切眼巷瓦斯抽放設計資料

1、桐梓縣眾源煤礦111 切眼巷掘進工作面瓦斯抽采工程設計說明書礦 長：安全礦長：生產礦長：通防礦長：機電礦長：技術負責人：編 制：2012年 7 月 20 日一、概 述 桐梓縣官倉鎮(zhèn)眾源煤礦為整合煤礦，原桐梓縣官倉鎮(zhèn)錦潔煤礦朝錦煤 礦整合而成，屬私營小型煤礦，設計生產能力 15萬 t/a。礦井走向長 2300m，傾斜寬 900m，井田面積 0.9357km2，開采標高： +1050m 525m，礦區(qū)開采范圍由 10 個拐點坐標順序連線圈定構成，礦 井開采 C1、C4、C5 三個煤層，首采煤層為 C1 煤層。眾源煤礦目前正在按照礦井開采方案設計及安全專篇進行建設，準備 開掘 111 切眼巷。根據行

2、業(yè)管理的有關規(guī)定，高、突礦井必須建立礦井瓦 斯抽放系統(tǒng)，我礦 2012 年對部分開采區(qū)域進行了煤與瓦斯突出危險性鑒 定，鑒定為無突出危險區(qū)， 111 切眼巷位于鑒定區(qū)域內，無突出危險性， 按規(guī)定，無需進行瓦斯抽放，但我礦本著“安全第一，預防為主”原則， 提前編制瓦斯抽放設計，在巷道掘進過程中，經區(qū)域驗證無效，為突出危 險區(qū)，或工作面瓦斯涌出量達到 3m3/min 時，立即執(zhí)行本措施，進行瓦斯 抽放，為了更有效的指導 111 切眼巷掘進工作面的瓦斯抽放工程施工，特 編制 111 切眼巷掘進工作面瓦斯抽放設計 。二、設計依據1、煤礦安全規(guī)程 (2010 年版)；2、防治煤與瓦斯突出規(guī)定3、煤礦瓦斯

3、抽采基本指標 ( AQ1026-2006)；5、煤礦瓦斯抽放規(guī)范 (AQ1027-2006)；6、礦井抽放瓦斯工程設計規(guī)范 ( MT5018-96)；7、7、礦井瓦斯等級鑒定報告、煤塵爆炸指數檢測報告、煤層自燃傾向 性檢測報告；8、現場收集的有關資料；第一章 工作面概況一、工作面概況111 切眼巷掘進工作面為礦井首采工作面切眼巷， 布置在 C1煤層中， 巷道標高為 +605+660m，設計巷道長度為 100米，由 111 運輸順槽磧頭 后退 15m在巷道上幫開窩，沿煤層上山掘進。二、主要煤層及煤質 從目前工程揭露礦體情況看，礦區(qū)內煤層呈層狀產出，產狀與地層 產狀一致，傾向 315度，平均傾角

4、30 度，煤層上、下界與圍巖界線清楚。 各煤層在礦區(qū)內沿走向和傾向上較穩(wěn)定，現將礦區(qū)可采煤層分述如下：C5C5（原 K3K3）煤層：位于龍?zhí)督M中上部，上距長興組底界 17m 左右，厚 度 0.75 1.58m，一般 0.94m，夾石 0-1 層，結構較簡單。全區(qū)可采，屬較 穩(wěn)定煤層。C4C4（原 K2K2）煤層：位于龍?zhí)督M中部，上距 C5煤層 10m左右，厚度 0.71 1.33m，一般 0.95m，無夾石，結構簡單。全區(qū)可采，屬較穩(wěn)定煤層。C1C1（原 K1K1）煤層：位于龍?zhí)督M底部， 上距 C4煤層 45m左右，下距茅口 組 4m 左右。厚度 0.75 1.58m，一般 1.32m，夾石

5、0-1 層，結構較簡單。 全區(qū)可采，屬較穩(wěn)定煤層?？刹擅簩犹卣鞅砭幪柮簩雍穸龋?m）層間距（m）煤層傾 角（ ）結構穩(wěn)定性頂板巖性底板巖性C50.75-1.58/0.9430夾石 0-1 層較穩(wěn)定泥質粉砂巖 或泥巖粘土巖或泥巖10C40.71-1.33/0.9530無夾石較穩(wěn)定泥巖泥巖C10.75-1.58/1.324530夾石 0-1 層較穩(wěn)定含黃鐵礦泥 巖粘土巖各煤層主要物理性質如下：C5C5 煤層：呈黑色、條痕暗黑色，以粒狀、碎塊、片狀、鱗片狀結構為 主，具中至細條帶結構。內生裂隙發(fā)育，油脂及玻璃光澤，貝殼狀、參差 狀斷口。C4C4 煤層：呈黑色粉狀、碎粉狀，煤巖類型為半亮型，刻痕呈黑色

6、，內 生裂隙發(fā)育，參差狀斷口，具半金屬光澤，為中至細條帶結構，局部寬條 帶結構。C1C1煤層：呈黑色粉末狀、 粒狀及片狀， 煤巖類型為半亮光亮型，刻 痕呈黑色，內生裂隙較發(fā)育，具半金屬光澤。 該煤層具明顯的上下層結構， 煤層的上部分較松散，呈黑色粉狀、片狀及粉末狀，下部則多為塊狀，且 偶見黃鐵礦結核。據貴州省桐梓縣眾源煤礦資源 / 儲量核實報告，該區(qū)煤的變質程度 屬無煙煤變質階段。煤質特征表煤層水分 Mad（%）灰分 （Ad）（%）硫分 St， d （%）揮發(fā)分 Vdaf （%）固定碳 C）（%）發(fā)熱量 （Qnet ， d） （ MJ/kg ）牌號C51.18-1.6312.78-14.131

7、.03-1.619.5-10.1529.73-30.1C41.07-1.2316.74-18.352.31-2.85 9.79-10.5227.48-28.85C10.98-1.9018.34-26.72.34-2.979.2-11.8725.63-27.02無煙煤三、水文地質條件地貌特征 礦區(qū)山脈呈北東南西向展布，礦區(qū)內總體地勢北東側低南西側高， 海拔標高為 520 1108.5m，最高點位于礦區(qū)的無名小山，標高 1108.5m， 最低點位于礦區(qū)北部的桐梓河，標高 520m，相對高差 588.5m。礦區(qū)屬低中山地貌，微地貌呈峰叢、溝谷。沖溝、巖溶洼地、漏斗、 溶洞等巖溶地貌較發(fā)育。水系 礦區(qū)

8、外圍主要的地表水體有桐梓河，位于礦區(qū)西側，在兩河口交匯后向西流出圖區(qū)，河流流出礦區(qū)處標高為 520m，是當地的最低侵蝕基準面。 氣象：桐梓縣氣候總的特點是冬季長， 夏季短，氣候變化大， 山與谷間氣溫、 降雨相差較大。根據桐梓縣氣象局的統(tǒng)計資料，降雨量一般為11501200mm，降雨量年際變化較大，且在時空上也分布不均勻，表現為平、 枯季（10 月至次年 3月）降雨量少，雨季（ 4月至 9月）降雨量多；多年 氣溫一般為 226，夏、冬季年際氣溫變化較大。地震：據中國地震動參數區(qū)劃圖 ，礦區(qū)及附近地區(qū)地震烈度不超過度， 屬穩(wěn)定類型，對礦山建設危害性不大。相鄰礦井和小窯礦區(qū)內五根樹一帶過去曾有小窯開

9、采 C1 煤層，但采深小，儲水量不 大，對礦床開采影響小。 LD2 采空面積大，據調查富集有大量老窯水，是 礦山未來開采引起礦井充水的主要隱患，在開采過程應引起注意，必須先 探放水，再采礦。瓦斯貴州省能源局文件（黔能源發(fā)【 2009】306 號）關于遵義市煤炭管理 局關于呈報 2009 年度煤礦瓦斯等級鑒定結果的報告的批復 ，眾源煤 礦相對瓦斯涌出量為 14.19m3/t ，絕對瓦斯涌出量為 1.34m3/min ，鑒定為 高瓦斯礦井。自燃傾向性根據煤炭科學研究總院重慶分院 2006年 6月提供的原桐梓縣官倉鎮(zhèn)朝 錦煤礦煤自燃傾向性等級鑒定報告表，該礦 K1（現為 C1）煤層自燃傾向 屬類，不

10、易自燃。根據煤炭科學研究總院重慶分院 2004年 4月提供的原桐梓縣官倉鎮(zhèn)朝 錦煤礦煤自燃傾向性等級鑒定報告表，該礦 K2（現為 C4）、K3（現為 C5） 煤層自燃傾向屬類，不易自燃。儲量核實報告未提供煤層自燃發(fā)火期資 料。地溫：本井田屬地溫正常區(qū)，未發(fā)現熱害影響。 地壓：地質報告及礦方提供的資料中均沒有提及關于沖擊地壓的資 料，本礦區(qū)內也無沖擊地壓的歷史記錄。第三章 瓦斯抽采系統(tǒng)和方法我礦為高瓦斯礦井， 2012 年 11 月煤炭科學研究院編制提交了桐梓縣眾源煤業(yè)有限公司 C1 煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告， 鑒定結論：C1 煤層在鑒定區(qū)域（見本設計大圖中根據鑒定報告中拐點坐標所圈定的A

11、BCD鑒定區(qū)域） +561m標高以上區(qū)域內沒有煤與瓦斯突出危險性。 111 切眼巷位于鑒定范圍內，為無突出危險區(qū)，且根據 111 運輸順槽和 111回風順槽順槽掘進期間，巷道瓦斯涌出量均低于 3m3/min ，按規(guī)定，無需進行瓦斯抽放，但我礦本著“安全第一，預防為主”的原則，提前編制瓦斯抽放設計，當 111 切眼巷掘進過程中，經區(qū)域驗證無效，由突出危險性，或掘進工作面瓦斯涌出量達到 3m3/min 時，執(zhí)行本設計，進行瓦斯抽放。瓦斯抽采難易程度分析 由于本礦瓦斯資料欠缺，未能獲得煤的孔隙率、煤層透氣性系數、 鉆孔瓦斯流量衰減系數等資料，無法定量分析瓦斯抽采難易程度。但根據 以往的開采情況， C

12、1 煤層節(jié)理及列隙較發(fā)育， 具較好的透氣性， 利于瓦斯 預抽工作。根據儲量核實報告提供的相關情況可知煤層透氣性和采動后形成 頂底板裂隙對瓦斯抽采是有利的，有條件的。礦井應進一步進行孔隙率、煤層透氣性系數、鉆孔瓦斯流量衰減系 數等資料的測定和收集，在實施瓦斯抽采過程中進一步檢驗各種抽放方法 的抽放效果和對抽采難易程度進行評價，采取合理、可行、有效的抽放方 法。瓦斯抽采率根據 AQ1026-2006煤礦瓦斯抽采基本指標 ，礦井瓦斯抽采率應達 到的指標為 35% ，為保證風速不超過規(guī)定要求和結合防治突出的要求， 掘進工作面瓦斯抽放率按 45%，。預抽時間及預抽效果瓦斯抽放應達到的指標及控制范圍必須達

13、到的指標根據煤礦瓦斯抽采基本指標 (AQ1026-2006)：“突出煤層工作面采掘作 業(yè)前必須將控制范圍內煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以 下或將瓦斯壓力降到煤層始突深度的煤層瓦斯壓力以下。若沒能考察出煤 層始突深度的瓦斯含量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到 8m3/t 以下， 或將煤層瓦斯壓力降到 0.74MPa(表壓 )以下”；根據防治煤與瓦斯突出規(guī) 定：“煤層殘余瓦斯壓力小于 0.74MPa 或殘余瓦斯含量小于 8m3/t 的預抽 區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預抽防突效果無效” ，因 此瓦斯抽放必須達到的指標為預抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力小于 0.74MPa 或殘余

14、瓦斯含量小于 8m3/t。瓦斯抽放控制范圍 穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應當控 制巷道兩側輪廓線外至少各 15m。鉆孔控制范圍均為沿層面的距離。鉆孔 應控制的條帶長度不小于 60m。當煤巷掘進工作面在預抽防突效果有效的區(qū)域內作業(yè)時，工作面距未 預抽或者預抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于 20m。預抽時間：預抽時間以達到上述規(guī)定的煤層殘余瓦斯壓力小于 0.74MPa或殘余瓦斯含量小于 8m3/t 為準。瓦斯抽采方法：本設計采用掘進工作面先抽后掘 （C1 煤層） 本設計采用地面瓦斯抽放泵，高負壓抽放系統(tǒng)抽放的方法： 抽放及控制范圍：掘進頭所在煤層，巷道輪廓線外不小于 1

15、5m，控制 范圍大于 60m，超前距不小于 20m鉆孔布置111切眼巷布置在 C1 煤層中，所處區(qū)域經鑒定為無突出危險性， 當巷 道在掘進工作中，瓦斯涌出量大于 3m3/min 時，采用先抽后掘的方法預抽 掘進工作面瓦斯，見下圖：抽放鉆孔布置圖a、鉆場間距：不設鉆場b、鉆孔長度： 60mc、終孔間距： 4m（實際抽放過程中根據抽放效果適當調整 ） b、抽放孔口負壓：不小于 13kPa e、封孔：水泥砂漿，封孔深度不小于 8m。10鉆場及鉆孔參數掘進工作面抽順層抽放鉆孔設計參數表鉆孔編號孔徑（）方位角（）傾角（）孔深（m）備注175150.822.526.2275161.025.834.4375

16、166.927.443.4475173.328.862.3575176.529.361.4675179.729.660.7775183.029.960.2875186.330.060.0975189.630.060.11075192.929.860.41175196.129.461.01275199.329.061.91375205.127.942.81475210.626.533.61575220.223.525.1鉆孔布置的原則就是保證將鉆孔布置在煤層內，鉆孔傾角與巷道底 板平行或根據煤層的厚度向上或下傾斜。當掘進工作面抽放鉆孔數量較多 時，為擴大鉆孔覆蓋范圍，抽放鉆孔應以巷道中線為基準，

17、向周圍煤體呈 放散狀排列，以提高抽放效果。11放水器鉆孔與瓦斯管聯(lián)接示意圖抽放瓦斯支管鉆孔與瓦斯管聯(lián)接示意圖封孔方式、材料及工藝鉆孔封孔可采用膨脹水泥人力進行封孔。封孔材料為膨脹水泥，其配 比為： 76%硅酸鹽水泥， 12%礬土水泥， 12%石膏粉與水混合攪拌而成。封孔方法：封孔前用水或壓風將孔內殘存的煤、巖鉆屑清洗干凈，然 后放入套管 （孔內抽放管 ）。套管直徑 2535mm，封孔長度 8m 以上。往孔 內送泥可用專用工具或將水泥做成圓柱形狀分次送入，每送泥0.31.0m放入一個木塞，并用力搗實，直至封完鉆孔。套管頂端應鉆510 直徑為10mm 的篩孔，以免煤、巖屑及雜物堵塞。擋盤直徑要略小

18、于鉆孔直徑。鉆機選用國產 ZY750 防爆型鉆機 2 臺（1臺使用， 1 臺備用），其鉆進深度 可達 150m，開孔直徑 87115mm，終孔直徑為不小于 75mm，鉆孔角度 范圍 0 360，配備動力 18.5kw。封堵材料膠管12主要檢測儀表維椎計量裝置。流量計安裝在抽放總管、分管和支管上。 光干涉瓦斯檢定器 AQJ-2 型 0100%，2 臺。 多種氣體采樣儀一臺。抽采管路及其設備主管：選擇管徑為 2736.0mm 的焊接鋼管作為抽放主管。支管：選擇管徑為 2136.0mm 的焊接鋼管作為抽放支管。連接方式設計瓦斯管道的連接選擇 CDU 型快速接頭， 它克服了法蘭盤連接的缺 點，是具有連

19、接速度快、密封性能好、輕便和可彎曲的撓性管接頭，接頭 的規(guī)格應與瓦斯管徑相配用。抽放管路的鋪設主管：地面瓦斯泵房回風平硐區(qū)段回風石門支管：自區(qū)段回風石門主管 11區(qū)段運輸石門 111運輸巷 111切眼 巷閥門為了便于控制抽放參數和維修管路，在抽放管路中應安設一定數量的 閥門。設計在主管路內應安設閥門，在管路的分岔和匯流地點也應安設閥門， 瓦斯泵的入口和出口閥門各一個，要求阻力小，最好使用閘板式閥門，另 外在抽放泵入口的主干管路上設置調節(jié)閥門；放水器13在管路中每隔 200 300m，最長不超過 500m，管路低洼處安設一個放 水器，及時放出管中積水。 管路的低、 彎、變陡處及其它容易積水的地點

20、， 安設足夠容量的放水器，并有專人定期檢查放水。測壓嘴 在瓦斯主管、支管以及鉆孔連接裝置上均應設置測壓嘴，以便經常觀 測管內壓力，測壓嘴的高度一般小于 100mm，其內徑 4 10mm，平常用 密封罩罩住或用細膠管套緊捆死，以防漏氣。測壓嘴還可作為取氣樣孔， 以取出氣樣進行氣體成分分析或測其瓦斯?jié)舛?。計量器瓦斯抽放支管、干管以及各個鉆場內設置 V 椎流量計量裝置。 在瓦斯抽采管出口處還應設瓦斯?jié)舛群土髁康韧咚箙禍y定裝置等。第四章 礦井瓦斯抽放管理一、主要安全技術措施1、凡進行瓦斯抽放的工作面，必須編制專門設計，經礦總工程師審查 批準。2、瓦斯抽放工程施工必須嚴格按設計進行，抽放鉆孔的角度確定

21、，鉆 孔的結束必須由機長、組長或隊長簽字。鉆孔角度誤差不大于，開 孔要圓滑，終孔打到設計層位。不得隨意改變鉆孔設計參數。3、瓦斯抽放消突報告：掘進工作面實施瓦斯抽放，必須統(tǒng)計抽放參 數，對瓦斯抽放達標進行計算，或打測壓鉆孔進行檢驗，根據防治煤與 瓦斯突出規(guī)定：“煤層殘余瓦斯壓力小于 0.74MPa 或殘余瓦斯含量小于 8m3/t 的預抽區(qū)域為無突出危險區(qū)， 否則，即為突出危險區(qū)， 預抽防突效果 無效”，因此瓦斯抽放必須達到的指標為預抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力小14 于 0.74MPa 或殘余瓦斯含量小于 8m3/t 。掘進工作面瓦斯抽放達到消除突 出危險效果后，必須編制消突報告，方準批準掘施工。

22、對抽放肖突的區(qū)域 劃定必須按鉆孔竣工圖中相關參數確定，并保留不少于 20 米的抽放超前 距進行批掘。4、鉆機操作人員必須經過專門培訓后方可上機操作，并須嚴格遵循鉆 機的操作規(guī)程和安全注意事項。操作人員不能靠近旋轉部件和滑動部件站 立；不能把手放在夾盤和鉆桿夾持器之間；不能穿太松的衣服和使用手動 工具；在馬達和水泵周圍須安設保護裝置；操作者應嚴密注視鉆桿的位置 和它的運動，防止鉆桿被卡??；助手不得正對著站在鉆桿的后面。5、在井下打鉆地點，安設有瓦斯監(jiān)測斷電儀，一旦瓦斯超限，自動切 斷鉆機電源，并發(fā)出報警。在打鉆過程中，如遇鉆孔瓦斯壓力和涌出量較 大時，應加強通風并采取防止瓦斯噴出的措施，打鉆人員

23、應及時撤離施工 地點，以保證施工人員的安全。6、瓦斯抽放鉆孔在施工完畢后，應及時封孔并接入抽放，防止巷道瓦 斯超限和發(fā)生瓦斯事故。瓦斯抽放鉆孔的封孔，應采用膨脹水泥封孔，封 孔長度不得小于 5m。7、抽放工程結束后，由礦組織設計、生產、通風、安監(jiān)等有關部門參 加驗收，經過驗收合格的瓦斯抽放工程才準投入使用。9、新安裝的瓦斯抽放管路都要進行漏氣試驗，試驗時管內瓦斯?jié)舛炔?得超過 3，負壓不得低于 30kPa，安裝管路的漏氣率不得超過每千米 2m3/min 。10、地面管路埋于地下，采取防腐措施，瓦斯管路與建筑物和其他設 施之間按規(guī)定留有安全距離。抽放管路出口處必須采取安全措施，放空管 高度應符合

24、相關的要求，有防雷措施。11、泵房進、出端管路上設置有防回火、防回氣、防爆炸裝置，泵房設15 有防雷接地裝置。泵房建筑采用不燃性材料，泵站周圍設有消火栓。地面 管道設置防回火和防爆裝置，懸掛警戒牌。12、泵房內的所有設備和儀表均選用防爆型。13、泵房內配有自動監(jiān)測裝置，監(jiān)測抽放管內的瓦斯流量、濃度、負 壓和泵房內的瓦斯?jié)舛取?電機軸溫和真空泵的水溫等參數， 一旦出現異常， 自動切斷真空泵電機電源。二、施工過程的管理（一）一般規(guī)定1、認真組織職工學習安全技術、 鉆機操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程、防 突實施細則以及有關的規(guī)定，以考試合格后方可上崗。2、施工人員注意煤層及頂板巖性的變化情況，及時反映信息，

25、管理和 技術人員收集各種地質資料，在施鉆附近安設一臺直通礦調度室電話。3、施工人員必須嚴格管好設計要求的鉆孔方位、傾角、開孔位置、孔 徑等，施工鉆孔時通風安監(jiān)人員負責鉆孔放工質量驗收，每個鉆孔必須進 行檢查，對鉆孔方位、 傾角、長度及見煤、 噴孔等參數必須準確作好記錄。4、施工前在巷道的下幫掏水溝，水溝必須暢通，確保巷道無積水。5、施工負責人必須帶便攜式瓦斯檢測儀，當瓦斯超限、停風、頂板支 護不完好及鄰近區(qū)域放炮需撤人時，施鉆人員必須撤離現場，關閉鉆機電 源。（二）施鉆過程的有關規(guī)定及要求1、鉆孔施工前必須做好一切準備工作 ,鉆機運輸必須按運輸的有關規(guī)定 執(zhí)行 ,鉆機移動必須按以下規(guī)定執(zhí)行 :

26、1）鉆機移動前必須切斷電源 ,嚴禁帶電搬遷鉆機及其附屬設備。162）拆、卸、安裝鉆機大型部件時 ,人的站立位置必須能避免失手的傷害。2、進入現場施工前必須嚴檢查現場巷道內的瓦斯情況 ,瓦斯?jié)舛缺仨毿?于 1方可進行作業(yè) , 嚴禁瓦斯超限作業(yè)。3、進入現場施工作業(yè)前 ,班組和必須對工作地點的安全情況進行一次全 面檢查 ,確認無危險后 ,方可其它人員進入作業(yè)地點 ,每個作業(yè)人員必須經常 檢查作業(yè)地點的瓦斯、頂板、支護等情況 ,當發(fā)現危險情況時，必須立即采 取措施進行處理，嚴格敲幫問頂制度。4、施工作業(yè)前必須將鉆機固定牢固，不得松動，嚴格按設計的參數放 線布孔。5、作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警

27、儀，施工作業(yè)過程中，應將 攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在作業(yè)地點的回風側，當瓦斯?jié)舛瘸^1時必須立即停止作業(yè)，撤出人員，關閉電源，向礦調度室匯報，查明超即原因 并進行處理且作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冉档?1以下時方可恢復作業(yè)。6、開鉆前首先檢查鉆機是否固定，開運鉆機供水閘門，當水從鉆孔內 返出后方準開鉆，進鉆前開空車試運行 5min，嚴禁不試車強行施鉆。7、操作人員衣帽、燈線必須栓好，站立在電機另一側，不能和給進手 把成一直線，鉆進過程中不得翻越鉆機。8、鉆機施鉆時要掌握好壓力，均勻給進，根據鉆孔內煤巖軟硬程度加 壓，不得隨意加壓。9、上下鉆具必須用管鉗卡緊固后方能進行工作，且不得與孔口成一直 線，也不得擋住操作人員視線，操作人員精力必須集中行動一致，防止鉆 具傷人。10、鉆孔內排出的鉆屑，當班必須采取有效措施處理，以防止堵塞水 溝、軌道。1711、鉆進過程中出現頂鉆、噴孔現象時，必須立即停止鉆進，不得拔出 鉆桿，關閉供水，讓其孔內瓦斯卸壓自排，此時觀察掛在孔口回風側附近 的便攜式瓦檢儀，當排出和瓦斯使工作點巷道內瓦斯?jié)舛仍竭^1時，必須切斷電源，人員撤離現場；當工作點巷道內瓦斯?jié)舛冉档?以下時，方可恢復工作， 并慢速給進； 若再次屆現頂鉆、 噴孔， 則按上述措施執(zhí)行。12、鉆進過程中出現卡鉆現象，且在卡鉆初期沒有噴孔現象時，鉆桿 要旋轉時往外退，讓水將鉆屑排完后