溶解乙炔生產(chǎn)安全技術(shù)

1、溶解乙炔生產(chǎn)安全技術(shù)為加強(qiáng)溶解乙炔生產(chǎn)安全技術(shù)管理，保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)國(guó)家溶解乙炔生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，特提出溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)防火防爆、生產(chǎn)操作、設(shè)備檢修等方面的基本安全技術(shù)要求，可供相關(guān)企業(yè)及人員參考。 1 防火防爆安全技術(shù) 1.1溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)，必須每?jī)赡曜灾鬟x擇由評(píng)價(jià)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)本單位的生產(chǎn)儲(chǔ)存現(xiàn)狀進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，對(duì)提出的整改意見逐項(xiàng)落實(shí)整改完善。 1.2溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)所火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)等級(jí)劃定禁火區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)格管理。 1.3乙炔生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷設(shè)施，應(yīng)在雷雨季節(jié)前每年至少定期檢測(cè)一次。 1.4乙炔設(shè)備、管道及物料等導(dǎo)除靜電接地裝置應(yīng)在設(shè)

2、備檢修后及每年至少定期檢測(cè)一次，操作人員必須穿防靜電服和導(dǎo)靜電鞋。 1.5乙炔廠(站)內(nèi)設(shè)置的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)在設(shè)備檢修前及每年至少定期檢測(cè)一次。 1.6乙炔廠(站)充裝間設(shè)置的緊急噴淋裝置，應(yīng)每周啟動(dòng)檢查一次。 1.7乙炔廠(站)的設(shè)備及管理系統(tǒng)除應(yīng)有惰性氣體( 一般用氮?dú)?置換設(shè)施外， 還應(yīng)有供滅火用的惰性氣體設(shè)施，此兩種設(shè)置可共用。 1.8在乙炔設(shè)備、管道上以及有爆炸危險(xiǎn)廠房?jī)?nèi)動(dòng)火時(shí)，經(jīng)置換后用可燃?xì)怏w測(cè)爆儀檢測(cè)分析合格, 即乙炔濃度小于0.2%(v/v)。 1.9乙炔生產(chǎn)的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)選用不低于dCT2級(jí)別的防爆電器，電器設(shè)備線路及儀控聯(lián)鎖裝置應(yīng)定期檢查。 1.10乙炔生產(chǎn)

3、系統(tǒng)設(shè)置的水封、阻火器、 止逆閥等必須定期檢查，保護(hù)完好。設(shè)備管路后的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等必須定期校驗(yàn)完好。 1.11 必須按工業(yè)與民用建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范配備消防器材(1211、干粉、消防栓)，專人管理，定點(diǎn)放置，定期檢查和更換藥劑，嚴(yán)禁在電石庫(kù)、電石破碎間、中間電石庫(kù)、乙炔加料間用水滅火。 1.12機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)， 在其排氣管上必須加裝熄火罩，嚴(yán)禁電瓶車及非崗位無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。 1.13嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用黑色金屬工具敲打設(shè)備、 管道。 1.14嚴(yán)禁將電石粉末直接倒入渣坑及地溝內(nèi)， 應(yīng)在生產(chǎn)區(qū)外選擇安全空曠露天場(chǎng)地用水緩慢化解之。 2 生產(chǎn)操作安全技術(shù) 2.1 生產(chǎn)裝置運(yùn)行前，必

4、須做好以下各項(xiàng)工作： 2.1.1檢查所有設(shè)備上的手孔、人孔、壓力計(jì)、溫度計(jì)、液位計(jì)及閥等的是否正常，所有閥門必須靈活好用； 2.1.2檢查安全閥、阻火器等安全裝置，應(yīng)完好并符合工藝要求； 2.1.3檢查儀器、儀表、電氣設(shè)備及自動(dòng)控制聯(lián)鎖裝置等，應(yīng)齊全完好； 2.1.4檢查供水、供氮、儀表空氣等壓力應(yīng)符合工藝要求； 2.1.5檢查氮?dú)獾暮趿繎?yīng)小于2%（v/v）； 2.1.6各單元設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，首次開車的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過單機(jī)試車，且各性能都應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求； 2.1.7向安全水封、貯氣柜等設(shè)備內(nèi)加水，并保持規(guī)定位置的水位； 2.1.8按工藝要求需要更換凈化劑和干燥劑的，必須更換好后才準(zhǔn)開車；

5、2.1.9對(duì)進(jìn)廠乙炔瓶應(yīng)逐只按GB13591 溶解乙炔充裝規(guī)定檢查、處理，不合格瓶不準(zhǔn)充氣。禁止充裝非自產(chǎn)權(quán)氣瓶、超期瓶和報(bào)廢瓶。 2.2 破碎崗位安全操作規(guī)程 2.2.1搬運(yùn)電石應(yīng)小心輕放，開啟電石桶須先放存氣； 2.2.2破碎前，應(yīng)先開啟除塵裝置，保持室內(nèi)空氣中粉塵含量小于10mg/m3，停機(jī)后，通風(fēng)裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘； 2.2.3加料斗必須經(jīng)24小時(shí)靜止放空并經(jīng)氮?dú)獯党娇裳b入電石使用； 2.2.4破碎過程中應(yīng)將硅鐵等雜質(zhì)揀出； 2.2.5破碎完畢后，必須清除料斗口粉末，用機(jī)械油潤(rùn)滑O型密封圈，清理打掃破碎間和除塵裝置， 收集利用粉末電石。 2.3 加料崗位安全操作規(guī)程 2.3.1加

6、料前應(yīng)擦凈邊接處灰塵，并用機(jī)械油潤(rùn)滑； 2.3.2加料前和加料后必須用氮?dú)獯党恿隙?，置換使系統(tǒng)含氧量小于3%； 2.3.3加料過程發(fā)生料斗泄漏，應(yīng)查找原因，修復(fù)料斗。緊急情況下，可開啟進(jìn)氮閥，還可通過鏈條關(guān)閉進(jìn)料管。 2.4 發(fā)生崗位安全操作規(guī)程 2.4.1發(fā)生器開啟后應(yīng)手乙炔氣吹掃所有設(shè)備和管道，直至系統(tǒng)內(nèi)的乙炔純度大于98%(v/v)，方可正常生產(chǎn)，以后每4小時(shí)對(duì)純度進(jìn)行檢測(cè)； 2.4.2每小時(shí)對(duì)主、付發(fā)生器、安全水封、貯氣柜的液位進(jìn)行檢查，應(yīng)符合工藝要求； 2.4.3每小時(shí)對(duì)發(fā)生器系統(tǒng)指示儀表壓力、溫度、氮壓、水壓等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合工藝指標(biāo)要求，嚴(yán)禁超溫、超壓、負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁供氮、供水

7、不足條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。加入發(fā)生器的電石溫度應(yīng)低于50，發(fā)生器的水溫不應(yīng)超過80，發(fā)氣室內(nèi)的乙炔氣溫度不應(yīng)超過90，實(shí)際操作中發(fā)生器溫度宜控制在70左右； 2.4.4為提高電石的收率，防治環(huán)境污染，澄清后電石污澄清液應(yīng)回發(fā)生器利用； 2.4.5發(fā)生器應(yīng)設(shè)置防止加水過量的裝置；如發(fā)生器是通過供水管連續(xù)給水的，則在供水管路上應(yīng)裝設(shè)防止乙炔氣體由發(fā)生器流向水源及供水夾帶空氣進(jìn)入發(fā)生器的裝置； 2.4.6定期對(duì)主、付發(fā)生器排渣，排渣時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)添加電石； 2.4.7發(fā)生器操作由兩人進(jìn)行，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)工況記錄。 2.5 乙炔凈化崗位安全操作規(guī)程 2.5.1乙炔凈化裝置的操作溫度應(yīng)低于35，超過35時(shí)應(yīng)停車處理；

8、2.5.2必須按工藝要求及時(shí)補(bǔ)充或更換凈化劑。凈化劑必須通過安全補(bǔ)液器加入凈化塔內(nèi)。在補(bǔ)充或更換酸堿時(shí)，凈化塔應(yīng)牌非運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。并定期對(duì)酸堿濃度進(jìn)行分析檢測(cè)。用次氯酸或次氯酸鈉為凈化劑，裝置內(nèi)的有效氯含量應(yīng)小于0.1%； 2.5.3每4小時(shí)用10%硝酸銀試紙檢測(cè)凈化效果，試紙不變色，如不符合要求，應(yīng)找出原因予以消除； 2.5.4凈化裝置各設(shè)備的工況、溫度、壓力、液面流量等應(yīng)符合工藝要求，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)找出原因予以消除； 2.5.5凈化裝置臨時(shí)停車，應(yīng)保持裝置內(nèi)正壓； 2.5.6凈化裝置的操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，方可上崗操作； 2.5.7按時(shí)做好凈化崗位的運(yùn)轉(zhuǎn)工況記錄。 2.

9、6 乙炔壓縮干燥崗位安全操作規(guī)程 2.6.1乙炔壓縮機(jī)的進(jìn)氣壓力應(yīng)符合工藝要求，不得低于 0.5kPa，各級(jí)排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備性能的要求，終段排氣壓力最高不得高于2.5MPa，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理； 2.6.2乙炔壓縮機(jī)必須設(shè)置限壓裝置，及時(shí)調(diào)定進(jìn)氣壓力最低值和排氣壓力最高允許值，經(jīng)常檢查報(bào)警信號(hào)是否正常輸出； 2.6.3乙炔壓縮機(jī)的各級(jí)排氣溫度應(yīng)符合設(shè)備性能要求，但不得高于90，冷卻后的乙炔氣溫度應(yīng)低于35； 2.6.4按乙炔壓縮機(jī)性能要求及時(shí)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油和冷卻水的供給量，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得出現(xiàn)中斷潤(rùn)滑油和冷卻水供給現(xiàn)象； 2.6.5按乙炔壓縮機(jī)性能要求，每小時(shí)排放各級(jí)氣液分離器內(nèi)的廢液，廢液應(yīng)集中

10、回收，余氣應(yīng)回收入貯氣柜； 2.6.6乙炔壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意檢查貯氣柜升降高度，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)停機(jī)； 2.6.7乙炔壓縮機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，應(yīng)事先與乙炔發(fā)生及充裝崗位取得聯(lián)系； 2.6.8乙炔壓縮機(jī)除緊急情況外，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)或停機(jī)； 2.6.9乙炔壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常聲響、溫度過高、壓力不正常、漏氣等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因并予以消除； 2.6.10乙炔壓縮機(jī)的安全裝置，應(yīng)定期檢查，保持完好狀態(tài)； 2.6.11并網(wǎng)生產(chǎn)的乙炔壓縮機(jī)，不得用乙炔或氮?dú)庖酝獾臍怏w試車； 2.6.12定期檢測(cè)干燥后乙炔氣體的含水量，超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換。更換干燥劑時(shí)，應(yīng)將高壓乙炔干燥器與乙炔系統(tǒng)切斷，并用氮置

11、換。裝卸干燥劑時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具；并盡量將干燥器填密實(shí)。投入使用時(shí)應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q，再用乙炔置換至純度大于98%(V/V)，方可投用； 2.6.13定期檢查干燥器的安全裝置，應(yīng)保持完好狀態(tài)； 2.6.14按時(shí)做好乙炔壓縮干燥崗位的運(yùn)轉(zhuǎn)工況記錄。 2.7 乙炔充裝崗位安全操作規(guī)程 2.7.1乙炔瓶充裝前必須經(jīng)瓶檢檢查處理合格； 2.7.2乙炔充氣開始后，應(yīng)檢查夾具、易熔塞、壓緊帽等是否泄漏，充裝過程加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣立即處理； 2.7.3乙炔充裝時(shí)，充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h.瓶，充裝最高壓力小于2.5MPa； 2.7.4充裝時(shí)，應(yīng)檢查乙炔瓶瓶壁溫度，不得超過40，手感異樣時(shí)，應(yīng)關(guān)閥

12、處理。夏季充氣時(shí)用水噴淋冷卻乙炔瓶和分二次充裝； 2.7.5充裝過程抽取標(biāo)量監(jiān)重，嚴(yán)禁超量； 2.7.6操作開啟或關(guān)閉閥門，動(dòng)作要輕緩且嚴(yán)而不緊； 2.7.7定期檢查阻火器、壓力表、臺(tái)秤等安全裝置和校驗(yàn)計(jì)量器具，保持完好。做好充裝記錄。 2.8 乙炔瓶瓶檢崗位安全操作規(guī)程 2.8.1乙炔瓶充裝前應(yīng)逐只對(duì)其外觀、顏色標(biāo)記、鋼印標(biāo)記等進(jìn)行檢查，不符合GB13591 溶解乙炔充裝規(guī)定要求的氣瓶或超期瓶應(yīng)送瓶檢站檢驗(yàn)處理，否則嚴(yán)禁充裝； 2.8.2附件不全、損壞的應(yīng)進(jìn)行配置和更換； 2.8.3非自有瓶、托管瓶，不準(zhǔn)充裝； 2.8.4無剩余壓力的乙炔瓶應(yīng)先后進(jìn)行氮?dú)夂鸵胰仓脫Q，置換時(shí)乙炔壓力宜小于0.2

13、MPa ， 直至瓶?jī)?nèi)乙炔純度大于98%為止； 2.8.5瓶?jī)?nèi)丙酮不符要求不準(zhǔn)充裝。超量應(yīng)回收處理，不足應(yīng)逐只補(bǔ)加，補(bǔ)加時(shí)氮?dú)鈮毫π∮?.8MPa ， 純度大于98%(V/V)； 2.8.6首次充裝的氣瓶應(yīng)采用計(jì)算機(jī)逐只登記建檔，并保留至氣瓶報(bào)廢，新瓶應(yīng)逐只抽真空、加丙酮和乙炔置換； 2.8.7乙炔瓶充裝結(jié)束后，逐只稱重，充裝量超過7Kg 的應(yīng)回收，不足5Kg的，應(yīng)查明原因； 2.8.8充裝后逐只檢查瓶閥和易熔塞是否泄漏，漏氣瓶嚴(yán)禁出廠； 2.8.9乙炔瓶充裝必須靜置8h，抽取10%測(cè)壓， 壓力不得超過規(guī)定值(15時(shí)，1.52MPa)； 2.8.10做好每只瓶的充裝檢查記錄(瓶卡)； 2.8.1

14、1出廠前的溶解乙炔氣滿瓶，應(yīng)加貼符合標(biāo)準(zhǔn)要求的化學(xué)品安全標(biāo)簽和氣瓶警示標(biāo)簽，并向用戶提供溶解乙炔安全技術(shù)說明書。 3 設(shè)備檢修安全技術(shù)要求 3.1 乙炔設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)有明確的安全防護(hù)措施，內(nèi)容具體，專人負(fù)責(zé)，并辦理檢修作業(yè)證。 3.2 乙炔設(shè)備檢修時(shí)，必須按操作規(guī)程進(jìn)行降溫、降壓、清洗、置換等準(zhǔn)備工作。單機(jī)檢修必須可靠地與系統(tǒng)切斷(如加盲板、拆除部分連接管道等)。 3.3 乙炔設(shè)備檢修前后，須用氮?dú)庵脫Q合格, 氧含量小于3%(V/V)，檢修后須氣密性試驗(yàn)。投入使用前， 還應(yīng)用乙炔置換，直至乙炔純度小于98%(v/v)，方可并入系統(tǒng)。 3.4 在帶壓狀態(tài)下，不準(zhǔn)拆卸和緊固乙炔設(shè)備的螺栓及其他緊固件。 3.5 乙炔設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)先辦理“動(dòng)火證”，按規(guī)定程序?qū)徟?，并采取有效防范措施，在批?zhǔn)的有效時(shí)間和范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火。動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除干凈，必須指定專人監(jiān)護(hù)，并備足夠的滅火器材。需動(dòng)火的設(shè)備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠切斷，用水清洗后再用氮?dú)庵脫Q至可動(dòng)火標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)火前取樣分析時(shí)，