 對于較粗的

7、線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。線管敷設(shè)時應(yīng)盡量 避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布， 盡量避免緊 密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。 當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截 面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各設(shè) 212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。6. 加強(qiáng)對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)。早期的妥善養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生， 施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包，進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7. 嚴(yán)格控制板面負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層厚度。板的保護(hù)層厚度不應(yīng)大于1.5厘米。三

8、）設(shè)計方面1. 對于地基的不均勻沉降，可通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型進(jìn)行控制， 如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減 少這類裂縫的發(fā)生。2. 在板角增加輻射筋。現(xiàn)澆板的四周在設(shè)計上都已配置負(fù)彎矩筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。3. 平面布置盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。三一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析一般情況下，樓屋面板裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。一）混凝土原材料質(zhì)量方面1. 水泥凝結(jié)或膨脹不正常；2. 骨料中含泥量過多；3. 堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿

9、一一硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫；4. 水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。二）施工質(zhì)量方面1. 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，引起混凝土塑性收 縮，產(chǎn)生裂縫。2. 混凝土澆搗時過分振搗會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。3. 施工工藝不當(dāng)引起，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板

10、上部沿梁 支座處產(chǎn)生裂縫；施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷 載，造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板 產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。4. 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫?？茖W(xué)、合理留置砼施工縫。施工縫留置應(yīng)按有關(guān)原則合理留置，通常留置在剪力較小的部位，對于單向板通常留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板， 宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。對于雙向板應(yīng)根據(jù)其受力特點，按設(shè)計要求留置施工縫。5. 樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管

11、鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn) 生裂縫。6. 混凝土的收縮（溫度裂縫）?；炷撂幵跍夭钭兓^大的環(huán)境下， 將會使其收縮更為加劇。混凝土澆 搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。三）設(shè)計方面1. 地基的不均勻沉降如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，對于相對較長的條式樓來說， 要保證沉降均勻相當(dāng)困難。 由于基礎(chǔ)不均勻沉降，引起樓房的拉裂或鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。2. 荷載的作用設(shè)計人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中， 通常只是根據(jù)其承載能力確定配筋量，往往忽略了對板在 正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂

12、縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值。3. 結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫。當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就會引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位， 一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。4. 照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，有時過于集中，使該處的現(xiàn)澆板厚度大 大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。二、裂縫的預(yù)防措施對于現(xiàn)澆板的裂縫，可采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：一）混凝土原材料質(zhì)量方面1. 嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真檢驗，嚴(yán)控砂的粒徑及含泥量

13、，做好各項試驗。2. 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合 比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗 裂強(qiáng)度。二）施工質(zhì)量1. 混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充 分又避免過度。2. 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混 凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。3. 嚴(yán)格施工操作程序，杜絕過早拆模。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩

14、，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。4. 后澆帶施工應(yīng)制定施工方案， 杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實、 不按圖紙要求留企口縫， 以及施 工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時杜絕在澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造 成變形。5. 對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。線管敷設(shè)時應(yīng)盡量 避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布， 盡量避免緊 密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。 當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截 面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各設(shè) 212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。6. 加強(qiáng)

15、對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)。早期的妥善養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生， 施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包，進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7. 嚴(yán)格控制板面負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層厚度。板的保護(hù)層厚度不應(yīng)大于1.5厘米。三）設(shè)計方面1. 對于地基的不均勻沉降，可通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型進(jìn)行控制， 如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減 少這類裂縫的發(fā)生。2. 在板角增加輻射筋?，F(xiàn)澆板的四周在設(shè)計上都已配置負(fù)彎矩筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。3. 平面布置盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。三、裂縫的處理方法1. 對于一般混凝土樓板表面的龜裂， 可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封 閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。2. 其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1: 2或1: l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。3. 當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1: 2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。4. 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時， 應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做 一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。5. 通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于 0.3毫米的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼 加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。1.對于一